土方開挖、土方填筑、漿砌石、砼施工方案與技術(shù)措施(水利工程)

頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容28表5.2物質(zhì)含量極限項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物mg/L<2000<5000可溶物mg/L<5ooo<10000氯化物（以cl-計(jì)）mg/L<1200<3500硫酸物（以S042-計(jì)）<2700<2700硫兒物（以S2-計(jì)）mg/L--⑵砼配合比設(shè)計(jì)不同部位的不同強(qiáng)度等級(jí)的砼，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗裂、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，同時(shí)滿足和易性等要求。并由試驗(yàn)確定優(yōu)化的砼配合比。水灰比、粗骨料級(jí)配及砂率選用，經(jīng)試驗(yàn)確定后，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，方可投入使用。表5.3混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超過(guò)%1的鋼筋混凝土5-7配筋率超過(guò)%1的鋼筋混凝土7-9⑶砼拌和與運(yùn)輸①砼拌和a、砼配合比經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，稱量入機(jī)拌和，其稱量誤差：水泥和混合材料＜±1%，骨料＜±2%，水、外加劑溶液＜±1%。b、采用O?5m3拌和機(jī)拌和攪拌時(shí)間《2?5min。c、因混凝土攪和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。b、混凝土拌和時(shí)間控制見表6.4②砼運(yùn)輸a、選用雙膠輪車手推運(yùn)輸。運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過(guò)多溫度回升和坍落度損失等現(xiàn)象。b、混凝土運(yùn)輸時(shí)間控制見表6.5c、砼入倉(cāng)砼直接入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析?；炷磷杂上侣涓叨瓤刂圃?.5m以內(nèi)，超過(guò)時(shí)，增設(shè)溜筒或溜槽等緩降設(shè)施。表5?4混凝土純拌和時(shí)間（min）

拌和機(jī)進(jìn)料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)坍落度(cm)2-44-8>81.080-2.42.01.6140（或120）2.42.02.02.41402.42.02.05.01403.43.02.4表5.5表5.5砼運(yùn)輸時(shí)間控制表表5.6混凝土澆筑層的允許最大厚度(mm)搗實(shí)方法和振搗器類型允許最大厚度(mm)插入式軟軸振搗器振搗器長(zhǎng)度的1?25倍表面式在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300⑷砼澆筑水泥砂漿層澆筑第一倉(cāng)砼前先鋪水泥砂漿厚2~3cm，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度適應(yīng)。澆筑砼a、建基面必須驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行混凝土澆筑，砼澆筑時(shí)，按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r，從最低處開始，直至保持水平面。b、配備適當(dāng)溜筒、溜槽，限制使下落高度不為1.5m。c、保持連續(xù)性澆筑，若因故中止且超過(guò)允許時(shí)間，則按冷縫處理。d、不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差，采取加強(qiáng)振搗等措施以保證措施。f、混凝土澆筑時(shí)，最低澆筑溫度不低于5°C，最高澆筑溫度不超過(guò)28°C。在雨天、熱天、冷天等特殊氣候條件下都要采取相應(yīng)措施。振搗使用H26X-50電動(dòng)插入式振搗器搗實(shí)，個(gè)別部位輔以人工搗實(shí)。澆筑層施工縫處理在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，對(duì)下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖洗或鑿毛處理。⑸砼養(yǎng)護(hù)和保護(hù)砼一般在澆筑后12?i8h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，在干燥火熱時(shí)適當(dāng)提前，并覆蓋，避免太陽(yáng)暴曬，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于28d?；炷琉B(yǎng)護(hù)期時(shí)間需符合表6.7。表5.7混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14⑹取樣和試驗(yàn)水泥同品種、同強(qiáng)度等級(jí)水泥復(fù)檢取樣單位以200t?400t，從20個(gè)不同位置抽取，不小于10kg水泥。對(duì)水泥標(biāo)號(hào)、時(shí)間、安定性、稠度、細(xì)度和比重等進(jìn)行復(fù)檢。骨料砂和小石含水量宜分別控制在±0.5%和±0.2%之間，每班檢查2次；當(dāng)氣溫變化圈套時(shí)或雨后，每2小時(shí)檢查一次。砂子的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，如超過(guò)±0.2%時(shí)，則需調(diào)整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超遜徑、有害物含量及砂的細(xì)度模數(shù)都必須檢測(cè)合格后，再使用。水：拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測(cè)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28d齡期抗壓強(qiáng)度的90%，該水不能繼續(xù)使用。外加劑：必須具有廠家出廠合格證。減水劑以5T為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。砼拌和物a、各種原材料配合比試驗(yàn)每班至少3次。b、砼拌和物均勻性檢查：拌和時(shí)間每班至少2次；取同一盤砼按出料先后各取30kg，測(cè)定砂漿容量,其差值＞30kg/m3；水洗分析法測(cè)定粗骨料含量差值為10%。c、砼坍落度：每班在砼出機(jī)口檢查4次，倉(cāng)面檢查2次。d、摻加氣劑砼檢查含氣量每班《2次，控制變化范圍為土0.5%。e、每I00m3做試塊3X3個(gè)試塊，其中28天齡期試件3個(gè)，設(shè)計(jì)齡期試件6個(gè)。詳見混凝土齡期試件取樣表6.8。表5.8混凝土齡期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)非大體積混凝土每ioom3成型試件3個(gè)每200m3成型試件3個(gè)5.4.5模板制安⑴模板要求模板的設(shè)計(jì)、制作與安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能抗混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。⑵材料與制作本工程以木模為主。為保證平順光滑，木模內(nèi)襯三膠板，預(yù)先在加工廠內(nèi)完成定型制作。木模厚2cm，采用ioXi2cm背枋及撐枋。⑶安裝準(zhǔn)確測(cè)量放樣，多設(shè)控制點(diǎn)以利檢查校正。模板之間接縫必須平整嚴(yán)密，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”接縫間用底灰割平，并粘貼不干膠紙。用?12mm拉條錨固，并保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施以防傾覆和變形?；炷翝仓^(guò)程中，安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)的偏差不超過(guò)模板安裝允許偏差絕對(duì)值的1.5倍，并每班做好記錄。對(duì)承重模板，必須加強(qiáng)檢查、維護(hù)；對(duì)重要部位的承重模板，由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)。模板如有變形、位移，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)停止混凝土澆筑。⑷清洗和涂料木模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為拆模方便，木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。⑸拆除不承重模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到3?5mpa以上方可拆除，承重的底模應(yīng)使砼的強(qiáng)度達(dá)100%以后方可拆模，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞。拆下的模板、支架、配件等，及時(shí)清理維修，分類堆存，妥善保管。⑹非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整表5.9無(wú)模板混凝土表面允許平整度偏差項(xiàng)目建筑物部位允許平整度偏