最新《機(jī)械制圖》測繪指導(dǎo)書

《機(jī)械制圖》測繪指導(dǎo)書

一級直齒圓柱齒輪減速器

班級姓名

指導(dǎo)教師

成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校

制圖教研室

第一部分目的要求

目的

通過集中測繪，對機(jī)械制圖課程的基礎(chǔ)知識，基本技能和國家標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)知識綜合運(yùn)用，并能較全面地復(fù)習(xí)鞏固和提高。

二、要求

（一）對測繪對象應(yīng)先對其作用、結(jié)構(gòu)、性能進(jìn)行分析，考慮好拆卸和裝配的方法和步驟。

（二）測繪零件時(shí)，除弄清每一個(gè)零件的形狀、結(jié)構(gòu)、大小外，還要弄清零件間的相互關(guān)系，以便確定技術(shù)要求。

（三）在測繪過程中，應(yīng)將所學(xué)知識進(jìn)行綜合分析和應(yīng)用，要求整個(gè)圖面應(yīng)符合《國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖》的有關(guān)規(guī)定：

1、畫出來的圖樣應(yīng)投影正確，視圖表達(dá)得當(dāng)；

2、尺寸標(biāo)注應(yīng)可能做到正確、完整、清晰、合理；

3、注寫必要的技術(shù)要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字說明（粗糙度及尺寸公差數(shù)值根據(jù)零件的性能要求合理選定，形位公差以及文字說明注寫的內(nèi)容參見本指導(dǎo)書第四部分）；

4、對于標(biāo)準(zhǔn)件、常用件以及與其有關(guān)的零件或部分其尺寸及結(jié)構(gòu)應(yīng)查閱國家標(biāo)準(zhǔn)確定。

5、參照本指導(dǎo)書第三部分安排好進(jìn)度，認(rèn)真完成各階段任務(wù)。

三、測繪時(shí)間：一周（7天）

第二部分了解和分析一級直齒圓柱齒輪減速器的作用、結(jié)構(gòu)、性能和裝配關(guān)系

首先應(yīng)對測繪的一級直齒圓柱齒輪減速器作全面的了解和分析，并查閱有關(guān)資料（如減速器圖冊等），了解其用途、性能、工作原理、裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。

一、一級直齒圓柱齒輪減速器的作用及工作原理

本一級直齒圓柱齒輪減速器是通過一對直齒輪嚙合傳動而達(dá)到降低軸的轉(zhuǎn)速的作用。如果將小齒輪軸與電機(jī)連接，則大齒輪軸就減低了速度，并以此傳遞動力。

二、傳動路線

由于輸出軸（大齒輪軸）轉(zhuǎn)速下降，軸上扭矩就會增大，故輸出軸的直徑比輸入軸的直徑要大一些，兩軸頸選用的軸承直徑也不同，沿著這條傳動路線，動力由小齒輪軸輸入帶動大齒輪，并能過鍵連接將減低后的轉(zhuǎn)速傳到大齒輪軸輸出去。

三、裝配關(guān)系

軸通常是支承在軸承上，而軸承是裝配在機(jī)體中。此減速器的兩軸均只能轉(zhuǎn)動，而不允許沿軸向移動。因此，兩軸上裝配的齒輪（指大齒輪、定距環(huán)、擋油環(huán)、軸承內(nèi)圈等均為端面接觸），并由軸承的外圈端面與悶蓋和透蓋頂緊后固定在機(jī)體上，而大齒輪是通過軸肩和定距環(huán)頂住從而軸向定位，這時(shí)主要由定距環(huán)調(diào)整齒輪軸向位置。

四、潤滑情況

1、各表面要求潤滑，以減少磨損，潤滑油裝在機(jī)體內(nèi)。機(jī)體內(nèi)油面位置的確定，其用量約浸沒大齒輪1~3個(gè)輪齒。齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)將油帶起，引起油的飛濺和霧化，這不僅潤滑齒輪，還散布在軸承等各個(gè)潤滑部位，這是一種飛濺潤滑方式。

2、為了防止?jié)櫥蜐B漏出去，在一些零件上或零件間有起密封作用的結(jié)構(gòu)和裝置。

兩個(gè)透蓋上的密封槽結(jié)構(gòu)，是防止油沿軸的表面向外滲出（測繪時(shí)，應(yīng)按國標(biāo)查出其結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行繪圖，并填加密封圈。密封槽及密封圈的結(jié)構(gòu)尺寸見本指導(dǎo)書第四部分）。

潤滑油要定期更換，臟油是通過箱體側(cè)面的油孔放出，平時(shí)用油塞堵住，為防止油漏出，油塞上應(yīng)加密封圈。

機(jī)蓋上開的檢視孔，用以觀察和加油。

在箱蓋上裝置有通氣塞，以保持油腔內(nèi)的大氣壓平衡。

3、機(jī)體和機(jī)蓋是通過螺栓、螺母、墊圈連接固定。

4、齒輪軸上裝配的擋油環(huán)的作用是擋住過剩的潤滑油進(jìn)入軸承內(nèi)。

第三部分測繪進(jìn)程安排建議

時(shí)間

內(nèi)容

周五

講解減速器工作原理、裝配結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求及測繪要求

周六

周日

拆卸、測繪全部“零件草圖”

查表確定各“標(biāo)準(zhǔn)件”標(biāo)準(zhǔn)號和規(guī)格

畫“減速器裝配原理結(jié)構(gòu)簡圖”

周一

1.根據(jù)“零件草圖”和“標(biāo)準(zhǔn)件”規(guī)格繪制“減速器裝配圖”2.修改“零件草圖”

周二

1.根據(jù)“零件草圖”和“標(biāo)準(zhǔn)件”規(guī)格繪制“減速器裝配圖”2.修改“零件草圖”

周三

1.根據(jù)“零件草圖”和“標(biāo)準(zhǔn)件”規(guī)格繪制“減速器裝配圖”2.修改“零件草圖”

周四

2.根據(jù)“裝配圖”和“零件草圖”繪制“零件圖”

周五

1.根據(jù)“裝配圖”和“零件草圖”繪制“零件圖”

2.交圖

第四部分測繪過程中的具體要求及注意事項(xiàng)

一、測繪零件草圖

（一）弄清一級直齒圓柱齒輪減速器的工作原理和裝配關(guān)系后，進(jìn)一步分析每個(gè)零件的作用、各零件間的相互關(guān)系以及結(jié)構(gòu)形狀，然后按草圖的步驟畫出草圖。

部件裝配示意圖

分解裝配體，并在分解過程中畫出其裝配示意圖作為記錄圖樣。并按傳動路線、裝配和連接關(guān)系示意圖畫出每個(gè)零件的相對位置和大致輪廓。

（二）草圖應(yīng)在坐標(biāo)紙上完成。其內(nèi)容應(yīng)按零件的工作要求進(jìn)行，徒手畫。每個(gè)零件不必畫出正規(guī)標(biāo)題欄，只在相應(yīng)位置畫一個(gè)簡明標(biāo)題欄，其上需寫明該零件的名稱、材料、比例和數(shù)量。

（三）各零件圖的注意事項(xiàng)

箱體和箱蓋

（1）有關(guān)結(jié)構(gòu)

本一級直齒圓柱齒輪減速器采用剖分結(jié)構(gòu)，用螺栓將箱體與箱蓋聯(lián)成一個(gè)整體，故在剖分面四周有凸緣，以裝配螺栓用，在與螺栓和墊片的接觸應(yīng)锪平；為了提高機(jī)體在軸承附近的聯(lián)接剛度，在兩個(gè)軸承孔的兩端有凸臺，以裝配螺栓聯(lián)接。畫圖時(shí)要用形體分析法，圓錐面、斜平面與圓錐相貫應(yīng)找出特殊點(diǎn)。零件凸臺上下有加強(qiáng)肋，也是為了提高軸承孔的剛度，測繪時(shí)應(yīng)注意作出其拔模斜度。

左、右兩個(gè)定位銷孔，是保證箱體和箱蓋聯(lián)接時(shí)的位置正確。在加工軸孔前，裝好定位銷進(jìn)行鏜孔。為了保證精度，其定位尺寸應(yīng)與螺栓的定位尺寸分開。

箱體結(jié)合面四周開有油槽，并將箱蓋的內(nèi)壁做成斜面，這樣當(dāng)潤滑油由齒輪甩至機(jī)壁上后便可以沿斜面流入槽中進(jìn)入軸承回到油池，而油溝經(jīng)銑削加工而成。

箱體下部的六個(gè)孔是安裝地腳螺釘用，接觸面應(yīng)刮平。

（2）箱體和箱蓋的材料：HT200。

（3）技術(shù)要求：（凡屬尺寸公差和形位公差等應(yīng)標(biāo)注在圖中，文字部分在適當(dāng)位置另外寫出）

軸承孔和接觸面粗加工后進(jìn)行失效處理；

對裝輸入軸和輸出軸的軸孔的形位公差要求如下：

兩軸承孔中心線的平行度為0.05mm。

各軸孔外端面對軸線的垂直度為0.1mm。

前后軸承孔軸線的同軸度為φ0.02mm。

各軸承孔的圓柱度不大于其直徑公差的一半。

各軸承孔的配合精度可選7級精度。

兩軸承中必距公差為±0.06mm，在裝配圖上的綜合公差注±0.09mm。

機(jī)體不允許漏油。

2、齒輪

（1）有關(guān)結(jié)構(gòu)

小齒輪與軸作成一整體，即為一個(gè)零件，稱為齒輪軸，軸上有技術(shù)要求與軸相同，齒輪部分的計(jì)算及結(jié)構(gòu)同大齒輪。

齒輪的測繪：

不論大小齒輪測繪時(shí)首先應(yīng)數(shù)出其齒數(shù)Z；

測量出齒輪的齒頂圓直徑：當(dāng)齒數(shù)是偶數(shù)時(shí)?？捎糜螛?biāo)卡尺直接量出；若為奇數(shù)齒時(shí)，可參照圖1所示方法量出；

計(jì)算模數(shù)m：根據(jù)公式求出模數(shù)后，從標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)（GB1357-1987）中選取相近似的數(shù)值，即使模數(shù)m標(biāo)準(zhǔn)化；

根據(jù)模數(shù)m和齒數(shù)Z和有關(guān)公式，重新計(jì)算出齒頂圓，齒根圓和分度圓的直徑及其它尺寸；

測量出其它各部分的結(jié)構(gòu)尺寸；

經(jīng)整理加工后，繪出工作圖。

大齒輪鍵及鍵槽結(jié)構(gòu)、尺寸必須根據(jù)軸徑的大小查閱有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)（GB1059-1979）確定。

（2）齒輪的材料：45鋼

（3）技術(shù)要求：

齒輪的制造精度，按“級8-7-7DC”；

齒輪輪彀兩基準(zhǔn)端面對軸線的圓跳動為0.03mm;

齒輪頂圓對軸孔軸線圓跳動為0.025mm；

齒輪軸孔的圓柱度為0.018mm；

鍵槽兩側(cè)面對軸線的對稱度為0.08mm;

鍵槽公差按鍵聯(lián)接的公差表選定。

3、軸

（1）有關(guān)結(jié)構(gòu)

軸上的鍵及鍵槽結(jié)構(gòu)、尺寸必須根據(jù)軸徑的大小查閱有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)（GB1059-1979）確定。

（2）軸的材料：45鋼

（3）技術(shù)要求：

有裝配關(guān)系的各軸頸對軸頸軸心線的圓跳動為0.02mm；

兩個(gè)軸承端面對軸線的圓跳動為0.02mm；

軸上鍵槽的兩側(cè)面對該軸頸軸線的對稱度為0.08mm；

各裝軸承的軸頸圓柱度為0.08mm。

4、透蓋和悶蓋

（1）有關(guān)結(jié)構(gòu)

A．透蓋和悶蓋裝在箱體和箱蓋的軸承孔內(nèi)，其兩端頂住軸承外圈端面，其內(nèi)壁斜度為1：20，并應(yīng)開槽，使?jié)櫥徒?jīng)機(jī)體結(jié)合面上的溝槽流入軸承內(nèi)。槽應(yīng)有定位尺寸，其寬度和深度可均為4mm。

B．透蓋內(nèi)孔的密封為毛氈密封圈，該毛氈密封圈及槽密封裝置的結(jié)構(gòu)、尺寸按圖2及表1的結(jié)構(gòu)形式畫出。

圖2

表1

軸徑

d

氈封圈

槽

D

d1

b1

D0

d0

b

B

鋼

錛鐵

15

20

29

33

14

19

6

28

32

16

21

5

10

12

25

30

35

40

39

45

49

53

24

29

34

39

7

38

44

48

52

26

31

36

41

6

12

15

45

50

61

69

44

49

8

60

68

46

51

7

12

15

（2）材料：HT150

（3）技術(shù)要求：根據(jù)零件功能作用自己擬定。

5、調(diào)整墊片

（1）有關(guān)結(jié)構(gòu)

上面介紹了兩根軸的軸向定位，最后裝配靠兩端部的透蓋、悶蓋與箱機(jī)體凸臺定位，故兩端有1mm作調(diào)整余量，以滿足裝配圖的技術(shù)要求，軸向間隙為0.05~0.1。

（2）材料：HT150

6、視孔蓋

材料：有機(jī)玻璃

7、通氣塞和油塞

本一級直齒圓柱齒輪減速器采用“簡單式通氣器”和“六角螺塞”，其結(jié)構(gòu)應(yīng)參照零件手冊上的標(biāo)準(zhǔn)形狀，并根據(jù)測量結(jié)果重新設(shè)計(jì)畫出零件圖（因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)上沒有這樣小的尺寸）。

（2）材料均為Q235。

8、軸承

（1）有關(guān)結(jié)構(gòu)

直齒圓柱齒輪傳動主要是承受徑向力，可選用“單列向心球軸承”（深溝球軸承）。由于軸承的內(nèi)孔與軸選用的過渡配合，為了避免損壞零件，測繪時(shí)不要拆卸，其尺寸可根據(jù)軸頸尺寸查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在裝配圖中畫軸承時(shí)尺寸參考《機(jī)械制圖》常用滾動軸承畫法。

（2）技術(shù)要求：

在注寫尺寸時(shí)特別應(yīng)注意，對于軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)選用基孔制優(yōu)先常用配合；而對于軸承外圈與機(jī)體的配合應(yīng)選用基軸制優(yōu)先常用間隙配合。

9、油標(biāo)

（1）有關(guān)結(jié)構(gòu)

該結(jié)構(gòu)是作測量機(jī)體內(nèi)油位高低用的。本一級直齒圓柱齒輪減速器采用的油標(biāo)由三部分組成：油位面端蓋、油位面板和油位片。

（2）材料

油位面壓蓋及油位孔板：Q235

油位面板：有機(jī)玻璃

零件材料匯總表

1.箱體、箱蓋：HT200

2.齒輪、齒輪軸、軸：45

3.端蓋、擋油盤、調(diào)整墊片：HT150

4.放油螺塞、透氣螺塞、壓蓋、油位孔板：Q235

5.放油螺塞墊片：T3

6.銷、鍵、螺栓、螺釘：45

7.平墊圈：Q235

8.彈簧墊圈：65Mn

9.透明板：有機(jī)玻璃

10.密封墊片：紙板

11.密封圈：工業(yè)毛氈

零件的尺寸公差及配合要求參考值零件的表面粗糙度要求參考值

畫裝配圖草圖

裝配圖草圖是根據(jù)零件草圖依次徒手畫出，主要按裝配內(nèi)容要求畫底稿圖，故畫圖的尺寸不作要求，主要將裝配結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系、視圖表達(dá)和零件編號等表達(dá)清楚，發(fā)現(xiàn)不合理不恰當(dāng)，可隨時(shí)修改，以作為畫裝配工作圖的依據(jù)。

畫裝配工作圖

裝配工作圖是根據(jù)修改定稿后的裝配草圖來畫，畫圖前應(yīng)反復(fù)核對裝配草圖的方案，然后按畫裝配圖的步驟進(jìn)行，這時(shí)應(yīng)以零件的草圖的尺寸為出發(fā)點(diǎn)，但在作圖過程中發(fā)現(xiàn)草圖、測量時(shí)的尺寸或結(jié)構(gòu)上的尺寸不合理或錯誤時(shí)，就應(yīng)根據(jù)裝配圖的要求，對零件草圖進(jìn)行修改。

減速器的視圖表達(dá)及必要的尺寸標(biāo)注必須符合同家標(biāo)準(zhǔn)；

減速器的技術(shù)要求：

（1）嚙合的最小側(cè)隙為；

（2）嚙合面的接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于45%，沿齒長不小于70%；

（3）軸承的軸向間隙為0.05~0.1。

（4）減速器空載試驗(yàn)時(shí)，高速軸轉(zhuǎn)速為500~1000轉(zhuǎn)/分，正反轉(zhuǎn)各一小時(shí)，試驗(yàn)時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)，響聲應(yīng)均勻，在各個(gè)聯(lián)接處與密封處不得有漏油現(xiàn)象；

（5）按JB1130-70規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)油池溫度不得超過35℃，軸承溫度不得超過40℃。

裝配圖的標(biāo)題欄和明線表：

標(biāo)題欄和明線表按教材格式給出。

畫零件工作圖

零件工作圖是根據(jù)零件草圖抄正畫出，除標(biāo)準(zhǔn)件外，全部零件都應(yīng)畫成零件工作圖。根據(jù)零件大小選擇圖紙大小，且每張圖紙只能畫一個(gè)零件（最小圖幅為A4）。

圖紙的裝訂

全套圖紙應(yīng)裝訂成冊，圖冊以A4圖紙立放為宜，各號圖紙的折疊方法見標(biāo)準(zhǔn)圖冊，注意必須將每張圖的標(biāo)題欄置于外則。自己設(shè)計(jì)好封面，封面上須寫明該圖冊名稱，指導(dǎo)教師姓名，學(xué)生姓名，學(xué)號、測繪日期等。

附錄一常用量具

測量尺寸要合理使用量具，并要注意正確使用量具。例如測量非加工面尺寸時(shí)，選用卡鉗和鋼尺；測量加工表面的尺寸時(shí)，選用游標(biāo)卡尺、分厘卡或其它適當(dāng)?shù)臏y量工具。這樣既保證了測量的精度，又維護(hù)了精密量具的使用壽命。

對于某些用現(xiàn)有量具不能直接量得的尺寸，要善于根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮采用比較準(zhǔn)確而又簡便的測量方法。

有的重要尺寸，還要通過計(jì)算，如兩齒輪嚙合中心距。對零件的鍵槽、退刀槽、孔深等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。

1）直尺

2）外卡

3）內(nèi)卡

4）游標(biāo)卡尺

5）千分尺

圖2常用測量工具

附錄二測量零件的常用方法

1、測量直線

2、測量回轉(zhuǎn)面直徑

3、測量階梯孔直徑

4、測量壁厚

5、測量孔間距6、測量中心高

7、測量螺距——螺紋規(guī)8、測量角度

9、測量圓角——圓角規(guī)

10、測量曲面

附錄三零件草圖圖例

附錄四裝配圖圖例

附錄資料：不需要的可以自行刪除

機(jī)械制圖標(biāo)注常用符號

序號

符號名稱

符號繪制標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)用示例

1

GB/T1182-2008

基準(zhǔn)符號。

涂黑三角形及中軸線可任意變換位置，方框和字母只允許水平放置不允許歪斜；方框外邊的連線也只允許在水平或鉛垂兩個(gè)方向畫出。

2

GB/T4458.4-2003；

標(biāo)注正方形結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)在尺寸前面加注正方形符號。

高度h=3.5mm

3

GB/T4458.4-2003；

標(biāo)注弧長時(shí)在尺寸前面加注弧長符號。

高度h=R=3.5mm

4

GB/T4458.4-2003；GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平符號。

高度h=3.5mm

5

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平深度符號。

高度h=3.5mm

6

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

埋頭孔符號。

高度h=3.5mm

機(jī)械制圖尺寸標(biāo)注常用標(biāo)準(zhǔn)符號

序號

符號名稱

符號繪制標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)用示例

7

GB/T15754-1995

錐度符號或莫氏錐度注法。

高度h=3.5mm

8

JB/T5061-2006

定位支撐符號。

高度h=3.5mm

9

JB/T5061-2006

輔助支撐符號。

高度h=3.5mm

10

JB/T5061-2006

輔助支撐符號。

高度h=5mm

11

GB/T4459.5-1999

中心孔符號。

高度h=3.5mm；

高度H1=5mm。

12

JB/T8555-2008熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法。粗糙度符號的三角形部分為測量點(diǎn)符號。可隨圖形進(jìn)行縮放。

匯編人：質(zhì)管辦標(biāo)準(zhǔn)化管理員鄭家貴2011年8月25日

機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識

一、.圖線GB/T4457.4-2002GB/T17450-1998

注：粗虛線和粗點(diǎn)畫線的選用

兩種粗線都用來指示零件上的某一部分有特殊要求。但應(yīng)用場合不盡相同。粗虛線專門用于指示該表面有表面處理要求。（表面處理包括鍍（涂）覆、化學(xué)處理和冷作硬化處理。）

粗點(diǎn)畫線是限定范圍的表示線常見于以下場合：

限定局部熱處理的范圍（如上圖）

限定不鍍（涂）范圍（如下左圖）

限定形位公差的被測要素和基準(zhǔn)要素的范圍（如下右圖）

二、視圖GB/T17451-1998GB/T4458.1-2002

1.按第一角法配置的六個(gè)基本視圖

2.局部視圖

1）按基本視圖的配置形式配置

2）按向視圖的配置形式配置

不要“向”字

三、剖視圖及剖面區(qū)域的表示法GB/T17452～17453-1998GB/T4458.6-2002

圖形不對稱時(shí)，移出斷面不得畫在中斷處

四、簡化畫法GB/T16675.1-1996

1.管子

1）可僅在端部畫出部分形狀，其余用細(xì)點(diǎn)畫線畫出其中心線

2）可用與管子中心線重合的單根粗實(shí)線表示。

2.

五、螺紋及螺紋緊固件表示法GB/T4459.1-1995GB/T197-2003

無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視或剖面圖中的剖面線都應(yīng)畫到粗實(shí)線。

根據(jù)GB/T197-2003的規(guī)定，將普通螺紋的標(biāo)記方法介