如何檢測(cè)鋼管外觀缺陷 輪廓測(cè)量?jī)x

客制化測(cè)量解決方案客制化測(cè)量解決方案工業(yè)測(cè)量軟件定制服務(wù)/400-6171-355/400-6171-355如何檢測(cè)鋼管外觀缺陷輪廓測(cè)量?jī)x輪廓儀主要是對(duì)鋼管的外表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，通過激光原理對(duì)鋼管的整體表面進(jìn)行缺陷檢測(cè)，并且他做到了在線檢測(cè)。下面我們來(lái)看看鋼管外表面缺陷有哪些，輪廓儀又是如何測(cè)量的?鋼管外表面缺陷常見的缺陷特征1、外折特征：在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。2、離層特征：在鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和破裂。3、外結(jié)疤特征：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。4、麻面特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。5、青線特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的直線形軋痕。6、發(fā)紋特征：在鋼管外表面上，呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋。鋼管外表面缺陷常見的缺陷特征7、網(wǎng)狀裂紋特征：鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。8、劃傷特征：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。9、碰癟特征：鋼管外表面呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象，而鋼管壁厚無(wú)損傷。10、碰傷特征：鋼管外表面因碰撞產(chǎn)生無(wú)規(guī)律的傷痕。11、矯凹特征：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。12、軋折特征：管壁沿縱向局部或通長(zhǎng)呈現(xiàn)外凹里凸，外表面成條狀凹陷。13、拉裂特征：鋼管表面有拉開破裂現(xiàn)象，多產(chǎn)生在薄壁管上。在線輪廓測(cè)量?jī)x自動(dòng)進(jìn)行缺陷信息檢查人工檢測(cè)依賴于人的主觀評(píng)價(jià)，受人的心情、思維以及照明燈主客觀因素的影響而具有很大的不穩(wěn)定性、不可靠性和非量化性，給產(chǎn)品的質(zhì)量控制帶來(lái)了很多不穩(wěn)定和不可靠的因素，人眼無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高速生產(chǎn)時(shí)的實(shí)時(shí)檢測(cè)需求，對(duì)一些很小的缺陷，肉眼難以觀測(cè)到，基于種種原因，在線輪廓儀被應(yīng)用到了生產(chǎn)線中。針對(duì)現(xiàn)有表面缺陷視覺檢測(cè)技術(shù)的不穩(wěn)定、非量化生產(chǎn)和低效率狀態(tài)，提供一種基于激光檢測(cè)的表面缺陷檢測(cè)方法，采用常規(guī)硬件配置即可完成在線檢測(cè)要求，具有很好的實(shí)時(shí)性和量化生產(chǎn)流水作業(yè)特性，可對(duì)圓鋼、方鋼、角鋼、H型鋼、T型鋼、螺紋鋼、鋼管等規(guī)則及復(fù)雜斷面形狀的長(zhǎng)材進(jìn)行表面檢測(cè)。將輪廓測(cè)量?jī)x安裝在合適位置，當(dāng)被測(cè)鋼管通過輪廓儀的測(cè)量區(qū)域時(shí)，輪廓儀自動(dòng)進(jìn)行缺陷信息的檢測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)超差時(shí)，予以聲光提示。從而保證缺陷發(fā)現(xiàn)及時(shí)性，軋機(jī)調(diào)整及時(shí)性。在線輪廓測(cè)量?jī)x自動(dòng)進(jìn)行缺陷信息檢查輪廓測(cè)量?jī)x從四個(gè)方向?qū)︿摴苓M(jìn)行照射檢測(cè)，包含了完整的截面，不漏檢任一方位的缺陷尺寸，真正做到無(wú)盲區(qū)測(cè)量。它的檢測(cè)方式為全覆蓋的測(cè)量方式，可以對(duì)軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等表面缺陷進(jìn)行定性和定量的檢測(cè)，對(duì)鋼管外表面的絕大部分缺陷均能檢測(cè)，將缺陷檢測(cè)變得簡(jiǎn)單，為鋼管生產(chǎn)帶來(lái)便利檢測(cè)。在線輪廓測(cè)量?jī)x軟件界面顯示數(shù)據(jù)另外輪廓儀還具備專業(yè)的測(cè)量軟件系統(tǒng)，可根據(jù)各傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)擬合截面形狀，可在軟件界面直觀顯示軋材的截面形狀及關(guān)鍵尺寸。還可形成高分辨率的完整表面并顯示，從而檢測(cè)出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產(chǎn)品的尺寸變化。通