RGYP型壓力噴霧干燥機組說明書資料

RGYP型壓力噴霧干燥機組說明書資料RGYP型壓力噴霧干燥機組說明書資料8/8RGYP型壓力噴霧干燥機組說明書資料RGYP型壓力噴霧干燥機組說明書三原博康機械有限企業(yè)地點：三原三獨路東段1公里電話：029—32315091傳真：029—32315091郵編：713800一、設施用途：本設施寬泛用于多類懸浮液體、乳膠體、酶制劑及食品飲料、醫(yī)藥化工、生物工程、調(diào)味品、環(huán)保工程等行業(yè)的高效、環(huán)保、節(jié)能型噴霧干燥設施。二、設施特色1、主要技術(shù)特色（見下表）型號RGP75RGP150RGP250RGP350RGP500RGP1000RGP2000名稱水分蒸發(fā)量7515025035050010002000Kg/h干燥室有效14.127.949.571.47104.23210.2434.3容積M3噴霧壓力130~160Mpa加熱蒸汽壓0.4~0.60.60.6~0.80.6~0.80.80.80.6~0.8力Mpa加熱面積M21443504606407501380.21980.9進風溫度℃130~160排風溫度℃75~85噴嘴數(shù)目及1X?1.11X?1.41X?1.6?2.8~3.01X?1.43X?2.53X?2.8孔徑mm~1.4~1.6~2~1.6蒸汽耗量400800800~100010001000~22003600~Kg/h13004400外形尺寸mm6000x8000x8000x9000x11000x11000x11000x4000x4000x6000x7000x9000x10000x10500x9800115001240014500165001780019000總重量Kg5000950012000185002350039000630002、設施特色：本設施凡與物接觸的表面，均采納優(yōu)秀不銹鋼板制造，平坦光潔，符合食品衛(wèi)生標準。外壁所有采納不銹鋼拋花包裝，表面雅觀大方。錐體外壁裝有電錘震動器或自動掃粉機構(gòu)，以自動除掉塔壁上的粘粉。微粉捕集系統(tǒng)設在塔壁外面，被采集的微粉可自動下降在塔錐內(nèi)，與塔內(nèi)的粉體進行混淆，經(jīng)過錐體下部卸出塔外，因為成品在干燥塔內(nèi)受熱時間短，減少了被干燥物質(zhì)原有成份的破壞，保持了物料原有風味和營養(yǎng)價值。提升了粉體質(zhì)量。本設施配有各樣檢測儀表，操作者可隨時掌握和察看噴霧干燥過程中的工作狀況。本設施的構(gòu)造特色屬國內(nèi)首創(chuàng)，是一種新式的先進噴霧干燥設備。三、設施原理噴霧干燥的原理是向干燥塔內(nèi)通入溫度較高（130℃~160℃）而相對濕度很低的干空氣，濃奶（或其余液料）經(jīng)高壓泵的作用霧化成液滴，與熱風接觸而發(fā)生熱互換，因為物料經(jīng)高壓霧化形成無數(shù)的霧狀粒子，進而大大增添了表面積，加速了水份蒸發(fā)速度，在幾秒內(nèi)將物猜中的水份蒸發(fā)。被蒸發(fā)的廢氣由排風機排出。廢氣所帶粉塵微粒經(jīng)布袋過濾室回收，沉降與塔體錐部與塔內(nèi)顆粒粉體進行混淆，由錐體下端出料口卸出塔外，這個過程，即為本設施的噴霧干燥原理。四、本設施的主要構(gòu)造本設施屬順水高壓噴霧干燥設施，主要有干燥體、布袋過濾室、熱風分派箱、高壓均質(zhì)系統(tǒng)、進排風系統(tǒng)和檢測儀表等部分構(gòu)成，構(gòu)造緊湊、操作方便。五、噴霧干燥技術(shù)的控制重點1、物料顆粒大小的控制：本設施噴霧干燥的乳粉，顆粒較大，多數(shù)稱球形，直徑大概為40—150微米左右。乳粉顆粒大小主假如由物料濃度或噴霧滴的大小來控制。在高壓噴霧過程中液滴的大小取決于噴頭的規(guī)格和噴咀孔的大小，噴霧壓力高，則噴出的物料顆粒就細，反之則愈大。2、物料水份的控制：1）物料水份對證量的影響：物猜中水份含量的多少是影響物料質(zhì)量保留限時的主要原由之一，依據(jù)相關試考證明，將濕潤的空氣經(jīng)過物料，能使物料的水份含量在2.5%以下，擱置半年到一年，物料的溶解性不變；水份高的物料溶解度就會降低，這是因為物猜中蛋白質(zhì)的物理性質(zhì)造成的。2）噴霧干燥物料水份的控制方法：在噴霧干燥過程中控制物料的水份是特別重要的。一般是控制干燥塔進排風的相對溫度和壓差，在高壓噴霧的過程中，影響排風相對溫度的要素好多，空氣的相對溫度與濕度熱源溫度。所以，嚴格來講，在噴霧干燥過程中不宜只采納控制排風溫度為依據(jù)，相對溫度的高低才是直接決定物猜中水份含量的重要要素。在實質(zhì)生產(chǎn)中，測定相對溫度還沒有正確及簡單的儀器，所以就利用溫度與相對溫度的反比關系來控制排風溫度?？刂频姆椒?，其一是調(diào)理進風溫度和進風量使他內(nèi)形成負壓差；其二是控制調(diào)理噴霧量。在實質(zhì)操作過程中以控制調(diào)節(jié)噴霧量為主。六、噴霧干燥的操作程序1、操作前的準備：噴霧干燥前的準備是防備事故、保證質(zhì)量、保持噴霧干燥效率必然的前提條件。1）對干燥設施及其附件進行仔細仔細的檢查，各運行部位能否缺油,干燥室能否潔凈、密封，布袋能否圓滿等。2）高壓泵能否圓滿正常冷卻水能否流通。3）安裝好適合的噴頭，檢查噴咀孔徑能否磨損。4）各部位能否潔凈衛(wèi)生，高壓管路能否殺菌，開車前應存在保溫缸中的熱水90℃左右吸入高壓泵5—10分鐘，并使熱水在物料接觸零件管道中流通。2、操作重點：（1）噴霧干燥操作的利害，對成質(zhì)量量影響很大，必然嚴格履行工藝操作規(guī)程，恪守操作次序。第一將加熱器分氣缸閥門翻開，使其慢慢進氣（進氣不可以太急，特別是冬季，以防忽然熱脹而破壞加熱器及其零件，并保持必然的壓力。開動進風機，使其空氣進入加熱器，經(jīng)加熱后進入干燥塔，使干燥塔內(nèi)溫度升到50—70℃后開排風機，使溫度升到85—90℃，開高壓泵進行噴霧，并調(diào)理控制高壓泵壓力，使之堅固在13—15MPa之間，待塔內(nèi)溫度，排風溫度，進風溫度堅固在所需溫度范圍之內(nèi)方可正常運行。（2）為了保證噴霧前后物料質(zhì)量一致，物料在保溫缸內(nèi)必然保溫及不停攪拌。因為物料溫度低會使粘度增添，造成噴霧困難及設施運行不堅固，也影響成品粉的溶解度，物料溫度不能太高會使物料在保溫缸內(nèi)結(jié)塊，特別是酸度過高更易于結(jié)塊。（3）常常震動布袋以利于排風，并檢查有無跑粉現(xiàn)象。（4）當干燥塔內(nèi)溫度恒溫時，要特別注意勿使溫度出現(xiàn)過高過低現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則應調(diào)理進風溫度，高壓泵壓力及噴嘴流量。（5）操作時應時辰注意霧化狀態(tài)能否優(yōu)秀，噴孔能否正常。（6）準時開啟旋轉(zhuǎn)電錘震動器，以振落附在塔壁和錐體的粉粒。七、噴霧干燥常出現(xiàn)的故障及原由1、壓力表指針跳動或壓力低。1）原由：①物料濃度過高或不堅固。②高壓泵的閥芯及活門座接觸不良或有毛口，這樣就達不到預約的壓力，并且壓力表指針強烈跳動。2）除掉方法：①堅固液料濃度②檢查高壓泵閥芯及活門座接觸面能否優(yōu)秀，假如有毛口，可用洗粒金剛砂研磨。2、霧化狀態(tài)不好。出現(xiàn)原由：噴霧過程中咀孔徑磨損或孔板溝槽磨損或有其余以雜物擁擠。除掉方法：改換噴嘴或孔板，除掉異雜物。3、高壓泵滲漏。1）出現(xiàn)原由：高壓泵緊固件不嚴實或活塞填料破壞。2）除掉方法：檢查高壓泵緊固件，改換填料。4、干燥塔頂部或上部四周有粘粉或潮粉粘壁。（1）出現(xiàn)原由：①熱風分派不均，塔頂有風渦流。②塔頂溫度過高。③物料粘度大高而難以分解。（2）除掉方法：①調(diào)整熱風筒和熱風分派板，使熱風吹之進入塔內(nèi)，以減少渦流。②翻開涼風機，降低塔頂溫度。③將液料加溫或進行均質(zhì)粘度平均下降。5、干燥塔四周出現(xiàn)潮粉現(xiàn)象。1）出現(xiàn)原由：①進料量過大②塔內(nèi)溫度和排風溫度過低。③在開車前未能給干燥塔進行充分加熱。2）除掉方法：以上原由的出現(xiàn)，主假如因為操作者不注意所致，特別是在開車前，應將干燥塔內(nèi)充分加熱，使塔溫升到85℃左右時，再慢慢開啟高壓閥門進料，不可以進料太快，以防塔溫忽然下降造成潮粉，所以、開始應慢慢進料，使塔溫、排風溫度正常后再加大進料量，這樣就不會出現(xiàn)潮粉。6、干燥塔蒸發(fā)量過低：1）出現(xiàn)原由：主假如因為風的流速過低或進風溫度過