數(shù)控車削加工螺紋類零件課件

情境3數(shù)控車削加工螺紋類零件任務(wù)三數(shù)控車削加工圓柱內(nèi)孔螺紋任務(wù)二數(shù)控車削加工螺柱零件

任務(wù)四數(shù)控車削加工梯形螺紋

任務(wù)一數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件

情境3數(shù)控車削加工螺紋類零件任務(wù)三數(shù)控車削加工圓柱內(nèi)孔螺情境導(dǎo)入

情境導(dǎo)入知識目標(biāo)1.掌握G54對刀方法。2.掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。3.掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的應(yīng)用。4.掌握千分尺、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、百分表、公法線千分尺的使用。5.數(shù)控車削螺紋誤差分析。6.掌握數(shù)控機(jī)床車削加工梯形螺紋加工工藝。7.相應(yīng)的知識鏈接庫。知識目標(biāo)1.掌握G54對刀方法。技能目標(biāo)1.能正確分析圓柱外螺紋零件、螺柱零件、圓柱內(nèi)螺紋零件、梯形螺紋零件的工藝性；2.能合理選擇刀具并確定螺紋切削參數(shù)；3.能正確選用、使用通用工藝裝備；4.能正確進(jìn)行普通外螺紋零件、內(nèi)孔螺紋零件、梯形螺紋零件的質(zhì)量檢測。技能目標(biāo)1.能正確分析圓柱外螺紋零件、螺柱零件、圓柱內(nèi)螺紋零任務(wù)1數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件

任務(wù)1數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)1.零件圖樣2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。

2）Q235A的Φ40mm棒料

3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。

4）時間定額：編程時間30min；實操時間30min。工作任務(wù)2.工作條件工作任務(wù)3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工作任務(wù)工作任務(wù)4.工序卡

工作任務(wù)4.工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算。編程時，要考慮螺紋公差和Φ36軸段公差要求。3）程序編制。編程并填寫加工程序單基點12345X坐標(biāo)值18.7218.7233.980535.980535.9805Y坐標(biāo)值2-28-30-31-46說明：1.牙底直徑：d底=d–2h牙深=19.8-2×0.5413×1=18.73mm2.Φ360-0.039mm軸段取平均值Φ35.981mm編程。數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系?；c12345X坐標(biāo)值18.72模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工

數(shù)控加工數(shù)控加工質(zhì)量檢驗1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。3）應(yīng)用G04指令，槽底暫停2s，確保加工質(zhì)量。質(zhì)量檢驗1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋修清場處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔

1．螺紋的種類知識鏈接

三角形螺紋梯形螺紋矩形螺紋鋸齒形螺紋

不同牙型的螺紋1．螺紋的種類知識鏈接

2．車螺紋的進(jìn)刀方式

徑向進(jìn)刀斜向進(jìn)刀軸向進(jìn)刀知識鏈接2．車螺紋的進(jìn)刀方式徑向進(jìn)刀編寫如圖所示零件程序,并在數(shù)控車床上加工出來。迷你測試編寫如圖所示零件程序,并在數(shù)控車床上加工出來。迷你測試任務(wù)小結(jié)

進(jìn)行數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件學(xué)要經(jīng)過工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質(zhì)量檢驗、情場處理這六個步驟任務(wù)小結(jié)進(jìn)行數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件學(xué)要經(jīng)過任務(wù)2數(shù)控車削加工螺柱零件

任務(wù)2數(shù)控車削加工螺柱零件

工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)1.零件圖樣2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。

2）六方形鋁型材（內(nèi)孔也已成形），長度為62mm，材料為L4。

3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。

4）時間定額：編程時間30min；實操時間30min。工作任務(wù)2.工作條件工作任務(wù)3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工作任務(wù)工作任務(wù)4.工序卡

工作任務(wù)4.工序卡

工作任務(wù)工作任務(wù)數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。

模擬加工的結(jié)果如圖所示。

模擬加工模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工質(zhì)量檢測

1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。3）應(yīng)用G04指令，槽底暫停2s，確保加工質(zhì)量。質(zhì)量檢測

1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋清場處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清

機(jī)夾式螺紋車刀及其安裝

1）機(jī)夾式螺紋車刀

2）螺紋車刀在數(shù)控車床中的安裝

知識鏈接機(jī)夾式螺紋車刀及其安裝知識鏈接

1．操作練習(xí)

加工如圖所示工件（毛坯為六方體型材，Φ13mm內(nèi)孔在加工前已成形），試編寫其數(shù)控車加工程序并進(jìn)行加工。迷你測試1．操作練習(xí)迷你測試2．相關(guān)理論題（1）數(shù)控機(jī)床加工M20×1.5的外螺紋，如何分配其分層切削的背吃刀量？（2）如何采用G32指令進(jìn)行雙線螺紋的加工？迷你測試2．相關(guān)理論題迷你測試任務(wù)小結(jié)

進(jìn)行數(shù)控車削加工螺柱零件學(xué)要經(jīng)過工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質(zhì)量檢驗、情場處理這六個步驟。

任務(wù)小結(jié)進(jìn)行數(shù)控車削加工螺柱零件學(xué)要經(jīng)過工藝分析任務(wù)3數(shù)控車削加工圓柱內(nèi)孔螺紋

任務(wù)3數(shù)控車削加工圓柱內(nèi)孔螺紋

工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示。

工作任務(wù)1.零件圖樣如圖所示。2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。2）毛坯：Φ35mm×52mm的硬鋁，加工前先鉆出Ф20mm，深度為28mm的預(yù)孔。3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間30min

實操時間30min。工作任務(wù)2.工作條件工作任務(wù)3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工作任務(wù)工藝分析4.工序卡

工藝分析4.工序卡工藝分析

工藝分析數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。

把工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工

數(shù)控加工數(shù)控加工質(zhì)量檢測

數(shù)控車床加工螺紋過程中產(chǎn)生螺紋精度降低的原因是多方面的。需要指出的是，伺服系統(tǒng)滯后效應(yīng)和加工程序不正確也是造成螺距誤差的原因。

1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋修整；

2）用螺紋塞規(guī)檢查螺紋精度；

3）拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。質(zhì)量檢測

數(shù)控車床加工螺紋過程中產(chǎn)生螺紋精度清場處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔1、加工操作中的注意事項

2．?dāng)?shù)控車床常見故障及其處理（1）數(shù)控車床常見操作故障

（2）故障常規(guī)處理方法知識鏈接1、加工操作中的注意事項知識鏈接1.加工如圖所示工件，試分析其加工工藝、編寫其數(shù)控車加工程序并進(jìn)行加工。2.車削梯形螺紋，第一次切削后測量中徑值比理論中徑值大了0.55mm，如何計算第二次螺紋切削的Z向偏置量？迷你測試1.加工如圖所示工件，試分析其加工工藝、編寫其數(shù)控車加工程任務(wù)小結(jié)

進(jìn)行數(shù)控車削加工螺柱零件學(xué)要經(jīng)過工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質(zhì)量檢驗、情場處理這六個步驟。

任務(wù)小結(jié)進(jìn)行數(shù)控車削加工螺柱零件學(xué)要經(jīng)過工藝分析任務(wù)4數(shù)控車削加工梯形螺紋

任務(wù)4數(shù)控車削加工梯形螺紋

工作任務(wù)1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)1.零件圖樣2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。2）毛坯：Φ50mm×82mm的45鋼棒料，加工前先鉆出Φ20mm，深度為30mm的預(yù)孔。3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間30min；實操時間30min。工作任務(wù)2.工作條件工作任務(wù)3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工作任務(wù)工藝分析4.工序卡工藝分析4.工序卡工藝分析工藝分析數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工質(zhì)量檢驗1）左端內(nèi)螺紋，用螺紋塞規(guī)檢查其精度；2）用三針測量法檢查螺紋中徑。3）拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。質(zhì)量檢驗1）左端內(nèi)螺紋，用螺紋塞規(guī)檢查其精度；清場處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清1．?dāng)?shù)控車削梯形螺紋加工工藝

1)梯形螺紋在數(shù)控車床上的加工方法

2)梯形螺紋中徑的三針或單針測量法

3)計算Z向刀具偏置值

2．使用G76注意事項

3．梯形螺紋公差簡介

1）公差帶位置與基本偏差

2）梯形螺紋公差帶大小及公差等級知識鏈接1．?dāng)?shù)控車削梯形螺紋加工工藝知識鏈接1.分析螺紋車削的工藝和加工注意事項。迷你測試1.分析螺紋車削的工藝和加工注意事項。迷你測試2．加工如圖所示工件，試分析其加工工藝、編寫其數(shù)控車加工程序并進(jìn)行加工。

3．車削梯形螺紋，第一次切削后測量中徑值比理論中徑值大了0.55mm，如何計算第二次螺紋切削的Z向偏置量？迷你測試2．加工如圖所示工件，試分析其加工工藝、編寫其數(shù)控車加工程序任務(wù)小結(jié)

進(jìn)行數(shù)控車削加工圓柱內(nèi)孔螺紋零件學(xué)要經(jīng)過工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質(zhì)量檢驗、情場處理這六個步驟。

任務(wù)小結(jié)進(jìn)行數(shù)控車削加工圓柱內(nèi)孔螺紋零件學(xué)要經(jīng)過情境小結(jié)

通過這四個章節(jié)的學(xué)習(xí)，掌握了制作個種螺紋的方法，而且能夠更加熟練的應(yīng)用數(shù)控機(jī)床。情境小結(jié)通過這四個章節(jié)的學(xué)習(xí)，掌握了制作個種螺樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。11月-2211月-22Thursday,November3,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。23:03:2623:03:2623:0311/3/202211:03:26PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。11月-2223:03:2623:03Nov-2203-Nov-22加強(qiáng)交通建設(shè)管理，確保工程建設(shè)質(zhì)量。23:03:2623:03:2623:03Thursday,November3,2022安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。11月-2211月-2223:03:2623:03:26November3,2022踏實肯干，努力奮斗。2022年11月3日11:03下午11月-2211月-22追求至善憑技術(shù)開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務(wù)樹立形象。03十一月202211:03:26下午23:03:2611月-22嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。十一月2211:03下午11月-2223:03November3,2022作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記得牢，駕輕就熟除煩惱。2022/11/323:03:2623:03:2603November2022好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。11:03:26下午11:03下午23:03:2611月-22專注今天，好好努力，剩下的交給時間。11月-2211月-2223:0323:03:2623:03:26Nov-22牢記安全之責(zé)，善謀安全之策，力務(wù)安全之實。2022/11/323:03:26Thursday,November3,2022相信相信得力量。11月-222022/11/323:03:2611月-22謝謝大家！樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。11月-2211月-22情境3數(shù)控車削加工螺紋類零件任務(wù)三數(shù)控車削加工圓柱內(nèi)孔螺紋任務(wù)二數(shù)控車削加工螺柱零件

任務(wù)四數(shù)控車削加工梯形螺紋

任務(wù)一數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件

情境3數(shù)控車削加工螺紋類零件任務(wù)三數(shù)控車削加工圓柱內(nèi)孔螺情境導(dǎo)入

情境導(dǎo)入知識目標(biāo)1.掌握G54對刀方法。2.掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。3.掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的應(yīng)用。4.掌握千分尺、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、百分表、公法線千分尺的使用。5.數(shù)控車削螺紋誤差分析。6.掌握數(shù)控機(jī)床車削加工梯形螺紋加工工藝。7.相應(yīng)的知識鏈接庫。知識目標(biāo)1.掌握G54對刀方法。技能目標(biāo)1.能正確分析圓柱外螺紋零件、螺柱零件、圓柱內(nèi)螺紋零件、梯形螺紋零件的工藝性；2.能合理選擇刀具并確定螺紋切削參數(shù)；3.能正確選用、使用通用工藝裝備；4.能正確進(jìn)行普通外螺紋零件、內(nèi)孔螺紋零件、梯形螺紋零件的質(zhì)量檢測。技能目標(biāo)1.能正確分析圓柱外螺紋零件、螺柱零件、圓柱內(nèi)螺紋零任務(wù)1數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件

任務(wù)1數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)1.零件圖樣2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。

2）Q235A的Φ40mm棒料

3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。

4）時間定額：編程時間30min；實操時間30min。工作任務(wù)2.工作條件工作任務(wù)3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工作任務(wù)工作任務(wù)4.工序卡

工作任務(wù)4.工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算。編程時，要考慮螺紋公差和Φ36軸段公差要求。3）程序編制。編程并填寫加工程序單基點12345X坐標(biāo)值18.7218.7233.980535.980535.9805Y坐標(biāo)值2-28-30-31-46說明：1.牙底直徑：d底=d–2h牙深=19.8-2×0.5413×1=18.73mm2.Φ360-0.039mm軸段取平均值Φ35.981mm編程。數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系?；c12345X坐標(biāo)值18.72模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工

數(shù)控加工數(shù)控加工質(zhì)量檢驗1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。3）應(yīng)用G04指令，槽底暫停2s，確保加工質(zhì)量。質(zhì)量檢驗1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋修清場處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔

1．螺紋的種類知識鏈接

三角形螺紋梯形螺紋矩形螺紋鋸齒形螺紋

不同牙型的螺紋1．螺紋的種類知識鏈接

2．車螺紋的進(jìn)刀方式

徑向進(jìn)刀斜向進(jìn)刀軸向進(jìn)刀知識鏈接2．車螺紋的進(jìn)刀方式徑向進(jìn)刀編寫如圖所示零件程序,并在數(shù)控車床上加工出來。迷你測試編寫如圖所示零件程序,并在數(shù)控車床上加工出來。迷你測試任務(wù)小結(jié)

進(jìn)行數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件學(xué)要經(jīng)過工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質(zhì)量檢驗、情場處理這六個步驟任務(wù)小結(jié)進(jìn)行數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件學(xué)要經(jīng)過任務(wù)2數(shù)控車削加工螺柱零件

任務(wù)2數(shù)控車削加工螺柱零件

工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)1.零件圖樣2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。

2）六方形鋁型材（內(nèi)孔也已成形），長度為62mm，材料為L4。

3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。

4）時間定額：編程時間30min；實操時間30min。工作任務(wù)2.工作條件工作任務(wù)3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工作任務(wù)工作任務(wù)4.工序卡

工作任務(wù)4.工序卡

工作任務(wù)工作任務(wù)數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。

模擬加工的結(jié)果如圖所示。

模擬加工模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工質(zhì)量檢測

1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。3）應(yīng)用G04指令，槽底暫停2s，確保加工質(zhì)量。質(zhì)量檢測

1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋清場處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清

機(jī)夾式螺紋車刀及其安裝

1）機(jī)夾式螺紋車刀

2）螺紋車刀在數(shù)控車床中的安裝

知識鏈接機(jī)夾式螺紋車刀及其安裝知識鏈接

1．操作練習(xí)

加工如圖所示工件（毛坯為六方體型材，Φ13mm內(nèi)孔在加工前已成形），試編寫其數(shù)控車加工程序并進(jìn)行加工。迷你測試1．操作練習(xí)迷你測試2．相關(guān)理論題（1）數(shù)控機(jī)床加工M20×1.5的外螺紋，如何分配其分層切削的背吃刀量？（2）如何采用G32指令進(jìn)行雙線螺紋的加工？迷你測試2．相關(guān)理論題迷你測試任務(wù)小結(jié)

進(jìn)行數(shù)控車削加工螺柱零件學(xué)要經(jīng)過工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質(zhì)量檢驗、情場處理這六個步驟。

任務(wù)小結(jié)進(jìn)行數(shù)控車削加工螺柱零件學(xué)要經(jīng)過工藝分析任務(wù)3數(shù)控車削加工圓柱內(nèi)孔螺紋

任務(wù)3數(shù)控車削加工圓柱內(nèi)孔螺紋

工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示。

工作任務(wù)1.零件圖樣如圖所示。2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。2）毛坯：Φ35mm×52mm的硬鋁，加工前先鉆出Ф20mm，深度為28mm的預(yù)孔。3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間30min

實操時間30min。工作任務(wù)2.工作條件工作任務(wù)3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工作任務(wù)工藝分析4.工序卡

工藝分析4.工序卡工藝分析

工藝分析數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。

把工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工

數(shù)控加工數(shù)控加工質(zhì)量檢測

數(shù)控車床加工螺紋過程中產(chǎn)生螺紋精度降低的原因是多方面的。需要指出的是，伺服系統(tǒng)滯后效應(yīng)和加工程序不正確也是造成螺距誤差的原因。

1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋修整；

2）用螺紋塞規(guī)檢查螺紋精度；

3）拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。質(zhì)量檢測

數(shù)控車床加工螺紋過程中產(chǎn)生螺紋精度清場處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔1、加工操作中的注意事項

2．?dāng)?shù)控車床常見故障及其處理（1）數(shù)控車床常見操作故障

（2）故障常規(guī)處理方法知識鏈接1、加工操作中的注意事項知識鏈接1.加工如圖所示工件，試分析其加工工藝、編寫其數(shù)控車加工程序并進(jìn)行加工。2.車削梯形螺紋，第一次切削后測量中徑值比理論中徑值大了0.55mm，如何計算第二次螺紋切削的Z向偏置量？迷你測試1.加工如圖所示工件，試分析其加工工藝、編寫其數(shù)控車加工程任務(wù)小結(jié)

進(jìn)行數(shù)控車削加工螺柱零件學(xué)要經(jīng)過工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質(zhì)量檢驗、情場處理這六個步驟。

任務(wù)小結(jié)進(jìn)行數(shù)控車削加工螺柱零件學(xué)要經(jīng)過工藝分析任務(wù)4數(shù)控車削加工梯形螺紋

任務(wù)4數(shù)控車削加工梯形螺紋

工作任務(wù)1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)1.零件圖樣2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。2）毛坯：Φ50mm×82mm的45鋼棒料，加工前先鉆出Φ20mm，深度為30mm的預(yù)孔。3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間30min；實操時間30min。工作任務(wù)2.工作條件工作任務(wù)3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工作任務(wù)工藝分析4.工序卡工藝分析4.工序卡工藝分析工藝分析數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工質(zhì)量檢驗1）左端內(nèi)螺紋，用螺紋塞規(guī)檢查其精度；2）用三針測量法檢查螺紋中徑。3）拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。質(zhì)量檢驗1）左端內(nèi)螺紋，用螺紋塞規(guī)檢查其精度；清場處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清