焊接技術(shù)資料TXT2

焊接技術(shù)資料TXT2焊接技術(shù)資料TXT2焊接技術(shù)資料TXT2xxx公司焊接技術(shù)資料TXT2文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度焊接技術(shù)資料TXT2scrollex2009-10-2216:45不銹鋼復(fù)合板材料是一種新型的材料，它兼具了不銹鋼、碳鋼的性能優(yōu)勢(shì)，是新一代節(jié)能減排的環(huán)保產(chǎn)品。雖然它沒有304不銹鋼那么大的市場(chǎng)占有率，但是順應(yīng)了節(jié)能高效的大趨勢(shì)，新興潛力不可小覷。

產(chǎn)品牌號(hào)：

常用基層材料：Q235、20g、16MnR等。

常用復(fù)層材料：0Cr13、0Cr17、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2等.

產(chǎn)品規(guī)格:

厚度:>3mm,其中復(fù)層厚度為-3mm,基層厚度>

寬度:1500mm-2600mm

長(zhǎng)度:<12000mm

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T8165-1997<不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶>

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

生產(chǎn)成本低：因?yàn)椴讳P鋼所占比例較小降低了材料成本，節(jié)約貴重金屬。

使用性能好：具有不銹鋼、有色金屬及碳鋼的多重優(yōu)點(diǎn)。

涉及鋼種多：可以更加用戶使用要求選擇不同的組合。

界面結(jié)合強(qiáng)度高：兩種金屬鋸齒原子間結(jié)合，確保性能。

誠(chéng)然,304的奧氏體鋼作為一種用途廣泛的鋼種,具有良好的耐腐蝕性耐熱性.304復(fù)合板同樣涵蓋了鐵素體、奧素體、雙相不銹鋼的耐晶界腐蝕、耐應(yīng)力腐蝕、耐點(diǎn)蝕等性能。

304奧素體不銹鋼主要用于家庭用品、汽車配件、醫(yī)療器材，建材等。而304復(fù)合板亦可廣泛應(yīng)用于石油、化工、市建建設(shè)等?？梢栽诟鞣N腐蝕條件下的壓力容器、管道、反應(yīng)塔工程設(shè)備中大顯身手。其中壓力容器主要側(cè)重于三類壓力容器中的第1、2類。

尤其在一些特殊行業(yè)中，304復(fù)合板具有很重要的不可替代性。如此性能優(yōu)良的新型材質(zhì)怎能不讓人投以更多的關(guān)注？

scrollex2009-10-2216:45不銹鋼復(fù)合板焊接

一、不銹鋼復(fù)合板下料：

一般用機(jī)加工或等離子切割。用等離子切割時(shí)方向是從復(fù)層往基層，即復(fù)層朝上。切割時(shí)應(yīng)采取措施避免將切割熔渣濺落在復(fù)層表面上。對(duì)剪切不銹鋼復(fù)合板的，也是復(fù)層朝上。但無(wú)論用等離子還是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影響部分。坡口加工一般用機(jī)加工制備。

二、材料：

無(wú)論板材還是焊材都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。一般用于殼體不銹鋼復(fù)合板板材（特別是用于封頭的板材）都應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（主要是檢測(cè)鋼板的彎曲性能）。

三、焊工資格：

過渡層和復(fù)層焊接應(yīng)由有堆焊資格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。

四、（A、B類焊縫）焊接順序：

1.

基層碳鋼內(nèi)焊縫焊接；

2.

在基層外進(jìn)行清根和打磨；

3.

基層外焊縫焊接；

4.

對(duì)基層焊縫進(jìn)行100％RT；

5.

焊接過渡層；

6.

對(duì)過渡層焊縫進(jìn)行10％CuSO4溶液鐵離子檢測(cè)和100％PT；

7.

復(fù)層焊接；

8.

復(fù)層焊縫100％PT（若有要求就應(yīng)100％RT）；

縱縫（不包括封頭拼縫）兩端過渡層留30~50mm不焊,等環(huán)焊縫基層焊完后和環(huán)焊縫的過渡層一起焊接或后焊；復(fù)層焊縫兩端留60~100mm不焊,等環(huán)焊縫基層和過渡層焊完后與環(huán)焊縫的復(fù)層一起焊接或先于環(huán)焊縫的復(fù)層焊接，但注意不要焊成了十字焊縫；上述焊縫探傷要求不變。

五、焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

1.

裝配時(shí)點(diǎn)焊縫只能在基層上進(jìn)行，無(wú)論點(diǎn)焊還是焊接都必須對(duì)復(fù)層進(jìn)行保護(hù)，以避免碳鋼（特別是飛濺物）污染復(fù)層。打磨過碳鋼（包括基層）的砂輪不能再用于復(fù)層。這一點(diǎn)應(yīng)特別注意。

2.

不銹鋼復(fù)合板錯(cuò)邊對(duì)焊接影響很大（錯(cuò)邊量過大時(shí)，碳鋼很容易滲入不銹鋼焊縫中，以致焊后產(chǎn)生裂紋或焊后復(fù)層焊縫生銹），因此應(yīng)在裝配時(shí)嚴(yán)格控制坡口的錯(cuò)邊量。

3.

由于不銹鋼復(fù)合板坡口較大，對(duì)封頭拼縫和筒體縱縫在焊接基層時(shí)盡量雙面交替焊，以減少角變形。最好在背面先焊一層（清根時(shí)去掉），并焊臨時(shí)加強(qiáng)筋，再翻邊正式焊接。

4.

不得用碳鋼焊材、低合金焊材在復(fù)層母材、過渡層焊縫和復(fù)層焊縫上施焊。過渡層焊縫應(yīng)同時(shí)熔合基層焊縫、基層母材和復(fù)層母材，且應(yīng)蓋滿基層焊縫和基層母材。

5.

焊接過渡層和復(fù)層時(shí)先焊兩側(cè)，再焊中間焊道，兩相臨焊道之間重疊1/3~1/2，但應(yīng)注意焊條擺動(dòng)的幅度不要太大，擺動(dòng)幅度一般為焊條直徑的~倍；復(fù)層焊縫表面應(yīng)平滑，焊道凹陷深度不大于，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡，不能形成臺(tái)階。對(duì)不符合要求的焊縫可以用小直徑焊條補(bǔ)焊再用砂輪修磨。

6.

基層焊縫和過渡層焊縫焊后應(yīng)有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂輪打磨。

7.

對(duì)于封頭拼縫，可按A、B類焊接，復(fù)層焊縫焊完后只進(jìn)行100%PT，在封頭成型后再進(jìn)行100%RT（即兩次100%RT）。若有要求復(fù)合層焊完進(jìn)行100%RT，則在封頭成型后仍必須進(jìn)行100%RT（即三次100%RT）。

8.

接管與殼體的D類接頭焊接：當(dāng)接管是不銹鋼鋼管時(shí)，則此類焊縫沒有基層，焊接時(shí)可先按過渡層焊接，同A、B類接頭一樣，過渡層焊完后應(yīng)有一定凹陷；再焊復(fù)合層，復(fù)合層應(yīng)按圖堆焊，堆焊層厚度不得少于4mm，堆焊層外觀要求同上述第4條。若接管為復(fù)合管，則坡口形式按焊接工藝的具體要求進(jìn)行

9.

對(duì)分層或有其他缺陷的不銹鋼復(fù)合板，在取得設(shè)計(jì)者同意后可進(jìn)行補(bǔ)焊。一般可按下圖將基層去掉~，再焊過渡層和復(fù)層，焊后磨平修光。一般情況下可開長(zhǎng)圓孔或圓孔，但最好有一定的傾斜度，以便于焊接時(shí)熔合良好。

10.

在一般情況下，過渡層焊縫厚度為2~4mm（如下圖），即用焊條電弧焊焊1層，最好不要超過2層，這樣以便復(fù)層有足夠的厚度來滿足產(chǎn)品防腐蝕要求。在結(jié)合面復(fù)層那邊過渡層厚度按（~）倍復(fù)層厚度，且不應(yīng)大于。

11.

不銹鋼復(fù)合板焊接最關(guān)鍵一點(diǎn)是不能讓碳鋼混入不銹鋼焊縫里或復(fù)層不銹鋼混入碳鋼焊縫中：在焊接基層鋼焊縫時(shí)注意焊縫不能把復(fù)層熔化，用自動(dòng)埋弧焊焊接基層時(shí)更應(yīng)小心，必要時(shí)把靠近復(fù)層的那層自動(dòng)埋弧焊改為焊條電弧焊；在焊接過渡層時(shí)應(yīng)注意復(fù)層與基層接合處的熔合情況；復(fù)層焊前應(yīng)對(duì)過渡層進(jìn)行鐵離子檢測(cè)，不合格時(shí)就應(yīng)砂輪打磨再檢測(cè)，必要時(shí)再加焊一層過渡層。在焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止焊接飛濺或打磨時(shí)的飛濺碳鋼雜物進(jìn)入不銹鋼焊縫。

12.

對(duì)需要返修的過渡層或復(fù)合層焊縫，一律不準(zhǔn)用碳弧氣刨，只準(zhǔn)用砂輪打磨清除缺陷，以避免碳鋼和不銹鋼相互滲入。當(dāng)缺陷位于過渡層和基層之間時(shí)，也可從基層焊縫磨起，可全按過渡層進(jìn)行焊接，焊接時(shí)可在背面復(fù)層澆水冷卻，以保證其防晶間腐蝕性能。任何不銹鋼復(fù)合板返修都應(yīng)編制焊縫返修工藝卡后才能開始返修。

13.

（此條以焊接工藝為準(zhǔn)）當(dāng)母材有一部分是全不銹鋼時(shí)，如封頭或人孔筒節(jié)是全不銹鋼，而殼體是不銹鋼復(fù)合板時(shí)，這時(shí)應(yīng)在復(fù)合板堆焊一層過渡層（即隔離層），過渡層厚度視焊接方法焊3~8mm或按圖紙要求，再按不銹鋼焊接復(fù)層。在堆焊隔離層前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行100%PT，在焊完隔離層后進(jìn)行外觀檢查，外觀合格后加工坡口再進(jìn)行100%PT（即進(jìn)行兩次100%PT）。scrollex2009-10-2216:46焊接不留“小尾巴”儲(chǔ)罐工藝上臺(tái)階！

在大型金屬儲(chǔ)罐正裝法施工中，全位置自動(dòng)焊技術(shù)有著廣泛的應(yīng)用。但在儲(chǔ)罐壁板立縫焊接時(shí)，每道焊縫的兩端均留有約30厘米左右的焊縫，施工中俗稱“小尾巴”。

大型儲(chǔ)罐正裝法安裝技術(shù)，由于安裝工法合理，焊接質(zhì)量可靠，焊道外觀成型好，施工效率高，近幾年在國(guó)內(nèi)普遍采用。在焊接過程中，由于采用內(nèi)腳手架操作平臺(tái)，固定罐壁板的工藝板限制著焊槍行程，焊接時(shí)每道焊縫均留有“小尾巴”。待焊接設(shè)備移去后，要對(duì)焊道接頭處的清口進(jìn)行打磨處理，然后采用手把焊作業(yè)。該焊道距離雖短，但由于處于丁字口位置，很容易產(chǎn)生焊接缺陷，造成返修，影響焊接質(zhì)量和進(jìn)度。

為解決這一問題，管道三公司改進(jìn)安裝工藝，采取外腳手架施工平臺(tái)；罐體立板的弧板由“外固定”改為“內(nèi)固定”，不影響焊車在壁板上的行走；調(diào)整焊機(jī)的行走距離，使焊槍的行程足以到達(dá)壁板的兩端，以滿足焊槍的工作需要；在丁字口起弧點(diǎn)適當(dāng)加大焊接電流、調(diào)整焊接速度，使得熔池的鐵水完全熔合等措施。從目前設(shè)備運(yùn)行情況來看，焊接效果良好，焊機(jī)不再留下“小尾巴”，環(huán)縫焊接質(zhì)量合格率達(dá)到100%，罐體焊接合格率提高到%，焊接質(zhì)量明顯提升。此技改措施在舟山儲(chǔ)罐建設(shè)施工單位中得到了推廣應(yīng)用。scrollex2009-10-2216:46焊件及工裝夾具的磁場(chǎng)對(duì)電弧形狀和焊縫成形的影響焊件及工裝夾具的磁場(chǎng)對(duì)電弧形狀和焊縫成形的影響

電弧是一種氣體導(dǎo)電現(xiàn)象，電弧中的帶電粒子主要依靠氣體空間的電離和電極的電子發(fā)射兩個(gè)物理過程所產(chǎn)生的。當(dāng)電弧周圍存在一些干擾因素（如：電磁場(chǎng)、氣流場(chǎng)等），電弧中心軸線偏離焊條、鎢極、焊絲的中心軸線，產(chǎn)生電弧偏吹現(xiàn)象，造成焊縫成形不良甚至無(wú)法焊接。1.直流弧焊機(jī)（400/630SS、400AT2），燒焊電焊條時(shí)，產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象。

克服的方法：〈1〉改變工件上的接線位置（或?qū)⒐ぜ深^接雙根地線），使工件上的磁場(chǎng)均勻分布?！?〉改變焊條的行走角度，將焊條向偏弧一側(cè)傾斜?！?〉減少焊接電流，減小造成磁偏吹的磁場(chǎng)強(qiáng)度。〈4〉改用交流弧焊機(jī)。2.工件坡口上剩余磁場(chǎng)的干擾。如管道TIG焊、MAG焊、焊條電弧焊時(shí)電弧偏移于一側(cè)，無(wú)法施焊。

克服的方法：〈1〉將偏弧指向一側(cè)的管道坡口邊緣用直流弧焊機(jī)二次輸出電纜按一定方向盤繞3-5圈，電纜短接形成回路；調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕由小到大，再由大到小瞬時(shí)變化一次，做消磁處理?！?〉上述處理后，磁場(chǎng)如果仍然存在，請(qǐng)將電纜反方向再盤繞一次，調(diào)節(jié)電流再消磁處理，直至剩余磁場(chǎng)完全消除為止。3.大型焊件及工裝夾具上的剩余磁場(chǎng)對(duì)焊縫成形（駝背焊縫、蛇行焊縫等）的影響?！?〉因磁場(chǎng)方向和強(qiáng)度無(wú)法測(cè)試，焊縫成形不良找不出影響因素。排除了焊接工藝規(guī)范（電流、電壓、焊絲、保護(hù)氣體等）諸多影響因素外，應(yīng)考慮焊件及工裝夾具上的剩余磁場(chǎng)對(duì)焊縫成形的影響?！?〉此類影響時(shí)有時(shí)無(wú)，焊縫表面成形質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞?！?〉克服的方法：

在左右工作臺(tái)預(yù)留加裝若干個(gè)焊接地線接線點(diǎn)，用于調(diào)整焊接電流均衡及磁場(chǎng)磁力線均勻分布，減少磁偏吹的干擾，保證電弧挺度及形態(tài)的一致性，使焊縫成形均勻美觀。

克服電弧偏移，改善焊縫成形的方法和措施還有很多，請(qǐng)?jiān)诤附訉?shí)踐中發(fā)現(xiàn)和總結(jié)。scrollex2009-10-2216:46黃銅焊接的方法

黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

1．黃銅的氣焊

由于氣焊火焰的溫度低，焊接時(shí)黃銅中鋅的蒸發(fā)比采用電焊時(shí)少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。

黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發(fā)和燒損，有利于保證焊縫的性能和防止氣孔產(chǎn)生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。

2．黃銅的手工電弧焊

焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。

黃銅電弧焊時(shí)，應(yīng)采用直流電源正接法，焊條接負(fù)極。焊前焊件表面應(yīng)作仔細(xì)清理。坡口角度一般不應(yīng)小于60~70o，為改善焊縫成形，焊件要預(yù)熱150~250℃。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧焊接，不作橫向和前后擺動(dòng)，只作直線移動(dòng)，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應(yīng)力。

2．黃銅的手工氬弧焊

黃銅手工氬弧焊可以采用標(biāo)準(zhǔn)黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224，也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。

焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時(shí)，鋅的蒸發(fā)比直流正接時(shí)輕。通常焊前不用預(yù)熱，只有板厚相差比較大時(shí)才預(yù)熱。焊接速度應(yīng)盡可能快。焊件在焊后應(yīng)加熱300~400℃scrollex2009-10-2216:47鋁合金管道施工技術(shù)研究摘要:鋁合金材料在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，尤其在空氣分離裝置中，它是一種較常用的工藝管材。由于鋁合金材料本身的特點(diǎn)以及空分裝置生產(chǎn)工藝的特殊性，決定了鋁合金管道的清洗、脫脂、加工、組裝、焊接等工藝和要求與一般碳鋼材料不同，某些方面較碳鋼難度大得多。本文以空分裝置中常用的鋁合金管LF2為例，簡(jiǎn)要闡述鋁合金管道施工的特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)要求。關(guān)鍵詞:鋁合金管道;施工技術(shù)研究

鋁合金材料在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，尤其在空氣分離裝置中，它是一種較常用的工藝管材。由于鋁合金材料本身的特點(diǎn)以及空分裝置生產(chǎn)工藝的特殊性，決定了鋁合金管道的清洗、脫脂、加工、組裝、焊接等工藝和要求與一般碳鋼材料不同，某些方面較碳鋼難度大得多。本文以空分裝置中常用的鋁合金管LF2為例，簡(jiǎn)要闡述鋁合金管道施工的特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)要求。

一、材料特性

鋁合金管LF2主要化學(xué)成分：含Mg為%～%，含Mn為～%，其余為Al；機(jī)械性能：在熱軋狀態(tài)下，其抗拉強(qiáng)度不小于226MPa；熔點(diǎn)約為650℃，熔化時(shí)無(wú)顏色變化。

二、清洗、脫脂

空分裝置具有低溫深冷、氧氣助燃、遇油易爆等特點(diǎn)，因此，必須對(duì)空分裝置冷箱內(nèi)管道進(jìn)行清洗脫脂處理。鋁合金管清洗脫脂程序?yàn)椋簤A洗→清水沖洗→硝酸光化→清水沖洗→脫脂→清水沖洗。鋁合金管在脫脂前，必須去除管內(nèi)的贓物、垃圾等。脫脂劑嚴(yán)禁使用四氯化碳溶劑，必須用聚氯乙烯或三氯乙烯溶劑。由于脫脂劑是易燃和危險(xiǎn)性物質(zhì)，因此，在使用和儲(chǔ)存時(shí)，必須采取環(huán)境通風(fēng)、避免陽(yáng)光直接照射和加強(qiáng)勞動(dòng)者的身體保護(hù)等措施。小口徑管道和配件脫脂時(shí)可采取直接浸泡在脫脂劑中的方法；大口徑管道可采用脫脂劑灌注浸泡脫脂法，脫脂中使管道反復(fù)傾斜，從而使管道脫脂充分；根據(jù)實(shí)際情況，也可采用擦洗脫脂法。經(jīng)脫脂的管道風(fēng)干后，應(yīng)及時(shí)封口，避免贓物或油污的污染。經(jīng)脫脂的管道應(yīng)無(wú)脫脂劑氣味。檢查方法可用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂表面，紙上無(wú)油脂痕跡和污垢為合格；也可用紫外線燈照射，以無(wú)紫蘭色熒光為合格。

三、管道制作

安裝空分裝置冷箱內(nèi)管道空間位置緊湊，走向復(fù)雜，管徑大小不一，這給管道安裝增加很大難度。為保證施工質(zhì)量，管道施工應(yīng)盡可能多地在冷箱外制作，然后在冷箱內(nèi)組裝。因此，在施工前，必須根據(jù)管道平、立面圖繪制管道單線圖，甚至有時(shí)會(huì)利用制作模型的方法，從而提高管道預(yù)制的深度、質(zhì)量和速度。鋁合金管道預(yù)制需在室內(nèi)進(jìn)行。由于鋁合金較軟，其標(biāo)準(zhǔn)電位值大，為伏，因此，預(yù)制場(chǎng)地上應(yīng)鋪設(shè)4毫米厚的橡膠墊，以防產(chǎn)生電位腐蝕。鋁合金管道制作必須與碳鋼和不銹鋼等分開。鋁合金管道安裝必須按照以下原則：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管；先預(yù)制，后配置；加熱管與低溫管、液體容器壁面距離不小于300毫米；管道安裝從空分裝置冷箱上部開始向下進(jìn)行。鋁合金管道制作安裝使用的工具為不銹鋼絲刷、鋁制水平尺、木榔頭、尼龍繩等。在管道吊裝時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷管道表面，如索具外套橡皮管、索具間用支撐撐開等方法。鋁合金管坡口采用機(jī)械加工的方法。不同壁厚的對(duì)接焊應(yīng)有14°的過渡段。對(duì)接焊口裝配有以下幾點(diǎn)要求：

（1）配焊口應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行，以減小焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力；

（2）對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1毫米）使用襯圈時(shí)，襯圈必須與管壁貼緊。

四、焊接技術(shù)

鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，同時(shí)還具有抗氧化和抗介質(zhì)腐蝕的能力。鋁比鋼的比熱大兩倍，導(dǎo)熱性能約大三倍，即升高同樣的溫度需要的熱量較多，而散失熱量較快。鋁極易氧化產(chǎn)生難熔的三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低機(jī)械性能和耐蝕性。因此，鋁合金管道焊接與其他材質(zhì)相比，具有特殊性和難控制性，焊接操作非常難于掌握。為保證焊接質(zhì)量，焊接鋁合金的焊工均須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，發(fā)上崗證書，并嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定上崗操作。鋁合金焊接設(shè)備采用交流鎢極手工氬弧焊機(jī)，在使用前，對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，保證水、氣無(wú)漏、無(wú)阻，電流穩(wěn)定及高頻引弧正常，氬氣純度必須不低于%。焊接環(huán)境的濕度不超過80%，并應(yīng)有防雨、防風(fēng)措施。清潔的焊絲和接口是保證焊縫質(zhì)量的前提。鋁合金焊絲使用前要進(jìn)行清洗。一般處理過程為：丙酮除油→堿洗→清水沖洗→中和→烘干。接口邊緣一般用電動(dòng)刮刀將接口兩側(cè)各20毫米內(nèi)的氧化膜除去，清理后不得再接觸臟物，并盡可能當(dāng)天焊完；如隔天焊接再用不銹鋼刷除去新的氧化膜。氬弧焊是焊接鋁合金較完善的焊接方法，氬弧焊可利用氬離子的陰極破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時(shí)無(wú)熔渣，不會(huì)產(chǎn)生焊后殘?jiān)鼘?duì)接頭的腐蝕，氬氣流對(duì)焊接區(qū)域有沖刷、保護(hù)作用，使焊接接頭冷卻加快，從而改善了接頭的組織和性能。鋁合金管道焊接工藝：

（1）引弧時(shí)不允許鎢棒與工件接觸引弧，不得在母材或焊縫區(qū)直接進(jìn)行，應(yīng)將鎢極在引弧板上燃燒熾熱后，再到焊縫處引弧。因?yàn)槔涞逆u棒極易引起爆破噴屋造成熔池夾鎢，影響焊縫質(zhì)量；

（2）熄弧操作正確與否直接影響焊縫質(zhì)量和成型美觀。因此，要求熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，縮小熔池，避免產(chǎn)生縮孔，終點(diǎn)的結(jié)合處應(yīng)焊過20～30毫米；

（3）送絲操作、焊絲的添加和焊槍的運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)配合好，焊口表面尚未達(dá)到熔化溫度時(shí)，焊絲的末端不應(yīng)處于電弧區(qū)的氬氣保護(hù)層內(nèi)。待熔池加熱到一定的溫度，處于流動(dòng)狀時(shí)，立即將焊絲送入熔池。熔池宜小些、送絲速度可快些，尤其是不加襯圈的焊口。在局部有間隙時(shí)，則送絲速度要更快些，連續(xù)推送，否則易造成燒穿；

（4）在定位焊和開始焊接時(shí)，必須保證不燒焦或燒熔不銹鋼墊環(huán)，否則X光檢查通不過。因此在引弧時(shí)不得直接指向墊環(huán)，應(yīng)偏向一側(cè)或者對(duì)準(zhǔn)放入焊縫間隙的焊絲。形成熔池后，就可避免墊環(huán)燒穿；

（5）對(duì)于單面焊的第一遍焊道必須保證焊透，透過均勻。焊工操作可觀察熔池的大小和塌落情況來判斷是否焊透；并在適當(dāng)時(shí)向熔池送入焊絲，然后慢慢移動(dòng)焊槍，遇到有定位焊之處，可適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧、放慢速度，以保證焊透；

（6）鋁的特點(diǎn)導(dǎo)熱快，焊接時(shí)需要的熱量較大，一般固定焊口底部的起焊點(diǎn)易產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象。操作時(shí)稍拉長(zhǎng)電弧做預(yù)熱動(dòng)作，待熔池加熱到一定溫度后，再加焊絲，后半圈的起點(diǎn)應(yīng)蓋過前半圈；起點(diǎn)20～30毫米長(zhǎng)的焊縫終點(diǎn)同樣焊過頭20～30毫米；

（7）焊工操作時(shí)應(yīng)使焊槍、焊絲、焊口三者處于正確的空間位置；

（8）搭鐵線應(yīng)牢固夾在工件上，不得松動(dòng)，引起電弧，擦傷工件表面。鋁合金管道焊接完成后，應(yīng)先進(jìn)行焊縫質(zhì)量的外觀檢查：焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物、夾渣及過燒等缺陷；焊縫余高、焊縫咬邊深度、表面凹陷、角焊縫的焊角高度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。焊縫經(jīng)過外觀檢查合格后，方可進(jìn)行X光射線探傷。

五、結(jié)束語(yǔ)

上鋼三廠1萬(wàn)立方/小時(shí)空分裝置冷箱內(nèi)約4公里工藝管道采用的是鋁合金管LF2，該管道施工采用的即本文所述的施工工藝和有關(guān)技術(shù)。該裝置開車后，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。scrollex2009-10-2216:47雙相不銹鋼焊接工藝

1、采用％氬氣惰性氣體保護(hù)，進(jìn)行手工鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟：

（1）選用的電源為松下TSP-300型手工/氬弧焊機(jī)，電源極性為直流正接，熔池保護(hù)氣體為％氬氣，流量為10-18升/分鐘，背保護(hù)氣體為％氬氣，氬弧焊絲為林肯LNT4462Φ，：ER2209，鎢極為釷鎢極Φ，ANSI/，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對(duì)接V型接口，坡口角度為60°±5°，鈍邊為毫米，間隙為3-5毫米；

（2）將組對(duì)好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留進(jìn)出氣口，管內(nèi)通氬氣作背保護(hù)氣體3-5分鐘，氣體流量為5-10升/分鐘；

（3）持證焊工進(jìn)行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘，繼續(xù)通背保護(hù)氣體；

（4）整圈焊完后進(jìn)行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為10-15升/分鐘，控制層間溫度≤150℃；

（5）第二層焊完后，繼續(xù)通背保護(hù)氣體。

2、采用80％氬氣加20％二氧化碳?xì)怏w保護(hù)進(jìn)行半自動(dòng)填充蓋面焊接包括如下工藝步驟：

（1）選用的電源為松下KRII-350型二氧化碳焊機(jī)，電源極性為直流反接，熔池保護(hù)氣體為80％氬氣+20％二氧化碳，背保護(hù)氣體為％氬氣，藥芯焊絲為林肯Cor-A-RostaP4462Φ，：E2209T1-4；

（2）測(cè)量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度≤150℃；

（3）持證焊工進(jìn)行填充焊接，電流為140-180安培，電壓為23-29伏特，焊接速度為140-210毫米/分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為15-20升/分鐘，管內(nèi)通氬氣作背保護(hù)氣體直至結(jié)束焊接或填充至10毫米厚，控制層間溫度≤150℃；

（4）填充焊接完畢后進(jìn)行蓋面焊接，電流為130-160安培，電壓為23-27伏特，焊接速度為170-230毫米scrollex2009-10-2216:47銅及銅合金的焊接工藝鍵詞：焊接；氣焊；焊絲；紫銅；黃銅

銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實(shí)現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實(shí)現(xiàn)銅及銅合金的焊接。

影響銅及銅合金焊接性的工藝難點(diǎn)主要有四項(xiàng)元素：一是高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí)，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。1、紫銅的焊接

焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。（1）紫銅的氣焊

焊接紫銅最常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。

（2）紫銅的手工電弧焊

在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4mm時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。

焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。

焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

（3）紫銅的手工氬弧焊

在紫銅手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。

對(duì)接接頭板厚小于3mm時(shí)，不開坡口；板厚為3～10mm時(shí)，開V型坡口，坡口角度為60o~70o；板厚大于10mm時(shí)，開X型坡口，坡口角度為60o~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對(duì)接接頭的裝配間隙在～范圍內(nèi)選取。

紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預(yù)熱焊件。板厚小于3mm時(shí)，預(yù)熱溫度為150~300℃；板厚大于3mm時(shí)，預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。

還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時(shí)一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

2、黃銅的焊接

黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

（1）黃銅的氣焊

由于氣焊火焰的溫度低，焊接時(shí)黃銅中鋅的蒸發(fā)比采用電焊時(shí)少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。

黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發(fā)和燒損，有利于保證焊縫的性能和防止氣孔產(chǎn)生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。

（2）黃銅的手工電弧焊

焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。

黃銅電弧焊時(shí)，應(yīng)采用直流電源正接法，焊條接負(fù)極。焊前焊件表面應(yīng)作仔細(xì)清理。坡口角度一般不應(yīng)小于60~70o，為改善焊縫成形，焊件要預(yù)熱150~250進(jìn)行退火處理，消除焊接應(yīng)力，以防止焊件在使用過程中裂