電廠脫硫吸收塔改造施工組織設(shè)計(jì)方案

xxxxx發(fā)電有限公司二期（2×600MW）脫硫裝置增容改造建安工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分投標(biāo)單位：xxxxxxxxx有限公司xxxxx施工組織部分一、項(xiàng)目治理組織機(jī)構(gòu)和人員配置1.1項(xiàng)目部組織治理機(jī)構(gòu)我公司對本工程特不重視，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)班子研究，為了按期保質(zhì)圓滿完成本工程任務(wù)，由治理經(jīng)驗(yàn)豐富的國家一級項(xiàng)目經(jīng)理XXX組建現(xiàn)場項(xiàng)目部、XXX任項(xiàng)目副經(jīng)理。1.2項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)、業(yè)績(見簡歷表)1.3項(xiàng)目總工程師的資質(zhì)、業(yè)績(見簡歷表)1.4項(xiàng)目要緊治理人員的配置(見附表)項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表項(xiàng)目總工程師簡歷表要緊施工治理人員表二、施工綜合進(jìn)度2.1工程里程碑進(jìn)度（見附表）2.2二級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度打算。（見附表）2.3圖紙交付進(jìn)度（分項(xiàng)工程開工前20天招標(biāo)方應(yīng)提供相應(yīng)圖紙）2.4要緊設(shè)備交付進(jìn)度（設(shè)備安裝前15天應(yīng)提供設(shè)備到場）2.5綜合勞動力和要緊工種勞動力安排打算（見附表）2.6要緊施工機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場打算（見附表）2.7工程進(jìn)度打算的實(shí)施和操縱2.7.1施工預(yù)備由于預(yù)備到開工時(shí)刻緊，為確保工作進(jìn)度，開工前，作好以下預(yù)備工作：1施工人員及機(jī)械的進(jìn)場預(yù)備工作；2生產(chǎn)、生活用臨時(shí)電源設(shè)備安裝，電線電纜的敷設(shè)照明和通訊設(shè)備的安裝，各地區(qū)施工用電配電設(shè)備的安裝等；3生產(chǎn)、生活用水管道的安裝；4施工現(xiàn)場的排水管網(wǎng)的形成；2.7.2施工進(jìn)度的保證措施依照在本工程的施工特點(diǎn)及土建工程施工經(jīng)驗(yàn)，各項(xiàng)工程都會存在因土建、設(shè)計(jì)，材料供貨等緣故造成工期的打算調(diào)整，從而阻礙施工進(jìn)度。本工程將采取以下一系列措施來保證施工進(jìn)度，確保本工程施工進(jìn)度按照《里程碑工期表》圓滿完成建筑工程施工程施工任務(wù)，為業(yè)主分憂，為工程著想，令業(yè)主中意。1、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，超前策劃依照以往工程施工的特點(diǎn)和設(shè)備、設(shè)計(jì)、土建的阻礙情況，對同類型機(jī)組旗工的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，并在本工程開工之前進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)培訓(xùn)，能夠做到有針對性地對治理、技術(shù)、施工、質(zhì)量等方面進(jìn)行人員培訓(xùn)。做到超前策劃，對土建、設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、施工等方面作出快速反應(yīng)。2、保證資源投入本工程的勞動力、機(jī)械、機(jī)工具等資源均由公司依照工程需要統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)配，保證各個工程里程碑節(jié)點(diǎn)保質(zhì)完成。依照本工程打算的安排和各專業(yè)的要緊施工方案要求，我們編制勞動力打算、機(jī)械使用打算和機(jī)工具使用打算，確保滿足現(xiàn)場施工的最大需求。確保參與脫硫工程的治理資源及關(guān)鍵資源（包括人員、機(jī)械及機(jī)具等），派遣高素養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富的骨干人員參加本工程的施工，必要時(shí)我們將加大人員、機(jī)械及機(jī)工具等資源的投入。3、實(shí)施科學(xué)嚴(yán)格的工程打算治理科學(xué)地編制工程進(jìn)度打算依照業(yè)主的里程碑網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度打算要求，在工程前期編制本工程項(xiàng)目的二級施工進(jìn)度，并在此基礎(chǔ)上完成詳細(xì)的三級進(jìn)度打算的編制。以P3編制的進(jìn)度打算來操縱和保證各項(xiàng)工作的按期進(jìn)行，并對關(guān)鍵路線中的要緊節(jié)點(diǎn)編制專項(xiàng)打算進(jìn)行進(jìn)度操縱，確保里程碑工期實(shí)現(xiàn)。有效的進(jìn)度操縱盤點(diǎn)在工程實(shí)施過程中，首先實(shí)施和落實(shí)圖紙交付、材料到貨情況，全面跟蹤每一項(xiàng)工程的進(jìn)展情況，及時(shí)收集工程數(shù)據(jù)，每周對三級進(jìn)度打算進(jìn)行盤點(diǎn)更新。依照盤點(diǎn)結(jié)果，同時(shí)對比分析資源配置的打算和實(shí)際投入情況，預(yù)測工程進(jìn)度，保證資源投入以滿足工程進(jìn)度的需要。進(jìn)的的操縱和調(diào)整對比目標(biāo)打算，與現(xiàn)行打算進(jìn)行進(jìn)度分析，在每周的工程協(xié)調(diào)例會上落實(shí)周進(jìn)度的完成情況，協(xié)調(diào)和解決施工中的問題，從而做到以局部?？傮w，以并鍵保全面，確保每個里程碑節(jié)點(diǎn)蝢利可靠的實(shí)現(xiàn)。4、自購材料的保證供應(yīng)1）充分利用我公司的材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備采購網(wǎng)絡(luò)，保證材、設(shè)備的采購供應(yīng)。2）依照以往機(jī)組施工的安裝經(jīng)驗(yàn)，編制合理詳細(xì)的材料、設(shè)備需求打算，保證該打算的實(shí)施。三、施工總平面布置3.1施工區(qū)域劃分和施工用地面積指標(biāo)(要求招標(biāo)方提供較詳細(xì)的全場施工總平面布置)3.2交通運(yùn)輸組織（依照總平面圖繪制）3.3施工管線平面布置（依照總平面圖繪制）3.4施工機(jī)械平面布置（依照總平面圖繪制）3.5施工總平面治理（依照總平面圖繪制）四、施工臨時(shí)設(shè)施及場地申請（見附圖）五、施工力能供應(yīng)5.1供水日常臨設(shè)用水5立方/小時(shí)，設(shè)備盛水、水壓試驗(yàn)時(shí)期80立方/小時(shí)。5.2供電用電高峰時(shí)350KW，三級配電兩級愛護(hù)，臨時(shí)用電采納五芯電纜。5.3氧氣、乙炔、氬氣和壓縮空氣依照本工程實(shí)際情況，施工高峰時(shí)期氧氣200瓶/天，乙炔100瓶/天。要緊施工方案分兩部分（土建部分、安裝部分）1土建部分1.1、施工范圍國電XX發(fā)電有限公司二期（2×600MW）脫硫裝置增容改造建安工程土建部分要緊包括:工藝樓一座,建筑面積840(m2);建筑體積16960(m3);循環(huán)泵房改造增加一跨6m框架2座，建筑面積60(m2)建筑體積660(m3);氧化風(fēng)機(jī)房2座鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑面積128(m2)建筑體積(m3)1024;汲取塔區(qū)室外基礎(chǔ)破除及恢復(fù)原有混凝土面層電纜溝移位；增壓風(fēng)機(jī)支架加固數(shù)量2;石灰石雨棚1座，廠區(qū)道路.1.2、工期工藝樓等建構(gòu)筑物、設(shè)備改造在停爐前x個月開工，保證工期。要緊施工方案土方工程施工技術(shù)方案開挖方式的選擇工藝樓循環(huán)、水泵房基礎(chǔ)、氧化風(fēng)機(jī)房、石灰石雨棚基礎(chǔ)，由于土方工程量點(diǎn)多面廣，比較零散，采納機(jī)械分批集中機(jī)械開挖方式。土方按甲方指定地點(diǎn)存放，以后回填備用。開挖坡度及加固措施，在整個脫硫項(xiàng)目施工過程中，要按要求進(jìn)行沉降測量、位移及裂縫等一系列觀測，并作好觀測記錄和數(shù)據(jù)分析，及時(shí)掌握相鄰建筑設(shè)施的變化情況。開挖時(shí)，假如預(yù)開挖的基礎(chǔ)比鄰近的建構(gòu)筑物深，則對鄰近建筑物采納護(hù)墻打一護(hù)坡樁的方法進(jìn)行防護(hù)，土方開挖進(jìn)行放坡，施工工作面按照500㎜留設(shè)。開挖方法a基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，按照規(guī)定的放坡系數(shù)，撒出上下口白灰線，按白灰線分段分層開挖。b相鄰基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺施工程序。c基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基的擾動，預(yù)留少部分人工挖除。d雨季施工時(shí)，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽四周挖排水溝，設(shè)集水井，且經(jīng)常檢查邊坡情況。e棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆入材料以及移動施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上。f基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行釬探驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)覺地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。土方回填方法a基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行鋼渣的回填工作。b回填每層厚度為300—350mm，用蛙式打夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)采納一夯壓半夯的原則。c分層夯實(shí)后進(jìn)行干密度取樣（灌水法），合格后，才可進(jìn)行下一層回填。3.1.2鋼筋工程施工技術(shù)方案(1)鋼筋的加工a凡進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋均應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)單，并及時(shí)按批量、部位進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行加工。b鋼筋的加工均應(yīng)在鋼筋加工廠進(jìn)行。c鋼筋加工成型前，要認(rèn)真核對下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確，鋼筋加工成型經(jīng)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場。d鋼筋加工前，保持表面潔凈，加工成型后，堆入整齊，下方墊100mm×100mm木方，防止鋼筋生銹和污染。e鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。(2)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎a鋼筋網(wǎng)的交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b基礎(chǔ)底板鋼筋采納雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置撐以保證鋼筋位置正確。c鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d獨(dú)立基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上邊。柱鋼筋綁扎a柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°b鋼筋的接頭交錯布置，在四角縱向鋼筋上箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋的綁扣相互間成八字形。c框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻鋼筋綁扎a墻的垂直鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑>12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利于綁扎。b墻的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。c采納雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以保證鋼筋間距。梁與板鋼筋綁扎a縱向受力鋼筋采納雙層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。b箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上。c板上部負(fù)筋，要按規(guī)定設(shè)馬凳防止鋼筋被踩下，嚴(yán)格操縱雨蓬等處負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。d板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下。e框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，特不注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于砼澆筑。f梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間關(guān)系：1梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；2梁的高度較大(≥1.2m)時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。g梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(3)鋼筋的焊接a柱縱向受力鋼筋直徑>22mm時(shí)，采納電渣壓力焊，同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯開。同一根鋼筋焊接接頭相互錯開35d，且不小于500mm。在此范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積小于等于50%。b框架梁鋼筋連接（直徑>22㎜）采納雙面焊接和閃光對焊結(jié)合使用，焊接長度10d。c焊接接頭的質(zhì)量檢查符合現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。d鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。3.1.3模板工程施工技術(shù)方案(1)基礎(chǔ)模板本工程獨(dú)立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)均采納竹膠模板，依照需用按計(jì)算設(shè)置對拉螺栓加固。(2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采納組合竹膠模板支設(shè)，在梁柱節(jié)點(diǎn)處必須保證嚴(yán)密、不漏漿、不移位、不漲模等，為保證表面潔凈，并不阻礙裝修，脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。(3)樓板、墻板模板樓板、板墻模板采納竹膠模板，要緊規(guī)格1220（寬）×2440（長），板木模板厚12mm，板墻木模板厚18mm，模板支撐體系選用早拆體系。碗扣式腳手架，龍骨為100×50mm,100×100mm間距300mm.墻外側(cè)龍骨選用48×3.5mm雙排，間距750mm，并依照需要按計(jì)算適用合適的對拉螺栓。(4)梁板模板拆除a樓板的模板先拆，再拆梁側(cè)模；b由于工藝樓、循環(huán)水泵房、氧化風(fēng)機(jī)房、均有設(shè)備，為保證施工的絕對安全，承重的模板要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能拆除。3.1.4砼的澆注與養(yǎng)護(hù)(1)砼的澆筑采納商砼方法，由商砼攪拌站進(jìn)行提供。(2)砼的運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采納砼攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采納汽車泵。(3)砼的澆筑a砼澆筑前應(yīng)分不進(jìn)行模板的預(yù)檢和鋼筋的隱檢，符合要求后，才可澆筑。b澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須間歇時(shí)，其間隔時(shí)刻宜縮短，保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。c砼澆筑應(yīng)操縱砼均勻性和密實(shí)性，且防止砼的分層離析。d澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以50——100厚與砼成分相同的水泥砂漿。e梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑，施工縫的留設(shè)符合施工規(guī)范要求。(4)砼的養(yǎng)護(hù)a砼采納覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。b澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于7天。3.1.5建筑工程質(zhì)量保證措施(1)機(jī)械土方開挖應(yīng)留20~30cm厚的土由人工開挖，保證地基土不受擾動。(2)土方回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的回填。(3)關(guān)于防火砼的施工應(yīng)選擇合理的砼配合比，施工時(shí)嚴(yán)禁留垂直的施工縫，水平施工縫應(yīng)留外低內(nèi)高的企口縫。(4)關(guān)于大體積砼應(yīng)通過熱工計(jì)算，選擇合理的配合比和每次砼的澆筑厚度，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溫度測量，操縱砼內(nèi)外溫差及砼表面與大氣的溫差不超過20。(5)嚴(yán)格操縱各設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高，在砼澆筑前應(yīng)加固設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件，并復(fù)測預(yù)埋件的標(biāo)高的位置，預(yù)埋件標(biāo)高操縱在±2mm以內(nèi)。(6)加強(qiáng)對砼攪拌和澆筑設(shè)備的保養(yǎng)和維修，確保砼施工的連續(xù)進(jìn)行。(7)為確保樓板底面砼的平坦度，樓板模板采納木模板，達(dá)到清水砼的程度，省去裝修抹灰的工序，同時(shí)也能確保頂棚的裝修質(zhì)量。(8)裝修工程施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再按樣板間進(jìn)行施工。(9)加強(qiáng)過程操縱，每道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序施工。(10)加強(qiáng)成品愛護(hù)，交叉作業(yè)前應(yīng)制定切實(shí)可行的成品愛護(hù)措施，明確交叉作業(yè)各方的責(zé)任的交叉作業(yè)措施，保證工程質(zhì)量。2安裝部分要緊技術(shù)方案2.1.施工范圍原汲取塔從10米標(biāo)高變徑位置切割，(見圖1)保留10米以下的塔本體（拆除塔體約325tx2）。十米標(biāo)高位置拆除后接口處理。塔體拆除前，外圍搭設(shè)雙排腳手架，塔內(nèi)石膏清理，汲取塔內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，配合清除襯膠層。塔基礎(chǔ)。2.2工期頂蓋拆除、除霧器拆除、噴淋層、10-35米塔體拆除，共計(jì)17天。2.3施工預(yù)備在施工前，認(rèn)真考察施工現(xiàn)場，依照工期要求，制定出詳細(xì)、可行的施工打算，并依照網(wǎng)絡(luò)打算編制出詳細(xì)的施工設(shè)備調(diào)遷打算、塔體設(shè)備拆除運(yùn)輸打算，協(xié)調(diào)各專業(yè)有序施工，依照不同時(shí)期采納流水、交叉+平行等多種施工方法，施工時(shí)按天進(jìn)行進(jìn)度考核，不合理處及時(shí)調(diào)整，確保工程按時(shí)、有序完成。依照本工程具體情況，為確保施工安全和進(jìn)度，依據(jù)我公司的實(shí)力和現(xiàn)場情況，對本工程各分項(xiàng)工程擬采取的施工方案要點(diǎn)如下施工隊(duì)伍的分類及要緊施工任務(wù)施工隊(duì)分為汲取塔拆除小組、工藝設(shè)備拆按小組、工藝管道拆按小組、電氣儀表拆按小組、架子工小組以及吊裝運(yùn)輸小組。拆除汲取塔要緊考慮施工的連貫性和流水節(jié)拍，保證到現(xiàn)場的施工人員可不能因?yàn)闊o施工條件而窩工。拆除工作以設(shè)備機(jī)械部分為主，電氣和管道配合同步拆除，在運(yùn)輸條件和甲方同意的情況下，盡量按照部件進(jìn)行拆除，即盡量整塊有序進(jìn)行拆解。電氣儀表部件及線纜拆除前，必須和業(yè)主緊密配合，確保在完全停止運(yùn)行無電的情況下進(jìn)行拆除。拆除要求掛牌操作，沒有掛牌的地點(diǎn)不能進(jìn)行作業(yè)。所有與外部鏈接的水、汽均已切斷。才能進(jìn)行拆除工作。確保人身安全汲取塔本體拆除使用火焰切割，注意塔體內(nèi)部襯膠層，必需采取防火措施。在施工時(shí)脫硫塔上面安排10個氣割工，均勻分布，同時(shí)進(jìn)行切割。同時(shí)6個電焊工進(jìn)行吊耳的焊接，形成流水節(jié)拍，確保進(jìn)度。2.3拆除原則拆除順序：依照汲取塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照自上而下拆除的順序，確保拆除的安全和高效，先低風(fēng)險(xiǎn)后高風(fēng)險(xiǎn)，保溫及內(nèi)襯拆除先上后下，汲取塔本體拆除先上后下，先里后外。依照汲取塔安裝圖紙，因?yàn)檎袠?biāo)文件是破壞性拆除，在拆除過程中對所拆部件進(jìn)行計(jì)算重量在切割，確保所吊重物在起重額定范圍內(nèi)，保障設(shè)備和人身安全。2.4汲取塔拆除順序及方法外部腳手架搭設(shè)停爐后清理塔內(nèi)石膏頂蓋拆除除霧器拆除噴淋層10-35m塔體拆除分（5層水平切割拆除）接口處理（含內(nèi)部腳手架搭設(shè)）。在3#汲取塔在3#以南，循環(huán)水泵房以西，設(shè)置一臺QTZ380平臂吊一臺，組合臂長45米；在4#汲取塔以北，新循環(huán)水泵房以西設(shè)置一和3#汲取塔同型號塔機(jī)，輔助一輛20噸平板拖車，把拆除的塔體運(yùn)至業(yè)主指定位置。在停爐前必須把外腳手架搭設(shè)完成，并經(jīng)相關(guān)木門驗(yàn)收合格掛牌使用。在停爐后加班加點(diǎn)清理塔內(nèi)石膏，在搭設(shè)內(nèi)部滿堂紅腳手架，清理需要火焰切割部位襯膠層。以便拆除塔體。塔機(jī)經(jīng)安檢部門驗(yàn)收合格并已發(fā)證。開工報(bào)告吊裝方案監(jiān)理，甲方，業(yè)主已審批通過能夠執(zhí)行。其他和停爐開工相關(guān)手續(xù)和甲方溝通已辦理。頂蓋拆除時(shí)在塔體頂部，安排10名氣割工進(jìn)行火焰切割，施工人員均勻分布。同時(shí)安排4名焊工進(jìn)行吊耳焊接施工，內(nèi)部進(jìn)行襯膠層清晰，防止發(fā)生火災(zāi)。把頂蓋卸到地面肢解運(yùn)到指定地點(diǎn)，空出工作面。以此類推進(jìn)行以下拆除工作。頂蓋拆除后，做好安全措施后進(jìn)行除一二級霧器拆除。然后四層噴淋層拆除，做好防火措施，配備滅火器、設(shè)置安全繩登高人員系好安全帶。然后依次分五層拆除，10-35米塔體拆除。筒體吊裝完畢同時(shí)安排10人處理接口，按照施工圖打出坡口形式，方便筒體組對。2.5汲取塔拆除吊裝安全措施吊裝作業(yè)前，預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合規(guī)定，高處作業(yè)時(shí)必須遵守規(guī)定。吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。吊裝作業(yè)時(shí)，必須分工明確、堅(jiān)守崗位，并按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的鋼絲繩等要幸免同帶電線路接觸，并保持安全距離。吊裝作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計(jì)算選擇使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時(shí)，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝：指揮信號不明；超負(fù)荷或物體重量不明；斜拉重物；光線不足、看不清重物；重物下站人；重物埋在地下；重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；重物越人頭；安全裝置失靈。3汲取塔預(yù)制安裝方案本工程脫硫塔為圓筒形結(jié)構(gòu)，采取公司基地加工廠加工制作，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，分片在地面平臺上，組對成一個直徑為17.5筒體，筒體底上兩端采納漲圈（圖2）支撐，防止變形。在筒體上焊接八個均布吊點(diǎn)，然后進(jìn)行整體吊裝。達(dá)到每天一層保證工期。圖2漲圈制作示意圖圖.3圖.4正裝施工圖3.1施工前的預(yù)備應(yīng)組織進(jìn)場機(jī)具、勞動力等應(yīng)滿足施工需要。應(yīng)具有有效的工程開工手續(xù)。項(xiàng)目部應(yīng)對參與施工的所有人員進(jìn)行崗前安全知識教育，并嚴(yán)格考核，只有取得合格證的人員才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。安全、技術(shù)交底應(yīng)層層交底并落實(shí)，以利工程順利進(jìn)行。應(yīng)有完善的施工預(yù)算資料和材料進(jìn)場打算。應(yīng)籌備足夠的施工資金，以免因資金短缺，施工過程中出現(xiàn)停工、怠工現(xiàn)象。具體流程如下：測量放樣加工廠筒壁卷制初防腐現(xiàn)場筒節(jié)組對塔體組裝（正裝）整體防腐驗(yàn)收、封孔注水3.2材料進(jìn)場檢驗(yàn)所選用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書并符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)負(fù)偏差值。依照規(guī)范對材料的外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行抽檢，如發(fā)覺不合格品應(yīng)加倍抽檢.復(fù)檢不合格時(shí)，通知供貨單位作退貨處理。焊接材料（焊條）選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有質(zhì)量合格證明書，符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117的要求.鋼板尺寸檢查：長度和寬度同意偏差±1.5㎜對角線之差同意偏差3㎜板兩邊直線度同意偏差±1㎜會同業(yè)主、監(jiān)理單位對進(jìn)場材料檢驗(yàn)，合格后填寫《材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄》，并現(xiàn)場簽證。3.3測量放線本工程所用測量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)部門效驗(yàn)過的，并有檢查依據(jù)。依照圓筒直徑展開放線，長度及其對角線。本工程將筒壁按1/2圓放線，卷制完畢兩塊對拼形成筒節(jié)。放線完畢進(jìn)行校驗(yàn)無誤，可用切割機(jī)沿線進(jìn)行切割。同時(shí)割出焊縫坡口。3.4檢驗(yàn)用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m直線樣板的長度不應(yīng)小于1m測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于1m脫硫塔的預(yù)制方法不應(yīng)損傷母材，降低母材性能。鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：碳素鋼扳采納機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工。鋼板坡口加工應(yīng)平坦、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)去除。焊接接頭的坡口形式和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊，手工焊及氣體愛護(hù)焊坡口的差不多形式與尺寸》縱縫的對接接頭，采納雙面坡口。其間隙為2－4㎜，鈍邊不大于2㎜坡口寬度為16-18㎜構(gòu)件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)防止變形，損傷和銹蝕。3.5卷圓預(yù)制采納三輥ROLL-200型卷板機(jī)一臺，吊車各一部，手工電弧焊機(jī)兩臺（BX-500）,技術(shù)工人七名，其中組長一名。卷制過程為：天車將板材吊運(yùn)至引板焊接處（引板寬度約20厘米），焊接完畢吊運(yùn)至卷板機(jī)進(jìn)口平臺安放，卷制開始，每卷出約1.5米,為防止變形過大即焊制弧形板,同時(shí)吊車配合起吊。至該板卷制完畢,立置在平臺上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。卷圓進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣或鋼板中心線與輥?zhàn)又行木€平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。調(diào)整好上下輥位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。調(diào)整好輥?zhàn)拥闹行木嘈颐獬霈F(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。上下輥對板的一端如壓的過緊會使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決卷圓過程用事先預(yù)備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準(zhǔn)確，故宜在右側(cè)檢查。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3宜不應(yīng)小于300㎜。底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300㎜開孔和罐壁焊縫之間的距離：開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150㎜；與罐壁焊環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75㎜罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊逢之間的距離不應(yīng)小于150㎜；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75㎜如不可幸免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20㎜處不焊加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150㎜包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200㎜脫硫塔其壁板寬度不應(yīng)小于1000㎜長度不應(yīng)小于2000㎜壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、壁板的尺寸同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定測量部位板長AB（CD）≥10M寬度AC，BD，EF±1.5長度AB，CD±2對角線之差A(yù)D-BC≤3直線度AB，CD≤1AB，CD≤2A C BC D D壁板滾制后應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2㎜；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4㎜。下料前發(fā)覺材料表面不平又較大彎曲時(shí)，應(yīng)先校正矯直達(dá)到要求后再下料鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時(shí)必須拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復(fù)查兩端和中心線的寬度是否準(zhǔn)確。加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標(biāo)注好切斷線符號加工符號零件符號等對需要接長才能達(dá)到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進(jìn)行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB708-1988和GB709-1988。較大零件需要拼接的，應(yīng)同時(shí)下料，對成對的零件下料后也應(yīng)成對堆放，以防止差錯。卷制完畢的壁板外表面應(yīng)安排專人除銹，防腐。四、組裝本工程塔體組裝采納正裝的方式進(jìn)行，由專門工裝設(shè)備進(jìn)行，筒節(jié)單元之間采納正裝工藝，用吊車自下而上進(jìn)行正裝，構(gòu)成整個塔體。脫硫塔安裝前，必須對截塔口進(jìn)行測量。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對標(biāo)高、橢圓度校核，以便后續(xù)工作順利進(jìn)行每10M弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6㎜且整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于12㎜壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。罐壁組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：相臨兩壁板上口水平的同意偏差不應(yīng)大于2㎜在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的同意偏差不應(yīng)大于6㎜壁板的垂直度同意偏差不應(yīng)大于3㎜組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑的同意偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定: 脫硫塔直徑 半徑同意偏差㎜ 12.5〈D≤45 ±19 45〈D≤76 ±25 D〉76 ±32其他各圈壁板的垂直度同意偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3﹪壁板對接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖樣無要求時(shí)，可參照規(guī)定執(zhí)行。壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于10㎜時(shí)，不應(yīng)大于1㎜；當(dāng)板厚大于10㎜時(shí)不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5㎜；自動焊時(shí)均不應(yīng)大于1㎜。環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧時(shí)當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8㎜時(shí)任何一點(diǎn)的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于1.5㎜；當(dāng)上圈壁板厚度大于8㎜時(shí)任何一點(diǎn)的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2㎜自動焊時(shí)，均不應(yīng)大于1.5㎜。組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1M長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1M直線樣板檢查并應(yīng)符合表的規(guī)定。4、脫硫塔組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理潔凈，拆除組裝工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，假如母材有損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5、脫硫塔組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成破壞。汲取塔外部附件及平臺扶梯的安裝(1)安裝汲取塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，關(guān)于具有立體角度的管接頭，應(yīng)用樣板確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。(2)汲取塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長段焊接，段與段之間留100㎜不焊。(3)安裝汲取塔外部平臺扶梯，安裝中，應(yīng)操縱好平臺標(biāo)高，水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。4.10汲取塔內(nèi)部焊縫打磨因?yàn)榧橙∷?nèi)部需作防腐處理，檢查汲取塔內(nèi)部所有焊縫，對接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成R＞5㎜的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平坦，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平坦，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R＞5㎜的圓弧過渡。4.11汲取塔內(nèi)部裝置安裝安裝概述：汲取塔內(nèi)部裝置一般均為進(jìn)口設(shè)備，要緊包括四層噴淋管、二級除霧器、四層除霧器水沖洗裝置以及氧化噴管和數(shù)臺攪拌器。這些裝置是脫硫島系統(tǒng)的核心設(shè)備，汲取塔內(nèi)部裝置安裝工作在汲取塔塔體及塔內(nèi)防腐全部結(jié)束后方可進(jìn)行。一，安裝順序：(1)汲取塔內(nèi)部裝置安裝步驟：汲取塔內(nèi)部腳手架修改除霧器沖洗水管安裝第一級除霧器安裝第二級除霧器安裝汲取塔內(nèi)部腳手架修改除霧器沖洗水管安裝第一級除霧器安裝第二級除霧器安裝噴淋管吊裝臨時(shí)擺放噴淋管找正安裝噴淋管吊裝臨時(shí)擺放噴淋管找正安裝攪拌器安裝氧化噴管安裝攪拌器安裝氧化噴管安裝(3)要緊安裝方案及注意事項(xiàng)：汲取塔噴淋管由汲取塔底部進(jìn)入汲取塔，噴淋管在吊裝時(shí)，可采納卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，在整個噴淋管由倉庫運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場并吊裝至安裝位置的過程中。應(yīng)注意愛護(hù)噴淋管，輕吊輕放，嚴(yán)禁碰撞、堆壓噴淋管，尤其加強(qiáng)對噴淋支管，噴嘴等脆弱部位的愛護(hù)。噴淋管吊裝，應(yīng)從第五層即最上層向第一層即最下層逐層吊裝，吊裝完一層，完成其與下層間的平臺搭設(shè)并吊裝下一層，直至全部吊完。每層噴淋管的吊裝，應(yīng)先吊裝此層的噴淋母管，將噴淋母管就位并臨時(shí)拋掛后，吊裝此層的噴淋支管，噴淋支管的吊裝應(yīng)按如下順序進(jìn)行吊裝，G-E-H-D-A-N-M-C-L，噴淋支管及噴淋母管均臨時(shí)拋掛，拋掛生根點(diǎn)可生根在下層除霧器梁上，或噴淋梁、腳手架上，拋掛在腳手架上時(shí)，應(yīng)對腳手架采取加固措施，確保腳手架具有足夠的強(qiáng)度和剛度。噴淋管吊裝時(shí)，采納卷揚(yáng)機(jī)和滑輪在汲取塔頂伸吊點(diǎn)，生根部位可生根在下層除霧器梁上或噴淋梁上，切不可生根在腳手架上，轉(zhuǎn)向滑輪可生根在汲取塔攪拌器法蘭接口上，卷揚(yáng)機(jī)采納2T或5T卷揚(yáng)機(jī)，布置在汲取塔外，鋼絲繩由汲取塔下部的備用接口串入汲取塔內(nèi)。在汲取塔內(nèi)部做任何生根點(diǎn)，應(yīng)在生根點(diǎn)部位采取一定的愛護(hù)措施，如在梁上生根時(shí)，應(yīng)在梁的相應(yīng)部位包裹橡膠墊愛護(hù)防腐層，在法蘭接口上生根、串鋼絲繩均應(yīng)扎橡膠墊愛護(hù)防腐層。所有噴淋管吊裝到位后，應(yīng)搭設(shè)好每層噴淋管下方的作業(yè)用腳手架平臺，平臺應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。找正每層噴淋管，找正時(shí)應(yīng)從最上層噴淋管開始，找正后即進(jìn)行粘接，直至最下一層，具體找剛要求見大唐集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及廠家要求。(4)汲取塔除霧器安裝：除霧器為pp板組，較容破裂，故從倉庫運(yùn)至安裝現(xiàn)場并安裝到安裝位置時(shí)需注意愛護(hù)，應(yīng)輕拿輕放。除霧器從除霧器檢修門孔進(jìn)入汲取塔，安裝時(shí)先鋪第二級除霧器，鋪時(shí)從人孔門開始鋪，鋪好一片后，向前再鋪一片，除霧器鋪好后，人嚴(yán)禁直接踩踏在除霧器上，應(yīng)用木板橫搭在兩根除霧器支承梁上，人只能通過木板在除霧器上走動，以防踩壞除霧器。在汲取塔噴淋管就位后，拆掉生根在第一級除霧器支承梁上的生根鋼絲繩后，開始如上法安裝第一級除霧器。除霧器安裝結(jié)束后，安裝除霧器沖洗水管，并進(jìn)行沖洗水管的焊接，焊接嚴(yán)格按照塑料焊工藝進(jìn)行。(5)汲取塔氧化噴管安裝：汲取塔氧化噴管的安裝，只需按照圖紙要求，在定位好支撐對好角度后即可粘接。(6)汲取塔攪拌器安裝：汲取塔攪拌器為整裝結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場只需將其安裝在汲取塔接口法蘭上，然后按圖安裝好攪拌器的葉片即可。Ⅱ、機(jī)械設(shè)備安裝方案1、球磨機(jī)安裝1.1安裝前的檢查與預(yù)備1.1.1基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理：（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％以上時(shí)方可檢查驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)預(yù)交時(shí)應(yīng)有測量記錄，在基礎(chǔ)上明顯地標(biāo)出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。（3）外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（4）基礎(chǔ)尺寸和位置同意偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置±20標(biāo)高+200外形尺寸±20不水平度5/1000≤10豎向偏差5/1000≤20預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+200預(yù)埋地腳螺栓中心距±2預(yù)埋地腳螺栓錨板標(biāo)高+200預(yù)埋地腳螺栓錨板中心距±5（5）放置墊鐵處（地腳螺栓兩側(cè)）混凝土必須琢平，接觸面積不小于75%且均勻。（6）二次灌漿處（基礎(chǔ)上表面的其它部位）應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，每平方分米3-5個點(diǎn)為宜。表面要清潔。1.1.2設(shè)備的驗(yàn)收內(nèi)容及處理按圖紙及設(shè)備清單清點(diǎn)檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量，及早發(fā)覺問題進(jìn)行處理。(1)球磨機(jī)筒體①筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。②筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長度的0.1%，橢圓度不大于筒體直徑0.15%。③核對筒體上各部分的螺孔大小、數(shù)量及開檔距離。④法蘭要在同一平面上，并與轉(zhuǎn)向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.2‰。(2)空心軸①軸頸工作面的粗糙度應(yīng)滿足規(guī)范要求，不應(yīng)有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm），毛糙斑點(diǎn)等可通過研磨來解決。②空心軸的直徑、橢圓度和錐度誤差均不大于0.05mm。③檢查完后，軸頸上涂一層機(jī)油并包扎好。(3)主軸承軸承的內(nèi)外圈清理潔凈，保證油路暢通，不得有滲漏現(xiàn)象。(4)大齒輪①清洗大齒輪，齒面應(yīng)光滑，不應(yīng)有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應(yīng)平滑，接觸應(yīng)達(dá)75%以上。(5)前后料口符合相關(guān)要求1.2設(shè)備吊裝球磨機(jī)屬于低速重載型傳動設(shè)備，各部分為組合件供貨，其最大件為球磨機(jī)筒體。球磨機(jī)筒體為臥式安裝設(shè)備，整個筒體及運(yùn)行后鋼球重量等均靠兩主軸承傳遞到主軸承基礎(chǔ)上，依照現(xiàn)場情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，球磨機(jī)運(yùn)輸時(shí)，用50噸吊車將設(shè)備放在機(jī)座上面，用人力牽引做輔助，將筒體運(yùn)輸?shù)轿弧Ｇ蚰C(jī)在安裝時(shí)，采納由被動到主動的安裝順序，即：主軸承—筒體，空心軸—大齒輪—小齒輪—減速機(jī)—電機(jī)—襯板1.3地腳螺栓、墊鐵的安裝和灌漿(1)、地腳螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能與孔壁相碰。(2)、每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，相鄰墊鐵間距不大于500mm，主軸承下墊鐵間距不大于300mm。(3)、每組墊鐵最多4塊，一對斜墊鐵。(4)、設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出底座底面外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10-50mm，墊鐵伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓。(5)、墊鐵調(diào)整好，設(shè)備找平后，墊鐵之間焊接牢固。(6)、二次灌漿的混凝土標(biāo)號比基礎(chǔ)混凝土高一等級并搗實(shí)。1.4、傳動部分的安裝(1)、以大齒輪為準(zhǔn)安裝傳動齒輪裝置，以傳動齒輪裝置為準(zhǔn)安裝減速機(jī)，以減速機(jī)為基準(zhǔn)安裝電動機(jī)。(2)、安裝時(shí)，滾動軸承，小齒輪用汽油清洗潔凈，軸承內(nèi)注入黃干油。(3)、大小齒輪中心線應(yīng)平行，誤差小于每米0.3mm，壓鉛檢查兩齒輪的側(cè)向間隙。(4)、涂色檢查兩齒輪工作面的接觸情況，沿齒長不小于50%，齒高不小于40%。(5)、傳動軸與減速機(jī)輸出軸及電動機(jī)軸與減速機(jī)輸入軸的聯(lián)軸器對中，兩軸不同心度不大于0.3mm，中心線傾斜不大于1/1000。1.5、分級機(jī)、礦槽和皮帶機(jī)等的安裝調(diào)試1.6、電氣設(shè)備安裝

1.6、試運(yùn)轉(zhuǎn)1.6.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件(1)、油循環(huán)和通油試驗(yàn)合格；(2)、各連接處固定螺絲牢固可靠；(3)、各傳動部件罩好并不與其它物體相碰，所有臨時(shí)設(shè)施已拆除；1.6.2、試運(yùn)轉(zhuǎn)程序、方法及要求首先進(jìn)行電動機(jī)的空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)刻2小時(shí)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，溫升及噪音正常，然后帶動減速機(jī)空轉(zhuǎn)2小時(shí)，然后將減速機(jī)與傳動齒輪裝置連接進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車，空轉(zhuǎn)合格進(jìn)行負(fù)荷試車。1.6.3、球磨機(jī)的空轉(zhuǎn)試車2小時(shí)，主電機(jī)開動前，球磨機(jī)空轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。(1)、潤滑系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象；(2)、主軸承溫度不大于80℃；(3)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪無噪音；(4)、各部摩擦件不同意有燒傷現(xiàn)象；(5)、空轉(zhuǎn)試車合格后，安裝襯板等。1.6.4、負(fù)荷試車經(jīng)空轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行裝球負(fù)荷投料試車，運(yùn)轉(zhuǎn)前加入規(guī)定負(fù)荷20～30%的鋼球（3T），運(yùn)轉(zhuǎn)后每隔30分鐘加入10%（1T），當(dāng)達(dá)到負(fù)荷50%時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)，再每隔30分鐘依次增加10～15%（1T）直到滿負(fù)荷為止。負(fù)荷試車應(yīng)滿足下列要求：(1)、工作平穩(wěn)，沒有急劇的振動；(2)、主電機(jī)電流沒有異常的波動；(3)、軸承工作溫度穩(wěn)定，主軸承溫度不高于80℃。(4)、底板不應(yīng)有敲擊的響聲；(5)、振動均不超過0.1mm，主軸承端面跳動不超過0.9mm；(6)、每次加球運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，都要對機(jī)械各部分的振動、電流作出記錄，發(fā)覺異?，F(xiàn)象，立即停止裝球和試轉(zhuǎn)，弄清緣故并消除后，方可接著進(jìn)行試轉(zhuǎn)工作。(7)、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，所有襯板的固定螺栓逐個擰緊一次，各處地腳螺栓不得有松動現(xiàn)象，并檢查齒輪的咬合情況。2、真空皮帶脫水機(jī)安裝方案1）安裝順序：下機(jī)架安裝→主動輥從動輥及皮帶的安裝→上機(jī)架安裝→真空箱安裝→進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置等安裝→驅(qū)動裝置及其支架安裝→管路系統(tǒng)安裝→濾布安裝→試運(yùn)。2）施工順序及技術(shù)措施。a）施工預(yù)備。施工前，施工入員要熟悉設(shè)備使用講明書和圖紙，檢查設(shè)備是否有缺陷。

b）基礎(chǔ)劃線。對脫水皮帶機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。c）下機(jī)架的安裝。以皮帶機(jī)的進(jìn)料口尺寸作為皮帶機(jī)的定位尺寸，首先安裝前機(jī)架的下架，定位好前機(jī)架的下架后，依次安裝中間機(jī)架及后機(jī)架的下架。按圖紙要求連接好整個下機(jī)架。

d）主動輥、從動輥及皮帶的安裝。將主動輥、從動輥分不從濾帶的中間穿過，并用工具將主動輥、從動輥按圖分不安裝到下主架的前、后，先固定一頭，再固定另一頭。

e）上機(jī)架安裝。按圖紙要求安裝上機(jī)架，校正好上支架的水平度，并連接牢固。

3）真空箱安裝。a）將分段的真空箱放至皮帶機(jī)的內(nèi)部，并按圖加好密封墊片，涂好密封膠，連接為一個整體。

b）將摩擦帶安裝到真空盒上，摩擦帶的兩面由不同硬度的材料組成，安裝時(shí)注意需將軟的一面朝上（與膠帶接觸），以保證足夠的摩擦力來推動摩擦帶移動，不能裝反。

c）將真空箱的托輥、升降機(jī)構(gòu)、絞車框架一并安裝至機(jī)架上，并用螺栓將框架等與機(jī)架緊固。安裝好后整體調(diào)整，使其中線線、標(biāo)高、水平度確保符合要求。4）按圖紙要求安裝好進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置。安裝刮刀裝置應(yīng)在濾布安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行安裝。5）驅(qū)動裝置及其支架安裝，將驅(qū)動裝置機(jī)架與驅(qū)動裝置就位，以主動輥為基準(zhǔn)，找正驅(qū)動裝置、減速機(jī)并安裝減速機(jī)與聯(lián)軸器。6）管路系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。7）橡膠濾帶調(diào)整，打孔及粘裙邊。在橡膠濾帶安裝完畢后，調(diào)整主動輥與從動輥，將膠帶張緊，啟動真空皮帶機(jī)，濾帶跑偏調(diào)整不再跑偏后，進(jìn)行濾帶波浪裙邊的粘結(jié)。粘結(jié)時(shí)再試運(yùn)數(shù)小時(shí)。運(yùn)行正常后，進(jìn)行濾帶中心排液孔的加工，加工時(shí)須保證排液孔在膠帶運(yùn)行的中心線上。8）濾布安裝，將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運(yùn)動方向箭頭，然后使濾布穿過進(jìn)料箱，洗滌箱，驅(qū)動輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平坦，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗(yàn)一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布）

9）真空皮帶機(jī)的調(diào)試，在濾帶及驅(qū)動裝置安裝好后，進(jìn)行氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后，進(jìn)行濾帶的跑偏調(diào)整?，F(xiàn)在需將密封水投用。在濾帶跑偏調(diào)整后，將對膠帶以水代料加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封的情況下，啟動真空泵，進(jìn)行真空皮帶的真空系統(tǒng)的密封性驗(yàn)證。濾布安裝后，啟動皮帶機(jī)，對濾布進(jìn)行跑偏調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后，以水代料試運(yùn)行，以預(yù)備投入正式使用。3、斗提機(jī)安裝3.1、斗提機(jī)進(jìn)場驗(yàn)收：業(yè)主、設(shè)備供方、施工方共同驗(yàn)收。按設(shè)備到貨清單逐件清點(diǎn)，并對外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，對缺損件進(jìn)行登計(jì)，形成記錄并三方簽字。3.2、斗提機(jī)基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗(yàn)收。3.3、斗提機(jī)安裝：提升機(jī)架體外框安裝依照到貨情況，分段進(jìn)行，法蘭連接面之間必須用石棉繩，以確保密封。將架體止搖框與廠房預(yù)埋件連接，并應(yīng)保證架體整體重直度不得超過偏差要求。提升機(jī)驅(qū)動裝置為左轉(zhuǎn)，提升機(jī)構(gòu)及減速器安裝參照產(chǎn)品講明書進(jìn)行。4、泵類安裝4.1）基礎(chǔ)驗(yàn)收施工前檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平坦，無裂縫、空洞、蜂窩等。對比布置圖對基礎(chǔ)進(jìn)行劃線并標(biāo)出縱橫中心線。復(fù)測基礎(chǔ)各部分標(biāo)高、中心線尺寸，以及各預(yù)埋螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各部分尺寸符合要求方可施工。4.2）基礎(chǔ)處理確定臨時(shí)墊鐵的位置，然后將放置臨時(shí)墊鐵位置的基礎(chǔ)鏨平，保證縱橫水平，臨時(shí)墊鐵放置后無翹動現(xiàn)象。4.3）設(shè)備就位、臨時(shí)墊鐵安裝a）依照設(shè)備布置圖就位設(shè)備，設(shè)備找正用臨時(shí)墊鐵；臨時(shí)墊鐵由斜墊鐵和平墊鐵組成；臨時(shí)墊鐵寬度一般為50～100mm，長度100～200mm，可視設(shè)備的重量、尺寸大小來確定墊鐵的大小。斜墊鐵的斜度一般為1：10～1：20，薄邊不小于4mm，墊鐵的材質(zhì)為Q235。b）每組臨時(shí)墊鐵一般由一對斜墊鐵和一到兩塊平墊鐵組成，放置整齊，一組臨時(shí)墊鐵的數(shù)量最多可使用5塊；墊鐵表面應(yīng)上車床加工平坦，墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵與臺板之間均應(yīng)接觸良好。c）臨時(shí)墊鐵布置位置合理、安放穩(wěn)定并便于拆除，同時(shí)應(yīng)確保設(shè)備就位后可不能發(fā)生變形。d）使用臨時(shí)墊鐵按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）》內(nèi)的技術(shù)要求找平找正設(shè)備后，安裝好地腳螺栓。e）地腳螺栓安裝好后，進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿。f）灌漿保養(yǎng)g）地腳螺栓一次灌漿后，需進(jìn)行保養(yǎng)，由于灌漿使用流淌水泥，一般保養(yǎng)3天后灌漿層達(dá)到強(qiáng)度要求，就能夠進(jìn)行下步工序的施工。h）設(shè)備最終找平找正i）地腳螺栓灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，對設(shè)備進(jìn)行復(fù)找，而后緊固地腳螺栓，二次灌漿前地腳螺栓不需要完全緊固，保證灌漿時(shí)不時(shí)設(shè)備移位即可。j）基礎(chǔ)二次灌漿——灌漿前用木板或塑料泡沫把臨時(shí)墊鐵組隔離，保證灌漿保養(yǎng)后能夠?qū)|鐵順利抽出?！酀{要緩慢，幸免灌漿層出現(xiàn)氣泡。——二次灌漿保養(yǎng)——二次灌漿完成后必須保養(yǎng)3天以上，等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后接著下步工序的施工，完全緊固地腳螺栓。——臨時(shí)墊鐵取出，補(bǔ)灌漿——當(dāng)灌漿層強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆除臨時(shí)墊鐵，對臨時(shí)墊鐵區(qū)域補(bǔ)灌漿。h）聯(lián)軸器找正二次灌漿后保養(yǎng)達(dá)到規(guī)定的時(shí)刻后，能夠進(jìn)行聯(lián)軸器找正。對采納聯(lián)軸器直連設(shè)備，聯(lián)軸器找正能夠使用塞尺和百分表進(jìn)行檢查調(diào)整，同意偏差如下：圓周及端面同意偏差mm軸的轉(zhuǎn)速r/min≤3000≤1500≤750≤500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15i）設(shè)備的附件安裝要緊是泵組本身的冷卻水、密封水等管道安裝，密封填料的檢查，潤滑油的加填等工作。設(shè)備安裝結(jié)束后要進(jìn)行手動盤車檢查，認(rèn)真觀看或傾聽泵內(nèi)有無磨擦等雜音。Ⅲ、工藝管道、襯膠管道安裝方案1）管道安裝程序管道及附件檢查、清點(diǎn)編號→缺件、缺陷處理→管道安裝基準(zhǔn)點(diǎn)確定→支吊架根部檢查→支吊架布置安裝→管道閥門等吊裝→管道連接或?qū)诤附印芗凸艿栏郊惭b→水壓試驗(yàn)2）管道及附件檢查、清點(diǎn)編號關(guān)于需要襯膠的管道，為了節(jié)約材料及安裝方便，先用鋼管進(jìn)行安裝，并在安裝中依照設(shè)計(jì)要求予以編號。安裝完畢后，將需要襯膠的管道和閥門拆下，連同編號一并提供給襯膠廠家；襯膠后的管道依照設(shè)計(jì)編號，將系統(tǒng)中的管道、及管件找齊并用銼刀銼平結(jié)合面，依照現(xiàn)場情況盡量進(jìn)行地面組合，襯膠管道在組裝前，應(yīng)對所有管段及管件進(jìn)行外觀檢查，對襯膠層進(jìn)行檢查，必要時(shí)可進(jìn)行電火花漏電檢查，發(fā)覺缺陷返廠修補(bǔ)。膠片應(yīng)柔軟光滑，表面平坦，無孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象，并不得有深度在0.5mm以上的裂紋、坑洼等。膠片斷面無硫磺分布不均勻現(xiàn)象。膠片表面和斷面僅同意有直徑小于2mm的氣泡，2～5mm直徑的氣泡每平方米不得多于5處。設(shè)備及管件的法蘭接合面在組裝前，應(yīng)檢查其是否平坦，不得有徑向溝槽。3）缺件、缺陷處理對設(shè)備清點(diǎn)后的缺件、缺陷應(yīng)做好記錄，請?jiān)O(shè)備供貨方及時(shí)采取補(bǔ)充、補(bǔ)救措施，對現(xiàn)場進(jìn)行的修補(bǔ)措施，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，并由質(zhì)檢各方共同確認(rèn)合格。4）管道安裝基準(zhǔn)點(diǎn)確定由業(yè)主或總承包商現(xiàn)場交接安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。5）支吊架根部檢查檢查設(shè)計(jì)圖中管道支吊架部位有無鋼梁、立柱和土建予埋件等生根位置。對發(fā)覺的問題應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)進(jìn)行整改。6）支吊架布置安裝按照圖紙要求和已確定的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行支吊架安裝，現(xiàn)在應(yīng)注意保證管道中心線的標(biāo)高值和管道坡度坡向設(shè)計(jì)值。7）管道閥門等吊裝管道吊裝按照其位置高度、設(shè)備重量分不利用汽車吊及履帶吊吊裝，用鋼絲繩和手拉葫蘆掛在鋼支架上或管卡上，吊裝時(shí)能夠?qū)?shù)段短管進(jìn)行預(yù)拼裝。管子綁扎，應(yīng)使用細(xì)鋼絲繩在管子上繞幾圈并在管子與鋼絲繩之間加入木方，防止管子滑動；閥門吊裝時(shí)應(yīng)將綁扎點(diǎn)設(shè)在閥體上，不得利用閥門手輪、閥門電動裝置作為吊點(diǎn)。襯膠管道在吊裝過程中，應(yīng)盡量減少碰撞，注意愛護(hù)法蘭口等部位，嚴(yán)禁在襯膠管道上動用電火焊和鉆孔。管道吊裝前將管道內(nèi)清理潔凈，用管蓋、塑料布把管口封閉掉。8）管道安裝a）法蘭焊接，法蘭平面應(yīng)與管道軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應(yīng)清理氧化物等雜質(zhì)。b）閥門應(yīng)安裝在便于檢修的位置，閥門吊運(yùn)吊點(diǎn)不得掛在手輪上，閥門連接應(yīng)自然，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，連接螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致。閥門安裝時(shí)不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。c）管道支吊架安裝，根部焊接應(yīng)符合支吊架手冊的要求，承力面應(yīng)保證水平，滑動支架表面應(yīng)光滑平坦，與支承面接觸良好，使用膨脹螺栓固定的支吊架，膨脹螺栓應(yīng)打入規(guī)定的深度，支吊架上的螺紋連接件螺紋應(yīng)帶滿，鎖緊螺母應(yīng)擰緊。d）管道焊接檢查，焊口偏折錯口操縱在規(guī)范同意的范圍內(nèi)，焊接過程中管道內(nèi)部清理潔凈，坡口符合設(shè)計(jì)要求，焊前焊口周圍油銹等清理打磨潔凈，焊后焊口部位焊瘤飛濺清理潔凈；支吊架焊接，焊腳高度應(yīng)符合圖紙的要求，無漏焊錯焊：焊縫外觀成形良好，無偏弧、咬邊、夾渣、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。e）襯膠管道，在施工過程中嚴(yán)禁在管道上動用電火焊和開孔等配制工作，管道內(nèi)部要保持清潔，管道存放與安裝地點(diǎn)要清除周圍的可燃物，連接法蘭間隙均勻，緊力適當(dāng)，密封墊片要擺放正確。因脫硫管道輸送的大多為濃相的介質(zhì)，管道設(shè)計(jì)時(shí)均留有較大的坡度，在安裝過程中一定要保證坡度值。9）水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力在圖紙上無明確要求時(shí)，按管道上設(shè)備工作壓力的1.25倍為基準(zhǔn)進(jìn)行，但不得大于任何非隔離設(shè)備（如閥門）的最大同意試驗(yàn)壓力，且不得小于0.2MPa；埋入地下的壓力管道，最小試驗(yàn)壓力不得小于0.4MPa；管道水壓試驗(yàn)的范圍僅包括管道及管道上的閥門，不包含相連接的設(shè)備。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查，除了泵和閥門填料局部地點(diǎn)外均不得有滲水或泄漏的痕跡，水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證環(huán)境及水的最低溫度不低于5℃，壓力表精度等級不低于1.5級，試驗(yàn)時(shí)對彈簧支吊架部位應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)加固。10）工藝要求a）管路安裝中應(yīng)嚴(yán)格保證管內(nèi)清潔度。b）閥門安裝前應(yīng)確認(rèn)閥門編號、型號、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)，安裝時(shí)注意閥門流向正確，手輪朝向應(yīng)便于操作。c）法蘭安裝前結(jié)合面應(yīng)清理潔凈，結(jié)合面應(yīng)平坦，螺栓緊固應(yīng)對稱均勻進(jìn)行，松緊適度。d）襯膠管道，安裝過程中嚴(yán)禁碰撞、敲擊、加熱，施工過程中不得連接焊接二次線使用。e）襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。f）禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。g）支吊架受力應(yīng)調(diào)整均勻。h）閥門安裝方向正確。Ⅳ、工程焊接措施本焊接施工項(xiàng)目要緊有：汲取塔和事故漿液罐及脫硫非標(biāo)箱罐的焊接、脫硫原煙道和凈煙道的焊接、鋼平臺和扶梯的焊接、工藝管道和支吊架的焊接。焊接材質(zhì)一般為Q235B。焊接工程量大、焊接工藝要求嚴(yán)格，焊接施工制定相應(yīng)的焊接措施和焊接工藝方法，并進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)策劃，確保焊接施工項(xiàng)目的質(zhì)量優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.1人員配備與焊材治理1.1.1焊接人員配備1）技術(shù)人員：焊接專業(yè)2名，檢驗(yàn)專業(yè)1名。2）高峰時(shí)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類焊工共40名，持證上崗，且合格項(xiàng)目要求：1.1.2焊接、檢驗(yàn)機(jī)具配置1）各類焊機(jī)52臺，焊條烘干箱1臺，焊條恒溫箱1臺，х射線探傷機(jī)1臺，超聲波探傷儀1臺，磁粉探傷儀1臺，2）現(xiàn)場建立機(jī)具治理臺帳，所有設(shè)備須處于良好狀態(tài)。3）測量設(shè)備均在檢定有效期內(nèi)。4）電焊機(jī)等機(jī)具集裝箱化，便于運(yùn)輸、調(diào)動和維護(hù)保管。1.1.3焊接材料治理焊接材料的治理包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過程操縱治理，現(xiàn)場設(shè)專人治理。搞好焊接材料治理是防止錯用焊材、保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，同時(shí)也是保證現(xiàn)場文明施工及防止白費(fèi)的有效手段。1、入庫檢驗(yàn)施工現(xiàn)場設(shè)焊接材料二級庫，焊材入庫前應(yīng)按牌號、規(guī)格及批號核對其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書，無質(zhì)保書、外包裝破壞或受潮嚴(yán)峻的不得入庫。2、存放保管1）入庫的焊材應(yīng)按類不、規(guī)格、牌號、出廠批號、日期、數(shù)量等建立臺帳.2）庫房應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，并有防潮、防腐蝕及防水設(shè)施。3）室內(nèi)溫度應(yīng)大于5℃，且相對空氣溫度小于60%，配有溫、濕度計(jì)，并做好記錄。4）焊接材料應(yīng)分門不類放置整齊，存放位置固定，用標(biāo)簽注明型號、批號、規(guī)格及數(shù)量等。采納色標(biāo)、分區(qū)域操縱。存放焊材的貨架至少應(yīng)離地面、墻面300mm，焊材也不宜堆放過高，一般不大于300mm。在焊材的搬運(yùn)、堆放過程中，應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)將包裝弄壞。3、焊條的烘焙1）焊條應(yīng)按工藝規(guī)范和數(shù)量打算進(jìn)行烘焙，并填寫烘焙記錄.2）焊條的烘焙應(yīng)分批進(jìn)行，不同牌號的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條混合烘焙。3）關(guān)于回收的焊條，應(yīng)按牌號、規(guī)格重新進(jìn)行烘焙，但重復(fù)烘焙的次數(shù)不得超過兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。4、發(fā)放與回收1）焊工須持施工任務(wù)單領(lǐng)用焊材。2）材料員應(yīng)嚴(yán)格按任務(wù)單上寫明的牌號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，并當(dāng)面點(diǎn)清，同時(shí)做好發(fā)放記錄。3）施焊時(shí)，必須使用焊條保溫筒，隨用隨取。4）回收的焊條應(yīng)單獨(dú)存放，并做好回收記錄。5）對已受潮、銹蝕或藥皮脫落的焊條應(yīng)專門收存，做報(bào)廢處理，不得再用。1.2焊接工藝治理參照已安裝完的4臺300MW及2臺600MW和在建的2臺600MW機(jī)組煙氣脫硫工程，我公司制定并完善了一套《焊接施工工藝方法》，能夠覆蓋此工程項(xiàng)目所涉及焊接的材料、規(guī)格、工藝，現(xiàn)場施工時(shí)按焊接工藝評定相應(yīng)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。1、作業(yè)程序H：停工待檢點(diǎn)W：見證點(diǎn)作業(yè)程序中上道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。2、技術(shù)交底焊接技術(shù)員在項(xiàng)目開工前依照施工作業(yè)指導(dǎo)書對焊工進(jìn)行技術(shù)交底，填寫交底記錄，并編制施工任務(wù)單。返修處理返修處理技術(shù)交底焊接重新對口對口檢查不合格合格下一工序清理焊工自檢外觀檢查內(nèi)部檢驗(yàn)不合格不合格不合格合格合格合格WHWHHH 3、焊接施工要求1）焊接方法按設(shè)計(jì)要求，如無專門要求則按DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）選擇。2）焊接時(shí)現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)工時(shí)支撐物。3）施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)無裂紋后，可按照工藝要求接著施焊。4）焊接層間清理：每層焊完后都應(yīng)認(rèn)真清除藥渣，焊口焊完后還要清除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。5）焊工自檢：焊工應(yīng)對自己完成的焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查并記錄，發(fā)覺缺陷及時(shí)修補(bǔ)，檢查合格后申請質(zhì)檢員對外觀進(jìn)行專項(xiàng)檢查。6）外觀檢查要求：所有焊縫外觀須進(jìn)行專項(xiàng)檢查。外觀專檢合格后，按圖紙要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀檢查不合格的焊縫，不同意進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。4、內(nèi)部檢驗(yàn)要求1）焊縫檢驗(yàn)方法、比例和標(biāo)準(zhǔn)按圖紙和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇選擇，并按相關(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和評定質(zhì)量等級。2）檢驗(yàn)完成后及時(shí)反饋信息，整理報(bào)告。5、返修處理：1）焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修。2）返修必須完全清除缺陷，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，中、高合金鋼不超過兩次。3）補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采納與原焊接工藝相同的工藝。4）補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，關(guān)于嚴(yán)峻違反工藝紀(jì)律的焊工，能夠會同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。Ⅴ變壓器和6KV開關(guān)柜安裝方案1變壓器安裝1.1施工預(yù)備：作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場清理規(guī)劃，機(jī)具布置，安裝用工器具預(yù)備齊全并登記在冊。1.2運(yùn)輸就位：變壓器運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)，首先對其進(jìn)行驗(yàn)收檢查，查看本體外觀是否完好、是否有損傷等；做好防塵、防潮、防碰損等措施；就位后定期進(jìn)行巡查和維護(hù)，做巡查狀況的記錄。變壓器其重量較輕，利用汽車吊、卡車卸車運(yùn)輸，采納滾杠法拖至基礎(chǔ)上，注意調(diào)整方向，確保朝向正確；對附件進(jìn)行運(yùn)輸清點(diǎn)檢查等。1.3變壓器器身外觀檢查：對干式變壓器進(jìn)行器身外觀檢查。器身檢查的內(nèi)容及要求、測試的試驗(yàn)項(xiàng)目，嚴(yán)格按規(guī)程和廠家安裝講明書中的要求進(jìn)行。1.4附件安裝：將變壓器的測溫裝置、操縱箱、風(fēng)扇等附件安裝上。1.5調(diào)整試驗(yàn)：在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠家講明書要求對變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。26KV開關(guān)柜安裝2.1施工預(yù)備：開關(guān)柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，開關(guān)室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此愛護(hù)地面、墻面、開關(guān)柜；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；預(yù)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。2.2運(yùn)輸及現(xiàn)場搬運(yùn)：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運(yùn)輸，將開關(guān)柜卸至開關(guān)室入口處，拆開包裝并檢查驗(yàn)收后，用專用移動架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。2.3開關(guān)柜找正固定：將每列開關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直度，將柜體與基礎(chǔ)固定；把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。2.4開關(guān)柜就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。2.5柜體內(nèi)母線連接安裝：將柜與柜之間的母線及母線橋進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝講明書的要求進(jìn)行。2.6柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝講明書的要求進(jìn)行接地連接。2.7檢查開關(guān)柜機(jī)械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查開關(guān)柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動作靈活正確，各部件齊全。2.8檢查開關(guān)柜電氣部件：檢查設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，一、二次接線正確等。2.9開關(guān)柜的清理、檢查、試驗(yàn)：對開關(guān)柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對開關(guān)柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試驗(yàn)，對所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。ⅥDCS柜、電氣盤柜安裝方案1DCS柜安裝1.1在安裝DCS機(jī)柜時(shí)要滿足以下幾點(diǎn)要求：1.1.1操縱室已具備封閉式治理?xiàng)l件,且室內(nèi)的溫、濕度均達(dá)到系統(tǒng)要求。1.1.2對基礎(chǔ)進(jìn)行測量，確定基礎(chǔ)滿足規(guī)范要求。1.2盤柜開箱檢查1.2.1注意檢查隨機(jī)電纜的型號、尺寸及附件應(yīng)齊全，且其外部絕緣層應(yīng)無損壞，絕緣電阻應(yīng)符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2檢查系統(tǒng)模件之間、節(jié)點(diǎn)之間及相關(guān)終端之間的電纜應(yīng)連接正確，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜、總線電纜之間的連接應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。1.2.3安全接地、工作接地應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件要求進(jìn)行檢查。1.2.4安全柵機(jī)柜內(nèi)部的安全柵接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和本系統(tǒng)要求。1.2.5對所有的外圍設(shè)備進(jìn)行外觀檢查。1.3柜、操作臺搬運(yùn)安裝1.3.1依照現(xiàn)場條件需要在操縱室外開箱去掉盤的外包裝后再運(yùn)到操縱室內(nèi)。1.3.2因?yàn)槭窃陂_箱后進(jìn)行搬運(yùn)，因此在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意對DCS系統(tǒng)機(jī)柜的愛護(hù)，應(yīng)保持平穩(wěn)，防止劇烈沖擊，并在甲方有關(guān)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。1.3.3相鄰兩機(jī)柜或操作臺頂部高度同意偏差為2mm,當(dāng)連接超過兩處時(shí)，其頂部高度最大偏差不應(yīng)大于5mm。相鄰兩機(jī)柜或操作臺正面接縫處的平面度同意偏差為1mm，當(dāng)連接超過五處時(shí)，正面的累計(jì)平面度最大偏差不應(yīng)大于5mm。機(jī)柜間的接縫間隙不應(yīng)大于2mm。1.3.4DCS機(jī)柜與型鋼基礎(chǔ)之間應(yīng)墊一層橡膠墊，與基礎(chǔ)固定用的螺栓應(yīng)加絕緣套，從保證DCS機(jī)柜處于“浮空”狀態(tài)。1.3.5系統(tǒng)安裝后應(yīng)經(jīng)常保持操縱室內(nèi)的清潔衛(wèi)生。1.3.6在端接電源線路前,應(yīng)認(rèn)真檢查電源分配器的輸出、輸入回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源操縱開關(guān)的正確性，并檢查電源的極性是否正確。1.3.7系統(tǒng)送電前施工單位應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、制造廠代表等有關(guān)人員對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進(jìn)行檢查確認(rèn)。1.2DCS系統(tǒng)調(diào)試1.2.1DCS配電盤送電之前應(yīng)將配電盤和全部機(jī)柜內(nèi)的所有電源開關(guān)置于“OFF”狀態(tài)。1.2.2在確認(rèn)所有接線正確的情況下，分不將電源開關(guān)置于“ON”狀態(tài)。檢查電源指示燈是否正常。1.2.3在DCS設(shè)備硬件工作正常后,啟動操作站，確認(rèn)系統(tǒng)正常,從工程師站下裝系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)軟件。1.2.4向各臺設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件。在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認(rèn)操縱站“OK”。1.2.5檢查區(qū)域名、單元名組態(tài)及操縱站I/O卡的分配地址是否正確。1.2.6依照DCS回路圖或接線圖進(jìn)行回路實(shí)驗(yàn)應(yīng),檢查輸入點(diǎn)、輸出點(diǎn)、操縱點(diǎn)、運(yùn)算點(diǎn)在操縱站中的運(yùn)行狀態(tài)。1.2.7模擬輸入4～20mADC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡，增大、減小輸入信號，確認(rèn)在細(xì)目、組、流程圖中PV值的響應(yīng)情況。1.2.8輸入信號高、底報(bào)警值，確認(rèn)流程圖顯示畫面上數(shù)值的變化。1.2.9輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認(rèn)在流程圖畫面上是否顯示狀態(tài)信息。同時(shí)確認(rèn)在報(bào)警總貌畫面上的報(bào)警信息和報(bào)警打印機(jī)的打印結(jié)果以及警笛音響效果。1.2.10輸入4～20mADC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡進(jìn)行單回路操縱功能檢查，通過周密數(shù)字電流表監(jiān)測回路電流，確認(rèn)被實(shí)驗(yàn)操縱點(diǎn)的位號、檢測值。1.2.11將操縱方式置于“手動”,增加、減少輸入信號值，確認(rèn)檢測值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫面是否變化。1.2.12將操縱方式置于“自動”，改變檢測值，確認(rèn)操縱回路的作用方式是否符正確。1.2.12關(guān)于串級操縱系統(tǒng)、聯(lián)鎖和順控回路等操縱系統(tǒng)的調(diào)試，可按單回路操縱要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，首先將副調(diào)節(jié)器置于“手動”或“自動”狀態(tài)，確認(rèn)主調(diào)節(jié)器操作功能無效；1.2.13將副調(diào)節(jié)器置于串級操縱操縱（CAS），主調(diào)節(jié)器置于手動，增加、減少主調(diào)節(jié)器的輸出，確認(rèn)副調(diào)節(jié)器的設(shè)定點(diǎn)是否發(fā)生變化。1.2.14將主調(diào)節(jié)器操縱方式置于“自動”，增加、減少主調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，確認(rèn)副調(diào)節(jié)器的作用方式是否符正確。1.2.15做好DCS系統(tǒng)調(diào)試記錄。1.3模擬系統(tǒng)調(diào)試1.3.1施工預(yù)備條件預(yù)備——標(biāo)準(zhǔn)儀器在檢定有效期內(nèi)，具有有效的檢定合格標(biāo)識?！{(diào)試人員具有國家權(quán)威部門頒發(fā)的檢定資格證書。——接線工作差不多結(jié)束?！狣CS正式供電系統(tǒng)差不多投入使用?！A(yù)備好校線用的試燈或耳機(jī)。1.3.2線路檢查校線檢查步驟：——把操縱室DCS端子柜內(nèi)與現(xiàn)場已端接的信號線全部拆離端子排和現(xiàn)場儀表設(shè)備的接線端子。——以每個回路為單位，用試燈或耳機(jī)對每個閉環(huán)回路進(jìn)行通斷信號檢查?！_認(rèn)信號線端的位號標(biāo)識是否正確。1.3.3系統(tǒng)接地檢查：——拆除機(jī)柜內(nèi)信號屏蔽接地和愛護(hù)接地與外邊接地端子的連接。——用萬用表高位電阻檔檢查DCS機(jī)柜是否與“大地”之間形成浮空狀態(tài)。——用接地?fù)u表測量屏蔽接地和愛護(hù)接地的接地電阻，并做好記錄?！謴?fù)接地線連接。1.3.4系統(tǒng)調(diào)試——在系統(tǒng)回路內(nèi)串接一只不低于5位數(shù)字顯示的高精度數(shù)字電流表?！诂F(xiàn)場信號發(fā)生端，用模擬信號發(fā)生器分不輸入其模擬測量范圍的0、50%、100%三點(diǎn)，在DCS操縱室監(jiān)測系統(tǒng)誤差是否滿足系統(tǒng)測量精度要求。——為提高系統(tǒng)調(diào)試的精度，系統(tǒng)誤差的計(jì)算不考慮DCS系統(tǒng)本身的阻礙，取現(xiàn)場一次表的同意誤差作為回路的系統(tǒng)誤差。——液位變送器的遷移范圍、介質(zhì)比重、液位范圍等參數(shù)應(yīng)在系統(tǒng)調(diào)試記錄內(nèi)進(jìn)行注明。——關(guān)于報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)，確保動作正確無誤，在聯(lián)動試車前由工程技術(shù)人員依照設(shè)計(jì)要求，提供聯(lián)鎖動作參數(shù)點(diǎn)的參數(shù)表，并依照該參數(shù)表進(jìn)行動作參數(shù)設(shè)定?！P(guān)于串級操縱系統(tǒng)、聯(lián)鎖和順控回路等操縱系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在同時(shí)模擬輸入系統(tǒng)內(nèi)所有的測量信號的條件下進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試?！M調(diào)試完一個回路，就恢復(fù)其在DCS端子柜和設(shè)備兩端的接線?！浜螪CS系統(tǒng)，模擬輸入一個信號，確認(rèn)運(yùn)算結(jié)果。手動或自動狀態(tài)下，并在輸入不同測量信號的情況下，進(jìn)行調(diào)節(jié)器的輸出狀態(tài)和跟蹤實(shí)驗(yàn)檢查。以及在偏差信號失效的情況下，抗積分飽和功能是否被激活的確認(rèn)等操縱功能的動作實(shí)驗(yàn)?！龊孟到y(tǒng)調(diào)試記錄。2電氣盤柜安裝2.1施工預(yù)備：室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，室內(nèi)照明充足；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格，用墨線打出每列屏臺的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；預(yù)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。在運(yùn)輸進(jìn)盤柜前，室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此愛護(hù)地面、墻面、開關(guān)柜。2.2運(yùn)輸及現(xiàn)場搬運(yùn)：按安裝順序用卡車、吊車裝車運(yùn)輸并卸至廠房合適處，拆除包裝，用專用移動架把屏臺移至基礎(chǔ)槽鋼上。操縱、愛護(hù)盤柜臺均較重要且又嬌貴，在運(yùn)輸、安裝全過程中，一定做好對屏臺的妥善愛護(hù)工作。2.3盤柜找正固定：將每列盤柜端部第一塊盤柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確定屏臺的垂直度，將盤柜與基礎(chǔ)固定；把本列末端盤柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末兩盤柜前面中部拉線，使線與盤柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊盤柜找正并邊連接邊固定。盤柜就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。2.4盤柜母線連接安裝：將盤柜之間的母線進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝講明書的要求進(jìn)行。2.5盤柜接地：將盤柜與盤柜之間、門與盤柜之間、每列盤柜與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝講明書的要求進(jìn)行接地連接。2.6電氣元件的檢查、校驗(yàn)：檢查盤柜上各設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣元件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，接線正確，按設(shè)計(jì)、規(guī)程及廠家安裝講明書的要求對各電氣元件進(jìn)行校驗(yàn)、調(diào)試，對盤柜內(nèi)所有儀表、繼電器均進(jìn)行校驗(yàn)，確保合格，作出校驗(yàn)報(bào)告。Ⅶ電纜敷設(shè)和接線施工方案1電纜敷設(shè)1.1施工預(yù)備：編制作業(yè)指導(dǎo)書，預(yù)備所用的工器具，熟悉圖紙、資料及施工現(xiàn)場，制定詳細(xì)的電纜敷設(shè)、排列固定方式，打印制做電纜牌，進(jìn)行技術(shù)、安全交底；采納微機(jī)治理，用微機(jī)統(tǒng)計(jì)、排序、畫斷面圖、編制清冊、打印電纜牌等。1.2電纜支、托架、愛護(hù)管的制安:組織專人進(jìn)行專項(xiàng)負(fù)責(zé)，配備專用工器具和設(shè)備，分部、分批制安；特不注重與土建專業(yè)的緊密配合，了解和掌握建筑、安裝工作的進(jìn)展情況，及時(shí)開展敷設(shè)電纜管，做到早安排、早施工為敷設(shè)電纜制造條件；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀。1.3電纜運(yùn)輸：對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，要求電纜敷設(shè)路經(jīng)符合設(shè)計(jì)、電纜附屬設(shè)施齊全完整、現(xiàn)場照明充足、安全設(shè)施齊全，選定運(yùn)輸敷設(shè)方便、地面平坦、不屬交叉作業(yè)區(qū)的施放場地；按電纜清冊進(jìn)行領(lǐng)料，用汽車吊、卡車將電纜盤運(yùn)至施放場地，按敷設(shè)順序放置并做出明確標(biāo)記；在領(lǐng)料前對所需電纜全部進(jìn)行絕緣檢查測量，合格后將電纜運(yùn)到施放場地。1.4電纜敷設(shè)：采納人工與機(jī)械（牽引機(jī)、滑輪）敷設(shè)相結(jié)合的方法，用電纜架支撐起電纜盤按正向轉(zhuǎn)動施放；使用牽引機(jī)時(shí)應(yīng)用于直線部位以及排管端部，在敷設(shè)過程中防止劃破、扭傷電纜。在冬季敷設(shè)電纜時(shí)，注意敷設(shè)時(shí)現(xiàn)場的溫度不能低于規(guī)程同意的最低溫度，否則采取措施或不宜敷設(shè)。合理配備敷設(shè)人員，設(shè)專人負(fù)責(zé)安排、預(yù)告所敷電纜的序號、起止點(diǎn)、規(guī)格型號及掛牌，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)等處派對現(xiàn)場比較熟悉的專人負(fù)責(zé)，確保電纜走向合理、排列整齊、固定牢固正確。電纜敷設(shè)時(shí)，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格，方可施放下一根；實(shí)行“五卡一證”制度：即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、電纜進(jìn)屏整理卡、電纜接線驗(yàn)收卡、電纜防火封堵驗(yàn)收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證。1.5電纜的排列布置，按設(shè)計(jì)及規(guī)程，電纜要分層布置,從上到下為高壓動力電纜、低壓動力電纜、操縱電纜、通訊電纜、計(jì)算機(jī)電纜，電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。1.6電纜穿管時(shí)檢查管內(nèi)無雜物，穿管時(shí)為幸免護(hù)層損傷，采納無腐蝕性潤滑劑，每根動纜單獨(dú)穿入一根管內(nèi)，交流單芯電力電纜不能單獨(dú)穿入一根管內(nèi)，裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入同一根管內(nèi)。1.7直埋電纜敷設(shè)時(shí)，在全長留少量裕度，作波浪敷設(shè)，埋深0.7m以下，敷上砂及磚；在回填土后，沿線路應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁。1.8在垂直敷設(shè)或超過45度傾斜角的每一個支點(diǎn)處、水平敷設(shè)電纜的首末兩端、轉(zhuǎn)彎處及中間接頭的兩端，均用專用綁扎帶綁扎固定。1.9在電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)、沿途等處，在每根電纜上各掛設(shè)可長期識不的電纜標(biāo)志牌。1.10所有的電纜敷設(shè)按設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)行，電纜充裕度或備用長度要符合設(shè)計(jì)要求。盡可能做到動力電纜和操縱電纜無中間接頭；如不得已有中間接頭時(shí)，要將接頭處拉出，使其離開其它平行電纜，在其接頭范圍內(nèi)加裝一定強(qiáng)度的槽盒捆緊，并在其上方加裝感溫感煙裝置；對接頭的位置等要做好標(biāo)識、記錄，并會同監(jiān)理方對其進(jìn)行驗(yàn)收，有關(guān)資料也要移交。1.11在電纜做頭之前的電纜運(yùn)輸、存放、敷設(shè)時(shí)，確保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對敷設(shè)時(shí)切出的新電纜頭要及時(shí)密封。1.12電纜做頭及接線：6kV干式電纜做頭采納熱縮工藝，400V及其它低壓動力電纜、操縱電纜采納粘膠帶包纏工藝；動力電纜采納專用液壓壓線嵌壓接接線鼻子；操縱電纜、計(jì)算機(jī)電纜如為多股芯線，依照接線端子情況選擇相應(yīng)的壓線嵌及接線鼻子壓接，如為單股芯線，則可直接壓接；動力電纜相色標(biāo)識采納包纏不同相色帶形式，操縱電纜相色標(biāo)識可使用購買的芯線號頭成品；電纜試驗(yàn)、對線合格后，對各電纜進(jìn)行一一對應(yīng)接線，電纜外護(hù)層及屏蔽層按要求進(jìn)行接地。1.13電纜試驗(yàn)：電纜作頭完成后依照電纜的絕緣等級或規(guī)范的要求對每根電纜進(jìn)行絕緣試驗(yàn)和校驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜的完好程度，6kV干式電纜要有試驗(yàn)報(bào)告。1.14防火封堵：全部電纜敷設(shè)好后，按設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)行防火封堵施工。對電纜穿越電纜溝、豎井、建筑物、樓板、墻體、設(shè)備、盤柜以及穿入管時(shí)的出入管口均進(jìn)行防火封堵；每隔40m長度段的電纜橋架或溝道、不同機(jī)組之間及機(jī)組與公用系統(tǒng)的電纜之間也進(jìn)行防火封堵；電纜封堵、防火墻的制做、防火涂料的粉刷及防火蓋板的安裝要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，做到密實(shí)，平坦，美觀。1.15蓋板：電纜敷設(shè)、防火封堵均施工好后，分部、分區(qū)地對電纜溝、路徑內(nèi)的雜物進(jìn)行完全的清理，經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗(yàn)收合格后，蓋上溝蓋板、橋架蓋板等。2接線施工2.1盤柜二次接線：盤柜已固定好，相關(guān)的電纜敷設(shè)完畢；熟悉圖紙及盤柜實(shí)際狀況，制定每塊盤柜電纜的上盤整理及二次接線打算，統(tǒng)一制作電纜標(biāo)志牌、二次接線號頭。2.2對參加盤柜二次接線的人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證上崗。2.3每一塊盤柜均設(shè)專人負(fù)責(zé)電纜的上盤整理及二次接線，在每塊盤柜內(nèi)，張貼上本盤柜的電纜上盤整理、接線、檢查、驗(yàn)收專責(zé)人名卡。2.4采納五卡驗(yàn)收制，既電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、上盤整理驗(yàn)收卡、電纜頭制做固定驗(yàn)收卡、二次接線驗(yàn)收卡、防火封堵驗(yàn)收卡，每個卡均由專職質(zhì)檢員簽字后，方可做下道工序。2.5電纜上盤整理：首先在橋架或支架與盤柜之間安裝好過渡支吊架，然后將每根電纜逐一進(jìn)盤、排列、綁扎、固定；電纜上盤的彎度、弧度應(yīng)一致，排列整齊，盡量幸免交叉。2.6電纜頭制作：電纜進(jìn)盤后才能切剝做頭，用專用卡卡緊，高度一致，固定牢固；切剝后用橡膠帶包纏密實(shí)緊固，同一盤內(nèi)應(yīng)一致，美觀整齊；剝出的芯線綁扎成束并在盤內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時(shí)將到位的芯線分出。備用芯線預(yù)留長度至最遠(yuǎn)端子處。2.7接線：接線前應(yīng)先查線正確，線頭順時(shí)針方向彎圈且彎曲大小、弧度、余量一致，平滑美觀，緊固件配置齊全完好，號頭齊