(2020)精益生產改善方案項目季度總結報告

(2021)精益生產改良方案工程季度總結報告(2021)精益生產改良方案工程季度總結報告(2021)精益生產改良方案工程季度總結報告精益生產改良方案工程季度總結報告精益生產工程實行一階段總結一、活動大體：一〕階段時間起至：2021年8月12日至2021年11月6日二〕工程主體方案：1、精益工程啟動大會；2、精益先期思想的宣導、活動規(guī)那么的形成；3、5S+TPM活動張開并運轉；4、SMT生產現場改良、率提高10%；5、MI/T-up樣板線效率提高20%左右、PCBA生產同步化履行(PCBA+Ass'y)生產同步化履行；減少WIP；效率提高10%；6、注塑生產現場改良及與絲印生產同步化履行效率提高20%、生產同步化履行；減少WIP；效率提高10%；7、PCB板車間及注塑絲印地區(qū)的看板方案拉動履行；8、PC之主方案+分方案+配送之協(xié)調運作、加強PC之方案共同運作化PC之方案共同運作;〔暫未介入〕9、產品輸出之設計過程評審活動；10、供應商交期與質量提高指導。三〕顧問指導工時及狀況：11、時期顧問老師總出勤指導工作天為153天〔不含半途穿插三個老師的4天〕，12、時期因為顧問方公司會議及我司的國節(jié)假日安排從10月21日至11月12日為未指導期，13、時期共有5位指導工時超出5天的指導老師，14、因為指導方式及指導輸出與我司不兼容原由與顧問停止一位指導老師〔雄錦峰，依據各部門的實質反應，水平較低，故與顧問公司明確要求調整〕。二、活動輸出：一〕人員培訓：1、10大課培訓分別為：精益生產的根本理念、TPS現場的7大浪費、問題理解與改良的基本精神、5S的有效理解與改良技術、全面生產性保護TPM的看法、時間丈量法、SMED迅速轉模、設施養(yǎng)護根本知識與三級養(yǎng)護指導書、Design評審工程實務、工程設計理念.2、汪老師3節(jié)，嚴老師2節(jié)，魏老師2節(jié)，張老師一節(jié)〔汪補一次〕，熊老師2節(jié)二〕注塑改良：1、模具、批鋒、水口改正共16款，此中已達成11款修模、5款在修、4款已分別減少一人操作、1款產能提高、其他初步減少批鋒水口。2、共24款產品經人機分析丈量時間后均在后期方案拉動及安排上可以減少0.5人作業(yè)。3、共24款產品經過人機分析、ECRS、工時分析后均減少1人作業(yè)。4、分解轉模時間區(qū)分出內及外轉模，提早準備、將轉模時間減少2-3分鐘。5、產量兩小時看板管理實行、機器周邊工作臺面的改良。三〕SMT、插件車間改良：1、SMT車間從頭布局清走不用的拉臺、標準地區(qū)。2、產品PPM狀態(tài)統(tǒng)計分析、已進行3款產品的PPM分析并落實改良結果，成立改良進度一覽表，連續(xù)分析并改良。3、整合局部設施、調整設施將半自動印刷機投用于生產中；將貼片機、回流焊連結為一個流減少職工取放板作業(yè)降低元件偏移不良。4、人機分析將本來的一人操作一臺機改為一人操作兩臺機。5、對局部產品的錫點進行分析找出制造、設計、工藝不良并進行分析，已進行10款產品的分析此中有兩款產品現已從工藝方面減少1人操作〔快易充、標準充〕。6、對產品的前加工元件標準制定、真實的實行免剪腳作業(yè)，降低作業(yè)強度將現有的執(zhí)錫拉2人剪腳改為1人作業(yè)。7、對產品進行構造分析合理制定元件引腳、元件貼板等標準改良現有的多人不分元件狀況的壓件，進而減少作業(yè)人數及提高產質量量。8、制作多板邊板測試夾具，減少取放時間。四〕研發(fā)工程改良：1、進行了部門設計思想及理念培訓、解說設計通用標準。2、制定解說新產品開發(fā)評審輸出表，并已三次運轉新產討論審活動，改良較為顯然的為生產部提出的節(jié)討論審訊題較為突出。3、參于生產及生產工程對產品錫點、構造的改良討論并實行。五〕供應商管理改良：1、制定并改正供應商評審工程輸出表。2、參加評審兩家供應商。六〕5S+TPM改良:1、制定運轉車間、辦公室5S檢查評分表，并頻頻評選。2、進行車間三定、地區(qū)標準、紅牌管理活動。3、進行總廠三樓5S專項車間指導。4、編寫并試運轉5套三級養(yǎng)護作業(yè)指導書。七〕PMC改良先期實質方案波及該部門較少，近期已經安排已采集部門訂單運作流程、MC/PC工作職能、現有問題點反應，待下一步分析指導。三、實行中存在的問題：一〕公司內部：1、個別職能部門的內部建設還不是很堅固，造成活動的工程進展出現脫節(jié)現象。如PIE部門近期的人事改動。2、部門的一些中層管理不肯意擔當責任，常常以較忙的答復來表達自已的心態(tài)，工作張開中需頻頻交流方能初步實行，部門的任務下達后找其交流、多半答復是要辦理完現有的事情，此后才達成方案。一些人員心態(tài)就是想學東西，但不想做事。3、在推動過程中出現個別部門的資料采集比較慢的狀況。部署事情有拖沓現象，如SMT、PMC。二〕顧問老師：1、指導過程中只有少量老師獲得認同，現場實質指導力不夠。2、指導過程中理論太多實質太少，落實到層面的東西太少，致使局部人員不肯意接受。3、顧問老師的安排在近來階段常常出現暫時性調整，致使工程的實行方案及進度受影響。四、總結：經過近三個月的工程實行，各部門對精益工程的認識和參加度漸漸提高，一些部門的改良意識也獲得加強，并且形成了好的氛圍。個別部門也有些實質性的改良。在實行中，顧問公司的實行方式與我司的現狀也存在些差別，甚至在先期對實行造成些影響，進度受阻。其實也上這些本就是我們公司當前存在的問題，這些問題漸漸的也獲得了改良，在一階段后期就較為顯然。可是總的來說：經過三個月來的精益活動張開公司的各個部門關于問題的辦理認識有較大的改觀，特別是在關于精益有關的事務辦理有很大的提高，改變了一些管理人員的思想，為后期的活動實行兩方找到了打破點，在除去浪費及分析問題看法上提升到