三重旋噴樁標準化PPT

2017.2.18三重管高壓壓旋噴樁施施工標準化化手冊南昌軌道交交通3號線建設工工程1、作業(yè)準備備2、施工方法法及工藝流流程5、質(zhì)量安全全及環(huán)保措措施大綱4、質(zhì)量標準準及檢查措措施3、施工具體體要求6、附件1、作業(yè)準備備作業(yè)準備包包含內(nèi)業(yè)準準備、外業(yè)業(yè)準備、資資源配置三三項內(nèi)容。。1.1內(nèi)業(yè)準備（1）掌握施工性施工組織設設計、閱讀、審審核施工圖紙，澄清有關關技術問題題，并熟悉悉設計圖紙、會審審記錄、《建筑地地基處理技技術規(guī)范》》等相關規(guī)范規(guī)規(guī)程、三重管高壓壓旋噴樁施施工工藝等。制定施施工安全保保證措施，，提出應急急預案。對對施工人員員進行安全全技術交底底，對參加加施工人員員進行上崗崗前培訓，，考核合格格后持證上上崗。（2）根據(jù)現(xiàn)場實實際情況及及三重管高壓壓旋噴樁施工編號號圖制定三重管高壓壓旋噴樁順序，編制施工工方案、技技術交底及及安全技術術交底。（3）制定質(zhì)量保保證措施、、應急措施施及雨季施施工保證措措施。（4）高壓旋噴噴樁機進場后報監(jiān)監(jiān)理驗收，，相關儀器器表必須經(jīng)經(jīng)當?shù)赜嬃苛繖z測單位位檢測合格格后報監(jiān)理理驗收，監(jiān)監(jiān)理驗收合合格后方能能施工。1.2外業(yè)準備高壓旋噴樁樁施工前應進進行施工現(xiàn)場、、施工機械械作業(yè)條件件、給排水水及供電條條件、周邊邊環(huán)境及地地下管線、、水文地質(zhì)質(zhì)情況進行詳細調(diào)調(diào)查，并形形成調(diào)查結(jié)結(jié)果，作為為施工方案的重要內(nèi)容容。1.3資源配置1.3.1施工人員組組織序號工種人數(shù)備注1鉆機操作手1操作鉆機2送漿泵操作手1負責送漿3輔助施工人員2負責制漿4引孔人員2引孔5機修工1機械維修1.3.2主要施工機機械設備（1）高噴臺車車選型目前前市市場場主主要要存存在在以以XPB-20B液壓壓步步履履旋旋噴噴機機和和GP2000型旋旋噴噴機機為代代表表的的兩兩類類三三重重管管旋旋噴噴機機械械。。要要求求選選用用GP2000型旋噴噴機機施施工工，，其其機機身身高高，，優(yōu)優(yōu)點點在在于于鉆鉆桿桿長長，，可可一一次次成成樁樁18m，接接管管次次數(shù)數(shù)少少，，可可降降低低堵堵管管幾幾率率，，提提高高成成樁樁質(zhì)質(zhì)量量。。若若場場地地受受限限，，或或樁位位上上方方有有架架空空線線路路等等障障礙礙物物，，可可針針對對性性的的采采用用XPB-20B旋噴噴機機，其其機機身身較較矮矮，，鉆鉆桿桿單單節(jié)節(jié)管管長長2.5-3m，施施工工時時接接管管次次數(shù)數(shù)較較多多，，可可避避開開障障礙礙物物。。（2）射射水水噴噴嘴嘴選選型型（（1.7~2.2mm）根據(jù)據(jù)目目前前市市場場調(diào)調(diào)查查，，旋旋噴噴機機噴噴嘴嘴類類型型有有主主要要為為直直徑徑1.7~2.2mm，2.0mm以上上噴噴嘴嘴適適用用于于雙雙管管旋旋噴噴，，1.7~1.9mm噴嘴嘴適適用用三三重重管管。。鑒鑒于于1.9mm噴嘴嘴較較大大，，水水流流量量太太大大，，施施工工過過程程中中會會稀稀釋釋下下部部水水泥泥漿漿，，造造成成樁樁體體質(zhì)質(zhì)量量不不佳佳；；而而1.7mm噴嘴對用水質(zhì)質(zhì)量較高，如如果水中雜質(zhì)質(zhì)未清理干凈凈，易發(fā)生堵堵塞噴嘴現(xiàn)象象。因此對于三重重管旋噴樁要要求選用適應應性更強的直直徑1.8mm噴嘴。1.3.2主要施工機械械設備（3）設備配備序號機械名稱規(guī)格數(shù)量1

鉆機XY-1A-41臺2儲氣罐Y-60/0-1.6MPa1臺3高噴臺車GP2000-11臺4空氣壓縮機W-3181臺5柱塞泵GPB-221臺6柱塞泵3D2-SZ1臺7玻美氏比重計

4個8水泥漿試模

3組高壓旋噴樁設設備配備一覽覽表2、施工方法及及工藝流程2.1工藝原理及工工藝流程三重管法旋噴噴是一種水、、氣噴射、漿漿液灌注攪拌拌混合噴射的的方法。即用用三層噴射管管使高壓水和和空氣同時橫橫向噴射，并并切割地基土土體，借空氣氣的上升力把把被破碎的土土由地表排除除；于此同時時，另一個噴噴嘴將水泥漿漿低壓力噴射射注入到被切切割、攪拌的的地基中，使使水泥漿與土土混合達到加加固目的。采用三管法旋旋噴，應先送送高壓水、再再送水泥漿和和壓縮空氣；；噴射時先應應達到預定的的噴射壓力、、噴漿量后，，再逐漸提升升注漿管，注注漿管分段提提升的搭接長長度不得小于于100mm；當達到設計計樁頂高度或或地面出現(xiàn)溢溢漿現(xiàn)象時，，應立即停止止當前樁的旋旋噴工作，并并將旋噴管拔拔出并清洗管管路。孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌移位移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)

觀察高噴參數(shù)

孔內(nèi)保持滿漿測放樁位高壓旋噴樁施施工工藝流程程圖2.2工藝性試樁攪拌樁前應根根據(jù)設計進行行工藝性試樁樁，數(shù)量不少少于6根。試試樁采用根據(jù)據(jù)實際情況可可進行原位試試樁，試樁應應滿足以下要要求。2.2.1試樁目的通過工藝性試試樁應達到以以下效果：1、檢驗施工工設備及選定定的施工工藝藝；2、驗證按既既定水壓、漿漿壓、氣壓所所施工旋噴樁樁成樁效果；；3、確定地下下水位以上、、以下鉆桿提提升速度、旋旋轉(zhuǎn)速度、水水泥摻量；4、確定現(xiàn)場提提速及鉆速控控制器與鉆桿桿提升速度、、旋轉(zhuǎn)速度的的比例關系，，為后期施工工提供依據(jù)；；6、驗證成樁樁的均勻性、、連續(xù)性和樁樁徑大小以及及28d~45d樁體抽抽芯無側(cè)限抗抗壓強度；7、取得可靠靠的、符合設設計要求的工工藝控制數(shù)據(jù)據(jù)，以便于指指導后續(xù)大面面積施工。2.2.2試樁要求⑴設計要求加加固后土體強強度值及摻量量為綜合平均均值，要求水水泥摻量不低低于35%，，試樁過程中應應以樁體均勻勻完整，直徑徑、強度到達達設計要求為為目的，針對對不同地層，，區(qū)分水位上上土層及水位位下土層，確確定不同的試試樁參數(shù)。⑵試樁主要通過過調(diào)整水灰比比、提升速度度、旋轉(zhuǎn)速度度、外加劑等等參數(shù)進行。通過調(diào)整水水灰比、提升升速度來控制制水泥摻量及及樁體強度，，通過調(diào)整旋旋轉(zhuǎn)速度來控控制成樁直徑徑。通過兩種種變量控制多多角度分析試試樁工藝，形形成高壓旋噴噴樁施工參數(shù)數(shù)控制表。⑶試樁質(zhì)量最最終以鉆孔芯芯樣為準，現(xiàn)現(xiàn)場取得芯樣樣應現(xiàn)場封存存不得銷毀。。⑷施工過程中中施工單位及及監(jiān)理單位全全程參與、盯盯控，如實記記錄，進行分分析。2.2.3試樁參數(shù)控制制試樁時應針對對水位下地層層、水位上地地層設定不同同的試樁參數(shù)數(shù)，并要充分分考慮水位下下地層滲透系系數(shù)，確定是是否增加早強強劑等外加劑劑。試樁參數(shù)數(shù)調(diào)整范圍可可參考下表：：項目技術參數(shù)備注水泥漿壓力（MPa）0.4~0.8通用參考值流量（L/min）50~70與水泥漿壓力對應水壓力（MPa）30～35通用參考值流量（L/min）50~120與水壓力對應空氣壓力（MPa）0.7

水灰比1:1設計要求提升速度（cm/min）8～15

旋轉(zhuǎn)速度（r/min）10～15

噴嘴直徑（mm）1.8

高壓管長度（m）<502.2.3試樁參數(shù)控制制試樁根數(shù)不小小于6根，建議以水位位以上提升速速度及旋轉(zhuǎn)速速度為變量控控制水位以上上旋噴樁成樁樁效果，其根根數(shù)不小于3根；以水位以以下提升速度度及旋轉(zhuǎn)速度度、外加劑（（根據(jù)需要增增加）為變量量控制水位以以下旋噴樁成成樁效果，其其根數(shù)不小于于3根。三重管旋噴樁樁試樁方案中中應形成三重重管高壓旋噴噴樁試樁控制制變量情況一一覽表、重管管高壓旋噴樁樁試樁控制參參數(shù)一覽表，，樣表如下表表所示（各標標段試樁時根根據(jù)現(xiàn)場情況況及設備情況況確定針對性性的試樁參數(shù)數(shù)）：三重管高壓旋旋噴樁試樁參參數(shù)控制表試樁編號區(qū)段地層水灰比水泥摻量提升速度(cm/min)提升時間（min）旋轉(zhuǎn)速度(r/min)合計時間（min）注漿流量（L/min）水泥用量（t)合計水泥用量（t）合計水泥摻量（%）試樁1（示例）0～14.4m水位以上1：10.314102.8612224.86503.868.453914.4～24.2m水位以下0.528122504.59試樁2

水位以上

水位以下

試樁3

水位以上

水位以下

試樁4

水位以上

水位以下

試樁5

水位以上

水位以下

試樁6

水位以上

水位以下

旋噴樁試樁變變量控制情況況一覽表試樁編號試樁1試樁2試樁3試樁4試樁5試樁6相同參數(shù)控制變量相同參數(shù)控制變量相同參數(shù)控制變量相同參數(shù)控制變量相同參數(shù)控制變量相同參數(shù)控制變量試樁1

旋轉(zhuǎn)速度、水灰比提升速度旋轉(zhuǎn)速度、水灰比、注漿流速提升速度旋轉(zhuǎn)速度、水灰比、注漿流速提升速度水灰比、注漿流速提升速度、旋轉(zhuǎn)速度水灰比、注漿流速提升速度、旋轉(zhuǎn)速度試樁2旋轉(zhuǎn)速度、水灰比、注漿流速提升速度

旋轉(zhuǎn)速度、水灰比、注漿流速提升速度旋轉(zhuǎn)速度、水灰比、注漿流速提升速度提升速度、水灰比、注漿流速旋轉(zhuǎn)速度水灰比、注漿流速提升速度、旋轉(zhuǎn)速度試樁3旋轉(zhuǎn)速度、水灰比、注漿流速提升速度旋轉(zhuǎn)速度、水灰比提升速度

旋轉(zhuǎn)速度、水灰比、注漿流速提升速度水灰比、注漿流速提升速度、旋轉(zhuǎn)速度提升速度、水灰比、注漿流速旋轉(zhuǎn)速度試樁4旋轉(zhuǎn)速度、水灰比、注漿流速提升速度旋轉(zhuǎn)速度、水灰比提升速度旋轉(zhuǎn)速度、水灰比、注漿流速提升速度

水灰比、注漿流速提升速度、旋轉(zhuǎn)速度水灰比、注漿流速提升速度、旋轉(zhuǎn)速度試樁5水灰比、注漿流速提升速度、旋轉(zhuǎn)速度提升速度、水灰比旋轉(zhuǎn)速度水灰比、注漿流速提升速度、旋轉(zhuǎn)速度水灰比、注漿流速提升速度、旋轉(zhuǎn)速度

旋轉(zhuǎn)速度、水灰比、注漿流速提升速度試樁6水灰比、注漿流速提升速度、旋轉(zhuǎn)速度水灰比提升速度、旋轉(zhuǎn)速度提升速度、水灰比、注漿流速旋轉(zhuǎn)速度水灰比、注漿流速提升速度、旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)速度、水灰比、注漿流速提升速度

2.2.4質(zhì)量檢驗試樁完成后對對工藝性試樁樁的質(zhì)量進行行必要的檢驗驗，樁身強度度檢驗應在成成樁28d~45d后，用雙管單單動取樣器鉆鉆取芯樣作攪攪拌均勻性和和水泥土抗壓壓強度檢驗，，取芯方案為為：⑴鉆探深度以以地面至樁底底設計位置的的深度；⑵對于試樁的的三重管高壓壓旋噴樁每幅幅均進行取芯，每幅取取一根；⑶在每根檢測測樁樁徑1/4處，樁長范圍圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀觀察其完整性性、均勻性，，拍攝取出芯樣照片，取取不同深度的的3個試樣作無側(cè)側(cè)限抗壓強度試驗。取取芯后孔洞采采用水泥砂漿漿灌注封閉。。2.2.5試樁總結(jié)三重管高壓旋旋噴樁試樁完完成28d~45d后應進行鉆孔孔取芯驗證樁樁體質(zhì)量，取取得取芯報告告后，項目部部應進行編制制完善試樁總總結(jié)報告，報報監(jiān)理批復后后，由監(jiān)理組組織設計、施施工等相關單單位對試樁結(jié)結(jié)果總結(jié)、分分析，形成最最終的試樁總總結(jié)報告，作作為三重管高高壓旋噴樁施施工控制依據(jù)據(jù)，試樁總結(jié)結(jié)應包含以下下內(nèi)容：⑴總結(jié)、分析試試樁過程中投投入設備、資資源組織是否否合理，能否否指導后續(xù)施施工。⑵總結(jié)、分析施施工工藝是否否滿足設計要要求，能否作作為后續(xù)施工工標準工藝。。⑶對提升速度、水水灰比、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度等試樁參數(shù)進行行全面分析，，通過分別對對比水位以上上地層、水位位以下地層的的成樁效果，，確定滿足設設計要求的最最優(yōu)參數(shù)。⑷形成高壓旋噴噴樁樁施工參參數(shù)控制表作作為后續(xù)施工工控制依據(jù)。3、施工具體要要求3.1施工準備⑴場地平整正式進場施工工前，進行管管線調(diào)查，明明確管線位置置，清除施工工場地地面以以下障礙物，，不能清除的的做好保護措措施，然后整整平、夯實；；同時合理布布置施工機械械、輸送管路路和電力線路路位置，確保保施工場地的的“三通一平平”。⑵設備調(diào)試分別檢查氣、、漿兩大系統(tǒng)統(tǒng)各種設備運運轉(zhuǎn)是否正常常，管路是否否暢通（進行行地面管路試試噴），測試試監(jiān)控儀器是是否齊備、完完好。確信無無誤后方可進進入下步工序序。a供氣系統(tǒng)：空空壓機→風管管→送液器→→高噴桿→噴噴頭。b供漿系統(tǒng)：攪攪拌機→過濾濾網(wǎng)→貯漿桶桶→高壓注漿漿泵→壓力表表→漿管→送送液器→高噴噴桿→噴頭。?？諌簷C柱塞泵3、施工具體要要求3.1施工準備⑶樁位放樣施工前用全站站儀測定旋噴噴樁施工的控控制點，打設設鋼釘標記，，經(jīng)過技術員員復測驗線合合格后，用鋼鋼尺和測線實實地布設樁位位，保證樁孔孔中心移位偏偏差小于50mm。⑷修建排污和和灰漿拌制系系統(tǒng)旋噴樁施工過過程中將會產(chǎn)產(chǎn)生10～20%的返漿量，在在施工前需要要對樁位旁邊邊挖設簡易泥泥漿池，深度度1~1.5m，寬度約0.8m，將廢漿液直直接儲存其中中，達到一定定數(shù)量后利用用挖機清理出出場。泥漿池池要求利用水水泥砂漿封底底，避免廢漿漿滲入土體造造成環(huán)境污染染。灰漿拌制系統(tǒng)統(tǒng)主要設置在在水泥附近，，便于作業(yè)，，主要由灰漿漿拌制設備、、灰漿儲存設設備、灰漿輸輸送設備組成成?；覞{拌制系統(tǒng)統(tǒng)主要設置在在水泥附近，，便于作業(yè)，，主要由灰漿漿拌制設備、、灰漿儲存設設備、灰漿輸輸送設備組成成。灰漿拌制及儲儲存設備旋噴制漿操作作平臺3、施工具體要要求3.2鉆機就位鉆機就位后，，對樁機進行行調(diào)平、對中中，調(diào)整樁機機的垂直度，，保證鉆桿應應與樁位一致致，偏差應在在50mm以內(nèi)，鉆孔垂垂直度誤差小小于1%；鉆孔前應調(diào)調(diào)試空壓機、、泥漿泵，使使設備運轉(zhuǎn)正正常；校驗鉆鉆桿長度，并并用紅油漆在在鉆塔旁標注注深度線，保保證孔底標高高滿足設計深深度。3.3引孔鉆進鉆機施工前，，應首先在地地面進行試噴噴，在鉆孔機機械試運轉(zhuǎn)正正常后,開始引孔鉆進進。鉆孔過程程中要詳細記記錄好鉆桿節(jié)節(jié)數(shù)，保證鉆鉆孔深度的準準確。3、施工具體要要求3.4拔出巖心管、、插入注漿管管引孔至設計深深度后，拔出出巖芯管，并并換上噴射注注漿管插入預預定深度。在在插管過程中中，為防止泥泥砂堵塞噴嘴嘴，要邊射水水邊插管，水水壓不得超過過1Mpa，以免壓力過過高，將孔壁壁射穿，高壓壓水噴嘴要用用塑料布包裹裹，以防泥土土進入管內(nèi)。。3.5旋噴提升當噴射注漿管管插入設計深深度后，接通通泥漿泵，然然后由下向上上旋噴，同時時將泥漿清理理排出。噴射射時，先應達達到預定的噴噴射壓力、噴噴漿后再逐漸漸提升旋噴管管，以防扭斷斷旋噴管。為為保證樁底端端的質(zhì)量，噴噴嘴下沉到設設計深度時，，在原位置旋旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待待孔口冒漿正正常后再旋噴噴提升。鉆桿桿的旋轉(zhuǎn)和提提升應連續(xù)進進行，不得中中斷，鉆機發(fā)發(fā)生故障，應應停止提升鉆鉆桿和旋轉(zhuǎn)，，以防斷樁，，并立即檢修修排除故障，，為提高樁底底端質(zhì)量，在在樁底部1.0m范圍內(nèi)應適當當增加鉆桿噴噴漿旋噴時間間。在旋噴提提升過程中，，需根據(jù)試樁樁報告參數(shù)，，嚴格控制旋旋噴參數(shù)，技技術員記錄好好施工記錄。。旋噴樁成樁施施工旋噴樁施工廢廢漿池3、施工具體要要求3.6鉆機移位旋噴提升到設設計樁頂標高高時停止旋噴噴，提升鉆頭頭出孔口，清清洗注漿泵及及輸送管道，，然后將鉆機機移位。3.7回灌漿液高壓噴灌結(jié)束束后，在孔內(nèi)內(nèi)水泥漿液固固結(jié)過程中因因體積收縮，，同時孔內(nèi)漿漿液仍向孔壁壁四周范圍有有一定滲漏，，孔內(nèi)漿液將將出現(xiàn)一段時時間的沉面下下降，應不間間斷地將漿液液回灌到已噴噴孔內(nèi)，并保保持壓漿作用用，直至孔內(nèi)內(nèi)漿液面不再再下沉為止。。3、施工具體要要求3.8水泥漿液拌制制施工前應搭建建好拌漿施工工平臺，平臺臺附近搭建水水泥庫，對全全體工人做好好詳細的施工工技術交底工工作，水泥采采用P042.5級普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥漿液的水灰灰比嚴格控制制在1.0，水泥漿比重重控制在1.52。技術員根據(jù)據(jù)平臺實際泥泥漿拌制桶的的體積，計算算出每桶泥漿漿加入的水泥泥袋數(shù)及水量量，于桶壁做做出明顯標記記方便拌漿人人員控制配比比。另外，技技術員應根據(jù)據(jù)不同的樁型型，計算出每每類樁的泥漿漿拌制桶數(shù)，，并規(guī)整其他他技術參數(shù)，，于拌漿平臺臺張貼各類技技術參數(shù)牌，，泥漿配合比比標志牌等標標志標牌。施施工過程中，，技術員需做做好泥漿比重重抽查以及送送漿量等施工工參數(shù)記錄，，保證旋噴樁樁施工質(zhì)量。。3、施工具體要要求3.9施工記錄施工過程中，，由技術員負負責旁站并填填寫施工記錄錄，施工記錄錄表中詳細記記錄了樁位編編號、樁長、、提升噴漿的的時間及深度度、水泥用量量、水泥摻入入比、水灰比比等數(shù)據(jù)（詳詳見附件）。。施工過程中中質(zhì)檢員、技技術負責人監(jiān)監(jiān)督抽查，確確認施工參數(shù)數(shù)是否滿足試試樁參數(shù)要求求，施工記錄錄報項目監(jiān)理理審批。3.10施工技術參數(shù)數(shù)各站點施工技技術參數(shù)原則則上以設計文文件為基礎，，完成高壓旋旋噴樁試樁施施工，以試樁樁總結(jié)確定的的最終參數(shù)指指導后續(xù)施工工。3.11特殊情況處理理固結(jié)體強度不不均勻、縮頸頸壓力上不去壓力驟然上升升鉆孔沉管困難難偏斜、冒漿漿3.11特殊情況處理理3.11.1固結(jié)體強度不不均勻、縮頸頸產(chǎn)生原因：⑴噴射方法與與機具沒有根根據(jù)地質(zhì)條件件進行選擇。。⑵噴漿設備出出現(xiàn)故障中斷斷施工。⑶拔管速度、、旋轉(zhuǎn)速度及及注漿量適配配不當，造成成樁身直徑大大小不均勻，，漿液有多有有少。⑷噴射的漿液液與切削的土土粒強制攪拌拌不均勻，不不充分。⑸穿過較硬的的粘性土，產(chǎn)產(chǎn)生頸縮。3.11特殊情況處理理3.11.1固結(jié)體強度不不均勻、縮頸頸預防措施及處處理方法：⑴根據(jù)設計要要求和地質(zhì)條條件,選用不同的噴噴漿方法和機機具。⑵噴漿前,先進行壓漿壓壓氣試驗，一一切正常后方方可配漿，準準備噴射，保保證連續(xù)進行行.配漿時必須用用篩過濾。⑶根據(jù)固結(jié)體體的形狀及樁樁身勻質(zhì)性，，調(diào)整噴嘴的的旋轉(zhuǎn)速度、、提升速度、、噴射壓力和和噴漿量。⑷對易出現(xiàn)縮縮頸部位及底底部不易檢查查處進行定位位旋轉(zhuǎn)噴射（（不提升）或或復噴的擴大大樁徑辦法。。⑸控制漿液的的水灰比及稠稠度。⑹嚴格要求噴噴嘴的加工精精度、位置、、形狀、直徑徑等，保證噴噴漿效果。3.11特殊情況處理理3.11.2壓力上不去產(chǎn)生原因：⑴安全閥和管管路安裝接頭頭處密封圈不不嚴而有泄漏漏現(xiàn)象。⑵泵閥損壞，，油管破裂漏漏油。⑶安全閥的安安全壓力過低低，或吸漿管管內(nèi)留有空氣氣或密封圈泄泄漏。⑷塞油泵調(diào)壓壓過低。預防措施及處處理方法：應停機檢查，，經(jīng)檢查后壓壓力自然上升升，并以清水水進行調(diào)壓試試驗，以達到到所要求的壓壓力為止。3.11特殊情況處理理3.11.3壓力驟然上升升產(chǎn)生原因：⑴噴嘴堵塞。。⑵高壓壓管路路清洗洗不凈凈，漿漿液沉沉淀或或其他他雜物物堵塞塞管路路。⑶泵體體或出出漿管管路有有堵塞塞。預防措措施及及處理理方法法：⑴應停停機檢檢查，，首先先卸壓壓，如如噴嘴嘴堵塞塞將鉆鉆桿提提升，，用銅銅絲疏疏通。。⑵其他他情況況堵塞塞應松松開接接頭進進行疏疏動，，待堵堵塞消消失后后再進進行旋旋噴。。3.11特殊情情況處處理3.11.4鉆孔沉沉管困困難偏偏斜、、冒漿漿產(chǎn)生原原因⑴遇有有地下下埋設設物，，地面面不平平不實實，鉆鉆桿傾傾斜度度超標標。⑵注漿漿量與與實際際需要要量相相差較較多。。⑶地層層中有有較大大空隙隙不冒冒漿或或冒漿漿量過過大則則是因因為有有效噴噴射范范圍與與注漿漿量不不相適適應，，注漿漿量大大大超超過旋旋噴固固結(jié)所所需的的漿液液所致致。3.11特殊情情況處處理3.11.4鉆孔沉沉管困困難偏偏斜、、冒漿漿預防措措施及及處理理方法法⑴放樁樁位點點時應應釬探探，遇遇有地地下埋埋設物物應清清除或或移動動樁鉆鉆孔點點。⑵噴射射注漿漿前應應先平平整場場地，，鉆桿桿應垂垂直傾傾斜度度探制制在1%以內(nèi)。。⑶利用用側(cè)口口式噴噴頭，，減小小出漿漿口孔孔徑并并提高高噴射射能力力，使使?jié){液液量與與實際際需要要量相相當，，減少少冒漿漿。⑷控制制水泥泥漿液液配合合比。。⑸針對對冒漿漿的現(xiàn)現(xiàn)象則則采取取在漿漿液中中參加加適量量的速速凝劑劑，縮縮短固固結(jié)時時間，，使?jié){漿液在在一定定土層層范圍圍內(nèi)凝凝固，，還可可在空空隙地地段增增大注注漿量量，填填滿空空隙后后再繼繼續(xù)旋旋噴。。⑹針對對冒漿漿量過過大的的現(xiàn)象象則采采取提提高噴噴射壓壓力、、適當當縮小小噴嘴嘴孔徑徑、加加快提提升和和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度度。4、質(zhì)量量標準準及檢檢查措措施4.1旋噴樁樁施工工技術術標準準序號項目名稱技術標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1%實測或全站儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時

7水泥土強度qu(28)≥0.8MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗9水泥摻量≥35%試驗檢驗4.2.1施工前前檢查查在施工工前對對原材材料、、機械械設備備及噴噴射工工藝等等進行行檢查查，主主要有有以下下幾方方面：：①原材材料的的質(zhì)量量合格格證及及復驗驗報告告，拌拌和用用水的的鑒定定結(jié)果果；②漿液液配合合比是是否合合適工工程實實際土土質(zhì)條條件；；③機械械設備備是否否正常常，在在施工工前應應對高高壓旋旋噴設設備、、地質(zhì)質(zhì)鉆機機、高高壓泥泥漿泵泵、水水泵等等作試試機運運行，，同時時確保保鉆桿桿（特特別是是多重重鉆桿桿）、、鉆頭頭及導導流器器暢通通無阻阻；④施工工前還還應對對地下下障礙礙情況況統(tǒng)一一排查查，以以保證證鉆進進及噴噴射達達到設設計要要求。。⑤施工工前檢檢查樁樁位、、壓力力表、、流量量表的的精度度和靈靈敏度度。4.2檢查內(nèi)內(nèi)容4.2.2施工中中檢查查施工中中重點點檢查查內(nèi)容容有：：①鉆桿桿的垂垂直度度及鉆鉆頭定定位；；②水泥泥漿液液配合合比及及材料料稱量量；③鉆機機轉(zhuǎn)速速、提提鉆速速度及及旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度度等；；④噴射射注漿漿時噴噴漿（（噴水水、噴噴氣））的壓壓力、、注漿漿速度度及注注漿量量；⑤孔位位處的的冒漿漿狀況況；⑥噴嘴嘴下沉沉底標標高及及水位位分界界線標標高；；4.2檢查內(nèi)內(nèi)容4.2.3施工后后檢查查施工后后主要要對加加固土土體進進行檢檢查，，包括括：①固結(jié)結(jié)土體體的整整體性性及均均勻性性；②固結(jié)結(jié)土體體的有有效直直徑；；③固結(jié)結(jié)土體體的強強度、、平均均直徑徑、樁樁身中中心位位置；；④固結(jié)結(jié)土體體的抗抗?jié)B性性。4.2檢查內(nèi)內(nèi)容5、高壓壓旋噴噴樁施施工質(zhì)質(zhì)量安安全及及環(huán)保保措施施5.1質(zhì)量保保證措措施1、放注注漿管管前，，先在在地表表進行行射水水實驗驗，待待漿壓壓正常常后，，才能能下注注漿管管施工工。2、高噴噴施工工時隔隔兩孔孔施工工，防防止相相鄰高高噴孔孔施工工時串串漿。。相鄰鄰的旋旋噴樁樁施工工時間間間隔隔不少少于48小時。。3每批水水泥進進場必必須出出具合合格證證明，，并按按每批批次現(xiàn)現(xiàn)場抽抽樣外外檢，，合格格后才才能投投入使使用。。4、漿液液水灰灰比、、漿液液比重重、每每米樁樁體摻摻入水水泥重重量等等參數(shù)數(shù)均以以現(xiàn)場場試樁樁情況況為準準。施施工現(xiàn)現(xiàn)場配配備比比重計計，嚴嚴格控控制水水泥用用量。。5、嚴格格控制制噴漿漿提升升速度度。噴噴漿過過程應應連續(xù)續(xù)均勻勻，若若噴漿漿過程程中出出壓力力驟然然上升升或下下降，，大量量冒漿漿、串串漿等等異常常情況況時，，應及及時提提鉆出出地表表排除除故障障后，，復噴噴接樁樁時應應加深深0.5米重復復噴射射接樁樁，防防止出出現(xiàn)斷斷樁。。5、高壓壓旋噴噴樁施施工質(zhì)質(zhì)量安安全及及環(huán)保保措施施5.1質(zhì)量保保證措措施6、高噴噴孔噴噴射成成樁結(jié)結(jié)束后后，應應采用用含水水泥漿漿較多多的孔孔口返返漿回回灌，，防止止因漿漿液凝凝固后后體積積收縮縮，樁樁頂面面下降降，以以保證證樁頂頂標高高滿足足設計計要求求。7、因地地下孔孔隙等等原因因造成成返漿漿不正正常，，漏漿漿時，，應停停止提提升，，用水水泥漿漿灌注注，直直至返返漿正正常后后才能能提升升。8、引孔孔鉆孔孔施工工時應應及時時調(diào)整整樁機機水平平，防防止因因機械械振動動或地地面濕濕陷造造成鉆鉆孔垂垂直度度偏差差過大大。9、實行行技術術人員員隨班班作業(yè)業(yè)制，，技術術人員員必須須時刻刻注意意檢查查漿液液初凝凝時間間，注注漿流流量，，壓力力，旋旋轉(zhuǎn)提提升速速度等等參數(shù)數(shù)是否否滿足足設計計要求求，及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和和處理理施工工中的的質(zhì)量量隱患患。當當實際際孔位位孔深深和每每個鉆鉆孔內(nèi)內(nèi)的地地下障障礙物物、洞洞穴、、涌水水、漏漏水及及與工工程地地質(zhì)報報告不不符等等情況況時，，應詳詳細記記錄，，認真真如實實填寫寫施工工報表表，客客觀反反映施施工實實際情情況。。5、高壓壓旋噴噴樁施施工質(zhì)質(zhì)量安安全及及環(huán)保保措施施5.2安全保保證措措施5.2.1施工現(xiàn)現(xiàn)場⑴加強強對現(xiàn)現(xiàn)場施施工安安全生生產(chǎn)的的管理理，對對職工工進行行現(xiàn)場場施工工安全全生產(chǎn)產(chǎn)教育育，工工地設設置專專職安安全檢檢查員員，及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)、、處理理安全全隱患患。⑵制定定各工工種安安全生生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制制度，，嚴格格施工工程序序，加加強對對樁機機操作作員的的管理理，施施工機機械由由專人人持證證上崗崗，嚴嚴禁串串崗作作業(yè)。。⑶嚴禁禁違規(guī)規(guī)操作作，不不得違違章指指揮。。⑷施工工機械械的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部部分有有安全全罩。。⑸配電電箱開開關有有操作作指示示和安安全警警示。。⑹做好好地下下管線線的調(diào)調(diào)查保保護工工作，，距光光、電電纜線線路3m范圍嚴嚴禁機機械施施工，，人工工作業(yè)業(yè)時，，必須須派專專人現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)護。。⑺夜間間施工工時，，要有有足夠夠的照照明。。5.2安全保保證措措施5.2.1機械操操作安安全技技術要要點⑴高壓壓泥漿漿泵①泵體體內(nèi)不不得留留有殘殘渣和和鐵屑屑，各各類密密封圈圈套必必須完完整良良好，，無泄泄漏現(xiàn)現(xiàn)象。。②安全全閥中中的安安全銷銷