稻谷干燥技術(shù)規(guī)范

稻谷干燥技術(shù)規(guī)范稻谷干燥技術(shù)規(guī)范稻谷干燥技術(shù)規(guī)范xxx公司稻谷干燥技術(shù)規(guī)范文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度稻谷干燥技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了稻谷干燥術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、干燥技術(shù)要求、安全操作注意事項(xiàng)、干燥成品質(zhì)量及檢驗(yàn)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用連續(xù)式糧食干燥機(jī)、批式循環(huán)糧食干燥機(jī)（以下二者均簡(jiǎn)稱(chēng)干燥機(jī)）干燥加工大米用稻谷。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤表內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T1350稻谷GB/T17891優(yōu)質(zhì)稻谷GB/T6970糧食干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)方法SB/T10148糧油加工機(jī)械通用技術(shù)條件基本技術(shù)要求JB/T10268批式循環(huán)谷物干燥機(jī)GB/T16714連續(xù)式糧食干燥機(jī)3基本要求原糧稻谷稻谷水分16%～25%，要求不同水分稻谷分別放置，分批進(jìn)行干燥，同一批干燥的稻谷不均勻度不大于2%。干燥前需進(jìn)行除芒（長(zhǎng)芒稻谷）、淸選，帶芒率不大于15%，含雜率不大于2%，不得有莖干、麻袋繩、聚乙烯膜的異物。其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T1350、GB/T17891規(guī)定。干燥機(jī)應(yīng)選擇適合干燥稻谷的專(zhuān)用或通用干燥機(jī)。干燥機(jī)制造安裝應(yīng)符合GB/T16714、JB/T10268及SB/T10148規(guī)定。干燥機(jī)及配套設(shè)備提升機(jī)、輸送機(jī)、濕貯倉(cāng)、緩蘇倉(cāng)、干貯倉(cāng)等經(jīng)試運(yùn)行，能正常作業(yè)。人員干燥作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、控制室、熱風(fēng)爐房、化驗(yàn)室等崗位應(yīng)配備固定人員。操作人員及管理人員都應(yīng)通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握稻谷干燥技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程。4干燥技術(shù)要術(shù)干燥條件稻谷允許加熱溫度，一次降水幅度及降水速率見(jiàn)表1。表1干燥條件項(xiàng)目限定值允許加熱溫度/℃≤40一次降水幅度%≤3干燥速率%/h≤注：采用低溫（40℃以下）大風(fēng)量，降水速率可提高到%/h。干燥工藝稻谷干燥一般工藝流程：預(yù)熱→干燥→緩蘇→冷卻。批式循環(huán)干燥機(jī)采用規(guī)定工藝，干燥→緩蘇應(yīng)多次循環(huán)，可降到安全水分或規(guī)定水分。順流干燥機(jī)干燥工藝：稻谷平均每級(jí)降水幅度小于或等于%，應(yīng)采用規(guī)定工藝；稻谷平均每級(jí)降水幅度大于%，應(yīng)采用二次或多次干燥；（注）：平均每級(jí)降水幅度等于稻谷降水幅度除以順流干燥機(jī)級(jí)數(shù)。橫流干燥機(jī)、混流干燥機(jī)工藝：稻谷降水幅度小于或等于3%，應(yīng)采用干燥→冷卻工藝；谷物降水幅度大于3%，應(yīng)采用二次或多次干燥工藝，機(jī)外緩蘇，最后一次干燥結(jié)束進(jìn)行冷卻。環(huán)境溫度小于或等于0℃，批式循環(huán)干燥機(jī)第一次循環(huán)干燥宜采用20℃～25℃熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱。干燥工藝參數(shù)批式循環(huán)糧食干燥機(jī)及連續(xù)式糧食干燥機(jī)的主要機(jī)型，推薦使用的熱風(fēng)溫度見(jiàn)表2。表2熱風(fēng)溫度推薦值機(jī)型熱風(fēng)溫度/℃批式循環(huán)糧食干燥機(jī)45-50順流干燥機(jī)70-80橫流干燥機(jī)40-50混流干燥機(jī)45-50注：稻谷水分＞20%，使用下限溫度；稻谷水分≤20%，使用上限溫度。冷卻風(fēng)溫及出機(jī)糧溫見(jiàn)表3。表3冷卻風(fēng)溫及糧溫環(huán)境溫度/℃＞0≤0冷卻風(fēng)溫/℃外界空氣溫度外界空氣溫度糧溫/℃≤環(huán)境溫度+5≤8注:環(huán)境溫度≤0℃，應(yīng)在緩蘇倉(cāng)或干貯倉(cāng)內(nèi)存放24h，再通風(fēng)冷卻。5安全技術(shù)要求干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離或減少介入安全標(biāo)志所警示的危險(xiǎn)區(qū)和危險(xiǎn)部位；嚴(yán)禁拆裝安全保護(hù)裝置及安全裝置，嚴(yán)禁打開(kāi)干燥機(jī)檢修門(mén)；濕貯倉(cāng)、緩蘇倉(cāng)、干貯倉(cāng)及干燥機(jī)貯糧段不得進(jìn)人。高空處理故障應(yīng)配備安全帶及安全帽。高空焊接作業(yè)，下面要做好防火處理。電氣控制室應(yīng)設(shè)專(zhuān)職人員操作管理，嚴(yán)格執(zhí)行《電氣安全操作規(guī)程》。干燥機(jī)應(yīng)定期停機(jī)，排出全部稻谷，清理機(jī)內(nèi)及流管內(nèi)粉塵、長(zhǎng)莖桿等異物。熱風(fēng)爐提高輸出熱風(fēng)溫度不得超過(guò)額定功率時(shí)輸出熱風(fēng)溫度的15%，運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)2h。發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)管道內(nèi)有火花，應(yīng)立即關(guān)閉熱風(fēng)機(jī)，檢查并消除火花來(lái)源。發(fā)現(xiàn)干燥機(jī)排氣中有煙或冷卻段有燒焦的氣味，應(yīng)立刻采取如下措施。a）干燥機(jī)實(shí)施緊急停機(jī)，關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)閘門(mén)。b）打開(kāi)緊急排糧機(jī)構(gòu)，排出機(jī)內(nèi)稻谷及燃燒物。c）清理機(jī)內(nèi)燃燒物殘余，分析著火原因，消除隱患后方可開(kāi)機(jī)。6干燥成品質(zhì)量及檢驗(yàn)干燥成品質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表4規(guī)定。表4干燥成品質(zhì)量序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)值1水分%安全水分或規(guī)定水分2干燥不均勻度/%降水幅度≦5%≦3降水幅度＞5%≦4/%≥905色澤氣味正常6破碎率增加值/%≦7重度裂紋率增加值/%降水幅度≦5%≦38降水幅度＞5%≦49 笨并（a）芘增加值/（μg/kg）≦5注1：發(fā)芽率（生活力）率不低于干燥前稻谷發(fā)芽率的90%。注2：.直