博源廠區(qū)給排水管網(wǎng)施工方案

PAGEPAGE18工程概況:60/年甲醇項(xiàng)目界區(qū)及其周邊地下管網(wǎng)工程。該工程主要包括收集廠區(qū)道路生產(chǎn)、生活給水管（包括加壓后、消防給水管、回用（綠化）水管、生活和生產(chǎn)污水管、循環(huán)給回水管、酸性循10混凝土排水管道。鋼管采用焊接連接，鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口。鋼筋1800砂石基礎(chǔ)。編制依據(jù)100/醇項(xiàng)目給排水施工圖GB50268-97。GB50242-2002GB50235-97。GB50236-98。HGJ229-91。卷管加工200mm.卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距離應(yīng)大于100mm50mm。卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表：卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6~1/合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：10%2mm3mm。200mm。。1%3mm1mm/m。600mm管內(nèi)進(jìn)行封底焊。進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。管道材料,準(zhǔn)的規(guī)定。核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。..管道防腐:管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。85%5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。:化鐵皮，無條件的鋼表面可以采用手工和動(dòng)力機(jī)械除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。即《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-1988或《石油化工SH3022-1999中的級(jí)別。/㎝～12×12/常溫固化型。涂覆層結(jié)構(gòu)為：底漆—青漆—玻璃布—青漆—玻璃布—青漆—青漆，即一底二布四油加強(qiáng)級(jí)防腐。150㎜的焊縫區(qū)，管段焊接后，接頭處按管段的方法防腐，防腐層與管段上防腐層搭接寬度不小50㎜。管溝開挖管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）情況，以免施工時(shí)遭到破壞。管溝開挖前測(cè)量放線,.0.94。分層夯實(shí)。如管溝開挖時(shí)溝槽底遇粉砂、細(xì)砂，下臥層為透水層，則需根據(jù)具體情況采用適當(dāng)?shù)臉痘A(chǔ)等加固措施，在管道施工時(shí)和施工后，附近工程的降水應(yīng)防止出現(xiàn)流砂而影響管道的工程質(zhì)量和使用。管道施工時(shí)如遇不良地質(zhì)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)方采取必要措施。主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)或裝載機(jī)施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝,并根據(jù)管道不同的標(biāo)高進(jìn)行分層人工開挖.修整及清理部分采用人工挖土。部分零星管道采用人工開挖的方法.原廠區(qū)內(nèi)地下埋有管道、電纜等部位采取人工挖土。機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)撓動(dòng)。底寬度如下表：

規(guī)格管徑規(guī)格管徑名稱30040050060070080090010001200鋼、鑄鐵管130013001300140015001600170018002400鋼筋混凝土管147015901720205021902330（遇雨季時(shí)，溝槽邊坡度可酌情加大）跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)作應(yīng)急處理。溝槽開挖時(shí)，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補(bǔ)，并分層夯實(shí)。土方量較大影響管道施工時(shí)，可暫時(shí)部分土方外運(yùn)到指定地點(diǎn)。回填時(shí)，按需運(yùn)回。溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。槽壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計(jì)施工的規(guī)定。溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。深標(biāo)高測(cè)量符合要求。管道安裝：況進(jìn)行合理安排。預(yù)制管安裝與鋪設(shè)卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；按照安裝使用順序堆放,堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運(yùn)。,應(yīng)留一定距離,應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。道安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。端應(yīng)臨時(shí)封堵。鋼管安裝允許偏差允許偏差允許偏差項(xiàng)目無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20鋼筋混凝土管道安裝鋼筋混凝土管道采用1800砂石基礎(chǔ)按標(biāo)準(zhǔn)圖集04S5165砂及砂石基礎(chǔ)材料應(yīng)震實(shí)，并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸。標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》的規(guī)定。等缺陷。預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管安裝時(shí)，承無扭曲。安裝時(shí)，橡膠圈應(yīng)均勻流動(dòng)到位，放松外力后回彈不得大于10㎜，就位后應(yīng)在承、插口工作面上。預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂谩ｄ摻罨炷凉艿阑A(chǔ)及安裝的允許偏差表管座肩高蜂窩麻面面積±20兩井間每側(cè)≤0.1%3:7灰土墊層軸線位置厚度≥30015項(xiàng)目墊層中線每側(cè)寬度高程項(xiàng)目墊層中線每側(cè)寬度高程中線每側(cè)寬度管座平基高程厚度管道基礎(chǔ)混凝土肩度允許偏差無壓力管道不小于設(shè)計(jì)0－150＋100－15≥100＋10－5管道安裝管道內(nèi)底高程±10閥門安裝：10%（一個(gè)）進(jìn)行殼體壓力和密封性試驗(yàn)。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，就逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。1.55分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。7.3.6.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝方向。安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。井施工,同時(shí)進(jìn)行砌筑。表面采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管底部接順。砂漿或混凝土上未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。。,分層壓實(shí),外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。蓋。室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。檢查井的周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)；閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對(duì)中；檢查井允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查井允許偏差（mm）項(xiàng)項(xiàng)目允許 偏 差長(zhǎng)度、寬度±20井身尺寸直徑±20非路面±20井蓋與路面高程差路面±5D≤1000±10井底高程D＞1000±15水口底座及連管應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)土質(zhì)上；400mm250mm500mm時(shí)，不。:合理縮短開槽長(zhǎng)度,及時(shí)砌筑檢查井,,.做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施.配備潛水泵在管溝下游挖臨時(shí)排水井及時(shí)排出溝內(nèi)汲水。.焊接,.,φ57鋼管時(shí),.φ57以下管道可采用氣焊。管口對(duì)接錯(cuò)邊要求：壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。10mm不得有裂紋、夾層等缺陷。施焊技術(shù)要求：4時(shí)需用量。護(hù)措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進(jìn)行焊接。8.5.4過厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊條選用E4303。焊條入庫時(shí)，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在10—25℃之間。相對(duì)濕度＜50%，保管人員應(yīng)定期作出溫度記錄?，F(xiàn)前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊縫的質(zhì)量要求與檢驗(yàn)a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。b、咬肉≤0.5mm。c。長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%100mm。dbe10%。f0.255g2mm為宜。,環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：;應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。800mm除重焊。管道水壓試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。1.0km。管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)DN≥600mm,.管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；,.1.51.3~1.5倍2塊.段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；24進(jìn)行試壓.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；再繼續(xù)升壓；應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按下列要求執(zhí)行：管材類別生產(chǎn)、生活給水管（1#、1’#）工作壓力0.4(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)0.9回用（綠化）水管(3#)0.40.9循環(huán)水管道7#、7’#、8a、8a’0.51.010min0.05Mpa后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按放水法或注水法試驗(yàn)進(jìn)行。驗(yàn)為合格。無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管材管道內(nèi)徑（㎜）允許滲水量（m3/（24h·km）20017.60鋼筋混凝土30021.6240025.0050027.951Km驗(yàn)壓力下，10min0.05MPa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。.管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；1km，帶井試驗(yàn)。管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。范要求時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。:60%。.為合格。符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。.,.管溝回填,,回填并分層夯實(shí)?；靥钋?，首先檢查如下項(xiàng)目，合格后方可施工。給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格,序可采用分段試壓回填方法。75%以上?；炷两涌诜弦蟆７栏艿姥a(bǔ)傷補(bǔ)口合格?；靥钔翍?yīng)符合下列規(guī)定：50cm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填。20~30cm范圍之內(nèi)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)＞90%。檢查井及其他井室周圍回填時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌筑水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。保證安全體系即QHSE項(xiàng)目管理體系。工程優(yōu)良。做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。不合格不得進(jìn)入下道工序。施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。,隱蔽檢查.認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。證工程的順利進(jìn)行。安全保證措施及文明施工工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉?。超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開。工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識(shí)。作。酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。JG46-88。序工種人數(shù)序工種人數(shù)備注序工種人數(shù)備注號(hào)1施工隊(duì)長(zhǎng)（名）2號(hào)9電焊工（名）62技術(shù)員110氣焊工23質(zhì)量員111運(yùn)轉(zhuǎn)工14供應(yīng)員212壯工155安全員113焊條烘烤員16管工814混凝土工67起重815鉚工28電工115防腐工8主要施工機(jī)具序號(hào) 材料名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注1直流電焊機(jī)AX-300臺(tái)42直流電焊機(jī)AX-500臺(tái)23電焊條烘干箱500℃臺(tái)14恒溫箱150℃臺(tái)15保溫筒φ100個(gè)106砂輪切管機(jī)φ400臺(tái)27坡口機(jī)臺(tái)18手把砂輪機(jī)φ100臺(tái)109手把砂輪機(jī)φ150臺(tái)210電動(dòng)試壓泵SY25A臺(tái)211倒 鏈2T個(gè)612倒 鏈5T個(gè)413汽 車5T臺(tái)214挖掘機(jī)臺(tái)115叉車6T臺(tái)116汽車吊車25T臺(tái)117打夯機(jī)臺(tái)218潛水泵1.5″臺(tái)319混凝土攪拌機(jī)臺(tái)120平車輛621卷板機(jī)臺(tái)222磨光機(jī)個(gè)523油漆滾個(gè)524油漆刷個(gè)5施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度日期進(jìn)度日期五月六月工序7911131517192123252729312468101214161820222426283024管道預(yù)制管道防腐測(cè)量放線管溝開挖管道安裝與鋪設(shè)管道試壓管溝回填說明：1.本計(jì)劃根據(jù)200413-008-中間版本編制。2.施工用水、電等滿足現(xiàn)場(chǎng)施工。由于施工圖紙尚未確定，管溝截止2006年5月16PAGEPAGE22目 錄TOC\o"1-1"\h\z\u工程概況: 1編制依據(jù) 1卷管加工 1管道材料 2管道防腐: 3管溝開挖 4管道安裝： 58.焊接 10HYPERLIN