40T梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 3\o"CurrentDocument"二、 T梁預(yù)制場平面規(guī)劃布置 3\o"CurrentDocument"2.1功能分區(qū) 3\o"CurrentDocument"2.2預(yù)制場建設(shè) 4\o"CurrentDocument"三、 梁場建設(shè)及T梁預(yù)制進(jìn)度及人員安排 5\o"CurrentDocument"3.1T梁預(yù)制進(jìn)度安排 5\o"CurrentDocument"3.2主要進(jìn)場人員 6\o"CurrentDocument"3.3主要進(jìn)場設(shè)備 6\o"CurrentDocument"四、 T梁預(yù)制方案 7\o"CurrentDocument"4.1T梁預(yù)制工藝流程 7\o"CurrentDocument"4.2鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線制作安裝 7\o"CurrentDocument"4.3模板安裝 8\o"CurrentDocument"4.4砼澆筑 10\o"CurrentDocument"4.5預(yù)應(yīng)力張拉 11\o"CurrentDocument"4.6壓漿 12\o"CurrentDocument"4.7封端 13\o"CurrentDocument"4.8移梁存梁 13\o"CurrentDocument"4.9T梁安裝 13\o"CurrentDocument"五、 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 17\o"CurrentDocument"5.1鋼筋安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 175.2模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 18\o"CurrentDocument"5.3鋼筋、鋼絞線后張法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 18 saw TOC\o"1-5"\h\z5.4T梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 19\o"CurrentDocument"5.5梁、板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 19\o"CurrentDocument"六、 質(zhì)量及安全防護(hù)措施及保證體系 20\o"CurrentDocument"6.1質(zhì)量保證措施 20\o"CurrentDocument"6.2安全保證措施 20\o"CurrentDocument"七、 文明施工及環(huán)境保護(hù) 21附圖：《預(yù)制場施工平面總體布置圖》《預(yù)制梁場養(yǎng)護(hù)水循環(huán)圖》《預(yù)制梁場排水系統(tǒng)圖》《質(zhì)量保證體系框圖》《安全保證體系框圖》《文明施工體系框圖》《環(huán)境保護(hù)體系框圖》一、 工程概況黃灘壩大橋位于酒鄉(xiāng)賓館附近，是接連縣城與金寶新區(qū)黃灘壩組團(tuán)，縣城環(huán)線建設(shè)的控制性工程之一。橋梁全長916米，全橋結(jié)構(gòu)為9*40m（簡支T梁）+100+180+100m（預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)橋）+4*40（簡支T梁）。橋梁橋面寬度為左右線分修，單線橋?qū)?6m或16.5m，設(shè)計(jì)時速為40km/h,設(shè)計(jì)洪水頻率為1/300，洪水位H1/300=307.56m,環(huán)境類別為一級，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年。黃灘壩特大橋引橋上部構(gòu)造為40m簡支預(yù)應(yīng)力砼T梁，橋跨組合：西岸黃灘壩側(cè)為9X40m，東岸縣城側(cè)為4X40m。單幅橋每孔橫橋向共7片預(yù)制T梁，其中中梁5片，邊梁2片梁高2.5m，翼板懸臂1.05m。采用后張法預(yù)制。需預(yù)制邊梁52片，中梁130片。共計(jì)需預(yù)制40mT梁182片。根據(jù)引橋目前施工情況及施工現(xiàn)場情況，我項(xiàng)目部擬在引道路基K0+052.468?K0+306.348范圍內(nèi)建設(shè)40T梁預(yù)制場。考慮設(shè)T梁預(yù)制臺座3排每排4個，共計(jì)12個臺座，存梁臺2排。梁場面積約5600m2，計(jì)劃每月預(yù)制T梁不低于20片。根據(jù)整體工期計(jì)劃安排需盡快對T梁預(yù)制場進(jìn)行建設(shè)。二、 T梁預(yù)制場平面規(guī)劃布置2.1功能分區(qū)2.1.1靠線路前進(jìn)方向即0#橋臺方向往小里程方向依次排列，架設(shè)設(shè)準(zhǔn)備區(qū)一2排存梁區(qū)一3排T梁預(yù)制臺座，共長約254m°T梁預(yù)制區(qū)每排布設(shè)4個臺座，左側(cè)留4.5m通道，供預(yù)制和吊裝作業(yè)縱向交通使用。詳見《梁場平面布置圖》。2.1.2在預(yù)制區(qū)線路右側(cè)設(shè)置鋼筋加工區(qū)，鋼筋制作間廠棚化，材料堆放整齊、規(guī)范化。2.1.3由于該處臨近2#拌合站，故不考慮混凝土拌合區(qū)。2.1.4根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，預(yù)制場配備1套（2臺）自行式單軌龍門桁架，預(yù)制場龍門吊設(shè)計(jì)吊重80T；龍門桁架跨徑為24m，軌道縱坡控制在0.5%。龍門吊橫梁頂上設(shè)置天車為主吊點(diǎn)，用于起吊、橫移T梁，橫梁下設(shè)10t電動葫蘆用于模板安裝、材料轉(zhuǎn)運(yùn)等起吊設(shè)備。2.2預(yù)制場建設(shè)預(yù)制場設(shè)初步設(shè)置寬度24m，沿路線走向布置，預(yù)制場均在該段路基土石方施工完畢后開始建設(shè)，其中包含該段路基中K0+180?K0+260段原有池塘處換填。梁場按使用功能劃分為三個區(qū)，分別為制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料堆放及加工區(qū)等。梁場內(nèi)制梁區(qū)、材料堆放及加工區(qū)、運(yùn)梁及材料通道均分別進(jìn)行硬化。設(shè)養(yǎng)護(hù)蓄水池和污水池。制梁場和材料堆放及加工區(qū)15cmC20砼硬化；運(yùn)梁及材料通道30cmC30砼硬化。預(yù)制場周邊根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置臨時排水系統(tǒng)。2.2.1制梁區(qū)預(yù)制場內(nèi)均按4線設(shè)置制梁臺座，臺座橫向中心間距3.8m，縱向間距3.5m。臺座的具體做法為：路基土石方（含換填）一土路基臺座放線一開挖基礎(chǔ)一綁扎基礎(chǔ)鋼筋一澆注臺座C30砼基礎(chǔ)一綁扎臺座鋼筋一臺座C30砼澆筑一[50槽鋼框邊一鋼板鋪底。梁體預(yù)制臺座按路基縱坡坡度設(shè)置，臺座必須確保足夠的平整度。臺座頂面按照設(shè)計(jì)反拱值設(shè)置成向下?lián)系亩螔佄锞€形（最大預(yù)拱度按3.5cm設(shè)置），以抵消張拉造成梁的上拱。臺座采用C30砼并設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)?；A(chǔ)及臺座尺寸詳見《臺座布置圖》，用[50槽鋼鑲邊（靠臺座側(cè)壁處貼3mm厚橡膠條），同時預(yù)埋直徑為5cm的PVC管作為模板的預(yù)留拉桿孔。砼臺座頂面鋪5=5mm厚鋼板做為T梁底模°6=5mm厚鋼板底模加工時，嚴(yán)格控制模板的線型、平整度及模板接頭的高差，確保鐵板焊縫質(zhì)量。臺座進(jìn)行磨光處理，澆筑前先刷脫模劑。臺座在距梁端頭1.3m處設(shè)置50cm長活動底座，作為梁體預(yù)制完成后采用兜吊法起吊梁體時使用。底座長度、寬度、反拱值、平整度必須精細(xì)控制、反復(fù)檢查，確認(rèn)符合要求后才能使用。40m臺座反拱計(jì)算梁長為40m，減去端頭2X60cm，40m臺座長為：38.8m設(shè)計(jì)反拱考慮3.8cm，反拱計(jì)算公式為：y=2.8-(2.8/(29.39/2)2)*x2臺座縱向(m)1918171615141312119.7臺座豎向減量(cm)0.20.50.91.21.51.82.12.32.62.9臺座縱向(m)98765430臺座豎向減量(cm)3.03.23.33.43.53.63.73.8注：40m臺座縱向0m值代表其中點(diǎn)2.2.2存梁區(qū)預(yù)制場內(nèi)存梁區(qū)主要存放40mT梁,最大存梁能力32片；存梁臺座為C30普通混凝土，詳見《T梁預(yù)制場布置圖》。2.2.3材料堆放及加工區(qū)預(yù)制場內(nèi)均設(shè)置材料堆放及加工區(qū)，功能區(qū)內(nèi)分波紋管、錨夾具、鋼絞線、鋼筋等原材料存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)等。2.2.4運(yùn)梁通道運(yùn)梁通道設(shè)于制梁區(qū)內(nèi)(左側(cè))，通道寬4.5m。2.2.5養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)預(yù)制建立起完善的養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。從巴河抽取的水通過專用管道能到達(dá)位于軌道外右側(cè)50m3的蓄水池，水通過從蓄水池接出的管道系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁區(qū)所有T梁。見《梁場供水布置圖》。2.2.6臨時用電在梁場右側(cè)設(shè)立總配電箱，當(dāng)需用電時，通過龍門吊軌道下預(yù)留的孔洞接出至各用電使用點(diǎn)。當(dāng)臨時用電結(jié)束后，線路全部收回。三、梁場建設(shè)及T梁預(yù)制進(jìn)度及人員安排3?1T梁預(yù)制進(jìn)度安排預(yù)制場建設(shè)：2014年9月10日?2014年11月10日；T梁預(yù)制計(jì)劃工期：2014年11月11日?2015年10月10日；

3.2主要進(jìn)場人員3.2.1主要施工技術(shù)人員如下表:施工員馬濤、劉霞安全員鐘代勇、譚永昆、魏兵質(zhì)檢員黃儀材料員全克坤測量員張棒、楊成造價員王雪冰3.2.2根據(jù)施工需要每班施工人員配備如下：澆注工配備8人，模板工6人，鋼筋工12人，吊裝工4人，修理工1人，電工1人，后勤4人，共計(jì)每班施工人員配備36人。3?3主要進(jìn)場設(shè)備主要施工設(shè)備如下表:設(shè)備名稱單位數(shù)量型號產(chǎn)地備注架橋機(jī)臺1HDJ50-200河南龍門吊臺280T發(fā)電機(jī)組套1120千瓦上海備用高頻振搗器套12BPD-11鄭州插入振搗器臺4珠州試模振搗器臺1珠州鋼筋切斷機(jī)臺1GC40河南鋼筋彎曲機(jī)臺1GW40河南鋼筋調(diào)直機(jī)臺13T上海千斤頂臺2OMYGQ250柳州電焊機(jī)臺3BX1-500北京壓漿機(jī)臺1HBW50/1.5柳州T梁模板套2.5 3EET1 四、T梁預(yù)制方案4.1T梁預(yù)制工藝流程T梁預(yù)制工藝流程：清理底座、涂刷脫模劑一梁肋、隔板鋼筋綁扎一安裝波紋管、錨具一安裝模板一頂板及翼板鋼筋綁扎一模板加固、上拉桿、驗(yàn)收一澆筑混凝土一拆模養(yǎng)護(hù)、待強(qiáng)、穿鋼絞線一張拉一壓漿一封錨一驗(yàn)收后移運(yùn)存放。4?2鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線制作安裝鋼筋制作前必須要有明顯的批號和材質(zhì)說明書，同時要有試驗(yàn)室的抗拉、彎折合格資料，三證齊全后方可下料配筋。鋼筋制作過程中，加工精度必須滿足施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。非預(yù)應(yīng)力筋在鋼筋加工房制作，并按規(guī)定頻率送檢。小直徑鋼筋用20?22#鍍鋅鐵絲綁扎，要求鋼筋位置準(zhǔn)確，分布均勻，綁扎要牢固，鋼筋的數(shù)量，搭接長度、保護(hù)層厚度都要滿足設(shè)計(jì)要求，綁扎時鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋交點(diǎn)要每點(diǎn)綁扎，必須保證受力鋼筋不移位、鋼筋接頭位置要設(shè)在受力較小處，不能設(shè)在構(gòu)件受彎最大處。鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，且接頭鋼筋面積不得超過同一斷面鋼筋總面積的二分之一。616以上鋼筋接頭的焊接采用閃光對焊。接頭的錯位與焊接、接頭的搭接長度必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，接頭全部采用雙面焊，單根鋼筋焊縫長度不小于5d，焊接過程中焊工必須按規(guī)范要求持證上崗，對上崗人員必須要有焊接試件合格的試驗(yàn)資料，每片T梁施工中都要取足夠數(shù)量的焊接試件。鋼筋下料加工精確，主梁鋼筋骨架應(yīng)附在特制的活動吊架下綁扎，以防綁扎時鋼筋骨架傾倒和扭曲。各種預(yù)埋件質(zhì)量符合要求，位置準(zhǔn)確，預(yù)應(yīng)力筋孔道定位鋼筋網(wǎng)片焊牢，坐標(biāo)準(zhǔn)確，保護(hù)層砂漿墊塊標(biāo)號不低于C50,形狀方正，交錯綁扎在鋼筋網(wǎng)上，綁扎牢固。鋼筋骨架成型應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查包括：（1）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋件規(guī)格、位置、數(shù)量是否正確；（2）鋼筋接頭位置、數(shù)量、搭接長度是否符合規(guī)定;（3）鋼筋是否綁扎牢固、鋼筋表面是否清潔、有無油污銹蝕；（4）砼的保護(hù)層是否滿 saw 足要求，并要做好隱蔽驗(yàn)收記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用切割機(jī)下料，鋼絞線發(fā)盤下料時應(yīng)采用措施以防鋼絞線彈開傷人。下料時切割口兩側(cè)5cm處先用鐵絲綁扎，切割后立即扎牢，不得散頭,下料長度考慮臺座,千斤頂、卡環(huán)等長度按圖紙要求下料。人工轉(zhuǎn)運(yùn)和堆放時，手?jǐn)y、肩抬的間距不超過3m，端部懸出長度不大于1.5m，并嚴(yán)禁在地上拖動或與其他構(gòu)件直接接觸，以避免鋼絞線下料和安裝過程被污染和表面的損傷。預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，波紋管安裝應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確、接頭密合、線形順適。端部的錨墊板應(yīng)垂直于管道中心線，錨墊板臨時固定于端頭模板上，安裝端頭模板時必須嚴(yán)格控制角度，以確保錨墊板角度準(zhǔn)確。波紋管的接頭采用外套連接方式，將長度為250mm規(guī)格的波紋管旋在要接的波紋管上，并齊頭將另一根要接的波紋管與之對齊，再將接頭波紋管回旋在對齊的另一根要接的波紋管上，各套上125mm長度，再用膠布貼封，伸出梁塊段端頭的波紋管一般不應(yīng)小于250mm。波紋管用設(shè)計(jì)定位框定位，確保管道坐標(biāo)精確。安裝的波紋管表面必須保證無破損和銹蝕，接頭順暢牢固不漏漿。安裝過程中防止塵物銳器和重物碰撞，并對錨入砼的端頭部位作密閉試驗(yàn)，以確保預(yù)應(yīng)力管道暢通。鋼鉸線的穿束在澆砼前進(jìn)行，穿束時為防止鋼鉸線捅破波紋管，同時為減少鋼鉸線與孔道的磨擦便于穿束，端頭用膠帶包裹或加工專用的子彈頭穿束。穿束后注意孔道兩端的預(yù)留張拉長度，盡量使兩端相等。4?3模板安裝4.3.1模板配置預(yù)制場配備40mT梁模板2.5套。側(cè)模采用冷軋定型組合鋼模，整體鋼模板在工廠加工成型。通過監(jiān)理工程師的驗(yàn)收同意后才能安裝使用。端模根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙自行加工，端模加工兩套，第一套用于梁體預(yù)制，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀，第二套用于封端，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外形符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2側(cè)模與底模密封措施在施工臺座時，在臺座側(cè)面預(yù)埋5［槽鋼形成凹槽。槽鋼頂面低于臺座頂面約5mm，在對臺座頂面進(jìn)行磨光處理后槽鋼頂面與臺座頂面高度一致。在安裝側(cè)模前將直徑略小于凹槽高度的塑料管嵌入凹槽內(nèi)，安裝側(cè)模后塑料管被擠壓變形形成側(cè)模與底模夾縫密封構(gòu)造。4.3.3模板安裝梁肋鋼筋，波紋管安裝就位后，即可進(jìn)行模板的安裝。模板支立前，必須仔細(xì)校對好孔道坐標(biāo)，檢查預(yù)埋件是否齊全、位置是否準(zhǔn)確。安裝前，先清除模板表面雜物，打磨干凈，涂刷經(jīng)實(shí)踐證明效果良好的砼專用脫模劑，不得使用廢機(jī)油及其混凝土物作為脫模劑，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板的接縫采用企口接縫，用雙面橡膠條嵌縫，保證接縫緊密，以確保砼在施工中不出現(xiàn)漏漿。線條要求平順、幾何尺寸準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)要牢固、在上、下、肋之間用連桿鋼筋固定，翼緣板的豎直支撐采用鋼、木、支架相結(jié)合的方式進(jìn)行，并用斜拉“八”字鋼繩固定架體的穩(wěn)定性，為考慮結(jié)構(gòu)吊裝，在梁肋的兩端預(yù)留吊裝孔。模板的安裝應(yīng)與鋼筋的綁扎配合進(jìn)行，有妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)在鋼筋綁扎完后再安裝模板。翼緣板上的鋼筋待模板安裝就位后，再進(jìn)行綁扎。在鋼筋和模板之間應(yīng)放置砂漿墊塊，保證砼的保護(hù)層能滿足設(shè)計(jì)要求。及模板安裝后，注意拉線調(diào)直，確保模板安裝后的順直度，同時檢查模板安裝的水平度和垂直度。安裝模板幾何尺寸、豎直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，長度方向必須每次用30m鋼尺檢查。鋼筋模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行下一道工序的工作。用人力配合龍門吊安裝模板，安裝時設(shè)專人指揮，嚴(yán)格按起重操作程序施工，避免交叉作業(yè)，確保施工安全。4.4砼澆筑模板安裝后梁體砼澆筑前，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種留孔洞封堵不密實(shí)造成漏漿而影響梁體質(zhì)量?；炷翝仓氨仨毥?jīng)監(jiān)理工程師對鋼筋、模板、波紋管的位置等進(jìn)行檢查，合格后由監(jiān)理工程師簽發(fā)澆筑指令，方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土設(shè)計(jì)配合比至少應(yīng)在混凝土澆筑前35d完成，并提交監(jiān)理工程師審批，同意后再將施工配合比提交監(jiān)理工程師審批，同意后方可使用?；炷翝沧⑦^程中應(yīng)做好混凝土施工記錄，報請監(jiān)理簽字，并按規(guī)范要求自檢或抽檢。混凝土由2#拌合站集中供料，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)至預(yù)制場，通過運(yùn)梁平車縱向運(yùn)輸，再用龍門吊吊運(yùn)橫向運(yùn)輸至待澆梁體入模澆筑。砼的攪拌要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行，控制好砼攪拌時間，檢查砼的均勻性、塌落度與和易性、有異常情況應(yīng)檢查配合比及攪拌情況。澆筑時，砼從梁的一端向另一端斜向分層布料、振搗，層厚控制在30?40cm內(nèi)，并一次性連續(xù)澆注成型。在將近另端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m?5m處合攏。砼振搗時先利用插入式振搗器振搗，并間斷性地開啟附著式振動器再輔以插入振搗器插振，不能出現(xiàn)漏振、欠振和過振。先分層澆好腹板，再一次澆好頂板。附著式振搗器要根據(jù)澆筑順序分級設(shè)置開關(guān)，以達(dá)到有效的振搗，插入振搗時必須避免碰撞波紋管、預(yù)埋件等?；炷翝仓绞讲捎眯毕蚍侄?、水平分層的方法連續(xù)澆筑，中途不得停頓?；炷烈浞终駬v，在鋼筋密集區(qū)及波紋管處更要振搗密實(shí)，觀察到混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿等現(xiàn)象，應(yīng)停止振搗。在混凝土澆筑過程中要防止漏漿、欠振、漏振、過振等現(xiàn)象。翼緣板頂面必須拉毛，砼澆筑時要按相關(guān)要求做好試驗(yàn)室及隨梁養(yǎng)護(hù)的砼試件。養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢后，要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般3?4h灑水養(yǎng)護(hù)一次。如果天氣較熱，可采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，縮短養(yǎng)護(hù)時間；冬季溫度較低時，T梁采用覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不得低于7d，冬季養(yǎng)護(hù)時間適當(dāng)加長。在每次澆筑的全過程中前后場都必須要有專門的值班技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)把關(guān)。當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa時用人力配合龍門吊吊運(yùn)拆除模板，模板拆除后檢查砼外觀，發(fā)現(xiàn)有缺陷處及時采取措施補(bǔ)救。但必須經(jīng)過監(jiān)理工程師同意。拆除時，設(shè)專人指揮，嚴(yán)格 saw 按起重操作程序施工，避免交叉作業(yè)，確保施工安全。脫模后隨即將梁板端頭砼鑿毛，以利于下一步封端砼的澆筑。脫模后在端隔板上用油漆標(biāo)明梁號、預(yù)制日期，便于張拉及落梁就位。4.5預(yù)應(yīng)力張拉砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉設(shè)備應(yīng)是經(jīng)過標(biāo)定的配套機(jī)具。采用雙控兩端對稱張拉，以張拉力為主。張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋軸線重合一致。張拉力程序：0—初應(yīng)力（10%。/一20%°k—100%。「持荷2min）—測定伸長量一錨固一測定伸長量。張拉過程中，鋼絞線容許斷絲，但對同一張拉截面的斷絲率不得大于1%。所有預(yù)應(yīng)力張拉要求雙控，伸長量誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的切割應(yīng)使用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電焊切割。張拉注意事項(xiàng)：1、 張拉前做好千斤頂?shù)娜羌?，檢查油壓表、千斤頂是否正常、計(jì)算出張拉噸位與油壓表讀數(shù)的換算值、伸長值的波動范圍計(jì)算請求監(jiān)理工程師審核同意，千斤頂、油壓表要配套送檢，壓力表精度不得低于1.5級，千斤頂?shù)木炔坏玫陀凇?%。拉動鋼絞線，檢查錨夾具及壓漿孔用鋼絲刷清潔，不得粘有雜質(zhì)。一切準(zhǔn)備工作就緒后即可張拉。2、 鋼束張拉時應(yīng)在初始張拉力狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測定各鋼絞線的延伸量，當(dāng)延伸量不足時應(yīng)查明原因，并采取補(bǔ)張拉等相應(yīng)措施，當(dāng)延伸量超出規(guī)范允許范圍應(yīng)停止張拉，查明原因后進(jìn)行處理。若發(fā)現(xiàn)斷絲或滑絲現(xiàn)象，超出規(guī)范規(guī)定值時必須撤換鋼絞線，退錨重新進(jìn)行張拉。3、 另外還需注意幾點(diǎn)：A、 現(xiàn)場有專職的電工負(fù)責(zé)施工用電，注意安全用電。預(yù)應(yīng)力張拉必須由有經(jīng)驗(yàn)的持證上崗人員進(jìn)行，并有技術(shù)人員或張拉工長在場值班。每次張拉都堅(jiān)持現(xiàn)場填寫原始張拉記錄，并請監(jiān)理工程師當(dāng)場簽字。B、 張拉機(jī)具由專人負(fù)責(zé)使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維修和定期檢驗(yàn)。C、 開始預(yù)應(yīng)力張拉前，千斤頂、油泵和壓力表必須編號配套，在計(jì)量站標(biāo)定校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。千斤頂按規(guī)范規(guī)定時間定期檢校，油泵嚴(yán)重漏油、部件損傷，以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差等情況下應(yīng)重新標(biāo)定。D、 張拉完成后，按規(guī)范要求：每束鋼絞線斷絲、滑移總和不超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定的斷絲數(shù)；每個張拉橫斷面斷絲、滑移總和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的規(guī)定百分?jǐn)?shù)。 saw E、 錨具和夾具的類型必須符合預(yù)應(yīng)力張拉時需要，利用預(yù)應(yīng)力鋼材與錨、夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)出的錨固能力，不得低于鋼絞線抗拉強(qiáng)度的90%，錨、夾具必須經(jīng)過部級技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。進(jìn)場后對錨具，夾片由供貨廠家提供質(zhì)量保證書，并隨機(jī)抽樣送檢，合格后才能使用工具錨、夾片應(yīng)保持干凈，每次完成應(yīng)都要用棉紗擦干凈，并涂上退錨油，工具錨工作時應(yīng)定時涂一些退錨潤滑油。錨板錐孔與夾具片錐面經(jīng)常用金相沙紙加研磨膏手工研磨，使之非常光亮，從而保證夾片進(jìn)退方便，可多次使用。工具錨安裝要與工作錨，限位板、千斤頂保持在同一軸線，使鋼絞線受力均勻，保證張拉的質(zhì)量。F、 安全技術(shù)和注意事項(xiàng)：張拉三角架要搭設(shè)牢固。千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好，位置正直對稱。操作高壓油泵人員要精力集中，注意壓力表，給油回油要緩慢平穩(wěn)，應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂時或接頭不嚴(yán)時噴油傷眼。高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。油壓表在使用過程中發(fā)生震、跳表等情況，必須待其重新穩(wěn)定才能使用。張拉時，千斤頂兩端嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得圍觀，預(yù)應(yīng)力施工人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)操作，不得來回穿越并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨；冬季張拉時，張拉設(shè)備應(yīng)有保暖措施，防止油管和油泵受凍、影響操作。張拉區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)識，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場地。4.6壓漿張拉完成后24h內(nèi)必須進(jìn)行壓漿。壓漿前用壓力水沖洗孔道。沖洗后須用空壓機(jī)吹除孔道內(nèi)所有積水。采用單向兩次壓漿，水泥漿的水泥標(biāo)號采用42.5以上普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.38?0.45，稠度14?18s，泌水率在拌和3h后控制在2%，收縮率控制在2%，水泥漿強(qiáng)度不低于40Mpa。水泥漿最小壓力為0.5MPa。為增加水泥漿的強(qiáng)度和密實(shí)度可摻入適量的減水劑和膨脹劑。此項(xiàng)工作的關(guān)鍵是要保證壓漿密度。水泥漿強(qiáng)度設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時，不低于構(gòu)件強(qiáng)度；水泥漿的水灰比、水泥漿稠度和 saw 泌水性等各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求。拌制的水泥漿必須通過2.5X2.5毫米的細(xì)篩，存放于存漿桶內(nèi)，低速攪拌，以防沉淀。壓漿注意事項(xiàng)：為防水泥漿噴出傷人，灌漿前仔細(xì)檢查膠皮管與壓漿泵要牢固連接，并且掌握噴嘴的操作人員必須戴防護(hù)眼睛。壓漿宜盡早；先灌下孔道，后灌上孔道，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。同一孔道壓漿作業(yè)一次性完成，壓漿應(yīng)均勻、緩慢、連續(xù)的進(jìn)行，直止排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，不得讓壓漿泵空轉(zhuǎn)使空氣進(jìn)入。自水泥漿拌合至壓入孔道的間隔時間不得大于40分鐘；活塞式壓漿泵的壓力以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，且必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并有適當(dāng)保壓時間；出漿孔流出濃漿與規(guī)定稠度相同為止后才能關(guān)閉連接管和壓漿噴咀，卸拔連接管時，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象；為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉漿口后，應(yīng)保持不小于0.6mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2min；水泥漿采用7.07X7..07X7.07cm標(biāo)準(zhǔn)立方體試件，當(dāng)與塊件相同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可撤消養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行下一道工序。4.7封端壓漿完畢，即將梁頭沖洗干凈，待灌漿達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后及時封錨，封錨前先用砂輪切割機(jī)切割多余的鋼絞線，外露不小于3cm,封錨采用與梁同標(biāo)號的細(xì)砼，然后綁扎鋼筋并立封錨模板，經(jīng)檢查合格后即可澆搗封錨砼，注意對封錨砼的振搗必須密實(shí)。4.8移梁存梁在梁體張拉、壓漿后，當(dāng)梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值和封錨砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可移出存放或安裝。用龍門吊吊運(yùn)，運(yùn)梁車將其移運(yùn)至存梁場存放，為下一片T梁的預(yù)制提供場地。4.9T梁安裝T梁安裝采用先中跨，后邊跨的安裝順序，從引橋0#橋臺開始安裝第一跨至主橋邊墩9#墩處；后從主橋邊墩12#墩處安裝至16#橋臺處。當(dāng)梁體經(jīng)過檢驗(yàn)證明符合質(zhì)量要求、梁體強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度且齡期滿足規(guī)范要求可進(jìn)行梁體運(yùn)輸與架設(shè)。T梁采用LYJ50/150型雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)（改架橋 saw 機(jī)架設(shè)最大跨度50m，最大起重量150T）,T梁在存梁場利用門式龍門吊配合運(yùn)梁小平板車縱向運(yùn)輸。4.9.1施工準(zhǔn)備在T梁未安裝前，首先用水準(zhǔn)儀對各支座墊石頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核測量，如不符合設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行鑿平或鑿除重新澆筑，直至符合設(shè)計(jì)要求為止；在聯(lián)端或伸縮縫處注意預(yù)埋四氟板式橡膠支座下鋼板固定螺栓，完成鑿平處理以及螺栓預(yù)埋后，墊石表面及螺栓孔用環(huán)氧砂漿填塞找平，然后將四氟滑板橡膠支座下鋼板安裝好。采用全站儀在蓋梁上測放橡膠支座縱橫軸線以及T梁的安裝中心線。4.9.2架橋機(jī)過孔步驟一：過孔準(zhǔn)備、啟動后泵站，操作手輪送油，同時頂起后液壓千斤頂，讓中托輪組與橋機(jī)主梁下弦脫離；、使用前起吊天車將中托輪組及中橫移軌道吊運(yùn)到兩端墩臺處；、啟動前泵站，操作手輪送油，同時頂起前液壓千斤頂，將中托輪組及中橫移軌道支墊在梁端，中橫移軌道盡可能與前橋墩平行；、操作前泵站手輪回油，收回液壓千斤頂，橋機(jī)主梁落在反托輪箱上；、用兩個5噸手拉葫蘆吊起前橫移軌道，前液壓千斤頂繼續(xù)回油，收起前支腿并提起前橫移軌道；、將兩臺天車停在后液壓支腿上方，調(diào)平主梁，準(zhǔn)備架橋機(jī)過孔；步驟二：自平衡過孔、架橋機(jī)主梁靠前反托輪組和后液壓支腿橫梁下的輪組共同驅(qū)動，向前自行28米。、操作后泵站手輪回油，收回液壓千斤頂，主梁后端下落，前端翹起一定高度（抵消主梁懸臂下?lián)暇嚯x為宣）；、隨后用運(yùn)梁平車將配重梁運(yùn)至起升小車下方，并用起重小車上的吊具吊接好配重梁，讓鋼絲繩有一定預(yù)緊力，完成橋機(jī)自平衡過孔，使用時間約為10分鐘。步驟三：架橋機(jī)配重過孔 「］、架橋機(jī)繼續(xù)過孔時，架橋機(jī)主梁靠前反托輪組和后下橫梁底部的輪組共同驅(qū)動向前過孔，同時，主梁頂部的兩臺起重小車同步向主梁相反的方向運(yùn)行并保持起重小車的吊具與配重梁吊點(diǎn)的相對位置不變。隨著橋機(jī)過孔主梁外伸長度的增加，后起重小車鋼絲繩的張力會逐漸增大，待架橋機(jī)主梁前支腿達(dá)到前橋墩位置時，橋機(jī)前行12米。、后起重小車松繩，待架橋機(jī)前橫移軌道達(dá)到前橋墩墩臺時，安放、支墊橫移軌常用軟件課程設(shè)計(jì) saw 道，讓其與中橫移軌道平行、水平。、啟動前泵站，操作手輪送油，同時頂起前液壓千斤頂，調(diào)整主梁前端高度，讓主梁盡可能水平或前端略高。完成配重過孔。4.9.3架橋機(jī)架梁步驟一：喂梁、運(yùn)梁平車運(yùn)梁：啟動運(yùn)梁平車，把預(yù)制梁運(yùn)到后支位置，讓預(yù)制梁前吊裝孔正好在前天車正下方；、前天車起吊梁片：如果用鋼絲繩作吊具，必須加護(hù)鋼瓦再行起吊，如果用鋼帶作吊具，可在橫擔(dān)梁上放置竹膠板再行起吊，起吊高度以預(yù)制梁隔板能過運(yùn)梁平車為準(zhǔn)；、喂梁：同時啟動后運(yùn)梁平車和前天車，以同一速度吊梁前行，直到后天車到后支位置，讓預(yù)制梁后吊裝孔正好在后天車正下方；、后天車起吊梁片：如果用鋼絲繩作吊具，必須加護(hù)鋼瓦再行起吊，如果用鋼帶作吊具，可在橫擔(dān)梁上放置竹膠板再行起吊，起吊高度以預(yù)制梁隔板能過運(yùn)梁平車為準(zhǔn)。步驟二：天車吊運(yùn)、吊梁前行；同時啟動前、后天車以同一速度吊梁前行，直到預(yù)制梁正好在兩橋墩正上方；、落梁：卷揚(yáng)機(jī)動作松繩，如果已有架好的梁片，落梁讓鋼絲繩或橫擔(dān)梁距預(yù)制梁頂面100mm，如果橋機(jī)喂梁位置橋墩上沒有梁片，落梁讓梁地面距臨時支座100mm。步驟三：橫移架梁、橋機(jī)橫移：前支橫移輪組和中托下橫移輪組同時同向同速動作，驅(qū)動整個橋機(jī)連帶梁片橫向移動；、落梁：橋機(jī)橫移到次邊梁位置，把預(yù)制梁放置在臨時支座上，卷揚(yáng)機(jī)繼續(xù)松繩；、起重小車橫移：啟動小卷揚(yáng)，把兩臺起重小車橫移到天車梁上的架邊梁位置；、橋機(jī)橫移：橋機(jī)與起重小車反向橫移，直到鋼絲繩垂直靠近主梁下弦為宜；、起梁：前、后天車同時起吊梁片，起升高度為100mm；、橋機(jī)橫移：橫移橋機(jī)至邊梁位置；、落梁：擺放好橡膠墊板，卷揚(yáng)機(jī)松繩，調(diào)整前橫移輪組和中橫移輪組位置，安放好預(yù)制梁。步驟四：橋機(jī)返回、起重小車橫移：拆掉吊具，收起鋼絲繩，兩起重小車橫移到天車梁中間；、橋機(jī)橫移：橫移橋機(jī)到喂梁梁位置；、天車返回：天車返回到后支位置，作好架下一片梁的準(zhǔn)備。4.9.4施工注意事項(xiàng)： saw ⑴、電機(jī)運(yùn)行前必須在減速機(jī)中加32#輕型機(jī)油；⑵、檢查電氣開關(guān)，使開關(guān)指令與輪箱的運(yùn)行方向一致；⑶、檢查各螺栓連接處是否有松動的現(xiàn)象，高強(qiáng)度螺栓必須用扭矩扳手，達(dá)到預(yù)緊力；⑷、變換輪箱運(yùn)動方向時，必須讓機(jī)構(gòu)完全停止時，再反向啟動；⑸、架橋機(jī)喂梁時，切記將①90的支腿定位銷軸插入支腿調(diào)節(jié)孔中使油缸不受力。⑹、主梁就位后必須及時進(jìn)行翼板及橫隔板間的鋼筋連接和濕接縫混凝土的澆筑。只有其設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到85%并采取壓力擴(kuò)散措施后，方可在其上運(yùn)梁。運(yùn)梁設(shè)備在橋上行駛時必須使設(shè)備重量落在梁肋上。 saw 五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2008年發(fā)布的城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.1鋼筋安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或充許偏差檢查方法和頻率1受力間距(nirri)兩排以上間距±5，同排梁板、拱肋±10用鋼尺重，兩端卻中間各F斷面，每率斷面連續(xù)童取鋼筋間距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)，共三點(diǎn)口?基礎(chǔ)、墩臺、程灌注樁1箍筋、橫向水■平鋼筋'螺旋戢間距m皿)±1C連城更取五個間距，其平均值為L點(diǎn)事共5點(diǎn)口3如筋.皆架尺寸1'mrti)桎.±10質(zhì)量L兩端疝中間各一批寬；高或直徑4彎起鋼筋的位置〔mm)±2C民重，.每骨架抽查30%5A.保護(hù)層厚度(miri)起、梁、樁±5落模板周邊檢查，用鋼尺置?；A(chǔ)、墩臺.:±1C如堵±3項(xiàng)液福查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差橙萱方茂和頻率1垂直度(jnni1佩柱H1W0，且不大于E覷臺H'500>且不大于如每個構(gòu)筑物或每平構(gòu)件檢查口點(diǎn)，用斐緯依或垂線和鋼是星塔、柱 -H3QW’且不大于印2模內(nèi)尺寸r皿）基礎(chǔ)=：D墩.、臺tS,-q每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件檢查3點(diǎn)】R■&-j<布聲;名1占梁、根了暗、柱、粗、拱T、-￡ ''3軸線偏位Cmm）基礎(chǔ)15每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件瓶登E點(diǎn)>用經(jīng)弗位刪量，飆橫各1點(diǎn)墩臺、墻 :10 '梁、柱"拱、塔柱S懸榛各梁段s ,描隔梁4支承面昌程（皿；+2』一5水徒枚:每傘承面5模板相鄰兩板表面有差〔皿）j尺量：每令構(gòu)筑物或每個構(gòu)件檢查七點(diǎn)模校表面平蹩:皿1）3尺量:每書構(gòu)筑物或每個構(gòu)件檢查耳點(diǎn)7預(yù)埋件中心姓偏位（:皿）3銅尺量；每個預(yù)留孔洞B預(yù)埋孔洞中心迷偏泣林）10 ，鋼尺量：每個預(yù)留孑L洞9預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸Um）+ioi可：訥尺量：每金預(yù)留孔洞10支架、拱架日皿3縱軸的平面偏位UE）且不太于3。經(jīng)蚱按：檢查號姓供架高程+20』M永推做;檢查3處5.3鋼筋、鋼絞線后張法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法官道坐標(biāo)梁長方向梁高方向3010抽查30%,每根查10個點(diǎn)用鋼尺量管道間距同排10抽查30%，每根查5個點(diǎn)1 八、、用鋼尺量上下排10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率6%斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲，且每個斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法梁板范圍點(diǎn)數(shù)斷面尺寸寬0-100-10每個構(gòu)件5用鋼尺量，端部、L/4處和中間各一點(diǎn)高±5-5頂、底、腹板厚±5±55長度0-100-104用鋼尺量，兩側(cè)上、下各1點(diǎn)側(cè)向彎曲L/1000且不大于10L/1000且不大于102沿構(gòu)件全長拉線，用鋼尺量，左右各1點(diǎn)對角線長度差15151用鋼尺量平整度82用2m直尺、塞尺量5.5梁、板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)平面位置順橋向縱軸線方向10每個構(gòu)件1用經(jīng)緯儀測量垂直橋縱軸線方向51焊接橫隔梁相對位置10每處1用鋼尺量濕接橫隔梁相對位置201伸縮縫寬度+10-5每個構(gòu)件1支座板每塊位置52用鋼尺量，縱、橫各一點(diǎn)每塊邊緣高差12焊縫長度不小于設(shè)計(jì)要求每處1抽查焊縫的10%相鄰兩構(gòu)件支點(diǎn)處頂面高差10每個構(gòu)件2用鋼尺量塊體拼裝立縫寬度+10-51垂直度1.2%每孔2片梁2用垂線和鋼尺量 saw 六、質(zhì)量及安全防護(hù)措施及保證體系6.1質(zhì)量保證措施6.1.1嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行抽檢，確保所有進(jìn)場材料均為合格材料。不合格材料不允許進(jìn)場。6.1.2所有原材料的堆放必須按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行堆放，水泥、鋼筋應(yīng)搭建雨棚防潮。6.1.3堅(jiān)持圖紙會審制度，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，了解施工程序，認(rèn)真掌握好各作業(yè)段工序之間的前后搭接，編制出分部、分項(xiàng)工程施工方案，施工進(jìn)度和施工措施。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行和遵守圖紙施工；6.1.4認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員。6.1.5每道工序施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，做到質(zhì)量要求、技術(shù)意圖貫徹到底。所