電鍍安全評(píng)價(jià)

電鍍鋅生產(chǎn)線PHA－MES危急性評(píng)價(jià)方法引言電鍍是現(xiàn)代工業(yè)中常用的一種重要的外表處理工藝。我國(guó)電鍍加工涉及最廣的是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳和鍍鉻，其中鍍鋅占45%～50%，鍍銅、鎳、鉻占30%，氧化鋁和陽(yáng)極化膜占15%5%,電鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中，由于工藝的要求，存在著較多危害因素，假設(shè)人－機(jī)－環(huán)境失調(diào)，能量失控，就可能會(huì)產(chǎn)生中毒、灼燙、污染等事故，而且會(huì)造成設(shè)備腐蝕，導(dǎo)致意外傷亡事故、環(huán)境污染和重大的經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電鍍行業(yè)每年排放出4億噸含重金屬?gòu)U水、500003000萬(wàn)立方米酸性有害氣體，因此，對(duì)電鍍工藝法(IEC)、預(yù)先危急性分析法(PHA，PrelimHazardAnalysis)和改進(jìn)型的作業(yè)條件危急性評(píng)價(jià)法(MES，MeasurementExposureSequence)。LEC法可以對(duì)作業(yè)環(huán)境的潛在危急進(jìn)展半定量評(píng)價(jià)與分級(jí)，雖然簡(jiǎn)便易行，但它只能3人閱歷劃分的結(jié)果，難免帶有局限性。通常，LEC法用于評(píng)價(jià)簡(jiǎn)潔化工系統(tǒng)操作人員的危急統(tǒng)的危急性是不夠的。PHA法對(duì)電鍍生產(chǎn)線進(jìn)展定性的危急性分析具有很大的優(yōu)越性，不僅能夠比較深入地分析電鍍生產(chǎn)線的危急因素、致因機(jī)理，而且該方法簡(jiǎn)潔易行、經(jīng)濟(jì)、有效，具有很大的經(jīng)依靠性。MES法作為L(zhǎng)EC用，但在適用性上仍存在肯定局限。由于電鍍生產(chǎn)的簡(jiǎn)單性(簡(jiǎn)潔發(fā)生中毒、灼燙事故，而且事故一旦發(fā)生，會(huì)對(duì)大氣、水體造成很大的污染)，單靠一種方法難以全面地評(píng)價(jià)電鍍生產(chǎn)的危急性，需要構(gòu)建適用性和綜合性更好的評(píng)價(jià)方法。PHA法結(jié)合MES危急評(píng)價(jià)說(shuō)明：二者結(jié)合，不僅能夠發(fā)揮PHA法分析上的優(yōu)勢(shì)，而且由于MES法的使用，可以有效彌補(bǔ)PHA法靠宏觀分析確定危急性等級(jí)的缺乏。PHA-MES危急性評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)原理PHA-MES危急性評(píng)價(jià)法(以下簡(jiǎn)稱PHA-MES)是充分利用PHA和MES在預(yù)先分析與險(xiǎn)指標(biāo)定量上的特長(zhǎng)，共同完成對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)潛在危急全面分析和定量評(píng)價(jià)的方法。利用PHA的分析方法對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象進(jìn)展危急因素分析，找出系統(tǒng)的危急因素、危急因素作用機(jī)理、導(dǎo)致事故的可能途徑和后果。利用MES危急性指標(biāo)體系，確定各種有害因素的危急程度、導(dǎo)致事故發(fā)生的概率、人消滅在危急環(huán)境的概率以及事故的致命度等概率參數(shù)有針對(duì)性、突出重點(diǎn)的把握措施。評(píng)價(jià)方法PHA─MES實(shí)質(zhì)上是用MES中“危急性等級(jí)”的定量分析置換PHA中“后果嚴(yán)峻性等級(jí)”(見表1)的定性分析。其評(píng)價(jià)形式承受的是表格化，具體內(nèi)容參見PHA─MES危急性評(píng)價(jià)表(見表2)。表中的分析項(xiàng)、參數(shù)確定和等級(jí)劃分仍舊是依據(jù)原有評(píng)價(jià)方法的理論依據(jù)進(jìn)展。部件或子系統(tǒng)故障狀態(tài)觸發(fā)事 危部件或子系統(tǒng)故障狀態(tài)觸發(fā)事 危險(xiǎn)描發(fā)生可能性等 危險(xiǎn)影后果嚴(yán)峻性等名稱 件 述 級(jí) 響 級(jí) 施表2 PHA-MES危急性評(píng)價(jià)表部件或子系統(tǒng)

故障狀態(tài)觸發(fā)

危急描

危急影

危急性等級(jí) 安全〔整改措名稱 大事

述 響 M E S F 等級(jí) 施〕具體評(píng)價(jià)程序和步驟：對(duì)生產(chǎn)目的、工藝過(guò)程、操作條件和四周環(huán)境進(jìn)展的調(diào)查和了解，參照以前的閱歷和險(xiǎn)類別和影響。確定具有潛在危急性環(huán)境中作業(yè)的危急程度(F)，計(jì)算表達(dá)式如下：F=LS 〔1〕式中，L——事故發(fā)生的可能性S——事故后果。由于人身?yè)p害事故發(fā)生的可能性主要取決于人體暴露于危急環(huán)境的概率E和把握措施的狀態(tài)M，因此：F=MES (2)M，E，S34所示。依據(jù)分析和危急程度計(jì)算結(jié)果劃分危急級(jí)別，劃分標(biāo)準(zhǔn)F5所示。提出相應(yīng)的安全防范或整改措施。表5 危急性分級(jí)表分級(jí)有人身?yè)p害的事故〔F〕單純財(cái)產(chǎn)損失事故〔F〕一級(jí)>18030~50二級(jí)90~15020~24三級(jí)50~808~12四級(jí) 20~48五級(jí) <18

4~6<3應(yīng)用實(shí)例某廠電鍍車間介紹某電鍍熱處理公司主要從事電鍍、熱處理和磷化工作，在電鍍生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣(硝)、廢水(含重金屬元素鎘離子和鉻離子等)不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成重大破壞，而且還會(huì)嚴(yán)峻影響四周居民的生活，對(duì)其安康造成威逼。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于需接觸到硝酸、重金屬鹽等危急化學(xué)品，職工的安全安康也受到了嚴(yán)峻影響有一條掛鍍鋅生產(chǎn)線、兩條滾鍍鋅生產(chǎn)線、一條掛鍍鉻生產(chǎn)線、一條掛鍍錫生產(chǎn)線、一條小滾鍍鋅生產(chǎn)線、一條鍍銀生產(chǎn)線。每條生產(chǎn)線配備4名工人，1名操作行車，2名掛、取鍍件，1鍍鋅生產(chǎn)線危急源辨識(shí)系統(tǒng)危急性評(píng)價(jià)的根底和前提。該電鍍生產(chǎn)車間布局和鍍鋅生產(chǎn)工藝如以下圖所示。依據(jù)作業(yè)環(huán)境條件和生產(chǎn)工藝設(shè)備進(jìn)展危急區(qū)域劃分子系統(tǒng)、配置槽液子系統(tǒng)、除油子系統(tǒng)、除銹子系統(tǒng)、電鍍子系統(tǒng)、供電子系統(tǒng)、槽液治理8在的酸罐消滅裂紋、槽液揮發(fā)和工件掉入槽內(nèi)等13處主要事故隱患(6)。鍍鋅生產(chǎn)線危急性評(píng)價(jià)依據(jù)PHA─MES的分析原理和評(píng)價(jià)步驟，電鍍鋅生產(chǎn)線危急分析和評(píng)價(jià)結(jié)果如表7所示。危急等級(jí)劃分與安全整改措施如下：發(fā)黑槽排風(fēng)子系統(tǒng)消滅故障時(shí)的危急性等級(jí)為二級(jí)，除油、除銹、電鍍和槽液治理子加系統(tǒng)牢靠性。而該廠在除油、除銹、電鍍和槽液治理子系統(tǒng)上無(wú)通風(fēng)裝置，需馬上配置一套有效的通風(fēng)系統(tǒng)，并對(duì)酸堿霧進(jìn)展凈化處理。其他子系統(tǒng)為四級(jí)，危急性較小。為了防止事故發(fā)生，應(yīng)當(dāng)對(duì)員工進(jìn)展安全教育，增加安全意識(shí)；同時(shí)進(jìn)展特地的安全操作和學(xué)問(wèn)培訓(xùn)，提高安全技能；加強(qiáng)監(jiān)視治理，實(shí)施安全獎(jiǎng)懲制度。表7 堿性鋅酸掛鍍鋅生產(chǎn)線PHA-MES危急性分析表部件故障狀或子態(tài)觸發(fā)系統(tǒng)大事名稱

危急描述 危急影響 危急性等級(jí)M E S F 等發(fā)黑槽排發(fā)黑槽排風(fēng)子系統(tǒng)實(shí)際排風(fēng)量小于最小排風(fēng)量或系統(tǒng)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)配槽置液酸罐消滅裂紋酸罐裂開子統(tǒng)系或操作不當(dāng)酸液飛濺加子統(tǒng)熱系加熱蒸汽管腐蝕穿口噴氣槽液飛濺〔1〕人員中毒

安全〔整改〕措施合理選用風(fēng)紀(jì)，合理設(shè)計(jì)排風(fēng)系統(tǒng)或排風(fēng)罩對(duì)運(yùn)行中的通風(fēng)設(shè)備進(jìn)引起職業(yè)病〔2〕設(shè)備腐蝕

5 6 4 120 加快灼傷四周人或加快灼傷四周人或損壞四周的設(shè)備23424被污染灼傷四周53230的人或腐蝕設(shè)備四級(jí)四級(jí)

風(fēng)量增加備用系統(tǒng)佩戴個(gè)人防護(hù)用品〔如防毒口罩或防毒面具〕選用合格的儲(chǔ)酸罐嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查制度和操作規(guī)程佩帶防酸防護(hù)用品伸入槽內(nèi)的蒸汽管應(yīng)選用耐腐蝕的合金材料制造使用中應(yīng)定期檢查準(zhǔn)時(shí)更換破損的加熱管工件掉入槽內(nèi)除油子系槽老化

四堿液飛濺 灼傷四周的人 5 2 2 20級(jí)灼傷四周的人， 四

吊鉤應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，工件應(yīng)捆綁牢靠吊放工件要緩慢佩帶個(gè)人防護(hù)用品合理設(shè)計(jì)制作除油槽消滅裂統(tǒng) 紋槽液揮

堿液飛濺人吸入有

污染地面

5 2 2 20 級(jí)二

使用中定期檢查準(zhǔn)時(shí)更換老化的除油槽增加通風(fēng)系統(tǒng)和凈化處發(fā)工件掉入

人員中毒 5

6 4 120 四

理設(shè)備〔2〕佩帶個(gè)人防護(hù)用品件應(yīng)捆綁牢靠，掛鉤牢靠除銹帶入槽子系中統(tǒng)槽液揮發(fā)電鍍工件掉入 槽子系

酸飛濺 灼傷四周的人 5 2 2 20 級(jí)人吸入有 人員中毒 5 6 4 120 毒酸霧

吊放工件應(yīng)緩慢嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程佩帶防酸堿防護(hù)用品增加通風(fēng)系統(tǒng)和凈化處理設(shè)備佩帶個(gè)人防護(hù)用品吊鉤應(yīng)有防脫裝置，工件應(yīng)捆綁牢靠，掛鉤牢靠吊放工件應(yīng)緩慢統(tǒng)帶入槽負(fù)極接觸槽 老

槽液流出 灼傷四周的人或使人中毒灼傷四周的人

5 2 2 20 四級(jí)四

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程佩帶防酸堿防護(hù)用品合理設(shè)計(jì)、安裝通風(fēng)系統(tǒng)，保證通風(fēng)量電鍍槽按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)施工使用中定期檢查準(zhǔn)時(shí)更現(xiàn)裂紋

或使人中毒 5 2 2 20 槽液揮人吸入有發(fā)毒堿霧排風(fēng)系統(tǒng)槽液揮人吸入有發(fā)毒堿霧排風(fēng)系統(tǒng)供子統(tǒng)電系停電停止運(yùn)行，車間內(nèi)有害氣體濃度超標(biāo)槽液管理槽液揮人吸入有子系發(fā)毒的堿霧統(tǒng)人員中毒 5 6 4 120 二級(jí)人員中毒 5 6 4 120 二級(jí)

換老化的電鍍槽佩帶防酸、防堿和防毒防護(hù)用品增加通風(fēng)系統(tǒng)和凈化處理設(shè)備佩帶個(gè)人防護(hù)用品增設(shè)置用電源或承受雙回路供電定期檢查供電設(shè)備佩帶防毒口罩或防毒面具電鍍槽應(yīng)設(shè)置蓋子，并加蓋作業(yè)時(shí)應(yīng)先開風(fēng)機(jī)，后開蓋佩帶防毒口罩或防毒