名企質(zhì)量QC小組活動成果匯報模板PPT40P

QC小組活動成果果匯報這里輸入副標標題或是其他他說明性文字字這里輸入公司司/團隊名稱目錄Contents背景和小組概概況1選題及現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查2目標設(shè)計及原原因分析3要因確認及對對策制定實施施4效果檢查及成成果鞏固5總結(jié)及未來規(guī)規(guī)劃61背景和小組概概況背景介紹小組概況1.1背景介紹小組名稱同心圈課題類型現(xiàn)場型組建時間2015.4小組成員8人活動次數(shù)12次指導(dǎo)老師李總工作宗旨同心圈QC小組組建于2016年4月1日，目前小組組成員8人，主要由長陽營業(yè)部員工組成，小小組成員平均均年齡27歲，是一支穩(wěn)穩(wěn)重且充滿活活力的隊伍。。小組嚴格采采用PDCA的工作模式，，以解決服務(wù)務(wù)部的服務(wù)質(zhì)量問問題、提高銷銷售業(yè)績?yōu)槟磕康?，為客戶戶提供高質(zhì)量量的服務(wù)。改善永無止境境智慧永不枯竭竭安妮組員，負責跟跟蹤分析、資資料收集、整整理。李維佳組員，負責活動技術(shù)支持持。張子藍組員，場現(xiàn)實施、采采集數(shù)據(jù)。全面策劃組長：李斯特特周世恩組員，負責活活動實施測試試、實驗。杜心逸組員，負責跟跟蹤分析、資資料收集、整整理。陳小嬌組員，負責活動技術(shù)支持持。唐良剛組員，場現(xiàn)實施、采采集數(shù)據(jù)。1.2小組概況選題及現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查選題理由現(xiàn)狀調(diào)查2公司要求市公司市場部部2017年工作報告中中中明確要求求，將A產(chǎn)品的質(zhì)量再再次提升一個個檔次，良品品率提高到98%，質(zhì)量投訴率率降底到1%的水平?，F(xiàn)存問題在2017年4月雙馬公司連連續(xù)2次對我司質(zhì)量量投訴：我司司的SM154裝機后后功率率上不不去。?？蛻魬粢笄笪宜舅救坎糠担?，包括括整機機。查查其原原因是是由于于斜油油孔堵堵頭未未堵漏漏油造造成。。降低SM154堵油孔孔工序序良品品率從Q、C、D三個方方面進進行考考慮，，公司司指令令同心心圈課課題：：2.1選題理理由1降低SM154堵油孔孔工序序漏序序23SM154堵油孔孔工序序漏序序，導(dǎo)致致裝機機后功功率上上不去去客戶抱抱怨大大實現(xiàn)市市場口口碑，，質(zhì)量量是第第一競競爭力力。不良PPM不能滿滿足公公司不不良PPM指標及及客戶戶PPM指標的的要求求。從Q、C、D三個方方面進進行考考慮，，公司司指令令同心心圈課課題：：2.1選題理理由QC小小組對對我項項目預(yù)預(yù)埋損損壞的的成品品配電電箱進進行調(diào)調(diào)查，，檢查查80個配配電箱箱殼，，調(diào)查查結(jié)果果如下下：從排列列數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計計可以以看出出，內(nèi)內(nèi)部模模板支支撐損損壞是是預(yù)埋埋箱殼殼算壞壞率高高，是是主要要問題題。4.75%澆筑時保護不到位1.5%箱體封口不嚴密3.75%內(nèi)部支撐模板損壞1.25%外部固定不牢固10.75%總不合格率結(jié)論2.2現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查目標設(shè)設(shè)計及及原因因分析析活動計計劃編編制目標設(shè)設(shè)定目標可可行性性分析析原因分分析3我們遵遵循PDCA的原則則，制制作了了時間間計劃劃推進進表：：P(計劃)2017.5.3——6.25D(實施)2017.6.26—7.20C(檢查確確認)2017.7.21—8.23A(反省)2017.8.24—9.73.1活動計計劃編編制管理項目實施項目擔當計劃日程2017年7月2017年8月2017年9月2017年10月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周P課題選定公司領(lǐng)導(dǎo)

課題選定理由公司領(lǐng)導(dǎo)

制定活動計劃唐良剛

設(shè)定目標全員

目標可行性分析全體組員

要因分析全員

要因確認全員

制定對策全員D對策實施陳小嬌、周世恩

C對策效果確認卓小紅

成果比較王平

A標準化周令

反省及后計劃全員

活動報告作成唐良剛

3.1活動計計劃編編制不良品品率10.75%1.5%不良品品率降低9.25%現(xiàn)狀目標目標設(shè)設(shè)定背背景：：客戶對對我司司提出出堵油油孔工工序漏漏序的的改善善要求求，市市場對對堵油油孔漏漏序的的改善善要求求。目標設(shè)設(shè)定：：堵油孔孔工序序漏序序數(shù)量量由10.75%降低到到1.5%，大幅幅提升升產(chǎn)品品質(zhì)量量。3.2目標設(shè)設(shè)定本小組組在2016年的品品質(zhì)改改善活活動取取得了了較好好的改改善效效果，，同時時積累累了一一定的的品質(zhì)質(zhì)改善善經(jīng)驗驗。圈組成成員改改善意意識強強烈，，具有有很強強的改改善能能力和和很高高的改改善激激情，，對本本次QC活活動的的熱情情極高高。該課題題已經(jīng)經(jīng)得到到公司司高層層及各各部門門領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的大大力支支持，，技術(shù)術(shù)、人人力資資源、、財力力都能能得到到保障障。有經(jīng)驗驗有支持持有激情情攻關(guān)改改善的的目標可可行3.3目標可可行性性分析析QC小組開開會進進行討討論，，廣泛泛收集集意見見，認認真研研究歸歸納，，作出出因果果圖如如下：：質(zhì)量巡巡查不不到位位技術(shù)交交底不不完善善材料質(zhì)質(zhì)量不不合格格箱體內(nèi)內(nèi)加固固不到到位箱體封封口不不嚴密密外部固固定不不牢固固成品保保護不不到位位鋼模合合模時時損壞壞配電電箱…………3.4原因分分析全體圈圈員采采用頭頭腦風風暴法法對造造成SM154油孔堵堵頭工工序漏漏序不不良原原因進進行了了分析析：崗位技技能不不足作業(yè)不不熟練練生產(chǎn)技技能較較差光線不不足未安裝裝照明明作業(yè)區(qū)區(qū)混亂亂物流堆堆放混混亂標識不不明作業(yè)標標準編編制、、設(shè)計計不合合理作業(yè)流流程不不規(guī)范范加工方方法不不對部品不不合格格堵頭直直徑小小底孔直直徑大大法環(huán)人料3.4原因分分析經(jīng)過分分析，，得出出以下下六個個末端端因素素：作業(yè)者者崗位位技能能不足足現(xiàn)場照照明不不足標識不不明確確底孔直直徑大大堵頭直直徑小小作業(yè)標標準編編制不不合理理六個末末端因因素1234563.4原因分分析要因確確認及及對策策制定定實施施要因確確認要因分分析對策制制定對策實實施4針對末末端因因素，，小組組制定定要因因確認認計劃劃表：：序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期1崗位技能不足培訓記錄、上崗考核調(diào)閱檔案資料取得上崗資格羅顯貴8.162照明不足工作時照明狀態(tài)現(xiàn)場試驗、目測能清晰地看清作業(yè)時的部品唐良剛、周世恩8.173標識不明確加工狀態(tài)標識明確現(xiàn)場確認加工前、加工后標識區(qū)分明確周世恩、陳小嬌8.174底孔直徑過大底孔直徑大小現(xiàn)場確認、查閱記錄在控制公差范圍內(nèi)周令8.195堵頭直徑小堵頭直徑大小現(xiàn)場確認查閱記錄在控制公差范圍內(nèi)8.206作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè)標準編制、設(shè)計不合理按作業(yè)標準操作是否困難現(xiàn)場實驗、確認按作業(yè)標準操作易執(zhí)行、不出錯陳小嬌、周世恩8.204.1要因確確認4.1要因確確認姓名理論成績實作成績綜合平均成績判定標準結(jié)論王太科94889180分以上合格序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期1崗位技能不足培訓記錄、上崗考核調(diào)閱檔案資料取得上崗資格羅顯貴8.16作業(yè)者者崗位位技能能不足足14.1要因確確認序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期2照明不足工作時照明狀態(tài)現(xiàn)場試驗、目測能清晰地看清作業(yè)時的零部件唐良剛、周世恩8.17照明不不足2現(xiàn)場試試驗確確認發(fā)發(fā)現(xiàn)，，作業(yè)業(yè)現(xiàn)場場燈光光完好好，光光線充充足，，能清清楚的的看清清零部部件，，不影影響作作業(yè)。。4.1要因確確認序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期2標識不明確加工狀態(tài)標識明確現(xiàn)場確認加工前、加工后標識區(qū)分明確周世恩、陳小嬌8.17標識不不明確確3現(xiàn)場多多次抽抽樣確確認發(fā)發(fā)現(xiàn)，，員工工在操操作時時，產(chǎn)產(chǎn)品加加工前前與加加工后后的產(chǎn)產(chǎn)品是是按照照規(guī)定定區(qū)域域隔離離擺放放，并并標識識清楚楚。4.1要因確確認序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期4底孔直徑過大底孔直徑大小現(xiàn)場確認、查閱記錄在控制公差范圍內(nèi)周令8.19底孔直直徑大大4小組對對現(xiàn)場場生產(chǎn)產(chǎn)的SM154油孔底底孔進進行隨隨機抽抽樣調(diào)調(diào)查，，并繪繪制了了直方方圖，，圖形形正太太分布布和CPK均正常常，能能夠滿滿足工工程過過程能能力要要求。。4.1要因確確認序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期5堵頭直徑小堵頭直徑大小現(xiàn)場確認查閱記錄在控制公差范圍內(nèi)周令8.21堵頭直直徑小小5小組對對庫房房的SM154油孔堵堵頭進進行了了入庫庫抽樣樣數(shù)據(jù)據(jù)查閱閱，未未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)尺寸寸超差差。工工程能能力能能夠滿滿足。。尺寸寸記錄錄見左左圖。。4.1要因確確認序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期5作業(yè)標準編制、設(shè)計不合理按作業(yè)標準操作是否困難現(xiàn)場實驗、確認按作業(yè)標準操作易執(zhí)行、不出錯陳小嬌、周世恩8.24作業(yè)標標準編編制、、設(shè)計計不合合理6小組成成員通通過按按照作作業(yè)標標準要要求在在現(xiàn)場場親自自操作作，每每敲完完一個個堵頭頭后檢檢查是是否敲敲到位位，是是否有有沒裝裝堵頭頭。操操作兩兩個小小時下下來，，發(fā)現(xiàn)全全靠人人的細細心來來保證證不漏漏序確確實很很難。有漏漏序的的風險險。1、作業(yè)業(yè)者崗崗位技技能不不足4.1要因確確認經(jīng)過要要因確確認得出主主要要要因2、照明明不足足3、標識識不明明確4、底孔孔直徑徑大5、堵頭頭直徑徑小6、作業(yè)業(yè)標準準編制制、設(shè)設(shè)計不不合理理同時對對三個個要因因進行行更進進一步步分析析：作業(yè)標標準編編制、、設(shè)計計不合合理作業(yè)標標準執(zhí)執(zhí)行困困難靠員工工個人人意識識無法法保證證現(xiàn)場場質(zhì)量量100%的產(chǎn)品品靠肉肉眼檢檢查，，視覺覺容易易疲勞勞人存在在生理理極限限要因1WHY2WHY3WHY根本原原因4.2要因分分析根據(jù)要要因制制定詳詳細的的對策策實施施：(5W1H)要因根本源因作業(yè)標標準執(zhí)執(zhí)行困困難對策目標措施由員工工肉眼眼對產(chǎn)產(chǎn)品加加工狀狀態(tài)進進行確確認，，容易易產(chǎn)生生視覺覺疲勞勞，造造成漏漏檢。。因為為人存存在生生理極極限。。用機器器代替替人對對產(chǎn)品品加工工狀態(tài)態(tài)進行行檢查查能100%檢查產(chǎn)產(chǎn)品有有無漏漏序研究了了工藝藝生產(chǎn)產(chǎn)的邏邏輯原原理后后，決決定改改變斜斜油孔孔加工工方式式。4.3對策制制定改變斜斜油孔孔加工工方式式對策實實施根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場進進場的的配電電箱尺尺寸，，在現(xiàn)現(xiàn)場加加工固固定磨磨具1、根據(jù)據(jù)進場場成品品配電電箱殼殼長度度和寬寬度尺尺寸，，使用用切割割機將將∠40*4角角鋼切切割成成300mm/160mm長長各兩兩段，，并將將25*4扁鐵鐵切成成200mm做做手柄柄用，，根據(jù)據(jù)配電電箱箱箱殼的的厚度度尺寸寸，把把模板板切割割10mm寬。。2、在300mm的角角鋼上上開兩兩個φφ10#，，在160mm的角角鋼上上開一一個φφ10#的的圓孔孔。具體措措施實施2017年8月10日－9月10日時間李云龍龍、楚楚云飛飛、高高育良良負責人人4.4對策實實施3、把成成品的的10#螺螺帽焊焊接在在開好好的空空位置置。（（圖一一）4、把成成品的的10#螺螺帽焊焊接在在開好好的空空位置置。（（圖圖二））5、把據(jù)據(jù)好的的模板板加固固在配配電箱箱內(nèi)6、在螺螺帽上上固定定螺桿桿7、配電電箱封封口8、預(yù)埋埋時把把箱殼殼固定定在鋼鋼筋上上（圖圖六、、圖七七）9、清理理膠帶帶，拆拆下加加固模模具，，預(yù)埋埋成型型的配配電箱箱殼效果檢檢查及及成果果鞏固固產(chǎn)品品品質(zhì)確確認改善效效果確確認經(jīng)濟效效果確確認無形效效果確確認5作業(yè)員員檢查查品質(zhì)質(zhì)品質(zhì)質(zhì)合合格格，，可可以以正正常常批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)合合格格放放入入下下道道工工序序班長長確確認認品品質(zhì)質(zhì)01020304產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)確確認認5.1產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)確確認認10.75%1.5%1.2%1.15%活動動前前目標標實際際10月實際際11月經(jīng)過過兩兩個個月月跟跟蹤蹤測測試試，，采采用用新新加加工工方方法法使使不不良良品品率率降降到到1.5%以下下，，目目標標達達成成??！5.2改善善效效果果確確認認年節(jié)節(jié)約約人人工工成成本本=（月月平平均均工工資資×12月））+（月月保保險險×12月））=（2631元×12月））+（578元×12月））=38508元/年活動動收收益益=（年年質(zhì)質(zhì)量量成成本本低低減減+年節(jié)節(jié)約約人人工工成成本本））-改善善成成本本=（1565+1380）-230=2715元/年年堵頭采采購成本本低減=年堵頭采采購量（（2012年度1,241,85PCS)×堵頭單價價=12.5萬只×0.451元/個=56375元/年年刀具成成本低減減=（改善前前刀具費費用/月-改善后刀刀具費用用）×12月=（266元/月-8元/月）×12月=3096元/年年節(jié)約成成本100694元5.3經(jīng)濟效果果確認實施前：：3分；實實施后：：4分解決問題題能力實施前：：2分；實實施后：：4分實施前：：3分；實實施后：：4分實施前：：3分；實實施后：：5分QC知識工作熱情情團隊意識識無形效果果主要表表現(xiàn)在五五個方面面實施前：：3分；實實施后：：5分個人能力力+1+2+1+2+25.4無形效果果確認總結(jié)及未未來規(guī)劃劃恐固措施施——標準化總結(jié)