儲罐焊接技術(shù)規(guī)劃方案

儲罐焊接技術(shù)規(guī)劃方案儲罐焊接技術(shù)規(guī)劃方案儲罐焊接技術(shù)規(guī)劃方案一、工程概略具50000m3單浮盤原油儲中國石油長慶石化原油儲罐擴(kuò)建工程儲運(yùn)系統(tǒng)新建3罐，油罐內(nèi)徑60m，罐壁高，共8層壁板，第1~6圈材質(zhì)為16MnR，第7~8圈材質(zhì)為Q235-B，厚度分別為：32，28，24，20，16，12，12，10；〔采納規(guī)格為×10.5m的鋼板，每圈18張鋼板〕。包邊角鋼采納100×10，材質(zhì)為Q235-A。罐底：排版型式采納弓型邊沿板，罐底板的接頭所有采納帶墊板的對接組合型式。罐底錐面坡度不小于，邊沿板材質(zhì)為SPV490Q，厚度為18mm；中副板材質(zhì)Q235-A，厚度為12mm。1，焊接收理(1)焊接工藝評定儲罐施工前，需依據(jù)JB4708--2000?鋼制壓力容器焊接工藝評定?和GBJ128-90的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，對接焊縫的試件，除作拉力和橫彎試驗(yàn)外，還需作沖擊韌性試驗(yàn)。焊接試板及試板性能試驗(yàn)比如以下：焊工的培訓(xùn)管理參加儲罐主體焊接的焊工一定擁有同種地點(diǎn)的焊工合格證。在施工中假定焊工的焊接一次合格率低于85％時，或不恪守工藝紀(jì)律時，應(yīng)從頭按GBJ128－90的要求進(jìn)行培訓(xùn)和考試，考試合格前面能從頭參加主體焊接。假定再有上述現(xiàn)象發(fā)生，那么撤消該焊工的施焊資格。焊接資料管理焊接資料應(yīng)有質(zhì)量合格證明。焊接資料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保留，并按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。焊接資料應(yīng)按部位領(lǐng)用，焊材管理人員應(yīng)作好記錄。焊接資料應(yīng)保留在避風(fēng)露，通風(fēng)好，不濕潤的庫房內(nèi)，濕度不大于60％。焊接環(huán)境管理在以下任何一種狀況下如不采納有效舉措不可以進(jìn)行焊接:雪天或雨天。手工焊時，風(fēng)速超出8m/s；氣電氣焊時，風(fēng)速超出。大氣相對濕度超出90％。焊接環(huán)境氣溫：一般碳素鋼低于－20℃時；低合金鋼低于0℃時。5.2焊接施工罐底焊接因?yàn)樽詣雍负附与娏鬏^大，自動焊直接焊接簡單產(chǎn)生焊穿等影響質(zhì)量的缺點(diǎn)，所以罐底采納手工焊打底、自動焊填補(bǔ)。自動焊機(jī)采納SW-24型埋弧自動焊機(jī)，中幅板焊絲采納Y-C，填補(bǔ)碎焊絲為YK-C，焊劑采納YF-15，縮短縫焊絲采納Y-E,焊劑采納NF-11H。為了控制焊接變形，罐底焊接采納自由縮短法，采納合理的焊接次序和焊接工藝。罐底墊板焊接時在走廊板和邊沿板處預(yù)留縮短縫。弓形邊沿板由多名焊工對稱散布采納手工電弧焊同時施焊，焊接前應(yīng)設(shè)置龍門板加固。焊接時先焊外側(cè)600mm范圍，焊接時每層錯開50-70mm，余下的焊縫在大角縫焊接后、縮短縫焊接行進(jìn)行焊接。中幅板焊接采納隔縫施焊法，先焊中幅長板，后焊邊沿小板，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采納手工電弧焊分段退步焊接。手工打底時，采納分段退焊法，隔400mm400mm，厚度5mm。埋弧自動焊前，要去除坡口內(nèi)所有焊接缺點(diǎn)及其余雜物，而后填補(bǔ)專用碎焊絲〔YK-C〕，其厚度與坡口相平，最后采納埋弧自動焊機(jī)一次焊接成型。焊接時應(yīng)注意焊絲的瞄準(zhǔn)地點(diǎn)，隨時調(diào)整，不可以焊偏，否那么易產(chǎn)生夾渣等缺點(diǎn)?？s短縫在罐底與罐壁連結(jié)的大角縫焊接完后施焊，采納數(shù)名焊工平均散布同時施焊，初層焊接一定采納分段退焊。大角縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)初層，再焊外側(cè)焊縫，最后將內(nèi)側(cè)焊縫焊完。弓形邊沿板及大角縫所有焊縫預(yù)熱至100～150℃。浮頂焊接★焊接工藝確立浮頂?shù)暮附庸に噾?yīng)當(dāng)是最大限度地減小焊后的波濤變形。因?yàn)楦№敯灞?，焊縫密度大、交錯多，采納自由縮短法工藝，沒法控制浮頂焊后波濤變形，焊后變形量特別大，局部凹凸可達(dá)300mm。本次施工采納“拘束縮短法〞工藝，該工藝主假如將自由縮短變成拘束縮短，大大減小了焊后波濤變形。即浮頂?shù)装邃佋O(shè)達(dá)成后找平，點(diǎn)焊成一個整體，在環(huán)板、隔板、桁架等所有安裝固定達(dá)成后，浮頂?shù)装灞磺懈畛梢粋€個鋼性的地區(qū)，再進(jìn)行焊接，焊接縮短、焊后的波濤變形限制在固定的地區(qū)，整個浮頂?shù)某尚湍塬@取很好的保證?！锖附臃椒ú杉{CO2氣體保護(hù)焊和手工焊相聯(lián)合的焊接方法。焊絲采納H08A,焊條采納E4303。★焊接次序待浮頂?shù)装逅袖佋O(shè)完成，找平不平處、將底板點(diǎn)焊成一個整體，先進(jìn)行底板反面的中斷焊，而后進(jìn)行環(huán)板、隔板、桁架部位的焊接，待環(huán)板、隔板、桁架安裝達(dá)成后，將底板分紅5--7個齊心圓，依據(jù)由里往外的次序逐一齊心圓焊接〔焊接時保證每個齊心圓焊接時外側(cè)的齊心圓已經(jīng)形成〕，焊接時焊工平均散布，采納隔縫焊接，焊接速度保持一致。底板及桁架焊接達(dá)成后，鋪設(shè)浮頂頂板，依據(jù)排幅員由里往外鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊找平，并達(dá)成和桁架、環(huán)板、隔板的焊接。整個浮頂組對達(dá)成后，焊接頂板正面，依據(jù)環(huán)板地點(diǎn)將頂板分紅5--7個齊心圓，由里向外逐一齊心圓焊接，焊接時焊工平均散布，采納隔縫焊接，焊接速度保持一致。壁板縱縫焊接★壁板縱縫焊接方式壁板縱縫焊接方式采納CO2氣體保護(hù)自動焊焊接〔壁板厚度大于或等于12mm〕，厚度小于12mm的壁板采納手工電弧焊?！锖附淤Y料的采納自動焊焊絲SPV490Q鋼板采納EG-60，16MnR鋼板采納EG-1，Q235-A鋼板采納EG-1。CO2氣體水份含量不超出0.025%〔質(zhì)量〕。使用前經(jīng)預(yù)熱和乏味。手工電弧焊焊條采納：SPV490Q鋼板用L-60，16MnR鋼板用E5016，Q235-A鋼E4303。壁板雙面坡口自動焊時，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。單面坡口單面焊接雙面成型。第1節(jié)板下端約200mm用手工電弧焊焊接。其余采納自動焊焊接的壁板下端約50mm用手工電弧焊焊接。焊接時，縱縫上端設(shè)收弧板?！锖附宇A(yù)熱要求SPV490Q鋼板焊接時需平均預(yù)熱，采納氧—乙炔焰加熱至規(guī)定預(yù)熱溫度，用測溫筆丈量。預(yù)熱要平均，預(yù)熱溫度t=100℃～125℃，加熱范圍不得小于焊縫中心雙側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度。16MnR鋼板焊接預(yù)熱要求：預(yù)熱溫度t=75℃～100℃，加熱范圍不得小于焊縫中心雙側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度?！镒詣雍覆僮髦攸c(diǎn)焊槍組對要求：焊槍與壁板成5～30°角。板越厚角度應(yīng)越大。焊絲伸長為45mm左右，焊嘴距離銅滑塊10～15mm。冷卻墊板地點(diǎn)不可以偏斜，要正對焊縫，相鄰墊板之間接觸嚴(yán)實(shí)不留空隙。焊槍的振幅在5～12mm之間，振動頻次為80～100次/分，一般狀況下，振幅大、頻次應(yīng)越快。振幅小時，振動頻次可稍慢。焊接過程中操作者焊完一段焊縫后，要察看表面成型狀況能否優(yōu)秀，配合焊工在焊完一段長度后將墊板拆掉看反面成型、熔透能否優(yōu)秀并實(shí)時通知操作者以便調(diào)整焊槍地點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)，以獲取優(yōu)秀的焊道。配合焊工在焊接過程中，要時刻注意墊板能否漏水，一旦出現(xiàn)漏水狀況應(yīng)立刻通知操作者停止焊接，待修復(fù)墊板后再焊接。收弧必定要在弧板上，收弧板上的焊接長度應(yīng)大于20mm，防備端部缺點(diǎn)留在主焊縫上。橫縫焊接比如以下：壁板橫縫焊接★壁板橫縫焊接方式橫縫焊接采納埋弧自動焊焊接工藝?！锉诎鍣M縫焊材的采納SPV490Q鋼板之間及SPV490Q和16MnR鋼板之間焊絲采納Y-E,焊劑采納NF-11H,Q235-B鋼板之間焊絲采納H-08A,焊劑采納HJ431〔細(xì)顆粒〕，16MnR鋼板之間16MnR和Q235-A鋼板之間采納H10MnSi，焊劑采納HJ434〔細(xì)顆?！??！锉诎鍣M縫焊接次序埋弧自動焊均為雙面焊，先焊內(nèi)側(cè)焊道，后焊外側(cè)焊道，采納多層多道焊。手工電弧焊時，用行走小車配合，在內(nèi)側(cè)焊接，外側(cè)待清根后焊接。★壁板橫縫清根為了減少受熱變形和焊接變形，橫焊清根均用角向磨光機(jī)進(jìn)行，以便保持坡口形狀，利于自動焊接?！锉诎鍣M縫焊接焊層要求焊接時，4臺焊機(jī)平均部署。沿同一方向同時施焊，初層焊時，反面有配合焊工挪動墊板，焊完一層后，對缺點(diǎn)處進(jìn)行修理，經(jīng)確認(rèn)無缺點(diǎn)后，再進(jìn)行下一層焊接?！飳娱g接頭部位要求層間接頭部位應(yīng)錯開50mm以上?！锖盖邦A(yù)熱方式焊前預(yù)熱由配合人員在焊接的另一側(cè)用氧—乙炔焰烤把加熱。加熱部位在焊槍前面200～300mm處。依據(jù)板厚度不一樣確立烤把數(shù)目，保證預(yù)熱溫度。預(yù)熱要平均，預(yù)熱溫t=100℃～125℃，加熱范圍不得小于焊縫中心雙側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不該低于預(yù)熱溫度。★自動焊操作重點(diǎn)●焊槍組對要求：承托輪距坡口約為15mm，焊槍角度與水平方向成35°角，焊絲伸長25mm左右，焊絲瞄準(zhǔn)地點(diǎn)為距板厚中心4～8mm?！駲M縫埋弧自動焊初層焊道成型利害是決定焊道質(zhì)量的重點(diǎn)。初層焊道一般有以下三種狀況：圖1圖2圖31所示焊道：熔深過大，成型不良，易產(chǎn)生高溫裂紋、夾渣等缺點(diǎn)。2所示焊道：熔透優(yōu)秀，成型雅觀，脫渣簡單是理想焊道。3所示焊道：焊絲地點(diǎn)靠外，焊角過大，熔深缺少，易產(chǎn)生夾渣等缺點(diǎn)。所以，在初層焊接時，必定要調(diào)整好焊槍的角度，地點(diǎn)及焊接速度，以便形成圖2所示的優(yōu)秀焊道為下一層焊接創(chuàng)建有益條件?！窈附舆^程中，操作者要時刻注意察看焊道成型狀況，實(shí)時調(diào)整焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊槍角度、地點(diǎn)使焊接處于最正確狀態(tài)，獲取優(yōu)秀焊縫。壁板自動焊接比如以下：油罐焊接主要工序施工要領(lǐng)書6.1焊接資料采納100000m3罐焊接資料采納序焊接地點(diǎn)材質(zhì)焊接方法焊絲牌號焊絲規(guī)格焊劑焊條或焊絲每號臺用量〔kg〕1罐底邊沿板SPV490Q手工電弧焊L-60φ、φ—500手工電弧焊E4303φ、φ—15002罐底中幅板Q235-B埋弧填補(bǔ)焊Y-C、YK-C〔碎焊絲〕φ、φ〔碎焊絲〕YF-152000+1000或HO8A、HO8A〔碎焊絲〕φ、φ〔碎焊絲〕HJ4313中幅板+邊沿板Q235-B+SPV490Q埋弧自動焊Y-EφNF-11H10004大角縫SPV490Q+SPV490Q內(nèi)側(cè)埋弧自動焊Y-CMφNF-820500外側(cè)手工電弧焊L-60φ、φ—500SPV490Q+SPV490QCO2氣體保護(hù)焊EG-60φ—10005壁板立縫16MnR+16MnRCO2氣體保護(hù)焊EG-16φ—200Q235-B+Q235-BCO2氣體保護(hù)焊EG-1φ—400SPV490Q+SPV490Q埋弧自動焊Y-EφNF-11H2000SPV490Q+16MnR埋弧自動焊Y-EφNF-11H6壁板橫縫16MnR+Q235-B埋弧自動焊H10MnSiAφHJ431300Q235-B+Q235-B埋弧自動焊H08AφHJ4313007浮頂Q235-A手工電弧焊E4303φ—25008增強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈Q235-A手工電弧焊E4303φ、φ—2500等附件6.2焊接資料管理序號施工內(nèi)容操作要領(lǐng)本卷須知及檢查內(nèi)容焊材管理人員從供應(yīng)部門領(lǐng)取焊接資料時應(yīng)仔細(xì)檢查，焊接資料〔焊條、焊絲及焊劑〕焊材的牌號、規(guī)格、數(shù)目能否符應(yīng)擁有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包含熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊1焊材入庫合要求。質(zhì)量合格證書等資料齊備。條還應(yīng)包含熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。應(yīng)確認(rèn)焊材的牌號、規(guī)格、入庫量、有無損害等，并焊材外表面無機(jī)械損害。做相應(yīng)記錄。寄存焊材的庫房應(yīng)通風(fēng)優(yōu)秀，配有保證溫、濕度的設(shè)備，并有溫、濕度記錄，相對濕度控制在小于60%，溫度控制在10～35℃為宜。2焊材保留焊接資料應(yīng)按牌號、規(guī)格、批號分別寄存，與地面、墻面的距離在300mm以上，并—做好相應(yīng)的表記，以便取放。焊材管理人員應(yīng)隨時掌握保留狀況，應(yīng)常常掌握庫存量，焊材管理人員要巡檢，且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀的度數(shù)以及其運(yùn)行狀況。凡放入烘干箱的焊條的藥皮應(yīng)無裂紋、剝落、松散、受潮霉變、鐵芯無銹蝕。3烘干烘干箱應(yīng)知足所有焊條烘干的要求，并有優(yōu)秀的烘干指示記錄?！附淤Y料應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘干，焊接資料從頭烘干的次數(shù)不得超出兩次。4發(fā)放焊工持焊條筒到焊材烘干房領(lǐng)取焊條，焊材管理員憑焊條筒發(fā)放焊條，焊絲按盤發(fā)放，—焊劑按桶發(fā)放。5回收當(dāng)日下班從前，焊工應(yīng)將所剩焊條〔焊絲〕、焊藥送回焊條烘干房，由焊材管理員安—排從頭烘干或此外辦理。藥芯焊絲應(yīng)用乏味的塑料布包住。仔細(xì)做好資料、設(shè)備的查收、使用記錄。應(yīng)每日填寫焊條〔焊絲〕及焊藥的發(fā)放、回6記錄收記錄，應(yīng)做好每日的溫、濕度記錄并署名，記錄要妥當(dāng)保留?！附蛹夹g(shù)員或焊接質(zhì)量員應(yīng)進(jìn)行周檢并署名。10mm。6.3罐底邊沿板焊接要領(lǐng)序號施工內(nèi)容坡口形狀1及空隙尺寸2組對

操作要領(lǐng)與罐壁連結(jié)處焊后磨平SPV490QQ235-A墊板鋪設(shè)完成，邊沿板鋪設(shè)從前，將墊板從中心向雙側(cè)各300mm范圍內(nèi)用磨光機(jī)將鐵銹去除潔凈。定位焊采納L-60焊條，定位長度30mm，間距200mm。先將一塊底板與墊板整條點(diǎn)焊，再鋪第二塊板，將其外側(cè)300mm與墊板點(diǎn)焊，此后挨次類推。定位焊應(yīng)使墊板和邊沿板貼緊，其空隙不得大于1mm。保證組對空隙外小內(nèi)大。

本卷須知及檢查內(nèi)容坡口尺寸應(yīng)切合焊接工藝要求定位焊時，假定風(fēng)速過大，應(yīng)采納有效的防風(fēng)舉措。組對空隙外側(cè)8-10mm，內(nèi)側(cè)12-15mm。嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝卡設(shè)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊前應(yīng)用鋼絲刷將坡口內(nèi)的鐵銹、雜物等清理潔凈，坡口內(nèi)的水分應(yīng)用氧-乙炔火焰烤凈，在充分乏味的條件下進(jìn)行焊接。焊接采納手工電弧焊，焊條采納L-60，由多名合格焊工對稱散布沿同一方向同時進(jìn)行3焊接焊接。先焊完外端600mm長度焊縫的焊接，節(jié)余局部在大角縫焊接后焊接。為防備焊接變形，焊前用龍門板進(jìn)行加固。與罐壁連結(jié)處焊后磨平。4罐底邊沿板對接焊縫外側(cè)300mm進(jìn)行100%射線檢測，焊完第一遍和最后一遍后分別無損查驗(yàn)進(jìn)行浸透探傷，Ⅱ級合格，而后進(jìn)行真空試驗(yàn)。充水試驗(yàn)后，進(jìn)行浸透探傷，Ⅱ級合格。

外觀檢查：檢查前，應(yīng)將熔渣、飛濺清理潔凈。焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺點(diǎn)。焊縫咬邊深度不得大于；咬邊的連續(xù)長度不得大于—6.4罐底中幅板焊接要領(lǐng)序號施工內(nèi)容坡口形狀1及空隙尺寸2組對

操作要領(lǐng)本卷須知及檢查內(nèi)容中幅板—墊板52罐底墊板采納對接焊縫，接口處增設(shè)協(xié)助墊板，墊板的對接焊縫應(yīng)完整焊透，且表面打磨平坦。定位焊時，假定風(fēng)速過大，應(yīng)采中幅板邊組對邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時兩底板重要貼，空隙控制在1mm以下；點(diǎn)焊方式采納隔取有效的防風(fēng)舉措。200mm焊50mm的方法，點(diǎn)焊時必定要注意，只點(diǎn)焊長邊，且只同意點(diǎn)焊一邊〔端部預(yù)留300—500mm不點(diǎn)焊〕，短邊不得點(diǎn)焊。嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝卡設(shè)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊前應(yīng)用鋼絲刷將坡口內(nèi)的鐵銹、雜物等清理潔凈，坡口內(nèi)的水分應(yīng)用氧-乙炔火焰烤凈，在充分乏味的條件下進(jìn)行焊接。罐底采納SW-24型埋弧自動焊機(jī)焊接，焊絲采納外觀檢查：Y-C，焊劑采納YF-15，依據(jù)自由縮短檢查前，應(yīng)將熔渣、飛濺清理干法，采納合理的焊接次序和焊接工藝，控制焊接變形。罐底墊板焊接時在廊板和邊沿板處預(yù)留縮短縫。凈。3焊接焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂紋、中幅板焊接采納隔縫施焊法，先焊中幅長板，后焊邊沿小板，先焊短焊縫，后焊長焊縫，氣孔、夾渣和弧坑等缺點(diǎn)。初層焊道采納手工電弧焊分段退步焊接，埋弧自動焊進(jìn)行填補(bǔ)焊。手工打底時，采納分段退；焊縫咬邊深度不得大于焊法，隔400mm焊400m，厚度5mm。埋弧自動焊前，要去除坡口內(nèi)所有焊接缺點(diǎn)及其余雜10mm。咬邊的連續(xù)長度不得大于物，而后填補(bǔ)專用碎焊絲，其厚度與坡口相平，最后采納埋弧自動焊機(jī)一次焊接成型。焊接時應(yīng)注意焊絲的瞄準(zhǔn)地點(diǎn)，隨時調(diào)整，不可以焊偏，否那么易產(chǎn)生夾渣等缺點(diǎn)。無損檢測和中幅板T型焊縫三個方向各200mm進(jìn)行浸透探傷，Ⅱ級合格，而后所有焊縫進(jìn)行真空試4驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于—?dú)饷苄栽囼?yàn)53Kpa，無滲漏為合格。6.5大角縫的焊接要領(lǐng)序號施工內(nèi)容操作要領(lǐng)本卷須知及檢查內(nèi)容內(nèi)側(cè)外側(cè)坡口形狀1及—空隙尺寸組對定位焊在最下邊兩圈壁板所有焊接達(dá)成后進(jìn)行，點(diǎn)焊前應(yīng)用鋼絲刷將鐵銹、雜物2組對定位焊時，假定風(fēng)速過大，應(yīng)采納有等清理潔凈，坡口內(nèi)的水分應(yīng)用氧-乙炔火焰烤凈，在充分乏味并進(jìn)行100℃的預(yù)熱條件下才能進(jìn)行焊接。定位焊與正式焊接工藝同樣，保證定位焊的質(zhì)量。效的防風(fēng)舉措。正式焊接前，先要確認(rèn)組裝定位焊的焊接質(zhì)量，出缺點(diǎn)的部位要清除。外觀檢查：焊接前清理潔凈鐵銹、雜物、水分，并用液化氣火焰預(yù)熱至100～150℃，大角縫采納3焊接檢查前，應(yīng)將熔渣、飛濺清理干內(nèi)角縫埋弧自動焊，外角縫手工電弧焊，先焊內(nèi)側(cè)初層，再焊外側(cè)焊縫，最后將內(nèi)側(cè)焊縫焊完。凈。內(nèi)側(cè)焊縫要圓滑過渡。焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺點(diǎn)。焊縫咬邊深度不得大于；咬邊的連續(xù)長度不得大于10mm。4大角縫內(nèi)外焊縫初層焊道及所有焊道焊完后進(jìn)行浸透探傷，Ⅱ級合格。充水試驗(yàn)后，進(jìn)行無損查驗(yàn)浸透探傷，Ⅱ級合格?！⒖p焊接要領(lǐng)序號施工內(nèi)容操作要領(lǐng)本卷須知及檢查內(nèi)容1坡口形狀及按設(shè)計(jì)要求規(guī)定履行?！障冻叽?組對立縫組對空隙為4～6mm，且不得小于4mm。立縫組對好后，用弧板定位。立組對空隙為不得小于4mm,免得產(chǎn)生未縫錯邊量不得超出。焊透。檢查焊縫表面能否潔凈，能否有氣孔、夾渣等缺點(diǎn)。所有焊縫用弧形板固定，不得進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接前完全清理潔凈鐵銹、雜物、水銅墊板安裝時玻璃帶不得從坡口上脫離，水冷銅板之間不得有空隙，連結(jié)水管時，分等污物。δ≥12mm的壁板焊接均采納CO2氣體保護(hù)焊，SPV490Q壁板焊絲為注意不得有泄露。假定銅墊板過于突出，應(yīng)采EG-60￠，16MnR壁板焊絲為EG-16￠1.6,Q235-A壁板采納EG-1￠，嚴(yán)格用兩層玻璃帶的方法。安裝時注意不得阻擋依據(jù)焊接工藝卡設(shè)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。滑動銅板上漲。3焊接CO2氣體保護(hù)焊焊接前各圈壁板下部50mm用鐵砂作為托底焊，壁板頂端點(diǎn)焊焊槍應(yīng)與坡口接觸，液池高度保持在離兩塊熄弧板。銅墊板安裝前將玻璃帶粘在坡口表面，從底部按次序?qū)~墊板固定在CO2氣體進(jìn)口10～15mm，液面過高時，調(diào)焊縫上，使銅墊板崛起與焊縫坡口相貼合。節(jié)“焊絲深出長度調(diào)整旋鈕〞，使機(jī)頭上漲δ≥24mm的壁板立縫焊接分兩次成型，先焊一側(cè)，另一側(cè)焊接前先進(jìn)行清根，速度增大；液面過低時反向調(diào)理。并進(jìn)行浸透探傷。焊絲外深長度在電流一致時依據(jù)送絲速度變化，一般保持在40～45mm/min。焊槍角度5～30°，板材越厚角度越大。底圈壁板和第二圈壁板的每條縱縫應(yīng)所有進(jìn)行射線探傷檢查?？v向焊縫每一焊工焊接的每種板厚〔板厚差不大于1mm時可視為同種板厚〕，4無損查驗(yàn)在最先焊接的3m焊縫的隨意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。此后不考慮焊工人數(shù)，—對每種板厚每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的隨意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于“丁〞字焊縫處，且每臺罐許多于2處。焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺點(diǎn)在返修前，應(yīng)用UT探測器探測缺點(diǎn)的深度，確立缺點(diǎn)的清除面，當(dāng)去除深度抵達(dá)板厚的2/3而仍不可以清出缺點(diǎn)時，應(yīng)將該面填補(bǔ)好，從另一5焊縫返修面再進(jìn)行辦理。焊縫返修工藝與手工焊工藝同樣，返修后從頭進(jìn)行RT檢測，同一部位的返修次數(shù)不得超出兩次。6.7橫縫焊接要領(lǐng)序號施工內(nèi)容操作要領(lǐng)本卷須知及檢查內(nèi)容1坡口形狀及鈍邊控制在2mm之內(nèi)。按設(shè)計(jì)要求規(guī)定履行?？障冻叽?橫縫組對從罐外分四伙對稱進(jìn)行，定位焊長度許多于50mm，間距300～500mm左右，有預(yù)熱組對空隙為不得超出1mm,最大組對1.5mm。錯邊量不得超出2mm。要求的按規(guī)定嚴(yán)格履行，組對時要求壁板內(nèi)側(cè)平齊，錯邊量不得超出序號施工內(nèi)容3焊接無損查驗(yàn)

操作要領(lǐng)橫縫采納埋弧自動焊。SPV490Q壁板之間橫縫埋弧自動焊焊絲采納Y-E，焊劑采納NF-11H,16MnR材質(zhì)之間采納H10MnSiA，焊劑為HJ434，Q235-B之間橫縫焊絲采納H-08A,焊劑采納HJ431。埋弧自動焊均為雙面焊，先焊內(nèi)側(cè)焊道，后焊外側(cè)焊道，采納多層多道焊。橫焊清根均用角向磨光機(jī)進(jìn)行，以便保持坡口形狀，利于內(nèi)側(cè)自動焊接。焊接時，4臺焊機(jī)平均部署。沿同一方向同時施焊，初焊時，反面有配合焊工挪動墊板，焊完一層后，對缺點(diǎn)處進(jìn)行修理，經(jīng)確認(rèn)無缺點(diǎn)后，再進(jìn)行下一層焊接。層間接頭部位應(yīng)錯開50mm以上。焊前預(yù)熱由配合人員在焊接的另一側(cè)用氧—乙炔焰烤把加熱。加熱部位在焊槍前面200～300mm處。依據(jù)板厚度不一樣確立烤把數(shù)目，保證預(yù)熱溫度。預(yù)熱要平均，預(yù)熱溫度t=100℃～125℃，加熱范圍不得小于焊縫中心雙側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不該低于預(yù)熱溫度。焊槍組對要求：承托輪距坡口約為15mm，焊槍角度與水平方向成35°角，焊絲伸長25mm左右，焊絲瞄準(zhǔn)地點(diǎn)為距板厚中心4～8mm。橫縫埋弧自動焊初層焊道成型利害是決定焊道質(zhì)量的重點(diǎn)。所以，在初層焊接時，必定要調(diào)整好焊槍的角度，地點(diǎn)及焊接速度，以便焊接成優(yōu)秀焊道為下一層焊接創(chuàng)建有益條件。焊接過程中，操作者要時刻注意察看焊道成型狀況，實(shí)時調(diào)整焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊槍角度、地點(diǎn)使焊接處于最正確狀態(tài)，獲取優(yōu)秀焊縫。內(nèi)側(cè)第一層焊接從前，用風(fēng)鏟或砂輪機(jī)完全去除外側(cè)打底焊產(chǎn)生的焊渣。定位焊焊道要打磨去除，形成與正常同樣的坡口形式。對局部未焊透部位，要用碳弧氣刨辦理，打磨潔凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，關(guān)于局部焊穿的部位，用磨光機(jī)辦理后進(jìn)行補(bǔ)焊。底圈壁板和第二圈壁板的橫縫應(yīng)所有進(jìn)行射線探傷檢查。橫焊縫的每種板厚〔板厚差不大于1mm時可視為同種板厚〕，在最先焊