全國市政橋梁工程施工技術（共148）

第七講市政橋梁工程施工技術1一、模板、支支架和拱架的的設計與驗算算(1)模板、支架和和拱架應結構構簡單、制造造與裝拆方便便，應具有足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性.7.1模板、支架的的設計、制作作、安裝與拆拆除一、模板、支支架和拱架的的設計與驗算算施工設計應包包括下列內容容：1)工程概況和工工程結構簡圖圖；2)結構設計的依依據(jù)和設計計計算書；3)總裝圖和細部部構造圖；4)制作、安裝的的質量及精度度要求；5)安裝、拆除時時的安全技術術措施及注意意事項；6)材料的性能要要求及材料數(shù)數(shù)量表；7)設計說明書和和使用說明書書。3．設計模板板、支架和拱拱架時應按下下表進行荷載載組合。設計模板、支支架和拱架的的荷載組合表表模板構件名稱荷載組合計算強度驗算剛度用梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等①+②+③+④+⑦+⑧①+②+⑦+⑧緣石、人行道、欄桿、柱、梁板、拱等的側模板④+⑤⑤基礎、墩臺等厚大結構物的側模板⑤+⑥⑤表中：①模模板、拱架和和支架自重；；②新澆筑混混凝土、鋼筋筋混凝土或圬圬工、砌體的的自重力；新新澆筑混凝土、鋼筋混凝凝土或圬工、、砌體的自重重力；③施工人員員及施工材料料機具等行走走運輸或堆放放的荷載；④振搗混凝凝土時的荷載載；⑤新澆筑混混凝土對側面面模板的壓力力；⑥傾倒混凝凝土時產生的的荷載；⑦設于水中中的支架所承承受的水流壓壓力、波浪力力、流冰壓力力、船只及其其他漂浮物的的撞擊力；⑧其他可能產產生的荷載，，如風雪荷載載、冬期施工工保溫設施荷荷載等。4．驗算模板板、支架和拱拱架的抗傾覆覆穩(wěn)定時，各各施工階段的的穩(wěn)定系數(shù)均不不得小于1.3。5．驗算模板板、支架和拱拱架的剛度時時，其變形值值不得超過下下列規(guī)定：（1）結構表表面外露的模模板撓度為模模板構件跨度度的1/400；（2）結構表表面隱蔽的模模板撓度為模模板構件跨度度的1/250；（3）拱架和和支架受載后后撓曲的桿件件，其彈性撓撓度為相應結結構跨度的1/400；6．模板、支支架和拱架的的設計中應設設施工預拱度。施工預拱度度應考慮下列列因素：（1）設計文文件規(guī)定的結構預拱度；（2）支架和和拱架承受全全部施工荷載載引起的彈性變形；（3）受載后后由于桿件接接頭處的擠壓壓和卸落設備備壓縮而產生生的非彈性變形；（4）支架、、拱架基礎受受載后的沉降。7．設計預應應力混凝土結結構模板時，，應考慮施加預預應力后構件件的彈性壓縮縮、上拱及支支座螺栓或預預埋件的位移移等。8．支架立柱柱在排架平面面內應設水平橫撐。立柱高度在在5m以內時，水平撐不得少少于兩道，立柱高于5m時，水平撐間距不得大于于2m，并應在兩橫橫撐之間加雙向剪刀撐。在排架平面面外應設斜撐撐，斜撐與水平交交角宜為45o。（二）模板、、支架和拱架架的制作與安安裝1．模板與混混凝土接觸面面應平整、接接縫嚴密。2．支架立柱必須須落在有足夠夠承載力的地地基上，立柱柱底端必須放放置墊板或混混凝土墊塊。。支架地基嚴嚴禁被水浸泡泡，冬期施工工必須采取防防止凍脹的措措施。4．安設支架架、拱架過程程中，應隨安安裝隨架設臨臨時支撐。采采用多層支架架時，支架的的橫墊板應水水平，立柱應應鉛直，上下下層立柱應在同一中心線線上。5．支架或拱架架不得與施工工腳手架、便便橋相連。6.鋼管滿堂支架架搭設完畢后后，應按《鋼管滿堂支架架預壓技術規(guī)規(guī)程》JGJ/T194-2009要求，預壓支架合格格并形成記錄錄。7.支架、拱架安安裝完畢，經經檢驗合格后后方可安裝模模板；安裝模模板應與鋼筋筋工序配合進進行，妨礙綁綁扎鋼筋的模模板，應待鋼鋼筋工序結束束后再安裝；；安裝墩、臺臺模板時，其其底部應與基基礎預埋件連連接牢固，上上部應采用拉拉桿固定；模模板在安裝過過程中，必須須設置防傾覆設施。9.當采用充氣膠囊作空空心構件芯模模時，其安裝應應符合下列規(guī)規(guī)定：1)膠囊在使用前前應經檢查確確認無漏氣。2)從澆筑混凝土土到膠囊放氣氣止，應保持持氣壓穩(wěn)定。3)使用膠囊內模模時，應采用用定位箍筋與模模板連接固定定，防止上浮和和偏移。4)膠囊放氣時間間應經試驗確定，以混凝土強強度達到能保持構件不不變形為度。。三、模板、支支架和拱架的的拆除1．模板、支支架和拱架拆拆除應符合下下列規(guī)定：（1）非承重重側模應在混混凝土強度能能保證結構棱棱角不損壞時時方可拆除，，混凝土強度宜宜≥2.5MPa。（2）芯模和和預留孔道內內模應在混凝凝土抗壓強度度能保證結構構表面不發(fā)生生塌陷和裂縫縫時，方可拔拔出。2．漿砌石、、混凝土砌塊塊拱橋拱架的的卸落應遵守守下列規(guī)定：：（1）漿砌石石、混凝土砌砌塊拱橋應在在砂漿強度達達到設計要求求強度后卸落落拱架，設計計未規(guī)定時，，砂漿強度應達達到設計標準準值的80%以上。（2）跨徑小于10m的拱橋宜在拱拱上結構全部完成后卸卸落拱架；中等跨徑實實腹式拱橋宜宜在護拱完成后卸卸落拱架；大跨徑空腹腹式拱橋宜在在腹拱橫墻完成成（未砌腹拱拱圈）后卸落拱架。。（3）在裸拱狀態(tài)態(tài)卸落拱架時時，應對主拱拱進行強度及及穩(wěn)定性驗算算并采取必要要的穩(wěn)定措施施。3．模板、支架和拱架拆除應遵循先支后拆、后后支先拆的原則。支架架和拱架應按按幾個循環(huán)卸卸落，卸落量量宜由小漸大。每一循環(huán)中中，在橫向應應同時卸落、在縱向應對對稱均衡卸落。4．預應力混混凝土結構的的側模應在預應力張拉前前拆除；底模應應在結構建立立預應力后拆拆除。一、鋼筋施工工（一）一般規(guī)規(guī)定1、鋼筋的級別別、種類和直直徑應按設計計要求采用。。當需要代換時時，應由原設設計單位作變變更設計。2、預制構件件的吊環(huán)必須須采用未經冷冷拉的熱軋光光圓鋼筋制作作，不得以其其他鋼筋替代代，且其使用用時的計算拉應力應應不大于50MPa。7.2鋼筋施工技術術（二）鋼筋加加工1、箍筋末端彎彎鉤形式應符符合設計要求求或規(guī)范規(guī)定定。箍筋彎鉤的彎彎曲直徑應大大于被箍主鋼鋼筋的直徑，，且HPB300不得小于箍筋筋直徑的2.5倍，HRB335不不得小于箍筋筋直徑的4倍；彎鉤平直部分分的長度，一一般結構不宜宜小于箍筋直直徑的5倍，，有抗震要求求的結構不得得小于箍筋直直徑的10倍倍。（二）鋼筋加加工2、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜宜加熱。鋼筋宜從中部部開始逐步向向兩端彎制，，彎鉤應一次次彎成。（三）鋼筋連連接（綁扎連連接、焊接連連接、機械連連接）1．熱軋鋼筋筋接頭（1）鋼筋接接頭宜采用焊接接頭或機機械連接接頭頭。（2）焊接接接頭應優(yōu)先選選擇閃光對焊。（3）當普普通混混凝土土中鋼鋼筋直直徑等于或或小于于22mm時，在無無焊接接條件件時，，可采采用綁綁扎連連接，，但受拉拉構件件中的的主鋼鋼筋不不得采采用綁綁扎連連接。。2．鋼鋼筋接接頭設設置鋼筋接接頭設設置應應符合合下列列規(guī)定定：（1））在同同一根根鋼筋筋上宜宜少設設接頭頭。（2））鋼筋筋接頭頭應設設在受受力較較小區(qū)區(qū)段，，不宜宜位于于構件件的最最大彎彎矩處處。（3））在任任一焊焊接或或綁扎扎接頭頭長度度區(qū)段段內，同一一根鋼鋼筋不不得有有兩個個接頭頭，在在該區(qū)區(qū)段內內的受受力鋼鋼筋，，其接接頭的的截面面面積積占總總截面面積得得百分分率應應符合合規(guī)范范規(guī)定定。（4））接頭頭末端端至鋼鋼筋彎彎起點點的距距離不不得小小于鋼鋼筋直直徑的的10倍。。（5））施工工中鋼鋼筋受受力分分不清清受拉拉、受受壓的的，按按受拉拉辦理理。（6））鋼筋筋接頭頭部位位橫向向凈距距不得得小于鋼鋼筋直直徑，，且不不得小小于25mm。。3．鋼鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場綁綁扎規(guī)規(guī)定（1）矩形形柱角角部豎豎向鋼鋼筋的的彎鉤鉤平面面與模模板面面的夾夾角應應為45oo；多多邊形形柱角角部豎豎向鋼鋼筋彎彎鉤平平面應應朝向向斷面中中心；圓形形柱所所有豎豎向鋼鋼筋彎彎鉤平平面應應朝向圓圓心。小型型截面面柱當當采用用插入式式振搗器器時，，彎鉤鉤平面面與模模板面面的夾夾角不得小小于15oo。（2）綁扎扎接頭頭搭接接長度度范圍圍內的的箍筋筋間距距：當鋼筋筋受拉拉時應應小于于5d，且且不得得大于于100mm；當鋼鋼筋受受壓時時應小小于10d，且且不得得大于于200mm。。（3）鋼筋骨骨架的的多層層鋼筋筋之間間，應應用短短鋼筋筋支墊墊，確確保位位置準準確。。4．鋼鋼筋的的混凝凝土保保護層層厚度度鋼筋的的混凝凝土保保護層層厚度度，必必須符符合設設計要要求。。設計計無規(guī)規(guī)定時時應符符合下下列規(guī)規(guī)定：：（1））普通通鋼筋筋和預預應力力直線線形鋼鋼筋的的最小小混凝凝土保保護層層厚度度不得得小于于鋼筋公公稱直直徑，后張張法構構件預預應力力直線線形鋼鋼筋不不得小小于其其管道道直徑徑的1/2。（2））當受受拉區(qū)區(qū)主筋筋的混混凝土土保護護層厚厚度大大于50mm時時，應應在保保護層層內設設置直直徑不不小于于6mm、、間距距不大大于100mm的鋼鋼筋網網。（3））鋼筋筋機械械連接接件的的最小小保護護層厚厚度不不得小小于20mm。。（4））應在在鋼筋筋與模模板之之間設設置墊塊，確保保鋼筋筋的混混凝土土保護護層厚厚度，，墊塊塊應與與鋼筋筋綁扎扎牢固固、錯錯開布布置。。一、混混凝土土的抗抗壓強強度（一））在進進行混混凝土土強度度試配配和質質量評評定時時，混混凝土土的抗抗壓強強度應應以邊長為為150mm的立方方體標標準試試件測測定。。試件件以同同齡期期者3塊為為一組組，并以以同等等條件件制作作和養(yǎng)養(yǎng)護。。7.3橋梁工工程混凝土土施工工技術術（二））現(xiàn)行行國家家標準準《混混凝土土強度度檢驗驗評定定標準準》GB107中規(guī)規(guī)定了了評定定混凝凝土強強度的的方法法，包包括方差已已知統(tǒng)統(tǒng)計方方法、方差未未知統(tǒng)統(tǒng)計方方法以及非統(tǒng)計計方法法三種。。工程程中可可根據(jù)據(jù)具體體條件件選用用，但但應優(yōu)先選選用統(tǒng)統(tǒng)計方方法。（三））對C50及其其以上上的高高強度度混凝凝土，，當混混凝土土方量量較少少時，，宜留留取不不少于于10組的的試件件，采采用方差未未知的的統(tǒng)計計方法法評定定混凝凝土強強度。二、混混凝土土配合合比設設計步步驟（一））初步配配合比比設計階階段，，根據(jù)據(jù)配制強強度和和設計計強度度相互間間關系系，用用水灰灰比計計算方方法，，水量量、砂砂率查查表方方法以以及砂砂石材材料計計算方方法等等確定定計算算初步步配合合比。。（二））試驗室室配合合比設計階階段，，根據(jù)據(jù)施工條條件的的差異異和變變化，材料料質質量量的的可可能能波波動動調整整配配合合比比。。（三三））基準準配配合合比比設計計階階段段，，根根據(jù)據(jù)強度度驗驗證證原原理理和和密密度度修修正正方法法，，確確定定每每立立方方米米混混凝凝土土的的材材料料用用量量。。（四四））施工工配配合合比比設計計階階段段，，根根據(jù)據(jù)實實測測砂石石含含水水率率進行行配配合合比比調調整整，，提提出出施施工工配配合合比比。。在施施工工生生產產中中，，對對首首次次使使用用的的混混凝凝土土配配合合比比（施施工工配配合合比比））應應進進行行開盤盤鑒鑒定定，開開盤盤鑒鑒定定時時應應檢檢測測混混凝凝土土拌拌合合物物的的工工作作性性能能，，并并按按規(guī)規(guī)定定留留取取試試件件進進行行檢檢測測，，其其檢檢測測結結果果應應滿滿足足配配合合比比設設計計要要求求。。三、、混混凝凝土土施施工工混凝凝土土的的施施工工包包括括原原材材料料的的計計量量，，混混凝凝土土的的攪攪拌拌、、運運輸輸、、澆澆筑筑和和混混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)護護等等內內容容。。1.原材材料料計計量量混凝凝土土拌拌合合物物的的坍坍落落度度應應在在攪拌拌地地點點和澆筑筑地地點點分別別隨隨機機取取樣樣檢檢測測。。每每一一工工作作班班或或每每一一單單元元結結構構物物不不應應少少于于兩兩次次。。評評定定時時應應以澆筑地地點的測測值為準準。如混凝凝土拌合合物從攪攪拌機出出料起至至澆筑入入模的時時間不超超過15min時，其其坍落度度可僅在在攪拌地點點檢測。在在檢測坍坍落度時時，還應應觀察混混凝土拌拌合物的的黏聚性性和保水水性。2．混凝凝土運輸輸（1）混凝土土拌合物物運輸在在過程中中，應保保持均勻勻性，不不產生分分層、離離析等現(xiàn)現(xiàn)象，如如出現(xiàn)分層層、離析析現(xiàn)象，則應對對混凝土土拌合物物進行二次快速速攪拌。（2）嚴禁在運輸過過程中向向混凝土土拌合物物中加水。（3）采用泵送混凝凝土時，應保保證混凝凝土泵連連續(xù)工作作，受料料斗應有有足夠的的混凝土土。泵送間歇歇時間不不宜超過過15min。3．混凝凝土澆筑筑（1）澆澆筑前的的檢查澆筑混凝凝土前，，應檢查查模板、、支架的的承載力力（強度度）、剛剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，，檢查鋼鋼筋及預預埋件的的位置、、規(guī)格，，并做好記記錄，符符合設計計要求后后方可澆澆筑。在原混凝凝土面上上澆筑新新混凝土土時，相相接面應應鑿毛，，并清洗洗干凈，，表面濕濕潤但不不得有積積水。（2）混混凝土澆澆筑②混凝凝土運輸、澆澆筑及間間歇的全部時時間不應應超過混混凝土的的初凝時間。同同一施工工段的混混凝土應應連續(xù)澆筑筑，并應在在底層混凝凝土初凝凝之前將上上一層混混凝土澆澆筑完畢畢。③采用用振搗器器振搗混混凝土時時，每一一振點的的振搗延延續(xù)時間間，應以以使混凝凝土表面面呈現(xiàn)浮漿漿、不出出現(xiàn)氣泡泡和不再再沉落為為準。4.混凝土養(yǎng)養(yǎng)護灑水養(yǎng)護護的時間間，采用用硅酸鹽鹽水泥、、普通硅硅酸鹽水水泥或礦礦渣硅酸酸鹽水泥泥的混凝凝土，不不得少于7d。摻用緩凝型外外加劑或或有抗?jié)B滲等要求以以及高強強度混凝凝土，不不少于14d。一、控制制混凝土土裂縫（一）裂裂縫分類類大體積混混凝土出出現(xiàn)的裂裂縫按深深度的不不同，分為貫穿穿裂縫、、深層裂裂縫及表表面裂縫縫三種。。7.4大體積混混凝土澆澆筑施工工質量檢檢查與驗驗收（二）裂裂縫發(fā)生生原因1．水泥泥水化熱熱影響2．內外外約束條條件的影影響3．外界界氣溫變變化的影影響混凝土內內部溫度度是由水泥水水化熱引引起的絕絕熱溫度度，澆筑溫度度和散熱熱溫度三三者的疊疊加。4．混凝凝土的收收縮變形形5．混凝凝土的沉沉陷裂縫縫支架、支支撐變形形下沉會會引發(fā)結結構裂縫縫，過早早拆除模模板支架架易使未未達到強強度的混混凝土結結構發(fā)生生裂縫和和破損。。大體積混混凝土澆澆筑施工工質量檢檢查與驗驗收二、質量量控制要要點（一）施施工方案案的編制制應做到到科學合合理，內內容應主主要包括括：（1）材料要求求和配合比比設計；；（2）支支架模板板及支撐撐搭設與與拆除的的穩(wěn)定性、、安全性性措施；（3）混混凝土的的攪拌、、運輸和和澆筑方方案，分層分塊塊澆搗措施施；（4）溫溫度控制制，包括括混凝土土的測溫和降降溫等措施；；（5）養(yǎng)養(yǎng)護措施施。（二）防防止混凝凝土非沉陷裂縫的關關鍵是混混凝土澆澆筑過程程中溫度和混凝土土內外部部溫差控控制（溫溫度控制制）。大體積混混凝土澆澆筑施工工質量檢檢查與驗驗收（三）質質量控制制主要措措施1．優(yōu)化化混凝土土配合比比（1）應應選用用水化熱較較低的水水泥。（2）充充分利用用混凝土土的中后后期強度度，盡可可能降低水泥泥用量。（3）嚴格控制制集料的的級配及及其含泥泥量。（4）選選用合適的緩緩凝、減減水等外外加劑。（5）控控制好混凝土坍坍落度，，不宜過過大，一般在在120±20mm即即可大體積混混凝土澆澆筑施工工質量檢檢查與驗驗收2．澆筑筑與振搗搗措施（1）全全面分層層（初凝前前澆筑第第二層，，分層厚厚度為1.5-2m）（2）分分段分層層（適用于于單位時時間內要要求供應應的混凝凝土較少少，結構構物厚度不太太大而面積或或長度較較大的工工程。當當截面面面積在200m2以內時分分段不宜宜大于2段，在300m2以內時不不宜大于于3段，每段段面積不不得小于于50m2。）（3）斜斜面分層層大體積混混凝土澆澆筑施工工質量檢檢查與驗驗收澆筑梁體體混凝土土的時候候，混凝凝土的主主要澆筑筑方式為為從縱向向兩端向向中間并并左右對對稱澆筑筑施工。。明確結結構的分分段分塊塊的間隔隔澆筑順順序（如如圖所示示）；混混凝土澆澆筑應采采用分層層連續(xù)推推移的方方式進行行，間隙隙時間不不得超過過90min，不得隨隨意留置置施工縫縫，混凝凝土每層層的攤鋪鋪厚度不不宜大于于30cm。根據(jù)圖示示的要求求,首先從腹腹板處下下混凝土土依次灌灌注①②②區(qū)域，，該區(qū)區(qū)的混凝凝土澆注注應連續(xù)續(xù)、對稱稱地進行行，這一一區(qū)域的的高度不不得超過過1.2m，振搗主主要是側側振，使使混凝土土向底板板流動；；每次側側振時間間不得超超過10秒，混凝凝土澆筑筑縱向3米一段，，只打開開這一段段的側振振；然后后打開內內模頂板板上布置置的天窗窗，通過過天窗與與混凝土土的溜槽槽灌注區(qū)區(qū)域③內內的混凝凝土；灌灌注完后后，關閉閉天窗，，然后，，再分層層灌注腹腹板區(qū)域域④及其其以上區(qū)區(qū)域，每每層厚度度以不超超過30cm為宜，自自⑤及其其以上區(qū)區(qū)域振搗搗主要采采用高頻頻振搗棒棒。3．養(yǎng)護護措施混凝土養(yǎng)養(yǎng)護階段段的溫度度控制措措施：（1）混混凝土的的中心溫溫度與表表面溫度度之間、、混凝土土表面溫溫度與室室外最低低氣溫之之間的差值均應應小于20℃；當結構構混凝土土具有足足夠的抗抗裂能力力時，不不大于25～30℃。。（2）混混凝土拆拆模時，，混凝土土的表面面溫度與與中心溫溫度之間間、表面面溫度與與外界氣氣溫之間間的溫差差不超過20℃。大體積混混凝土澆澆筑施工工質量檢檢查與驗驗收（3）采用內部降溫法來降低混凝土土內外溫差。。內部降溫法法是在混凝土內部部預埋水管，通人冷卻水，降低混凝土土內部最高溫溫度。冷卻在在混凝土剛澆澆筑完時就開開始進行。還還有常見的投毛石法，也可以有效控控制混凝土開開裂。大體積混凝土土澆筑施工質質量檢查與驗驗收（4）保溫法法是在結構外外露的混凝土土表面以及模模板外側覆蓋蓋保溫材料（（如草袋、鋸鋸木、濕砂等等），在緩慢的散熱熱過程中，保保持制混凝土土的內外溫差差小于20℃℃。根據(jù)工程的的具體情況，，盡可能延長長養(yǎng)護時間，拆模后立立即回填或再再覆蓋保護，，同時預防近近期驟冷氣候候影響,防止混凝土早早期和中期裂裂縫。大體積混凝土土澆筑施工質質量檢查與驗驗收（5）大體積積混凝土濕潤潤養(yǎng)護時間應應符合下表的的規(guī)定。大體積混凝土土濕潤養(yǎng)護時時間表注：高溫期濕濕潤養(yǎng)護時間間均不得少于于28d。水泥品種養(yǎng)護時間硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥14d火山灰質硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥低熱微膨脹水泥，礦渣硅酸大壩水泥21d在現(xiàn)場摻粉煤灰的水泥21d大體積混凝土土澆筑施工質質量檢查與驗驗收第八講市政橋梁工程施工技術2a）張拉鋼筋；；b）澆筑混凝土土；c）放松或切斷斷預應力筋1-錨具；2-臺座；3-預應力筋；4-臺面；5-張拉千斤頂；；6-模板；7-預應力混凝土土構件8.1預應力混凝土土施工技術先張法先張法后張法預應力混凝土土施工技術工作錨環(huán)千斤頂預應力混凝土土施工技術錨環(huán)夾片擠壓頭預應力混凝土土施工技術一、預應力筋筋及管道（一）預應力力筋（1）每批鋼絲、、鋼絞線、鋼鋼筋應由同一牌號、同同一規(guī)格、同同一生產工藝藝的產品組成。。預應力混凝土土施工技術（2）預應力筋進進場時，應對對其質量證明文件、包包裝、標志和和規(guī)格進行檢驗，并并應符合下列列規(guī)定：1）鋼絲檢驗每批批重量不得大大于60t；從每批鋼絲絲中先抽查5%，且不少少于5盤，進進行形狀、尺尺寸和表面質質量檢查，檢查不合格，，則將該批鋼鋼絲全數(shù)檢查查。從檢查合格格的鋼絲中抽抽查5%，且且不少于3盤盤，在每盤鋼鋼絲的兩端取取樣進行抗拉強度、彎彎曲和伸長率率試驗。試驗結結果有一項不不合格則該盤盤鋼絲報廢,并從同批次未未試驗過的鋼鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該該不合格項的的復驗。如仍仍有一項不合合格，則該批批鋼絲為不合格格。預應力混凝土土施工技術2）鋼絞線檢驗每批重量量不得大于60t；從每批鋼絞絞線中任取3盤，并從每盤所所選的鋼絞線線端部正常部部位截取一根試樣，進行表面質量、直直徑偏差和力力學性能試驗驗。如每批少于3盤盤，應全數(shù)檢驗驗。檢驗結果果如有一項不不合格時，則則不合格盤報報廢，并再從從該批未試驗驗過的鋼絞線線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該該不合格項的的復驗。如仍仍有一項不合合格，則該批批鋼絞線為不不合格。預應力混凝土土施工技術3）精軋螺紋鋼筋筋檢驗每批重量量不得大于60t；對其表面面質量應逐根根進行外觀檢檢查，外觀檢檢查合格后每每批中任選2根鋼筋筋截取試件進行行拉伸試驗。試驗結果有有一項不合格格，則取雙倍數(shù)量的試樣重做試試驗。如仍有有一項不合格格，則該批鋼鋼筋為不合格格。預應力混凝土土施工技術（4）存放的倉庫庫應干燥、防防潮、通風良良好、無腐蝕蝕氣體和介質質。存放在室外時時不得直接堆堆放在地面上上，必須墊高高、覆蓋、防防腐蝕、防雨雨露，時間不不宜超過6個個月。（5）預應力筋安安裝時應注意意：預應力筋宜使使用砂輪鋸或切斷斷機切斷，不得采采用電弧切割。預應力混凝土土施工技術（二）管道與與孔道1．后張有粘粘結預應力混混凝土結構中中，預應力筋筋的孔道一般般由澆筑在混混凝土中的剛剛性或半剛性性管道構成。。一般工程可可由鋼管抽芯、膠膠管抽芯或金金屬伸縮套管管抽芯預留孔道。澆澆筑在混凝土土中的管道應應具有足夠強度和剛剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求求傳遞粘結力。預應力混凝土土施工技術4．管道的其其他要求（1）在橋梁梁的某些特殊殊部位，設計計無要求時，，可采用符合合要求的平滑滑鋼管或高密密度聚乙烯管管，其管壁厚不得小小于2mm。（2）管道的內橫截截面積至少應應是預應力筋筋凈截面積的的2.0～2.5倍。不足這一面面積時，應通通過試驗驗證證其可否進行行正常壓漿作業(yè)業(yè)。超長鋼束的的管道也應通通過試驗確定定其面積比。。預應力混凝土土施工技術二、錨具和連連接器（一）基本要要求1．后張預應應力錨具和連連接器按照錨錨固方式不同同，可分為夾片式（單孔和多孔孔夾片錨具））、支承式（鐓頭錨具、、螺母錨具））、錐塞式（鋼制錐形錨錨具）和握裹式（擠壓錨具、、壓花錨具等等）。預應力混凝土土施工技術3．適用于高強度度預應力筋的的錨具（或連連接器），也也可以用于較較低強度的預預應力筋。僅僅能適用于低低強度預應力力筋的錨具（（或連接器）），不得用于于高強度預應應力筋。4．錨具應滿滿足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。預應力混凝土土施工技術（二）驗收規(guī)規(guī)定1、錨具、夾夾具及連接器器進場驗收時時，應按出廠廠合格證和質質量證明書核核查其錨固性能類別別、型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后后進行外觀檢查、硬硬度檢驗和靜靜載錨固性能能試驗。2、驗收應分分批進行，批批次劃分時，，同一種材料料和同一生產產工藝條件下下生產的產品品可列為同一一批量。錨具、夾片應應以不超過1000套為為一個驗收批批。連接器的每每個驗收批不不宜超過500套。預應力混凝土土施工技術（1）外觀檢檢查從每批錨具中中抽取10%且不少少于10套，進行外觀質量和外外形尺寸檢查查。所抽全部樣樣品表面均不不得有裂紋，，尺寸偏差不不能超過產品品標準及設計計圖紙規(guī)定的的尺寸允許偏偏差。當有一一套不合格時時，另取雙倍數(shù)量量的錨具重做檢檢查，如仍有有一套不符合合要求時，則則逐套檢查，，合格者方可可使用。預應力混凝土土施工技術（2）硬度檢檢驗從每批錨具中中抽取5%且不不少于5套進行硬度檢驗驗。對硬度有有要求的零件件做硬度試驗驗，對多孔加加片式錨具的的夾片，每套至少抽取取5片，每個零件測測試3點，其其硬度應在產產品設計要求求范圍內。有有一個零件不不合格時，則則應另取雙倍倍數(shù)量的零件件重做檢驗，，仍有一件不不合格時，則則應對該批產產品逐個檢查查，合格者方方可使用。預應力混凝土土施工技術3、靜載錨固固性能試驗：：對大橋、特特大橋等重要要工程，當質質量證明書不不齊全、不正正確或質量有有疑點時，在在通過外觀和硬度檢檢驗的同批中中抽取6套錨錨具（夾片或或連接器），組成3個預預應力筋錨具具組裝件，由由國家或省級級質量技術監(jiān)監(jiān)督部門授權權的專業(yè)質量量檢測機構進進行靜載錨固固性能試驗。。如有一個試試件不符合要要求時，則應應另取雙倍數(shù)數(shù)量的錨具（（夾具或連接接器）重做試試驗，如仍有有一個試件不不符合要求時時，則該批產產品視為不合合格品。對用于中小橋梁的錨錨具（夾片或連接接器）進場驗驗收，其靜載載錨固性能可可由錨具生產廠提供試驗報告。預應力混凝土土施工技術三、預應力混混凝土配制與與澆筑（一）配制1．預應力混混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、、普通硅酸鹽鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽鹽水泥，不得使用火山灰質硅硅酸鹽水泥泥及粉煤灰灰硅酸鹽水水泥。粗骨骨料應采用用碎石，其其粒徑宜為為5～25mm。2．混凝土土中的水泥泥用量不宜大于550kg/m3。3．混凝土中嚴嚴禁使用含含氯化物的的外加劑及及引氣劑或或引氣型減減水劑。預應力混凝凝土施工技技術四、預應力力張拉施工工（一）基本本規(guī)定2．預應力力筋采用應力控制方方法張拉時，應應以伸長值進行校核。。實際伸長長值與理論論伸長值的的差值應符符合設計要要求；設計計無規(guī)定時時，實際伸伸長值與理理論伸長值值之差應控控制在6%以內。否則則應暫停張張拉，待查查明原因并并采取措施施后方可繼繼續(xù)張拉。。3．預應力力張拉時，，應先調整整到初應力（σσ0），該初應力宜宜為張拉控控制應力（σcon）的10%～15%，伸長值應應從初應力時開開始量測。。預應力混凝凝土施工技技術（二）先張張法預應力力施工1．張拉臺臺座應具有有足夠的強強度和剛度度，其抗傾覆安全全系數(shù)不得得小于1.5，抗滑滑移安全系系數(shù)不得小小于1.3。張拉橫梁梁應有足夠夠的剛度，，受力后的的最大撓度不不得大于2mm。錨板受力力中心應與與預應力筋筋合力中心心一致。2．預應力力筋連同隔隔離套管應應在鋼筋骨骨架完成后后一并穿入入就位。就就位后，嚴嚴禁使用電電弧焊對梁梁體鋼筋及模板板進行切割或焊接接。隔離套管管內端應堵堵嚴。預應力混凝凝土施工技技術3．同時張張拉多根預預應力筋時時，各根預預應力筋的的初始應力應應一致。張拉過程程中應使活動橫梁與與固定橫梁梁始終保持平平行。4．張拉程程序應符合合設計要求求，設計未未規(guī)定時，，其張拉程程序應符合合表1K412015-1的規(guī)定。張張拉鋼筋時時，為保證證施工安全全，應在超張拉拉放張至0.9σ時時安裝模板板、普通鋼筋筋及預埋件件等。預應力混凝凝土施工技技術先張法預應應力筋張拉拉程序注：1．表中σcon為張拉時的的控制應力力值，包括括預應力損損失值；2．張拉鋼筋筋時，為保保證施工安安全，應在在超張拉放放張至０.9σ時安裝模板板、普通鋼鋼筋及預埋埋件等。預應力筋種類張拉程序鋼筋0→初應力→1.05→0.9→（錨固）鋼絲、鋼絞線0→初應力→1.05（持荷2min）→0→（錨固）普通松弛力筋：0→初應力→1.03（錨固）低松弛力筋：0→初應力→（持荷2min錨固）預應力混凝凝土施工技技術5．張拉過過程中，預預應力筋的的斷絲、斷斷筋數(shù)量不不得超過下下表的規(guī)定定。先張法預應應力筋斷絲絲限制預應力筋種類項目控制值鋼筋斷筋不允許鋼絲、鋼絞線同一構件內斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%預應力混凝凝土施工技技術6．放張預預應力筋時時混凝土強強度必須符符合設計要要求，設計計未規(guī)定時時不得低于于強度設計計值的75%。放張順序序應符合設設計要求，，設計未規(guī)規(guī)定時，應應分階段、對稱稱、交錯地地放張。放放張張前前，，應應將將限限制制位位移移的的模模板板拆拆除除。。預應應力力混混凝凝土土施施工工技技術術（三三））后后張張法法預預應應力力施施工工（（預預應應力力管管道道、、預預應應力力筋筋））1、、預預應應力力管管道道安安裝裝應應符符合合下下列列要要求求：：（3））管管道道應應留留壓漿漿孔孔與與溢溢漿漿孔；；曲曲線線孔孔道道的的波峰峰部部位位應應留留排排氣氣孔孔；在在最低低部部位位宜留留排排水水孔孔。。預應應力力混混凝凝土土施施工工技技術術2、、預預應應力力筋筋安安裝裝應應符符合合下下列列要要求求：：（1））先先穿穿束束后后澆澆混混凝凝土土時時，，澆澆筑筑混混凝凝土土之之前前，，必必須須檢檢查查管管道道并并確確認認完完好好;澆筑筑混混凝凝土土時時應應定定時時抽抽動動、、轉轉動動預預應應力力筋筋。。（2））先先澆澆混混凝凝土土后后穿穿束束時時，，澆澆筑筑后后應應立即即疏疏通通管管道道，，確確保保其其暢暢通通。。（3））混混凝凝土土采采用用蒸蒸汽汽養(yǎng)養(yǎng)護護時時，，養(yǎng)養(yǎng)護護期期內內不得得裝裝入入預預應應力力筋筋。。預應應力力混混凝凝土土施施工工技技術術（4））穿穿束束后后至至孔孔道道灌灌漿漿完完成成應應控控制制在在下下列列時時間間以以內內，，否否則則應應對對預預應應力力筋筋采采取取防防銹銹措措施施：：空氣濕度大于70%或鹽分過大時7d空氣濕度40%~70%15d空氣濕度小于40%20d預應應力力混混凝凝土土施施工工技技術術3、、預預應應力力筋筋張張拉拉應應符符合合下下列列要要求求：：（1））混混凝凝土土強強度度應應符符合合設設計計要要求求，，設設計計未未要要求求時時，，不不得得低低于于強強度度設設計計值值的的75%。。（2））預預應應力力筋筋張張拉拉端端的的設設置置應應符符合合設設計計要要求求。。當當設設計計未未要要求求時時,應符符合合下下列列規(guī)規(guī)定定：：曲曲線線預預應應力力筋筋或或長度度大大于于等等于于25m的的直直線線預預應應力力筋筋，宜宜在在兩端端張張拉拉；長度度小小于于25m的直直線線預預應應力力筋筋，，可可在在一端端張張拉拉。預應應力力混混凝凝土土施施工工技技術術（四））孔道道壓漿漿1、預預應力力筋張張拉后后，應應及時時進行行孔道道壓漿漿，多多跨連連續(xù)有有連接接器的的預應應力筋筋孔道道，應應張拉拉完一一段灌灌注一一段。?？椎赖缐簼{漿宜采采用水泥漿漿。水泥泥漿的的強度度應符符合設設計要要求，，設計計無要要求時時不得低低于30MPa。2、壓壓漿后后應從從檢查查孔抽抽查壓漿的的密實實情況況，如有有不實實，應應及時時處理理。壓壓漿作作業(yè)，，每一一工作作班應應留取取不少少于3組砂砂漿試試塊，，標養(yǎng)養(yǎng)28d，以其其抗壓強強度作為水水泥漿漿質量量的評評定依依據(jù)。。預應力力混凝凝土施施工技技術3、壓漿過過程中中及壓壓漿后后48h內內，結結構混混凝土土的溫溫度不不得低低于5℃，否則則應采采取保保溫措措施。。當白白天氣氣溫高于35℃℃時，壓壓漿宜宜在夜間進行。。4、埋埋設在在結構構內的的錨具具，壓壓漿后后應及及時澆筑封封錨混混凝土土。封錨錨混凝凝土的的強度度等級級應符符合設設計要要求，，不宜宜低于于結構構混凝凝土強強度等等級的的80%，且不低低于30MPa。5、孔孔道內內的水水泥漿漿強度度達到到設計計規(guī)定定后方方可吊移預預制構構件；設計計未要要求時時，應應不低于于砂漿漿設計計強度度的75%。預應力力混凝凝土施施工技技術一、基基本規(guī)規(guī)定（一））人員員控制制1．承承擔預預應力力施工工的單單位應應具有有相應應的施施工資資質。。2．預預應力力張拉拉施工工應由由工程項項目技技術負負責人人主持。。3．張張拉作作業(yè)人人員應應經培訓考考核，，合格格后方方可上上崗。8.2預應力力張拉拉施工工質量量事故故預防防措施施（二））設備備控制制1．張張拉設設備的的校準準期限限不得得超過過半年，且不不得超超過200次張拉作作業(yè)。。2．張張拉設設備應應配套校校準，，配套套使用用。預應力力張拉拉施工工質量量事故故預防防措施施二、準準備階階段質質量控控制（一））預應應力施施工應應按設設計要要求，，編制制專項施施工方方案和作業(yè)指指導書書，并按按相關關規(guī)定定審批批。（二））預應應力筋筋等材材料進進場檢檢驗，，在技技術部部分已已經講講過。。預應力力張拉拉施工工質量量事故故預防防措施施三、施施工過過程控控制要要點4．張張拉施施工質質量控控制應應做到到“六不張張拉”，即即；沒沒有預預應力力筋出出廠材材料合合格證證、預預應力力筋規(guī)規(guī)格不不符合合設計計要求求、配配套件件不符符合設設計要要求、、張拉拉前交交底不不清、、準備備工作作不充充分安安全設設施未未做好好、混混凝土土強度度達不不到設設計要要求，，不張張拉。。5.張拉控控制應應力達達到穩(wěn)穩(wěn)定后后方可可錨固固，錨錨固后后預應應力筋筋的外外露長長度不宜小小于30mm。錨固固完畢畢經檢檢驗合合格后后，方方可切切割端端頭多多余的的預應應力筋筋，嚴嚴禁使使用電弧焊焊切割割。預應力力張拉拉施工工質量量事故故預防防措施施一、、橋梁梁施工工方法法分類類下部結結構—基礎工工程（（地質質和水水文條條件））明挖擴擴大基基礎、、樁基基礎、、沉井井基礎礎、管柱基基礎—承臺—墩（臺臺）身身（高高度和和模板板）8.3橋梁施施工方方法上部結結構—預制安安裝法法預制梁梁安裝裝、預預制節(jié)節(jié)段式式塊件件拼裝裝、懸懸臂拼拼裝法法—現(xiàn)澆法固定支架架法、逐孔現(xiàn)現(xiàn)澆、懸臂澆筑筑法—頂推法—轉體法—勁性骨架架法頂推法在橋臺的的后方設設置施工工場地，，分節(jié)段段澆筑梁梁體，并并用縱向向預應力力筋將澆澆筑節(jié)段段與已完完成的梁梁體連成成整體，，在梁體體前安裝裝長度為為頂推跨跨徑0.7倍左右的的鋼導梁梁，然后后通過水水平千斤斤頂施力力，將梁梁體向前前方頂推推出施工工場地。。使梁體體通過各各墩頂?shù)牡呐R時滑滑動支座座面就位位的施工工方法。。多應用于于預應力鋼鋼筋混凝凝土等截截面連續(xù)續(xù)梁橋和斜拉橋梁梁的施工。。連續(xù)梁頂頂推法施施工示意意圖滑動裝置置液壓千斤斤頂頂推施工工法的特特點：1.節(jié)省施工工用地，，工廠化化制作，，能保證證構件質質量。橋橋梁節(jié)段段固定在在一個場場地預制制，便于于施工管管理改善善施工條條件，避避免高空空作業(yè)；；節(jié)約勞勞力，施施工安全全。2.結構整體體性好；；3.機具設備備簡便，，無需大大型起吊吊設備、、大量的的施工腳腳手架，，可不中中斷交通通或通航航；4.模板、設設備可多多次周轉轉使用，，頂推法法可以使使用簡單單的設備備建造中中跨橋梁梁，施工工平穩(wěn)無無噪聲；；5.適用范圍圍：中等等跨徑的的等截面面梁、連連續(xù)梁，，簡支梁梁，拱橋橋（橋面面縱梁，，斜拉橋橋（主梁梁）等結結構。6.施工節(jié)段段的長度度一般可可取用10m～30m；每個節(jié)節(jié)段的施施工周期期為7d～10d。頂推法

缺點不適應多跨變高梁，曲率變化的曲線橋和豎向曲率大的橋梁受頂推懸臂彎矩的限制，頂推跨徑大于70~80米不經濟頂推過程中的反復應力，使梁高取值大，臨時束多，張拉工序繁瑣隨著橋長的增大，施工進度較慢頂推法

在河流的的兩岸或或適當?shù)牡奈恢?，，利用地地形成使使用簡便便的支架架先將半半橋預制制完成，，之后以以橋梁結結構本身身為轉動動體，使使用一些些機具設設備，分分別將兩兩個半橋橋轉體到到橋位軸軸線位置置合攏成成橋。特點:可利用地地形，方方便預制制；施工工不影響響交通；；施工設設備少，，裝置簡簡單；節(jié)節(jié)省施工工用料。。施工工工序簡單單，施工工迅速；；它適適合于單單跨和三三跨橋梁梁，可在在深水、、峽谷中中建橋采采用，同同時也適適應在平平原區(qū)及及城市跨跨線橋。。轉體法轉體施工工分為豎豎轉法、、平轉法法和平豎豎結合法法。平轉法是將橋體體上部結結構整跨跨或從跨跨中分成成兩個半半跨，在在橋臺處處設置轉轉盤，將將預制的的整跨或或者半跨跨懸臂橋橋體置于于其上，，待混凝凝土達到到設計強強度后脫脫架，以以橋臺和和錨錠體體系或錨錨固橋體體重力平平衡，再再用牽引引系統(tǒng)牽牽引轉盤盤，使橋橋體上部部結構平平轉至對對岸成跨跨中合龍龍。再澆澆灌接頭頭混凝土土，達到到設計強強度后，，封固轉轉盤，完完成施工工。豎轉法主要適用用于轉體體重量不不大的拱拱橋或某某些橋梁梁預制件件。其轉轉動體系系由轉動動鉸、提提升體系系、錨固固體系等等組成。。轉體法可應用在在拱橋、、梁橋、、斜拉橋橋、斜腿腿剛架等等橋型的的上部結結構施工工。勁性骨架架法勁性骨架架施工法法主要用用于混凝凝土拱橋橋的施工工。簡單點講講就是鋼鋼筋混凝凝土構件件（拱肋肋）在施施工過程程中，自自身不能能承擔自自身的重重量，需需要借助助其他構構件來承承擔。勁勁性骨架架就是在在鋼筋混混凝土截截面中加加入鋼管管、工字字鋼或其其他鋼材材，達到到可以滿滿足施工工條件的的方法。。二、裝裝配式橋橋梁的安安裝（一）架橋機架架梁（二）其他架梁梁法DF450型下導梁式式1.架橋機架架梁鐵二局架架橋機韓國架橋橋機勝利型架架橋機長征130型架橋機機架梁宏達架橋橋機盛華鐵路路專用架架橋機聯(lián)合架橋橋機（蝴蝴蝶架架架梁）用途優(yōu)點缺點構造架設中、、小跨度度公路簡簡支梁不影響橋橋下通航航、通車車，預制制梁的縱移、起起吊、橫橫移、就就位都較較方便架設設備備用鋼量量較多鋼導梁門式吊機機蝴蝶架由貝雷梁梁裝配，，頂面鋪鋪設軌道道由工字梁梁組成專門用來來托運門門式吊機機轉移，，由角鋼鋼組成貝雷架也也稱為““裝配式式公路鋼鋼橋”，，原名叫叫“321””公路鋼橋橋。是我我國的戰(zhàn)戰(zhàn)備公路路鋼橋。。貝雷架架是形成成一定單單元的鋼鋼架，可可以用它它拼接組組裝成很很多構件件、設備備。貝雷梁貝雷架發(fā)窗1鋼導梁；；2-門式吊車車；3-托架（蝴蝴蝶架））聯(lián)合架橋橋機架梁梁順序如如下：在橋頭拼拼裝鋼導導梁拼裝蝴蝶蝶架和門門式吊機機吊裝預制制梁，橫橫移并落落梁就位位預制梁臨臨時安放放一孔預制制梁架設設就位，，焊接各各梁鋪接鋼軌軌，架設設前一孔孔下導梁式式架橋機機架梁下梁上梁導梁吊裝梁架橋機運運行到架架梁的適適當位置置，固定定好支腿腿起吊箱梁梁，退運運梁車，，前移下導導梁落梁就位位，鋪運運輸軌道道，架橋橋機前移移一跨輪軌式運運梁車喂喂梁就位位中鐵大橋橋工程局局研制，，用于秦秦沈客運運專線架架梁的下下導梁式式架橋機機。喂梁梁落梁梁輪胎運架架一體式式架橋機機由運架梁機機和導梁兩大部分分組成。。運架梁梁機的兩兩組輪胎胎可以縱縱橫向移移動，解解決了在在預制場場內將箱箱梁從存存梁場（（或直接接從制梁梁臺座））吊出橫橫行的問問題。意大利NICOLA生產的輪輪胎運架架一體式式架橋機機架梁過過程如下下：運架梁機機運梁至至導梁固定導梁梁，運架架梁機攜攜梁沿導導梁前行行就位穩(wěn)固運架架梁機，，導梁前前行至下下一墩位位安裝橋梁梁支座，，落梁就就位導梁后移移一段距距離運架梁機機前輪組組駛下導導梁,運架梁機機退出進行下一一個循環(huán)環(huán)⒈陸地架設設法（1）自行式式吊車架架梁在橋不高高，場內內又可設設置行車車便道的的情況下下，用自自行式吊吊車（汽汽車吊車車或履帶帶吊車））架設中中、小跨跨徑的橋橋梁十分分方便。。（二）其其他架梁梁法（2）跨墩門門式吊車車架梁對于橋不不太高，，架梁孔孔數(shù)又多多，沿橋橋墩兩側側鋪設軌軌道不困困難的情情況下，，可以采采用一臺臺或兩臺臺跨墩門門式吊車車架梁。?？缍臻T式式吊車架架梁（3）擺動式式支架架架梁法將預制梁梁（板））沿路基基牽引到到橋臺上上并稍懸懸出一段段。從橋橋孔中心心河床上上懸出的的梁（板板）端底底下設置置人字扒扒桿或木木支架。。前方用用牽引絞絞車牽引引梁（板板）端。。此時支支架隨之之擺動而而到對岸岸。適用條件件適宜于橋橋梁高跨跨比稍大大的場合合為免擺動動過快，，應在梁（板板）的后后端用絞車牽牽引制動動（4）移動支支架架梁梁法在架設孔孔的地面面上，順順橋軸線線方向鋪鋪設軌道道，其上上設置可可移動支支架，預預制梁前前端搭在在支架上上，通過過移動支支架將梁梁移運到到要求的的位置后后，用龍龍門架或或人字扒扒桿吊裝裝；或在在橋墩上上設枕木木垛，用用千斤頂頂卸下，，再將梁梁橫移就就位。⒉浮吊架設設法（1）浮吊船船架梁用于海上上和深水水大河上上修建橋橋梁可回轉伸伸臂式拼裝固定定式⒊高空架設設法（1）自行式式吊車橋橋上架梁梁法在預制梁梁跨徑不大大，重量較輕輕且梁能運抵橋頭頭引道上時，可可直接用用自行式式伸臂吊吊車（汽汽車吊或或履帶吊吊）架梁梁。（2）扒桿縱縱向“釣魚”法架梁此法用立立在安裝裝孔墩臺臺上的兩兩副人字字扒桿，，配合運運梁設備備，以絞絞車互相相牽吊。。在梁下下無支架架、導梁梁支托的的情況下下，把梁梁懸空吊吊過橋孔孔，再橫橫移落梁梁、就位位安裝。。雙扒桿““釣魚””法架梁梁三、支（（模）架架法（一）支支架法現(xiàn)現(xiàn)澆預應應力砼連連續(xù)梁1支架架的地基基承載力力應符合合要求，，必要時時，應采采取加強強處理或或其他措措施。2應有有簡便可可行的落架拆模模措施。3各種種支架和和模板安安裝后，，宜采取取預壓方法消除除拼裝間隙隙和地基基沉降等等非彈性性變形。4安裝支架架時，應應根據(jù)梁梁體和支支架的彈彈性、非非彈性變變形，設設置預拱拱度。5支架架底部應應有良好好的排水水措施，，不得被被水浸泡泡。6澆筑筑砼時應應采取防防止支架架不均勻勻下沉的的措施（（支架預壓壓、分段段澆筑砼砼）。三、支（（模）架架法（二）移移動模架架上澆筑筑預應力力砼連續(xù)續(xù)梁三、支（（模）架架法（二）移移動模架架上澆筑筑預應力力砼連續(xù)續(xù)梁1支架架長度必須滿足足施工要求求。2支架架應利用用專用設設備組裝裝，在施施工時能能確保質質量和安安全。3澆筑分段段工作縫縫，必須須設在彎彎矩零點點附近。4箱梁梁內、外外模板在在滑動就就位時，，模板平平面尺寸寸、高程程、預拱拱度的誤誤差必須須控制在在容許范范圍內。。5砼內內預應力力筋管道道、鋼筋筋、預埋埋件設置置應符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定和設設計要求求。三、支（（模）架架法四、懸臂臂澆筑法法施工特點點：跨間間不設支支架；不不影響通通航或行行車內力力狀態(tài)施施工與運運營較一一致；工工作面大大，速度度快；設設備可重重復使用用；體系系轉換。。懸臂澆注注施工適適合于斜斜拉橋和和連續(xù)鋼鋼構橋的的預應力力鋼筋混混凝土梁梁。這兩兩種橋型型的橋跨跨徑比較較大，多多用于跨跨越山谷谷、河流流和海峽峽，橋塔塔或橋墩墩高度大大，不宜宜或無法法從下面面支撐模模板。四、懸臂臂澆筑法法大連立交交橋掛籃是一個能能沿梁頂頂滑動或或滾動的的承重構構架，其其錨固懸懸掛在已已施工梁梁段上，，在掛籃籃上可進進行下一一梁段的的模板、、鋼筋、、預應力力管道的的安設，，混凝土土灌注和和預應力力張拉，，灌漿等等作業(yè)。。完成一一個階段段的循環(huán)環(huán)后，掛掛籃即可可前移并并固定，，進行下下一階段段的懸灌灌，如此此循環(huán)直直至懸臂臂灌注完完成。類型及構造功能移動腳手架，掛在建成的梁段上；完成下個節(jié)段的作業(yè)。結構形式型鋼式、桁架式、斜拉式、弓弦式、滑動斜拉式、菱形等。平衡方式壓重式、錨固式和半壓重、半錨固式。行走方式滾動式、滑動式和組合式。組成承重梁、懸吊模板、錨固裝置、走行系統(tǒng)、工作平臺。四、懸臂臂澆筑法法平行桁架式掛籃平弦無平衡重掛籃四、懸臂臂澆筑法法四、懸臂臂澆筑法法圖:懸臂澆筑筑程序示示意圖a）托架架上澆筑筑0號塊；b）利用掛掛籃澆筑筑Ⅱ梁段；c）臨時支支架上澆澆筑Ⅲ梁段；d）澆筑Ⅳ梁段合龍龍四、懸臂臂澆筑法法零號塊梁梁段與橋墩鋼筋筋或預應應力筋臨臨時固結結，待需要要解除固固結時切切斷四、懸臂臂澆筑法法將零號塊塊梁段臨臨時支承承在支架架或托架架上面四、懸臂臂澆筑法法（一）掛掛籃設計計與組裝裝1掛籃籃結構主主要設計計參數(shù)應應符合下下列規(guī)定定：（1）掛掛籃質量量與梁段段砼的質質量比值值控制在在0.3～～0.5，特殊情況況下不得得超過0.7。。（2）允許最大大變形（（包括吊吊帶變形形的總和和）為20mm。（3）施施工、行行走時的的抗傾覆安全系數(shù)數(shù)不得小小于2。（4）自錨固系系統(tǒng)的安安全系數(shù)數(shù)不得小于于2。（5）斜拉水平平限位系系統(tǒng)和上上水平限限位安全全系數(shù)不得小于于2。四、懸臂臂澆筑法法2掛籃籃組裝后后，應全全面檢查查安裝質質量，并應按設設計荷載載做載重重試驗，，以消除除非彈性性變形。四、懸臂臂澆筑法法（二）澆澆筑段落落懸澆梁體體一般應應分四大大部分澆澆筑：1墩頂梁梁段（0號塊））→2墩墩頂梁段段（0號號塊）兩兩側對稱稱懸澆梁梁段→3邊孔支支架現(xiàn)澆澆梁段→→4主梁梁跨中合合龍段。。四、懸臂臂澆筑法法（三）懸懸澆順序序及要求求1在墩墩頂托架架或膺架架上澆筑筑0號段段并實施施墩粱臨時固結結；2在0號塊段段上安裝裝懸臂掛掛籃，向