火災(zāi) 爆炸事故案例分析課件

可燃?xì)怏w積聚

明火引起爆炸事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例可燃?xì)怏w積聚

明火引起爆炸事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一1可燃?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故經(jīng)過(guò)1993年10月8日17時(shí)30分，吉化集團(tuán)公司煉油廠成品車(chē)間汽油罐區(qū)發(fā)生一起火災(zāi)事故，當(dāng)場(chǎng)死亡1人，重傷2人（其中1人經(jīng)搶救無(wú)效，于10月26日死亡），輕傷5人。直接經(jīng)濟(jì)損失3.5萬(wàn)元，間接經(jīng)濟(jì)損失7萬(wàn)元?？扇?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故經(jīng)過(guò)1993年10月2可燃?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故經(jīng)過(guò)10月8日13時(shí)30分，按計(jì)劃?rùn)z修后的催化裝置投料開(kāi)車(chē)。15時(shí)，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，穩(wěn)定系統(tǒng)遲遲不能正常，不合格汽油開(kāi)始出裝置，送汽油罐區(qū)214號(hào)儲(chǔ)罐（該罐是容積為2000m3的鋼制內(nèi)浮頂罐）。15時(shí)30分許，催化車(chē)間穩(wěn)定崗位負(fù)責(zé)人為了降低穩(wěn)定塔304的液面，將塔內(nèi)油品同時(shí)送往214號(hào)儲(chǔ)罐，因穩(wěn)定系統(tǒng)的熱源沒(méi)有建立起來(lái)，汽油攜帶輕組分進(jìn)入罐區(qū)?？扇?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故經(jīng)過(guò)10月8日13時(shí)33可燃?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故經(jīng)過(guò)成品車(chē)間汽油罐區(qū)4點(diǎn)班工人接班后，聞到有異常氣味，但都沒(méi)在意。直到17時(shí)20分許，崗位人員感覺(jué)不對(duì)時(shí)，可燃?xì)怏w已蔓延至汽油罐區(qū)大門(mén)外15m處，由于當(dāng)時(shí)陰天、無(wú)風(fēng)、氣壓低，所以氣體都聚集在低洼處。由于守衛(wèi)室味兒大，守衛(wèi)汽油罐區(qū)的兩名經(jīng)警到罐區(qū)門(mén)外15m處吸煙，剛劃著火柴即發(fā)生爆燃，一名經(jīng)警當(dāng)場(chǎng)燒死，另一名燒成重傷?；痣S即進(jìn)入院內(nèi)，將操作室炸塌，214號(hào)儲(chǔ)罐著火，又有5名人員受到不同程度的燒傷和砸傷。經(jīng)奮力撲救，大火于18時(shí)50分撲滅?？扇?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故經(jīng)過(guò)成品車(chē)間汽油罐區(qū)44可燃?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故原因⑴催化裝置開(kāi)車(chē)調(diào)整操作期間，不合格汽油揮發(fā)出的可燃?xì)怏w形成了爆炸條件。⑵陰天、無(wú)風(fēng)、氣壓較低，使汽油積聚不散。這是事故發(fā)生的客觀原因。⑶汽油罐區(qū)操作員發(fā)現(xiàn)有異常情況，未及時(shí)上報(bào)，沒(méi)有采取必要的安全防護(hù)措施。⑷經(jīng)警缺乏基本安全知識(shí)，點(diǎn)火吸煙。這是事故發(fā)生的直接原因?？扇?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故原因⑴催化裝置開(kāi)車(chē)調(diào)整5可燃?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故教訓(xùn)裝置開(kāi)停工時(shí)，要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo)。加強(qiáng)對(duì)職工和外來(lái)人員的防火安全教育，提高防火安全意識(shí)。強(qiáng)對(duì)易燃易爆區(qū)域的防火安全管理，深化崗位責(zé)任制.可燃?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故教訓(xùn)裝置開(kāi)停工時(shí)，要嚴(yán)6違章指揮

引發(fā)火災(zāi)一人死亡事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例違章指揮

引發(fā)火災(zāi)一人死亡事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例7

違章指揮引發(fā)火災(zāi)一人死亡

——事故經(jīng)過(guò)2004年4月16日西南油氣田分公司輸氣管理處自貢運(yùn)銷部因用戶管網(wǎng)壓力不能滿足需要，擬對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行改造。4月16日上午，運(yùn)銷部下屬負(fù)責(zé)民用供氣的天然氣公司負(fù)責(zé)人黃宇，在無(wú)施工組織、無(wú)施工作業(yè)方案、無(wú)動(dòng)火作業(yè)手續(xù)、無(wú)應(yīng)急預(yù)案，也未向運(yùn)銷部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度室作任何請(qǐng)示報(bào)告的情況下就安排人員動(dòng)火作業(yè)。18時(shí)15分，實(shí)施直徑30mm管線與直徑57mm管線碰口時(shí)，在未通知配氣站和運(yùn)銷部生產(chǎn)調(diào)度值班人員的情況下關(guān)閉了直徑57mm管線上的DN50閥門(mén)（距離動(dòng)火點(diǎn)121米），并且未安排人員對(duì)關(guān)閉閥門(mén)值守。18時(shí)20分，當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)無(wú)天然氣時(shí)向配氣站反應(yīng)，配氣站值班人員劉正英向生產(chǎn)調(diào)度室值班人員詢問(wèn)，均不知情況。劉正英在尋檢中發(fā)現(xiàn)DN50閥門(mén)關(guān)閉，在不知有人作業(yè)的情況下將其開(kāi)啟（天然氣出口壓力為0.26Mpa）。此時(shí)正在碰口的電焊作業(yè)引燃了天然氣，而作業(yè)場(chǎng)所為寬0.8m，長(zhǎng)3.5m，高3m的狹窄有限空間。著火后管工曾旭向通往開(kāi)闊地帶的通道逃離現(xiàn)場(chǎng)；焊工王飛跑進(jìn)了一條僅3.5m深的巷子而無(wú)法逃生，被當(dāng)場(chǎng)燒死。

違章指揮引發(fā)火災(zāi)一人死亡

——事故經(jīng)過(guò)2004年4月18違章指揮引發(fā)火災(zāi)一人死亡

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事故原因

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，事故原因一是沒(méi)有辦理動(dòng)火作業(yè)火票；二是無(wú)施工作業(yè)方案，無(wú)應(yīng)急預(yù)案；三是未向生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)，擅自關(guān)閉閥門(mén)；四是在不具備施工作業(yè)條件的情況下，違章安排施工動(dòng)火作業(yè)。違章指揮引發(fā)火災(zāi)一人死亡

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事故原因 9違章指揮引發(fā)火災(zāi)一人死亡

——事故教訓(xùn)⑴“4.16”事故反映了一些基層管理人員在“12.23”事故后，沒(méi)有對(duì)安全生產(chǎn)的重要性引起足夠的重視。⑵基層仍然存在嚴(yán)重的違章指揮、違章操作行為。⑶要加強(qiáng)新建、改建、擴(kuò)建和檢維修作業(yè)的安全管理。要加強(qiáng)施工作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)管理，嚴(yán)格動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入有限空間作業(yè)、動(dòng)電作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)等作業(yè)票管理制度，加強(qiáng)承包商管理，嚴(yán)格承包商安全生產(chǎn)合同制度。違章指揮引發(fā)火災(zāi)一人死亡

——事故教訓(xùn)⑴“4.16”事故10違章開(kāi)泵罐爆傷人事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例違章開(kāi)泵罐爆傷人事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一11違章開(kāi)泵罐爆傷人

——事故經(jīng)過(guò)

1991年11月1日15時(shí)7分，錦州石油化工公司煉油廠加氫車(chē)間加氫裝置在處理混氫原油與反應(yīng)副產(chǎn)品換熱器堵塞恢復(fù)生產(chǎn)過(guò)程中，由于高壓氫氣反串入低壓脫氧水罐，造成該罐超壓爆炸，,直接經(jīng)濟(jì)損失0.89萬(wàn)元1人重傷,多人輕傷違章開(kāi)泵罐爆傷人

——事故經(jīng)過(guò)

1991年11月1日1512違章開(kāi)泵罐爆傷人

——事故經(jīng)過(guò)

事故發(fā)生前，反應(yīng)系統(tǒng)壓力達(dá)到6.5Mpa，反應(yīng)溫度升到250℃，按工藝條件規(guī)定，開(kāi)高壓注水泵向分餾塔進(jìn)料與反應(yīng)物換熱器注水。司泵工在泵出口壓力只達(dá)5.0Mpa時(shí)，就打開(kāi)出口閥當(dāng)?shù)诙莱隹陂y打開(kāi)兩扣時(shí)，致使6.5Mpa高壓系統(tǒng)氫油混合氣反串，經(jīng)循環(huán)閥回串至低壓脫氧水罐，造成該罐超壓物理性爆炸。違章開(kāi)泵罐爆傷人

——事故經(jīng)過(guò)

事故發(fā)生前，反應(yīng)系統(tǒng)壓力13輕油擦設(shè)備引火燒自身

——事故經(jīng)過(guò)1993年5月14日20時(shí)20分，烏魯木齊石油化工總廠煉油廠常減壓車(chē)間，當(dāng)班班長(zhǎng)安排一名操作員用常一線油（航煤）去擦洗管架上、管線表面的油污。操作員接了半桶油，當(dāng)用繩子將油桶從低處向高處提時(shí)，因管線刮碰，將油撒在高溫管線的裸露部位，同時(shí)也撒在他的身上，當(dāng)即起火。在其下半身被引著后，從換熱一層平臺(tái)跳下去，經(jīng)同志們幫助將身上火撲滅。燒傷面積60％，三度以上面積占50％。輕油擦設(shè)備引火燒自身

——事故經(jīng)過(guò)1993年5月14日14開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作

罐體爆炸人傷亡事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作

罐體爆炸人傷亡事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一15開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作罐體爆炸人傷亡

——事故經(jīng)過(guò)1994年2月28日18時(shí)45分，錦州石油化工公司天元公司（集體企業(yè)）一分廠的氧化瀝青裝置（2萬(wàn)t/a），檢查后在開(kāi)車(chē)過(guò)程中由于誤操作，將冷卻水送入成品罐內(nèi)，造成急劇氣化，壓力劇增，罐發(fā)生爆炸，罐體飛出30.5m,造成3人死亡，2人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2.38萬(wàn)元開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作罐體爆炸人傷亡

——事故經(jīng)過(guò)116開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作罐體爆炸人傷亡

——事故原因

誤操作使水通過(guò)水與油連接線進(jìn)入罐內(nèi)，水和高溫的瀝青相遇，造成水急劇氣化，壓力劇增，瞬間產(chǎn)生高壓，導(dǎo)致成品罐超壓爆炸。開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作罐體爆炸人傷亡

——事故原因 誤操17開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作罐體爆炸人傷亡

——事故教訓(xùn)⑴應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章和誤操作。⑵應(yīng)認(rèn)真、扎實(shí)地進(jìn)行安全大檢查，查找不安全因素和事故隱患。⑶要有針對(duì)性地開(kāi)展崗位練兵活動(dòng)，加強(qiáng)培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍的素質(zhì)。開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作罐體爆炸人傷亡

——事故教訓(xùn)⑴應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操18檢修機(jī)泵未關(guān)閥

熱油噴出釀火災(zāi)事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例檢修機(jī)泵未關(guān)閥

熱油噴出釀火災(zāi)事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)19檢修機(jī)泵未關(guān)閥熱油噴出釀火災(zāi)

——事故經(jīng)過(guò)1994年10月24日，烏魯木齊石化總廠煉油廠蠟油催化裝置213號(hào)泵的機(jī)械密封漏，車(chē)間設(shè)備技術(shù)員在熱油泵房碰到正在巡檢的鉗工車(chē)間機(jī)泵特護(hù)人員，口頭通知他213號(hào)泵現(xiàn)在可以檢修。特護(hù)人員回車(chē)間向班長(zhǎng)匯報(bào)后，班長(zhǎng)安排3人前去檢修。工藝車(chē)間設(shè)備技術(shù)員將檢修工作單送到鉗工車(chē)間時(shí)，得知人員已派出，便去忙別的工作。當(dāng)鉗工卸開(kāi)泵體前蓋時(shí)，由于該泵進(jìn)口閥未關(guān)，置于全開(kāi)位置，使壓力0.2Mpa、溫度340℃的回?zé)捰蛷谋皿w噴出自燃著火，造成正在現(xiàn)場(chǎng)檢修的2名鉗工當(dāng)場(chǎng)死亡，1人重傷。檢修機(jī)泵未關(guān)閥熱油噴出釀火災(zāi)

——事故經(jīng)過(guò)120檢修機(jī)泵未關(guān)閥熱油噴出釀火災(zāi)

——事故原因⑴管理混亂，有章不循，違章作業(yè)，蠟油催化車(chē)間在決定213號(hào)泵檢修后和開(kāi)出“機(jī)泵檢修單”前，沒(méi)有安排人員進(jìn)行工藝處理、確認(rèn)和機(jī)泵檢修前的安全準(zhǔn)備工作。參加213號(hào)泵的檢修人員在未接到檢修工作單的情況下就到現(xiàn)場(chǎng)工作，檢修泵時(shí)也未與工藝人員共同確認(rèn)安全措施就盲目拆泵，終因該泵入口閥未關(guān)，釀成慘禍。⑵工藝車(chē)間人員對(duì)工作及不負(fù)責(zé)任，技術(shù)人員不按規(guī)定程序填寫(xiě)“檢修工作單”，操作工看到維修人員檢修機(jī)泵未關(guān)閥熱油噴出釀火災(zāi)

——事故原因⑴管理混亂，有21檢修機(jī)泵未關(guān)閥熱油噴出釀火災(zāi)

——事故教訓(xùn)

要強(qiáng)化五項(xiàng)紀(jì)律，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，防止麻痹思想。

檢修機(jī)泵未關(guān)閥熱油噴出釀火災(zāi)

——事故教訓(xùn) 要強(qiáng)化五項(xiàng)紀(jì)22管線凍凝瓦斯閃爆事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例管線凍凝瓦斯閃爆事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一23管線凍凝瓦斯閃爆

——事故經(jīng)過(guò)1996年11月16日9時(shí)40分，撫順石油化工公司石油二廠糠醛車(chē)間由于凈化風(fēng)帶水造成風(fēng)線凍凝，使裝置內(nèi)所有控制儀表失靈。當(dāng)班班長(zhǎng)立即指揮班組人員調(diào)整操作改副線維持生產(chǎn)，司爐員發(fā)現(xiàn)爐101、102爐膛溫度下降快，將兩爐溫控副線開(kāi)大使大量瓦斯進(jìn)入爐內(nèi)。由于瓦斯量過(guò)大，將爐101火吹滅，形成爆炸性氣體；又因該爐與爐102共用一個(gè)煙道，10時(shí)50分左右，爐101發(fā)生閃爆。管線凍凝瓦斯閃爆

——事故經(jīng)過(guò)1996年11月16日924管線凍凝瓦斯閃爆

——事故原因管線凍凝，凈化風(fēng)中斷后指揮不當(dāng)，操作經(jīng)驗(yàn)不足，致使瓦斯氣在爐膛內(nèi)積聚，遇明火爆炸。管線凍凝瓦斯閃爆

——事故原因管線凍凝，凈化風(fēng)中斷后指揮25管線凍凝瓦斯閃爆

——事故教訓(xùn)⑴應(yīng)經(jīng)常開(kāi)展反事故演練，提高操作技術(shù)水平。⑵嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐操作規(guī)程，爐膛滅火后必須停瓦斯，經(jīng)吹掃合格后按程序點(diǎn)火管線凍凝瓦斯閃爆

——事故教訓(xùn)⑴應(yīng)經(jīng)常開(kāi)展反事故演練，提26出料口靜電打火

引起一場(chǎng)大火事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例出料口靜電打火

引起一場(chǎng)大火事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案27出料口靜電打火引起一場(chǎng)大火

——事故經(jīng)過(guò)1996年11月30日晚，呼和浩特?zé)捰蛷S聚丙烯車(chē)間聚合操作工，將聚合釜內(nèi)已反應(yīng)完的粉料按照操作規(guī)程放入氧含量合格的閃蒸釜內(nèi)。閃蒸操作員按照工藝要求對(duì)此批粉料抽真空，充氮置換處理后，經(jīng)化驗(yàn)崗操作員分析可燃?xì)鉂舛群细窈?，再?jīng)去活處理后20時(shí)7分通知包裝崗位開(kāi)始出料。包裝班班長(zhǎng)接到出料單后，帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場(chǎng)出料包裝縫袋，當(dāng)時(shí)出料已達(dá)2t，20時(shí)17分，出料口突然起火，進(jìn)而蔓延至整個(gè)包裝現(xiàn)場(chǎng)。火災(zāi)直接經(jīng)濟(jì)損失43萬(wàn)余元。出料口靜電打火引起一場(chǎng)大火

——事故經(jīng)過(guò)1996年1128出料口靜電打火引起一場(chǎng)大火

——事故原因⑴粉料在出料包裝過(guò)程中與管壁及包裝袋摩擦產(chǎn)生靜電，電量增大而未被及時(shí)倒走，積聚到一定程度釋放靜電火花，引燃周?chē)扇細(xì)馀c空氣混合物，進(jìn)而引燃粉料。這是事故發(fā)生的直接原因。⑵閃蒸釜出料口缺乏靜電防護(hù)裝置，存在靜電放電隱患。這是事故發(fā)生的主要原因。出料口靜電打火引起一場(chǎng)大火

——事故原因⑴粉料在出料包裝29出料口靜電打火引起一場(chǎng)大火

——事故教訓(xùn)⑴粉料在出料時(shí)要控制好流速，并防止靜電積聚。⑵粉料出料包裝縫袋要使用防靜電封裝機(jī)。⑶閃蒸釜出料口設(shè)置靜電防護(hù)裝置出料口靜電打火引起一場(chǎng)大火

——事故教訓(xùn)⑴粉料在出料時(shí)要30法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一31法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故經(jīng)過(guò)

1997年10月11日17時(shí)15分，遼陽(yáng)石油化纖公司煉油廠常減壓二車(chē)間工藝乙班正準(zhǔn)備交班，突然有人喊“著火了”！正在交接班的班長(zhǎng)們跑進(jìn)裝置，發(fā)現(xiàn)裝置管橋上減粘渣油去換熱氣區(qū)的分支一路孔板（FI308）保溫盒向外漏油著火，火焰1m多高。他們拿起干粉滅火器上管排滅火，同時(shí)通知室內(nèi)操作人員報(bào)火警，并向廠生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告。法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故經(jīng)過(guò)

1997年10月11日132法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故經(jīng)過(guò)

17時(shí)20分，消防隊(duì)趕到現(xiàn)場(chǎng)，將火撲滅。這時(shí)泄漏處繼續(xù)往外流淌渣油，裝置采取緊急停工處理，減粘裝置切出自循環(huán)，常減壓裝置降溫退油，消防隊(duì)員用水槍掩護(hù)泄漏處，防止著火。17時(shí)54分，突然一聲悶響，孔板后200mm處突然起大火，火勢(shì)十分兇猛，消防隊(duì)員和崗位生產(chǎn)人員立即進(jìn)行撲救，操作人員切斷了通往換熱氣區(qū)的閥門(mén)，并通知變電所切斷裝置內(nèi)的電源。19時(shí)5分，大火被全部撲滅。這次事故造成裝置中部偏西側(cè)管橋部分鋼梁、管道被燒變形，臨近的減壓塔及框架上的部分照明燈具、儀表電纜被燒損，裝置停工，直接經(jīng)濟(jì)損失9.8萬(wàn)余元。此次事故未造成人員傷亡。法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故經(jīng)過(guò)

17時(shí)20分，消防隊(duì)趕到33法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故原因 ⑴由于流量孔板法蘭泄漏，導(dǎo)致管道被沖蝕后減薄破裂。分支一路ＦI308孔板墊片處泄漏，360℃減粘渣油自然起火。在救火過(guò)程中，因管道腐蝕減薄，管道內(nèi)壓力較高，致使管道爆裂，釀成火災(zāi)事故。這是事故發(fā)生的直接原因。法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故原因 ⑴由于流量孔板法蘭泄漏，34法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故原因 ⑵事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)減壓渣油進(jìn)減粘裝置流量孔板后管道雖然經(jīng)過(guò)6年多的運(yùn)行，壁厚仍達(dá)3.26mm以上（原壁后4.50mm）,而發(fā)生破裂著火的管道僅使用2年多時(shí)間。經(jīng)分析認(rèn)為，充蝕減薄的主要原因是減壓渣油經(jīng)過(guò)減粘裂化后，產(chǎn)生部分輕餾分，當(dāng)360℃的減粘渣油流過(guò)管道孔板時(shí)，孔板前壓力較高，孔板后壓力降低，渣油內(nèi)的部分輕餾分產(chǎn)生相變，加速了對(duì)管道的沖刷；遼河原油的環(huán)烷酸值較高，在相變環(huán)境下腐蝕加劇，使管道減薄，最終導(dǎo)致破裂而發(fā)生了事故。這是事故發(fā)生的重要原因。法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故原因 ⑵事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)減壓渣35法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故原因 ⑶火災(zāi)發(fā)生時(shí)，減粘裝置雖切出自循環(huán)，但由于操作人員思想緊張，應(yīng)變能力差，3號(hào)閥沒(méi)有關(guān)嚴(yán)，高溫渣油（360℃）串入破裂管道，造成這次火災(zāi)事故著火時(shí)間較長(zhǎng)，在停了減粘渣油泵后，火勢(shì)才得到了控制。法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故原因 ⑶火災(zāi)發(fā)生時(shí)，減粘裝置雖36法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故教訓(xùn)⑴加強(qiáng)裝置區(qū)的日常巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改隱患。⑵加強(qiáng)對(duì)崗位工人的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高防事故的應(yīng)變能力。法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故教訓(xùn)⑴加強(qiáng)裝置區(qū)的日常巡檢，及37隔油池閃爆5死1重傷事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例隔油池閃爆5死1重傷事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例38隔油池閃爆5死1重傷

——事故經(jīng)過(guò)1998年5月7日，獨(dú)山子石油化工總廠供排水車(chē)間，按廠大修計(jì)劃安排將二循環(huán)水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中。車(chē)間要求電修派電工到隔油池為其安裝潛水泵接電，并按要求辦理了電票。5月8日，電修先后派電工到隔油池為潛水泵接電，供排水車(chē)間副主任和職工一起將能夠運(yùn)轉(zhuǎn)的3臺(tái)泵分別下到隔油池西端的進(jìn)水槽及1號(hào)、5號(hào)池內(nèi)，當(dāng)晚啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)打水。5月9日，車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)先后到隔油池現(xiàn)場(chǎng)處理有故障的泵和接新泵，并對(duì)舊電纜線裂紋處用防水膠布重新纏繞，處理完通電試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將泵下入3號(hào)池內(nèi)，啟動(dòng)打水。隔油池閃爆5死1重傷

——事故經(jīng)過(guò)1998年5月7日，39隔油池閃爆5死1重傷

——事故經(jīng)過(guò)12時(shí)50分，值班女工在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)3號(hào)、5號(hào)池內(nèi)潛水泵出水管線不出水，請(qǐng)示工段長(zhǎng)徐某后拉下這兩臺(tái)泵的電源閘刀。工段長(zhǎng)徐某和工段職工李某等6人在食堂吃完午飯后，就到隔油池繼續(xù)進(jìn)行抽水作業(yè)。14時(shí)10分，李某等人準(zhǔn)備再次檢查水泵工作情況，剛出門(mén)就聽(tīng)到爆炸聲，并看到隔油池起火。李某迅速回操作室向煉廠調(diào)度室報(bào)告。隨后被燒傷的工段長(zhǎng)徐某跑到操作室，告訴事故現(xiàn)場(chǎng)還有5人，徐某被送往醫(yī)院搶救。17時(shí)30分消防人員將火撲滅。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，在隔油池東面地坪上發(fā)現(xiàn)兩具尸體，從隔油池中打撈出3具尸體。隔油池閃爆5死1重傷

——事故經(jīng)過(guò)12時(shí)50分，值班女40隔油池閃爆5死1重傷

——事故原因⑴隔油池的污水含油，輕組分較多，歲外界氣溫升高，可燃?xì)怏w揮發(fā)量增加。加之8、9日兩天連續(xù)抽水，池內(nèi)液面下降，空氣涌入1，聚集的爆炸性混合氣體增多。⑵作業(yè)人員違章操作，在帶電情況下提泵作業(yè)，使電纜明顯處于受力狀態(tài)，導(dǎo)致電纜一相斷電打火，擊穿絕緣及護(hù)套，引爆可燃性氣體。隔油池閃爆5死1重傷

——事故原因⑴隔油池的污水含油，41隔油池閃爆5死1重傷

——事故原因⑶供排水車(chē)間沒(méi)有針對(duì)隔油池的特殊作業(yè)制定具體清污檢修方案，沒(méi)有對(duì)主要工作環(huán)節(jié)中的安全問(wèn)題提出具體的防范措施。⑷從車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)到操作人員，安全意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)易燃易爆場(chǎng)所特殊的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不夠，在防爆場(chǎng)所使用了非防爆負(fù)荷開(kāi)關(guān)明閘刀、明接線。隔油池閃爆5死1重傷

——事故原因⑶供排水車(chē)間沒(méi)有針對(duì)42隔油池閃爆5死1重傷

———事故原因⑸煉廠相關(guān)職能部門(mén)沒(méi)有認(rèn)真履行職責(zé)。隔油池啟用以來(lái)，沒(méi)有制定完整的運(yùn)行、檢修安全標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。⑹污水提升泵房的設(shè)計(jì)和驗(yàn)收環(huán)節(jié)有缺陷。如易燃易爆區(qū)內(nèi)的操作室配置了非防爆儀表屏和控制屏；隔油池未按規(guī)范設(shè)計(jì)蒸汽滅火設(shè)施；出水溢流堰內(nèi)污水排放只設(shè)計(jì)了向明水溝排放的管線，未設(shè)計(jì)向集水池直接排放管線，增加了檢修工作的難度和危險(xiǎn)性。隔油池閃爆5死1重傷

———事故原因⑸煉廠相關(guān)職能部門(mén)43隔油池閃爆5死1重傷

——事故教訓(xùn)⑴加強(qiáng)對(duì)隔油池特殊作業(yè)場(chǎng)所的防火防爆日常管理。⑵制定詳細(xì)的隔油池運(yùn)行、檢修安全標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。⑶對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)制定和落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施。⑷嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。隔油池閃爆5死1重傷

——事故教訓(xùn)⑴加強(qiáng)對(duì)隔油池特殊作44可燃?xì)怏w積聚

明火引起爆炸事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例可燃?xì)怏w積聚

明火引起爆炸事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一45可燃?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故經(jīng)過(guò)1993年10月8日17時(shí)30分，吉化集團(tuán)公司煉油廠成品車(chē)間汽油罐區(qū)發(fā)生一起火災(zāi)事故，當(dāng)場(chǎng)死亡1人，重傷2人（其中1人經(jīng)搶救無(wú)效，于10月26日死亡），輕傷5人。直接經(jīng)濟(jì)損失3.5萬(wàn)元，間接經(jīng)濟(jì)損失7萬(wàn)元?？扇?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故經(jīng)過(guò)1993年10月46可燃?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故經(jīng)過(guò)10月8日13時(shí)30分，按計(jì)劃?rùn)z修后的催化裝置投料開(kāi)車(chē)。15時(shí)，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，穩(wěn)定系統(tǒng)遲遲不能正常，不合格汽油開(kāi)始出裝置，送汽油罐區(qū)214號(hào)儲(chǔ)罐（該罐是容積為2000m3的鋼制內(nèi)浮頂罐）。15時(shí)30分許，催化車(chē)間穩(wěn)定崗位負(fù)責(zé)人為了降低穩(wěn)定塔304的液面，將塔內(nèi)油品同時(shí)送往214號(hào)儲(chǔ)罐，因穩(wěn)定系統(tǒng)的熱源沒(méi)有建立起來(lái)，汽油攜帶輕組分進(jìn)入罐區(qū)。可燃?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故經(jīng)過(guò)10月8日13時(shí)347可燃?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故經(jīng)過(guò)成品車(chē)間汽油罐區(qū)4點(diǎn)班工人接班后，聞到有異常氣味，但都沒(méi)在意。直到17時(shí)20分許，崗位人員感覺(jué)不對(duì)時(shí)，可燃?xì)怏w已蔓延至汽油罐區(qū)大門(mén)外15m處，由于當(dāng)時(shí)陰天、無(wú)風(fēng)、氣壓低，所以氣體都聚集在低洼處。由于守衛(wèi)室味兒大，守衛(wèi)汽油罐區(qū)的兩名經(jīng)警到罐區(qū)門(mén)外15m處吸煙，剛劃著火柴即發(fā)生爆燃，一名經(jīng)警當(dāng)場(chǎng)燒死，另一名燒成重傷。火隨即進(jìn)入院內(nèi)，將操作室炸塌，214號(hào)儲(chǔ)罐著火，又有5名人員受到不同程度的燒傷和砸傷。經(jīng)奮力撲救，大火于18時(shí)50分撲滅?？扇?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故經(jīng)過(guò)成品車(chē)間汽油罐區(qū)448可燃?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故原因⑴催化裝置開(kāi)車(chē)調(diào)整操作期間，不合格汽油揮發(fā)出的可燃?xì)怏w形成了爆炸條件。⑵陰天、無(wú)風(fēng)、氣壓較低，使汽油積聚不散。這是事故發(fā)生的客觀原因。⑶汽油罐區(qū)操作員發(fā)現(xiàn)有異常情況，未及時(shí)上報(bào)，沒(méi)有采取必要的安全防護(hù)措施。⑷經(jīng)警缺乏基本安全知識(shí)，點(diǎn)火吸煙。這是事故發(fā)生的直接原因?？扇?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故原因⑴催化裝置開(kāi)車(chē)調(diào)整49可燃?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故教訓(xùn)裝置開(kāi)停工時(shí)，要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo)。加強(qiáng)對(duì)職工和外來(lái)人員的防火安全教育，提高防火安全意識(shí)。強(qiáng)對(duì)易燃易爆區(qū)域的防火安全管理，深化崗位責(zé)任制.可燃?xì)怏w積聚明火引起爆炸

——事故教訓(xùn)裝置開(kāi)停工時(shí)，要嚴(yán)50違章指揮

引發(fā)火災(zāi)一人死亡事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例違章指揮

引發(fā)火災(zāi)一人死亡事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例51

違章指揮引發(fā)火災(zāi)一人死亡

——事故經(jīng)過(guò)2004年4月16日西南油氣田分公司輸氣管理處自貢運(yùn)銷部因用戶管網(wǎng)壓力不能滿足需要，擬對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行改造。4月16日上午，運(yùn)銷部下屬負(fù)責(zé)民用供氣的天然氣公司負(fù)責(zé)人黃宇，在無(wú)施工組織、無(wú)施工作業(yè)方案、無(wú)動(dòng)火作業(yè)手續(xù)、無(wú)應(yīng)急預(yù)案，也未向運(yùn)銷部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度室作任何請(qǐng)示報(bào)告的情況下就安排人員動(dòng)火作業(yè)。18時(shí)15分，實(shí)施直徑30mm管線與直徑57mm管線碰口時(shí)，在未通知配氣站和運(yùn)銷部生產(chǎn)調(diào)度值班人員的情況下關(guān)閉了直徑57mm管線上的DN50閥門(mén)（距離動(dòng)火點(diǎn)121米），并且未安排人員對(duì)關(guān)閉閥門(mén)值守。18時(shí)20分，當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)無(wú)天然氣時(shí)向配氣站反應(yīng)，配氣站值班人員劉正英向生產(chǎn)調(diào)度室值班人員詢問(wèn)，均不知情況。劉正英在尋檢中發(fā)現(xiàn)DN50閥門(mén)關(guān)閉，在不知有人作業(yè)的情況下將其開(kāi)啟（天然氣出口壓力為0.26Mpa）。此時(shí)正在碰口的電焊作業(yè)引燃了天然氣，而作業(yè)場(chǎng)所為寬0.8m，長(zhǎng)3.5m，高3m的狹窄有限空間。著火后管工曾旭向通往開(kāi)闊地帶的通道逃離現(xiàn)場(chǎng)；焊工王飛跑進(jìn)了一條僅3.5m深的巷子而無(wú)法逃生，被當(dāng)場(chǎng)燒死。

違章指揮引發(fā)火災(zāi)一人死亡

——事故經(jīng)過(guò)2004年4月152違章指揮引發(fā)火災(zāi)一人死亡

——

事故原因

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，事故原因一是沒(méi)有辦理動(dòng)火作業(yè)火票；二是無(wú)施工作業(yè)方案，無(wú)應(yīng)急預(yù)案；三是未向生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)，擅自關(guān)閉閥門(mén)；四是在不具備施工作業(yè)條件的情況下，違章安排施工動(dòng)火作業(yè)。違章指揮引發(fā)火災(zāi)一人死亡

——

事故原因 53違章指揮引發(fā)火災(zāi)一人死亡

——事故教訓(xùn)⑴“4.16”事故反映了一些基層管理人員在“12.23”事故后，沒(méi)有對(duì)安全生產(chǎn)的重要性引起足夠的重視。⑵基層仍然存在嚴(yán)重的違章指揮、違章操作行為。⑶要加強(qiáng)新建、改建、擴(kuò)建和檢維修作業(yè)的安全管理。要加強(qiáng)施工作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)管理，嚴(yán)格動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入有限空間作業(yè)、動(dòng)電作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)等作業(yè)票管理制度，加強(qiáng)承包商管理，嚴(yán)格承包商安全生產(chǎn)合同制度。違章指揮引發(fā)火災(zāi)一人死亡

——事故教訓(xùn)⑴“4.16”事故54違章開(kāi)泵罐爆傷人事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例違章開(kāi)泵罐爆傷人事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一55違章開(kāi)泵罐爆傷人

——事故經(jīng)過(guò)

1991年11月1日15時(shí)7分，錦州石油化工公司煉油廠加氫車(chē)間加氫裝置在處理混氫原油與反應(yīng)副產(chǎn)品換熱器堵塞恢復(fù)生產(chǎn)過(guò)程中，由于高壓氫氣反串入低壓脫氧水罐，造成該罐超壓爆炸，,直接經(jīng)濟(jì)損失0.89萬(wàn)元1人重傷,多人輕傷違章開(kāi)泵罐爆傷人

——事故經(jīng)過(guò)

1991年11月1日1556違章開(kāi)泵罐爆傷人

——事故經(jīng)過(guò)

事故發(fā)生前，反應(yīng)系統(tǒng)壓力達(dá)到6.5Mpa，反應(yīng)溫度升到250℃，按工藝條件規(guī)定，開(kāi)高壓注水泵向分餾塔進(jìn)料與反應(yīng)物換熱器注水。司泵工在泵出口壓力只達(dá)5.0Mpa時(shí)，就打開(kāi)出口閥當(dāng)?shù)诙莱隹陂y打開(kāi)兩扣時(shí)，致使6.5Mpa高壓系統(tǒng)氫油混合氣反串，經(jīng)循環(huán)閥回串至低壓脫氧水罐，造成該罐超壓物理性爆炸。違章開(kāi)泵罐爆傷人

——事故經(jīng)過(guò)

事故發(fā)生前，反應(yīng)系統(tǒng)壓力57輕油擦設(shè)備引火燒自身

——事故經(jīng)過(guò)1993年5月14日20時(shí)20分，烏魯木齊石油化工總廠煉油廠常減壓車(chē)間，當(dāng)班班長(zhǎng)安排一名操作員用常一線油（航煤）去擦洗管架上、管線表面的油污。操作員接了半桶油，當(dāng)用繩子將油桶從低處向高處提時(shí)，因管線刮碰，將油撒在高溫管線的裸露部位，同時(shí)也撒在他的身上，當(dāng)即起火。在其下半身被引著后，從換熱一層平臺(tái)跳下去，經(jīng)同志們幫助將身上火撲滅。燒傷面積60％，三度以上面積占50％。輕油擦設(shè)備引火燒自身

——事故經(jīng)過(guò)1993年5月14日58開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作

罐體爆炸人傷亡事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作

罐體爆炸人傷亡事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一59開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作罐體爆炸人傷亡

——事故經(jīng)過(guò)1994年2月28日18時(shí)45分，錦州石油化工公司天元公司（集體企業(yè)）一分廠的氧化瀝青裝置（2萬(wàn)t/a），檢查后在開(kāi)車(chē)過(guò)程中由于誤操作，將冷卻水送入成品罐內(nèi)，造成急劇氣化，壓力劇增，罐發(fā)生爆炸，罐體飛出30.5m,造成3人死亡，2人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2.38萬(wàn)元開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作罐體爆炸人傷亡

——事故經(jīng)過(guò)160開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作罐體爆炸人傷亡

——事故原因

誤操作使水通過(guò)水與油連接線進(jìn)入罐內(nèi)，水和高溫的瀝青相遇，造成水急劇氣化，壓力劇增，瞬間產(chǎn)生高壓，導(dǎo)致成品罐超壓爆炸。開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作罐體爆炸人傷亡

——事故原因 誤操61開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作罐體爆炸人傷亡

——事故教訓(xùn)⑴應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章和誤操作。⑵應(yīng)認(rèn)真、扎實(shí)地進(jìn)行安全大檢查，查找不安全因素和事故隱患。⑶要有針對(duì)性地開(kāi)展崗位練兵活動(dòng)，加強(qiáng)培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍的素質(zhì)。開(kāi)車(chē)過(guò)程誤操作罐體爆炸人傷亡

——事故教訓(xùn)⑴應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操62檢修機(jī)泵未關(guān)閥

熱油噴出釀火災(zāi)事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例檢修機(jī)泵未關(guān)閥

熱油噴出釀火災(zāi)事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)63檢修機(jī)泵未關(guān)閥熱油噴出釀火災(zāi)

——事故經(jīng)過(guò)1994年10月24日，烏魯木齊石化總廠煉油廠蠟油催化裝置213號(hào)泵的機(jī)械密封漏，車(chē)間設(shè)備技術(shù)員在熱油泵房碰到正在巡檢的鉗工車(chē)間機(jī)泵特護(hù)人員，口頭通知他213號(hào)泵現(xiàn)在可以檢修。特護(hù)人員回車(chē)間向班長(zhǎng)匯報(bào)后，班長(zhǎng)安排3人前去檢修。工藝車(chē)間設(shè)備技術(shù)員將檢修工作單送到鉗工車(chē)間時(shí)，得知人員已派出，便去忙別的工作。當(dāng)鉗工卸開(kāi)泵體前蓋時(shí)，由于該泵進(jìn)口閥未關(guān)，置于全開(kāi)位置，使壓力0.2Mpa、溫度340℃的回?zé)捰蛷谋皿w噴出自燃著火，造成正在現(xiàn)場(chǎng)檢修的2名鉗工當(dāng)場(chǎng)死亡，1人重傷。檢修機(jī)泵未關(guān)閥熱油噴出釀火災(zāi)

——事故經(jīng)過(guò)164檢修機(jī)泵未關(guān)閥熱油噴出釀火災(zāi)

——事故原因⑴管理混亂，有章不循，違章作業(yè)，蠟油催化車(chē)間在決定213號(hào)泵檢修后和開(kāi)出“機(jī)泵檢修單”前，沒(méi)有安排人員進(jìn)行工藝處理、確認(rèn)和機(jī)泵檢修前的安全準(zhǔn)備工作。參加213號(hào)泵的檢修人員在未接到檢修工作單的情況下就到現(xiàn)場(chǎng)工作，檢修泵時(shí)也未與工藝人員共同確認(rèn)安全措施就盲目拆泵，終因該泵入口閥未關(guān)，釀成慘禍。⑵工藝車(chē)間人員對(duì)工作及不負(fù)責(zé)任，技術(shù)人員不按規(guī)定程序填寫(xiě)“檢修工作單”，操作工看到維修人員檢修機(jī)泵未關(guān)閥熱油噴出釀火災(zāi)

——事故原因⑴管理混亂，有65檢修機(jī)泵未關(guān)閥熱油噴出釀火災(zāi)

——事故教訓(xùn)

要強(qiáng)化五項(xiàng)紀(jì)律，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，防止麻痹思想。

檢修機(jī)泵未關(guān)閥熱油噴出釀火災(zāi)

——事故教訓(xùn) 要強(qiáng)化五項(xiàng)紀(jì)66管線凍凝瓦斯閃爆事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例管線凍凝瓦斯閃爆事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一67管線凍凝瓦斯閃爆

——事故經(jīng)過(guò)1996年11月16日9時(shí)40分，撫順石油化工公司石油二廠糠醛車(chē)間由于凈化風(fēng)帶水造成風(fēng)線凍凝，使裝置內(nèi)所有控制儀表失靈。當(dāng)班班長(zhǎng)立即指揮班組人員調(diào)整操作改副線維持生產(chǎn)，司爐員發(fā)現(xiàn)爐101、102爐膛溫度下降快，將兩爐溫控副線開(kāi)大使大量瓦斯進(jìn)入爐內(nèi)。由于瓦斯量過(guò)大，將爐101火吹滅，形成爆炸性氣體；又因該爐與爐102共用一個(gè)煙道，10時(shí)50分左右，爐101發(fā)生閃爆。管線凍凝瓦斯閃爆

——事故經(jīng)過(guò)1996年11月16日968管線凍凝瓦斯閃爆

——事故原因管線凍凝，凈化風(fēng)中斷后指揮不當(dāng)，操作經(jīng)驗(yàn)不足，致使瓦斯氣在爐膛內(nèi)積聚，遇明火爆炸。管線凍凝瓦斯閃爆

——事故原因管線凍凝，凈化風(fēng)中斷后指揮69管線凍凝瓦斯閃爆

——事故教訓(xùn)⑴應(yīng)經(jīng)常開(kāi)展反事故演練，提高操作技術(shù)水平。⑵嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐操作規(guī)程，爐膛滅火后必須停瓦斯，經(jīng)吹掃合格后按程序點(diǎn)火管線凍凝瓦斯閃爆

——事故教訓(xùn)⑴應(yīng)經(jīng)常開(kāi)展反事故演練，提70出料口靜電打火

引起一場(chǎng)大火事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例出料口靜電打火

引起一場(chǎng)大火事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案71出料口靜電打火引起一場(chǎng)大火

——事故經(jīng)過(guò)1996年11月30日晚，呼和浩特?zé)捰蛷S聚丙烯車(chē)間聚合操作工，將聚合釜內(nèi)已反應(yīng)完的粉料按照操作規(guī)程放入氧含量合格的閃蒸釜內(nèi)。閃蒸操作員按照工藝要求對(duì)此批粉料抽真空，充氮置換處理后，經(jīng)化驗(yàn)崗操作員分析可燃?xì)鉂舛群细窈?，再?jīng)去活處理后20時(shí)7分通知包裝崗位開(kāi)始出料。包裝班班長(zhǎng)接到出料單后，帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場(chǎng)出料包裝縫袋，當(dāng)時(shí)出料已達(dá)2t，20時(shí)17分，出料口突然起火，進(jìn)而蔓延至整個(gè)包裝現(xiàn)場(chǎng)?；馂?zāi)直接經(jīng)濟(jì)損失43萬(wàn)余元。出料口靜電打火引起一場(chǎng)大火

——事故經(jīng)過(guò)1996年1172出料口靜電打火引起一場(chǎng)大火

——事故原因⑴粉料在出料包裝過(guò)程中與管壁及包裝袋摩擦產(chǎn)生靜電，電量增大而未被及時(shí)倒走，積聚到一定程度釋放靜電火花，引燃周?chē)扇細(xì)馀c空氣混合物，進(jìn)而引燃粉料。這是事故發(fā)生的直接原因。⑵閃蒸釜出料口缺乏靜電防護(hù)裝置，存在靜電放電隱患。這是事故發(fā)生的主要原因。出料口靜電打火引起一場(chǎng)大火

——事故原因⑴粉料在出料包裝73出料口靜電打火引起一場(chǎng)大火

——事故教訓(xùn)⑴粉料在出料時(shí)要控制好流速，并防止靜電積聚。⑵粉料出料包裝縫袋要使用防靜電封裝機(jī)。⑶閃蒸釜出料口設(shè)置靜電防護(hù)裝置出料口靜電打火引起一場(chǎng)大火

——事故教訓(xùn)⑴粉料在出料時(shí)要74法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一案例法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)事故原因事故教訓(xùn)事故經(jīng)過(guò)下一案例上一75法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故經(jīng)過(guò)

1997年10月11日17時(shí)15分，遼陽(yáng)石油化纖公司煉油廠常減壓二車(chē)間工藝乙班正準(zhǔn)備交班，突然有人喊“著火了”！正在交接班的班長(zhǎng)們跑進(jìn)裝置，發(fā)現(xiàn)裝置管橋上減粘渣油去換熱氣區(qū)的分支一路孔板（FI308）保溫盒向外漏油著火，火焰1m多高。他們拿起干粉滅火器上管排滅火，同時(shí)通知室內(nèi)操作人員報(bào)火警，并向廠生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告。法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故經(jīng)過(guò)

1997年10月11日176法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故經(jīng)過(guò)

17時(shí)20分，消防隊(duì)趕到現(xiàn)場(chǎng)，將火撲滅。這時(shí)泄漏處繼續(xù)往外流淌渣油，裝置采取緊急停工處理，減粘裝置切出自循環(huán)，常減壓裝置降溫退油，消防隊(duì)員用水槍掩護(hù)泄漏處，防止著火。17時(shí)54分，突然一聲悶響，孔板后200mm處突然起大火，火勢(shì)十分兇猛，消防隊(duì)員和崗位生產(chǎn)人員立即進(jìn)行撲救，操作人員切斷了通往換熱氣區(qū)的閥門(mén)，并通知變電所切斷裝置內(nèi)的電源。19時(shí)5分，大火被全部撲滅。這次事故造成裝置中部偏西側(cè)管橋部分鋼梁、管道被燒變形，臨近的減壓塔及框架上的部分照明燈具、儀表電纜被燒損，裝置停工，直接經(jīng)濟(jì)損失9.8萬(wàn)余元。此次事故未造成人員傷亡。法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故經(jīng)過(guò)

17時(shí)20分，消防隊(duì)趕到77法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故原因 ⑴由于流量孔板法蘭泄漏，導(dǎo)致管道被沖蝕后減薄破裂。分支一路ＦI308孔板墊片處泄漏，360℃減粘渣油自然起火。在救火過(guò)程中，因管道腐蝕減薄，管道內(nèi)壓力較高，致使管道爆裂，釀成火災(zāi)事故。這是事故發(fā)生的直接原因。法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故原因 ⑴由于流量孔板法蘭泄漏，78法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故原因 ⑵事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)減壓渣油進(jìn)減粘裝置流量孔板后管道雖然經(jīng)過(guò)6年多的運(yùn)行，壁厚仍達(dá)3.26mm以上（原壁后4.50mm）,而發(fā)生破裂著火的管道僅使用2年多時(shí)間。經(jīng)分析認(rèn)為，充蝕減薄的主要原因是減壓渣油經(jīng)過(guò)減粘裂化后，產(chǎn)生部分輕餾分，當(dāng)360℃的減粘渣油流過(guò)管道孔板時(shí)，孔板前壓力較高，孔板后壓力降低，渣油內(nèi)的部分輕餾分產(chǎn)生相變，加速了對(duì)管道的沖刷；遼河原油的環(huán)烷酸值較高，在相變環(huán)境下腐蝕加劇，使管道減薄，最終導(dǎo)致破裂而發(fā)生了事故。這是事故發(fā)生的重要原因。法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故原因 ⑵事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)減壓渣79法蘭泄露引發(fā)火災(zāi)

——事故原因 ⑶火災(zāi)發(fā)生時(shí)，減粘裝置雖切出自循環(huán)，但由于操作人員思想緊張，應(yīng)變能力差，3號(hào)閥沒(méi)有關(guān)嚴(yán)，高溫渣油（360℃）串入破裂管道，造成這次火災(zāi)事故著火時(shí)間