余熱回收設(shè)計方案

恒昌焦化

焦?fàn)t煙氣余熱回收項目設(shè)計方案唐山德業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司

二0一二年三月一、 焦化工藝概述：備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運(yùn)。煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約800X左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至84二左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。對于其中經(jīng)總煙道進(jìn)入煙囪熱煙氣的仍有較大的余熱回收價值。二、余熱回收工藝流程圖技術(shù)方案如下：該系統(tǒng)由熱管蒸氣發(fā)生器、軟水預(yù)熱器、汽包、上升管、下降管、外連管路和控制儀表等組成，并且互相獨(dú)立。主要技術(shù)特點(diǎn)：1、地下煙道開孔技術(shù)：如何實現(xiàn)地下主煙道在焦?fàn)t正常行產(chǎn)情況下在線開孔，是本項目成功實施的第一關(guān)鍵。我公司根據(jù)多次地下煙道的開孔經(jīng)驗，成功總結(jié)出一套行之有效施工方案。地下煙道路截面尺寸如上圖所示。開孔及布筋圖支模示意圖支撐系統(tǒng)圖2、防止地下煙道、余熱回收設(shè)備、引風(fēng)機(jī)間環(huán)流形成的技術(shù)。由于地下煙道翻板閥與地下煙道周圍的150-200的環(huán)隙，在風(fēng)機(jī)工作的過程中,風(fēng)機(jī)出口壓頭大于風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓頭，且進(jìn)口壓頭低于煙囪吸力，因此在設(shè)備煙氣進(jìn)口處與風(fēng)機(jī)出口處間地下煙道有環(huán)流存在。經(jīng)驗告訴我們在這種情況下，增大風(fēng)機(jī)功率是沒有作用的，因為隨風(fēng)機(jī)功率的增加，其環(huán)量也在增加，其結(jié)局是或影響焦?fàn)t總煙道負(fù)壓度從而影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)，或影響余熱回收的正常產(chǎn)汽量，這也是一般設(shè)備制造廠家在焦?fàn)t余熱回收上失敗的原因之一。我們公司科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)分析，在工藝設(shè)計上采取安全保障措施，從根本上避免了這一情況的發(fā)生。3、地下雙煙道吸力不平衡調(diào)節(jié)技術(shù)。由于在實際生產(chǎn)過程中，兩個地下煙吸力往往是不一致的，而風(fēng)機(jī)的進(jìn)口吸力是一樣的，如何調(diào)整兩個地下煙道吸是本項工程的另一關(guān)鍵技術(shù)。三、余熱回收工藝1、 煙氣工藝流程在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，將熱煙氣降至約170°C，經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)再排入主煙道翻閥后的地下煙道，經(jīng)煙囪排空。2、 水汽系統(tǒng)工藝流程外來20°C的一次水經(jīng)過軟化水處理系統(tǒng)，到軟化水箱，由軟化水箱經(jīng)水泵進(jìn)入除氧器，經(jīng)除氧器除氧后。再由給水泵補(bǔ)入軟水預(yù)熱器，然后進(jìn)入鍋爐汽包，汽包水和蒸汽發(fā)生器內(nèi)水自然循環(huán)，在汽包內(nèi)蒸汽與水分離產(chǎn)生0.5MPa飽和蒸汽。水系統(tǒng)的供水量每小時20噸，供水壓力?1.5MPa,水源由軟水總管供給軟化水處理系統(tǒng)，然后經(jīng)軟化水箱進(jìn)入除氧器，除氧器提供補(bǔ)水管，將處理后的水補(bǔ)給軟水預(yù)熱器。系統(tǒng)軟化水采用全自動軟水器，他可將軟水器運(yùn)行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制并采用流量感應(yīng)器來啟動再生。從軟化水箱到除氧器和軟水預(yù)熱器的給水系統(tǒng)均配兩臺電動給水泵(均為一開一備)，水泵揚(yáng)程除滿足系統(tǒng)壓力外，還要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型號為DG型鍋爐給水泵。軟水預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器、汽包、軟化水系統(tǒng)、除氧器均設(shè)有排污出水口，可定期清除內(nèi)部殘留污物及水垢。系統(tǒng)水箱設(shè)有給水取樣；蒸汽聚集器設(shè)有水取樣點(diǎn)，對換熱器水進(jìn)行取樣。余熱回收系統(tǒng)主要設(shè)備1余熱鍋爐系統(tǒng)鍋爐本體范圍內(nèi)的主要系統(tǒng)如下：蒸汽及水加熱系統(tǒng)：蒸汽輸出；汽水取樣系統(tǒng):加藥系統(tǒng)給水系統(tǒng)排污系統(tǒng)疏放水系統(tǒng)鍋爐本體范圍內(nèi)的各設(shè)備、管道的最低點(diǎn)設(shè)置疏、放水點(diǎn)，確保各下降管、省煤器、蒸發(fā)器等的進(jìn)出口聯(lián)箱疏、放水的暢通。排污系統(tǒng)在汽包的鹽段設(shè)連續(xù)排污，在水系統(tǒng)的下聯(lián)箱設(shè)定期排污，排去適量的鍋爐污水以確保蒸汽品質(zhì)。在鍋爐本體下部配置1臺定期排污擴(kuò)容器，排污降溫池布置在鍋爐本體下部，且預(yù)留好排污降溫池位置。（4）汽水取樣系統(tǒng)--鍋爐本體汽水取樣，取樣系統(tǒng)包括:給水取樣：PH值、電導(dǎo)率、02爐水取樣：PH值、磷酸根、電導(dǎo)率2余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)計：（1） 鍋爐煙氣進(jìn)口至出口，煙氣阻力小于800Pa。（2） 系統(tǒng)正常排污量不超過鍋爐給水流量的1%。（3） 鍋爐疏放水系統(tǒng)能在一個小時內(nèi)，將整臺鍋爐的水以重力放空。（4） 管道、閥門、排污擴(kuò)容器及附件的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度的確定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有關(guān)確定。（5）負(fù)責(zé)提供鍋爐與其它設(shè)備之間的接口設(shè)計，并提供鍋爐接口清單表。（7）鍋爐設(shè)有水壓試驗接口，提供試驗方法和詳細(xì)說明（包括試驗用水的水質(zhì)和水溫）。（9）鍋爐的取樣點(diǎn)、監(jiān)視點(diǎn)、加藥點(diǎn)、排污點(diǎn)、放氣點(diǎn)及停爐放水點(diǎn)全部帶有根部閥，如為法蘭連接配帶反向法蘭、墊片及緊固件。（10） 供測量煙道及余熱鍋爐本體各段溫度的測量元件。（11） 在符合設(shè)計條件及系統(tǒng)正常投運(yùn)時，保證達(dá)到以下運(yùn)行性能：鍋爐在設(shè)計工況參數(shù)下能達(dá)到額定值。并保證長期安全運(yùn)行，所有附件及配供的測控設(shè)備均能正常投運(yùn)。主蒸汽額定汽溫偏差為±5°C，在可能運(yùn)行的條件工況下，各段受熱面的金屬壁溫都在允許范圍之內(nèi)。鍋爐從啟動到最大連續(xù)負(fù)荷范圍內(nèi)，水循環(huán)安全可靠。鍋爐適用于露天布置，并采取適當(dāng)防雨，避雷的措施。鍋爐設(shè)計在定壓運(yùn)行下有良好的對負(fù)荷變動的適應(yīng)性，在變負(fù)荷運(yùn)行時，鍋爐應(yīng)有足夠的安全可靠性，以適應(yīng)系統(tǒng)或控制裝置在運(yùn)行中產(chǎn)生的偏差。鍋爐設(shè)計中有有效的停爐保護(hù)措施，并提供有關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)3余熱鍋爐汽水系統(tǒng)工藝及設(shè)備布置余熱鍋爐包括：蒸發(fā)器、省煤器、共三組受熱面以及汽包、除氧器。3、鍋爐整體布置余熱鍋爐采取臥式布置。熱管換熱器分成熱管聯(lián)箱、熱管支架等組件。水處理間布置中壓鍋爐給水泵、軟水泵，軟水箱、汽水取樣分析裝置和鍋爐鍋內(nèi)磷酸鹽加藥裝置。（3） 中壓汽包及內(nèi)部裝置中壓汽包直段長度約為6000mm，兩端相配橢球形封頭，并設(shè)有人孔裝置。筒體和封頭的材料均為16MnR。該汽包通過兩個支座（一個活動支座，一個固定支座）擱置在鋼架梁上，汽包的中心線標(biāo)高為12m。由省煤器來的水從汽包前部進(jìn)入分配管。汽包內(nèi)的汽水分離元件為均汽孔板和絲網(wǎng)捕沫器，布置在汽包頂部。汽包正常水位在汽包中心線以下100mm處，正常水位范圍為土75mm。汽包內(nèi)設(shè)有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管、再循環(huán)管。底部為集中下降管。在汽包上還設(shè)有雙色水位計、壓力表和安全閥（2個）等裝置，以供鍋爐運(yùn)行時監(jiān)督、控制用。（4） 汽包及內(nèi)部裝置汽包直段長度約為6000mm，兩端相配橢球形封頭，并設(shè)有人孔裝置。筒體和封頭的材料均為16MnR。該汽包也通過兩個支座（一個活動支座，一個固定支座）擱置在鋼架梁上，汽包的中心線標(biāo)高為14m。為保證鍋爐正常運(yùn)行時獲得良好的蒸汽品質(zhì)，該汽在其內(nèi)部也設(shè)置了均汽孔板和絲網(wǎng)捕沫裝置。在汽包內(nèi)部也設(shè)有給水分配管、加藥管和排污管，同時在該汽包上還設(shè)有水位計、壓力表和安全閥（2個）等裝置，供鍋爐運(yùn)行時監(jiān)督、控制用。五、鍋爐本體的設(shè)備性能（1）蒸汽發(fā)生器的性能蒸汽發(fā)生器的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給水套管內(nèi)的水（水由下降管輸入），并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達(dá)汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽一一水管道的上升及下降完成基本的汽水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。、焦?fàn)t設(shè)計參數(shù)（單臺，共兩臺）:（2）熱管省煤器的性能原理為：熱流體的熱量由翅片熱管傳給管內(nèi)的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，達(dá)到預(yù)期的效果。六、鋼架、平臺扶梯本體鋼架采用全鋼結(jié)構(gòu)，按七度地震烈度設(shè)防。鋼架采用大型H型鋼制成。本體鋼架采用桁架式結(jié)構(gòu)，本體鋼架將支撐整臺鍋爐正常運(yùn)行時所產(chǎn)生的允許載荷以及風(fēng)載、地震等載荷，并將其平穩(wěn)地傳遞至地面基礎(chǔ)，確保鍋爐在允許載荷范圍內(nèi)長期安全可靠的運(yùn)行。鍋爐外圍采用緊身封閉式結(jié)構(gòu)。本鍋爐在運(yùn)行操作及檢修所需的各部位均布置了平臺，檢修平臺采用不透孔的花鋼板結(jié)構(gòu)，其余平臺、步道及扶梯均采用適柵格結(jié)構(gòu)，步道寬度為1000mm，扶梯寬度為800mm，斜度為45°，平臺的允許載荷為2kPa（200kgf/m2），同時承載面積按不超過20%平臺總面積計。設(shè)備的主要特點(diǎn)提到設(shè)備的特點(diǎn)，就要先介紹一下熱管技術(shù)和特點(diǎn)：1、熱管（1） 、工作原理熱管是一種獨(dú)立、密封的管子，內(nèi)部抽成真空后，充入工質(zhì)，工質(zhì)以蒸發(fā)一一冷凝的循環(huán)過程將熱量從管的一端傳到管子的另一端。由于蒸發(fā)一一冷凝過程，內(nèi)部工質(zhì)多處于飽和狀態(tài)，因此熱管幾乎是在等溫下傳遞熱量，具有“熱超導(dǎo)體”之稱。（2） 、特點(diǎn)、極高的傳熱性能隨管內(nèi)工質(zhì)的不同，傳熱系數(shù)達(dá)107W/m2?°C,是普通碳鋼的數(shù)萬倍。、低溫差下高傳輸熱量能力一根直徑12.7mm，長1000mm的紫銅棒，兩端溫差100C時傳輸30W的熱量；而一根直徑、長度的熱管傳輸100W的熱量，兩端溫差只需幾度；、換熱兩流體均走管外，可以翅片化以強(qiáng)化傳熱；、單管作業(yè)性 由熱管組成的換熱設(shè)備單根熱管損壞對設(shè)備的換熱影響不大，即使部分熱管損壞也不會影響的政正常運(yùn)行；、熱源分匯在設(shè)計可以隨意調(diào)整熱管冷卻段和蒸汽段的換熱長度，以控制熱管的壁溫，因此可以使熱管換熱器避開露點(diǎn)。這樣就可避開露點(diǎn)腐蝕、不易積灰；、熱管與換熱器單支點(diǎn)焊接，避免由熱帳冷縮造成的應(yīng)力。2、 根據(jù)熱管的這些特點(diǎn)，從而決定了熱管余熱鍋爐的特點(diǎn)；、傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強(qiáng)化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高。、徹底解決泄漏問題：由于熱管是單管作業(yè)，冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運(yùn)行時，廢氣的大量沖刷，即使管子一端被腐蝕傳，只能使該熱管失效，而管子另一端是完好的，不會造成冷側(cè)的氣水泄漏到熱側(cè)，確保了系統(tǒng)的安全運(yùn)行，徹底解決了設(shè)備泄漏問題。、減輕露點(diǎn)腐蝕：熱管余熱鍋爐每一根管子的壁溫是一個值，這就使相當(dāng)一批熱管在酸露點(diǎn)以上工作，當(dāng)壁溫比酸露點(diǎn)高1°C以上時，就可以避免露點(diǎn)腐蝕。通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例來調(diào)整管壁溫度，避開最大腐蝕區(qū)。、減輕積灰、堵灰及解決灰堵問題：熱管余熱鍋爐避開了露點(diǎn)，管壁不結(jié)露，就大大減少了灰的附著力，而且熱管余熱鍋爐從設(shè)計上更科學(xué)合理，使其本身就具有一定的自吹灰能力。、單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。1=1、采用了新型鎳基釬焊管技術(shù)：表面增加了硬度，而且光滑，大大減少了積灰、磨損和腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命。1=13、 采用熱管余熱鍋爐安全可靠：由于熱管余熱鍋爐解決管子的磨損、腐蝕，設(shè)備的積灰、灰堵，延長了設(shè)備使用壽命，所以選用此設(shè)備安全可靠。八、電氣部分:工程電氣、熱工自動化設(shè)計范圍包括鍋爐、及其輔助設(shè)備和系統(tǒng)的啟停、聯(lián)鎖及所有熱工過程工藝參數(shù)的監(jiān)控、調(diào)節(jié)、保護(hù)等。380V電源由買方提供。(1)電氣、照明、通訊我方提供余熱利用系統(tǒng)內(nèi)電氣、照明、通訊設(shè)備的選型、供貨、安裝、調(diào)試。所有電氣設(shè)備均選用國內(nèi)知名品牌的產(chǎn)品。如果調(diào)試、試運(yùn)行需要雙方配合，買賣雙方必須進(jìn)行協(xié)調(diào)、相互合作。自動控制、儀表我方為本工程提供自動化儀表的選型、供貨、安裝、校驗、調(diào)試、試運(yùn)行。自動化儀表均選用國內(nèi)知名品牌的產(chǎn)品。重要的過程應(yīng)設(shè)置視頻顯示，諸如汽包水位。上位機(jī)放置在控制室內(nèi)。5.2電氣技術(shù)方案(1)電氣主接線380V電源由買方提供。(2)主要設(shè)備選擇繼電器選用歐姆龍產(chǎn)品并帶指示燈。低壓廠用電接線低壓廠用電電壓采用380/220V，動力與照明合并供電。⑷自動裝置水泵就地設(shè)操作箱。⑸接地裝置設(shè)計原則為保證人身和設(shè)備安全，所有電力設(shè)備外殼都應(yīng)可靠接地。本工程的接地裝置采用水平接地體為主、垂直接地體為輔的復(fù)合接地網(wǎng)?？偟慕拥仉娮枰笮∮?000/I(1=流經(jīng)接地裝置的入地短路電流)。照明和檢修網(wǎng)絡(luò)①正常照明供電電壓為交流380/220V。照明系統(tǒng)控制開關(guān)按區(qū)域分點(diǎn)進(jìn)PLC模塊，由上位機(jī)畫面控制。電氣室設(shè)應(yīng)急照明，維持一個小時。②照明、檢修網(wǎng)絡(luò)供電方式本工程采用照明、檢修與動力合并的供電方式。事故照明采用應(yīng)急燈。5.3電氣主要設(shè)備控制方式(1)給水泵系統(tǒng)采用兩臺給水泵。一用一備變頻起動方式運(yùn)行。電壓為380V交流電源。由賣方統(tǒng)一配置開關(guān)柜。具備必要的保護(hù)連鎖功能和故障報警及響應(yīng)功能。遠(yuǎn)程控制方式及運(yùn)行信息全部由中控室PLC系統(tǒng)完成。(2)除氧器上水泵系統(tǒng)采用兩臺除氧器上水水泵。一用一備變頻起動方式運(yùn)行。電壓為380V交流電源。由賣方統(tǒng)一配置開關(guān)柜。具備必要的保護(hù)連鎖功能和故障報警及響應(yīng)功能。遠(yuǎn)程控制方式及運(yùn)行信息全部由中控室PLC完成。⑶其它低壓電氣電氣控制柜選用GGD交流配電柜體，電器元件選用西門子或施耐德等品牌。由我方自行完成電氣配套及設(shè)計。PLC柜統(tǒng)一配套。磷酸鹽加藥裝置、汽水取樣縫隙裝置、吹灰裝置等的電源均接至熱工電源柜。照明電源、檢修電源等均由我方自行統(tǒng)一考慮。熱控技術(shù)方案（1）概述本熱控系統(tǒng)是為實現(xiàn)余熱鍋爐監(jiān)測、控制、保護(hù)而專門設(shè)計配套的。整個余熱鍋爐內(nèi)各控制回路、各類熱工參數(shù)以及閥門等的控制與檢測全部由PLC來完成。各類一次儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號完全滿足PLC的要求。PLC系統(tǒng)配置a） 本工程PLC系統(tǒng)共一個工作站，鍋爐控制柜布置低壓配電間。工控機(jī)要求用知名品牌產(chǎn)品，同時配置一臺激光A4打印機(jī)用于打印生產(chǎn)報表。工作站既能完成系統(tǒng)程序編程又能實現(xiàn)系統(tǒng)操作工作。b） 控制系統(tǒng)采用西門子S7-300系列產(chǎn)品，控制器選用CPU315-2DP（帶PROFIBUS通訊口）產(chǎn)品，在保證與工控機(jī)通訊的同時，可實現(xiàn)與用戶總控室得的連續(xù)通訊?？刂颇K、電源等相關(guān)設(shè)備均選用同系列產(chǎn)品。c） 編程軟件采用Step75.3版本的系統(tǒng)軟件，畫面組態(tài)軟件采用SIEMENSWINCC6.0完全版本。d） 現(xiàn)場變送器、測溫元件、各輔機(jī)閥門擋板的狀態(tài)信息以及PLC輸出指令全部采用硬接線完成，可實現(xiàn)PLC遠(yuǎn)控?？紤]到可能發(fā)生的PLC故障，設(shè)置緊停裝置。主要儀表選型壓力、差壓變送器選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品;測溫?zé)犭娕?、熱電阻等選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品;流量計、孔板選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品;電動閥、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。（2）熱工自動化主要功能數(shù)據(jù)采集（DAS）DAS將按照所要求的采樣速度，模/數(shù)轉(zhuǎn)換精度及掃描周期，對生產(chǎn)過程的各種信息量（模擬量、開關(guān)量、脈沖量）進(jìn)行采集、處理、運(yùn)算、巡檢及儲存等，并以文字、圖表、曲線等形式組態(tài)成各種畫面，通過LCD屏幕顯示出來，向工作站及時提供機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)的信息。具體功能有：a）數(shù)據(jù)采集并處理：包括正確性判斷、數(shù)字濾波、非線性修正、工程單位變換、參數(shù)補(bǔ)償、限值比較、越限時間累計及二次參數(shù)計算等。b） LCD各種畫面，圖表顯示：包括模擬圖、曲線圖、條形圖（棒狀圖）、趨勢圖、成組參數(shù)顯示及目錄與一覽表等。c）記錄與報表：包括系統(tǒng)事件記錄、趨勢記錄、報警記錄、事件順序記錄、事件追憶記錄、定時制表、請求制表、及歷史數(shù)據(jù)的存儲和檢索。d）報警管理：包括報警確認(rèn)、多種報警、可變的報警設(shè)定值、報警組報警優(yōu)先級、報警總貌顯示及報警閉鎖。e）操作指導(dǎo)：機(jī)組啟停過程中，通過LCD畫面和文字顯示，顯示啟動條件，操作流程。當(dāng)操作過程中程序中斷或報警，將顯示報警原因，閉鎖程序，防止誤操作。模擬量控制（MCS）MCS主要包括如下系統(tǒng):余熱鍋爐中壓鍋筒水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)其他單項控制系統(tǒng)順序控制(SCS)SCS控制對象包括機(jī)爐輔機(jī)的電動機(jī)、電動門、電磁閥和執(zhí)行器等。本工程僅按子組級控制、單項控制方式考慮。各子組級控制的啟、停能獨(dú)立進(jìn)行。運(yùn)行人員能在LCD鍵盤上選擇自動程序控制或手動操作方式。在程序自動執(zhí)行過程中，出現(xiàn)任何故障或運(yùn)行人員發(fā)出中斷指令，可使正在運(yùn)行的程序中斷并回到安全狀態(tài)，同時LCD上顯示程序中斷的故障原因。當(dāng)選擇手動操作方式時，SCS系統(tǒng)設(shè)置的許可條件，可預(yù)防運(yùn)行人員誤操作。設(shè)備的聯(lián)鎖、保護(hù)指令具有最高優(yōu)先級，手動指令則比自動指令優(yōu)先，被控設(shè)備的“啟動”、“停止”或“開”、“關(guān)”指令互相閉鎖，且使被控設(shè)備向安全方向動作。SCS的保護(hù)和閉鎖功能始終有效，不允許運(yùn)行人員手動切除。自動控制回路鍋筒水位控制:測量元件采用變送器將鍋筒的水位轉(zhuǎn)換成電信號，傳至PLC控制模塊,經(jīng)運(yùn)算輸出電信號至變頻器，控制鍋筒水位在給定范圍內(nèi)。鍋筒水位控制回路采用三沖量調(diào)節(jié)方式，即控制模塊采用鍋爐主蒸汽流量、鍋爐水位、鍋爐給水流量三個信號進(jìn)行運(yùn)算。能夠很好的消除虛假水位的影響，其中對鍋爐水位信號進(jìn)行壓力補(bǔ)償，對主蒸汽流量信號進(jìn)行溫度、壓力補(bǔ)償。⑷遠(yuǎn)方控制通過工控機(jī)操作界面可以實現(xiàn)以下閥門的開關(guān)操作以及設(shè)備的啟、停操作：汽包給水泵的啟、停、互備投入；除氧器給水泵的啟、停、互備投入；現(xiàn)場電動調(diào)節(jié)閥、電磁閥的啟、停及調(diào)節(jié)。其他電氣設(shè)備。熱工測量為使余熱利用系統(tǒng)可靠運(yùn)行，對過程中各種參數(shù)進(jìn)行必要的測量，除了配備必要的就地現(xiàn)場直讀儀表外，還配備了遠(yuǎn)傳測量手段，所有重要參數(shù)均能夠在PLC畫面上實現(xiàn)顯示，遠(yuǎn)傳儀表的信號采用標(biāo)準(zhǔn)信號、分度號，與PLC相配套。主要監(jiān)測項目見下表：熱工監(jiān)測項目一覽表序號參數(shù)名稱指示、報警信號類型備注1煙道煙氣溫度V熱電偶K或Pt100共6點(diǎn)2除氧器水溫VVPt100共1點(diǎn)3給水溫度VPt100共1點(diǎn)4省煤器出水溫度VPt100共1點(diǎn)5鍋筒給水壓力VV4?20mA共1點(diǎn)6爐鍋筒壓力VV4?20mA共1點(diǎn)7軟水箱水位VV4?20mA共1點(diǎn)

序號參數(shù)名稱指示報警信號類型備注8除氧器水位VV4?20mA共1點(diǎn)9汽包水位VV4?20mA共1點(diǎn)10鍋爐給水流量V4?20mA共1點(diǎn)11出口蒸汽流量V4?20mA共1點(diǎn)12磷酸鹽溶液箱水位V4?20mA共1點(diǎn)余熱鍋爐熱工參數(shù)指示、報警無論操作員控制臺上顯示器顯示的是何種畫面，當(dāng)重要參數(shù)達(dá)到或超過報警值時，應(yīng)在顯示器上立即以聲光信號對該參數(shù)進(jìn)行報警。九、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)130萬/年噸焦化余熱回收1、 原始工藝參數(shù)：270000Nm3/h360天270000Nm3/h360天W170C?0?8kPa0.15MPa煙氣溫度：290°C全年工作天數(shù)2、 余熱回收系統(tǒng)參數(shù)：熱管換熱器出口煙氣溫度熱管換熱器進(jìn)出口壓損除氧器工作壓力

汽包工作壓力 0.8MPa蒸汽流量 15?18t/h十、設(shè)備清單130萬噸/年余熱回收設(shè)備一覽表序號名稱數(shù)量單位型號/材質(zhì)備注1換熱器部分1套20#唐山德業(yè)2中間煙道1套Q235A唐山德業(yè)4汽包1臺Q345R唐山德業(yè)5循環(huán)管束1套20#唐山德業(yè)6水管路1套20#唐山德業(yè)7除氧器1套國內(nèi)名牌8加藥系統(tǒng)1套國內(nèi)名牌10連排擴(kuò)容器1臺國內(nèi)名牌11連排水加熱器1臺國內(nèi)名牌12取樣裝置2套國內(nèi)名牌14軟化水裝置及水箱1臺唐山德業(yè)15消音器1臺304國內(nèi)名牌16各種閥門1套國內(nèi)名牌17儀表和控制系統(tǒng)1套詳見清單18軟水泵2臺國內(nèi)名牌19鍋爐給水泵2臺DG25-30X4國內(nèi)名牌20鋼架平臺扶梯1套唐山德業(yè)21引風(fēng)機(jī)1臺Y4-73-11NQ25D國內(nèi)名牌22配套電機(jī)1臺YJTFKK5002-8/475KW10kvIP54國內(nèi)名牌23高壓變頻器1臺500KW國內(nèi)名牌24地下煙道插板閥2套手/電一體國內(nèi)名牌25煙道閥3個國內(nèi)名牌26膨脹節(jié)3個國內(nèi)名牌27設(shè)備煙氣接口1組Q235A唐山德業(yè)28管道路支架13個Q235A唐山德業(yè)29鋼制煙道插板閥3個Q235A唐山德業(yè)30連接煙氣管道1組Q235A唐山德業(yè)31煙道保溫2000M2硅酸鋁纖維氈+采鋼32汽包罩33安裝、吊裝費(fèi)34壓力容器監(jiān)檢費(fèi)35設(shè)計費(fèi)36運(yùn)費(fèi)37設(shè)備調(diào)試費(fèi)

38地下煙道開孔費(fèi)5個注：不含基建費(fèi)用及外管網(wǎng)。附電儀清單1、儀表清單序號位號參數(shù)名稱信號類型型號數(shù)量口岫品牌1PI-1011號給水泵出口壓力現(xiàn)場Y1500~4.0MPa1國內(nèi)名牌2PI-1022號給水泵出口壓力現(xiàn)場Y1500~4.0MPa1國內(nèi)名牌3PI-103汽包壓力1現(xiàn)場Y1500~2.5MPa1國內(nèi)名牌4PI-104汽包壓力2現(xiàn)場Y1500~2.5MPa1國內(nèi)名牌5PI-105除氧器進(jìn)水壓力現(xiàn)場Y1500~1.0MPa1國內(nèi)名牌6PT-101汽包蒸汽壓力變送器1AI0~2.5MPa1國內(nèi)名牌7TI-101設(shè)備入口煙氣溫度現(xiàn)場WSS5010?400°C1國內(nèi)名牌8TI-102設(shè)備出口煙氣溫度現(xiàn)場WSS5010?400C1國內(nèi)名牌9TI-103省煤器出水溫度現(xiàn)場WSS5010?400C1國內(nèi)名牌10TE-101省煤器出口水溫RTDWZP-2201國內(nèi)名牌11TE-102汽包蒸汽溫度RTDWZP-2201國內(nèi)名牌12TE-103設(shè)備進(jìn)口煙氣溫度RTDWZP-2201國內(nèi)名牌13TE-104省煤器進(jìn)口煙溫RTDWZP-2201國內(nèi)名牌14TE-105設(shè)備出口煙氣溫度RTDWZP-2201國內(nèi)名牌15LI-101汽包雙色水位計現(xiàn)場1國內(nèi)名牌16LT-101汽包水位差壓變送器1AI0~440mm1國內(nèi)名牌17PHRQ-1雙室平衡容器0~440mm1國內(nèi)名牌18LIA-101除氧水箱磁翻板水位計1AI0~600mm（含保溫）1國內(nèi)名牌19FT-101蒸汽出口流量差壓變送器1AI0~40KPa1國內(nèi)名牌20流量計DN1501國內(nèi)名牌21FT-102汽包進(jìn)水流量差壓變送器1AI0~60KPa1國內(nèi)名牌22汽包進(jìn)水流量計DN801國內(nèi)名牌23TZ溫度安裝底座M27X28國內(nèi)名牌24JZ-1壓力表截止閥DN155國內(nèi)名牌25HCG壓力表緩沖管DN155國內(nèi)名牌

26JZ-2變送器截止閥DN1515國內(nèi)名牌27PI-106風(fēng)機(jī)入口壓力變送器1國內(nèi)名牌2、電控柜系統(tǒng)序號名稱數(shù)量型號品牌1電控柜體2只2000*1000*600國內(nèi)名牌2變頻器2只ACS800-01-0030國內(nèi)名牌3電柜輔材1套銅牌、風(fēng)扇、端子、電纜等4電器控制元件1套主要元器件：產(chǎn)品國內(nèi)名牌5電柜制作1套6電柜包裝1套木材包裝7中間繼電器16套MY2NJ,DC24V國內(nèi)名牌8電纜國內(nèi)名牌9空調(diào)3套5匹操作室、低壓配電室、高壓變頻室各一套10照明系統(tǒng)1套國內(nèi)名牌3、PLC系統(tǒng)序號名稱單位數(shù)量型號品牌（一）硬件1CPU3