最全設(shè)備操作規(guī)程匯編

PAGE29/NUMPAGES29最全設(shè)備操作規(guī)程匯編設(shè)備安全操作及維護(hù)規(guī)程

一、冷作、切割設(shè)備（一）鋼板預(yù)處理流水線操作維護(hù)規(guī)程

（二）數(shù)控等離子切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（三）滾剪倒角機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（四）切管套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（五）聯(lián)合角咬口機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（六）空氣錘操作維護(hù)規(guī)程

（七）水壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（八）油壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（九）萬能液壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（十）聯(lián)合沖剪機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（十一）剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（十二）橫向連續(xù)剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（十三）型鋼校直機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（十四）肋骨冷彎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（十五）三輥卷板機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（十六）萬能滾扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（十七）彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（十八）液壓折彎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（十九）數(shù)控(光電跟蹤)火焰切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（二十）板料校平機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（二十一）擠壓機(jī)操作規(guī)程

（二十二）315面板機(jī)操作規(guī)程

（二十三）T型材操作規(guī)程

（二十四）焊接變位機(jī)操作規(guī)程

（二十五）定長線、法蘭焊接機(jī)安全操作規(guī)程

（二十六）相貫線切割機(jī)安全操作規(guī)程

二、焊接設(shè)備（一）交流電焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（二）交直流(單)多頭焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（三）CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（四）埋弧自動焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（五）垂直自動焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（六）氬弧焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

三、金切設(shè)備（一）普通車床操作維護(hù)規(guī)程

（二）立式車床操作維護(hù)規(guī)程

（三）端面車床操作維護(hù)規(guī)程

（四）龍門刨床操作維護(hù)規(guī)程

（五）牛頭刨床操作維護(hù)規(guī)程

（六）插床操作維護(hù)規(guī)程

（七）刨邊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（八）立式升降臺銑床操作維護(hù)規(guī)程

（九）臥式萬能銑床操作維護(hù)規(guī)程

（十）萬能工具銑床操作維護(hù)規(guī)程

（十一）立式鉆床操作維護(hù)規(guī)程

（十二）搖臂鉆床操作維護(hù)規(guī)程

（十三）臥式鏜床操作維護(hù)規(guī)程

（十四）平面磨床操作維護(hù)規(guī)程

（十五）外圓磨床操作維護(hù)規(guī)程

（十六）萬能工具磨床操作維護(hù)規(guī)程

（十七）圓盤鋸床操作維護(hù)規(guī)程

（十八）弓鋸床操作維護(hù)規(guī)程

（十九）滾齒機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（二十）銑邊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

四、特種設(shè)備（一）門座式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（二）門式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（三）橋式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（四）塔式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（五）鍋爐運行操作規(guī)程

（六）電梯運行操作規(guī)程

（七）壓力容器安全操作規(guī)程

（八）壓力管道安全操作規(guī)程

（九）叉車操作維護(hù)規(guī)程

（十）卷揚機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

（十一）平板車操作維護(hù)規(guī)程

（十二）牽引車操作規(guī)程

（十三）流動式起重機(jī)操作規(guī)程

（十四）貨運汽車安全操作規(guī)程

（十五）電瓶堆垛車安全操作規(guī)程

（十六）電動平車安全操作規(guī)程

（十七）滑移裝載機(jī)安全操作規(guī)程

（十八）高空作業(yè)車安全操作規(guī)程

五其他設(shè)備（一）柴油發(fā)電機(jī)組操作維護(hù)規(guī)程

（二）變頻發(fā)電機(jī)組操作維護(hù)規(guī)程(60HZ)

（三）加熱器操作規(guī)程

（四）60HZ變頻電源安全操作規(guī)程

（五）鋼管調(diào)直機(jī)的操作規(guī)程

（六）砂輪機(jī)操作規(guī)程

（七）試壓泵操作規(guī)程

（八）齒輪式輸油泵操作規(guī)程

（九）串油泵操作規(guī)程

（十）高壓往復(fù)泵操作規(guī)程

（十一）水負(fù)載安全操作規(guī)程

（十二）負(fù)載庫安全操作規(guī)程

（十三）下水小車操作規(guī)程

（十四）1000T運輸船操作規(guī)程

（十五）鋼質(zhì)托架安全操作規(guī)程

（十六）拉槽機(jī)安全操作規(guī)程

（十七）沖擊機(jī)安全操作規(guī)程

（十八）低溫箱安全操作規(guī)程

（十九）萬能拉伸實驗機(jī)安全操作規(guī)程

（二十）舷邊吊安全操作規(guī)程

（二十一）鏜排安全操作規(guī)程

（二十二）風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

（二十三）除濕機(jī)安全操作規(guī)程

（二十四）高壓水泵安全操作規(guī)程

（二十五）高壓無氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程

（二十六）固定加熱箱安全操作規(guī)程

（二十七）回砂系統(tǒng)安全操作規(guī)程

（二十八）噴砂系統(tǒng)安全操作規(guī)程

（二十九）漆霧風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

（三十）氣動攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

（三十一）全室除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程

（三十二）沖砂房柔性門開啟安全操作規(guī)程

（三十三）真空吸砂機(jī)安全操作規(guī)程

（三十四）螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程

（三十五）離心式空壓機(jī)操作規(guī)程

（三十六）箱式變電設(shè)施高壓操作規(guī)程

（三十七）箱式變電設(shè)施低壓操作規(guī)程

（三十八）35KV變電設(shè)施安全操作規(guī)程

六工屬具（一）千斤頂、液壓泵使用操作規(guī)程

（二）手拉葫蘆安全操作規(guī)程

（三）手持電動打磨機(jī)安全操作規(guī)程

（四）手電刨操作規(guī)程

一、冷作、切割設(shè)備

(一)、鋼板預(yù)處理流水線操作維護(hù)規(guī)程

鋼材預(yù)處理流水線，是由預(yù)熱、拋丸機(jī)、噴漆機(jī)、運輸輥道及行車等工位所組成，它的主要作用：是對造船用鋼板、型材進(jìn)行拋丸除銹．噴涂一道底漆。由于本流水線許多部件長期處于高遁運轉(zhuǎn)，而且噴漆所使用的底漆屬易燃易爆物品，因此，本流水線所有操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程工作，以使設(shè)備安全、高效地運轉(zhuǎn)。

一.生產(chǎn)前準(zhǔn)備

1.輥道上是否有雜物？如有應(yīng)清理后方可運轉(zhuǎn)。

2.拋丸頭電機(jī)皮帶松緊？如松動應(yīng)及時調(diào)節(jié)。

3.提升機(jī)皮帶的松緊？如松動應(yīng)及時調(diào)節(jié)。

4.機(jī)器內(nèi)部有無上次工作落下的雜物？鋼丸流動通道是否暢通？

5.噴漆噴嘴是否暢通？高壓泵、電磁閥、氣閥動作是否正常？

二.工作要求

1.注意各電機(jī)的電流是否正常？如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.根據(jù)所處理的鋼材及時調(diào)節(jié)拋丸電流，調(diào)整吹丸風(fēng)機(jī)刮板的高低。

3.根據(jù)工藝要求，及時調(diào)整高壓泵的工作壓力，輥道、噴槍的運行速度，使漆膜厚度、復(fù)搭面達(dá)到質(zhì)量要求．

4.工作中，應(yīng)加強巡回檢查，注意高速運轉(zhuǎn)部件有無異常震動、雜音，發(fā)熱、冒煙及異常氣味等。

5.根據(jù)工作量的多少，計算好油漆用量，以免造成不必要的浪費。

6.注意生產(chǎn)安全、防火、防爆，危險物品按規(guī)定堆放，嚴(yán)禁一切火種帶入調(diào)漆室，噴漆機(jī)、調(diào)漆桶等設(shè)備要接地，在調(diào)漆室工作要避免穿著化纖等易產(chǎn)生靜電火花的衣服，以免因此發(fā)生意外。

7.工作中，如遇特殊危急情況，任何人有權(quán)使用緊急止動開關(guān)，緊急停機(jī)，以免造成重大的人員或機(jī)損事故。

8.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

三.工作完畢要求

1.認(rèn)真清理工作現(xiàn)場，徹底清洗管路、噴嘴。

2.關(guān)閉好各氣閥，蒸汽開關(guān)。

3.關(guān)閉并門、窗、照明開關(guān)。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.做好工作記錄。

四.每周需進(jìn)行的工作

1.檢查葉片、護(hù)板及機(jī)器內(nèi)部易損部件。

2.對油嘴、轉(zhuǎn)動鏈條補充加油。

3.對設(shè)備進(jìn)行清掃，在清掃過程中，注意檢查設(shè)備有否故障、損傷等。

（二）、數(shù)控等離子切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

一.使用前

本機(jī)器主要由數(shù)控系統(tǒng)、等離子電源、氣路系統(tǒng)三個部分組成。日常要保持各系統(tǒng)表面的清潔，

機(jī)械傳動部位及導(dǎo)軌經(jīng)常加適當(dāng)?shù)臐櫥汀Ｊ褂们氨仨殭z查各系統(tǒng)外觀不能有異?，F(xiàn)象，所有控制箱柜的門要關(guān)好，電纜、軟管放線架必須滑動良好，不能有機(jī)械阻滯現(xiàn)象，各部分檢查完好后，方能上電供氣。

二.使用與操作

1.空氣壓縮機(jī)的使用維護(hù)參照有關(guān)規(guī)程，經(jīng)常清洗油水分離器和過濾器，確保壓縮空氣的清潔度，滿足等離子切割時對氣體清潔的要求，盡可能的做到無水、無油、無灰塵。

2.等離子切割需要兩種壓縮氣體：切割氣體為氧氣，保護(hù)、溢流氣體為空氣．為了保證使用中各種氣體的工作壓力，切割前應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求，調(diào)整好氣體控制器上各種氣體壓力表的續(xù)數(shù)，氧氣壓力為8.3巴，保護(hù)氣壓力為6.2巴[注]，調(diào)高探頭的工作壓力為2.5巴。當(dāng)保護(hù)氣體壓力低于4.1巴，等離子氣體壓力低于4.8巴時。主機(jī)電源自動保護(hù)，停止工作。

3.調(diào)整好等離子槍與被切割鋼板的垂直度，根據(jù)鋼板的厚度設(shè)定相應(yīng)的切割速度，由預(yù)先要設(shè)定的速度值，在自動調(diào)高控制器上調(diào)整設(shè)定好相應(yīng)的切割電流值。

4.等離子切割分為水上和水下兩種方式，根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇。下面列出切割電流為200A時，鋼板厚度和所需速度值的技術(shù)參數(shù)。

水上切割鋼板厚度與速度值列表

鋼板厚槍到工作面初始割槍穿孔電壓設(shè)定運行速度運行延時

(mm)的距離(mm)高度(mm)(V)mn／分時間(s)

63612040600.5

83612530000.5

103612525401.0

124612520302.0

154813017802.5

2051013514002.5

2261213811402.5

256121408903.0

326121505603.0

386121553803.0

448151652503.0

558151701803.0

水下切割鋼板厚度與速度值列表

鋼板厚槍到工作面初始割槍穿孔電壓設(shè)定運行速度運行延時

(mm)的距離(mm)高度(mm)(V)mm／分時間(s)

63612537000.5

83612528000.5

103613020001.0

123613018002.0

154813515002.0

2051014012002.5

226121409803.0

256121456803.0

5.必須細(xì)心觀察檢查割具槍，特別是電極、保護(hù)罩、渦流環(huán)的狀況，有異?，F(xiàn)象和缺損必須及時更換，從理論上講，海寶HT2000電源所配原裝電極、噴嘴、保護(hù)罩連續(xù)使用壽命為8—12小時，必須視切割效果及時更換電極和噴嘴。

6.要經(jīng)常檢查水床進(jìn)氣電磁閥的可靠性，要確保電磁閥能可靠的打開和關(guān)閉，否則水將會溢出工作界面。

7.數(shù)控系統(tǒng)的使用，必須注意與其它系統(tǒng)上電和斷電的先后順序，應(yīng)該按此順序進(jìn)行；上電時先打開壓縮機(jī)電源開關(guān)，其次打開等離子電源開關(guān)，最后打開數(shù)控系繞電源開關(guān)；下電時按上電的逆向

順序進(jìn)行。

8.應(yīng)用程序輸入所用磁盤必須清潔無灰塵，使用后放置在專用清潔的磁盤盒里保存好，并且將系統(tǒng)的軟驅(qū)門關(guān)好，防止灰塵侵入。

9.數(shù)控系統(tǒng)的操作規(guī)程參照“五十四數(shù)控(光電跟蹤)火焰切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程”執(zhí)行。

10.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

三.安全與職責(zé)

1.操作人員必須嚴(yán)格堅守崗位，盡心盡力認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握各系統(tǒng)的操作技能。

2.工作中要密切注意周圍工作環(huán)境，X、Y軸導(dǎo)軌上不能有任何雜物，水下切割時盡量避免割具碰撞。

3.當(dāng)離子切割時，割具、工件、及工件的接觸物是一個完整的電路，人體不要直接接觸(包括水箱里的水)，防止觸電。

4.更換電極、噴嘴、渦流環(huán)、保護(hù)罩時，必須將電源關(guān)閉，斷電5分鐘后，進(jìn)行操作，防止出現(xiàn)傷害事故。

5.電弧、煙氣對人體有害，工作時必須帶上黑色防護(hù)眼鏡，孤電流100A、200A時，鏡片規(guī)格分別為8號、10號。

6.工作時，高頻發(fā)生器電控箱門不要打開，內(nèi)有高電壓，防止觸電。

四.工作后

1.技規(guī)定的程序停機(jī)，并切斷電源；關(guān)閉空壓機(jī)，井關(guān)閉氣源；關(guān)閉切割用氧氣閥門。

2.清理切割平臺上半成品、邊角料和其他雜物。

3.清掃、擦拭機(jī)床及導(dǎo)軌，達(dá)到四項要求。

4.收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫設(shè)備運行日志，做好交接班工作。

注：文中1巴(bay)＝1.01972(kg/㎝2)

（三）、滾剪倒角機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.檢查各操作手柄位置是否正確。

2.檢查電機(jī)，電器是否正常。

3.按照潤滑圖表檢查潤滑情況，并加油。

4.檢查并清理進(jìn)料平臺。

工作中

1.空運轉(zhuǎn)設(shè)備3—5分鐘，無異常情況方可工作。

2.嚴(yán)禁操作人員擅離崗位。

3.必須按照工作厚度、材質(zhì)和倒角要求，把刀具角度和間隙調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)，定位螺釘、螺母必須妥善緊固。

4.不準(zhǔn)超負(fù)荷使用本設(shè)備。

5.發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常，應(yīng)立即停車，發(fā)生事故要保持現(xiàn)場并報告有關(guān)人員。

6.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.關(guān)閉電機(jī)、切斷電源。

2.清理機(jī)床上的切屑和周圍的雜物，擦拭機(jī)床，清掃工作場地。

3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

4.認(rèn)真記錄“設(shè)備運行日志”。

（四）、切管套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.認(rèn)真檢查各操作手柄，手把是否處在正確位置，靈活安全可靠。

2.檢查各移動部位是否靈活。

3.按潤滑圖表要求注油潤滑。

4.正確裝卡管件。

工作中

1.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得變換速度。

2.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，并排除故障，恢復(fù)正常運行。

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，操不得離開崗位。

4.加工時，伸長部份要適當(dāng)。過長時，應(yīng)用尾座頂住工件加工。

5.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.清掃工作場地，清理鐵屑，擦拭機(jī)床。

2.各操作手柄置于非工作位置，切斷電源。

3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

（五）、聯(lián)合角咬口機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.按機(jī)床潤滑圖表的要求，對各加油點加注潤滑油。

2.檢查電器開關(guān)及線路有無異常。

3.空運轉(zhuǎn)檢查機(jī)器傳動系統(tǒng)是否正常，如有異常響聲必須及時停機(jī)排除故障，方可使用。

工作中

1.加工工件的板厚和材質(zhì)必須符合所允許的范圍，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用設(shè)備。

2.必須及時調(diào)整咬口的間隙和咬口形式，使之與板厚和工藝要求相一致。

3.操作中要防止手套和其他雜物卷入咬口機(jī)內(nèi)，防止發(fā)生機(jī)損和人身事故。

4.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.切斷電源。

2.清除下腳料和其他雜物，清掃工作場。

3.擦拭機(jī)床，保持機(jī)器清潔整齊。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫設(shè)備運行日志。

（六）、空氣錘操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.按潤滑規(guī)定加油，檢查油杯是否有油，察看注油器通向潤滑點的油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

2.檢查錘頭、鉆子間的楔鐵及固定鎖是否頂緊，有無折裂。

3.檢查錘桿有無拉傷，各緊固螺釘有無松動。

4.檢查齒輪嚙合情況。

5.檢查操縱機(jī)構(gòu)，保險裝置、電源線路和接地裝置是否良好，必要時作適當(dāng)調(diào)整，必須確保安全使用。

工作中

1.每班初次開車時，先空運轉(zhuǎn)2—3分鐘，再進(jìn)行試錘。

2.試錘時必須旋轉(zhuǎn)已加熱的鍛件或木塊試錘，不準(zhǔn)冷擊上下錘頭空打。

3.操縱氣錘時，必須沉著熟練，操縱氣錘的快、慢，輕、重、開動、停止等動作都要嚴(yán)格聽從掌鉗者指揮，進(jìn)行重打時，要特別住意行程的長短，防止沖壞錘頭。

4.錘鍛異形復(fù)雜工件時，應(yīng)事先與掌鉗者商定安全錘擊的方法。

5.夾持工件時必須夾緊、放正、鉗子不可對著身體，錘件必須放在錘砧中心錘打，切不可偏于一邊。

6.工件溫度已降到紅(750℃)時，不可繼續(xù)錘打。

7.室溫低于20℃時，應(yīng)在開始工作前用熱鐵預(yù)熱錘頭及活塞桿，不準(zhǔn)在冷的情況下驟然鍛打工件。

8.嚴(yán)禁重打薄鋼板及冷軋鋼料。

9.不準(zhǔn)用空氣錘作冷金屬的剪切或壓延工作。

10.空氣錘一般不用于模鍛，特殊情況進(jìn)行模鍛時，坯料溫度不能過低且要有一定的余量。

11.工作中要及時消除飛剌及氧化鐵刺。

12.經(jīng)常檢查上下錘頭表面是否低凹不平或上下不平行，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即設(shè)法刨平，以免損壞機(jī)器及影響工件質(zhì)量。

13.錘鍛時，如使用剁刀、沖子等，必須放正、放平，要特別注意防止被剁鍛件的毛刺、料頭崩出傷人，刺刀高度必須低于工件的厚度。

14.氣錘發(fā)生異音或漏氣時，應(yīng)停車、找出原因，排除故障。

15.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.將錘桿輕輕放下，并在錘頭間墊上木板。

2.關(guān)閉氣門、切斷電源。

3.清掃設(shè)備及工作場地，保持整潔。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫運行記錄，做好交接班記錄。

（七）、水壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.檢查各運轉(zhuǎn)部位及滑動面有無障礙物。

2.檢查水柜液位是否充足，水質(zhì)是否符合要求。

3.檢查限位裝置，安全防護(hù)裝置是否完好，電器柜和控制柜是否良好。

4.檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠。

5.擦拭立柱及油缸活塞裸露部分并涂新油、按潤滑規(guī)定加油。

工作中

l.進(jìn)行空行程試運轉(zhuǎn)，檢查高壓水泵及各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運動靈活，方可開始工作。

2.操作時，被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)，若使用模具，也必須放在工作臺中間位置，并緊固牢靠。

3.壓長、大工件時，要用支架撐好，防止由于工件受力變形后在松壓時傾倒，不準(zhǔn)用手扶著被壓工件。

4.工作中要經(jīng)常檢查四個立柱的螺母有無松動，發(fā)現(xiàn)松動要及時緊固，不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進(jìn)行工作。

5.液壓缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或高壓泵發(fā)出尖叫聲時，表示液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣，應(yīng)進(jìn)行排氣。

6.經(jīng)常注意水柜的液面是否正常，如液面過低要及時補充。

7.保持液壓柜正常壓力，壓力過低時要及時加壓。

8.操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善，禁止液壓機(jī)工作。

9.調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁無關(guān)人員亂調(diào)亂動，操在調(diào)整好后應(yīng)進(jìn)行固定。

10.提升缸壓力過高時，應(yīng)檢查調(diào)整回水管路和閥門，找出原因并消除故障后，方可進(jìn)行工作。

11.停機(jī)前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)(無模具時應(yīng)將活動橫梁置于專用支架上)，并按下述程序進(jìn)行停止：

(1)首先將換向閥置于停止位置；

(2)停止高壓泵；

(3)切斷控制電源；

(4)切斷總電源。

12.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.清潔機(jī)床及工作場地，保持整潔。

2.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

3.填寫運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班工作。

（八）、油壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

油壓機(jī)是關(guān)鍵大型設(shè)備，我廠A類設(shè)備，必須加強管理，嚴(yán)格操作，認(rèn)真維護(hù)，精心保養(yǎng)，注意安全。

油壓機(jī)應(yīng)指定專人，經(jīng)考核合格后憑操作證方能上機(jī)操作，其他人員不得擅自開機(jī)，未經(jīng)許可不得進(jìn)入高壓泵房和工作區(qū)。

2.操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，做到應(yīng)知應(yīng)會，按設(shè)備的“三好四會”、“五項紀(jì)律、四項要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

3.每天工作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部是否完好。操作機(jī)構(gòu)是否處于非工作位置，并向潤滑點打油，保證潤滑良好。

4.每天工作前必須檢查電路、油路各儀器儀表指示是否正常，信號是否正確，液壓系統(tǒng)有無異常情況，在確認(rèn)各部正常的情況下方能開機(jī)。

5.所用模具必須完整，符合要求，安裝位置必須準(zhǔn)確牢固所用坯料必須清潔平整，不許夾有金屬塊、焊條等雜物。

6.工作前要先開動高壓泵，等各部運轉(zhuǎn)正常后，方可開動壓機(jī)。

7.壓頭下行時，注意不可沖擊模具和工件，壓頭與工作臺面距離不得小于300mm，壓頭上行時不可沖擊缸底。

8.單機(jī)作業(yè)時，偏心距不得大于100mm，聯(lián)動作業(yè)時應(yīng)使棋具對工作臺的作用力通過三缸中心線周圍Φ200mm圓內(nèi)，嚴(yán)禁作用在兩臺壓機(jī)工作臺接縫處，使壓機(jī)在良好的受力條件下工作。

9.工作時應(yīng)集中思想，注意電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停機(jī)檢查修理，并向有關(guān)部門反映。

10.壓機(jī)配置的懸臂吊車不準(zhǔn)超負(fù)荷吊重，不準(zhǔn)歪拉斜吊，限位裝置應(yīng)保持靈敏可靠。

11.液壓系統(tǒng)在調(diào)整試車時一次將各閥的使用壓力調(diào)整好，平時不準(zhǔn)隨意擰動各閥手輪，特別各溢流閥、節(jié)流閥、單向節(jié)流閥等，額定工作壓力200kg/m3，不得超負(fù)荷使用。

12.本機(jī)設(shè)有單動、左聯(lián)動、右聯(lián)動、聯(lián)動一、聯(lián)動二．半自動一、半自動二，七種工作制度，目前聯(lián)動一、半自動一兩種工作制度暫不使用。

13.按設(shè)備潤滑五定卡規(guī)定定期進(jìn)行潤滑，油面過低應(yīng)及時加油補充，工作油變質(zhì)應(yīng)立即更換，油溫應(yīng)保持在15—60℃之間。

14.檢修、換油應(yīng)按工藝要求進(jìn)行，防止空氣、灰塵、雜物，混入系統(tǒng)。

15.油壓機(jī)工作臺和設(shè)備附近3×10m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，工作臺面不準(zhǔn)作冷焊臺面使用，不準(zhǔn)敲擊工作臺面和其他加工面。

16.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

17.工作完畢后應(yīng)及時切斷電源，將各控制手柄置于非工作位置，清除鐵屑，擦凈滑動面，并涂油潤滑，按日清掃，周大掃，月保養(yǎng)內(nèi)容保持設(shè)備完好狀態(tài)，認(rèn)真填寫運行日志，做好交接班工作。

18.工作后，應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

（九）、萬能液壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

該機(jī)系大型設(shè)備，必須加強管理，嚴(yán)格操作，認(rèn)真維護(hù)，精心保養(yǎng)，注意安全。

l.該沒備指定專人，經(jīng)考核合格后憑操作證才能上機(jī)操作，嚴(yán)禁他人擅自開機(jī)。

2.該設(shè)備適用于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、延伸、擠壓成形等，不得隨意當(dāng)其他設(shè)備使用。

3.操作人員必須熟悉設(shè)備的桔構(gòu)、性能、用途、做到應(yīng)知應(yīng)會按設(shè)備“三好、四會”、“四項要求”使用，保養(yǎng)、維護(hù)好設(shè)備。

4.班前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部分是否完好，液壓、電氣控制系統(tǒng)是否良好，操作機(jī)構(gòu)是否處于非工作位置，并向各潤滑點注油，保證潤滑良好，并認(rèn)真填寫設(shè)備點檢卡。

5.開機(jī)前，必須檢查工作臺面和工作區(qū)域是否整潔安全，檢查各電器儀表指示是否正確，液壓系統(tǒng)有無異常，在確認(rèn)各部正確可靠的情況下，方可開機(jī)。

6.所有模具必須完整，符合加工工藝要求，嚴(yán)禁用不合格的模具加工和代用。所加工坯料必須清潔平整，不許夾金屬塊鐵條等雜物。

7.經(jīng)常檢查上下極限行程開關(guān)的位置是否一致，壓頭下行時，注意不可沖擊模具和工件。活動橫梁最大行程為900mm，頂出活塞最大行程為360mm，工作臺有效面積為1400mm，嚴(yán)禁各油缸超程。

8.工作時，集中思想，注意電器、液壓、機(jī)械系統(tǒng)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，檢查修理，并向有關(guān)部門反映，任何人不得強調(diào)理由，帶病運行設(shè)備。

9.工作時，嚴(yán)禁操作人員擅自離崗和聊天。

10.吊裝工件時嚴(yán)禁超負(fù)荷，超重使用設(shè)備，吊裝時不得歪拉斜吊，防上碰傷設(shè)備。

11.液壓系統(tǒng)額定工作壓力為250kg/m2，各閥一次調(diào)整好后，平時不得隨意擰動。

12.該機(jī)設(shè)有點動、手動、半自動三種操作方式。

動梁下行為雙手按鈕，頂出器的頂出和退回只有點動運作。

13.按設(shè)備潤滑五定卡進(jìn)行定期檢查油質(zhì)和定期換油，工作油溫應(yīng)保持在15～65℃范圍內(nèi)。

14.檢修、換油應(yīng)按工藝要求進(jìn)行，防止空氣、雜物混入液壓系統(tǒng)。

15.設(shè)備在工作過程中，不得檢修或調(diào)整模具，如需檢修必須在停機(jī)后，并將安全栓搬到活動橫梁和工作臺里的支承位置上。

16.油壓機(jī)工作臺和設(shè)備附近4×3m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。

17.工作臺面不準(zhǔn)作冷焊臺面使用，不準(zhǔn)敲擊工作臺面和動用電焊割刀作業(yè)。

18.對已成形的工件和彎曲過大的工件嚴(yán)禁在本機(jī)上校正和壓平。

19.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

20.工作完畢后，應(yīng)及時切斷電源，將各控制手柄位置于非工作位置，清除鐵屑，擦凈滑動面，并涂袖防腐，加工件及時吊離，保持機(jī)體及周圍整潔，上模具應(yīng)用軟材料墊實，四立柱用帆布套罩好。

21.認(rèn)真如實填寫設(shè)備運行日志和交接班記錄。

22.按日清掃，周末一大掃，月保養(yǎng)制度，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

23.工作后，應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

（十）、聯(lián)合沖剪機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.按規(guī)定要求對各加油點注油，查看各油杯是否有油。

2.檢查各連接部位的緊固件有無松動。

3.拉查電器接錢和接地線是否良好。

4.查看各部機(jī)構(gòu)有無異常，各運轉(zhuǎn)部位有無異物。

工作中

l.根據(jù)沖剪型材的規(guī)格或板材的厚度，調(diào)整刀具，沖模間隙要適當(dāng)。

2.根據(jù)加工要求選定用連動開關(guān)或間斷開關(guān)。

3.二人以上操作，必須指定帶班負(fù)責(zé)人由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分工，并互相協(xié)作配合．

4.操作時，務(wù)必思想集中，嚴(yán)禁邊操作邊與人談笑。

5.發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或異響，要立即停機(jī)查明原因，發(fā)生事故要保持現(xiàn)場，及時逐級上報。

6.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.切斷電源。

2.清除一切下腳料及雜物，認(rèn)真清掃工作場地。

3.擦拭機(jī)床及加注潤滑油。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫設(shè)備運行記錄和交接班記錄。

（十一）、剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.按機(jī)床潤滑圖表對規(guī)定的部位加潤滑油。

2.檢查油箱油量、油質(zhì)、油路是否暢通。

3.檢查各處緊固螺釘和地腳螺釘有無松動。

4.檢查電器接線和地線是否良好。

5.檢查上、下刀片是否緊固，井進(jìn)行對刀。

6.調(diào)整好檔料裝置的位置．

7.工件表面有油污時，應(yīng)先進(jìn)行清潔。

工作中

l.空車運轉(zhuǎn)二、三次，同時檢查夾緊機(jī)構(gòu)、離合器及制動裝置是否靈敏可靠、液壓系統(tǒng)是否正常。

2.必須在規(guī)定的加工范圍內(nèi)工作，剪切不同厚度的鋼板時，—定要先調(diào)整刀片間隙和壓板彈簧的壓力。

3.剪板機(jī)嚴(yán)禁剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品或工具。

4.板料表面發(fā)現(xiàn)有硬疤時，不能剪切。

5.腳踏操作機(jī)構(gòu)要有安全裝置，每踏一次后，腳必須隨即離開，不得用重物壓下進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。

6.多人操作，一定要指明帶班負(fù)責(zé)人，由一人負(fù)責(zé)指揮，并互相協(xié)作配合。

7.工作中如發(fā)現(xiàn)制動失靈，油箱油溫過熱(超過60℃)，連刀及異常聲音或其它不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，并逐級報告，對設(shè)備事故要保持現(xiàn)場，并由專職維修人員進(jìn)行維修。

8.操作人員應(yīng)熟悉機(jī)床性能和操作規(guī)定，不得隨意、盲目操作設(shè)備。

9.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后：

1.切斷電源。

2.擦拭機(jī)床外部，認(rèn)真清理工作現(xiàn)場，保持整潔。

3.若較長時間不用，則仔細(xì)擦拭刀片涂抹油脂，貼上中性紙。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫運行記錄或交接班記錄，做好交接班工作。

（十二）、橫向連續(xù)剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.擦拭各導(dǎo)軌面和滑動面上的塵土，包括進(jìn)料車、出料車及其他軌道上面的塵土和雜物。

2.檢查液壓站和液壓系統(tǒng)是否正常。

3.檢查各手柄及操作按鈕位置是否正常。

4.檢查剪扳機(jī)刀片口是否鋒利。仔細(xì)清除刃口周圍的異物。

5.空車試運轉(zhuǎn)，檢查有無異常，檢查油壓、油位是否達(dá)到規(guī)定要求。

6.認(rèn)真熟悉圖紙及剪切要求，制定剪切工藝。

7.將等剪料送至進(jìn)料車，調(diào)整測量板寬，使之與下料要求一致。

工作中

1.接通控制柜總開關(guān)，起動主電機(jī)。并按操作順序的規(guī)定剪切，保證接口處平滑。

2.進(jìn)行連續(xù)剪切時，要經(jīng)常撿查下料尺寸，發(fā)現(xiàn)跑偏，及時糾正。

3.設(shè)備運行中，操嚴(yán)禁站在設(shè)備的出料部位，以防壓料失靈時，料片飛出傷人。

4.設(shè)備運行中，操必須堅守崗位，思想集中，認(rèn)真操作，經(jīng)常巡檢各部位運轉(zhuǎn)有元異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，保持現(xiàn)場并逐級上報。

5.下料厚度和寬度必須在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)．不允許超負(fù)荷使用。

6.本機(jī)未經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)不能作為普通剪扳機(jī)使用。

7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.關(guān)機(jī)，并將控制臺鎖上，關(guān)閉總控制開關(guān)。

2.清掃工作場地，清理下腳料及一切雜物。

3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

4.認(rèn)真記錄設(shè)備運行日志并做好交接班記錄。

（十三）、型鋼校直機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.按機(jī)床潤滑圖表對各加油點注油，油位應(yīng)達(dá)到檢查要求。

2.根據(jù)加工圖紙的要求，調(diào)整好活動壓頭與固定壓頭的距離。

3.檢查各緊固螺釘有無松動。

4.檢查電器接線和接地線是否良好。

工作中

1.按起動開關(guān)，使機(jī)器空運轉(zhuǎn)3—5分鐘，方可進(jìn)行工作。

2.各種型鋼，必須將活動壓頭與固定壓頭按規(guī)定的調(diào)整方法調(diào)整適當(dāng)。

3.加工工件的斷面尺寸和材質(zhì)必須在本機(jī)規(guī)定允許的范圍內(nèi)。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，曲率半徑較小的工件，不能成形，要分多次進(jìn)給。

4.各種型材必須水平方向送料，不準(zhǔn)歪頂斜壓。

5.多人操作，必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人明確分工，并互相協(xié)作配合。

6.操作時一定要思想集中，精心操作，嚴(yán)禁邊操作邊與他人談笑。

7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.切斷電源。

2.清除下腳料及一切雜物，清掃工作場地。

3.擦拭機(jī)床。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫設(shè)備運行記錄或交接班記錄。

（十四）、肋骨冷彎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.檢查各運轉(zhuǎn)部位及滑動面有無障礙物。

2.檢查油箱油液是否充足，油質(zhì)是否良好。

3.檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠，安全裝置是否完好。

4.檢查電機(jī)、電路及接地是否良好。

5.擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞桿裸露部份并涂新油，按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。

工作中

1.進(jìn)行空行程試運轉(zhuǎn)，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)工作正常。主油缸及壓緊油缸動作正常方可進(jìn)行工作。

2.冷彎工件必須在本機(jī)規(guī)定的加工范圍內(nèi)，不允許超負(fù)荷使用。曲率半徑較小的工件不能一次成形的可分多次進(jìn)給。

3.根據(jù)冷彎工件的尺寸和要求，將活動壓頭與固定壓頭的間距調(diào)整好，及時調(diào)整壓緊油缸的壓力，保證冷彎質(zhì)量。

4.多人操作，必須明確帶班負(fù)責(zé)人，由—人統(tǒng)—指揮，明確分工互相配合。

5.操作時一定要集中思想，精心操作，嚴(yán)禁邊操作邊與他人談笑。

6.注意液壓油的溫度是否符合要求(15—60℃)．如油溫超過60℃時要停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.將油缸恢復(fù)到停機(jī)位置，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，切斷電源。

2.清除設(shè)備及周圍的一切雜物，清掃工作場地。

3.擦拭機(jī)床。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫設(shè)備運行日志，做好交接班的工作。

（十五）、三輥卷板機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.對各油杯及潤滑點加油潤滑。

2.檢查減速箱油面是否符合規(guī)定高度。

3.檢查各部位緊固螺栓有無松動。

4.檢查各聯(lián)軸節(jié)、制動器等有無卡死和不正?，F(xiàn)象。

5.檢查電器接線和接地線是否良好。

工作中

1.多人操作必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分工，并互相協(xié)作配合。

2.空車運轉(zhuǎn)2—3分鐘，注意電機(jī)、減速箱、輥子有無異常聲響；檢查換向和升降機(jī)構(gòu)動作是否正常；操作手柄是否靈活可靠。

3.板料應(yīng)平整，事先要查看板材表面有無突出物。

4.板料進(jìn)入輥子時，應(yīng)對準(zhǔn)輥子中心線，板料不可搭頭。

5.彎卷過程中，板料必須隨同輥子一起運動．不允許有打滑現(xiàn)象。

6.上輥升降的行程開關(guān)位置應(yīng)調(diào)整正確，尾架與上輥的拉緊力應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過大。

7.上輥的水平側(cè)移，應(yīng)機(jī)器停止后進(jìn)行，先脫開上輥滑移齒輪，再使上輥下降，然后打開鎖緊裝置，進(jìn)行側(cè)移。

8.嚴(yán)格按規(guī)定的板厚范圍進(jìn)行滾圓加工，不準(zhǔn)超厚也不可液壓低于規(guī)定厚度以下的薄板。

9.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.切斷電源。

2.整理加工的工件；清掃場地，擦拭機(jī)床。

3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

4.認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄或交接班記錄，作好交接班工作。

（十六）、萬能滾扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.對各油杯及潤滑點加油潤滑。

2.檢查液壓油箱油位是否足夠，液壓系統(tǒng)油缸及控制閥件是否正常可靠。

3.檢查各部位緊固螺栓有無松動。

4.檢查各聯(lián)軸節(jié)、制動器等有無卡死和不正?，F(xiàn)象。

5.檢查電器接錢和接地線是否良好。

工作中

1.多人操作必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分工，并互相協(xié)作配合。

2.空車運轉(zhuǎn)2—3分鐘，注意電機(jī)、減速箱、輥子有無異常聲響，檢查換向和升降機(jī)構(gòu)動作是否正常，操作手柄是否靈活可靠。

3.板料應(yīng)平整，事先要查看板材表面有無突出物。

4.板料必須按工藝滾壓。滾壓過程中，板料必須隨同輥子一起運動，不允許有打滑現(xiàn)象。

5.上壓滾升降的行程位置及壓力應(yīng)調(diào)整正確。不宜過大。

6.嚴(yán)格按規(guī)定的板厚范圍進(jìn)行液壓加工，不準(zhǔn)超厚也不可滾壓低于規(guī)定厚度以下的薄板，不準(zhǔn)隨意提高壓緊缸壓力。

7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.切斷電源。

2.整理加工的工件，清掃場地，擦拭機(jī)床。

3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

4.認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄或交接班記錄，作好交接班工作。

（十七）、彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1.開工前應(yīng)檢查機(jī)械傳動部位及工胎卡具，應(yīng)完好無損，電氣裝置金屬外殼須有良好的接地，各安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備完好。

2.對機(jī)械潤滑部位檢查加油，看運轉(zhuǎn)是否正常，電氣開關(guān)是否靈敏完好，確認(rèn)無誤后送電試運轉(zhuǎn)。

3.按不同管徑調(diào)好夾緊導(dǎo)向裝置、芯棒等，調(diào)整好送進(jìn)轉(zhuǎn)角和彎管速度，操作按鈕必須正確無誤。

4.彎管過程中手不得放在轉(zhuǎn)動的胎具上，前卡內(nèi)側(cè)禁止站人，用樣棒，測量彎度時必須停車進(jìn)行。

5.彎管機(jī)聲響異?；蚵┯蜁r應(yīng)立即停機(jī)，通知有關(guān)人員修理。

6.多人操作時必須聽從專人指揮，兩人搬運管子時，起落要協(xié)調(diào)，卸下應(yīng)輕放，防止傷人。

7.管彎的夾頭松開、彎頭朝上管子倒落的方向不得有人，使用橇棒撬管人要站穩(wěn)，阻止橇棒打滑，操作人員只能處在彎管的外側(cè)。

8.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

9.工作完畢關(guān)閉進(jìn)回油閥，各部位控制恢復(fù)原始位置，并切斷電源維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

10.整理場地清除雜物，保持通道暢通。

11.應(yīng)收集所有有毒有害固體廢棄物，并置于指定收集場所。

12.做好運行日忘記錄和交接班工作。

（十八）、液壓折彎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.按機(jī)床潤滑圖表對規(guī)定的部位加注潤滑油。

2.檢查油箱油量、油質(zhì)、油路是否暢通。

3.檢查上下模的間隙，必須調(diào)整均勻，下模及工作臺上不得放置任何工具和其它物件。

4.檢查各緊固螺絲和地腳螺釘有無松動。

5.查看待加工的工件，不得有焊疤等缺陷。

6.檢查電器接線和接地線是否良好。

工作中

1.多人操作必須明確分工，并指明帶班負(fù)責(zé)人，由一人負(fù)責(zé)指揮同時相互協(xié)作配合。

2.一般情況折彎機(jī)不能進(jìn)行偏載折彎，短工件折彎時應(yīng)置于機(jī)床中部。有承受偏載折彎功能的機(jī)床可按規(guī)定的壓力大小及位置進(jìn)行偏載加工。

3.必須按機(jī)床規(guī)定的板材厚度并根據(jù)板材材質(zhì)和模具載荷強度，控制加工件的厚度及長度，禁止超負(fù)荷加工。

4.必須確認(rèn)工件已放置穩(wěn)妥及無任何不安全因素時，方可踏下腳踏開關(guān)。踩下開關(guān)后，腳應(yīng)立即離開。

5.操離開現(xiàn)場或?qū)φ蹚潤C(jī)進(jìn)行調(diào)整檢查時必須先停機(jī)。

6.發(fā)現(xiàn)機(jī)床工作時有異響、油溫過熱(超過60℃)或其它不正常情況時，應(yīng)即停機(jī)檢查，查明原因并逐級報告。

7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.切斷電源和氣源。

2.擦拭機(jī)床，保持機(jī)床整潔，整理加工工件并清掃周圍場地。

3.較長時間不使用時，應(yīng)將滑塊位于最低點，上下模接觸。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫設(shè)備運行記錄或交接班記錄，做好交接班工作。

（十九）、數(shù)控(光電跟蹤)火焰切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.要先查管路系統(tǒng)有無泄漏(室內(nèi)有無燃?xì)猱愇都肮苈沸孤┞?，如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即查明原因。此時嚴(yán)禁合閘接通電源。

2.接通電源，首先查看穩(wěn)壓器輸出電壓是否穩(wěn)定，并應(yīng)先預(yù)熱半分鐘。

3.按潤滑要求，對潤滑部位進(jìn)行注油潤滑。

4.打開氧氣和乙炔氣的旋塞和閥門。

5.接通氣割機(jī)的斷路開關(guān)，使氣割機(jī)接通電源，特顯示器正常后，才可正式開始工作。

氣割的準(zhǔn)備：

1.將鋼板吊放在工作臺上，鋼板應(yīng)保持水平。

2.鋼板表面應(yīng)盡可能進(jìn)行預(yù)處理．保持鋼板平整、清潔，至少鋼板應(yīng)除銹和擦拭干凈。

3.調(diào)整鋼板位置，使之與氣割機(jī)導(dǎo)軌平行。

4.調(diào)整進(jìn)入機(jī)器口的乙炔氣和氧氣的壓力。

5.根據(jù)板厚選用正確的割嘴，調(diào)整預(yù)熱火焰，并選定切割氧和燃?xì)獾膲毫Α?/p>

6.選定割炬的起始點(零位)。

氣割操作

1.根據(jù)工件的圖形，編制圖形程序輔入計督機(jī)或利用光電跟蹤裝置(可利用圖形樣板或圖紙)將圖形輸入計算機(jī)。

2.按工件的圖形，通過汁箅機(jī)調(diào)出所需的程序或用紙帶讀出圖形程序，選定切割速度，割口補償量，預(yù)熱時間等，并從顯示器上校驗圖形的正確性。

3.機(jī)器縱向、橫向行走時要隨時注意防止割炬碰撞任何物件。

4.按動點火按鈕，檢查預(yù)熱火焰及氣割流。

5.工作中發(fā)生回火現(xiàn)象時，要立即關(guān)閉燃?xì)忾y。

6.嚴(yán)格按說明書《機(jī)器的操作》的規(guī)定，正確操作進(jìn)行切割。

7.工件切割完畢，關(guān)閉割炬閥的順序是(1)切割氧；(2)燃?xì)猓?3)預(yù)熱氧。

8.紙帶讀出器的門要經(jīng)常保持關(guān)好，使用紙帶時要保持紙帶清潔并放在紙帶盒內(nèi)妥善保管。

9.機(jī)器顯示報警，如不是操作失誤而是機(jī)器故障，應(yīng)保持現(xiàn)狀，及時上報，由專職維修人員處理。

10.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

停機(jī)：

1.關(guān)機(jī)前應(yīng)關(guān)閉氧氣和乙炔氣的旋塞和閥門，然后放盡氣管內(nèi)的余留氣體。

2.按動氣割機(jī)上的斷路開關(guān)、停機(jī)，然后切斷電源。

3.清潔氣割機(jī)和周圍場地．

4.填寫設(shè)備運行記錄，嚴(yán)格交接班制度，對使用中發(fā)現(xiàn)的異常情況，必須詳細(xì)記錄，并及時報告部門設(shè)備員和主管領(lǐng)導(dǎo)。

附．?dāng)?shù)控切割執(zhí)掌修保養(yǎng)內(nèi)容及要求

一.每周保養(yǎng)要求：

1.打開全部電磁網(wǎng)，關(guān)閉割刀組所有閥門，用肥皂液檢查各接頭處是否有泄漏。

2.用帶油軟布揩試機(jī)身上滑軌，使保持清潔。

3.揩試干凈軌道及橫梁上的齒條灰塵和油污。

4.檢查割刀及割嘴的接觸及安裝面有無刺痕及損壞、堵塞等情況。

5.檢查點火噴嘴是否暢通，可用相同孔徑的手搖鉆清除堵塞物。同時檢查點火連接線。

6.用牛油槍向?qū)L輪油嘴注油。

7.清洗空氣調(diào)節(jié)器的過濾器。

8.揩拭電器和所有附件。

二.每月保養(yǎng)要求

1.檢查和緊固X軸，Y軸電機(jī)，割刀升降電機(jī)的固定螺絲。

2.縱橫向所有軌道情掃器檢查一遍，如果毛氈損壞則予更換。

3.檢查各割刀組、夾緊器、運動部件及橡皮軟管等，如有損壞及時修復(fù)。

三.每半年的保養(yǎng)要求

1.軌道測調(diào)一次，使其直度達(dá)到如下要求：

主軌十／—0.2mm／全長

付軌十／—1.0mm／全長

2.調(diào)整軌道的平行度，每2400mm測一段，使其＋1.0mm／全長。

3.調(diào)整軌道的水平度，在沒有調(diào)節(jié)墊板的地方測量必須達(dá)到：

十／—0.2mm／4.8m以內(nèi)

十／—1.0mm／全長

4.外觀檢查：軌頂刻痕，調(diào)整墊板有損壞或遺失應(yīng)補全緊固松動螺栓，修正拉毛齒條，檢查調(diào)整小齒輪齒條，檢查限位板。

5.校調(diào)X及Y柚向的小齒輪與齒條的齒隙量，使其達(dá)到0.05—0.1mm值。

6.查看X及Y軸的齒輪箱的油標(biāo)數(shù)，及時加好滑油。

7.檢測導(dǎo)滾輪與軌道之間隙，調(diào)整好間隙使其達(dá)到0.0l—0.02。

8.檢查割刀組鋼帶輸送裝置是否運轉(zhuǎn)平衡可靠。

9.檢查割刀升降裝置，不得左右扭擺。

10.檢查劃線裝置。

11.檢查各管線是否泄漏。

12.清潔水、氣(壓縮空氣、氧氣、乙炔氣)的粗濾裝置。投產(chǎn)后，半年內(nèi)每月一次，此后隨時清除其灰塵，可把粗濾器取下來用壓縮空氣吹洗。

13.拆裝檢查調(diào)節(jié)器，更換損壞的零件。

14.檢查電器線路的連接，并清除其灰塵。

四.每年的維修保養(yǎng)要求

1.檢查乙炔氣、氧氣、水、壓縮空氣的全部軟管路，根據(jù)情況決定更換與否，一般為：乙炔氣管，每兩年更換一次，其他管道，每三年更換一次。

2.切割機(jī)上的軟管，每三年更換一次(視每年的工作時間而定，如果負(fù)荷不滿，可適當(dāng)延長時間)。

3.切割機(jī)上的電纜，每四年更換一次。

4.檢查割刀頭升降裝置的齒乾、齒條磨損情況。

5.X軸驅(qū)動小齒輪拆檢一次，磨損過度則需更換。

（二十）、板料校平機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.按潤滑圖表對各潤滑點注油潤滑，檢查各油杯油量是否足夠，檢查減速箱的油面。

2.檢查各緊固螺栓有無松動。

3.查看工作臺面上有無異物。

4.檢查電器接線和接地線是否良好。

工作中

1.多人操作，一定要指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，各操要明確分工，并相互協(xié)作配合。

2.根據(jù)需校平板材的厚度，調(diào)整好輥軸的間距，空車運轉(zhuǎn)2—3分鐘，注意有無異常聲響。

3.進(jìn)料時，板料上嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)用手扶托板料進(jìn)送。

4.待校平的板料應(yīng)保證清潔，不得有泥沙、凸塊、焊渣、銹蝕塊及油脂等。

5.校平的板料長度，不能太短，至少應(yīng)為兩輥距的1.5倍以上，校平小塊板料時，應(yīng)放在大塊扳材上進(jìn)行。

6.工作輔助臺上禁止放置工具或其他物品，防止帶入輥內(nèi)造成事故。

7.工作中發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)即停車，查明原因。

8.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.切斷電源，擦拭設(shè)備并清理周圍場地，整理加工好的工件。

2.將上軸輥子落下或墊平。

3.應(yīng)收集所有有毒有害固體廢棄物，并置于指定收集場所。

4.填寫設(shè)備運行記錄。

（二十一）、擠壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真做好安全確認(rèn)制工作。

2、持證操作，嚴(yán)禁無證擅自開機(jī)作業(yè)；

3、嚴(yán)禁酒后開機(jī)；

4、上班前必須正確穿戴好各種勞防用品；

5、班前先檢查電器、電路完好；

6、班前檢查油壓、油位是否符合開機(jī)要求，禁止任意調(diào)節(jié)壓力；

7、班前檢查吊車各部位完好；

8、班前檢查電磁吸盤靈敏；

9、班前檢查壓輪固定是否牢固，滾道傳動部位完好；

10、對檢查的故障應(yīng)及時解決后才能作業(yè)；

11、工作中嚴(yán)禁身體的任何部位觸及滾道；

12、擠壓的零件必須分類堆放整齊；

13、多人配合作業(yè)要做到相互關(guān)照；

14、吊鉤嚴(yán)禁超上限位；

15、按規(guī)定做好設(shè)備保養(yǎng)工作；

16、工作完畢，油缸復(fù)位，切斷電源，清理好施工場地；

17、做好設(shè)備運行記錄。

（二十二）、315T面板機(jī)操作規(guī)程

1、持證操作，嚴(yán)禁無證擅自開機(jī)作業(yè)。

2、認(rèn)真做好安全確認(rèn)工作。

3、嚴(yán)禁酒后開機(jī)。

4、開機(jī)前應(yīng)檢查電器、電壓、油壓、油位等是否符合開機(jī)要求，檢查上料滾道氣閥是否靈敏。

5、開機(jī)前應(yīng)檢查各高壓油管及接頭是否搖動或漏油。

6、檢查限位是否完好。

7、啟動時，按鈕必須在關(guān)閉位置，運行中嚴(yán)禁用手接觸油泵。

8、加工件時應(yīng)選擇相應(yīng)的摸具，逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

9、兩人以上作業(yè)時，應(yīng)相互關(guān)照，做到三不傷害。

10、行車配合作業(yè)時應(yīng)由專人操作與加工件應(yīng)步調(diào)一致。

11、面板加工過程中人嚴(yán)禁接觸上下料滾道，必須待面板加工結(jié)束方可由專人至下料滾道上將所加工的面板吊下，并按分段堆放整齊。

12、施工完畢后，油缸恢復(fù)原位，切斷電源，清理場地，做好設(shè)備運行記錄。

（二十三）、T型材機(jī)操作規(guī)程

1、持證操作，嚴(yán)禁無證擅自開機(jī)作業(yè)。

2、認(rèn)真做好安全確認(rèn)工作。

3、嚴(yán)禁酒后開機(jī)。

4、開機(jī)前應(yīng)檢查電器、電壓、油壓、油位等是否符合開機(jī)要求，檢查上料滾道氣閥是否靈敏。

5、開機(jī)前應(yīng)檢查各高壓油管及接頭是否搖動或漏油。

6、檢查限位是否完好。

7、啟動時，按鈕必須在關(guān)閉位置，運行中嚴(yán)禁用手接觸油泵。

8、加工件時應(yīng)選擇相應(yīng)的摸具，逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

9、兩人以上作業(yè)時，應(yīng)相互關(guān)照，做到三不傷害。

10、行車配合作業(yè)時應(yīng)由專人操作與加工件應(yīng)步調(diào)一致。

11、面板加工過程中人嚴(yán)禁接觸上下料滾道，必須待面板加工結(jié)束方可由專人至下料滾道上將所加工的面板吊下，并按分段堆放整齊。

12、施工完畢后，油缸恢復(fù)原位，切斷電源，清理場地，做好設(shè)備運行記錄。

（二十四）、焊接變位機(jī)安全操作規(guī)程

1、該設(shè)備須由熟讀并理解使用說明書規(guī)定的人員操作，嚴(yán)禁超載使用本設(shè)備進(jìn)行焊接作業(yè)，否則容易對設(shè)備或操作人員造成傷害。

2、每次使用前，請確認(rèn)本設(shè)備電源線接地良好，本設(shè)備機(jī)身接地良好，并確保接地線沒有破損，否則有引起操作人員觸電的危險。

3、每次向工作臺上吊裝工件時，請注意不要撞擊工作臺，否則有造成設(shè)備損壞的危險。

4、本設(shè)備必須安裝在強度大的地面上，否則可能在翻轉(zhuǎn)作業(yè)時造成設(shè)備傾翻的危險。當(dāng)工作臺上裝有工件，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時，請注意不要將工件碰撞到地面。

5、每次變換工作臺旋轉(zhuǎn)方向時，請在確認(rèn)工作臺靜止后再變向，否則有可能引起設(shè)備損壞的危險。

6、請選用合適的螺栓固定工作臺與工件，否則側(cè)翻時工件有從工作臺滑落的危險。

7、冬季使用本設(shè)備必須在空載運行5分鐘后再工作。

8、在對本設(shè)備進(jìn)行機(jī)械維修前，必須切斷設(shè)備總電源，嚴(yán)禁帶電維修本設(shè)備。

9、每次使用設(shè)備前，請確保翻轉(zhuǎn)限位器靈敏、可靠，否則容易造成設(shè)備損壞。

10、設(shè)備由異常聲音或故障時必須停用，并報維修人員維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。

（二十五）、定長線、法蘭焊接機(jī)安全操作規(guī)程

一、定長線的安全操作規(guī)程：

1、請穿戴好安全帽、安全鞋、手套等安全用品；

2、作業(yè)環(huán)境:為了便面摔倒而引起與機(jī)械設(shè)備接觸事故，請不要在設(shè)備周圍堆放物品；

3、安全注意事項:為了避免由于不小心使機(jī)械設(shè)備突然啟動而造成傷害事故，在維護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)時應(yīng)切斷電源，將控制柜上的電源關(guān)閉，并設(shè)置維護(hù)和設(shè)備保養(yǎng)中標(biāo)志；

4、設(shè)備運行中，非電氣專業(yè)人員不得隨意打開電控柜門，內(nèi)有380V交流電壓。如有需帶電維修保養(yǎng)作業(yè)任務(wù)時，應(yīng)有另一人監(jiān)護(hù)，發(fā)生緊急情況時應(yīng)立即按緊急停止按鈕并切斷電源。

二、法蘭焊接安全操作規(guī)程

1、確認(rèn)主控制器已經(jīng)正常上電，機(jī)器人本體