庫存控制與管理方法介紹課件

第七章庫存控制與管理方法第一節(jié)庫存及庫存管理第二節(jié)庫存控制方法第三節(jié)MRP庫存控制方法第四節(jié)JIT庫存控制方法第五節(jié)供應鏈管理下的庫存控制庫存控制與管理方法介紹ppt庫存控制與管理方法介紹ppt第七章庫存控制與管理方法第一節(jié)庫存及庫存管理第二庫存的含義、分類，庫存的功能及庫存合理化的內容；傳統(tǒng)庫存控制方法和現(xiàn)代庫存技術（MRP技術、JIT技術）；供應鏈管理下的庫存控制方法。123庫存的含義、分類，庫存的功能及庫存合理化的內容；123會運用ABC分類法對庫存物品進行管理；能操作幾種常見的庫存控制系統(tǒng)。12會運用ABC分類法對庫存物品進行12海爾外購件庫存管理作為中國最大的家電制造業(yè)集團，海爾集團近年面臨國內國際同行業(yè)的激烈競爭。對外購件，海爾集團在戰(zhàn)略上尋求新的、更有利的經(jīng)營途徑。1998年底，海爾集團以現(xiàn)代物流革命為突破口，為了使有限的時間、資金、人力等企業(yè)資源得到更有效的利用……

通過計算，在滿足服務需求的條件下，庫存占用資金可大幅度下降。思考：

1.什么是ABC管理法？

2.ABC管理法的基本原理是什么？海爾外購件庫存管理第一節(jié)庫存及庫存管理一、庫存的含義二、庫存分類三、庫存的作用與弊端四、庫存管理的概念與作用五、庫存管理的功能六、庫存管理的基本目標第一節(jié)庫存及庫存管理一、庫存的含義二、庫存分類三、庫

庫存（Inventory）指處于儲存狀態(tài)的物品或商品。一般情況下，人們設置庫存的目的是防止短缺，就像水庫里儲存水一樣。另外，它還具有保持生產過程連續(xù)性、分攤訂貨費用、快速滿足用戶訂貨需求的作用。一、庫存的含義庫存（Inventory）指處于儲存狀態(tài)的物

從經(jīng)營過程的角度可將庫存分為以下7種類型（見圖7-1）。二、庫存分類圖7-1庫存分類從經(jīng)營過程的角度可將庫存分為以下7種二、庫1.庫存的作用（見圖7-2）。三、庫存的作用與弊端圖7-2庫存的作用1.庫存的作用（見圖7-2）。三、庫存的作用與弊端圖7-2

庫存在整個供應鏈中，在“供應商—采購”、“采購—生產”、“生產—營銷”、“分銷—零售”、“零售—消費者”等不同的界面之間起緩沖的作用（見圖7-3）。圖7-3供應鏈中的庫存三、庫存的作用與弊端庫存在整個供應鏈中，在“供應商—采購”、“2.庫存的弊端

庫存也會給企業(yè)帶來不利影響，這些影響主要表現(xiàn)在以下三方面（見圖7-4）。圖7-4庫存的弊端2.庫存的弊端庫存也會給企業(yè)帶來不利影響四、庫存管理的概念與作用

庫存管理也稱為庫存控制，是指對制造業(yè)或服務業(yè)生產、經(jīng)營全過程的各種物品、產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上，是企業(yè)根據(jù)外界對庫存的要求與訂購的特點，預測、計劃和執(zhí)行庫存的一種行為，并對這種行為進行控制。

1.庫存管理在企業(yè)經(jīng)營中的作用；

2.庫存管理在物流管理中的作用。四、庫存管理的概念與作用庫存管理也稱為庫存五、庫存管理的功能

庫存管理的主要功能就是在供應和需求之間進行時間調整（見圖7-5）。圖7-5庫存管理的功能五、庫存管理的功能庫存管理的主要功能就是在六、庫存管理的基本目標

庫存管理涉及庫存各個方面的管理，庫存管理的目標就是防止超儲和缺貨，在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務，即在達到顧客期望的服務水平的前提下，盡量將庫存成本減少到可以接受的水平。六、庫存管理的基本目標庫存管理涉及庫存各個第二節(jié)庫存控制方法一、庫存成本的構成二、庫存的分類管理——ABC分類管理法三、定量訂貨法四、定期訂貨法五、兩種訂貨法的比較第二節(jié)庫存控制方法一、庫存成本的構成二、庫存的分類

庫存成本是在建立庫存系統(tǒng)時或采取經(jīng)營措施所造成的結果。庫存系統(tǒng)的成本主要有：

1.購入成本；

2.訂購成本（或稱訂貨費用）；

3.儲存（保管）成本；

4.缺貨成本。一、庫存成本的構成庫存成本是在建立庫存系統(tǒng)時或采取經(jīng)一、庫存成二、庫存的分類管理——

ABC分類管理法ABC管理法的基本原理：對企業(yè)庫存（物料、在制品、產成品）按其重要程度、價格高低、資金占用或消耗數(shù)量等進行分類、排序。其要點是從中找出關鍵的少數(shù)（A類）和次要的多數(shù)（B類和C類），并對關鍵的少數(shù)進行重點管理。二、庫存的分類管理——

1.ABC分類的標準ABC分類的標準是庫存中各品種物資每年消耗的金額。該品種的年消耗量乘上它的單價，即為每年消耗的金額。1.ABC分類的標準ABC分類的標準是庫2.ABC分類庫存管理方法

1）A類庫存物資（見圖7-6）。圖7-6A類庫存物資2.ABC分類庫存管理方法1）A類庫存物資（見圖7-6）2）C類庫存物資可按其庫存總金額控制庫存水平。對于C類物料一般采用比較粗放的控制策略，在必要時才進行檢查和訂貨。

3）B類庫存物資

B類庫存物資介于A類和C類物料之間，可采用一般的控制策略，根據(jù)需要進行檢查和訂貨。2.ABC分類庫存管理方法2）C類庫存物資2.ABC分類庫存管理方1.定量訂貨法的原理定量訂貨法指當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準），進行訂貨補充的一種庫存管理方式。其特點（見圖7-7）。三、定量訂貨法圖7-7定量訂貨法的庫存變化示意圖1.定量訂貨法的原理三、定量訂貨法圖7-2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定1）訂貨點的確定影響訂貨點的因素有3個：訂貨提前期L、平均需求量D和安全庫存Qs。根據(jù)這3個因素就可以確定訂貨點。（1）在需求和訂貨提前期確定的情況下，不需設置安全庫存，訂貨點按式（7-1）確定。訂貨點=訂貨提前期（L）×全年需求量（D）÷365（7-1）2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定1）訂貨點的2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定

（2）在需求和訂貨提前期時間有變化的情況下，需求發(fā)生波動或訂貨提前期是變化的情況下，需要安全庫存?？刹捎檬剑?-2）確定。訂貨點=（平均需求量×最大訂貨提前期時間）+安全庫存量（7-2）安全庫存量要用概率和統(tǒng)計方法計算，計算公式見式（7-3）。安全庫存量=安全系數(shù)××需求變動值（7-3）2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定（2）在需求和2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定需求變動值按式（7-4）確定。式中：yi——各期需求量實際值；

y——各期需求量實際值的平均值。需求變動值=（7-４）2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定需求變動值按式（7-4）確定。2）訂貨批量的確定在定量訂貨中，對每一個具體的商品，每次訂貨批量都是相同的，所以通常用經(jīng)濟批量來確定訂貨批量。2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定2）訂貨批量的確定2.定量訂貨管理法參

設計劃期為１年，年需求量為D，每次訂貨批量為Q，每次訂貨的成本為C，物品的訂購單價為P，年存儲費率為H。此時，年訂貨次數(shù)等于D/Q，平均庫存量為Q/2，年訂貨成本和年存儲成本可用公式表述如下：年訂貨成本=C×D/Q

（7-5）年存儲成本=P×H×Q/2

（7-6）若不允許缺貨，則年總庫存成本可分析如下：年總成本＝年購入成本＋年訂貨成本＋年存儲成本即：

TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2

（7-7）2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定設計劃期為１年，年需求量為D，每次訂貨批量2.

利用微分法進行求解，對決策變量Q求一階導數(shù)，并令其為零，如下：則經(jīng)濟訂貨批量計算如下式（7-8）：2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定=d（TC）dQ=DCQ2+PH2=0（7-8）利用微分法進行求解，對決策變量Q求一2.定3.定量訂貨法的優(yōu)缺點1）優(yōu)點（1）手續(xù)簡單，管理方便（見圖7-8）。圖7-8雙箱（堆）法示意圖3.定量訂貨法的優(yōu)缺點1）優(yōu)點圖7-8雙箱（堆）法

單箱標記法是在一個儲存箱內作出物理標記，當庫存水平降至該物理標記時就發(fā)出訂貨指令，從而對庫存進行周期性補充（見圖7-9）。3.定量訂貨法的優(yōu)缺點圖7-9單箱法示意圖單箱標記法是在一個儲存箱內作出物理標記，3.

三箱法是把存貨分為正在使用的存貨、訂貨點庫存和安全庫存，分別放入3個儲存標記箱，庫存管理人員就可以根據(jù)情況判定該訂貨了，該到貨了（見圖7-10）。3.定量訂貨法的優(yōu)缺點圖7-10三箱法示意圖三箱法是把存貨分為正在使用的存貨、訂貨點庫3

（2）當訂貨量確定后，商品的驗收、入庫、保管和出庫業(yè)務可以利用現(xiàn)有規(guī)格化器具和計算方式，有效地節(jié)約搬運、包裝等方面的作業(yè)量。（3）充分發(fā)揮了經(jīng)濟批量的作用，可降低庫存成本，節(jié)約費用，提高經(jīng)濟效益。3.定量訂貨法的優(yōu)缺點（2）當訂貨量確定后，商品的驗收、入3.定量2）缺點（1）物資儲備量控制不夠嚴格，訂貨模式靈活性?。唬?）要隨時掌握庫存動態(tài)，嚴格控制安全庫存和訂貨點庫存，占用了一定的人力和物力；（3）訂貨時間難以預先確定，對于人員、獎金、工作業(yè)務的計劃安排不利；（4）受單一訂貨的限制，不適應實行多品種聯(lián)合訂貨的方式。3.定量訂貨法的優(yōu)缺點2）缺點3.定量訂貨法的優(yōu)缺點4.定量訂貨法的應用范圍

（1）所儲物資（存貨）具備進行連續(xù)檢查的條件；（2）價值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價格昂貴物資；（3）市場上易于采購的物資。4.定量訂貨法的應用范圍（1）所儲物資（存1.定期訂貨法的原理定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充庫存的一種管理方法。其庫存的變化（見圖7-11）。四、定期訂貨法圖7-11定期訂貨法的庫存變化示意圖1.定期訂貨法的原理四、定期訂貨法圖72.定期訂貨法的實施1）訂貨周期的確定一般情況下，可以用經(jīng)濟訂貨周期公式計算，即：式中：T*——經(jīng)濟訂貨周期；

S——單次訂貨成本；

Ｈ——單位商品單位時間儲存成本；

Ｒ——單位時間內的銷售（需求）量。=（7-9）2.定期訂貨法的實施1）訂貨周期的確定=2.定期訂貨法的實施2）最高庫存量Qmax的確定公式為：（7-10）式中：——期間的庫存需求量平均值；

T——訂貨周期；

——平均訂貨提前期；

Qs——安全庫存量。2.定期訂貨法的實施2）最高庫存量Qmax的確定3）訂貨量的確定每次訂貨的訂貨量的計算公式為：

Qi=Qmax－（Qki－Qmi+Qni）（7-11）式中：Qi——第i次的訂貨量；

Qmax——最高庫存量；

Qni——第i次訂貨點的在途到貨量；

Qki——第i次訂貨點的檢查時的庫存量；

Qmi——第i次訂貨點的待出庫貨量。2.定期訂貨法的實施3）訂貨量的確定2.定期訂貨法的實施1）優(yōu)點（1）可以降低訂貨成本，許多物品都可以在一次訂貨中辦理；（2）周期盤點準確，避免了定量訂貨法每天盤存的做法，減少了工作量；（3）庫存管理計劃性強，有利于工作計劃的準確實施；（4）一次訂貨的金額大，易于獲得供應商按一次訂貨總金額提供的價格折扣，訂貨量大還可使運輸工具得到有效、經(jīng)濟的運用，運輸成本低。3.定期訂貨法的優(yōu)缺點1）優(yōu)點3.定期訂貨法的優(yōu)缺點2）缺點（1）保險周期T+Tk較長，因而安全庫存量設置得較大；（2）每次訂貨的批量不固定，無法制定經(jīng)濟訂貨批量，因而營運成本比較高，經(jīng)濟性差。3.定期訂貨法的優(yōu)缺點2）缺點3.定期訂貨法的優(yōu)缺點4.定期訂貨法的應用范圍

定期訂貨法的應用范圍（見圖7-12）。圖7-12定期訂貨法的應用范圍4.定期訂貨法的應用范圍定期訂貨法的應用范圍（見圖7-1五、兩種訂貨法的比較

（1）定期訂貨法平均庫存較大，以防在盤點期T發(fā)生缺貨，定量訂貨法沒有盤點期；（2）因為定量訂貨法的平均庫存量較低，所以該方法適合用于貴重物資庫存控制；（3）對于重要的物資如關鍵維修零件，定量訂貨法將更適用，因為該方法對庫存的監(jiān)控更加密切，這樣可以對潛在的缺貨更快地作出反應；（4）由于定量訂貨方式下每一次補充庫存或物品出庫都要進行記錄，因而用它進行庫存控制時需要花費的時間更長。五、兩種訂貨法的比較（1）定期訂貨法平均庫存較大第三節(jié)MRP庫存控制方法一、MRP概述二、MRP的輸入三、MRP的輸出四、MRP參數(shù)的確定五、MRP計算示例六、MRP的優(yōu)點與局限性七、MRP的發(fā)展——MRPII第三節(jié)MRP庫存控制方法一、MRP概述二、MRP1.MRP的理論基礎——相關需求理論對企業(yè)而言，它們的產品需求是具有相關性的。所謂相關性是指對一種產品的需求和對另一種產品的需求是相互聯(lián)系的。在庫存理論中，多周轉期需求可分為兩類：獨立需求和相關需求。一、MRP概述1.MRP的理論基礎——相關需求理論一、2.物料需求計劃（MRP）的

原理及目標1）MRP的工作原理（1）根據(jù)主生產進度計劃、主產品結構文件和產品庫存文件計算出主產品所有零部件的生產時間和生產數(shù)量。（2）根據(jù)零部件需求的時間和生產（訂貨）周期確定各零部件的生產訂貨時間。2.物料需求計劃（MRP）的

原理及目標2）MRP的目標（1）采購恰當品種和數(shù)量的零部件，在恰當?shù)臅r間訂貨，維持可能最低的庫存水平；（2）保證計劃生產和向用戶提供所需的各種材料、零部件和產品；（3）計劃充分且負荷均衡，對于未來的負荷在計劃中作適當?shù)目紤]；（4）規(guī)劃制造活動、交貨日期和采購活動。2.物料需求計劃（MRP）的

原理及目標2）MRP的目標2.物料需求計劃（M1.主生產進度計劃（MPS）它是MRP系統(tǒng)最主要的輸入信息，也是MRP系統(tǒng)的主要依據(jù)。它確定了最終產品的出產時間和出產數(shù)量。產品的需求量可以通過用戶訂單、預測需求得到。主生產進度計劃的制定需要多種輸入，如財務計劃、消費需求、設備能力、勞動生產率、庫存動態(tài)、供應商狀態(tài)以及其他條件。二、MRP的輸入1.主生產進度計劃（MPS）二、MRP的

產品結構記錄也稱為物料清單（BillOfMaterials，BOM），它包含生產最終物品所需的每種物品和裝配件的資料。因此，每件產成品都有自己的物料清單。2.產品結構記錄（BOM）產品結構記錄也稱為物料清單（Bill主要參數(shù)包括如下：（1）總需求量；（2）計劃到貨量；（3）庫存量；（4）凈需求量；（5）計劃訂貨到達量；（6）計劃發(fā)出訂貨量。3.庫存文件

主要參數(shù)包括如下：3.庫存文件MRP系統(tǒng)能夠向管理者提供相當多的輸出信息。它們通常分為主報告和二級報告。（1）主報告。包括生產、存貨的計劃與控制等。（2）二級報告。包括業(yè)績控制、計劃工作與例外報告等。三、MRP的輸出MRP系統(tǒng)能夠向管理者提供相當多的輸出三、MR1.時間參數(shù)

1）計劃展望期

MRP計劃展望期的長度須足以覆蓋計劃物料中最長累計提前期。

2）時間段（周期）計劃展望期被分為時間段的小時間區(qū)間，把各項目的需要量、預計到貨、可利用庫存量、生產指令下達等一系列連續(xù)時間分割為時段，按時段組織生產作業(yè)。四、MRP參數(shù)的確定1.時間參數(shù)四、MRP參數(shù)的確定2.提前期生產提前期的構成如下（見圖7-13）。圖7-13生產提前期的構成2.提前期生產提前期的構成如下（見圖7-13）。圖7-3.批量分靜態(tài)與動態(tài)兩種（見圖7-14）。圖7-14批量3.批量分靜態(tài)與動態(tài)兩種（見圖7-14）。圖7-14

例7-3某生產木制百葉窗的廠商收到兩份百葉窗訂單：第４周要百葉窗100個，第８周要百葉窗150個。每個百葉窗包括4個木制板條部分和2個框架。木制板條部分工廠自制，耗時1周?？蚣苄枰嗁?，需要提前2周。組裝百葉窗需要1周。廠商目前庫存木制板條部分70個。求以凈需求量為訂貨批量時的計劃發(fā)出訂貨的訂貨規(guī)模和訂貨時間。五、MRP計算示例例7-3某生產木制百葉窗的廠商收到兩份

解：（1）制作主生產進度計劃，如表7-1所示。五、MRP計算示例周數(shù)1234數(shù)量100周數(shù)5678數(shù)量150表7-1百葉窗進度安排解：（1）制作主生產進度計劃，如表五、MRP（2）制作產品結構樹（見圖7-15）。五、MRP計算示例圖7-15百葉窗產品結構樹（2）制作產品結構樹（見圖7-15）。五、MRP計算示例

（3）求解百葉窗總需求量，然后計算凈需求量（見圖7-16）。五、MRP計算示例圖7-16按凈需求量訂貨下的MRP時間進度安排（3）求解百葉窗總需求量，然后計算凈需求量五、六、MRP的優(yōu)點與局限性

1.MRP系統(tǒng)的優(yōu)點（見圖7-17）。圖7-17MRP系統(tǒng)的優(yōu)點六、MRP的優(yōu)點與局限性1.MRP系統(tǒng)的優(yōu)點（見圖7-2.MRP的局限性

在MRP系統(tǒng)中，還要求各加工環(huán)節(jié)按作業(yè)計劃的要求完成作業(yè)，不鼓勵操作者提前完工。這樣，就不能發(fā)揮操作者的積極性去縮短前置時間，這是MRP一個主要缺點，也是它受到批評最多的一個方面。2.MRP的局限性在MRP系統(tǒng)中，還要求各加七、MRP的發(fā)展——MRPII1.MRPII的簡介

MRPII是制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）的縮寫，是一種在MRP基礎上發(fā)展起來的新的生產管理方式。起源于20世紀80年代，它融生產、銷售、財務、工程技術、采購、庫存控制于一體，幾乎涵蓋了整個企業(yè)生產經(jīng)營活動。七、MRP的發(fā)展——MRPII1.M1）MRPII結構（見圖7-18）。圖7-18MRPII結構2.MRPII的結構及功能1）MRPII結構圖7-18MRPI2）MRPII系統(tǒng)的功能（見圖7-19）。2.MRPII的結構及功能圖7-19MRPII系統(tǒng)的功能2）MRPII系統(tǒng)的功能（見圖7-19）。2.MRPIIMRPII的特點（見圖7-20）。3.MRPII的特點圖7-20MRPII的特點MRPII的特點（見圖7-20）。3.MRPII的特點第四節(jié)JIT庫存控制方法一、JIT的提出二、JIT的理念三、JIT的目標四、JIT的基本構成要素

五、JIT庫存控制實施方法——

看板管理六、JIT的特點第四節(jié)JIT庫存控制方法一、JIT的提出二、JIT一、JIT的提出JIT（JustInTime）——準時生產方式，最初是由日本豐田汽車制造公司提出，在20世紀70年代初期開始實施的庫存控制管理方法，旨在滿足顧客對產品種類、顏色和型號的不同需求，并力圖達到及時供貨的要求。

20世紀70年代后期，JIT在日本企業(yè)中得到迅速推廣，并自20世紀80年代初以來，作為一種引人注目的先進生產運作管理方式在西方許多國家和一些亞洲國家中越來越廣泛地得到重視和應用。一、JIT的提出JIT（JustInT二、JIT的理念JIT是一種以消除所有浪費為基礎的生產方式，通過生產經(jīng)營體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產率，提高效益。它包含了生產最終產品所需的所有生產活動的成功執(zhí)行，從技術設計到交貨，也包含了前面的原材料的轉化的所有階段。二、JIT的理念JIT是一種以消除所有浪費為三、JIT的目標

對于整個系統(tǒng)而言，JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體包括（見圖7-21）。圖7-21JIT的目標三、JIT的目標對于整個系統(tǒng)而言，JIT的目四、JIT的基本構成要素1）基本構成要素之一——消除浪費；2）基本構成要素之二——全面質量；3）基本構成要素之三——人員素質準備。四、JIT的基本構成要素1）基本構成要素之一——消除浪費；五、JIT庫存控制實施方法——看板管理1.看板管理的基本原理和作用

1）看板管理的基本原理看板方式把傳統(tǒng)的由前工序向后工序送貨的制度改為后工序向前工序取貨的制度，并通過看板將前后工序連在一起。從最后一道工序開始，步步向前追溯，直到原材料準備部門，控制著整個生產過程的在制品流轉。 五、JIT庫存控制實施方法——看板管理1.2）看板管理的作用（見圖7-22）。五、JIT庫存控制實施方法——看板管理圖7-22看板管理的作用2）看板管理的作用（見圖7-22）。五、JIT庫存控制實施方2.看板管理運行規(guī)則

看板管理運行規(guī)則（見圖7-23）。圖7-23看板管理運行規(guī)則2.看板管理運行規(guī)則看板管理運行規(guī)則（見圖7-23）。圖3.看板管理的實施條件

（1）生產過程必須是流水作業(yè)，而不適用于單工序生產；（2）生產必須秩序穩(wěn)定，有均衡生產基礎和工藝規(guī)程，工藝流程執(zhí)行良好，工序質量能夠得到控制和保證；（3）設備工裝精度良好，保證加工質量穩(wěn)定；（4）原材料、配件供應數(shù)量、質量有保證；（5）實施標準化作業(yè)，企業(yè)內生產布局和生產現(xiàn)場布置合理。3.看板管理的實施條件（1）生產過程必須是流六、JIT的特點1.JIT的優(yōu)點（1）減少了原材料、在制品、成品的庫存與積壓，也節(jié)省了生產空間；（2）減少了生產加工時間；（3）提高了產品質量，減少了廢品與返工；（4）提高了勞動生產率及設備利用率；（5）增強了作業(yè)人員的集體感；（6）有利于生產運作管理功能的整體優(yōu)化；（7）生產具有彈性；（8）減少了間接勞動。六、JIT的特點1.JIT的優(yōu)點2.JIT的不足

盡管JIT優(yōu)點很多，但它并不適用于全部公司，并且存在一些問題。這些問題可以分為3類（見圖7-24）。圖7-24JIT的不足2.JIT的不足盡管JIT優(yōu)點很多，但它并第五節(jié)供應鏈管理下的庫存控制一、供應鏈中的庫存概述二、供應商管理庫存三、聯(lián)合管理庫存四、多級庫存優(yōu)化與控制第五節(jié)供應鏈管理下的庫存控制一、供應鏈中的庫存概述二、一、供應鏈中的庫存概述

供應鏈（SupplyChain，簡稱SC）網(wǎng)絡結構模式（見圖7-25）。圖7-25供應鏈結構示意圖一、供應鏈中的庫存概述供應鏈（Supply二、供應商管理庫存1.VMI管理系統(tǒng)的原則（見圖7-26）。圖7-26VMI管理系統(tǒng)的原則二、供應商管理庫存1.VMI管理系統(tǒng)的原則（見圖7-26）2.供貨商管理庫存的形式

（1）供貨商定期為用戶的倉庫補充庫存到一個預定的水平；（2）用戶計算機系統(tǒng)的相關信息下載到供貨商的計算機系統(tǒng)，通過電子數(shù)據(jù)交換或互聯(lián)網(wǎng)，分析特定庫存物品以便作出補充決策；（3）供貨商把他的一個職員派到用戶處實際管理庫存。2.供貨商管理庫存的形式（1）供貨商定期為

供應商管理庫存的策略可以分如下四個步驟實施（見圖7-27）。3.VMI的實施圖7-27VMI的實施供應商管理庫存的策略可以分如下四3.VMIVMI實施應注意的四個問題（見圖7-28）。4.VMI實施應注意的幾個問題圖7-28VMI實施應注意的問題VMI實施應注意的四個問題（見圖7-28）。4.VMI實施5.VMI的支持技術VMI的支持技術包括：EDI／Internet、ID代碼、條碼、條碼應用標識符、連續(xù)補給程序等。5.VMI的支持技術VMI的支持技術包三、聯(lián)合管理庫存1.聯(lián)合庫存管理的思想（見圖7-29）。圖7-29聯(lián)合庫存管理的基本表現(xiàn)形式庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材三、聯(lián)合管理庫存1.聯(lián)合庫存管理的思想（見2.聯(lián)合庫存管理的實施

實施聯(lián)合庫存管理要做好以下三方面的工作（見圖7-30）。圖7-30聯(lián)合庫存管理的實施庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材2.聯(lián)合庫存管理的實施實施聯(lián)合庫存管理要四、多級庫存優(yōu)化與控制

在傳統(tǒng)的多級庫存優(yōu)化方法中，主要考慮的供應鏈模式是生產—分銷模式，也就供應鏈的下游部分。這里進一步推廣到整個供應鏈的一般情形（見圖7-31）。圖7-31多級供應鏈庫存模型庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材四、多級庫存優(yōu)化與控制在傳統(tǒng)的多級庫存優(yōu)化供應鏈的庫存成本結構（見圖7-32）。1.供應鏈的庫存成本結構

圖7-32供應鏈的庫存成本結構庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材供應鏈的庫存成本結構（見圖7-32）。1.供應鏈的庫存成本1）中心化庫存控制策略（見圖7-33）。2.庫存控制策略圖7-33中心化庫存控制模型庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材1）中心化庫存控制策略（見圖7-33）。2.庫存控制策2）非中心化庫存控制策略（見圖7-34）。2.庫存控制策略圖7-34非中心化庫存控制模型庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材2）非中心化庫存控制策略（見圖7-34）。2.庫存控制策略美的零庫存運動：VMI雙向擠壓供應鏈成本陰晴無定的四月，歷來是空調市場戰(zhàn)云密布的季節(jié)。在廣東地區(qū)，美的近期正在悄悄地為終端經(jīng)銷商安裝金算盤財務進銷存軟件。這是美的日益浮出水面的“業(yè)務鏈條前移”策略：實現(xiàn)“供應商管理庫存”（以下簡稱VMI）和“管理經(jīng)銷商庫存”中的一個步驟……

目前美的空調成品的年庫存周轉率不僅遠低于戴爾等電腦廠商，也低于年周轉率大于10次的韓國廠商，因此美的高層對挖掘周轉率潛力寄予厚望。討論：

1.解釋何為VMI（供應商管理庫存）庫存管理模式？VMI庫存管理模式對企業(yè)有何益處？

2.美的如若進一步提高庫存周轉率，可在哪些方面著力以提升企業(yè)競爭力？庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材美的零庫存運動：VMI雙向擠壓供應鏈成本庫存控制與管理方法庫存的含義和分類是什么？庫存成本由哪些項目構成？ABC分類管理方法基本原理是什么？什么是MRP？MRP的工作原理是什么？什么是VMI？VMI管理系統(tǒng)的原則是什么？VMI實施時有何要求？12345庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材庫存控制與管理方法介紹ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材庫存的含義和分類是什么？12345庫存控制與管理方法介紹p第七章庫存控制與管理方法第一節(jié)庫存及庫存管理第二節(jié)庫存控制方法第三節(jié)MRP庫存控制方法第四節(jié)JIT庫存控制方法第五節(jié)供應鏈管理下的庫存控制庫存控制與管理方法介紹ppt庫存控制與管理方法介紹ppt第七章庫存控制與管理方法第一節(jié)庫存及庫存管理第二庫存的含義、分類，庫存的功能及庫存合理化的內容；傳統(tǒng)庫存控制方法和現(xiàn)代庫存技術（MRP技術、JIT技術）；供應鏈管理下的庫存控制方法。123庫存的含義、分類，庫存的功能及庫存合理化的內容；123會運用ABC分類法對庫存物品進行管理；能操作幾種常見的庫存控制系統(tǒng)。12會運用ABC分類法對庫存物品進行12海爾外購件庫存管理作為中國最大的家電制造業(yè)集團，海爾集團近年面臨國內國際同行業(yè)的激烈競爭。對外購件，海爾集團在戰(zhàn)略上尋求新的、更有利的經(jīng)營途徑。1998年底，海爾集團以現(xiàn)代物流革命為突破口，為了使有限的時間、資金、人力等企業(yè)資源得到更有效的利用……

通過計算，在滿足服務需求的條件下，庫存占用資金可大幅度下降。思考：

1.什么是ABC管理法？

2.ABC管理法的基本原理是什么？海爾外購件庫存管理第一節(jié)庫存及庫存管理一、庫存的含義二、庫存分類三、庫存的作用與弊端四、庫存管理的概念與作用五、庫存管理的功能六、庫存管理的基本目標第一節(jié)庫存及庫存管理一、庫存的含義二、庫存分類三、庫

庫存（Inventory）指處于儲存狀態(tài)的物品或商品。一般情況下，人們設置庫存的目的是防止短缺，就像水庫里儲存水一樣。另外，它還具有保持生產過程連續(xù)性、分攤訂貨費用、快速滿足用戶訂貨需求的作用。一、庫存的含義庫存（Inventory）指處于儲存狀態(tài)的物

從經(jīng)營過程的角度可將庫存分為以下7種類型（見圖7-1）。二、庫存分類圖7-1庫存分類從經(jīng)營過程的角度可將庫存分為以下7種二、庫1.庫存的作用（見圖7-2）。三、庫存的作用與弊端圖7-2庫存的作用1.庫存的作用（見圖7-2）。三、庫存的作用與弊端圖7-2

庫存在整個供應鏈中，在“供應商—采購”、“采購—生產”、“生產—營銷”、“分銷—零售”、“零售—消費者”等不同的界面之間起緩沖的作用（見圖7-3）。圖7-3供應鏈中的庫存三、庫存的作用與弊端庫存在整個供應鏈中，在“供應商—采購”、“2.庫存的弊端

庫存也會給企業(yè)帶來不利影響，這些影響主要表現(xiàn)在以下三方面（見圖7-4）。圖7-4庫存的弊端2.庫存的弊端庫存也會給企業(yè)帶來不利影響四、庫存管理的概念與作用

庫存管理也稱為庫存控制，是指對制造業(yè)或服務業(yè)生產、經(jīng)營全過程的各種物品、產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上，是企業(yè)根據(jù)外界對庫存的要求與訂購的特點，預測、計劃和執(zhí)行庫存的一種行為，并對這種行為進行控制。

1.庫存管理在企業(yè)經(jīng)營中的作用；

2.庫存管理在物流管理中的作用。四、庫存管理的概念與作用庫存管理也稱為庫存五、庫存管理的功能

庫存管理的主要功能就是在供應和需求之間進行時間調整（見圖7-5）。圖7-5庫存管理的功能五、庫存管理的功能庫存管理的主要功能就是在六、庫存管理的基本目標

庫存管理涉及庫存各個方面的管理，庫存管理的目標就是防止超儲和缺貨，在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務，即在達到顧客期望的服務水平的前提下，盡量將庫存成本減少到可以接受的水平。六、庫存管理的基本目標庫存管理涉及庫存各個第二節(jié)庫存控制方法一、庫存成本的構成二、庫存的分類管理——ABC分類管理法三、定量訂貨法四、定期訂貨法五、兩種訂貨法的比較第二節(jié)庫存控制方法一、庫存成本的構成二、庫存的分類

庫存成本是在建立庫存系統(tǒng)時或采取經(jīng)營措施所造成的結果。庫存系統(tǒng)的成本主要有：

1.購入成本；

2.訂購成本（或稱訂貨費用）；

3.儲存（保管）成本；

4.缺貨成本。一、庫存成本的構成庫存成本是在建立庫存系統(tǒng)時或采取經(jīng)一、庫存成二、庫存的分類管理——

ABC分類管理法ABC管理法的基本原理：對企業(yè)庫存（物料、在制品、產成品）按其重要程度、價格高低、資金占用或消耗數(shù)量等進行分類、排序。其要點是從中找出關鍵的少數(shù)（A類）和次要的多數(shù)（B類和C類），并對關鍵的少數(shù)進行重點管理。二、庫存的分類管理——

1.ABC分類的標準ABC分類的標準是庫存中各品種物資每年消耗的金額。該品種的年消耗量乘上它的單價，即為每年消耗的金額。1.ABC分類的標準ABC分類的標準是庫2.ABC分類庫存管理方法

1）A類庫存物資（見圖7-6）。圖7-6A類庫存物資2.ABC分類庫存管理方法1）A類庫存物資（見圖7-6）2）C類庫存物資可按其庫存總金額控制庫存水平。對于C類物料一般采用比較粗放的控制策略，在必要時才進行檢查和訂貨。

3）B類庫存物資

B類庫存物資介于A類和C類物料之間，可采用一般的控制策略，根據(jù)需要進行檢查和訂貨。2.ABC分類庫存管理方法2）C類庫存物資2.ABC分類庫存管理方1.定量訂貨法的原理定量訂貨法指當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準），進行訂貨補充的一種庫存管理方式。其特點（見圖7-7）。三、定量訂貨法圖7-7定量訂貨法的庫存變化示意圖1.定量訂貨法的原理三、定量訂貨法圖7-2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定1）訂貨點的確定影響訂貨點的因素有3個：訂貨提前期L、平均需求量D和安全庫存Qs。根據(jù)這3個因素就可以確定訂貨點。（1）在需求和訂貨提前期確定的情況下，不需設置安全庫存，訂貨點按式（7-1）確定。訂貨點=訂貨提前期（L）×全年需求量（D）÷365（7-1）2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定1）訂貨點的2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定

（2）在需求和訂貨提前期時間有變化的情況下，需求發(fā)生波動或訂貨提前期是變化的情況下，需要安全庫存?？刹捎檬剑?-2）確定。訂貨點=（平均需求量×最大訂貨提前期時間）+安全庫存量（7-2）安全庫存量要用概率和統(tǒng)計方法計算，計算公式見式（7-3）。安全庫存量=安全系數(shù)××需求變動值（7-3）2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定（2）在需求和2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定需求變動值按式（7-4）確定。式中：yi——各期需求量實際值；

y——各期需求量實際值的平均值。需求變動值=（7-４）2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定需求變動值按式（7-4）確定。2）訂貨批量的確定在定量訂貨中，對每一個具體的商品，每次訂貨批量都是相同的，所以通常用經(jīng)濟批量來確定訂貨批量。2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定2）訂貨批量的確定2.定量訂貨管理法參

設計劃期為１年，年需求量為D，每次訂貨批量為Q，每次訂貨的成本為C，物品的訂購單價為P，年存儲費率為H。此時，年訂貨次數(shù)等于D/Q，平均庫存量為Q/2，年訂貨成本和年存儲成本可用公式表述如下：年訂貨成本=C×D/Q

（7-5）年存儲成本=P×H×Q/2

（7-6）若不允許缺貨，則年總庫存成本可分析如下：年總成本＝年購入成本＋年訂貨成本＋年存儲成本即：

TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2

（7-7）2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定設計劃期為１年，年需求量為D，每次訂貨批量2.

利用微分法進行求解，對決策變量Q求一階導數(shù)，并令其為零，如下：則經(jīng)濟訂貨批量計算如下式（7-8）：2.定量訂貨管理法參數(shù)的確定=d（TC）dQ=DCQ2+PH2=0（7-8）利用微分法進行求解，對決策變量Q求一2.定3.定量訂貨法的優(yōu)缺點1）優(yōu)點（1）手續(xù)簡單，管理方便（見圖7-8）。圖7-8雙箱（堆）法示意圖3.定量訂貨法的優(yōu)缺點1）優(yōu)點圖7-8雙箱（堆）法

單箱標記法是在一個儲存箱內作出物理標記，當庫存水平降至該物理標記時就發(fā)出訂貨指令，從而對庫存進行周期性補充（見圖7-9）。3.定量訂貨法的優(yōu)缺點圖7-9單箱法示意圖單箱標記法是在一個儲存箱內作出物理標記，3.

三箱法是把存貨分為正在使用的存貨、訂貨點庫存和安全庫存，分別放入3個儲存標記箱，庫存管理人員就可以根據(jù)情況判定該訂貨了，該到貨了（見圖7-10）。3.定量訂貨法的優(yōu)缺點圖7-10三箱法示意圖三箱法是把存貨分為正在使用的存貨、訂貨點庫3

（2）當訂貨量確定后，商品的驗收、入庫、保管和出庫業(yè)務可以利用現(xiàn)有規(guī)格化器具和計算方式，有效地節(jié)約搬運、包裝等方面的作業(yè)量。（3）充分發(fā)揮了經(jīng)濟批量的作用，可降低庫存成本，節(jié)約費用，提高經(jīng)濟效益。3.定量訂貨法的優(yōu)缺點（2）當訂貨量確定后，商品的驗收、入3.定量2）缺點（1）物資儲備量控制不夠嚴格，訂貨模式靈活性??；（2）要隨時掌握庫存動態(tài)，嚴格控制安全庫存和訂貨點庫存，占用了一定的人力和物力；（3）訂貨時間難以預先確定，對于人員、獎金、工作業(yè)務的計劃安排不利；（4）受單一訂貨的限制，不適應實行多品種聯(lián)合訂貨的方式。3.定量訂貨法的優(yōu)缺點2）缺點3.定量訂貨法的優(yōu)缺點4.定量訂貨法的應用范圍

（1）所儲物資（存貨）具備進行連續(xù)檢查的條件；（2）價值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價格昂貴物資；（3）市場上易于采購的物資。4.定量訂貨法的應用范圍（1）所儲物資（存1.定期訂貨法的原理定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充庫存的一種管理方法。其庫存的變化（見圖7-11）。四、定期訂貨法圖7-11定期訂貨法的庫存變化示意圖1.定期訂貨法的原理四、定期訂貨法圖72.定期訂貨法的實施1）訂貨周期的確定一般情況下，可以用經(jīng)濟訂貨周期公式計算，即：式中：T*——經(jīng)濟訂貨周期；

S——單次訂貨成本；

Ｈ——單位商品單位時間儲存成本；

Ｒ——單位時間內的銷售（需求）量。=（7-9）2.定期訂貨法的實施1）訂貨周期的確定=2.定期訂貨法的實施2）最高庫存量Qmax的確定公式為：（7-10）式中：——期間的庫存需求量平均值；

T——訂貨周期；

——平均訂貨提前期；

Qs——安全庫存量。2.定期訂貨法的實施2）最高庫存量Qmax的確定3）訂貨量的確定每次訂貨的訂貨量的計算公式為：

Qi=Qmax－（Qki－Qmi+Qni）（7-11）式中：Qi——第i次的訂貨量；

Qmax——最高庫存量；

Qni——第i次訂貨點的在途到貨量；

Qki——第i次訂貨點的檢查時的庫存量；

Qmi——第i次訂貨點的待出庫貨量。2.定期訂貨法的實施3）訂貨量的確定2.定期訂貨法的實施1）優(yōu)點（1）可以降低訂貨成本，許多物品都可以在一次訂貨中辦理；（2）周期盤點準確，避免了定量訂貨法每天盤存的做法，減少了工作量；（3）庫存管理計劃性強，有利于工作計劃的準確實施；（4）一次訂貨的金額大，易于獲得供應商按一次訂貨總金額提供的價格折扣，訂貨量大還可使運輸工具得到有效、經(jīng)濟的運用，運輸成本低。3.定期訂貨法的優(yōu)缺點1）優(yōu)點3.定期訂貨法的優(yōu)缺點2）缺點（1）保險周期T+Tk較長，因而安全庫存量設置得較大；（2）每次訂貨的批量不固定，無法制定經(jīng)濟訂貨批量，因而營運成本比較高，經(jīng)濟性差。3.定期訂貨法的優(yōu)缺點2）缺點3.定期訂貨法的優(yōu)缺點4.定期訂貨法的應用范圍

定期訂貨法的應用范圍（見圖7-12）。圖7-12定期訂貨法的應用范圍4.定期訂貨法的應用范圍定期訂貨法的應用范圍（見圖7-1五、兩種訂貨法的比較

（1）定期訂貨法平均庫存較大，以防在盤點期T發(fā)生缺貨，定量訂貨法沒有盤點期；（2）因為定量訂貨法的平均庫存量較低，所以該方法適合用于貴重物資庫存控制；（3）對于重要的物資如關鍵維修零件，定量訂貨法將更適用，因為該方法對庫存的監(jiān)控更加密切，這樣可以對潛在的缺貨更快地作出反應；（4）由于定量訂貨方式下每一次補充庫存或物品出庫都要進行記錄，因而用它進行庫存控制時需要花費的時間更長。五、兩種訂貨法的比較（1）定期訂貨法平均庫存較大第三節(jié)MRP庫存控制方法一、MRP概述二、MRP的輸入三、MRP的輸出四、MRP參數(shù)的確定五、MRP計算示例六、MRP的優(yōu)點與局限性七、MRP的發(fā)展——MRPII第三節(jié)MRP庫存控制方法一、MRP概述二、MRP1.MRP的理論基礎——相關需求理論對企業(yè)而言，它們的產品需求是具有相關性的。所謂相關性是指對一種產品的需求和對另一種產品的需求是相互聯(lián)系的。在庫存理論中，多周轉期需求可分為兩類：獨立需求和相關需求。一、MRP概述1.MRP的理論基礎——相關需求理論一、2.物料需求計劃（MRP）的

原理及目標1）MRP的工作原理（1）根據(jù)主生產進度計劃、主產品結構文件和產品庫存文件計算出主產品所有零部件的生產時間和生產數(shù)量。（2）根據(jù)零部件需求的時間和生產（訂貨）周期確定各零部件的生產訂貨時間。2.物料需求計劃（MRP）的

原理及目標2）MRP的目標（1）采購恰當品種和數(shù)量的零部件，在恰當?shù)臅r間訂貨，維持可能最低的庫存水平；（2）保證計劃生產和向用戶提供所需的各種材料、零部件和產品；（3）計劃充分且負荷均衡，對于未來的負荷在計劃中作適當?shù)目紤]；（4）規(guī)劃制造活動、交貨日期和采購活動。2.物料需求計劃（MRP）的

原理及目標2）MRP的目標2.物料需求計劃（M1.主生產進度計劃（MPS）它是MRP系統(tǒng)最主要的輸入信息，也是MRP系統(tǒng)的主要依據(jù)。它確定了最終產品的出產時間和出產數(shù)量。產品的需求量可以通過用戶訂單、預測需求得到。主生產進度計劃的制定需要多種輸入，如財務計劃、消費需求、設備能力、勞動生產率、庫存動態(tài)、供應商狀態(tài)以及其他條件。二、MRP的輸入1.主生產進度計劃（MPS）二、MRP的

產品結構記錄也稱為物料清單（BillOfMaterials，BOM），它包含生產最終物品所需的每種物品和裝配件的資料。因此，每件產成品都有自己的物料清單。2.產品結構記錄（BOM）產品結構記錄也稱為物料清單（Bill主要參數(shù)包括如下：（1）總需求量；（2）計劃到貨量；（3）庫存量；（4）凈需求量；（5）計劃訂貨到達量；（6）計劃發(fā)出訂貨量。3.庫存文件

主要參數(shù)包括如下：3.庫存文件MRP系統(tǒng)能夠向管理者提供相當多的輸出信息。它們通常分為主報告和二級報告。（1）主報告。包括生產、存貨的計劃與控制等。（2）二級報告。包括業(yè)績控制、計劃工作與例外報告等。三、MRP的輸出MRP系統(tǒng)能夠向管理者提供相當多的輸出三、MR1.時間參數(shù)

1）計劃展望期

MRP計劃展望期的長度須足以覆蓋計劃物料中最長累計提前期。

2）時間段（周期）計劃展望期被分為時間段的小時間區(qū)間，把各項目的需要量、預計到貨、可利用庫存量、生產指令下達等一系列連續(xù)時間分割為時段，按時段組織生產作業(yè)。四、MRP參數(shù)的確定1.時間參數(shù)四、MRP參數(shù)的確定2.提前期生產提前期的構成如下（見圖7-13）。圖7-13生產提前期的構成2.提前期生產提前期的構成如下（見圖7-13）。圖7-3.批量分靜態(tài)與動態(tài)兩種（見圖7-14）。圖7-14批量3.批量分靜態(tài)與動態(tài)兩種（見圖7-14）。圖7-14

例7-3某生產木制百葉窗的廠商收到兩份百葉窗訂單：第４周要百葉窗100個，第８周要百葉窗150個。每個百葉窗包括4個木制板條部分和2個框架。木制板條部分工廠自制，耗時1周。框架需要訂購，需要提前2周。組裝百葉窗需要1周。廠商目前庫存木制板條部分70個。求以凈需求量為訂貨批量時的計劃發(fā)出訂貨的訂貨規(guī)模和訂貨時間。五、MRP計算示例例7-3某生產木制百葉窗的廠商收到兩份

解：（1）制作主生產進度計劃，如表7-1所示。五、MRP計算示例周數(shù)1234數(shù)量100周數(shù)5678數(shù)量150表7-1百葉窗進度安排解：（1）制作主生產進度計劃，如表五、MRP（2）制作產品結構樹（見圖7-15）。五、MRP計算示例圖7-15百葉窗產品結構樹（2）制作產品結構樹（見圖7-15）。五、MRP計算示例

（3）求解百葉窗總需求量，然后計算凈需求量（見圖7-16）。五、MRP計算示例圖7-16按凈需求量訂貨下的MRP時間進度安排（3）求解百葉窗總需求量，然后計算凈需求量五、六、MRP的優(yōu)點與局限性

1.MRP系統(tǒng)的優(yōu)點（見圖7-17）。圖7-17MRP系統(tǒng)的優(yōu)點六、MRP的優(yōu)點與局限性1.MRP系統(tǒng)的優(yōu)點（見圖7-2.MRP的局限性

在MRP系統(tǒng)中，還要求各加工環(huán)節(jié)按作業(yè)計劃的要求完成作業(yè)，不鼓勵操作者提前完工。這樣，就不能發(fā)揮操作者的積極性去縮短前置時間，這是MRP一個主要缺點，也是它受到批評最多的一個方面。2.MRP的局限性在MRP系統(tǒng)中，還要求各加七、MRP的發(fā)展——MRPII1.MRPII的簡介

MRPII是制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）的縮寫，是一種在MRP基礎上發(fā)展起來的新的生產管理方式。起源于20世紀80年代，它融生產、銷售、財務、工程技術、采購、庫存控制于一體，幾乎涵蓋了整個企業(yè)生產經(jīng)營活動。七、MRP的發(fā)展——MRPII1.M1）MRPII結構（見圖7-18）。圖7-18MRPII結構2.MRPII的結構及功能1）MRPII結構圖7-18MRPI2）MRPII系統(tǒng)的功能（見圖7-19）。2.MRPII的結構及功能圖7-19MRPII系統(tǒng)的功能2）MRPII系統(tǒng)的功能（見圖7-19）。2.MRPIIMRPII的特點（見圖7-20）。3.MRPII的特點圖7-20MRPII的特點MRPII的特點（見圖7-20）。3.MRPII的特點第四節(jié)JIT庫存控制方法一、JIT的提出二、JIT的理念三、JIT的目標四、JIT的基本構成要素

五、JIT庫存控制實施方法——

看板管理六、JIT的特點第四節(jié)JIT庫存控制方法一、JIT的提出二、JIT一、JIT的提出JIT（JustInTime）——準時生產方式，最初是由日本豐田汽車制造公司提出，在20世紀70年代初期開始實施的庫存控制管理方法，旨在滿足顧客對產品種類、顏色和型號的不同需求，并力圖達到及時供貨的要求。

20世紀70年代后期，JIT在日本企業(yè)中得到迅速推廣，并自20世紀80年代初以來，作為一種引人注目的先進生產運作管理方式在西方許多國家和一些亞洲國家中越來越廣泛地得到重視和應用。一、JIT的提出JIT（JustInT二、JIT的理念JIT是一種以消除所有浪費為基礎的生產方式，通過生產經(jīng)營體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產率，提高效益。它包含了生產最終產品所需的所有生產活動的成功執(zhí)行，從技術設計到交貨，也包含了前面的原材料的轉化的所有階段。二、JIT的理念JIT是一種以消除所有浪費為三、JIT的目標

對于整個系統(tǒng)而言，JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體包括（見圖7-21）。圖7-21JIT的目標三、JIT的目標對于整個系統(tǒng)而言，JIT的目四、JIT的基本構成要素1）基本構成要素之一——消除浪費；2）基本構成要素之二——全面質量；3）基本構成要素之三——人員素質準備。四、JIT的基本構成要素1）基本構成要素之一——消除浪費；五、JIT庫存控制實施方法——看板管理1.看板管理的基本原理和作用

1）看板管理的基本原理看板方式把傳統(tǒng)的由前工序向后工序送貨的制度改為后工序向前工序取貨的制度，并通過看板將前后工序連在一起。從最后一道工序開始，步步向前追溯，直到原材料準備部門，控制著整個生產過程的在制品流轉。 五、JIT庫存控制實施方法——看板管理1.2）看板管理的作用（見圖7-22）。五、JIT庫存控制實施方法——看板管理圖7-22看板管理的作用2）看板管理的作用（見圖7-22）。五、JIT庫存控制實施方2.看板管理運行規(guī)則

看板管理運行規(guī)則（見圖7-23）。圖7-23看板管理運行規(guī)則2.看板管理運行規(guī)則看板管理運行規(guī)則（見圖7-23）。圖3.看板管理的實施條件

（1）生產過程必須是流水作業(yè)，而不適用于單工序生產；（2）生產必須秩序穩(wěn)定，有均衡生產基礎和工藝規(guī)程，工藝流程執(zhí)行良好，工序質量能夠得到控制和保證；（3）設備工裝精度良好，保證加工質量穩(wěn)定；（4）原材料、配件供應數(shù)量、質量有保證；（5）實施標準化作業(yè)，企業(yè)內生產布局和生產現(xiàn)場布置合理。3.