直埋保溫管道施工工藝

直埋保溫管道施工工藝摘要：本文根據(jù)直埋保溫管道保溫結(jié)構(gòu)的技術(shù)參數(shù)及設計要求，通過對施工圖紙進行深化設計、計算，利用施工現(xiàn)場的技術(shù)條件，并參考相關規(guī)范進行安裝質(zhì)量控制，選擇合適的材料，保證工程質(zhì)量，為同類型工程提供了施工技術(shù)依據(jù)，具有較好的參考價值。關鍵詞：直埋保溫管；保溫層；焊接；施工工藝直埋保溫管道主要由輸送介質(zhì)的工作鋼管、防腐層、離心玻璃棉保溫層、固定在直埋預保溫管施工前需要先確定保溫層計算厚度、焊接工藝、調(diào)試方法，對重點部位進行控制，才能順利完成直埋保溫管道的施工，取得了較好的施工效益。具體施工方案和工藝如下。深化設計按設計施工圖及施工現(xiàn)場的實際情況進行測量、繪制深化設計圖，進行管道分類及管道安裝順序編號，編制預制鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道計劃。按設計圖紙標注管道系統(tǒng)編號和順序編號，分段連接管段和封閉管段，以運輸方便和按現(xiàn)場實測后的安裝長度進行加工預制，并按順序逐一標識預制管道的編號，分段連接管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合規(guī)定。施工順序管路放線一管溝開挖一溝底地基處理(排水、夯實、鋪沙)一管道支墩安裝一x光照相檢驗一強度、嚴密性試驗一保花檢驗一回填土。施工工藝鋼套鋼管道安裝前，對預制的各系統(tǒng)，各區(qū)分段需用的閥門、儀表配件等按深化設計圖紙，分段編號，認真核實實物和施工記錄無誤后，再對內(nèi)管進行不應使其重量作用于轉(zhuǎn)動設備上，不得強制對接或改變墊片厚度補償安裝誤差。安裝工作如間斷進行，必須及時封閉敞開的管道和閥門端口。鋼套鋼管道焊縫位置布局應符合以下規(guī)定：直管段對接焊縫間距，內(nèi)管200mm100mm；水平管段外管剖切的縱向焊縫，應置L免開孔或連接支管；鋼套鋼管道安裝完畢，應把管線編號寫在(或掛牌)管段的明顯位置上，以利于其他相應的配合、管理、試驗等各項工作。管道焊接管道坡口加工可采用機械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法。不銹鋼管坡口采用手提砂輪打磨法或機械坡口，與碳素鋼接觸部位采取保護措施。管壁4mm2—3mm4mmV65°。左右，焊接時兩管之間應2～3mm的間隙。無論用何方法開坡口，均應保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致，坡口面光滑無氧化層。坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷。管道對口前，應檢查管子端面的垂直度，對口間隙和坡口角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%Imm1.5mm時，應按要求加工過渡。管道組對時應清理管內(nèi)和管間雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對完成后管道兩端應封閉。DN80以下管道對口時應用專用卡碼進對口，對好口以后，應沿管口圓周等3～4處[1]。25mm棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃。清理和檢查合格的坡口，應及時完成焊接工作，并作好記錄。管道酸洗采用酸洗液酸洗，有浸洗和刷洗兩種方法。浸洗：配方為硝酸(1.42)20%5%，其余為水，溫度為室溫，25～45分鐘，取出用清水洗凈。50%鹽酸+50%水，用刷子或破毛絨做的拖把醮取酸液刷洗，對焊縫區(qū)要反復刷幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。洗，最后用熱水沖洗干凈，并使其干燥，經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼焊口處表面呈銀白色。管道法蘭連接法蘭、法蘭墊片、螺栓應根據(jù)不同系統(tǒng)的材質(zhì)要求分別嚴格按照設計要求選取。法蘭聯(lián)接應使用同一材質(zhì)和規(guī)格的螺栓、螺母。螺母應在同側(cè)。堅固螺栓應對稱均勻，松緊適度，以外露2～3扣長度為宜；兩片法蘭間保持平行，最大偏2mm墊子尺寸與法蘭密封面相符，不得使用雙層墊片；不銹鋼管道用的非金屬墊片，50ppm。直埋保溫管道雙管道水平安裝4要求，外皮間凈距離外皮距槽底砂距45。單管水平安裝管道橫斷面圖，適用于供回水管分開布置的直埋供熱管道，外皮間凈距離外皮距槽底砂距離外皮距槽頂距離規(guī)范要求，通常情況下，槽邊的放坡角度為45°焊縫表面無損檢驗100%射線探傷檢驗，焊縫質(zhì)量合格標準不低于《承壓2部分射線檢測》JB／T4730．2II級?，F(xiàn)場安裝管道的5%的無損檢測，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級，全合格后方可進行焊接接頭處的保溫及外套管的焊接和防腐處理。30%超聲波探傷，II級合格方可進行防腐。強度和嚴密性試驗鋼套鋼管道安裝完畢，經(jīng)無損檢驗合格后，方可進行強度與嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235要求執(zhí)行，并應具備下列條件：鋼套鋼管道已按設計圖紙安裝完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定；管1.51.5-2倍，壓力表不得少于兩塊；試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。強度與嚴密性試驗時，一般采用液壓進行，要考慮介質(zhì)的靜壓力，應將空氣排干凈[2]。管道的吹掃與清洗管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃(簡稱吹洗)工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。凡不能參與吹掃的管道、設備、閥門、儀表等，應拆除或用盲板隔離，不需拆除的閥門應處于全開狀態(tài)。管道沖洗25ppm1.5m／s。排放水應引人可60%。排水時，不得形成負壓。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與人口水目測一致為合格。蒸汽吹掃30m/s；蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應按加熱一冷卻一再加熱的順序循環(huán)進行，吹掃時宜采取每次吹掃315min。當吹掃流速較低，應增加吹掃次數(shù)；蒸汽管道可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應為合格。結(jié)論由于直埋保溫管所經(jīng)過的路線可能會有埋地的電纜、給排水管道等綜合交叉等問題，會出現(xiàn)這一系列錯綜復雜的問題，因此在安裝施工過程中，要結(jié)合現(xiàn)場實際情況再進行適當?shù)恼{(diào)整，以完善管道施工方案，取得了較好的施工效益。參考文獻[1]/