鋼筋機械連接方案

鋼筋機械連接方案一、質(zhì)量要求①鋼筋連接A、主控項目：縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。B、一般項目鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不大于50％；.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不大于50％；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)什中，不采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不大于50％。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。②鋼筋安裝A、主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。B、一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部受縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上,且不得超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。二、創(chuàng)優(yōu)策劃（1）施工準備套筒原材驗收：冷擠壓、各類直螺紋、錐螺紋要對套筒原材進行驗收，核對廠家提供的產(chǎn)品合格證書和形式檢驗報告，應核對原件，保留留復印件，復印件上注明原件存放處，并蓋原件保留單位的公章。應核對形式檢驗報告中鋼筋規(guī)格級別及套筒長度是否與施工一致；對直螺紋，還要檢查企業(yè)標準和省級以上的批準使用文件。以上驗收必須全部符合規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。工藝檢驗：檢查設備完好、計量儀表有合格證并處在檢定期內(nèi)，核對技術參數(shù)，檢驗鋼筋母材，全部符合要求后，每批鋼筋，每鋼筋規(guī)格，各做一組工藝檢驗試件送試驗室試拉，工藝檢驗合格后，才準許在工程上按此種鋼筋機械連接工藝進行施工。技術培訓持證上崗：機械連接的操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)的技術培訓，經(jīng)考試合格持在有效期內(nèi)的上崗證書，不符合上述條件的一律不準上崗。（2）施工工藝①剝肋滾壓直螺紋A、鋼筋剝肋滾壓絲頭加工：進行絲頭加工的鋼筋，不得使用切斷機、氣焊斷料，應使用切割機械斷料，保證切口平直，鋼筋長度的尺寸準確。剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序：①鋼筋切削剝肋，②滾壓螺紋。兩道工序在同一臺設備上完成。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于O°C時，應摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工時，其絲頭加工長度為3．5㎝（標準套筒長度的l/2），公差為+2P（P為螺距）。絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應超過1.5螺紋周長。量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應能通過螺紋超過3P，而止端量規(guī)則不應通過螺紋3P。在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100％。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當合格率小于95％應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95％時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。B、現(xiàn)場鋼筋連接施工：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。滾壓直螺紋應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂臥接頭擰緊應符合表2.2.4.1的規(guī)定，力矩扳手的精度為土5％。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（㎜）20～22252832擰緊力矩200250280320現(xiàn)場接頭檢驗：A、接頭力學性能抽樣試驗：鋼筋接頭應達到《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJl07—96）中A級接頭標準，按照現(xiàn)場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。B、所有接頭進行外觀檢查：經(jīng)擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭應馬上用紅油漆作出標記，單邊外露完整絲扣不應超過1P；同時每擰緊一個，標識一個以防漏擰。（3）控制要點確保接頭質(zhì)量是重點的要求，鋼筋連接工藝新技術多，如有缺陷對工程結(jié)構(gòu)造成影響的概率高，必須對連接材料、設備、工藝標準、檢驗工具、工人操作水平、各階段的驗收等各個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制。三、過程控制詳《XXX經(jīng)適房項目總體施工組織設計》。四、質(zhì)量通病防治措施（1）套筒的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設計要求。（2）鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。（3）柱子