傳統(tǒng)機械設計制造和現(xiàn)代化機械設計對比

傳統(tǒng)機械設計制造和現(xiàn)代化機械設計對比機械制造的發(fā)展歷史提醒著我們技術上的創(chuàng)新正在逐步淘汰一些傳統(tǒng)的設計制造工藝和技術，但是技術的創(chuàng)新發(fā)展是以傳統(tǒng)的設計制造為基礎的，我們要認真分析現(xiàn)代與傳統(tǒng)之間存在的差異化問題，以及其具體的技術分析情況，從而找出現(xiàn)代化的機械設計技術的先進性來自哪里，是怎樣進行創(chuàng)新與突破的。標簽：傳統(tǒng)機械設計；現(xiàn)代化機械設計；差異分析；技術分析引言傳統(tǒng)與現(xiàn)代的機械設計之間存在差異，一些技術已經(jīng)發(fā)展出新一代的方法和措施，可見已經(jīng)出現(xiàn)了代差，而傳統(tǒng)技術的大部分設計制造內(nèi)容還是很強的實用價值，以現(xiàn)階段的制造加工水平還不能做到全面的創(chuàng)新突破，因此傳統(tǒng)的技術與方法依然實用并富有成效，它的優(yōu)勢就在于成熟可靠，而現(xiàn)代化技術在于新，技術手段還需要進一步完善才能發(fā)揮出更大的效用。1優(yōu)勢對比1.1傳統(tǒng)機械設計制造傳統(tǒng)的機械設計與制造中涉及到的技術手段和方法，雖然很多技術在如今看來已經(jīng)沿用多年，方法老套，但并沒有失去其功能和作用，相較于現(xiàn)代化技術，傳統(tǒng)方法在于其擁有成熟的技術方法和應用機制，其使用方式已經(jīng)被人們摸索清楚，工人只要根據(jù)機械設計和制造的相應流程就可以順利完成相應的工作，對于經(jīng)驗豐富的老工人而言，其本領和技術實力大多是建立在傳統(tǒng)的設計制造之上的，因此在新員工開展機械設計與制造的過程中，更多得到的是來自于傳統(tǒng)的技術手段和方式的傳授，對于新技術還要有一個整體適應的過程，無論是企業(yè)廠家、技術骨干還是一線員工，都需要以一些傳統(tǒng)的設計制造技術為基礎，才能更快的接收新技術和新理念。1.2現(xiàn)代化機械設計現(xiàn)代化的機械設計能夠結合更多先進理論和設計手法，因此具有較大的優(yōu)勢，受到更多的歡迎，發(fā)展空間也很大。現(xiàn)代化機械設計在構思、設計、實施以及運作等環(huán)節(jié)都得到了突破，更加側重于科學的方法，保證設計的科學性才能滿足實際的需求。而且現(xiàn)代機械設計的方法更加簡單，更多的是依托于軟件的模擬，通過簡單的模擬來找出設計的不足，從而對其進行改進和完善，免去了傳統(tǒng)方法的大量實踐過程，不僅在實施過程中具有優(yōu)勢，同時也能降低設計的成本。并且能夠根據(jù)各類條件對其進行優(yōu)化設計，通過計算機平臺來找出最佳設計參數(shù)和方案，并且僵化意識能夠延伸到產(chǎn)品的總體方案論證上面，使得在產(chǎn)品結構以及工藝設計環(huán)節(jié)更加科學有效。2劣勢對比2.1傳統(tǒng)機械設計制造傳統(tǒng)機械設計制造的缺點也很多，其主觀性很強，設計原理等都是針對于小眾需求而言的。例如針對某類產(chǎn)品的制造過程、某些應用條件等，對于環(huán)境和需求的差異化重視力度不夠，使得無法從更高層面上進行設計以及制造，導致制造出的機械設備應用范圍比較小，而且需要特殊人員來配合，雖在實際應用中能夠發(fā)揮較好的作用，但是當面對不同環(huán)境以及條件的時候其弊端就會表現(xiàn)出來。另外一方面就是設計研究過程非常困難，受設計理念和科技水平的影響，研發(fā)過程容易出現(xiàn)思維瓶頸，限制設計工作的進展，而且缺乏比較有效的解決手段等，只能通過反復的實踐來摸索，導致研發(fā)的經(jīng)濟成本和時間成本比較高。而且傳統(tǒng)機械設計制造方法需要考慮的因素比較多，例如制造工作開始前的準備工作，原料與毛坯材料的準備工作，半成品的基本操作，附加工作的具體實施環(huán)節(jié)等。因此在設計過程中需要考慮到機械的設計程序和工藝基礎，包括零件的裝夾、定位、精度等，以保證加工制造過程能夠順利的進行，滿足產(chǎn)品的實際使用需求。2.2現(xiàn)代化機械設計現(xiàn)代化的設計方法過分的依賴于計算機，受計算機自身性能的影響，使得現(xiàn)代機械設計具有一定的局限性。其對于設計原理以及設計手法更加重視，辱致產(chǎn)品的理論基礎和實踐基礎不對稱，容易出現(xiàn)產(chǎn)品與所需功能不符的情況。另外就是發(fā)展速度方面，現(xiàn)代化機械設計雖然朝著多元化的方向發(fā)展，但是在某些指標上面卻始終無法得到突破，使得現(xiàn)代化機械設計發(fā)展受到了一定程度的限制。對于一個正在高速發(fā)展的企業(yè)或者生產(chǎn)廠家而言，現(xiàn)代機械制造與設計規(guī)劃幾乎完全依靠計算機程序和信息系統(tǒng)來完成，企業(yè)需要的人才也不只是制造和加工方面?zhèn)鹘y(tǒng)意義上的人才，而是需要同時精通計算機技術與機械設計制造技術的復合型人才，而現(xiàn)代化機械制造需要對傳統(tǒng)的設備、技術手段甚至整個生產(chǎn)線進行更新?lián)Q代，又要投入資金建設信息處理系統(tǒng)，企業(yè)一時會面臨很大的資金財政缺口，如果處理不當，就很可能出現(xiàn)資金周轉緩慢而遲緩，甚至發(fā)生資金鏈斷裂的危機，因此現(xiàn)代化的機械設計與制造需要循序漸進，分階段、有明確計劃的實施，通過不斷增強現(xiàn)代化水平和信息化技術實力，來最終促成全局生產(chǎn)技術的創(chuàng)新與突破?？傊?，現(xiàn)代化的機械設計相關的技術手段，企業(yè)不能盲目追隨熱點，不考慮企業(yè)的實際運營情況和基礎實力儲備，就貿(mào)然推進全面推進和徹底改變現(xiàn)有的機械設計和制造模式，管理者要實事求是。3特點對比3.1傳統(tǒng)機械設計制造傳統(tǒng)機械設計制造最大的特點就是精益求精的精神，這也是科學實踐所必備的素質之一。大部分機械產(chǎn)品的設計與制造都是經(jīng)歷數(shù)次失敗而得到的，因此制造出的成品在產(chǎn)品功能以及設計理念上都處于比較高的水準。正常來講，在傳統(tǒng)機械設計制造執(zhí)行過程中，其產(chǎn)品的設計目標是明確的，但是設計理念卻是可變的，因為要結合當下最適用、最科學的原理，將其融入到實際設計與制造環(huán)節(jié)中，因此每一代產(chǎn)品的出現(xiàn)，基本上都是對上代產(chǎn)品的完全更替，而且更加科學，無論在性能還是操作方面，都能夠實現(xiàn)全面的更新?lián)Q代，從而達到更好的效果。3.2現(xiàn)代化機械設計現(xiàn)代機械設計強化了傳統(tǒng)機械設計制造對強度準則的要求。各類更加科學的方法在現(xiàn)代機械設計中得到了更深入的應用，例如有限單元法、斷裂力學、CDIO理念等，這些科學的理念能夠強化設計者的設計能力，并且能夠促使其應用于更多的領域?，F(xiàn)代化機械設計更注重全面性，在當前消費者更加注重產(chǎn)品性能和外觀的趨勢下，現(xiàn)代化機械設計能夠從藝術和美學等多個角度出發(fā)，進行更深層次的設計。在現(xiàn)代化機械設計中，計算機軟件是設計的核心和基礎，通過計算機軟件能夠對計算機的資源進行管理和控制，該過程依托于操作系統(tǒng)和數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)等。并且結合軟件開發(fā)工具來開發(fā)高效率的應用軟件，能夠模擬并解決各類實際問題。計算機輔助機械設計的前提是建立合適的數(shù)學模型，對于常規(guī)的機械零件可以利用現(xiàn)有的數(shù)學模型來進行模擬，但是對于非常規(guī)的、比較復雜的或者是現(xiàn)有數(shù)學模型無法解決的問題則需要重新建立數(shù)學模型。構建合適的數(shù)學模型是現(xiàn)代化機械設計的前提，也是產(chǎn)品實用性的保障之一。然后再依托于數(shù)學模型來開展后續(xù)工作，包括根據(jù)手工計算步驟來設計程序框圖、根據(jù)程序框圖用高級語言編制程序、程序調(diào)試等環(huán)節(jié)，在確定適當?shù)某绦蛞院?，還要對源程序和程序的適用范圍進行試算，以保證試算結果的準確性。4結語文章對傳統(tǒng)機械設計和現(xiàn)代化機械設計進行了分析，對二者的優(yōu)勢、差異、特點進行了對比總結，由此可以看出，無論何種方法都有相應的優(yōu)劣勢，因此在未來機械設計發(fā)展方向中，要注重二者優(yōu)勢的結合，不斷完善機械設計方法，保證其實際使用性能。參考文獻：謝乃冰.淺析機械設計制造及其自動化的特點與優(yōu)勢[J].山東工業(yè)技術，2016，24：33.辛富兵.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].科技創(chuàng)新與應用，2017，04：148.吳允恒.傳統(tǒng)機械設計制造與機械自動化的比較分析[A].北京中外軟信息技