煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣管道施工方案

PAGE煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯(lián)通工程管道工程施工組織方案批準：審核：編制：太原鋼城企業(yè)公司建筑安裝公司動力工程分公司2012年7月煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯(lián)通工程管道工程施工組織方案第一部分工程概況第一節(jié)總體簡介項目內(nèi)容工程名稱煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯(lián)通工程工程地址太鋼廠區(qū)內(nèi)建設(shè)單位太原鋼鐵（集團）有限公司要求工期開工日期2012年7月5日，竣工日期2012年9月5日質(zhì)量目標分項工程合格率100%，單位工程合格率100%；工程位于太鋼公司廠區(qū)內(nèi)部，本次施工范圍是煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯(lián)通工程，既：煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合和軋區(qū)混合站連通，7#煤氣柜至北混合線管道敷設(shè)、閥門及膨脹節(jié)等設(shè)備安裝、管道支架制安、配套的電氣儀表安裝以及以上工程質(zhì)量保證期內(nèi)表現(xiàn)出的任何缺陷的修復。本工程管道均為生產(chǎn)用工業(yè)管道，主要介質(zhì)種類為進出氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣管道等，主要管徑從DN800到DN1400不等，都是鋼質(zhì)管道，施工工期緊，要求嚴，標準高，具有一定的施工難度，需要施工單位給予高度的重視，精心組織，嚴格要求，才能很好的完成施工任務。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程概況本標段鋼結(jié)構(gòu)部分工程內(nèi)容主要為管道鋼結(jié)構(gòu)支架、桁架等，主要工程量如下：序號工程名稱單位工程量1管道支架鋼結(jié)構(gòu)制安（含防腐）噸252鋼梯、平臺、欄桿制安（含防腐）噸203管道桁架制安（含防腐）噸84管支架、管托(單重200kg以內(nèi))噸55聚四氟乙烯板Kg50第三節(jié)管道工程概況本標段管道介質(zhì)種類有轉(zhuǎn)爐煤氣管道等，主要工程量如下：序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼板卷管Φ1420×8Q235A米5802鋼板卷管Φ1020×8Q235A米903鋼板卷管Φ820×8Q235A米3004滑動管托組合件個Φ1420×827Φ1020×84Φ820×8205導向管托組合件個Φ1420×85Φ1020×82Φ820×836固定管托組合件個Φ1420×87Φ1020×81Φ820×827人孔DN600組合件個68煤氣管道排水漏斗個79DN25放氣頭組合件套310DN150放散管組合件套611軸向型波紋補償器DN1400PN1.0軸向補償量<100㎜套312自由復式型波紋補償器DN800PN1.0軸向補償量90㎜橫向補償量167㎜套213自由復式型波紋補償器DN1400L=2000PN0.1MPa軸向補償量120㎜橫向補償量124㎜套214電伴熱排水器水封高度10000㎜筒體直徑630冷凝水管DN80套7第四節(jié)工程施工過程中的特點、難點1、工期緊：本工程工期計劃開工時間為2012年7月5日2、施工質(zhì)量要求高：本工程質(zhì)量目標為分項工程合格率：100%，單位工程合格率100%。3、工程量大：本工程管線長、管徑大，作業(yè)環(huán)境復雜，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量大，作業(yè)面多，吊裝量大，質(zhì)量要求高，這就要求施工組織要有有效的組織機構(gòu)，充足的人力保證，材料設(shè)備的及時到位，施工工藝流程的最佳優(yōu)化。4、本工程在舊廠區(qū)進行施工，在舊管網(wǎng)上部施工，障礙物的拆除，管線甩、碰頭的組織，管線施工與運行中的公路、鐵路、管線的有機配合。管道的予組裝，鋼結(jié)構(gòu)制安，管道施工合理組織是工程的關(guān)鍵。根據(jù)生產(chǎn)、生活設(shè)施的需要，合理安排每個部位的施工順序。確保節(jié)點計劃完成是圓滿實施該項工程的前提。5、環(huán)保要求高:本工程施工現(xiàn)場位于太鋼公司院內(nèi),為樹立我公司良好形象,在施工過程中,項目經(jīng)理部必須建立健全的環(huán)保體系,做好環(huán)保工作。第二部分施工部署第一節(jié)施工組織（項目部管理組織結(jié)構(gòu)、人力配置）1、項目施工組織系統(tǒng)我公司擬為本工程設(shè)一工程總指揮，調(diào)配全公司的資源保證，組建精干項目理部，項目經(jīng)理部的組建嚴格按企業(yè)項目管理模式——GB/T19000-ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》標準模式結(jié)合質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制。2、建立健全質(zhì)量保證體系2.1建立健全的質(zhì)量保證體系、建立健全的崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。2.2建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，項目技術(shù)負責人、工程副經(jīng)理及專業(yè)技術(shù)負責人為質(zhì)量直接管理人員，以專業(yè)技術(shù)員、施工員、試驗員、材料員為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系，建立健全質(zhì)量管理制度及獎罰制度。3、項目經(jīng)理部主要管理人員配備情況3.1人員配備表序號職務配備人數(shù)序號職務配備人數(shù)1項目經(jīng)理17技術(shù)員22工程副經(jīng)理28資料員23技術(shù)負責人39測量員24專業(yè)工長310試驗管理員25施工管理員311安全保衛(wèi)員26質(zhì)量檢查員3項目組織機構(gòu)如下（項目質(zhì)量保證體系）：項目經(jīng)理：郝建明項目經(jīng)理：郝建業(yè)工長：董建術(shù)負責人：專業(yè)工長：董建術(shù)負責人：王紀程經(jīng)理：寇府明1380349120213935107093材料員王國工隊長胡太量員張?zhí)m工技術(shù)員王紀平1511036264213191077326材料員王國工隊長胡太量員張?zhí)m工技術(shù)員王紀平1511036264213191077326安全、設(shè)備員侯麗工隊長王海施工班組各施工班組3.3項目經(jīng)理部主要管理人員崗位職責3.3.1項目經(jīng)理崗位職責3.3.1.1對公司總經(jīng)理負責，全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，對項目全面管理負領(lǐng)導責任。按授權(quán)范圍負責項目合同的全面履約。3.3.1.2參與項目招投標、簽約工作。3.3.1.3負責認真履行與業(yè)主簽定的合同，做好合同管理工作。3.3.1.4負責確保實現(xiàn)公司下達的目標管理責任制，每月就責任狀各項指標的完成情況，以施工月報的形式向公司做書面報告。3.3.1.5負責協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計、地方政府主管部門、分包等各方面的關(guān)系，保證施工順利完成。3.3.1.6接受公司有關(guān)職能部門、地方主管部門等對工程項目管理的檢查、監(jiān)督，并組織對管理中出現(xiàn)的問題進行整改。3.3.1.7負責主持編制施工組織設(shè)計、施工進度總計劃及各階段施工計劃。3.3.1.8負責主持建立項目質(zhì)量保證體系，主持編制項目質(zhì)量計劃。3.3.1.9負責組織項目經(jīng)理部作好公司CI形象管理工作。3.3.1.10負責參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會議，主持召開項目內(nèi)部管理會議，并認真作好會議紀要。3.3.1.11負責按公司要求組織上報各種施工管理計劃。3.3.1.12負責掌握施工動態(tài)，收集索賠資料，向業(yè)主輸經(jīng)濟簽證手續(xù)，并按合同規(guī)定及時協(xié)助公司回收工程款。3.3.1.13負責協(xié)助公司向業(yè)主辦理竣工結(jié)算。3.3.1.14組織編寫工程施工總結(jié)及工程竣工報告。3.3.1.15是項目安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量的第一責任人。3.3.1.16準時參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會議。3.3.2技術(shù)負責人崗位責任3.3.2.1是施工現(xiàn)場項目工程技術(shù)管理工作的組織和指揮者。3.3.2.2對項目經(jīng)理負責，具體負責項目技術(shù)、質(zhì)量管理工作。3.3.2.3負責組織圖紙會審，負責設(shè)計變更、洽商的管理工作。3.3.2.4負責編制項目施工組織設(shè)計及項目創(chuàng)優(yōu)計劃。3.3.2.5負責定期組織召開質(zhì)量分析會，對施工中出現(xiàn)的問題及時制定糾正與預防措施，保證項目質(zhì)量體系的正常進行。3.3.2.6負責對施工技術(shù)資料定期檢查與指導，及竣工前的資料收據(jù)匯總交付工作。3.3.2.7領(lǐng)導技術(shù)交底工作。負責新工藝，新材料，新技術(shù)應用工作。3.3.2.8負責組織分項工程驗收工作。負責工程技術(shù)、質(zhì)量資料的審核工作。負責工程計算機應用及管理工作。3.3.2.9領(lǐng)導對進場材料質(zhì)量的監(jiān)控工作。3.3.2.10負責參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會議，對業(yè)主、監(jiān)理提出的技術(shù)、質(zhì)量問題做出處理。3.3.3質(zhì)量檢查員崗位責任3.3.3.1受公司質(zhì)量部門與項目經(jīng)理部雙重領(lǐng)導。3.3.3.2負責認真做好預檢、隱檢工作，組織分項工程的工程實體質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。3.3.3.3負責組織對進場原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗，并復查檢測結(jié)果。3.3.3.4在技術(shù)負責指導下參加分部工程的驗收及質(zhì)量評定。3.3.3.5在技術(shù)負責人的指導下負責各工程段的驗收，并及時填報有關(guān)資料。3.3.3.6負責作好質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對不合格項目或存在的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知，并監(jiān)督執(zhí)行情況。3.3.3.7負責督促各分包方嚴格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢），收集整理質(zhì)量資料。3.3.3.8嚴把分項工程質(zhì)量關(guān)，嚴格控制施工工程質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)。3.3.3.9負責工程質(zhì)量事故分析調(diào)查。3.3.3.10保持與業(yè)主、監(jiān)理的工作聯(lián)系，組織并參加材料、成品、半成品、分項工程的報驗。3.3.3.11在工作中認真總結(jié)質(zhì)量控制的經(jīng)驗與不足，并及時向公司反饋信息，以形成良性循環(huán)機制。3.3.4試驗員崗位責任3.3.4.1負責施工現(xiàn)場各種材料的選樣抽檢工作。3.3.4.2負責施工現(xiàn)場各種原材料試驗委托填寫。3.3.4.3負責填寫本工程各種試驗臺帳的記錄。3.3.5資料員崗位責任3.3.5.1負責工程項目技術(shù)資料的管理工作，對施工技術(shù)資料的及時性、準確性、完整性和有效性負責。3.3.5.2負責項目部技術(shù)性外來文件的收發(fā)、登記、歸檔工作。3.3.5.3協(xié)助項目技術(shù)負責人對施工技術(shù)資料進行監(jiān)督檢查，及時作好技術(shù)資料的收集、整理、標識工作。工程竣工后按規(guī)定組卷、裝訂、歸檔。3.3.5.4隨時向有關(guān)部門和上級檢查人員提供合格的工程技術(shù)資料，對提出的問題向技術(shù)負責人匯報。督促有關(guān)人員整改，并進行檢查。3.3.5.5負責建立工程技術(shù)資料統(tǒng)計臺帳，辦理竣工工程技術(shù)資料核驗移交工作。3.3.6施工管理員崗位責任3.3.6.1負責所分管單位（分部）工程生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、文明施工等管理工作。3.3.6.2負責貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計、施工方案、項目創(chuàng)優(yōu)計劃及技術(shù)措施。3.3.6.3負責分部分項工程施工、安全技術(shù)交底、施工日志及隱、預檢施工記錄，確保各種資料與施工同步。3.3.6.4負責根據(jù)施工計劃，及時報出材料計劃，對所分管區(qū)域的成本負責。3.3.6.5負責將收集到的問題按要求整改完畢，并將整改結(jié)果及時反饋。3.3.6.6負責收集提供原始資料，協(xié)助辦理經(jīng)濟及工期簽證。3.3.6.7參加經(jīng)理部各類管理會議，及時將發(fā)現(xiàn)的問題反映至經(jīng)理部領(lǐng)導。3.3.6.8對工程成品保護負責。3.3.6.9參與進場材料質(zhì)量的監(jiān)控工作，使用合格材料。3.3.6.10參與結(jié)構(gòu)驗收及竣工驗收工作。3.3.7技術(shù)員崗位職責3.3.7.1負責按項目技術(shù)負責人的要求編制分項工程施工方案、關(guān)鍵部位（特殊過程）施工方案或技術(shù)措施，并向施工管理員進行交底。3.3.7.2負責參與圖紙會審、工程管理、技術(shù)洽商工作。3.3.7.3負責落實和貫徹施工組織設(shè)計（施工方案）中的技術(shù)措施。3.3.7.4負責做好施工人員的技術(shù)交底工作。3.3.7.5負責積極組織推行技術(shù)進步計劃，參加合理化建議活動。3.3.7.6負責項目計量器管理及計量工作。協(xié)助作好現(xiàn)場攪拌臺計量及施工試驗的管理工作。3.3.7.7負責項目的技術(shù)總結(jié)工作。3.3.7.8負責項目計算機應用及管理工作。3.3.8安全員崗位職責3.3.8.1受公司安全部門與項目經(jīng)理部雙重領(lǐng)導，安全生產(chǎn)的監(jiān)督職責。3.3.8.2負責宣傳貫徹安全生產(chǎn)方針政策，規(guī)章制度，推動項目安全保證體系的運行。3.3.8.3認真監(jiān)督、檢察項目各級人員執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，以及施工組織設(shè)計規(guī)定的安全技術(shù)保證措施。3.3.8.4負責組織外協(xié)隊伍專兼職安全員開展監(jiān)督與檢查工作。3.3.8.5負責對進場的外協(xié)隊伍進行安全教育，督促并協(xié)助外協(xié)隊伍辦理外管手續(xù)。3.3.8.6負責建立保衛(wèi)組織，維護內(nèi)部治安秩序，預防和減少各類案件的發(fā)生，確保施工生產(chǎn)的正常進行。3.3.8.7負責建立消防組織，進行消防檢查，保證器材靈敏有效，消防水源和道路暢通，負責動火證的審批工作。3.3.8.8負責機械設(shè)備、電氣設(shè)備的安裝驗收工作，作好維修保養(yǎng)工作，保持機械設(shè)備，電氣設(shè)備完好。3.3.8.9負責各種防護架子驗收工作，巡查現(xiàn)場安全生產(chǎn)活動。3.3.8.10負責查處違章指揮，違章作業(yè)，無證上崗行為，必要時可令其停止作業(yè)，情節(jié)嚴重者可以給予經(jīng)濟處罰，督促有關(guān)人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責令停產(chǎn)并及時報告項目經(jīng)理。3.3.8.11負責項目組織的安全大檢查活動，對發(fā)現(xiàn)的隱患按整改通知單的要求時間監(jiān)督整改。3.3.8.12負責因工傷亡或重大事故的調(diào)查，分析和處理。第二節(jié)施工部署原則本工程工程量比較大，而工期又非常緊張，施工難度比較大。為了保證工程能按照甲方的要求按時完成，我單位總體的施工部署原則是多點施工、全面開花，按照人力計劃，擬考慮以下作業(yè)段來組織施工。支架制作加固為分兩個作業(yè)段，管道、支架安裝為兩個作業(yè)段。我們施工的原則是：管道、鋼支架工廠制作，現(xiàn)場鋼支架加固、安裝施工同時進行，協(xié)調(diào)好各作業(yè)段施工區(qū)域的施工平面，確保制作工程和安裝工程平行作業(yè)，同時考慮各方面的影響因素，組織好平行施工，確保工期的按時完成。第三節(jié)工程總體施工進度計劃（網(wǎng)絡(luò)計劃）1、工程工期：本工程工期計劃開工時間為2012年7月5日2、施工階段總體進行見附圖施工網(wǎng)絡(luò)計劃。第四節(jié)施工組織協(xié)調(diào)工程施工是通過業(yè)主單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、總包單位、分包單位以及供應商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作管理，是否能實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標的實現(xiàn)，特制定以下制度，確保各方工作組織協(xié)調(diào)好。1、制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工前，項目經(jīng)理部技術(shù)負責人、工程副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員等人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件。確保工程順利開工。由總包單位及時組織二次設(shè)計方對施工方案和圖紙交底。2、建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、總包、分包方參加的周例會，會中商討下一周的工程施工和配合情況，解決問題。由于設(shè)計參加，可以將上一周內(nèi)的問題在召開周例會時，統(tǒng)一辦理、洽商。項目部每周一、周六召開項目工程例會。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理商討解決。3、制定專題討論會議制度遇到較大問題時，應邀請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等聚到一起，商討解決。此專題會議不定時召開。4、制定考察制度對關(guān)鍵的材料、設(shè)備，在訂貨前，應邀請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位供應商或供方進行考察，經(jīng)過綜合評比，最終選定合格、滿意的合作伙伴。第三部分施工準備第一節(jié)技術(shù)準備1、施工方案編制在每一個分項工程開始施工前，都要進行專門的有針對性的技術(shù)準備，編制確實可行專項施工方案，以具體指導施工，確保施工質(zhì)量和施工工期。2、建立現(xiàn)場臨時試驗養(yǎng)護室根據(jù)施工進度計劃，編制檢、試驗計劃及與監(jiān)理單位協(xié)商編制好見證取樣送檢計劃和樣板計劃。3、準備及學習圖紙、施組及有關(guān)標準、規(guī)范3.1組織各部門有關(guān)人員認真學習，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時組織各專業(yè)組共同進行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準備。3.2組織施工、技術(shù)等與施工現(xiàn)場關(guān)系密切的管理到類似施工現(xiàn)場參觀學習，借鑒先進的施工經(jīng)驗。3.3籌備購買與工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集等書籍。第二節(jié)現(xiàn)場準備1、臨時用水設(shè)計由于該工程在舊廠區(qū)施工，原有的給排水設(shè)施較為完善?？筛鶕?jù)工程需要由甲方指定用水接點。1.1生產(chǎn)用水和臨時生活用水根據(jù)現(xiàn)場實際情況和水源位置，引到生產(chǎn)區(qū)域和辦公區(qū)域，并完善設(shè)置排水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)。1.2本工程配備25m長的麻質(zhì)水龍帶6根。1.3本工程施工過程中的生產(chǎn)污水及生活污水直接排入廠區(qū)舊有地下排水管道。2、現(xiàn)場臨時用電2．1現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88標準規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電制，且采用具有專用保護零線的TN—S接零保護系統(tǒng)。2.2現(xiàn)場臨時用電應從指定電源點接入，設(shè)置專門的配電箱，并安裝漏電保護裝置和防風、防雨雪和防潮設(shè)施。2.3防雷與接地：在配電箱處作保護零線的重復接地，阻值應在安全標準之內(nèi)，在重要設(shè)備處也要作重復接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復接地。第三節(jié)人力資源準備1、根據(jù)工程的施工特點，加強企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。2、對進場職工進行入場教育，教育內(nèi)容應包括安全、質(zhì)量、環(huán)保及本公司的一些有關(guān)規(guī)章制度。3、對進場的勞動力進行技能培訓和考核，確保勞動力的技術(shù)保證能力，加強施工組織工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。4、建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底—過程—驗收”的組織監(jiān)控體系。第四節(jié)物資準備1、編制施工預算，并根據(jù)施工預算及進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。2、列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。3、材料部門嚴格按照材料計劃，根據(jù)工程進度的實際情況，將所需材料及時進場。確保不會因材料問題而影響工期。第五節(jié)機械設(shè)備準備1、列出各種機具、設(shè)備需用量總體計劃，掌握機具、大型設(shè)備來源、性能情況，并確定機具、設(shè)備的進場時間表。2、設(shè)備員嚴格按照機具、設(shè)備計劃，根據(jù)工程進度的實際情況，將所需機具、設(shè)備及時進場。確保不會因機具、設(shè)備問題而影響工期。3、本工程設(shè)備需用總體計劃見附表：第六節(jié)現(xiàn)場平面布置1、現(xiàn)場施工條件1.1本工程屬舊廠區(qū)管網(wǎng)改造，我公司各施工隊在太鋼廠區(qū)內(nèi)只需在公路兩側(cè)或施工區(qū)域設(shè)放工具箱，所有的結(jié)構(gòu)件加工均在我公司加工基地完成。1.2現(xiàn)場施工用電總柜電源從甲方指定電源處直引入。1.3施工現(xiàn)場平面布置（1）沿管線設(shè)計路線，辦理占道、占路手續(xù)，進行鋼結(jié)構(gòu)支架、管道組對與吊裝。（2）施工工具放在作業(yè)區(qū)域。第七節(jié)大臨設(shè)施1、我公司有三臺龍門吊、一臺天車及三臺卷管機，所有的管道、鋼結(jié)構(gòu)均在我公司加工基地制作。2、施工現(xiàn)場需要加工大臨設(shè)施進行鋼結(jié)構(gòu)支架、桁架、管道組對進行鋼結(jié)構(gòu)支架、桁架、管道組對需占用場地，每個作業(yè)段沿管道支架進行，支架、桁架、管道組對與吊裝時辦理占道手續(xù)。第八節(jié)臨時用電根據(jù)本工程的用電設(shè)備技術(shù)參數(shù)，本工程具體用電布置如下：1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，因施工占地面積大，管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)制作需要大量電焊工作，又考慮多處施工，全面開花，根據(jù)這種情況，現(xiàn)場需配備總開關(guān)箱2個，位置根據(jù)施工需要選在合適地點?？偱潆娤鋬?nèi)設(shè)漏電保護開關(guān)各一個（380V/400A）。從變壓器至總開關(guān)的電源電纜使用150㎜2的YJV五芯銅芯動力電纜。2、分配電箱布置：本工程考慮施工要求及分包施工單位施工的要求，現(xiàn)場需配備4個分配電箱，總配電箱至分配電箱的電纜應符合要求。分配電箱電源電纜采用35㎜2的YJV五芯銅芯動力電纜。開關(guān)采用漏電保護開關(guān)（380V/200A）。3、其它各種用電設(shè)備的電源電纜應根據(jù)其不同的功率配置電源電纜（電纜均采用YJV五芯電纜）。4、臨時用電安全措施4.1現(xiàn)場施工編制臨時用電方案，制定安全用電管理制度。明確電工崗位責任制。4.2現(xiàn)場用電的使用按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，建立對線路設(shè)施的定期檢查制度。4.3臨時用電按照三相五線制、實行兩線漏電保護規(guī)定，合理布置臨時用電系統(tǒng)。4.4選用符合標準規(guī)定的配電箱，對其設(shè)置圍欄，并配以明顯的安全警示標志。非專業(yè)電工，不得安裝、維護或拆除臨時用電工程。4.5所有配電箱內(nèi)布線須整齊，實行“一機一閘一保險”制，嚴禁一閘多機，開關(guān)必須裝設(shè)備漏電保護器。第四部分主要分項工程施工方法及技術(shù)措施施工段劃分 本工程因廠區(qū)施工，施工范圍大，工程量多，工期緊張，故采取全面、多點、同時施工的施工組織，在同一時間內(nèi)同時開展障礙物拆除、鋼結(jié)構(gòu)制作、管道組對安裝等多道工藝流程的作業(yè)，施工具有見縫插針的特點。對于新舊管支架應先安裝標高低的管道，再安裝標高高的管道，這樣才能加快工程的進度，順利完成管道的安裝工作。第二節(jié)大型機械設(shè)備選擇1、管道和鋼結(jié)構(gòu)機械選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝和管道安裝量都有很大，高空作業(yè)多，作業(yè)面積小，生產(chǎn)設(shè)施多，工期又緊，故應進行機械吊裝作業(yè)。根據(jù)本工程特點，擬采用1輛300噸吊車、2輛120噸吊車、1輛70噸吊車，2輛50噸吊車，2輛25噸吊車，才能最大限度提高工作效率，節(jié)省作業(yè)時間。第三節(jié)主要分部、分項工程施工順序地上部分施工順序：鋼結(jié)構(gòu)制作管道組對→管道射線探傷→油漆工程→閥門和附件的試驗→鋼結(jié)構(gòu)柱安裝→管托架安裝→管道、設(shè)備安裝→試壓清掃→碰頭因為工程施工時全面展開，某些工序只要不受上道工序的控制，就提前單獨進行，以縮短工程所需時間。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要包括：支架、支架加固、桁架、H型鋼、平臺、梯子支座管托管座的制作。2、加工型鋼鋼結(jié)構(gòu)工藝流程圖：翼板成品油漆栓焊檢查拋丸裝焊零件鉆孔校正加工下料組裝H型鋼、焊接、（檢查）切兩端刨邊切割長條焊接拼接刨坡口UT切割反變形校正切割長條焊接拼接刨坡口切割成品油漆栓焊檢查拋丸裝焊零件鉆孔校正加工下料組裝H型鋼、焊接、（檢查）切兩端刨邊切割長條焊接拼接刨坡口UT切割反變形校正切割長條焊接拼接刨坡口切割3、施工方法3.1材料進場確認及矯正3.1.1所有材料均符合設(shè)計文件和工藝文件的要求，并且具有合格的材質(zhì)證明書及檢驗報告，且標記清楚。3.1.2原材料平板、矯直：該工序是針對經(jīng)初步檢驗變形嚴重超規(guī)定的板材而言。附：材料允許偏差：項目允許偏差項目允許偏差鋼板不平度＜4mm/m型鋼扭曲1mm型鋼垂直度＜b/100型鋼側(cè)曲＜L/20003.2放樣、下料3.2.1放樣和號料要嚴格按照施工詳圖及施工規(guī)范進行。3.2.2放樣前熟悉圖紙，仔細閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向，注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。3.2.3放樣需用的工具必須經(jīng)過計量部門校驗復核，合格的方能使用。3.2.4放樣中應嚴格控制并盡量抵消施工過程中的累計偏差。3.2.5放樣結(jié)束，應對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。并報工廠專職檢驗人員檢驗。3.2.6工字鋼和H型鋼劃線時，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或H型鋼上下翼緣及腹板的中心點，有粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應長度再用樣板和卡板劃端頭。附:放樣和樣板加工、號料允許偏差：1.1.5放樣和樣板加工允許偏差：序號項目允許偏差1并行線距離和分段尺寸±0.5㎜2對角線差1.0㎜3寬度、長度±0.5㎜4孔距±0.5㎜5加工樣板角度±20分6零件外形尺寸±1.0mm3.3切割鋼板的下料必須采用多頭切割或半自動切割其允許偏差±1.5mm。厚度t≤12mm的節(jié)點板采用剪板機，，不得采用手工切割，對切割過程產(chǎn)生的局部缺口要補焊且用砂輪機修磨平整后方可使用。切割允許偏差：序號項目允許偏差1零件長度、寬度±3.0㎜2切割面平面度0.5且不大于2.03割紋深度0.2㎜4局部缺口深度1.0㎜3.4接料、焊接3.4.1板拼接長度不小于2倍板寬，且不小于600毫米，寬度方向拼接不小于3003.4.2施焊時要求由經(jīng)考核合格的有操作證的焊工進行，焊條、焊劑、焊絲使用前，嚴格按產(chǎn)品說明書及有關(guān)文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干，低氫型焊條烘干后存放于保溫筒內(nèi)。3.4.3拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼接縱向接口，焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完成后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機修磨后再進行焊接。3.4.4所有對接縫均要求在焊接時加同材質(zhì)、規(guī)格的引、熄弧板。手工焊時引、熄弧板長度應大于60毫米，寬度應大于50毫米，焊縫長度應大于25毫米；自動焊時引、熄弧板長度應大于150毫米，寬度應大于3.4.5所有主材拼接焊縫隙均要等強焊透，當板厚t≥10mm時，應采用V形或X形坡口焊，受拉對接拼接焊縫應達到一級焊縫的質(zhì)量要求，受壓對接拼接焊縫應達到二級焊縫的質(zhì)量要求，其它焊縫應達到三級焊縫的質(zhì)量要求，所有焊縫的外觀缺陷都應全部進行檢查。3.4.6半自動切割機開坡口，并打磨至有金屬光澤。坡口形式如圖：3.4.7焊接完畢后的對接縫經(jīng)我廠超聲波檢測員初檢合格后，方可進行下道工序。3.4H型鋼組對、焊接、矯正3.4.1組裝前準備3.4.1.1翼、腹板裝配區(qū)域用砂輪打磨去除其氧化層，區(qū)域范圍是裝配接縫兩側(cè)30~50mm內(nèi)。3.4.1.2H胎模調(diào)整，根據(jù)H斷面尺寸分別調(diào)整其縱向腹板定位工字鋼水平高差，使其符合施工圖要求尺寸。3.4.1.3在翼板上分別標志出腹板定位基準線，便于組裝時核查。3.4.2組裝方法先把腹板平放在胎模上（見下圖1、2），然后，分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向，增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止.最后用90度尺測其二板組合垂直度，當符合標準即用電焊定位（見圖3）。一般裝配順序從中心向二面組裝或由一端向另一端組裝，這種裝配順序是為了減少其裝配產(chǎn)生內(nèi)應力。并增加其工藝撐桿，來防止其角變形產(chǎn)生（見圖4）。1、下部工字鋼組成橫梁平臺。2、側(cè)向翼板定位靠板。3、翼緣板擱置牛腿。4、縱向腹板定位工字梁。5、翼緣板夾緊工具組成3.4.2.1組裝偏差序號項目允許偏差(㎜)1對口錯邊Ｔ／10且不大于3.02間隙±1.03搭接長度±5.04縫隙1.55高度±2.06垂直度Ｂ／100且不大于2.07中心偏移±2.08Ｈ型鋼錯位連接處1.0其它處2.03.4.3H型鋼施焊順序3.4.3.1型鋼對接焊縫兩端加引弧板（其厚度和坡口與主材相同），當兩主材組焊時，應將各自的拼接焊縫相互錯開搭接，錯縫間距在200mm以上。與加勁肋亦應錯開200mm以上。3.4.3.2H型鋼翼緣板對接焊縫的上表面、下翼緣板對接焊縫的上下表面及所有引弧板割去處，均應用機械加工，一般可用砂輪修磨使之與主體金屬平整。3.4.3.3施焊完畢后的H型鋼，吊回平臺進行補焊、修磨處理。經(jīng)火焰矯正完畢后，依詳圖進行凈料切割、組對相應的勁板、人孔，并且合理考慮焊接變形。3.4.3.4H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時應由里向外施焊。在直角焊縫的始末端，應采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度L≥hf，同時控制咬肉。焊接方向和順序見圖5.1.10a圖5.3.4.3.5矯正采用火焰矯正，加熱溫度為700-800度，絕不可超過900°C，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。矯正后的鋼材表面不應有明顯的損傷，深度不得大于3.5焊接注意施工注意事項3.5.1按設(shè)計要求正確選用適當與鋼材匹配的焊接材料（焊絲和焊劑）。3.5.2正確保管和使用焊接材料。如經(jīng)烘焙干燥的焊劑，放置在空氣中仍然受潮，因此焊接低碳鋼的熔煉焊劑在使用中放置時間不應超過24小時。焊劑的烘焙焊劑類型烘焙溫度烘焙時間（h）熔煉焊劑150～350約13.5.3選擇合適的接頭形式和尺寸，裝配時保證坡口的裝配精度要求。3.5.4選擇合適的焊接條件（電流、電壓、速度等）3.5.5保持良好的坡口狀態(tài)。（如果焊接時坡口有銹、水分、油污等雜質(zhì)，則在焊接過程中容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，因此焊接前應將坡口表面及其附近進行清理。）3.6質(zhì)量等級及標準本工程焊接型鋼鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊焊接，條件許可采用自動焊焊接，焊縫符合二級質(zhì)量標準。3.6.1一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定：質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫的質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且焊縫長度不足100㎜時，應對整條焊縫進行探傷。3.6.2焊縫外觀質(zhì)量標準應符合下頁表的規(guī)定：二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長度≤25.0根部收縮≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫長度?！?.1t，且≤1.0，長度不限弧坑裂紋—允許存在個別長度≤0.5的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每100.0焊縫不應超過1處表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：t為連接處較薄的板厚3.6.3對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定：對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號項目圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級三級2允許偏差錯邊dd﹤0.15t，且≤2.0d﹤0.15t，且≤3.03.6.4部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符和下表的規(guī)定：部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號項目圖例允許偏差1焊角尺寸≤6.0：0—1.5＞6.0：0—3.02≤6.0：0—1.5＞6.0：0—3.0注：1、h>8.0㎜的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0㎜，但總長度不得超過焊縫長度的10%。2、焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫量端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計值。3.6.5埋弧自動焊缺陷預防措施3.6.5.1裂紋預防措施a、適當降低焊接速度，對母材預熱。B、降低焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步進行。C、進行焊后熱處理。3.6.5.2咬邊預防措施a、選擇適當?shù)暮附铀俣取、仔細安裝襯墊板。C、調(diào)節(jié)電流、電壓，使之配合適當。D、調(diào)節(jié)焊絲位置。3.6.5.3焊瘤預防措施a、降低電流。B、增大焊接速度。C、調(diào)節(jié)電壓。3.6.5.4夾渣預防措施a、焊絲距坡口側(cè)的距離至少要大于焊絲直徑。B、應使連接處接頭厚度和坡口形狀與母材相同。3.6.5.5氣孔預防措施a、焊接之前對接頭和坡口附近進行清理。B、按規(guī)定要求烘焙焊劑。C、檢查焊絲是否有銹蝕。D、焊劑的保存和回收時應注意避免混入雜質(zhì)。3.6.5.6預防構(gòu)件焊接變形的措施a、焊條的材質(zhì)、性能要與母材相符，均應符合設(shè)計要求。焊條與母材應等強或略高于被焊母材的強度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應力，造成變形。B、拼裝支撐面要保證其水平度，并應符合支撐的強度要求不使構(gòu)件因失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊勢頭處彎曲變形。C、焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應力，導致構(gòu)件變形。D、焊接時應采取相應的反變形措施：1）焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預熱來提高塑性，降低焊接殘余應力和變形。2）采取正確的焊接順序，對焊接長度較長的構(gòu)件，應采取分段逐步退焊法或跳焊法進行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應力和變形。3）剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時，事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后再進行焊接。4）反變形法：拼裝時，可飄揚施工經(jīng)驗或者以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預先向焊接變形相反方向作適量變性，以達到消除焊接變形的目的。3.7焊接技術(shù)質(zhì)量要求3.7.1焊縫的外觀檢查及接焊縫的無損檢驗應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定的二級質(zhì)量標準。3.7.2柱翼緣板、腹板的拼接，應采用加弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對接焊縫并保證焊透；翼緣板與腹板的對接焊縫應相互錯開。焊縫的外觀檢查及對接焊縫和焊透要求的焊縫的無損檢驗應符合二級質(zhì)量標準。3.7.3柱翼緣板、腹板對接焊縫的坡口形式根據(jù)板厚和施工條件按GB985-88和GB986-88的規(guī)定選用。3.8制孔制孔通常有鉆孔和沖孔兩種。針對本工程特點，采用劃線鉆孔和鉆模鉆孔。3.8.1劃線鉆孔：鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度位置）打四只沖眼，作鉆孔后檢查用。少量鉆孔將采用此法。3.8.2鉆模鉆孔：適用于批量大、孔距要求較高時采用。鉆孔模型見下圖：用搖臂鉆鉆孔，保證在誤差范圍內(nèi)；高強度螺栓連接孔采用配鉆。3.9組對、焊接3.9.1組對時要求在經(jīng)測平的胎具上進行，且胎具要穩(wěn)、實、牢固。要依圖設(shè)置組對基準線，嚴格控制軸線尺寸。3.9.2下柱組對時，校正好H型鋼后先組裝肩梁及地腳，形成穩(wěn)定的框架后再組對拉撐T3.9.3施焊時合理考慮焊接變形，適當?shù)脑黾优R時性的拉、壓支撐。焊接時選擇合理的電流、焊條直徑，焊后打掉藥皮進行自檢。3.10拼接、焊接3.10.1拼裝時在經(jīng)測平后的胎具上進行。拼裝時聯(lián)系主管技術(shù)員，測量和復測數(shù)據(jù)。3.10.2拼接完畢后，經(jīng)主管技術(shù)、質(zhì)量員認可后方可焊接。3.7.3所有焊縫施焊完畢后，打磨、清理干凈自檢合格后，進行無損檢測。3.11除銹、刷漆3.11.1噴砂除銹1)防銹、刷漆施工要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等。鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴沙除銹，噴沙除銹等級為Sa2.5級執(zhí)行。采用壓縮空氣為動力，要求風壓大小為0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙為介質(zhì)，要求粒徑為1.5—4㎜。利用噴沙噴嘴對金屬表面噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100-150㎜，去除金屬表面的銹跡，鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為佳。（2）構(gòu)件出廠前，鋼結(jié)構(gòu)表面除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè)留50㎜不涂裝以外均涂底漆防銹漆。（3）構(gòu)件安裝完畢后，應將預留的未涂底漆部分或運輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。（4）構(gòu)件制作前母材噴砂處理，經(jīng)質(zhì)檢部門隱蔽驗收合格后方可涂裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)除銹等級除鋼梯、欄桿為Sa3外，其余鋼構(gòu)件均為Sa2.5。2)構(gòu)件除銹方法及檢驗標準（1）處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。（2）檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。（3）鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查應由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認。3.11.2涂裝1、涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進行：第一遍底漆基層處理第二遍底漆磨光掃（吹）干凈 第一遍底漆基層處理第二遍底漆磨光掃（吹）干凈第一遍面漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍面漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈構(gòu)件編號及標注構(gòu)件編號及標注涂裝前，構(gòu)件必須噴砂除銹合格，涂裝應在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。將高強螺栓摩擦接觸面、鋼管柱的內(nèi)壁、埋入或混泥土接觸的表面及工地焊縫部件及兩側(cè)100mm涂裝每層漆應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應≤30μm。涂裝時應根據(jù)面積大小來選用適宜的施工方法（進行噴涂或手工涂刷）。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經(jīng)用細砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂刷面漆時，應按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。對禁止涂漆的部位，在施工前應進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。涂裝后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號（設(shè)計圖紙上的編號），對有組裝要求的構(gòu)件，標注組裝符號。3.11.3鋼構(gòu)件涂裝檢驗標準涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對構(gòu)件表面進行如下檢查：(1)構(gòu)件表面應均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構(gòu)件表面不應有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構(gòu)件表面不應有臟物粘附和污染；(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；(6)檢驗方法：觀察檢查。漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進行檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；(2)檢驗方法：每個構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個相距為50mm的點，取平均數(shù)為該處的平均值，取點中心位置不作限制，但點的位置應具構(gòu)件邊緣20mm以上；3.11.4除銹和涂裝缺陷的返修基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機進行處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進行打磨處理。涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生缺陷時，應將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細砂紙或磨光機將表面打磨光滑后，用規(guī)定的材料，按涂裝工藝程序要求進行修補涂油漆，修補后的油漆厚度、顏色，應與原涂裝油漆規(guī)定要求相同。對不應涂漆的部位發(fā)生誤涂，應將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應提請質(zhì)量檢查部門進行檢驗。4、鋼構(gòu)件運輸4.1構(gòu)件運輸原則及要點4.1.2合理組織，考慮到構(gòu)件的寬、高、重運輸前認真考慮運輸路線，辦理有關(guān)的手續(xù)。保證構(gòu)件在運輸中不變形、不傾倒、不損壞，順利到達安裝現(xiàn)場。4.1.3構(gòu)件運輸前應根據(jù)構(gòu)件的形狀、結(jié)構(gòu)特點、重量，選定裝卸機械和運輸車輛并確定擱置方法。4.1.4裝卸場地要求地面堅實，能承受構(gòu)件堆放荷載和機械行駛、停放要求；裝卸場地應滿足機械停置、操作時的作業(yè)面及回車道路要求，且空中和地面不得有障礙物。4.1.5為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，運輸時構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時撐件，以確保安裝。4.1.6鋼構(gòu)件運進施工現(xiàn)場，按施工方案平面布置圖指定的地點和要求順序放置好。以減少安裝時的二次搬運。4.1.7堆放地基要堅實。鋼構(gòu)件產(chǎn)品不得直接安置于地上，要墊高200㎜以上。5、安裝施工方法5.1主要吊裝機械的選擇5.1.1吊車選擇選用120、70噸汽車起重機，進行現(xiàn)場支架安裝。5.2主要部分、分項工程施工順序鋼支架系統(tǒng)鋼支架、桁架組對→補底漆→鋼支架、桁架安裝5.3主要施工方法5.3.1測量方法5.3.1.1測量所需要的儀器儀器名稱數(shù)量用途性能DS2自動安平水準儀1標高的測量2″J2級經(jīng)緯儀2投測垂直度3㎜50m鋼尺4軸線量測及標高傳遞±3㎜5.3.1.2基礎(chǔ)平面標高的復測該工程基礎(chǔ)用5米塔尺需進行二次傳遞,采用DS2水準儀,對土建提供的紅線點(或有效測量點位)水準測量主要技術(shù)指標等級視線長度（m）視線高度（m）前后視較差（m）前后視累計差（m）基輔分劃讀數(shù)較差(mm)基輔分劃測高差之差(mm)三等≤75≥0.3≤2≤52.03.05.3.1.3、直度測量方法1）測鋼支架柱子垂直度應同時采用2臺經(jīng)緯儀，一臺設(shè)在橫向軸線上，一臺設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與基礎(chǔ)上所畫十字中心線對準，就是柱子的準確位置。2）構(gòu)件標高、軸線位置、垂直度調(diào)整應符合國家規(guī)范GB50205-95的規(guī)定。3）附鋼柱安裝允許偏差：序號項目偏差1柱腳座中心線對軸線5.0㎜2柱準點標高＋58.0㎜3撓曲矢高H/1000—15㎜4軸線垂直度h≤1010㎜5h>10H/1000—25㎜5.3.2柱子垂直度校正操作要點（1）柱子的垂直度一般在縱橫軸兩個方向都有偏差。校正時，應先校正偏差大的，后校正偏差小的；如兩個方向偏差值相近，則先校正小面，后校正大面。（2）觀測柱子垂直度應同時采用2臺經(jīng)緯儀，一臺設(shè)在橫向軸線上，一臺設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與基礎(chǔ)上所畫十字中心線對準，就是柱子的準確位置。第五節(jié)管道工程施工方法1、管道施工方法1.1煤氣管道的制作和安裝工藝施工順序：材料進廠 鋼管卷制 卷管組對 煤油滲漏試驗管道除銹防腐管道（設(shè)備）安裝焊接管道清掃管道試壓管道二次涂裝交驗1.1.1卷管制作及組對1.1.1.1根據(jù)圖紙中的規(guī)格尺寸，組織下料，先下樣板，對所下的樣板及下的材料應進行復測。1.1.1.2卷管對接焊縫內(nèi)壁錯邊量不超過2㎜，周長及圓度偏差見下表：名稱直徑DN<800DN800～1200DN1300～1600DN1700～2400DN2600～3000>3000周長偏差±5㎜±7㎜±9㎜±11㎜±13㎜±15㎜圓度偏差外徑的1%且≤44㎜6㎜8㎜9㎜10㎜1.1.1.3鋼管卷制：在卷板機滾筒上所卷圈數(shù)一致，保證卷管直徑一致，降低組對錯邊量。1.1.1.4卷管組對：根據(jù)現(xiàn)場安裝條件及吊車起重量，管道組對成10米一節(jié)，以便現(xiàn)場組對吊裝，管道組對應在整體托輥上進行