柴油發(fā)電機運行管理制度

柴油發(fā)電機運行維護規(guī)章制度

總則一、目的規(guī)范柴油發(fā)電機運行維護管理工作，確保柴油發(fā)電機長期無故障經(jīng)濟運行，保證現(xiàn)場施工的正常和應(yīng)急供電。二、適用范圍適用于阿吾致蘇煤礦柴油發(fā)電機的運行維護管理。三、發(fā)電機組維護保養(yǎng)職責(zé)1、項目部機電部門負(fù)責(zé)柴油發(fā)電機運行維護管理工作的組織實施。2、柴油發(fā)電機運行維護實行，每天一次開機時間一小時，機電部具體負(fù)責(zé)柴油發(fā)電機的運行管理和維護保養(yǎng)。柴油發(fā)電機管理規(guī)章制度一、發(fā)電機組操作安全警告和注意事項：1、使用及維護發(fā)電機組前，必須閱讀并理解發(fā)電機組用戶手冊。2、發(fā)電機組必須由受過機組專項培訓(xùn)的人員操作，維護操作人員必須明白安全預(yù)防措施及操作維護程序。3、維護操作人員不得在明知機組有異常情況下開機。4、維護操作人員對機組清潔、維護、修理時，必須在停機且將電瓶負(fù)極線拆除的狀況下進行。5、排煙管及消音器排煙時產(chǎn)生高溫，使用安裝時必須采用防火隔熱材料并遠(yuǎn)離易燃物品。6、維護操作人員不得將易燃物體（液體）存放在發(fā)動機附近。7、任何人不得在電池及燃料附近抽煙、打火花或其他引火行為。8、發(fā)電機應(yīng)配備ABC（干粉）滅火器，維護操作人員懂得如何使用。9、維護操作人員在風(fēng)扇防護罩或其他安全保護罩拆除的情況下，不得開機；在開機時，不得把手伸到這些保護裝置或其附近進行維修。10、維護操作人員手掌、手臂、長頭發(fā)、首飾（手表）以及寬松的衣服必須遠(yuǎn)離皮帶輪、皮帶及其他轉(zhuǎn)動部件。11、維護操作人員在機房工作時，必須穿上工作服，帶上手套和帽子。12、維護操作人員發(fā)電機組冷卻液未完全冷卻時，不得擰開散熱器蓋子。13、維護操作人員應(yīng)戴上保護耳朵的裝備。14、安裝機組或機組需要焊接時，嚴(yán)禁通過機組（身）打鐵、接地，防止焊接大電流對機組內(nèi)部電器、軸承、軸瓦造成傷害。15、機組必須有安全可靠的接地，接地線安全載流量與發(fā)電機出線相符。16、發(fā)電機停車時首先切斷負(fù)荷電源。17、發(fā)電機組不能帶負(fù)荷啟動，不允許長時間過載運行。18、切勿將任何種類的防凍液與防銹液等添加劑混合使用。19、潤滑油和潤滑油濾清器必須按使用情況及時間定期更換。20、必須確保發(fā)電機燃油進油管不漏油、漏氣。21、對機組油箱加油時，必須在停機狀態(tài)且加入后必須靜止一定時間后開機，防止燃油中的雜質(zhì)吸入供油管，引起燃油濾清器過早堵塞。22、必須保證發(fā)電機組電瓶正負(fù)極接線正確，機組投入運行時，電瓶連線不得斷開。二、柴油機的維護保養(yǎng)制度1、柴油機的維護保養(yǎng)分級：日常維護（每天、停機后維護）一級技術(shù)保養(yǎng)（累計工作100h）二級技術(shù)保養(yǎng)（累計工作500h）三級技術(shù)保養(yǎng)（累計工作1000--1500h）2、發(fā)電機任何級別的保養(yǎng)，維護操作人員必須有計劃、有步驟的進行拆檢和安裝，并合理使用工具，用力適當(dāng)，解體后的各零部件表面要保持清潔，并涂上防銹油；注意可拆零件的相對位置，不可拆卸零件的結(jié)構(gòu)特點以及相關(guān)零部件的裝配間隙和調(diào)整方法，保持柴油機及附件的清潔完整。3、柴油機的日常維護柴油機的日常維護內(nèi)容（每1小時巡檢、停機后維護）序號保養(yǎng)項目進行程序1檢查燃油箱燃油量觀察燃油箱存油量，根據(jù)需要添足2檢查潤滑油油位油面應(yīng)達到機油標(biāo)尺上的刻線標(biāo)記，不足時應(yīng)加到規(guī)定量3檢查三漏（水、油、氣）情況消除油、水管路接頭等密封面的漏油、漏水現(xiàn)象；消除進排氣管、汽缸蓋墊片處及渦輪增壓器的漏氣現(xiàn)象4檢查柴油機各附件的安裝情況包括各附件的安裝的穩(wěn)固情況，地腳螺栓及于工作機械相連的牢靠性5檢查各儀表觀察讀數(shù)是否正常，否則應(yīng)及時修理或更換6清潔柴油機及附屬設(shè)備外表用干布或浸柴油的干抹布擦去機身、渦輪增壓器、汽缸蓋罩殼、空氣濾清器等表面上的油漬、水和塵埃；擦凈或用壓縮空氣吹靜充電發(fā)電機、散熱器、風(fēng)扇等表面上的塵埃7檢查噴油泵調(diào)速器機油平面油面應(yīng)達到機油標(biāo)尺上的刻線標(biāo)記，不足時應(yīng)添足8檢查噴油泵傳動連接盤連接螺栓是否松動，否則應(yīng)重新校噴油提前角并擰緊

連接螺栓9檢查空氣濾清器阻塞指示器指示器無指示，若有，用壓縮空氣清掃或運行1500小時更換10檢查柴油機傳動皮帶組傳動皮帶張緊程度：在傳動皮帶中段加3—5kgf壓力，皮帶按下10---20mm距離，否則進行調(diào)整，每2000小時更換傳動皮帶。11檢查機組箱體、散熱器與外部通風(fēng)情況箱體、散熱器與外界通氣窗無堵塞或塵埃等其他附吸物，否則用壓縮空氣清掃。4、柴油機的一級技術(shù)保養(yǎng)柴油機的一級技術(shù)保養(yǎng)包含日常維護項目，并滿足以下表格中工作內(nèi)容。柴油機一級技術(shù)保養(yǎng)工作內(nèi)容序號保養(yǎng)項目進行程序1檢查蓄電池電壓和電解液密度每運行50小時，用密度計測量電解液密度，此值為1.28—1.30kg/L,不低于1.27kg/L。同時液面應(yīng)高于極板10—15mm，不足時加注蒸餾水2清洗機油濾清器般250小時，清洗或更換機油濾清器；更換機油時必須更換機油濾清器。3清洗燃油濾清器般500小時更換燃油濾清器，清洗或更換燃油粗濾芯、油水分離器芯、檢查并清理燃油管路。每運行50小時排放油水分離器中的積水并清洗，每2000小時更換油水分離器濾芯4清洗空氣濾清器對旋風(fēng)式濾清器，用壓縮空氣從里往外清掃集塵盤上的灰塵，對紙質(zhì)濾芯進行保養(yǎng)5清洗渦輪增壓器的機油濾清器及進油管過濾網(wǎng)將濾芯或管子放在柴油或煤油中清洗，然后吹干，防止被灰塵和雜質(zhì)玷污6更換機油根據(jù)機油使用情況（油的臟污和粘度降低程度）每隔2000小時更換機油。機組第一次運行50小時更換機油7加注潤滑油或潤滑脂對所有注油嘴等處加注符合規(guī)定的潤滑油或潤滑脂8清洗冷卻水散熱器用清潔的水通入通入散熱器中，清除其沉淀物質(zhì)至干凈為止用清洗劑清洗散熱器散熱網(wǎng)表面至干凈9清洗通氣管內(nèi)的濾芯10檢查氣門間隙對新機組100小時11檢查噴油嘴對新機組100小時12排放燃油箱內(nèi)淤泥物每運行400小時5、柴油機的二級技術(shù)保養(yǎng)柴油機的二級技術(shù)保養(yǎng)包含日常維護和一級技術(shù)保養(yǎng)項目，并滿足以下表格中工作內(nèi)容。柴油機二級技術(shù)保養(yǎng)工作內(nèi)容序號保養(yǎng)項目進行程序1檢查噴油器檢查噴油壓力，觀察噴霧情況，進行必要的清洗和調(diào)整2檢查噴油泵必要時進行調(diào)整

3檢查氣門間隙，噴油提前角必要時進行調(diào)整4檢查進、排氣門的密封情況拆下汽缸蓋、觀察配合錐面的密封、磨損情況，必要時研磨修理5檢查水泵漏水否如溢水口滴水成流時，應(yīng)調(diào)換封水圈6檢查汽缸封水圈的封水情況從汽缸套下端檢查是否漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)拆出汽缸套，調(diào)換新的橡膠密封圈7檢查傳動機構(gòu)蓋板上的噴油塞拆下前蓋板，檢查噴油塞噴孔是否暢通，如堵塞，應(yīng)清理8檢查冷卻水散熱器、機油散熱器和機油冷卻器如有漏水、漏油，應(yīng)進行必要的修補9檢查主要零部件的緊固情況對連桿螺釘、曲軸螺母、汽缸墊螺母進行檢查，必要時拆下檢查并重新擰緊至規(guī)定力矩10檢查電氣設(shè)備各電線接頭是否牢固，有燒損的應(yīng)更換11清洗柴油、機油系統(tǒng)管路包括清洗油底殼、機油管道、機油冷卻器、燃油箱及其管路，清除污物并應(yīng)吹靜12清洗冷卻水管道和水箱散熱器芯片用清洗液徹底清洗，再用干凈水沖洗冷卻系統(tǒng)13清洗渦輪增壓器的氣、油道清洗導(dǎo)風(fēng)輪、壓氣機葉輪、壓氣機內(nèi)表面、渦輪及渦輪殼等零件的油污和積炭14檢查進氣管道有無泄漏6、柴油機的三級技術(shù)保養(yǎng)柴油機的三級技術(shù)保養(yǎng)包含日常維護和一級技術(shù)保養(yǎng)以及二級技術(shù)保養(yǎng)項目，并滿足以下表格中工作內(nèi)容。柴油機三級技術(shù)保養(yǎng)工作內(nèi)容序號保養(yǎng)項目進行程序1檢查汽缸蓋組件檢查氣門、氣門座、氣門導(dǎo)管、氣門彈簧、推桿和搖臂配合面的磨損情況，必要時進行修磨或更換2檢查活塞連桿組件檢查活塞環(huán)、汽缸套、連桿小頭襯套以及連桿軸瓦的磨損情況，必要時更換3檢查曲軸組件檢查推力軸承，推力板的磨損情況，滾動軸承內(nèi)外圈是否有周向游動現(xiàn)象，必要時進行修理或更換4檢查傳動機構(gòu)和配氣相位檢查配氣相位，觀察傳動齒輪嚙合面磨損情況，并進行嚙合間隙的測量，必要時修理或更換5檢查噴油器檢查噴油器噴霧情況，必要時將噴嘴偶件進行研磨或更換6檢查噴油泵檢查柱塞偶件的密封性和飛鐵銷的磨損情況，必要時更換7徹底檢查渦輪增壓器檢查葉輪與殼體的間隙、浮動軸承、渦輪轉(zhuǎn)子軸以及氣封、油封等零件的磨損情況，必要時進行修理或更換8檢查機油泵、淡水泵對易損件進行拆檢和測量，并進行調(diào)整9檢查汽缸蓋和進、排氣管墊片已損壞或失去密封作用的應(yīng)更換10檢查充電發(fā)電機和啟動電機清洗各機件、軸承、吹干后加注新的潤滑脂，檢查啟動電機齒輪磨損情況機傳動裝置是否靈活

11調(diào)整氣門間隙每運行1200小時達到機組要求12更換冷卻液及冷卻液過濾器每運行2000小時三、發(fā)電機的維護保養(yǎng)制度柴油發(fā)電機的同步發(fā)電機、充電發(fā)電機、啟動馬達和勵磁機維護保養(yǎng)內(nèi)容要求基本一致，在每班工作中或工作后進行。維護保養(yǎng)項目滿足以下表格工作內(nèi)容。發(fā)電機維護保養(yǎng)工作內(nèi)容序號保養(yǎng)項目進行程序1環(huán)境、電機表面或內(nèi)部保持電機外表面以及周圍環(huán)境清潔，擦凈泥沙、油污和塵土，以免阻礙散熱，造成電機過熱；在電機機殼或內(nèi)部不允許放任何物件2防止液體、固體物件進入電機內(nèi)部嚴(yán)防各種油類、水或其他液體滴漏或濺進電機內(nèi)部，更不能使金屬物（如鐵釘、旋具、硬幣等）或金屬碎屑掉進電機內(nèi)部，如有發(fā)現(xiàn)必須設(shè)法取出，否則不能開機3開機前監(jiān)聽每班開機時，在發(fā)動機怠速預(yù)熱期間，應(yīng)當(dāng)監(jiān)聽電機轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)聲音，不許有不正常聲音，否則停機檢查4檢查地腳螺栓機組啟動前，檢查機組地腳螺栓的緊固情況，當(dāng)轉(zhuǎn)速達到額定值運轉(zhuǎn)時，如機組振動劇烈應(yīng)停機查明原因加以排除5觀察各種儀表正常工作中的電機，密切觀察機組控制屏上的電流、電壓、頻率、功率、功率因數(shù)等指示情況，從而了解電機是否正常工作。若儀表指示不在正常范圍內(nèi)，應(yīng)及時加以調(diào)整，必要時停機檢查，排除故障6檢查電氣連接注意查看電機各處的電路連接情況，確保正確與牢靠；經(jīng)常用手摸觸電機外殼和軸承蓋等處，了解電機各部位的溫度變化情況，正常時應(yīng)不太燙手（不大于65度）7檢查機組接地查看機組外殼和發(fā)電機接地是否可靠8檢查電機繞組端部在電機運行有無閃光、火花、臭焦味和煙霧發(fā)生，若有說明電機絕緣破損和擊穿故障，應(yīng)停機檢查9負(fù)載變化一般不允許突加或突減大負(fù)載，并且嚴(yán)禁長期超載或三相負(fù)載嚴(yán)重不對稱10檢查電機通風(fēng)檢查電機通風(fēng)與冷卻，防止受潮或暴曬11檢查電機緊固件注意電機上各連接處的配合完好情況以及螺栓的緊固情況，運行中禁止把電機端蓋進出封口的防護罩棄之不用或損壞，更不能被雜物堵塞住12檢測電機繞組絕緣用對應(yīng)等級的兆歐表在環(huán)境溫度15—35度，空氣濕度45—75%氣候條件下，機組各獨立電氣回路對地及回路冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐，熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于0.5兆歐13蓄電池維護經(jīng)常檢查蓄電池液面，若液面低于正常液面時，用蒸餾水或純凈水對蓄電池補液；未運行機組蓄電池定期用浮充充電機對其維護充電四、發(fā)電機的開機及運行操作（一）機組運行前檢查（每次開機前）1、機組表面及周圍是否有雜物阻礙。2、機房（箱體）進、排風(fēng)通道是否暢通。3、水箱冷卻液面是否正常。4、空氣濾清器是否指示正常。5、潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)。6、燃油閥是否打開，燃油是否已正常的供給發(fā)動機。7、蓄電池電纜是否已連接正確。8、發(fā)電負(fù)載設(shè)備是否準(zhǔn)備好，當(dāng)發(fā)電機直接帶負(fù)載時，啟動前，必須分?jǐn)鄶嗦菲?。（二）機組啟動運行1、上電將控制屏鑰匙開關(guān)從OFF打向ON位置，觀察面板上儀表背景燈亮，表示控制屏已上電，同時機組燃油處于打開狀態(tài)，電子調(diào)速控制器、電噴控制器處于工作狀態(tài)。2、啟動選擇機組怠速/全速開關(guān)，進行機組啟動。通常怠速運行時間不應(yīng)超過5分鐘。按下啟動按鈕，持續(xù)時間不大于30秒，發(fā)動機在啟動馬達帶動下開始啟動，啟動成功，釋放啟動按鈕，機組進入運行狀態(tài)。一次啟動時間應(yīng)盡量控制在5—10秒，延長啟動馬達和蓄電池使用壽命。對機組第一次啟動進行無負(fù)荷試驗：階段時間/分鐘轉(zhuǎn)速/(r/min)1低速308002中速3012003高速601500對機組第一次啟動進行負(fù)荷試驗:階段負(fù)荷/%時間/min轉(zhuǎn)速12530空載：電壓690V，頻率50HZ加載：電壓660V，頻率50HZ轉(zhuǎn)速1500r/min2504037560410090空載：電壓690V，頻率50HZ加載：電壓660V,頻率三49HZ轉(zhuǎn)速三1470r/min5110561001077520空載：電壓690V,頻率50HZ加載：電壓660V,頻率50HZ轉(zhuǎn)速1500r/min825103、運行機組進入全速運行，發(fā)電機電壓、頻率正常穩(wěn)定后，操作人員可將發(fā)電空開合上。機組在運行中，操作人員還應(yīng)經(jīng)常觀察了解機組運行是否正常、控制屏儀表指示是否在正常位置、控制屏有無預(yù)報警指示、燃油箱燃油位情況等運行參數(shù)，并定時對機組運行參數(shù)進行記錄。4、急停一旦操作人員發(fā)現(xiàn)機組出現(xiàn)嚴(yán)重故障或配電故障時，可按下控制屏急停按鈕，對機組進行立即停機。無特殊情況發(fā)生時，不能隨意地通過急停按鈕對機組進行停機操作。5、正常停機機組正常停機前，首先將負(fù)載分離（發(fā)電空開分?jǐn)啵?，然后將機組空載運行一定時間后（3?5分鐘），讓機組得到充分冷卻后停機。（冷卻運行切勿在怠速下進行）關(guān)斷控制屏鑰匙開關(guān)使機組停止的操作是無效的。正確的停機操作，必須在控制屏上電時，按停機按鈕才能使機組停止運行。6、運行之后機組停機后，還有必要進行下列工作：檢查機組有無“三漏”現(xiàn)象（潤滑油、燃油、冷卻液）。關(guān)閉燃油閥。關(guān)閉機房進、排風(fēng)設(shè)施（必要時）。關(guān)閉發(fā)電機輸出斷路器。關(guān)閉控制屏電源鑰匙開關(guān)，取出鑰匙，妥善保管（必要時）。長時間停機或進行機組維護保養(yǎng)時，必須將機組啟動電瓶負(fù)極電纜拆除，必要時還應(yīng)放盡燃