概論質量管理發(fā)展課件

一、質量管理發(fā)展史§1.3質量管理發(fā)展二、世界各國質量管理的狀況及特點三、中國質量管理發(fā)展回顧四、２１世紀的質量管理五、部分世界質量管理大師簡介1一、質量管理發(fā)展史§1.3質量管理發(fā)展二、世界各國質量管質量管理發(fā)展的三個階段質量檢驗階段(QualityInspect)

F.W.Taylor泰勒制度統(tǒng)計質量控制(SQC-StatisticalQualityControl)階段

W.A.Shewhart加強產品質量的經濟控制H.F.Dodge和H.G.Romig統(tǒng)計抽樣原理全面質量管理(TQM-TotalQualityControl)階段

A.V.Feigenbaum全面質量管理J.M.Juran質量控制Philip.B.Crosby質量零缺陷一、質量管理發(fā)展史§1.3質量管理發(fā)展2質量管理發(fā)展的三個階段一、質量管理發(fā)展史§1.3質量管理§1.3質量管理發(fā)展質量管理發(fā)展的三個階段操作者自檢工長檢驗檢驗員專檢SQCTQMTQEM190019201940196019802000世界質量管理百年歷程3§1.3質量管理發(fā)展質量管理發(fā)展的三個階段操作者工長檢驗1、質量檢驗階段時間：20世紀初～30年代末，是質量管理的初級階段。1875,泰勒制誕生特點：事后檢驗為主體?！叭龣喾至ⅰ保河媱澰O計、生產操作、檢驗監(jiān)督各有專人負責，質量檢驗機構獨立出來．出現(xiàn)：管理科學之父泰勒（F.W.Taylor）解決了工人集生產與檢驗于一身的狀況，促進了質量管理的發(fā)展。其中大量生產下的互換性理論與規(guī)格公差的概念也為質量檢驗奠定了理論基礎，根據(jù)這些理論規(guī)定了產品的技術標準和適宜的加工精度。檢驗人員根據(jù)技術標準，利用各種檢驗手段進行檢驗，作出判斷，防止不合格品出廠。缺點：（1）事后把關，與事無補；（2）全數(shù)檢驗，成本增加；（3）破壞性檢驗，造成保護產品與判斷質量之間的矛盾。0工業(yè)革命前

產品質量由工匠個人控制。§1.3質量管理發(fā)展41、質量檢驗階段0工業(yè)革命前§1.3質量管理發(fā)展4泰勒出生于美國費城一個富有的律師家庭，中學畢業(yè)后考上哈佛大學法律系，但不幸因眼疾而被迫輟學。1875年，他進入一家小機械廠當徒工．1878年轉入費城米德瓦爾鋼鐵廠當機械工人，他在該廠一直干到1897年，在此期間，由于工作努力，表現(xiàn)突出，很快先后被提升為車間管理員、小組長、工長、技師、制圖主任和總工程師，并在業(yè)余學習的基礎上獲得了機械工程學士學位。在米德瓦爾鋼鐵廠的實踐中，他感到當時的企業(yè)管理當局不懂得用科學方法來進行管理，不懂得工作程序、勞動節(jié)奏和疲勞因素對勞動生產率的影響?！?.3質量管理發(fā)展5泰勒出生于美國費城一個富有的律師家庭，中學畢業(yè)后考上1898年，泰羅受雇于伯利恒鋼鐵公司期間，進行了著名的“搬運生鐵塊試驗”和“鐵鍬試驗”。搬運生鐵塊試驗，是在這家公司的五座高爐的產品搬運班組大約75名工人中進行的。由于這一研究，改進了操作方法，訓練了工人，其結果使生鐵塊的搬運量提高3倍。鐵鍬試驗首先是系統(tǒng)地研究鏟上的負載應為多大問題；其次研究各種材料能夠達到標準負載的鍬的形狀、規(guī)格問題，與此同時還研究了各種原料裝鍬的最好方法的問題。此外還對每一套動作的精確時間作了研究，從而得出了一個“一流工人”每天應該完成的工作量。這一研究的結果是非常出色的，堆料場的勞動力從400—600人減少為140人，平均每人每天的操作量從16噸提高到59噸，每個工人的日工資從1.15美元提高到1.88美元?！?.3質量管理發(fā)展61898年，泰羅受雇于伯利恒鋼鐵公司期間，進行了著名2、統(tǒng)計質量控制階段（SQC，StatisticalQualityControl）時間：20世紀40～50年代。特點：從單純依靠質量檢驗事后把關，發(fā)展到工序控制，突出了質量的預防性控制與事后檢驗相結合的管理方式。出現(xiàn)：事后檢驗的不足，促使人們變被動檢驗為主動。1924年英國數(shù)學家費希爾R.A.Fisher結合農業(yè)試驗提出了方差分析與實驗設計理論；1925年美國的休哈特W.A.Shewhart運用數(shù)理統(tǒng)計原理提出了控制圖和預防缺陷的理論；1929年，美國的道奇H.F.Dodge和羅米格H.G.Romig提出了抽樣檢驗法，解決了全數(shù)檢驗的難題。但數(shù)理統(tǒng)計方法廣泛應用于質量管理是第二次世界大戰(zhàn)后的事，原因是這些理論提出時正處于經濟蕭條期，另外，戰(zhàn)爭中，軍品不允許事后檢驗，美國標準協(xié)會頒布了美國戰(zhàn)時質量管理標準，使美國生產軍品的公司得到巨額利潤，于是戰(zhàn)后被廣為流傳。缺點：影響質量的因素非常多，單純依靠統(tǒng)計方法不可能得到全面解決。§1.3質量管理發(fā)展72、統(tǒng)計質量控制階段（SQC，StatisticalQua二次世界大戰(zhàn)初期，許多美國民用生產的公司轉入生產軍用品，當時在歐洲戰(zhàn)場上的炮彈炸瞠事故層出不窮，影響士氣及美國的聲謄，美國軍政部門組織一批專家和工程技術人員，于1941~1942年間先后制訂并公布了Z1.1《質量管理指南》、Z1.2《數(shù)據(jù)分析用控制圖》、Z1.3《生產過程中質量管理控制圖法》。這三個標準以休哈特、道奇、羅米格的理論為基礎，強制生產武器彈藥的廠商推行，并收到了顯著效果。戰(zhàn)后企業(yè)轉產生產民用，將科學的方法繼續(xù)采用，而且有了發(fā)展。統(tǒng)計方法非常盛行，幾乎發(fā)展到極端，造成誤解“質量管理就是運用數(shù)理統(tǒng)計”，結果起了相反作用，既未充分發(fā)揮數(shù)理統(tǒng)計的作用，又影響發(fā)揮管理的功能。1950s：戴明/朱蘭：全面質量控制在日本推廣統(tǒng)計技術應用：因果圖/直方圖/檢查單/散點圖/排列圖/控制圖（老七種），戴明提出的質量改進，最終形成了對質量管理產生重大影響的“戴明十四法”。1960s：NATO：AQAP標準（引入設計控制）§1.3質量管理發(fā)展8二次世界大戰(zhàn)初期，許多美國民用生產的公司轉入生產軍用3、全面質量管理階段

時間：20世紀60年代～90年代。

特點：三全一多。（全員全過程全面多種方法）出現(xiàn)：（1）科技的進步，高精尖產品的出現(xiàn)（如衛(wèi)星、火箭、人造衛(wèi)星）提出了可靠性要求，要求從系統(tǒng)的角度考慮問題。（2）生活水平的提高，品種和質量要求提高；（3）管理科學的發(fā)展，提倡“民主管理”，“參與管理”，調動人的積極性，促使質量管理提出了“自我控制”“無缺陷運動”等，超出了統(tǒng)計質量管理的范圍。60年代初，美國的費根鮑姆A.V.Feigenbaum和朱蘭J.M.Juran提出了“全面質量管理”的概念。主張（1）數(shù)理統(tǒng)計方法和組織管理相結合；（2）綜合考慮質量、價格、交貨期和服務；（3）全過程的質量管理；（4）產品質量與成本結合起來考慮。TQC傳入日本后，在日本得到了全面發(fā)展，是質量管理發(fā)展到了一個全新階段§1.3質量管理發(fā)展93、全面質量管理階段§1.3質量管理發(fā)展91970s：TQC在日本取得巨大成功，TQC理論在世界范圍產生影響主要方法：JIT（準時化生產），Kanben（看板生產），Kaizen（質量改進），QFD（質量功能展開），田口方法，新七種工具1979：英國：BS5750（國家質量管理標準）1980s：克勞士比：“零缺陷”/“質量是免費的”概念，他指出，“質量是免費的”。突破了傳統(tǒng)上認為高質量是以低成本為代價的觀念。他提出高質量將給企業(yè)帶來高的經濟回報?！百|量不僅是免費的，它還是一顆貨真價實的搖錢樹，由于工作沒有做錯，沒有重做白做而省下的每一分錢，都會在會計報表的最后一行變成半分錢。在這個‘誰也不知道明天這一行會變成什么模樣’的時代，改進獲利能力的方法并不多。如果你能集中精力于確定質量，很可能把獲利提高至營業(yè)額的5％～10％的程度。這么多的錢可以說是免費奉送的?！薄灾焯m《質量免費》中國、美國、歐洲等設立國家質量獎1987：ISO9000-1987問世（基于BS5750）§1.3質量管理發(fā)展101970s：TQC在日本取得巨大成功，TQC理論在世界范圍產1994：ISO9000-1994問世1990s：全面質量管理：全過程，全員，經濟性質量：從“符合規(guī)范”發(fā)展到“顧客滿意”企業(yè)文化：CI(MI+BI+VI)策劃新方法：并行工程,企業(yè)流程再造21世紀初（2000.12.15）：ISO9001：2000問世§1.3質量管理發(fā)展在全面質量管理階段，為進一步提高和保證產品質量，又從系統(tǒng)觀點出發(fā)，提出若干新理論：1、質量保證理論2、產品質量責任理論3、質量經濟學4、質量文化5、質量管理與計算機的結合6、質量控制理論7、質量檢驗理論8、質量改進理論與田口方法9、QFD理論

111994：ISO9000-1994問世§1.3質量管理隨著科學技術的發(fā)展及企業(yè)管理理論的發(fā)展，許多公司注意到人的作用，更巧妙，更科學地進行管理。從而產生了形形色色的理論：X理論——認為人“性本惡”這是泰勒的基本論點。（我國老子學說）他的定額工時就是基于這種論點，人生就是好逸惡勞，企業(yè)要引誘工人促使勞動。Y理論——認為人“性本善”（我國孔子學說）同一項工作既可以成為對人的懲罰與強迫，也可以成為對人的滿足與享受，這完全取決于如何組織安排與啟發(fā)誘導。§1.3質量管理發(fā)展12隨著科學技術的發(fā)展及企業(yè)管理理論的發(fā)展，許多公司注意從人的生理學與心理學角度研究人的需要與動機，大致分為五個動機等級，生理要求安全感歸宿感自尊自我成就，逐級上升，逐級滿足，于是產生相應的動機。§1.3質量管理發(fā)展13從人的生理學與心理學角度研究人的需要與動機，大致分為五個動機全面質量管理是以組織全員參與為基礎的質量管理形式。全面質量管理代表了質量管理發(fā)展的最新階段，起源于美國，后來在其他一些工業(yè)發(fā)達國家開始推行，并且在實踐運用中各有所長。特別是日本，在60年代以后推行全面質量管理并取得了豐碩的成果，引起世界各國的矚目。

§1.3質量管理發(fā)展14全面質量管理是以組織全員參與為基礎的質量管理形式。全20世紀80年代后期以來，全面質量管理得到了進一步的擴展和深化，逐漸由早期的TQC(TotalQualityControl)演化成為TQM(TotalQualityManagement)，其含義遠遠超出了一般意義上的質量管理的領域，而成為一種綜合的、全面的經營管理方式和理念。§1.3質量管理發(fā)展1520世紀80年代后期以來，全面質量管理得到了進一步的

目前，質量管理中廣泛使用各種方法，傳統(tǒng)統(tǒng)計方法是重要的組成部分，如：假設檢驗；參數(shù)估計；0.618法；正交試驗等。常用的質量管理方法有所謂的老七種工具，具體包括因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層圖、調查表；還有新七種工具，具體包括：關聯(lián)圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、矢線圖法。§1.3質量管理發(fā)展16

目前，質量管理中廣泛使用各種方法，傳統(tǒng)統(tǒng)計方法是重除了以上方法外，還有很多方法，尤其是一些新方法近年來得到了廣泛的關注，具體包括：質量功能展開(QFD)、田口方法TaguchiMethod、故障模式和影響分析(FMEA)、頭腦風暴法(Brainstorming)、六西格瑪法(6σ)、水平對比法(Benchmarking)、業(yè)務流程再造(BPR)等?！?.3質量管理發(fā)展17除了以上方法外，還有很多方法，尤其是一些新方法近年來二、世界各國質量管理的狀況及特點§1.3質量管理發(fā)展18二、世界各國質量管理的狀況及特點§1.3質量管理發(fā)展181.主要發(fā)達國家質量管理狀況及其特點的比較§1.3質量管理發(fā)展191.主要發(fā)達國家質量管理狀況及其特點的比較§1.3質量管日本企業(yè)生產質量方面領先1995年主要發(fā)達國家生產質量指數(shù)的比較廢品百分比（基數(shù)：單位）返工百分比（基數(shù)：總工時）汽車制造商的投訴（包括沒有記錄的）百萬件產品1.12.02.82.82.32.71.74.91.32.92.33.01.31.41.52.0307481,0101,0505127807981,765日本美國歐洲德國英國法國意大利西班牙/葡萄牙加權平均數(shù)§1.3質量管理發(fā)展20日本企業(yè)生產質量方面領先1995年主要發(fā)達國家生產質量指數(shù)的德國在高檔產品上領先各國高檔產品的銷售份額占總銷售量的百分比日本美國歐洲德國英國法國意大利西班牙/葡萄牙2932324230182212§1.3質量管理發(fā)展21德國在高檔產品上領先各國高檔產品的銷售份額占總銷售量的百分比質量管理的四個等級一級“檢查”二級“保證”三級“預防”四級“完美”質量管理最佳業(yè)績通過檢查保證質量幾乎沒有質量意識及專門知識提高工藝穩(wěn)定性工人開始參與開發(fā)階段工藝能力以及可否生產性供應商一體化面向直接客戶，產品質量優(yōu)越企業(yè)文化重組次品數(shù) 4800 900 300 <100廢品率 5% 3.1 1.8 <0.8返工率 3% 2.7 1.7 <0.8§1.3質量管理發(fā)展22質量管理的四個等級一級二級三級四級質量管理最佳業(yè)績通過檢查保

主要發(fā)達國家企業(yè)質量等級的分布（%）§1.3質量管理發(fā)展23主要發(fā)達國家企業(yè)質量等級的分布（%）§1.3質量管理發(fā)接受調查的德國企業(yè)的質量管理狀況§1.3質量管理發(fā)展弱一般強不斷改進對關鍵手段的管理關鍵手段一級二級三級四級戰(zhàn)略與組織1．最高管理層參與2．確定質量目標3．以質量保證專家作為顧問4．扁平組織結構5．注重預防以“零次品”生產作為核心流程以“質量設計”作為核心流程6．工人自我檢驗7．與供應商共同設計8．預防性質量保證手段9．受控的研究與開發(fā)量10．與客戶的聯(lián)系動

員11．決策權12．由車間工人解決問題13．目標切實可行14．自我管理小組15．工人滿意24接受調查的德國企業(yè)的質量管理狀況§1.3質量管理發(fā)展弱接受調查的英國企業(yè)的質量管理狀況弱一般強§1.3質量管理發(fā)展25接受調查的英國企業(yè)的質量管理狀況弱一般接受調查的法國企業(yè)的質量管理狀況弱一般強§1.3質量管理發(fā)展26接受調查的法國企業(yè)的質量管理狀況弱一般接受調查的意大利企業(yè)的質量管理狀況弱一般強§1.3質量管理發(fā)展27接受調查的意大利企業(yè)的質量管理狀況弱一般接受調查的葡萄牙企業(yè)的質量管理狀況弱一般強§1.3質量管理發(fā)展28接受調查的葡萄牙企業(yè)的質量管理狀況弱一般1945-1960思變階段:企業(yè)管理體制和制度的整頓戰(zhàn)后日本成為戰(zhàn)敗國，被美國戰(zhàn)領，不能再用軍國主義手段強制傾銷商品，當時工業(yè)生產水平只相當于戰(zhàn)前的三分之一，科技水平比世界先進水平平均落后20～30年。日本又是一個島國，人口稠密，資源貧乏，要使自己發(fā)展成為一個高度工業(yè)化的國家，只能走進口原料加工成高質量的產品，然后再出口成品的路子，否則就有亡國的危險。§1.3質量管理發(fā)展2.日本的質量管理（1）日本質量管理發(fā)展歷程日本質量管理經過了五個階段291945-1960思變階段:企業(yè)管理體制和制度的整頓§1當時處于經濟恢復時期，企業(yè)管理落后，據(jù)經濟學家藤澤武夫回憶說：“當時設備陳舊，事務人員普遍使用算盤，車間是黑煙塵彌漫，工人滿手油污去記錄原始記錄，記的也不準確。庫存物資堆放雜亂無章，部件有的積壓五年也用不完，而當天急需的部件卻沒有?！背３龉收希由?950年朝鮮戰(zhàn)爭爆發(fā)，大量日本的軍事物資質量差，直接影響了美國對朝戰(zhàn)爭，引起美軍極大不滿，勒令日本有關單位，按美國戰(zhàn)時標準實行統(tǒng)計的質量管理。為了恢復經濟，在資源缺乏、市場惡化的環(huán)境中求得生存，日本企業(yè)忍辱負重、臥薪嘗膽，決心改進質量。邀請美國專家進行質量培訓，醞釀質量管理的變革。50年前日本產品被貶為"東洋貨"，是"劣質貨"的代名詞。后來日本貨打進了美國市場，美國產品則步步后退。當時美國人還不明白，一個叫什么"松上松下"的這么厲害，原來是美國人戴明帶去全面質量管理思想振興了日本經濟?！?.3質量管理發(fā)展30當時處于經濟恢復時期，企業(yè)管理落后，據(jù)經濟學家藤澤武1950～1960年企業(yè)管理改革階段。實行民主化、合理化、科學化改革，實現(xiàn)了管理機械化，大企業(yè)中強行推行全面質量管理。1960～1970年企業(yè)管理現(xiàn)代化階段，開展質量月活動，全面質量管理工作廣泛在各企業(yè)中實行。這個時期，日本處于經濟高度成長期，池田內閣提出了一個十年計劃，以后大體七年就實現(xiàn)了。質量管理在日本取得了巨大成就，日本的產品不斷向世界各國出口，人民收入增加，日本的質量管理開始為世界所注視。§1.3質量管理發(fā)展311950～1960年企業(yè)管理改革階段。實行民主化、合理化、1961-1973

質量振興階段大力推行CWQC全部門參加的質量管理全員參加的質量管理綜合性的質量管理質量管理為中心，其它方面管理與成本、交貨期等結合起來經營思想革命，以市場、顧客、消費者為中心重視智力開發(fā)、多形式的質量教育堅持開展QC小組活動靈活運用數(shù)理統(tǒng)計方法充分發(fā)揮職能部門的作用§1.3質量管理發(fā)展321961-1973質量振興階段§1.3質量管1974-1981

追趕歐美階段短短二十年時間中，日本創(chuàng)造了世界經濟發(fā)展奇跡，一躍成為僅次于美國的經濟大國、經濟強國。坐上了世界質量管理的領袖地位。1982-1990海外擴張階段

（日元匯率影響）1991-2000倒退階段（泡沫經濟、金融危機、政局動蕩、年青一代思想西化，創(chuàng)業(yè)精神淡?。?.3質量管理發(fā)展331974-1981追趕歐美階段§1.3質量管理5S

活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法整理SEIRI～清除不需要的物品；整頓SEITON～合理布置留下的物品；

清掃SEISO～經常打掃、保持干凈；清潔SEIKETSU～定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效；素養(yǎng)SHITSUKE～即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習慣。良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣?，F(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe）意識，即6S?！?.3質量管理發(fā)展（2）日本質量管理的5S活動345S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法§1.3質量管理含義:工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西整理§1.3質量管理發(fā)展●5S的基本概念35含義:整理§1.3質量管理發(fā)展●5S的基本概念含義:把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理，便于取用；整頓§1.3質量管理發(fā)展36含義:整頓§1.3質量管理發(fā)展36含義:徹底清潔你的工作場所，排除廢物、污物和不相關的物質，使你的工作現(xiàn)場更干凈。清掃§1.3質量管理發(fā)展37含義:清掃§1.3質量管理發(fā)展37含義:維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；清潔§1.3質量管理發(fā)展38含義:清潔§1.3質量管理發(fā)展38含義:訓練自己自覺遵守保持良好生產環(huán)境衛(wèi)生整潔的各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣。素養(yǎng)§1.3質量管理發(fā)展39含義:素養(yǎng)§1.3質量管理發(fā)展395S的關系圖：整理整頓清潔素養(yǎng)清掃§1.3質量管理發(fā)展405S的關系圖：整理整頓清潔素養(yǎng)清掃§1.3質量管理發(fā)5S活動是人類早已經推行的活動，只不過這種活動是不自覺的，不規(guī)則的。小學教育也有各年級各班的整潔比賽，強調整齊、清潔、簡單、樸素、迅速、確實，從小培養(yǎng)學童養(yǎng)成好習慣。隨著社會的不斷進步和發(fā)展，人們日益感到整齊與清潔的重要性，當對工作場所進行了有效的5S活動后，會驚奇的發(fā)現(xiàn)，不僅提高了工作效率；防止了浪費和失誤；還產生了心理效應和形象效應，5S名詞及一套實踐方法也就流通于企業(yè)界?！?.3質量管理發(fā)展415S活動是人類早已經推行的活動，只不過這種活動是不自●5S推行常見的問題點5S雖然講起來很簡單，但做起來仍有相當多的企業(yè)在推行中受挫，主要是一些常見的問題未解決好：本位主義，自以為是；權責不分；賞罰不明；半途而廢?！?.3質量管理發(fā)展推行5S要充分利用戴明循環(huán)(PDCA)制定規(guī)則Plan；執(zhí)行規(guī)則Do；檢查規(guī)則Check；標準化Action。42●5S推行常見的問題點§1.3質量管理發(fā)展推行5S●推行5S的目的使工作、生活環(huán)境及公共區(qū)域整潔有序；提高工作效率；減少工作事故，保障安全；降低不良，提高產品質量；合理利用空間，減少浪費；提高企業(yè)形象，增強員工自愛感和團體精神。§1.3質量管理發(fā)展43●推行5S的目的§1.3質量管理發(fā)展43●5S推行的具體實施方法目視管理：（一看便知的管理）古代大的作戰(zhàn)軍隊綿延數(shù)千里，依據(jù)紅（作戰(zhàn)）、黃（扎營）、白（投降）三種色來傳達命令；火車依據(jù)紅（停）、黃（慢）、綠（行）三種色調速行駛；滅火器依據(jù)紅（沒氣）、黃（需充氣）、綠（正常）來表示狀態(tài)。§1.3質量管理發(fā)展44●5S推行的具體實施方法§1.3質量管理發(fā)展44⑴形跡：在地面、墻壁等處按其投影繪圖，使用后易于歸位。⑵顏色：活頁夾：綠色（管理部）、黃色（品管部）、紅色（生產部）、灰色（工程部）。⑶車間：藍（作業(yè)區(qū)）、綠色（走道）、黃（警戒線）。⑷廠牌：藍（生產部）、白色（管理部）、黃色（品管部）、粉紅色（包裝）。⑸還有車間所用塑料箱及員工所穿工衣等等，均可用其顏色之目視管理區(qū)分開來。⑹燈號，如：機臺的綠燈（正常）、紅燈（故障）?！?.3質量管理發(fā)展45⑴形跡：在地面、墻壁等處按其投影繪圖，使用后易于歸位?！鞂嵤┎襟E：成立紅標作戰(zhàn)項目小組：組長為具有決策權之總經理或廠長。組員包括制造、倉儲、技術、品管、總務等部門之主管。決定紅標作戰(zhàn)的對象：辦公室、空間（地面、通道、架子、天花板、設備、產品）。定位基準：項目要不要機器一周內用一周內不用手工具經常用偶爾才用材料三天內用三天以上用§1.3質量管理發(fā)展46實施步驟：項目要不要機器一周內用一周內不用手工制作紅色標簽：部門作戰(zhàn)對象a.辦公室b.設備編號日期貼紅色標簽：（以一周為原則，由項目組至各部門貼示）

§1.3質量管理發(fā)展47部門作戰(zhàn)對象a.辦公室編號日期貼紅色標簽：（以一應注意的事項：丟棄所有東西都是有用的觀念。要了解作戰(zhàn)對象的基準。不貼自己部分。有意見向項目小組投訴，不可隨意撕掉紅色標簽。紅色標簽物品的處理§1.3質量管理發(fā)展48應注意的事項：§1.3質量管理發(fā)展48不要品處理后之制度化：不要品處理不代表紅標作戰(zhàn)之結束，而是制度化的開始。要檢討損壞、不良、呆滯、過剩品產生的原因，并制定相關的作業(yè)標準消除產生不良品的根源，可從4M1E去實行，例如：項目原因對策制品之印刷不良油墨用錯（人）督導處理字跡不均（機）更新機器油墨不良（料）選擇合格供貨商用力太輕（法）培訓溫度太高（環(huán)）裝空調§1.3質量管理發(fā)展49不要品處理后之制度化：項目原因對策制品之印刷不良油看板管理：

它是整頓的最佳工具，可從5W1H去實行它，對欲加管理有人、事、物、時、地，以明顯的方式標示出來，以達到一目了然的效果。顏色管理：

為使5S活動持續(xù)開展，可用5S方案來評估各部門的實施階段顏色實施程度對策1黑5S未推行整理2紅整理完成整頓3黃2個S完成清掃4藍3個S完成清潔5綠4個S完成教養(yǎng)§1.3質量管理發(fā)展50看板管理：階段顏色實施程度對策1黑5S未推行(5)攝影作戰(zhàn)：使用同一部數(shù)字相機或錄相機站在同一地點同一方向，將不符合5S原則之處拍攝下來，并貼到大家都看得到的地方或在會議中檢討，激起大家的改善意愿，改善后再拍照張貼與改善前比較使大家了解其改善成果。§1.3質量管理發(fā)展51(5)攝影作戰(zhàn)：§1.3質量管理發(fā)展513.美國質量管理發(fā)展及特點美國是質量管理科學的誕生地、發(fā)源地現(xiàn)代質量管理發(fā)展史是美日共同創(chuàng)造的SQC、TQC、TQM的理論和方法大多都源于美國60年代~80年代，日本在美國的幫助下超過了美國，確立了質量管理的領袖地位。80年代后期，美國經濟衰退，美國市場被日本占領，教訓了美國，他們又轉過來向日本學習。§1.3質量管理發(fā)展523.美國質量管理發(fā)展及特點美國是質量管理科學的誕生地、發(fā)源地美國產品在競爭中節(jié)節(jié)敗退70~89年主要商品市場占有率下降 70年89年電視機 50% 2%收音機 90% 2%汽車 76% 28%復印機 90% 20%照相機 90% 5%鋼鐵 40% 30%§1.3質量管理發(fā)展53美國產品在競爭中節(jié)節(jié)敗退§1.3質量管理發(fā)展531980年 美國廣播公司（NBC）電視專輯《日本能，我們?yōu)槭裁床荒堋?，系統(tǒng)介紹了戴明幫助日本創(chuàng)造質量和經濟奇跡的歷程，至此美國人認識了戴明、朱蘭1981年福特汽車公司在戴明指導下重新啟TQC1984年 聯(lián)邦政府決定每年十月為質量月1985年 ?？罩笓]部推動TQM§1.3質量管理發(fā)展541980年 美國廣播公司（NBC）電視專輯《日本能，我們1986年 里根政府設立聯(lián)邦質量學院 負責質量教育的訓練 設立“質量改進獎” 設立“總統(tǒng)質量獎” 表彰政府機構成功實施TQM1987年 設立“波多里奇國家質量獎” 表彰企業(yè)§1.3質量管理發(fā)展551986年 里根政府設立聯(lián)邦質量學院§1.3質量管1988年 責成管理及經濟局統(tǒng)籌推動行政機構 “質量生產力改進計劃”，為美國人提 供高質量、零缺陷、成本低的、適時 的產品與服務。摩托羅拉公司啟動6σ1989年 美國國防部發(fā)布《TQM指南》1990年 成立質量力資源中心1992年 頒布國家質量承諾獎1994年 頒布美國滿意度指數(shù)（ACSI），在《全球競爭力年度報告》中榮登首位。§1.3質量管理發(fā)展561988年 責成管理及經濟局統(tǒng)籌推動行政機構美國質量管理的特點1.強調質量專家的作用2.加強質量檢驗部門的管理3.重視購置精密機械、工具和測量儀器，以保證提高產品質量4.重視市場信息和商品信息5.加速產品更新?lián)Q代6.重視質量成本分析§1.3質量管理發(fā)展57美國質量管理的特點1.強調質量專家的作用§1.3質量管1．培育先進的質量文化傳統(tǒng)文化的改造和融入先進的質量文化高層領導者主動參與并在這一文化中扮演實踐者的角色，TQM才能成功。4.各國質量管理發(fā)展狀況比較后的啟示：§1.3質量管理發(fā)展581．培育先進的質量文化4.各國質量管理發(fā)展狀成為一個優(yōu)質企業(yè)需要一種新的公司文化專制 形式 合作內部 定位外部彈性 學習愿望 自我教育第三方責 價值體系 自我負責/決定任/決定集中 組織結構 分散職能 組織程序 核心流程復雜 業(yè)務系統(tǒng) 簡單檢驗質量保證預防完美文化躍進理想道路由公司文化開始文化結構從文化變革入手文化培育§1.3質量管理發(fā)展59成為一個優(yōu)質企業(yè)需要一種新的公司文化專制 3．構建一個“以零缺陷生產”和“優(yōu)質開發(fā)”為核心程序面向生產的組織機構。2．企業(yè)的目光應瞄準“世界級”不僅要滿足最挑剔的客戶的要求為標準，還要確實超越這個苛刻標準的世界領先的目標。在國際交流與合作的背景下，對形勢作出無偏見的評估，才能發(fā)現(xiàn)質量差距并切實予以提高?！?.3質量管理發(fā)展603．構建一個“以零缺陷生產”和“優(yōu)質開發(fā)”為核心程序面向生從傳統(tǒng)機構到務實機構減少生產中的等級層次例證：英國供應廠商11361854851.27511618840+73=912更加接近“競爭力基礎”減少中級管理層次車間管理責任：引入小組方案最高管理層生產經理段長部門主任組長車間主任工長雇員主管人數(shù)168層次數(shù)量8985-42%最高管理層生產經理成本中心(部門)主任車間主任小組成員與小組長§1.3質量管理發(fā)展61從傳統(tǒng)機構到務實機構減少生產中的等級層次例證：英國供應廠商14．質量鏈要超出企業(yè)本身范圍而一直延伸到供應商客戶和所有相關方。5.政府的作用出口管制標識制度質量獎質量法制發(fā)揮中介及其它機構的作用專業(yè)協(xié)會，消費者組織，工會§1.3質量管理發(fā)展624．質量鏈要超出企業(yè)本身范圍而一直延伸§1.3質量管理發(fā)§1.3質量管理發(fā)展1949～1977：質量檢驗階段1978：北京內燃機總廠試點TQC,成立第個QCC1979：中國質量管理協(xié)會成立，國家經委領導，頒布《優(yōu)質產品獎勵條例》1985：國家經委頒布推廣《工業(yè)企業(yè)TQC方法》1987：國家經委發(fā)出《關于在工業(yè)企業(yè)中推行“質量否決權”的通知》1988：《中華人民共和國標準化法》頒布1989：GB/T10300等效采用ISO90001992：國家技術監(jiān)督局頒布GB/T19000-ISO9000，等同采用ISO9000同年開展“中國質量萬里行”活動1993：《中華人民共和國產品質量法》頒布1996：國務院頒布實施《質量振興綱要》2000：國家技術監(jiān)督局頒布GB/T19000鏃標準，等同采用ISO9000-2000版修訂的《產品質量法》頒布實施2001～：中國質量管理協(xié)會重新啟動全國質量管理獎評審工作，原國家技術監(jiān)督局和國家出入境檢驗檢疫局合并成立國家質量監(jiān)督檢驗檢疫局三、中國的質量管理發(fā)展回顧63§1.3質量管理發(fā)展1949～1977：質量檢驗階段三、第一屆和第二屆全國質量管理獎獲獎企業(yè)名單表2001年2002年寶山鋼鐵股份有限公司海爾集團公司青島港務局上海大眾汽車有限公司青島海信電器股份有限公司2003年武漢鋼鐵股份有限公司

宜賓五糧液股份有限公司

兗州煤業(yè)股份有限公司

貴州茅臺酒股份有限公司

濟南鋼鐵股份有限公司上海三菱電梯有限公司中建一局建設發(fā)展公司上海日立電器有限公司聯(lián)想（北京）有限公司青島啤酒股份有限公司2004年上海國際機場股份有限公司中天建設集團有限公司南通醋酸纖維有限公司浙江正泰電器股份有限公司杭州卷煙廠英特爾產品（上海）有限公司中國網通集團天津市通信公司清溢精密光電（深圳）有限公司§1.3質量管理發(fā)展64第一屆和第二屆全國質量管理獎獲獎企業(yè)名單表2001年2002§1.3質量管理發(fā)展1.向規(guī)范化、系列化、科學化和國際化發(fā)展2.TQM的重點由制造向設計和售后服務兩側延伸3.從TQM向TQI發(fā)展-Totalqualityinnovation全面質量創(chuàng)新4.生態(tài)質量觀5.信息化時代的軟件質量管理6.以持續(xù)創(chuàng)新為主的組織質量文化7.totalqualityenvironmentalmanagement(TQEM)全面質量環(huán)境管理8.零缺陷（ZeroDefect)活動,PPB(PartsPerBillion)六西格瑪管理

80年代菲利浦·克勞士比提出“零缺陷”的概念。他指出，“質量是免費的”。突破了傳統(tǒng)上認為高質量是以低成本為代價的觀念。他提出高質量將給企業(yè)帶來高的經濟回報。“如果質量僅僅被當作是一個控制系統(tǒng)，那么它永遠不會得到實質性的改進，質量不僅僅是一個控制系統(tǒng)，它更是一個管理功能”?！傲闳毕荨眲?chuàng)造了質量的新符號。四、

２１世紀的質量管理65§1.3質量管理發(fā)展1.向規(guī)范化、系列化、科學化和國際化SQC(StatistcalQualityControl)SPC(StatistcalProcessControl)SPCD(StatistcalProcessControl&Diagnotis)SPCDA(StatistcalProcessControl,Diagnotis&Adjustment)CWQC(Company-wideQualityControl)CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystem)CIQS(ComputerIntegratedQualitySystem)ASPC(AlgorithmicStatistcalProcessControl)ASQC(AlgorithmicStatistcalQualityControl)SQM(SocialQualityManagement)GQM(GlobalQualityManagement)QCE(QualityConcurrentEngineering)QE(QualityEngineering)§1.3質量管理發(fā)展常用詞66SQC(StatistcalQualityControl§1.3質量管理發(fā)展五、部分世界質量管理大師簡介67§1.3質量管理發(fā)展五、部分世界質量管理大師簡介671質量大師：休哈特歷史地位：統(tǒng)計質量控制之父681質量大師：休哈特歷史地位：統(tǒng)計質量控制之父68光輝歷程：1891出生于美國伊利諾伊州的新坎頓，1917年獲得加州大學物理學博士學位，1918年至1924年在西方電氣公司任工程師。1925年至1956年任貝爾試驗室研究員，期間曾先后在倫敦大學、斯帝文理工學院、美國農業(yè)部研究生院和印度講學。1質量大師：休哈特69光輝歷程：1891出生于美國伊利諾伊州的新坎頓，1917年獲休哈特重要的著作是《產品生產的質量經濟控制》，1931年出版后被成為公認為質量基本原理的起源。1939年休哈特完成《質量控制中的統(tǒng)計方法》。休哈特的PDCA（策劃-實施-檢查-處置）循環(huán)觀點被戴明和其他人廣泛應用。1質量大師：休哈特70休哈特重要的著作是《產品生產的質量經濟控制》，1931年出閃光智慧：控制圖至理名言：純科學和應用科學都越來越將對精確性和精密性的要求推向極致。但是，應用科學，尤其是應用于可交換部件的大規(guī)模生產中的應用科學，在涉及特定的精確性和精密性的問題上，其確切性比純科學有過之而無不及。1質量大師：休哈特71閃光智慧：控制圖1質量大師：休哈特712質量大師：戴明歷史地位：現(xiàn)代質量改進之父722質量大師：戴明歷史地位：現(xiàn)代質量改進之父72戴明博士于1900年10月4日生于美國愛荷華州，戴明父親經營農場但收入不多，少時的Deming家算是貧窮，因此他在少年時代可說是一直在打工，有時候在外面點亮街燈、除雪，賺起每天一塊兩毛的工資或在飯店內打雜、洗床每小時工資美金兩毛伍等以補家計。戴明博士早期輔導日本企業(yè)的質量管理時曾經預言，日本在五年內其產品必將雄霸世界市場，而果然不出其所料，其預言被證明正確，且提早來到，難怪日本企業(yè)界對戴明博士懷有最崇高的敬佩而稱其為日本質量管理之父了。由于戴明博士對日本指導質量管理的成功，讓美國人驚醒原來日本工商經營成功的背后竟然有一位美國人居功最大，故開始對戴明博士另眼看待。2質量大師：戴明73戴明博士于1900年10月4日生于美國愛荷華州，戴光輝歷程：戴明1900年生于伊阿華州蘇城，幾次搬家后定居于懷俄明州的鮑威爾。1921年獲懷俄明大學工程學士學位，1925年繼續(xù)在科羅拉多大學深造并獲數(shù)學及物理學碩士學位，1928年獲耶魯大學物理學博士學位。閃光智慧：戴明14要點至理名言：質量無須驚人之舉

2質量大師：戴明74光輝歷程：戴明1900年生于伊阿華州蘇城，幾次搬家后定居于戴明博士質量管理十四法《十四條》的全稱是《領導職責的十四條》。這是戴明先生針對美國企業(yè)領導提出來的。

第一條要有一個改善產品和服務的長期目標，而不是只顧眼前利益的短期觀點。為此，要投入和挖掘各種資源。

第二條要有一個新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯和有缺陷的產品。

第三條要有一個從一開始就把質量造進產品中的辦法，而不要依靠檢驗去保證產品質量。

第四條要有一個最小成本的全面考慮。在原材料、標準件和零部件的采購上不要只以價格高低來決定對象。2質量大師：戴明75戴明博士質量管理十四法《十四條》的全稱是《領導職責第五條要有一個識別體系和非體系原因的措施。85%的質量問題和浪費現(xiàn)象是由于體系的原因，15%的是由于崗位上的原因。(紅豆試驗)

第六條要有一個更全面、更有效的崗位培訓。不只是培訓現(xiàn)場操作者怎樣干，還要告訴他們?yōu)槭茬垡@樣干。

第七條要有一個新的領導方式，不只是管，更重要的是幫，領導自己也要有個新風格。

第八條要在組織內有一個新風氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理2質量大師：戴明76第五條要有一個識別體系和非體系原因的措施。85%的質第九條要在部門間有一個協(xié)作的態(tài)度。幫助從事研制開發(fā)、銷售的人員多了解制造部門的問題。

第十條要有一個激勵、教導員工提高質量和生產率的好辦法。不能只對他們喊口號、下指標。

第十一條要有一個隨時檢查工時定額和工作標準有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工干好工作，還是妨礙員工提高勞動生產率。2質量大師：戴明77第九條要在部門間有一個協(xié)作的態(tài)度。幫助從事研制開發(fā)、第十二條要把重大的責任從數(shù)量上轉到質量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領受到尊重。

第十三條要有一個強而有效的教育培訓計劃，以使員工能夠跟上原材料、產品設計、加工工藝和機器設備的變化。

第十四條要在領導層內建立一種結構，推動全體員工都來參加經營管理的改革。2質量大師：戴明78第十二條要把重大的責任從數(shù)量上轉到質量上，要使員工都3質量大師：朱蘭歷史地位：影響美國歷史的新移民793質量大師：朱蘭歷史地位：影響美國歷史的新移民79光輝歷程：1904年12月生于羅馬尼亞一個貧苦家庭。1925年獲得電力工程專業(yè)理學士學位并任職于著名的西方電氣公司芝加哥霍索恩工作室檢驗部。1928年完成了一本叫《生產問題的統(tǒng)計方法應用》的小手冊。1951出版的《朱蘭質量控制手冊》為他贏得了國際威望。他于1954年抵日并召開中高級管理者專題研討會。1979年建立了朱蘭學院，該學院如今已成為世界上領先的質量管理咨詢公司。3質量大師：朱蘭80光輝歷程：1904年12月生于羅馬尼亞一個貧苦家庭。19閃光智慧：質量三步曲（質量計劃，質量控制，質量改進）。核心：管理就是不斷改進工作。至理名言：21世紀是質量的世紀。3質量大師：朱蘭81閃光智慧：質量三步曲（質量計劃，質量控制，質量改進）。核心質量策劃質量控制不良質量成本比例質量改進偶發(fā)故障3質量大師：朱蘭82質量策劃質量控制不良質量成本比例質量改進偶發(fā)故障3質量大師質量水平質量改進策略跳躍型漸進型3質量大師：朱蘭83質量水平質量改進策略跳躍型漸進型3質量大師：朱蘭83朱蘭的質量理念1994年美國質量協(xié)會年會上發(fā)表了名言：“過去的世紀是生產率的世紀，將要來臨的世紀是質量的世紀。”他指出在未來的質量世紀中，必須在質量管理方面作出革命性變革，以這些變革有：管理層必須接受質量管理追求世界級質量。的教育培訓；高層經營者必須親自負責質量管理；經營計劃必須有質量目標；管理質量必須象管理生產一樣；必須堅持開展質量改進；高層經營者必須采取新措施，能夠在用戶滿意、質量競爭、生產過程、質量成本方面不斷取得進展；員工必須接受培訓和必要的授權，使他們能夠廣泛參與制訂工作計劃和改進工作；必須改革獎勵體系，充分考慮工作的內容和責任。3質量大師：朱蘭84朱蘭的質量理念1994年美國質量協(xié)會年會上發(fā)表了名言：“過去4質量大師：克勞士比

歷史地位：零缺陷之父854質量大師：克勞士比歷史地位：零缺陷之父85光輝歷程：1926年生于西弗吉尼亞的惠靈，1949畢業(yè)于俄亥俄大學足病醫(yī)學專業(yè)，并獲足外科學位。1952至1955在克勞斯萊公司任質量工程師，1957-1965在瑪瑞埃塔公司任質量經理。1964年首次提出了“零缺陷”的概念，并因此獲得了美國國防部的獎章。4質量大師：克勞士比

86光輝歷程：1926年生于西弗吉尼亞的惠靈，1949畢業(yè)于1965至1979年在ITT（國際電報電話公司，時列500強之11位）任公司副總裁及質量總監(jiān)。1979年他創(chuàng)立了克勞士比學院并出版的他的第一本書《質量免費》。1979至1980任美國質量協(xié)會主席。2000年獲麥克菲勒獎，2001年被評選為美國質量協(xié)會榮譽會員。4質量大師：克勞士比

871965至1979年在ITT（國際電報電話公司，時列50閃光智慧：質量管理四項基本原則至理名言：改變心智是最難的工作，但正是機會和金錢的隱身之處。4質量大師：克勞士比

原則一、什么是質量？質量即符合要求，而不是好。原則二、質量是怎樣產生的？

預防產生質量。檢驗不能產生質量。原則三、什么是工作標準？零缺陷，而不是“差不多就好”。原則四、怎樣衡量質量？不符合要求的代價（是金錢）而不是指數(shù)。88閃光智慧：質量管理四項基本原則4質量大師：克勞士比原則4質量大師：克勞士比

894質量大師：克勞士比895質量大師：費根堡姆歷史地位：全面質量控制之父905質量大師：費根堡姆歷史地位：全面質量控制之父90光輝歷程：1920年出生于紐約市，先后就讀于聯(lián)合學院和麻省理工學院，1951年畢業(yè)于麻省理工學院，獲工程博士學位。1942至1968年在通用電器公司工作。1958至1968年任通用電器公司全球生產運作和質量控制主管。1992年費根堡姆入選美國國家工程學院，他發(fā)展了“全面質量控制”觀點。1988年費根堡姆被美國商務部長任命為美國鮑德里奇國家質量獎項目的首屆理事會成員。5質量大師：費根堡姆91光輝歷程：1920年出生于紐約市，先后就讀于聯(lián)合學院和麻省理閃光智慧：全面質量控制至理名言：質量并非意味著最佳，而是客戶使用和售價的最佳。全面質量控制的基本觀點：全面質量為用戶服務預防為主用數(shù)據(jù)說話5質量大師：費根堡姆92閃光智慧：全面質量控制5質量大師：費根堡姆926質量大師：石川馨歷史地位：質量控制之父、日本式質量管理的集大成者IshikawaKaori936質量大師：石川馨歷史地位：質量控制之父、日本式質量管理的光輝歷程：1915年出生于日本，1939年畢業(yè)于東京大學工程系主修應用化學。1947年在大學任副教授。1960年獲工程博士學位后被提升為教授。他的《質量控制》一書獲戴明獎、日本Keizai新聞獎和工業(yè)標準化獎。1971年，其質量控制教育項目獲美國質量控制協(xié)會格蘭特獎章。1968年，石川馨出版了一本為質量控制小組成員準備的非技術質量分析課本《質量控制指南》。6質量大師：石川馨94光輝歷程：1915年出生于日本，1939年畢業(yè)于東京大學工閃光智慧：石川圖至理名言：標準不是決策的最終來源，客戶滿意才是。6質量大師：石川馨大骨小骨中骨主骨特性因素（原因）特性（結果）95閃光智慧：石川圖6質量大師：石川馨大骨小骨中骨主骨特性因日本石川馨博士在闡述日本全公司性質量管理以及在戴明獎企業(yè)質量管理經驗和目的時說了以下7條：提高企業(yè)素質；確立全公司全力集結、全員參與、相互協(xié)作的體制；取得消費者、顧客的信任，確立質量保證體系；以世界最高質量為目標，開發(fā)創(chuàng)造力，提高技術，開發(fā)新產品確保利潤，確立適應穩(wěn)定發(fā)展和變化的經營模式；尊重人，培養(yǎng)人才，謀求員工的福利，創(chuàng)造明快的工作現(xiàn)場，向青年一代交班；應用質量管理方法。統(tǒng)計方法是質量管理的基礎。6質量大師：石川馨96日本石川馨博士在闡述日本全公司性質量管理以及7質量大師：田口玄一歷史地位：質量工程之父、三次設計創(chuàng)造者977質量大師：田口玄一歷史地位：質量工程之父、三次設計創(chuàng)造者一、質量管理發(fā)展史§1.3質量管理發(fā)展二、世界各國質量管理的狀況及特點三、中國質量管理發(fā)展回顧四、２１世紀的質量管理五、部分世界質量管理大師簡介98一、質量管理發(fā)展史§1.3質量管理發(fā)展二、世界各國質量管質量管理發(fā)展的三個階段質量檢驗階段(QualityInspect)

F.W.Taylor泰勒制度統(tǒng)計質量控制(SQC-StatisticalQualityControl)階段

W.A.Shewhart加強產品質量的經濟控制H.F.Dodge和H.G.Romig統(tǒng)計抽樣原理全面質量管理(TQM-TotalQualityControl)階段

A.V.Feigenbaum全面質量管理J.M.Juran質量控制Philip.B.Crosby質量零缺陷一、質量管理發(fā)展史§1.3質量管理發(fā)展99質量管理發(fā)展的三個階段一、質量管理發(fā)展史§1.3質量管理§1.3質量管理發(fā)展質量管理發(fā)展的三個階段操作者自檢工長檢驗檢驗員專檢SQCTQMTQEM190019201940196019802000世界質量管理百年歷程100§1.3質量管理發(fā)展質量管理發(fā)展的三個階段操作者工長檢驗1、質量檢驗階段時間：20世紀初～30年代末，是質量管理的初級階段。1875,泰勒制誕生特點：事后檢驗為主體。“三權分立”：計劃設計、生產操作、檢驗監(jiān)督各有專人負責，質量檢驗機構獨立出來．出現(xiàn)：管理科學之父泰勒（F.W.Taylor）解決了工人集生產與檢驗于一身的狀況，促進了質量管理的發(fā)展。其中大量生產下的互換性理論與規(guī)格公差的概念也為質量檢驗奠定了理論基礎，根據(jù)這些理論規(guī)定了產品的技術標準和適宜的加工精度。檢驗人員根據(jù)技術標準，利用各種檢驗手段進行檢驗，作出判斷，防止不合格品出廠。缺點：（1）事后把關，與事無補；（2）全數(shù)檢驗，成本增加；（3）破壞性檢驗，造成保護產品與判斷質量之間的矛盾。0工業(yè)革命前

產品質量由工匠個人控制。§1.3質量管理發(fā)展1011、質量檢驗階段0工業(yè)革命前§1.3質量管理發(fā)展4泰勒出生于美國費城一個富有的律師家庭，中學畢業(yè)后考上哈佛大學法律系，但不幸因眼疾而被迫輟學。1875年，他進入一家小機械廠當徒工．1878年轉入費城米德瓦爾鋼鐵廠當機械工人，他在該廠一直干到1897年，在此期間，由于工作努力，表現(xiàn)突出，很快先后被提升為車間管理員、小組長、工長、技師、制圖主任和總工程師，并在業(yè)余學習的基礎上獲得了機械工程學士學位。在米德瓦爾鋼鐵廠的實踐中，他感到當時的企業(yè)管理當局不懂得用科學方法來進行管理，不懂得工作程序、勞動節(jié)奏和疲勞因素對勞動生產率的影響?！?.3質量管理發(fā)展102泰勒出生于美國費城一個富有的律師家庭，中學畢業(yè)后考上1898年，泰羅受雇于伯利恒鋼鐵公司期間，進行了著名的“搬運生鐵塊試驗”和“鐵鍬試驗”。搬運生鐵塊試驗，是在這家公司的五座高爐的產品搬運班組大約75名工人中進行的。由于這一研究，改進了操作方法，訓練了工人，其結果使生鐵塊的搬運量提高3倍。鐵鍬試驗首先是系統(tǒng)地研究鏟上的負載應為多大問題；其次研究各種材料能夠達到標準負載的鍬的形狀、規(guī)格問題，與此同時還研究了各種原料裝鍬的最好方法的問題。此外還對每一套動作的精確時間作了研究，從而得出了一個“一流工人”每天應該完成的工作量。這一研究的結果是非常出色的，堆料場的勞動力從400—600人減少為140人，平均每人每天的操作量從16噸提高到59噸，每個工人的日工資從1.15美元提高到1.88美元?！?.3質量管理發(fā)展1031898年，泰羅受雇于伯利恒鋼鐵公司期間，進行了著名2、統(tǒng)計質量控制階段（SQC，StatisticalQualityControl）時間：20世紀40～50年代。特點：從單純依靠質量檢驗事后把關，發(fā)展到工序控制，突出了質量的預防性控制與事后檢驗相結合的管理方式。出現(xiàn)：事后檢驗的不足，促使人們變被動檢驗為主動。1924年英國數(shù)學家費希爾R.A.Fisher結合農業(yè)試驗提出了方差分析與實驗設計理論；1925年美國的休哈特W.A.Shewhart運用數(shù)理統(tǒng)計原理提出了控制圖和預防缺陷的理論；1929年，美國的道奇H.F.Dodge和羅米格H.G.Romig提出了抽樣檢驗法，解決了全數(shù)檢驗的難題。但數(shù)理統(tǒng)計方法廣泛應用于質量管理是第二次世界大戰(zhàn)后的事，原因是這些理論提出時正處于經濟蕭條期，另外，戰(zhàn)爭中，軍品不允許事后檢驗，美國標準協(xié)會頒布了美國戰(zhàn)時質量管理標準，使美國生產軍品的公司得到巨額利潤，于是戰(zhàn)后被廣為流傳。缺點：影響質量的因素非常多，單純依靠統(tǒng)計方法不可能得到全面解決。§1.3質量管理發(fā)展1042、統(tǒng)計質量控制階段（SQC，StatisticalQua二次世界大戰(zhàn)初期，許多美國民用生產的公司轉入生產軍用品，當時在歐洲戰(zhàn)場上的炮彈炸瞠事故層出不窮，影響士氣及美國的聲謄，美國軍政部門組織一批專家和工程技術人員，于1941~1942年間先后制訂并公布了Z1.1《質量管理指南》、Z1.2《數(shù)據(jù)分析用控制圖》、Z1.3《生產過程中質量管理控制圖法》。這三個標準以休哈特、道奇、羅米格的理論為基礎，強制生產武器彈藥的廠商推行，并收到了顯著效果。戰(zhàn)后企業(yè)轉產生產民用，將科學的方法繼續(xù)采用，而且有了發(fā)展。統(tǒng)計方法非常盛行，幾乎發(fā)展到極端，造成誤解“質量管理就是運用數(shù)理統(tǒng)計”，結果起了相反作用，既未充分發(fā)揮數(shù)理統(tǒng)計的作用，又影響發(fā)揮管理的功能。1950s：戴明/朱蘭：全面質量控制在日本推廣統(tǒng)計技術應用：因果圖/直方圖/檢查單/散點圖/排列圖/控制圖（老七種），戴明提出的質量改進，最終形成了對質量管理產生重大影響的“戴明十四法”。1960s：NATO：AQAP標準（引入設計控制）§1.3質量管理發(fā)展105二次世界大戰(zhàn)初期，許多美國民用生產的公司轉入生產軍用3、全面質量管理階段

時間：20世紀60年代～90年代。

特點：三全一多。（全員全過程全面多種方法）出現(xiàn)：（1）科技的進步，高精尖產品的出現(xiàn)（如衛(wèi)星、火箭、人造衛(wèi)星）提出了可靠性要求，要求從系統(tǒng)的角度考慮問題。（2）生活水平的提高，品種和質量要求提高；（3）管理科學的發(fā)展，提倡“民主管理”，“參與管理”，調動人的積極性，促使質量管理提出了“自我控制”“無缺陷運動”等，超出了統(tǒng)計質量管理的范圍。60年代初，美國的費根鮑姆A.V.Feigenbaum和朱蘭J.M.Juran提出了“全面質量管理”的概念。主張（1）數(shù)理統(tǒng)計方法和組織管理相結合；（2）綜合考慮質量、價格、交貨期和服務；（3）全過程的質量管理；（4）產品質量與成本結合起來考慮。TQC傳入日本后，在日本得到了全面發(fā)展，是質量管理發(fā)展到了一個全新階段§1.3質量管理發(fā)展1063、全面質量管理階段§1.3質量管理發(fā)展91970s：TQC在日本取得巨大成功，TQC理論在世界范圍產生影響主要方法：JIT（準時化生產），Kanben（看板生產），Kaizen（質量改進），QFD（質量功能展開），田口方法，新七種工具1979：英國：BS5750（國家質量管理標準）1980s：克勞士比：“零缺陷”/“質量是免費的”概念，他指出，“質量是免費的”。突破了傳統(tǒng)上認為高質量是以低成本為代價的觀念。他提出高質量將給企業(yè)帶來高的經濟回報。“質量不僅是免費的，它還是一顆貨真價實的搖錢樹，由于工作沒有做錯，沒有重做白做而省下的每一分錢，都會在會計報表的最后一行變成半分錢。在這個‘誰也不知道明天這一行會變成什么模樣’的時代，改進獲利能力的方法并不多。如果你能集中精力于確定質量，很可能把獲利提高至營業(yè)額的5％～10％的程度。這么多的錢可以說是免費奉送的?！薄灾焯m《質量免費》中國、美國、歐洲等設立國家質量獎1987：ISO9000-1987問世（基于BS5750）§1.3質量管理發(fā)展1071970s：TQC在日本取得巨大成功，TQC理論在世界范圍產1994：ISO9000-1994問世1990s：全面質量管理：全過程，全員，經濟性質量：從“符合規(guī)范”發(fā)展到“顧客滿意”企業(yè)文化：CI(MI+BI+VI)策劃新方法：并行工程,企業(yè)流程再造21世紀初（2000.12.15）：ISO9001：2000問世§1.3質量管理發(fā)展在全面質量管理階段，為進一步提高和保證產品質量，又從系統(tǒng)觀點出發(fā)，提出若干新理論：1、質量保證理論2、產品質量責任理論3、質量經濟學4、質量文化5、質量管理與計算機的結合6、質量控制理論7、質量檢驗理論8、質量改進理論與田口方法9、QFD理論

1081994：ISO9000-1994問世§1.3質量管理隨著科學技術的發(fā)展及企業(yè)管理理論的發(fā)展，許多公司注意到人的作用，更巧妙，更科學地進行管理。從而產生了形形色色的理論：X理論——認為人“性本惡”這是泰勒的基本論點。（我國老子學說）他的定額工時就是基于這種論點，人生就是好逸惡勞，企業(yè)要引誘工人促使勞動。Y理論——認為人“性本善”（我國孔子學說）同一項工作既可以成為對人的懲罰與強迫，也可以成為對人的滿足與享受，這完全取決于如何組織安排與啟發(fā)誘導?！?.3質量管理發(fā)展109隨著科學技術的發(fā)展及企業(yè)管理理論的發(fā)展，許多公司注意從人的生理學與心理學角度研究人的需要與動機，大致分為五個動機等級，生理要求安全感歸宿感自尊自我成就，逐級上升，逐級滿足，于是產生相應的動機?！?.3質量管理發(fā)展110從人的生理學與心理學角度研究人的需要與動機，大致分為五個動機全面質量管理是以組織全員參與為基礎的質量管理形式。全面質量管理代表了質量管理發(fā)展的最新階段，起源于美國，后來在其他一些工業(yè)發(fā)達國家開始推行，并且在實踐運用中各有所長。特別是日本，在60年代以后推行全面質量管理并取得了豐碩的成果，引起世界各國的矚目。

§1.3質量管理發(fā)展111全面質量管理是以組織全員參與為基礎的質量管理形式。全20世紀80年代后期以來，全面質量管理得到了進一步的擴展和深化，逐漸由早期的TQC(TotalQualityControl)演化成為TQM(TotalQualityManagement)，其含義遠遠超出了一般意義上的質量管理的領域，而成為一種綜合的、全面的經營管理方式和理念?！?.3質量管理發(fā)展11220世紀80年代后期以來，全面質量管理得到了進一步的

目前，質量管理中廣泛使用各種方法，傳統(tǒng)統(tǒng)計方法是重要的組成部分，如：假設檢驗；參數(shù)估計；0.618法；正交試驗等。常用的質量管理方法有所謂的老七種工具，具體包括因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層圖、調查表；還有新七種工具，具體包括：關聯(lián)圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、矢線圖法?！?.3質量管理發(fā)展113

目前，質量管理中廣泛使用各種方法，傳統(tǒng)統(tǒng)計方法是重除了以上方法外，還有很多方法，尤其是一些新方法近年來得到了廣泛的關注，具體包括：質量功能展開(QFD)、田口方法TaguchiMethod、故障模式和影響分析(FMEA)、頭腦風暴法(Brainstorming)、六西格瑪法(6σ)、水平對比法(Benchmarking)、業(yè)務流程再造(BPR)等?！?.3質量管理發(fā)展114除了以上方法外，還有很多方法，尤其是一些新方法近年來二、世界各國質量管理的狀況及特點§1.3質量管理發(fā)展115二、世界各國質量管理的狀況及特點§1.3質量管理發(fā)展181.主要發(fā)達國家質量管理狀況及其特點的比較§1.3質量管理發(fā)展1161.主要發(fā)達國家質量管理狀況及其特點的比較§1.3質量管日本企業(yè)生產質量方面領先1995年主要發(fā)達國家生產質量指數(shù)的比較廢品百分比（基數(shù)：單位）返工百分比（基數(shù)：總工時）汽車制造商的投訴（包括沒有記錄的）百萬件產品1.12.02.82.82.32.71.74.91.32.92.33.01.31.41.52.0307481,0101,0505127807981,765日本美國歐洲德國英國法國意大利西班牙/葡萄牙加權平均數(shù)§1.3質量管理發(fā)展117日本企業(yè)生產質量方面領先1995年主要發(fā)達國家生產質量指數(shù)的德國在高檔產品上領先各國高檔產品的銷售份額占總銷售量的百分比日本美國歐洲德國英國法國意大利西班牙/葡萄牙2932324230182212§1.3質量管理發(fā)展118德國在高檔產品上領先各國高檔產品的銷售份額占總銷售量的百分比質量管理的四個等級一級“檢查”二級“保證”三級“預防”四級“完美”質量管理最佳業(yè)績通過檢查保證質量幾乎沒有質量意識及專門知識提高工藝穩(wěn)定性工人開始參與開發(fā)階段工藝能力以及可否生產性供應商一體化面向直接客戶，產品質量優(yōu)越企業(yè)文化重組次品數(shù) 4800 900 300 <100廢品率 5% 3.1 1.8 <0.8返工率 3% 2.7 1.7 <0.8§1.3質量管理發(fā)展119質量管理的四個等級一級二級三級四級質量管理最佳業(yè)績通過檢查保

主要發(fā)達國家企業(yè)質量等級的分布（%）§1.3質量管理發(fā)展120主要發(fā)達國家企業(yè)質量等級的分布（%）§1.3質量管理發(fā)接受調查的德國企業(yè)的質量管理狀況§1.3質量管理發(fā)展弱一般強不斷改進對關鍵手段的管理關鍵手段一級二級三級四級戰(zhàn)略與組織1．最高管理層參與2．確定質量目標3．以質量保證專家作為顧問4．扁平組織結構5．注重預防以“零次品”生產作為核心流程以“質量設計”作為核心流程6．工人自我檢驗7．與供應商共同設計8．預防性質量保證手段9．受控的研究與開發(fā)量10．與客戶的聯(lián)系動

員11．決策權12．由車間工人解決問題13．目標切實可行14．自我管理小組15．工人滿意121接受調查的德國企業(yè)的質量管理狀況§1.3質量管理發(fā)展弱接受調查的英國企業(yè)的質量管理狀況弱一般強§1.3質量管理發(fā)展122接受調查的英國企業(yè)的質量管理狀況弱一般接受調查的法國企業(yè)的質量管理狀況弱一般強§1.3質量管理發(fā)展123接受調查的法國企業(yè)的質量管理狀況弱一般接受調查的意大利企業(yè)的質量管理狀況弱一般強§1.3質量管理發(fā)展124接受調查的意大利企業(yè)的質量管理狀況弱一般接受調查的葡萄牙企業(yè)的質