模板工程施工方案(圖文并茂可編輯曾獲優(yōu)秀施工方案)

模板工程施工方案(圖文并茂-可編輯-曾獲優(yōu)秀施工方案)模板工程施工方案(圖文并茂-可編輯-曾獲優(yōu)秀施工方案)72/90模板工程施工方案(圖文并茂-可編輯-曾獲優(yōu)秀施工方案)XXX學(xué)院綜合實(shí)驗(yàn)樓工程模板工程施工方案

XXXXX公司

2010年4月30日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc268189138"1.編制依據(jù) PAGEREF_Toc268189138\h4HYPERLINK\l"_Toc268189139"1.1施工圖紙 PAGEREF_Toc268189139\h4HYPERLINK\l"_Toc268189140"1.2施工組織設(shè)計(jì) PAGEREF_Toc268189140\h4HYPERLINK\l"_Toc268189141"1.3主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF_Toc268189141\h4HYPERLINK\l"_Toc268189142"1.4其它 PAGEREF_Toc268189142\h5HYPERLINK\l"_Toc268189143"2.工程概況 PAGEREF_Toc268189143\h5HYPERLINK\l"_Toc268189144"2.1設(shè)計(jì)概況 PAGEREF_Toc268189144\h5HYPERLINK\l"_Toc268189145"2.2現(xiàn)場(chǎng)模板堆放加工平面布置 PAGEREF_Toc268189145\h6HYPERLINK\l"_Toc268189146"2.3設(shè)計(jì)施工圖 PAGEREF_Toc268189146\h7HYPERLINK\l"_Toc268189147"2.3.1基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)平面圖 PAGEREF_Toc268189147\h7HYPERLINK\l"_Toc268189148"2.3.2標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖 PAGEREF_Toc268189148\h7HYPERLINK\l"_Toc268189149"2.4工程難點(diǎn) PAGEREF_Toc268189149\h8HYPERLINK\l"_Toc268189150"2.4.1管理方面的難點(diǎn) PAGEREF_Toc268189150\h8HYPERLINK\l"_Toc268189151"2.4.2技術(shù)方面的難點(diǎn) PAGEREF_Toc268189151\h8HYPERLINK\l"_Toc268189152"3.施工部署 PAGEREF_Toc268189152\h9HYPERLINK\l"_Toc268189153"3.1施工進(jìn)度安排 PAGEREF_Toc268189153\h9HYPERLINK\l"_Toc268189154"3.2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工 PAGEREF_Toc268189154\h9HYPERLINK\l"_Toc268189155"3.2.1管理層負(fù)責(zé)人 PAGEREF_Toc268189155\h9HYPERLINK\l"_Toc268189156"3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人 PAGEREF_Toc268189156\h9HYPERLINK\l"_Toc268189157"3.2.3工人數(shù)量及分工 PAGEREF_Toc268189157\h10HYPERLINK\l"_Toc268189158"3.3流水段的劃分 PAGEREF_Toc268189158\h10HYPERLINK\l"_Toc268189159"3.3.1基礎(chǔ)底板流水段劃分 PAGEREF_Toc268189159\h10HYPERLINK\l"_Toc268189160"3.3.2一層至三層流水段劃分 PAGEREF_Toc268189160\h10HYPERLINK\l"_Toc268189161"3.3.3四層至屋面層流水段劃分 PAGEREF_Toc268189161\h12HYPERLINK\l"_Toc268189162"3.3.4外墻施工縫設(shè)置 PAGEREF_Toc268189162\h13HYPERLINK\l"_Toc268189163"3.4樓板模板及支撐配置層數(shù) PAGEREF_Toc268189163\h13HYPERLINK\l"_Toc268189164"3.4.1±0.000以下模板的配置 PAGEREF_Toc268189164\h13HYPERLINK\l"_Toc268189165"3.4.2±0.000以上模板配制 PAGEREF_Toc268189165\h14HYPERLINK\l"_Toc268189166"3.4.3模板支撐的配制 PAGEREF_Toc268189166\h14HYPERLINK\l"_Toc268189167"4.施工準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc268189167\h14HYPERLINK\l"_Toc268189168"4.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc268189168\h14HYPERLINK\l"_Toc268189169"4.1.1熟悉施工圖紙做好圖紙會(huì)審記錄 PAGEREF_Toc268189169\h14HYPERLINK\l"_Toc268189170"4.1.2熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)掌握技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF_Toc268189170\h14HYPERLINK\l"_Toc268189171"4.1.3編制模板工程施工方案做好方案交底及技術(shù)交底 PAGEREF_Toc268189171\h14HYPERLINK\l"_Toc268189172"4.2機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc268189172\h15HYPERLINK\l"_Toc268189173"4.3材料準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc268189173\h15HYPERLINK\l"_Toc268189174"4.4脫模劑的選用及注意事項(xiàng) PAGEREF_Toc268189174\h16HYPERLINK\l"_Toc268189175"4.4.1混凝土脫模劑的選用原則 PAGEREF_Toc268189175\h16HYPERLINK\l"_Toc268189176"4.4.2選擇脫模劑的基本要求 PAGEREF_Toc268189176\h16HYPERLINK\l"_Toc268189177"4.4.3脫模劑使用注意事項(xiàng) PAGEREF_Toc268189177\h17HYPERLINK\l"_Toc268189178"5模板設(shè)計(jì) PAGEREF_Toc268189178\h17HYPERLINK\l"_Toc268189179"5.1模板體系選用 PAGEREF_Toc268189179\h17HYPERLINK\l"_Toc268189180"5.2模板設(shè)計(jì)原則 PAGEREF_Toc268189180\h18HYPERLINK\l"_Toc268189181"5.3±0.000以下模板設(shè)計(jì) PAGEREF_Toc268189181\h18HYPERLINK\l"_Toc268189182"5.4±0.000以上模板設(shè)計(jì) PAGEREF_Toc268189182\h24HYPERLINK\l"_Toc268189183"5.5樓梯模板設(shè)計(jì) PAGEREF_Toc268189183\h29HYPERLINK\l"_Toc268189184"5.6門窗洞口模板設(shè)計(jì) PAGEREF_Toc268189184\h29HYPERLINK\l"_Toc268189185"5.7梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)部位模板設(shè)計(jì) PAGEREF_Toc268189185\h30HYPERLINK\l"_Toc268189186"5.8頂板、梁后澆帶部位模板設(shè)計(jì) PAGEREF_Toc268189186\h31HYPERLINK\l"_Toc268189187"5.9施工縫的留置： PAGEREF_Toc268189187\h31HYPERLINK\l"_Toc268189188"5.10施工縫模板設(shè)計(jì) PAGEREF_Toc268189188\h32HYPERLINK\l"_Toc268189189"5.11墻體、柱模板設(shè)計(jì)高度 PAGEREF_Toc268189189\h32HYPERLINK\l"_Toc268189190"6模板加工及存放 PAGEREF_Toc268189190\h33HYPERLINK\l"_Toc268189191"6.1模板的加工要求 PAGEREF_Toc268189191\h33HYPERLINK\l"_Toc268189192"6.2模板的加工管理與驗(yàn)收 PAGEREF_Toc268189192\h34HYPERLINK\l"_Toc268189193"6.3模板現(xiàn)場(chǎng)存放與運(yùn)輸 PAGEREF_Toc268189193\h34HYPERLINK\l"_Toc268189194"6.3.1木模板堆放要求 PAGEREF_Toc268189194\h34HYPERLINK\l"_Toc268189195"6.3.2柱定型鋼模板堆放要求 PAGEREF_Toc268189195\h34HYPERLINK\l"_Toc268189196"6.3.3模板的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸 PAGEREF_Toc268189196\h35HYPERLINK\l"_Toc268189197"7模板安裝 PAGEREF_Toc268189197\h35HYPERLINK\l"_Toc268189198"7.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc268189198\h35HYPERLINK\l"_Toc268189199"7.2墻體模板安裝 PAGEREF_Toc268189199\h36HYPERLINK\l"_Toc268189200"7.2.1工藝流程 PAGEREF_Toc268189200\h36HYPERLINK\l"_Toc268189201"7.2.2墻模板安裝 PAGEREF_Toc268189201\h36HYPERLINK\l"_Toc268189202"7.3定型柱大鋼模板安裝 PAGEREF_Toc268189202\h37HYPERLINK\l"_Toc268189203"7.3.1工藝流程 PAGEREF_Toc268189203\h37HYPERLINK\l"_Toc268189204"7.3.2柱鋼模板安裝 PAGEREF_Toc268189204\h37HYPERLINK\l"_Toc268189205"7.4梁模板安裝 PAGEREF_Toc268189205\h37HYPERLINK\l"_Toc268189206"7.4.1工藝流程 PAGEREF_Toc268189206\h37HYPERLINK\l"_Toc268189207"7.4.2梁模板安裝 PAGEREF_Toc268189207\h38HYPERLINK\l"_Toc268189208"7.5頂板模板安裝 PAGEREF_Toc268189208\h38HYPERLINK\l"_Toc268189209"7.5.1工藝流程 PAGEREF_Toc268189209\h38HYPERLINK\l"_Toc268189210"7.5.2頂板模板安裝 PAGEREF_Toc268189210\h38HYPERLINK\l"_Toc268189211"7.6樓梯模板安裝 PAGEREF_Toc268189211\h39HYPERLINK\l"_Toc268189212"7.6.1工藝流程 PAGEREF_Toc268189212\h39HYPERLINK\l"_Toc268189213"7.6.2樓梯模板安裝 PAGEREF_Toc268189213\h39HYPERLINK\l"_Toc268189214"8模板拆除 PAGEREF_Toc268189214\h39HYPERLINK\l"_Toc268189215"8.1模板的拆除順序 PAGEREF_Toc268189215\h39HYPERLINK\l"_Toc268189216"8.2側(cè)模的拆除要求 PAGEREF_Toc268189216\h40HYPERLINK\l"_Toc268189217"8.3底模的拆除要求 PAGEREF_Toc268189217\h40HYPERLINK\l"_Toc268189218"8.4后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求 PAGEREF_Toc268189218\h41HYPERLINK\l"_Toc268189219"8.5模板的具體拆除方法 PAGEREF_Toc268189219\h41HYPERLINK\l"_Toc268189220"8.5.1墻體、柱模板拆除 PAGEREF_Toc268189220\h41HYPERLINK\l"_Toc268189221"8.5.2頂板、梁模板拆除 PAGEREF_Toc268189221\h41HYPERLINK\l"_Toc268189222"9模板的維護(hù)與管理 PAGEREF_Toc268189222\h41HYPERLINK\l"_Toc268189223"9.1模板在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng) PAGEREF_Toc268189223\h41HYPERLINK\l"_Toc268189224"9.2模板的維護(hù) PAGEREF_Toc268189224\h42HYPERLINK\l"_Toc268189225"10質(zhì)量通病及預(yù)控措施 PAGEREF_Toc268189225\h42HYPERLINK\l"_Toc268189226"10.1墻柱爛根 PAGEREF_Toc268189226\h43HYPERLINK\l"_Toc268189227"10.2頂板模板和墻體的接縫處理 PAGEREF_Toc268189227\h43HYPERLINK\l"_Toc268189228"10.3柱截面尺寸不準(zhǔn)、混凝土保護(hù)層過(guò)大、柱身扭曲 PAGEREF_Toc268189228\h43HYPERLINK\l"_Toc268189229"10.4梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸偏大 PAGEREF_Toc268189229\h43HYPERLINK\l"_Toc268189230"10.5板中部下?lián)?PAGEREF_Toc268189230\h43HYPERLINK\l"_Toc268189231"11成品保護(hù)措施 PAGEREF_Toc268189231\h43HYPERLINK\l"_Toc268189232"12模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc268189232\h44HYPERLINK\l"_Toc268189233"12.1模板進(jìn)場(chǎng) PAGEREF_Toc268189233\h44HYPERLINK\l"_Toc268189234"12.1.1雙面覆膜多層板 PAGEREF_Toc268189234\h44HYPERLINK\l"_Toc268189235"12.1.2竹膠板模板 PAGEREF_Toc268189235\h45HYPERLINK\l"_Toc268189236"12.1.3定型柱大鋼模板 PAGEREF_Toc268189236\h46HYPERLINK\l"_Toc268189237"12.1.4扣件式鋼管及扣件 PAGEREF_Toc268189237\h47HYPERLINK\l"_Toc268189238"12.1.4碗扣架鋼管 PAGEREF_Toc268189238\h48HYPERLINK\l"_Toc268189239"12.2模板制作 PAGEREF_Toc268189239\h49HYPERLINK\l"_Toc268189240"12.3模板安裝 PAGEREF_Toc268189240\h50HYPERLINK\l"_Toc268189241"12.4模板拆除 PAGEREF_Toc268189241\h51HYPERLINK\l"_Toc268189242"12.5模板質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc268189242\h52HYPERLINK\l"_Toc268189243"13、環(huán)境與職業(yè)健康安全措施 PAGEREF_Toc268189243\h52HYPERLINK\l"_Toc268189244"13.1施工保證體系 PAGEREF_Toc268189244\h52HYPERLINK\l"_Toc268189245"13.2一般要求 PAGEREF_Toc268189245\h53HYPERLINK\l"_Toc268189246"13.3柱定型大模板堆放要求 PAGEREF_Toc268189246\h54HYPERLINK\l"_Toc268189247"13.4木模板堆放要求 PAGEREF_Toc268189247\h54HYPERLINK\l"_Toc268189248"13.5模板加工、施工過(guò)程中的其它要求 PAGEREF_Toc268189248\h55HYPERLINK\l"_Toc268189249"14.模板驗(yàn)算 PAGEREF_Toc268189249\h56HYPERLINK\l"_Toc268189250"14.1墻體模板驗(yàn)算 PAGEREF_Toc268189250\h56HYPERLINK\l"_Toc268189251"14.2梁模板及支撐驗(yàn)算 PAGEREF_Toc268189251\h60HYPERLINK\l"_Toc268189252"14.3樓板模板及支撐驗(yàn)算 PAGEREF_Toc268189252\h67

XXX學(xué)院綜合實(shí)驗(yàn)樓模板工程施工方案1.編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙類別圖紙名稱編號(hào)出圖日期建施本工程建筑施工圖紙0801068/建施2009.09.25結(jié)施本工程結(jié)構(gòu)施工圖紙0801068/結(jié)施2009.09.251.2施工組織設(shè)計(jì)文件名稱編號(hào)編制日期XXX學(xué)院綜合實(shí)驗(yàn)樓工程施工組織設(shè)計(jì)YJEJ/GCWJ/0801/0012010.3.251.3主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號(hào)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（2002年版建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99鋼管腳手架,模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-2008北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002北京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003北京市建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量平審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003北京市建筑安裝工程資料管理規(guī)程DB11/T695-20091.4其它類別名稱編號(hào)政府文件地方法規(guī)京建施〔2006〕1039號(hào)關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)大模板施工安全管理的通知京建發(fā)〔2010〕281號(hào)2.工程概況2.1設(shè)計(jì)概況1建筑面積（m2）總建筑面積37958.48m2地下建筑面積3488.85㎡地上建筑面積34469.63㎡3156.14㎡2層數(shù)地下1層，地上11層3層高地上部分1層～11層層高均為3.9米，屋面機(jī)房層層高3.78米。地下部分地下一層層高4.8m；4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型CFG樁復(fù)合地基，局部天然地基。閥板基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。5地下防水結(jié)構(gòu)自防水基礎(chǔ)底板、抗水板C40，地下室外墻C40，消防水池C35，采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6。材料防水基礎(chǔ)底板、抗水板，地下室外墻采用3＋3mm厚SBS聚酯胎改性瀝清防水卷材（Ⅱ型）。構(gòu)造防水基礎(chǔ)后澆帶、外墻后澆帶及伸縮縫構(gòu)造防水采用橡膠止水帶；導(dǎo)墻水平施工縫、外墻豎向施工縫構(gòu)造防水采用止水鋼板；外墻穿墻螺栓焊接止水片；外墻穿墻導(dǎo)管采用焊接止水環(huán)進(jìn)行構(gòu)造防水。6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）600mm，400mm550mm，300mm350mm，300mm，250mm，200mm500×500、600×600、700×700、700×800、700×1200、1000×2000mm250×400、300×500、300×600、300×700、300×950mm，300×1000、300×1500、350×700、350×750mm地下室：120、200、250㎜；地上部分：100、120、130㎜。789施工縫設(shè)置10后澆帶設(shè)置11鋼筋類型12水電設(shè)備情況13其他2.2現(xiàn)場(chǎng)模板堆放加工平面布置根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)平面布置，模板加工及堆放場(chǎng)區(qū)位于現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)。模板堆放區(qū)域面積近960m2。模板堆放及加工平面布置圖如下：

2.3設(shè)計(jì)施工圖2.3.1基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)平面圖

2.3.2標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖

2.4工程難點(diǎn)2.4.1管理方面的難點(diǎn)1、模板加工及堆放區(qū)位于場(chǎng)區(qū)南側(cè)，緊鄰工人生活區(qū)及居民區(qū)，合理安排模板加工作息時(shí)間，采取有效措施降低噪音，盡量減小木工加工機(jī)械噪音對(duì)工人生活區(qū)及居民小區(qū)的影響。2、地下室剪力墻、框架柱采用木模板，如何有效利用地下結(jié)構(gòu)的模板在地上部分的周轉(zhuǎn)使用，是模板工程管理重點(diǎn)之一。3、地上部分梁板及部分墻柱均采用木模板，如何保證多層板及木方的周轉(zhuǎn)次數(shù)同時(shí)又能保證混凝土的外觀質(zhì)量是模板工程的又一管理重點(diǎn)和難點(diǎn)。4、加強(qiáng)勞務(wù)分包管理，合理分配和控制木工班組對(duì)多層板及木方的使用，做到長(zhǎng)短、新舊合理搭配，不亂鋸亂裁，亦是模板工程管理的重點(diǎn)。2.4.2技術(shù)方面的難點(diǎn)1、地下室基礎(chǔ)底板底標(biāo)高-6.40m，局部標(biāo)高-9.40m，高差達(dá)3.0m，凹深部分跨度16.0m，凹深部分需單側(cè)支模，需采取措施保證單側(cè)支模的剛度和穩(wěn)固，保證混凝土澆筑時(shí)不漲模，不跑模。2、地下室水下焊接研究環(huán)形水池，外環(huán)直徑10.0m，內(nèi)環(huán)直徑8.0m，工藝對(duì)混凝土成形質(zhì)量要求很高?；⌒文０宓倪x材、配制及安裝是一個(gè)重點(diǎn)。3、地上1至4層南門廳有5根混凝土柱，高度達(dá)15.0m，中間沒(méi)有框架梁，如何保證柱子的接槎處節(jié)點(diǎn)的順直及柱子的垂直度，是模板配模及安裝的一個(gè)重點(diǎn)亦是難點(diǎn)。4、工程南門廳雨蓬高達(dá)15.0m，報(bào)告廳空間高7.8m，保證高大空間模板體系的穩(wěn)定安全是本工程的重點(diǎn)。5、工程在⑥～⑦軸間從底板至屋面設(shè)置1.2m寬后澆帶，后澆帶模板支設(shè)及后澆帶留槎是模板工程的又一個(gè)重點(diǎn)。6、工程非標(biāo)層過(guò)多，梁、柱截面尺寸較多，為模板配制和周轉(zhuǎn)增加了一定難度。7、工程框架主梁和次梁形成井字梁，井字梁凈跨大部分小于4.0m，而木方的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為4.0m，如何保證樓板模板主次龍骨木方的有效使用，是一個(gè)難點(diǎn)。8、工程梁柱節(jié)點(diǎn)眾多，采取措施保證梁柱節(jié)點(diǎn)的外觀質(zhì)量，做到棱角分明，陰陽(yáng)角線條順直是模板工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3.施工部署3.1施工進(jìn)度安排根據(jù)工程總體進(jìn)度計(jì)劃，模板工程各部位施工進(jìn)度安排如下：時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板2010.7.152010.7.31±0.00以下2010.8.12010.8.10±0.00以上2010.8.112010.10.10頂層及機(jī)房層2010.10.112010.10.253.2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工3.2.1管理層負(fù)責(zé)人姓名崗位職責(zé)楊紹鎮(zhèn)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)模板方案的總體策劃及決策。付愛(ài)民生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)模板工程總體施工安排，進(jìn)度控制，現(xiàn)場(chǎng)總體施工組織協(xié)調(diào)。胡宇項(xiàng)目總工組織編制寫模板方案，根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)化方案，進(jìn)行方案交底，審核技術(shù)交底，檢查監(jiān)督方案的落實(shí)及執(zhí)行情況。張立彬責(zé)任工程師按模板方案組織施工，向作業(yè)班組詳細(xì)技術(shù)交底，是現(xiàn)場(chǎng)模板工程質(zhì)量及安全的執(zhí)行和實(shí)施者，負(fù)責(zé)組織模板工程驗(yàn)收。史桂勇質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)模板施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，并監(jiān)督檢查模板是否按方案施工，加工及安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。梁義軍安全總監(jiān)負(fù)責(zé)模板工程施工過(guò)程中的安全檢查及安全控制。3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人姓名崗位職責(zé)龍壽川現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理勞務(wù)層現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，執(zhí)行總包關(guān)于模板工程進(jìn)度、質(zhì)量及安全等方面的要求，負(fù)責(zé)作業(yè)班組的總體協(xié)調(diào)，根據(jù)工程的總體安排組織勞動(dòng)力。龍陽(yáng)木工工長(zhǎng)按技術(shù)交底施工，具體負(fù)責(zé)模板加工、配模及安裝組織及實(shí)施。李中國(guó)質(zhì)檢員具體負(fù)責(zé)模板加工及安裝過(guò)程中的質(zhì)量檢查，執(zhí)行總包檢查模板是否按技術(shù)交底施工，加工及安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。朱毅安全員具體負(fù)責(zé)模板加工及操作過(guò)程中的安全，禁止違規(guī)操作。3.2.3工人數(shù)量及分工根據(jù)工程的總體進(jìn)度安排及模板工程量，木工班組勞動(dòng)力組織及安排如下：地下結(jié)構(gòu)擬投入木工140人，地上結(jié)構(gòu)投入木工100人。分成四個(gè)小班組，每個(gè)小班組承擔(dān)一至二個(gè)軸線的施工任務(wù)，模板的加工、配模及模板的周轉(zhuǎn)按總包的要求具體由勞務(wù)層木工工長(zhǎng)統(tǒng)一調(diào)配。3.3流水段的劃分3.3.1基礎(chǔ)底板流水段劃分基礎(chǔ)底板根據(jù)后澆帶位置，劃分為二個(gè)流水段。以補(bǔ)償后澆帶（位于⑥、⑦軸之間）和沉降后澆帶（位于高層與低層之間）為界將基礎(chǔ)底板劃分為二流水段。后澆帶以西為Ⅰ段，后澆帶以東為Ⅱ段。流水方向從Ⅰ段流向Ⅱ段?；A(chǔ)底板流水段劃分示意圖如下：

3.3.2一層至三層流水段劃分根據(jù)工程南北對(duì)稱的特點(diǎn)，結(jié)合補(bǔ)償后澆帶和沉降后澆帶的設(shè)置，首層至3層劃分為5個(gè)流水段。流水方向：Ⅰ段向Ⅱ段流水，Ⅲ段向Ⅳ段流水，Ⅴ段以沉降后澆帶為界，自成一段。流水段的劃分如下圖：

3.3.3四層至屋面層流水段劃分四層至屋面均以南北對(duì)稱線位置補(bǔ)償后澆帶位置，劃分為4個(gè)流水段。流水方向：Ⅰ段向Ⅱ段流水，Ⅲ段向Ⅳ段流水。流水段劃分如下圖：

3.3.4外墻施工縫設(shè)置地下室外墻剪力墻的裂縫控制是本工程重點(diǎn)之一，為控制外墻剪力墻溫度裂縫，有效釋放因外墻長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)及溫度變化引起的集中應(yīng)力，除外墻后澆帶外，剪力墻外墻按≤30m設(shè)置一道施工縫，共設(shè)置6道施工縫。施工縫寬度600mm，防水構(gòu)造采用鋼板止水帶，施工縫處混凝土在澆筑地下室頂板混凝土?xí)r一起澆筑。外墻施工縫設(shè)置如下圖：

3.4樓板模板及支撐配置層數(shù)3.4.1±0.000以下模板的配置1、基礎(chǔ)底板外側(cè)四周采用240厚磚胎模，磚胎模高度650mm，同時(shí)兼做卷材防水層保護(hù)墻。2、基礎(chǔ)梁及導(dǎo)墻模板采用木模板，根據(jù)基礎(chǔ)底板流水段配制1個(gè)流水段模板，周轉(zhuǎn)使用。3、地下室剪力墻外墻模板采用木模板，按流水段劃分配制1個(gè)流水段模板，周轉(zhuǎn)使用。4、地下室剪力墻內(nèi)墻及電梯井模板采用木模板，按流水段劃分配制1個(gè)流水段模板，周轉(zhuǎn)使用。5、地下室柱模板采用木模板，按流水段劃分配制1個(gè)流水段模板，周轉(zhuǎn)使用。6、地下室水下焊接環(huán)形研究水池采用竹膠模板，單獨(dú)配制圓弧模板，一次性配模，混凝土一次澆筑成形。3.4.2±0.000以上模板配制1、地上部分剪力墻及電梯井筒采用木模板，按流水段劃分配制2個(gè)流水段模板，周轉(zhuǎn)使用。2、地上部分柱模板采用可調(diào)定型鋼模板，根據(jù)流水段劃分配制2個(gè)流水段模板，共計(jì)20套，周轉(zhuǎn)使用。3、地上部分梁板模板采用木模板，根據(jù)施工總體進(jìn)度安排及拆模條件按3層配置，周轉(zhuǎn)使用。3.4.3模板支撐的配制1、剪力墻、柱模板支撐采用扣件式鋼管，根據(jù)每層流水段劃分以滿足剪力墻、柱的模板安裝要求為宜。2、梁板、樓梯模板支撐采用碗扣架支撐，按3層考慮。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉施工圖紙做好圖紙會(huì)審記錄由項(xiàng)目技術(shù)部組織責(zé)任工程師、工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、勞務(wù)層技術(shù)人員等相關(guān)人員熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真審查，對(duì)施工圖中存在的問(wèn)題加以匯總并做好記錄，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員明確解答后，形成圖紙會(huì)審記錄，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工四方簽字確認(rèn)，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。4.1.2熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)掌握技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉有關(guān)模板工程的現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)的地方標(biāo)準(zhǔn)，了解并掌握模板工程的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)強(qiáng)制性條文。重點(diǎn)熟悉北京市關(guān)于模板工程的有關(guān)通知和地方法規(guī)。4.1.3編制模板工程施工方案做好方案交底及技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)部組織編寫模板工程施工方案，根據(jù)工程的具體特點(diǎn)，重點(diǎn)明確模板體系選擇及配置數(shù)量；明確墻柱、梁板、樓梯及梁柱節(jié)點(diǎn)模板的配模及安裝支設(shè)方法；明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收程序及安全要求。方案編制、審核、審批程序完成后要進(jìn)行方案交底，正式施工前要向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用途進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間園盤電鋸MJ104臺(tái)1安裝在木工棚，用于配模時(shí)木方、大板的鋸斷。2010.6～2010.10手提電鋸GBM350臺(tái)8現(xiàn)場(chǎng)木工使用2010.7～2010.11木工壓刨床MB103臺(tái)1安裝在木工棚，用于配模時(shí)木方的刨光。2010.6～2010.10木工平刨床MB503A臺(tái)1安裝在木工棚，用于配模時(shí)木方的刨光。2010.6～2010.104.3材料準(zhǔn)備№材料名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注15厚多層板31636㎡2010.7～2010.9按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)可調(diào)柱定型鋼模板410㎡2010.7～2010.9一次性進(jìn)場(chǎng)12厚竹膠板650㎡2010.7～2010.9一次性進(jìn)場(chǎng)100×100mm木方200m32010.7～2010.9按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)50×100mm木方738m32010.7～2010.9按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)碗扣架520T2010.7～2010.9按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)U型托12000個(gè)2010.7～2010.9按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)扣件式鋼管（φ48）587T2010.7～2010.9按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)扣件98500個(gè)2010.7～2010.9按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)木跳板（50×200×4000）2000塊2010.7～2010.9按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)止水螺栓13T2010.7～2010.9對(duì)拉螺栓12T2010.7～2010.9山型卡9000個(gè)2010.7～2010.9進(jìn)場(chǎng)材料必須要驗(yàn)收合格后方能投入使用。鋼模板要求表面平整、光潔，接縫嚴(yán)密，不得有變形，面層要除銹。模板加工堆放場(chǎng)地要用混凝土硬化，場(chǎng)地平整，要有排水措施。

4.4脫模劑的選用及注意事項(xiàng)4.4.1混凝土脫模劑的選用原則1、混凝土脫模劑又稱混凝土隔離劑或脫模潤(rùn)滑劑。其主要作用是涂于模板內(nèi)壁起潤(rùn)滑和隔離作用，使混凝土在拆模時(shí)能順利脫離模板，保持混凝土形狀完整無(wú)損。同時(shí)可保護(hù)模板，防止其變形或銹蝕，便于清理和減少修理費(fèi)用，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。2、同傳統(tǒng)的脫模材料機(jī)油或廢機(jī)油相比，脫模劑具有容易脫模、不污染混凝土表面、不腐蝕模板、涂刷簡(jiǎn)便、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。3、選擇混凝土脫模劑時(shí)，應(yīng)綜合考慮模板材質(zhì)、混凝土表面裝飾要求及施工條件等因素，選用相適應(yīng)的脫模劑，才能收到良好的效果。1）木模板吸水性好，應(yīng)優(yōu)先選用油類脫模劑。對(duì)于覆膜多層板，亦可選用乳化液或溶劑類脫模劑。2）鋼模板的脫模劑須滿足防銹要求，應(yīng)優(yōu)先選用油類及乳化油類脫模劑。3）脫模劑選用時(shí)，還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)時(shí)的氣候條件，考慮耐雨水沖刷和脫模劑的干燥時(shí)間能否滿足要求。4.4.2選擇脫模劑的基本要求1、良好的脫模性能。拆模時(shí)，要求脫模劑能使模板順利地與混凝土脫離、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齊無(wú)損。2、涂刷方便、成?？?、拆模后易清洗。脫模劑既能涂刷又能噴涂為好、成模要快（一般20分鐘之內(nèi)），拆模后易于清除，不影響施工進(jìn)度。3、不影響混凝土表面裝飾效果，混凝土表面不留浸漬印痕、反黃變色。4、不污染鋼筋、對(duì)混凝土無(wú)害。不影響混凝土與鋼筋的握裹力、不改變混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間，不應(yīng)含有對(duì)混凝土性能有害的物質(zhì)。5、保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板使用壽命。木模用脫模劑應(yīng)能滲入木模表面，對(duì)模板起維護(hù)和填縫的作用，并能防止模板多次使用后由于木質(zhì)和邊角的變異而產(chǎn)生膨脹、隆起、開(kāi)裂及其疵病。鋼模用脫模劑應(yīng)具有防止鋼模銹蝕及由此導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生銹斑的作用。6、具有較好的穩(wěn)定性?；炷撩撃?yīng)有較好的穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的貯存期。7、具有較好的耐水性和耐候性?，F(xiàn)場(chǎng)施工使用脫模劑要具有一定的耐雨水沖刷能力，即刷在模板上的脫模劑遭雨淋后，要能保持脫模性能；在冬季施工寒冷氣候條件下使用的脫模劑應(yīng)具有耐凍性。根據(jù)脫模劑的選用原則及基本要求，本工程模板主要采用覆膜多層板和可調(diào)柱定型鋼模板，木模板擬選用優(yōu)質(zhì)乳液脫模劑，鋼模板擬選用乳化油類脫模劑。4.4.3脫模劑使用注意事項(xiàng)1、在初次使用脫模劑或模板形式改變的情況下，應(yīng)對(duì)脫模進(jìn)行適應(yīng)性檢驗(yàn)，包括脫模劑對(duì)材質(zhì)、混凝土表面、干燥時(shí)間及耐雨水沖刷等適應(yīng)性，此外，還需要進(jìn)行乳液穩(wěn)定性及涂膜均勻性檢驗(yàn)。2、涂層厚度應(yīng)適宜，過(guò)薄時(shí)脫模效果欠佳；過(guò)厚則不經(jīng)濟(jì)，且易影響混凝土表面質(zhì)量，清模也困難；涂層厚度應(yīng)隨模板粗糙和吸收能力的增加而增加。3、涂抹方式的選擇，需考慮脫模劑的粘稠度、模板種類及形狀、實(shí)際施工條件等因素，流態(tài)脫模劑或異形模板可采用噴霧器，較稠的脫模劑，要用軟抹布、海棉、軟掃帚等物進(jìn)行涂抹。4、雖然脫模劑有一定耐雨水沖刷的能力，但應(yīng)避免雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。5、所有脫模劑，請(qǐng)勿在陽(yáng)光下直射存貯，特別是乳濁液應(yīng)避免受高溫或低溫影響，避免受污染。6、脫模劑一般較潤(rùn)滑，施工時(shí)應(yīng)小心，預(yù)防泄露滑倒。5模板設(shè)計(jì)5.1模板體系選用根據(jù)工程實(shí)際情況，綜合考慮工期、質(zhì)量、成本等各種因素，本工程模板及支撐體系選用見(jiàn)下表：模板及支撐體系選用表№部位模板選型支撐類型1基礎(chǔ)底板240厚磚胎膜，高650mm外側(cè)回填2:8灰土2地下室外墻導(dǎo)墻、反梁、集水坑、電梯井15mm厚覆膜多層板，50×100木方，Φ16對(duì)拉止水螺桿，Φ48×3.5鋼管3地下室外墻15mm厚覆膜多層板，50×100木方Φ16對(duì)拉止水螺桿、Φ48×3.5鋼管支撐4地下室內(nèi)墻15mm厚覆膜多層板、50×100木方Φ16對(duì)拉螺栓、Φ48×3.5鋼管支撐6地下室框架柱15mm厚覆膜多層板、100×100木方14#槽鋼柱箍、Φ48×3.5鋼管支撐7地下室環(huán)形水下焊接研究水池12mm厚竹膠板，50×100木方Φ16對(duì)拉止水螺桿，Φ16鋼筋弧形加固，Φ48×3.5鋼管8地上部分框架柱可調(diào)定型大鋼模板14#槽鋼柱箍，Φ48×3.5鋼管支撐9頂板、梁15mm厚覆膜多層板、50×100木方、100×100木方U型托、碗扣架鋼管支撐10門、窗洞口木模板拼接U型托、鋼管配合木方斜撐11樓梯15mm厚覆膜多層板、50×100木方、100×100木方Φ48×3.5鋼管支撐5.2模板設(shè)計(jì)原則1、模板的設(shè)計(jì)要遵循標(biāo)準(zhǔn)化、少異形、多通用、多循環(huán)次數(shù)的原則。2、模板配置要求面板對(duì)接必須硬拼縫，在墻頂部陰陽(yáng)角、門窗模側(cè)面拼縫處可使用海綿條。3、樓板模板縱向拼縫擱置在背楞上。梁、板模板的四周形成圍楞（封閉的邊框）。4、陰陽(yáng)角模單獨(dú)配制，盡量做到按流水段按層通用。在墻柱截面發(fā)生變化時(shí)，可配制調(diào)節(jié)板以增加陰陽(yáng)角模的通用性。5、用作背楞的木方要按統(tǒng)一截面尺寸刨光使用。5.3±0.000以下模板設(shè)計(jì)1、底板外側(cè)模板和外墻導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板厚為600mm、400mm?；A(chǔ)底板外側(cè)模板采用采用240厚頁(yè)巖磚胎膜。磚墻高650mm，座落在墊層上，磚為頁(yè)巖磚，砌筑砂漿M5，砌筑前先在墊層上放出底板處輪廓線，磚模內(nèi)側(cè)邊線比底板外皮線大50mm，為防水保護(hù)層預(yù)留空間。磚胎模同時(shí)兼做卷材防水層保護(hù)墻。磚胎模頂標(biāo)高與基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高平。磚胎模與基坑側(cè)壁之間回填2:8灰土，以保證磚胎模的穩(wěn)定性。地下室外墻導(dǎo)墻高500mm，同底板一起澆筑混凝土。導(dǎo)墻模板采用15mm厚覆膜多層板、50×100mm木龍骨配制，用鋼管作為支撐，間距800~1000mm，導(dǎo)墻中部加止水鋼板，止水鋼板搭接長(zhǎng)度為50mm。磚胎模及導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì)如下圖：

2、積水坑及電梯井模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板的電梯基坑、集水坑模板采用15mm厚覆膜多層板，50×100木方作背愣，Φ48鋼管支撐，單面支模，坑內(nèi)對(duì)撐加固?；炷料葷仓樱娞菥┑装?，待混凝土初凝后，再?gòu)募樱娞菥┑乃闹軡仓炷?。積水坑、電梯井模板設(shè)計(jì)如下圖：

3、基礎(chǔ)反梁模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)反梁模板采用15厚多層板，50×100mm木方作背楞，間距250～300mm，豎向雙鋼管背楞，間距500mm。設(shè)一道Ф16對(duì)拉螺栓，設(shè)置在距底板250mm高度處，水平間距500mm。底板混凝土澆筑時(shí)預(yù)留鋼筋地錨用以支撐地梁模板斜撐。斜撐采用Φ48鋼管，間距800~1000mm一道。基礎(chǔ)反梁模板設(shè)計(jì)如下圖：

4、地下室外墻模板設(shè)計(jì)地下室外墻模板采用15厚多層板，50×100mm木方作豎向背楞，間距250mm，縱橫向設(shè)雙鋼管背楞，間距500mm。縱橫向鋼管背楞交接處設(shè)Ф16對(duì)拉止水螺栓，縱橫向間距450/500mm，第一排止水螺栓采用Ф18，距底≤250mm。底板混凝土澆筑時(shí)預(yù)留鋼筋地錨用以支撐里側(cè)墻體板斜撐，斜撐采用Φ48鋼管，橫向間距1.0~1.5m一道，豎向設(shè)置3～4道斜撐。墻體外側(cè)采用鋼管斜撐支設(shè)在基坑側(cè)壁上。外墻模板設(shè)計(jì)如下圖：

地下室外墻模板安裝時(shí)，先將導(dǎo)墻上口彈線切割平整，剔除上口浮漿及石子，在上口貼海綿條，防止漏漿。在導(dǎo)墻上口下返50mm處水平放置100×100mm木方作為外墻模板下口的底托，木方下用鋼管＋U型托支撐牢固。地下室外墻模板的支設(shè)如下圖：

5、地下室底板后澆帶模板設(shè)計(jì)本工程地下室共設(shè)置兩種類型后澆帶。一種是補(bǔ)償收縮后澆帶，位于⑥、⑦軸之間，寬度1200mm，南北向設(shè)置。防水構(gòu)造采用橡膠止水帶。一種為沉降后澆帶，位于建筑物中庭外沿，呈‘匚’型，寬800mm，用于緩沖調(diào)節(jié)高層與低層之間的不均勻沉降。防水構(gòu)造采用橡膠止水帶。由于后澆帶處底板、基礎(chǔ)梁鋼筋不能斷開(kāi)，且中部有橡膠止水帶構(gòu)造。采用木模板支模和拆模將非常困難。根據(jù)實(shí)際情況，底板后澆帶模板采用鋼板網(wǎng)片作模板，安裝方便，在混凝土澆筑成型后，鋼板網(wǎng)片不用拆除。底板后澆帶模板設(shè)計(jì)如下圖：

6、深基坑模板設(shè)計(jì)工程基礎(chǔ)底板⑦～⑨/H-F軸間，基礎(chǔ)底板底標(biāo)高為-9.40m，與基礎(chǔ)底板標(biāo)高-6.40m相差3.0m，縱橫向跨度為16×15.6m。模板支模為單面支模，由于深基坑部位縱橫向跨度均較大，單面支模沒(méi)有可靠的支撐，支模難度較大，模板量不易保證，在混凝土澆筑過(guò)程中極有可能脹模。因些考慮深基坑部位先澆筑底板混凝土，然后再進(jìn)行深基坑側(cè)壁單面模板支設(shè)。

深基坑部位混凝土澆筑時(shí)，從底板上返300高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻中部設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。模板采用15mm厚覆膜木模板，50×100木方做豎向背楞，間距250mm。背面縱橫向采用Φ48雙管鋼背楞加固，間距500mm。采用預(yù)埋鋼筋錨環(huán)，Φ48雙管鋼對(duì)頂、斜撐進(jìn)行加固。深基坑部位模板支設(shè)如下圖：

7、地下室環(huán)形水下焊接研究水池模板設(shè)計(jì)本工程地下室設(shè)計(jì)有環(huán)形水下焊接研究水池，水池為內(nèi)外環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)直徑8.0m，外環(huán)直徑10.0m，水池高4.3m。底板厚300mm，池壁厚度300mm。環(huán)形水池模板采用12mm厚竹膠模板，50×100木方做豎向背楞，間距300mm，水平方向采用Φ20鋼筋做弧形加勁筋，間距450/500mm，第一道加勁筋距底≤250mm。采用Φ16對(duì)拉止水螺栓加固，豎向間距對(duì)應(yīng)Φ20弧形加勁筋，橫向間距500mm?，F(xiàn)場(chǎng)按1：1放樣配制弧形模板。配制弧形模板前，在現(xiàn)場(chǎng)空地上按環(huán)形水池尺寸放樣，根據(jù)放樣弧度，用15厚多層板裁出120寬弧形板條，板條弧度同環(huán)形水池弧度。將12厚竹膠板面板兩端釘在120寬弧形板條上，形成弧形模板，50×100豎向背楞@300。弧形模板配制及支設(shè)如下圖：

Φ16對(duì)拉止水螺栓橫向間距@500，縱向間距@450/50012厚竹膠板，500×100木方做豎向背楞@2502Φ20弧形鋼筋縱向間距@450/500Φ16對(duì)拉止水螺栓橫向間距@500，縱向間距@450/50012厚竹膠板，500×100木方做豎向背楞@2502Φ20弧形鋼筋縱向間距@450/500，對(duì)應(yīng)止水螺栓1、剪力墻、電梯井模板設(shè)計(jì)本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)剪力墻、電梯井模板體系均采用15厚雙面覆膜膠合板木模板，50×100木方做背楞，間距250mm。Φ16對(duì)拉螺栓結(jié)合Φ14頂模棍緊固，對(duì)拉螺栓橫向間距@500mm，豎向間距@450/500mm。背面縱橫向Φ48雙鋼管背楞加固，間距@500mm，第一排對(duì)拉螺栓采用Φ18，距底≤250mm。支撐體系采用預(yù)埋Φ20鋼筋錨環(huán)，Φ48鋼管進(jìn)行對(duì)頂、斜撐。墻模板設(shè)計(jì)高度＝層高-樓板厚度+4cm。剪力墻、電梯井配模及支設(shè)如下圖：

剪力墻模板節(jié)點(diǎn)圖

剪力墻模板節(jié)點(diǎn)圖

2、柱模板設(shè)計(jì)本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)柱模板均采用可調(diào)定型大鋼模板，配套螺栓加固。支撐體系采用預(yù)埋Φ20鋼筋錨環(huán)，Φ48鋼管斜撐支撐。定型大鋼柱模板按層高3.9m配置，配置高度3.3m。地下室層高為4.8m，柱3.3m以上部分采用木模板接高，與頂板模板一起支設(shè)，頂板混凝土澆筑時(shí)再澆筑此部分柱混凝土。3、梁、板模板設(shè)計(jì)本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)梁、頂板模板體系均采用15厚雙面覆膜膠合板木模板。梁底及梁側(cè)模板用50×100通長(zhǎng)木方做背楞，間距300mm,。300寬梁底2道背楞，大于300寬梁底背楞不少于3道。梁側(cè)模板沿梁方向設(shè)置通長(zhǎng)50×100木方背楞，@≤300，不少于3道。梁外側(cè)豎向采用Φ48雙鋼管背楞，間距1000，與對(duì)拉螺栓對(duì)應(yīng)。采用Φ16對(duì)拉螺栓結(jié)合Φ14頂模棍緊固，對(duì)拉螺栓間距@1000mm，梁底排木采用Φ48鋼管，間距450mm。頂板模板主龍骨采用100×100mm木方，間距1200mm，次龍骨采用50×100木方間距≤300mm。框架梁豎向支撐體系采用采用碗扣架結(jié)合扣件式鋼管腳手架體系，梁底排木采用φ48鋼管，用扣件緊固，當(dāng)水平橫桿和豎向立桿需要加密時(shí)亦采用扣件式鋼管加密。梁底立桿橫向間距600mm，沿梁跨度方向間距900mm，頂部配置U托。頂部自由端長(zhǎng)度（包括U托的外伸長(zhǎng)度）a≤300mm。頂板支撐體系采用碗扣架，立桿縱橫向間距均為1200mm，頂部配置U托。頂部自由端長(zhǎng)度（包括U托的外伸長(zhǎng)度）a≤300mm。梁、板豎向支撐下墊100×100mm多層板，水平方向拉桿步距1200mm，最上一步橫桿按層高可用扣件式鋼管，間距≤1200mm，底層縱橫向掃地桿距地≤300mm。梁、板碗扣架豎向支撐的搭設(shè)要求：1、當(dāng)立桿間距大于1.5m時(shí)，應(yīng)在拐角處設(shè)置通高專用斜桿，中間每排每列設(shè)置通高八字形斜桿或剪刀撐；2、當(dāng)立桿間距小于1.5m時(shí)，模板支撐四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。3、剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45～60°之間，斜桿每步與立桿扣接。4、當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)≤4.8m。5、模板支撐應(yīng)用連墻件與周圍的結(jié)構(gòu)連接成整體。梁、頂板模板支設(shè)如下圖：

5.5樓梯模板設(shè)計(jì)本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)樓梯模板均采用15厚雙面覆膜木模板，樓梯模板系統(tǒng)由主龍骨、次龍骨，面板、支撐系統(tǒng)組成。主龍骨用100×100mm木方，間距1200mm，次龍骨用50×100mm木方，間距300mm，樓梯斜板模板采用15厚覆膜多層板制作。支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管架，每跑樓梯順樓梯方向設(shè)兩排立管，間距為1200mm，立桿設(shè)三道水平鋼管拉結(jié)，第一道距底≤300mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法為：15厚多層板后釘3道水平的50×100木方子。踢面模板釘在樓梯板側(cè)面模板上。踢面模板上釘50×100木方子來(lái)固定踢面模板的上部。樓梯模板支設(shè)如下圖：

12008008005.6門窗洞口模板設(shè)計(jì)1200800800工程門、窗洞口模板采用50mm厚木方外貼15mm厚多層板的做法，角部用定型角鋼連接，門窗口模板下口模板要留φ30mm的洞，間距500mm且不少于兩個(gè)。模板的支撐在內(nèi)部采用鋼管配合頂撐，洞口模板外側(cè)與鋼筋頂棍頂緊。較大的門窗洞口的模板如下圖所示：（對(duì)于較小的洞口可釘木方子支撐）

5.7梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)部位模板設(shè)計(jì)（1）本工程梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用八片定型模板，在后臺(tái)定型制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性，梁柱接頭模板與梁模板一次支設(shè)，以保證梁柱接頭的方正。（2）面板采用15mm覆膜膠合板，50×100mm木方做背楞。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50×100mm木方，木方雙面過(guò)刨。梁豁以下的柱模長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm長(zhǎng)。（3）在柱子澆筑混凝土?xí)r，混凝土的標(biāo)高控制在梁底標(biāo)高處，八片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設(shè)，支模前在柱頂和模板拼縫處粘貼10mm厚海綿條后用柱箍。在梁豁下，四面采用雙鋼管、山形扣加設(shè)?16對(duì)拉螺栓。（4）梁的底板模和側(cè)板模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁周邊的木方固定牢固，然后加固梁底板模和梁側(cè)板模。

5.8頂板、梁后澆帶部位模板設(shè)計(jì)1、頂板后澆帶模板單獨(dú)支設(shè)，待后澆帶施工完畢達(dá)到拆模強(qiáng)度后再行拆除。2、后澆帶模板選用15mm覆膜多層板整板單獨(dú)配制，垂直于后澆帶方向?yàn)?440mm，次龍骨50×100mm木方，平行于后澆帶長(zhǎng)向布置，間距同頂板300mm，主龍骨尺寸100×100×2000mm木方，垂直后澆帶方向布置間距1200mm。后澆帶梁模板的支設(shè)方式支撐方式同頂板。對(duì)于后澆帶處模板采用單獨(dú)支設(shè)，嚴(yán)防私自拆除，在模板支撐體系周邊懸掛“嚴(yán)禁拆除”標(biāo)識(shí)，并在對(duì)工人交底過(guò)程中，作為重點(diǎn)控制對(duì)象之一。后澆帶模板支撐采用碗扣及15mm厚多層板的模板體系，立桿垂直后澆帶方向間距為1000，平行于后澆帶方向間距為1000，步距1200，單獨(dú)支設(shè)。當(dāng)樓板（或梁）達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)首先拆除后澆帶兩側(cè)樓板（或梁）模板，然后在后澆帶兩側(cè)增加支撐，按照上述碗扣架搭設(shè)參數(shù)搭設(shè)后澆帶支撐，通過(guò)U托上100X100木方對(duì)頂板進(jìn)行可靠支撐。頂板后澆帶模板支撐方式如下圖：

1200

12005.9施工縫的留置：1、頂板、梁施工縫：頂板施工縫留置于后澆帶處或梁、板跨中l(wèi)/3處，具體的施工縫位置見(jiàn)施工流水段劃分圖。2、樓梯施工逢留置：為了保證樓梯的施工質(zhì)量和方便施工，框架結(jié)構(gòu)樓梯的施工逢留置在樓梯斜坡的1/3處，剪力墻結(jié)構(gòu)施工逢留置在樓梯平臺(tái)的1/3處。

3、墻、柱的水平施工縫留在板底、梁底上40mm。剔除浮漿30mm，頂板支模時(shí)墻頂部混凝土進(jìn)入頂板10mm。4、墻豎向施工縫按流水段和后澆帶劃分位置留設(shè)。墻體止水采用止水鋼板。5、施工縫處理：兩側(cè)混凝土澆筑完畢后立即對(duì)施工縫部位進(jìn)行剔鑿、清理。5.10施工縫模板設(shè)計(jì)墻、頂板、梁、樓梯板施工縫采用多層板和木方，在模板上按鋼筋位置開(kāi)槽，頂板模板支設(shè)方法見(jiàn)下圖。

5.11墻體、柱模板設(shè)計(jì)高度1、墻體模板設(shè)計(jì)高度墻體水平施工縫留在板底上40mm，剔除浮漿30mm，頂板支模時(shí)墻體混凝土進(jìn)入頂板10mm。墻模板的設(shè)計(jì)高度＝層高－頂板厚度＋40mm。墻體配模高度見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)部位結(jié)構(gòu)層高A最小板厚度B至板下皮凈高A-B浮漿層厚度CD=A-B+C＋E地下－層4800mm200mm4600mm310mm4640mm1層～10層3900mm100mm3800mm33840mm11層4000mm1303870mm30mm3910mm機(jī)房層3900mm120mm3780mm33820mm2、柱模板設(shè)計(jì)高度柱水平施工縫留在梁底上40mm，剔除浮漿30mm，梁支模時(shí)柱混凝土進(jìn)入梁底10mm。柱模板的設(shè)計(jì)高度＝層高－梁高＋40mm。6模板加工及存放6.1模板的加工要求1、墻、梁、柱模板主要在木工加工場(chǎng)地內(nèi)拼裝成型，樓板、樓梯模板主要靠工人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。2、模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔。切割的邊角應(yīng)刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、面層平整，節(jié)點(diǎn)、背肋設(shè)置符合模板設(shè)計(jì)要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。3、模板組裝要嚴(yán)格按照施工圖尺寸拼裝成整體，模板在組裝時(shí)，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，拼裝板縫間加設(shè)海綿條，并保持模板整體性。4、模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號(hào)。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致。5、加工如果出現(xiàn)了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后重新加以利用。6、已破損或不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件和面板不得投入使用。7、拼裝的具體精度要求見(jiàn)下表：

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫≤1.02相鄰模板之間高低差≤1.03模板平整度≤24模板平面尺寸偏差+2-55對(duì)角≤2.0(≤對(duì)角線長(zhǎng)邊的1/1000)6.2模板的加工管理與驗(yàn)收1、在模板加工前，向勞務(wù)分包的班組進(jìn)行模板配板技術(shù)交底，并發(fā)給模板配板圖和加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙來(lái)加工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可向技術(shù)部門提供信息和建議，意見(jiàn)合理由技術(shù)部門下文更改。3、每天管理人員到木工車間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)整改。4、加工完一批或一段模板需總包質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。5、對(duì)于柱定型大鋼模板加工嚴(yán)格按照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003執(zhí)行。6.3模板現(xiàn)場(chǎng)存放與運(yùn)輸6.3.1木模板堆放要求1、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)封閉式木模加工棚，模板堆放區(qū)要避開(kāi)道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。2、模堆放區(qū)的維護(hù)，堆放區(qū)設(shè)欄桿，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好。3、堆放區(qū)設(shè)出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。4、堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放用具。5、設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放。模板距兩端1／6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100mm×100mm木方墊起（木模雨天應(yīng)用塑料布遮蓋），在背面標(biāo)注其編號(hào)。6.3.2柱定型鋼模板堆放要求1、柱大鋼模運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，堆放于大鋼模板專用存放場(chǎng)地，地面應(yīng)硬化。2、大模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)應(yīng)在起重機(jī)的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，不得堆放在松土、凍上或凹凸不乎的場(chǎng)地上。3、大模板堆放時(shí)，有支撐架的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求；當(dāng)不能滿足要求時(shí)，必須另外采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。沒(méi)有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，或者平臥堆放。不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。4、大模板在地面堆放時(shí)，應(yīng)采取兩塊大模板板面對(duì)板面相對(duì)放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期堆放時(shí)，應(yīng)將模板連接成整體。5、大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。6.3.3模板的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸1、模板現(xiàn)場(chǎng)主要采用塔吊吊運(yùn)、人工配合。2、梁、板模板由塔吊吊到相應(yīng)的工作面上，然后人工扛到指定地點(diǎn)。3、柱定型大鋼模板、剪力墻的大模板采用塔吊直接吊運(yùn)就位。4、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。5、模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動(dòng)模板。嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其它模板。6、大模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。7、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除銷桿和扁擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過(guò)頭部方可松手，超過(guò)障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。7模板安裝7.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，設(shè)置模板及其它材料的堆放場(chǎng)地。2、模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。3、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。4、安裝放線：模板安裝前先測(cè)放控制線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層、基礎(chǔ)地板或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。5、找平：墻、柱皮(模板內(nèi)皮)要滿足混凝土平整度要求，以保證模板位置準(zhǔn)確，防止?fàn)€根、漏漿。6、施工縫混凝土表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實(shí)混凝土。地下施工縫做隱蔽檢查記錄，地上施工縫做預(yù)檢記錄。7、在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。8、上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。9、電梯井及大型孔洞模板安裝操作平臺(tái)在±0.00以下采用腳手架搭設(shè)，在±0.00以上購(gòu)買定型操作平臺(tái)體系。電梯井及大型孔洞模板安裝時(shí)，必須對(duì)井（孔）內(nèi)的施工操作平臺(tái)的可靠性進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并保證下層的安全網(wǎng)等防墜落措施安全可靠。7.2墻體模板安裝7.2.1工藝流程抄平放線→門窗洞口支?！惭b內(nèi)墻模板及外墻外側(cè)模→安裝外墻內(nèi)側(cè)模板→加固調(diào)整→澆砼→拆模。7.2.2墻模板安裝1、依據(jù)圖紙尺寸彈出墻邊線并根據(jù)支模需要彈出墻兩側(cè)的模板控制線，控制線距墻邊線300mm。2、安裝墻體模板前，先安裝門窗洞口模板，并依據(jù)圖紙調(diào)整好位置及水平標(biāo)高。3、模板安裝就位先安裝角模，再安裝內(nèi)墻模，后外墻模的順序進(jìn)行，且外墻外側(cè)模板要從外墻中部開(kāi)始就位，就位后的墻兩側(cè)模板其穿墻螺栓孔平直且相對(duì)貫通。4、先完成第一步單塊就位組拼模板，安裝內(nèi)楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，然后放入對(duì)拉穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)模板固定。5、當(dāng)安裝地下室外墻墻模板時(shí)，先將焊有止水片的穿墻螺栓穿入，螺栓間距按模板設(shè)計(jì)要求放置，內(nèi)墻套上同墻厚的塑料套管，再安裝另一側(cè)模板。Φ48鋼管做橫豎肋加固，加固間距按模板設(shè)計(jì)要求。6、模板組裝到位后要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正就位，邊校正邊安裝各種連接件及臨時(shí)支撐。兩側(cè)模板穿墻螺栓孔對(duì)應(yīng)安裝，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，校對(duì)模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。7、模板安裝完后，用Φ48鋼管斜支撐緊固，在墻體上、中、下設(shè)三道鋼管斜支撐，支擋在預(yù)埋的地錨上，斜支撐與地面夾角不超過(guò)60度。8、墻內(nèi)放置模板定位筋，上中下共設(shè)置三道。7.3定型柱大鋼模板安裝7.3.1工藝流程放出柱的軸線、邊線以及模板的外邊線→搭設(shè)安裝架子→沿模板邊線貼海綿條→模板安裝就位→檢查垂直、柱的內(nèi)模尺寸→安裝柱箍、緊固對(duì)拉螺栓→全面檢查校正→整體固定→澆砼→拆模。7.3.2柱鋼模板安裝1、柱支模前，首先對(duì)軸線、邊線、模板外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。2、成排柱子先立長(zhǎng)向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。3、先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對(duì)角線，穿對(duì)拉螺栓固定。柱模安裝應(yīng)邊就位、邊校正，隨后安裝各種連接件，支承件及加臨時(shí)支撐。4、在柱上口高度處，每面設(shè)斜向支頂，將柱上口固定。當(dāng)柱為邊柱時(shí)，內(nèi)三面除設(shè)斜向支頂外，還需增加斜拉索，以確保柱子的上口位置?；炷潦┕ぶ谢蚴┕ず髴?yīng)隨時(shí)檢查柱子的垂直度，以防止模板跑位。5、模板安裝就位后，先安裝貼地第一道柱箍與頂部的一道柱箍，使四塊模板成為一整體，然后從下向上安裝柱箍，對(duì)拉螺栓擰緊程度要適中。通過(guò)模板的鋼度和柱箍的拉力保證模板的截面尺寸。6、柱箍安裝完畢后，進(jìn)行柱模加固校正，加固校正方式為邊頂邊拉，通過(guò)調(diào)整拉和頂?shù)牧α縼?lái)保證模板的垂直。支撐與地面夾角宜為60°，支頂柱模底部用的預(yù)埋筋距離柱模應(yīng)不大于200mm；連接支撐的預(yù)埋筋直徑不小于Φ20，利用廢鋼筋料頭插入混凝土中制成。模板加固與模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步進(jìn)行。7、柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度。7.4梁模板安裝7.4.1工藝流程抄平放線→彈板下控制線→支設(shè)支撐體系→安放縱橫向龍骨→鋪設(shè)梁底?！{(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側(cè)模。7.4.2梁模板安裝1、按已放出樓層軸線和標(biāo)高線，在柱、墻上放出軸線和50cm水平控制線，軸線需引到梁底部。2、先安裝梁、柱接頭模板，保證梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確，支撐牢固。3、龍骨為50×l00木方，間距不大于250mm，拉通線找平龍骨。4、梁在支模過(guò)程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過(guò)鋼筋上的結(jié)構(gòu)50cm水平控制線校核梁的底標(biāo)高。梁跨度≥4m時(shí)，梁底中部按要求起拱2‰。5、安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。通過(guò)調(diào)整鋼管支撐的角度保證側(cè)模的垂直度。6、梁高大于800mm時(shí)在梁中加設(shè)穿墻螺栓，螺栓豎向間距500mm設(shè)一道，水平間距700mm。7、每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。7.5頂板模板安裝7.5.1工藝流程抄平放線→彈板下控制線→立碗扣架支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨→安放次龍骨→鋪設(shè)多層板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。7.5.2頂板模板安裝1、依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高線并用紅漆涂成標(biāo)記，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。2、多層板間采用硬拼的方法，接縫處嚴(yán)密，多層板和墻體砼間加貼海綿條，以保證接縫處嚴(yán)密不漏漿。3、以每個(gè)房間為單位立支撐桿，安裝拉桿，立桿間距為1200×1200mm。上下層立桿垂直對(duì)齊。立桿底部墊50×100木方，長(zhǎng)度不得小于200mm。4、以每層的+50cm線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開(kāi)間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高。5、以每層標(biāo)高為依據(jù)，以50cm水平標(biāo)高線為基準(zhǔn)調(diào)整支撐立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨100×100木方，間距1200mm。6、在100×100木方上鋪設(shè)50×100木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距300mm(中到中)，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。7、在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)多層板，鋪設(shè)時(shí)模板的接頭要平整，無(wú)高低差。8、模板鋪設(shè)完成后按+50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)板跨度≥4m，從四周向中間起拱2‰。9、在與頂板接觸的墻上貼海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。10、梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。7.6樓梯模板安裝7.6.1工藝流程支休息平臺(tái)梁底?！壴鷺翘萘轰摻睢菹⑵脚_(tái)梁側(cè)模→搭休息平臺(tái)模支撐→布置龍骨→鋪板→支梯段板模板→綁扎樓梯鋼筋→釘樓板側(cè)幫模板→固定踏步板。7.6.2樓梯模板安裝1、樓梯模板支設(shè)前先根據(jù)層高放大樣，先安裝樓梯梁模板再安裝樓梯底板模、外幫模。外幫側(cè)模內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，再用樣板畫出側(cè)板的擋木，再釘踏步板。2、樓梯的起步和收步支模時(shí)，應(yīng)考慮裝修做法的厚度，即起步應(yīng)比收步凹進(jìn)兩倍的裝修做法的厚度，確保裝修后，起步與收步在一條直線上。3、樓梯休息平臺(tái)插筋處模板：以休息平臺(tái)為分界配置兩塊模板，上、下各一塊，中間補(bǔ)一塊上下面帶豁口的模板。4、樓梯模板系統(tǒng)由主龍骨、次龍骨，面板、支撐系統(tǒng)組成，主龍骨用100mm×100mm木方子，間距1200mm，次龍骨用50mm×100mm木方，間距300mm，面板采用12厚覆膜膠合板制作。支撐系統(tǒng)采用鋼管架，每跑樓梯順樓梯方向設(shè)兩排立管，間距為1200mm，立桿設(shè)三道水平鋼管拉結(jié)，第一道距結(jié)構(gòu)面200mm。5、踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法為：多層板后釘3道水平的50×100木方。踢面模板釘在樓梯板側(cè)面模板上。踢面模板上釘50×100木方子來(lái)固定踢面模板的上部。8模板拆除8.1模板的拆除順序1、模板拆除前，主管工長(zhǎng)必須對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時(shí)間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。2、模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對(duì)組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除，3、墻、柱模板的拆模順序：松開(kāi)地腳木楔子、頂撐和鋼絲繩→自上而下拆掉對(duì)拉螺栓及連接件或柱箍→分片拆除、吊運(yùn)模板→模板及配件清理維護(hù)。4、梁、頂板模板的拆模順序：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁的對(duì)拉螺栓及側(cè)模支撐→拆除梁側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐體系。5、柱大鋼模板拆除的順序?yàn)橄葷蚕炔?，后澆后拆，松開(kāi)并拆下穿墻螺栓，再松動(dòng)支撐，使模板完全脫離砼墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍松動(dòng)，不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板。6、陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是砼墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被砼握裹，因此拆除比較困難?？上葘⑼獗淼捻盘蕹?，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模。8.2側(cè)模的拆除要求側(cè)模拆除以混凝土強(qiáng)度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度常溫時(shí)達(dá)到1.2Mpa，冬施時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度4Mpa。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時(shí)后就可以拆除。8.3底模的拆除要求1、底模拆除之前必須壓同條件混凝土試塊，且滿足拆除模板后仍保留著2層支撐，才能拆除底板的模板。底模拆除時(shí)強(qiáng)度要求見(jiàn)下表：構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1002、冬施期間墻、柱拆模時(shí)砼強(qiáng)度要達(dá)到砼受凍臨界強(qiáng)度，墻體模板在有保溫措施情況下，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后可松動(dòng)螺栓，達(dá)到4Mpa后方可拆除。3、拆模時(shí)砼的強(qiáng)度和拆模時(shí)間必須以同條件試塊強(qiáng)度為依據(jù)。在滿足條件后，由模板工長(zhǎng)填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆模。4、后澆帶處待混凝土澆筑完畢夠100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模，并加設(shè)鋼管支撐，鋼管間距1200mm。8.4后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求后澆帶的模板要單獨(dú)支設(shè)，支撐上下對(duì)齊，考慮到后澆帶上部均有模板支撐，施工荷載較大，后澆帶的所有的支撐都不拆除，同時(shí)在與上部腳手架立桿相同的部位設(shè)置頂撐，直到所有后澆帶混凝土澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。8.5模板的具體拆除方法8.5.1墻體、柱模板拆除1、先松動(dòng)穿墻螺栓，退出穿墻螺桿，再松動(dòng)地腳螺栓，使模板向后傾倒與墻體脫離開(kāi)。2、如果模板與墻體有吸附或粘連時(shí)，可用撬棍從模板下口撬一下，松動(dòng)模板，不得在上口撬模板或用大錘砸模板，以保證不損傷砼墻體表面和棱角。3、確認(rèn)模板與其他物體沒(méi)有任何連接后用塔吊吊至存放位置。4、拆除的模板要及時(shí)清理模板以及襯模上的殘?jiān)诿姘迳纤⒑酶綦x劑且每次拆除后進(jìn)行全面地檢查和維修。8.5.2頂板、梁模板拆除1、頂板模板分塊、分段依次拆除。頂板、梁模拆除時(shí)，先要在支撐體系的上層鋪設(shè)一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。2、拆除頂板、梁模板時(shí)，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。3、拆除時(shí)先拆除水平拉桿，后拆除支撐桿，保留跨中支撐桿以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)不至全面脫落。4、拆模時(shí)，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撐桿，使龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下。5、頂板、梁后澆帶處設(shè)置獨(dú)立模板支撐體系，嚴(yán)禁隨意拆除后澆帶處支撐。9模板的維護(hù)與管理9.1模板在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)1、多層板及木方進(jìn)場(chǎng)后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。2、在木工加工車間切割時(shí)，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現(xiàn)鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。9.2模板的維護(hù)1、模板加工完畢存放時(shí)，其上面用塑料布遮蔽，其下面有四道墊木。中間有墊布，避免模板變形和損傷。2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)運(yùn)時(shí)，輕調(diào)輕卸，嚴(yán)禁拋鄭，防止碰撞，損壞模板。3、拆下的模板及時(shí)清除灰漿。難以清除時(shí)，采用模板扁鏟，不準(zhǔn)敲砸。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開(kāi)孔和漏邊的部位涂縫邊漆。4、拆下的模板，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形、面板磕碰的能修補(bǔ)的修補(bǔ)，不能修補(bǔ)的更換新模板。5、模板設(shè)專人保管和維護(hù)，按規(guī)格、種類分別堆放。6、模板拆除后應(yīng)集中堆放在指定的場(chǎng)地，大鋼模板插入模板架子中。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；及時(shí)消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，并涂刷新的脫模劑?、在模板拆除時(shí)應(yīng)注意將拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用；經(jīng)常檢查大鋼模板的平整度，對(duì)于細(xì)微變形的要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，對(duì)于變形嚴(yán)重的大鋼模板嚴(yán)禁使用。8、大鋼模拆除時(shí)必須有旁站監(jiān)督人員進(jìn)行監(jiān)督。9、大鋼模拆除時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，下方嚴(yán)禁有人進(jìn)入。10、拆模人員必須處于平穩(wěn)牢固可靠的作業(yè)面。11、電梯井及大型孔洞模板拆除時(shí)，必須對(duì)井（孔）內(nèi)的施工操作平臺(tái)的可靠性進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并保證下層的安全網(wǎng)等防墜落措施安全可靠。12、頂板拆除時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆完。13、嚴(yán)禁吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板，大鋼模板必須用卡環(huán)拴結(jié)牢固。10質(zhì)量通病及預(yù)控措施在模板工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。10.1墻柱爛根傳統(tǒng)做法為在墻柱模支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無(wú)法全部根除，反而有時(shí)會(huì)造成夾渣現(xiàn)象。墻、柱根部采用抹砂漿臺(tái)和加設(shè)海綿條的辦法。采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四角標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想的效果。10.2頂板模板和墻體的接縫處理可采用在墻體混凝土澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高3～5cm，在剔除浮漿后，將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。頂板模與墻體的接縫處，頂板模與混凝土墻體接觸處墊上海綿條，防止漏