結(jié)構(gòu)件焊接技術(shù)要求

(圓滿版)構(gòu)造件焊接通用技術(shù)要求(圓滿版)構(gòu)造件焊接通用技術(shù)要求7/7(圓滿版)構(gòu)造件焊接通用技術(shù)要求XQ/SJ-01-2015構(gòu)造件公司生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)1.定義擁有必然形狀構(gòu)造，并能夠承受載荷的作用的構(gòu)件，稱為構(gòu)造件。如，支架、框架、內(nèi)部的骨架及支撐定位架等。2.范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于的構(gòu)造件生產(chǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)合用于本廠圖紙技術(shù)、加工制造和查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范。規(guī)范性引用文件以下標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于本文件的應(yīng)用是必不能夠少的。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅注日期的版本合用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含全部的改正單）合用于本文件。XQ/SJ-05-2012《構(gòu)造件通用焊接工藝》GB/T19804-2005焊接構(gòu)造的一般尺寸公差和形位公差需要加工的資料下料余量標(biāo)準(zhǔn)4.1表面精度等于或高于的需要留資料長、寬、厚度、圓孔、方孔加工余量長/寬度單邊余量（mm）厚（mm）單邊余量（mm）圓孔/方孔（mm）單邊余量（mm）（mm）焊前加工焊后加工≤102≤603≤10002410~20361~10041001~2000521~404>10052001~300036>4054.2表面精度等于或低于的不需留金加工余量，可直接割出。焊接工藝5.1焊工焊工必然經(jīng)過考試并獲得合格證后，方可上崗。焊工必然嚴(yán)格恪守焊接工藝規(guī)程，禁止自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.2焊前準(zhǔn)備焊前焊工要熟習(xí)圖紙及其組焊要求。焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)焊接設(shè)施及協(xié)助工具等處于優(yōu)秀狀態(tài)。焊接工作盡量在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)工件表面濕潤或裸露于雨雪條件下，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。1XQ/SJ-01-2015焊條、焊劑和藥芯焊絲應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后寄存在保溫箱內(nèi)隨用隨取。E4303焊條150℃烘焙1～2小時(shí)。5.2.5焊接前，母材加工坡口介紹尺寸（見下表1）表1母材加工坡口形式和尺寸坡口尺寸項(xiàng)厚度T坡口名稱坡口形式空隙鈍邊坡吵嘴度備注次（mm）1~313~63~929~266~939~2612~602~306~1010~1717~30

型坡口型坡口帶墊板型坡口型坡口T型接頭I型坡口型接頭單邊V型坡口

(mm)(β)(°)0~1.5單面焊——0~2.5雙面焊0~20~265~750~30~355~653~50~245~554~60~20~30~355~650~2——0~20~20~30~345~550~40~42XQ/SJ-01-2015型接頭對720~400~32~345~55稱K型坡口管徑法蘭角焊接50~6082~3—Φ≤76頭（30~35）5.3構(gòu)造件焊接參數(shù)5.3.1手工電弧焊：鋼板厚度mm焊條直徑mm6以下8～2020～3030以上焊接電流AΦ3.2100～130130～185185～210210～270焊接電流AΦ4185～210210～270260～3005.3.2CO2氣體保護(hù)焊：鋼板厚度mm焊接電流A焊接電壓V焊絲直徑mm6以下120～22020～25Φ1.2Φ1.68～20120～30025～35Φ1.2Φ1.620～30300～40030～35Φ1.2Φ1.630以上400～50035～40Φ1.2Φ1.65.4焊接受壓元件的角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。依據(jù)詳細(xì)狀況采納合理的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，不同樣意超大電流焊接。3XQ/SJ-01-2015焊接部件應(yīng)依據(jù)資料的厚度和焊接特點(diǎn)采納適合的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。多層焊時(shí)，前一層焊道表面必然進(jìn)行清理，檢查、修整，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必然修整除去后再焊。雙面焊需清理焊根，顯現(xiàn)出正面打底的焊縫金屬。焊接部位必然進(jìn)行焊前清理、去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，重要部位需要打磨光潔。5.5焊后辦理焊接結(jié)束，焊工應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量，焊縫不平坦時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。焊縫外形應(yīng)光順、平均，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡圓滑。焊縫缺點(diǎn)（焊接缺點(diǎn)主要特點(diǎn)見下文）超標(biāo)贊成返修，但返修次數(shù)不超出兩次。關(guān)于一些關(guān)閉型構(gòu)造，多焊縫、長焊縫的構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行錘擊、振動等方法除去殘余應(yīng)力，若部件有熱辦理要求的，應(yīng)采納熱辦理除去應(yīng)力。5.6.焊接技術(shù)要求板材焊接時(shí)焊縫要求：若圖紙有有關(guān)要求，按圖紙履行。圖紙未要求可采納以下焊接工藝：當(dāng)部件板厚≤3mm時(shí)，焊縫贊成采納斷續(xù)焊，每段焊縫長度15~40mm，當(dāng)部件板厚大于3mm小于等于6mm時(shí)，焊縫贊成采納交錯(cuò)焊，當(dāng)部件板厚大于6mm時(shí)，應(yīng)采納滿焊。焊接螺母焊點(diǎn)要求：焊接螺母直徑小于等于M6時(shí)，焊點(diǎn)為2到3個(gè)；焊接螺母直徑大于M6時(shí)，焊點(diǎn)為3到4個(gè)。焊接注明方式（見下表3）：表3焊接螺母注明方式符號符號解說K焊縫高度（mm）e點(diǎn)焊間距（mm）n點(diǎn)焊數(shù)目N焊接螺母數(shù)目l點(diǎn)焊長度（mm）焊縫高度（mm）8點(diǎn)焊間距（mm）2點(diǎn)焊數(shù)目14焊接螺母數(shù)目5點(diǎn)焊長度（mm）部件焊后應(yīng)進(jìn)行校訂，部件校訂后的形位公差要求，圖紙有規(guī)定的按圖紙履行，圖紙4XQ/SJ-01-2015無明確要求的按XQ/SJ-05-2012《構(gòu)造件通用焊接工藝》規(guī)定履行，未注焊接尺寸公差應(yīng)符合GB/T19804-2005《焊接構(gòu)造的一般尺寸公差和形位公差》B級精度有關(guān)規(guī)定。采納任何焊接方式，焊縫表面不得有表2缺點(diǎn)。表2角焊縫表面質(zhì)量等級（mm）5XQ/SJ-01-2015序號缺點(diǎn)名稱圖例優(yōu)等焊縫合格焊縫1裂紋不同樣意不同樣意100mm長度贊成直徑2氣孔不同樣意不大于1，氣孔一個(gè)3夾渣不同樣意不同樣意4飛濺不同樣意不同樣意咬邊＜厚度5%≤1.5，5咬邊不同樣意總長不超出每條焊縫的10%6弧坑不同樣意不同樣意a-b=0.3+0.05a7凹度不同樣意不大于1，只好是局部8焊腳不等△K=0.5+0.15a△K=1+0.15a9未焊透不同樣意不同樣意