高爐造襯技術(shù)

高爐造襯技術(shù)高爐造襯技術(shù)高爐造襯技術(shù)xxx公司高爐造襯技術(shù)文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度高爐熱態(tài)噴補(bǔ)造襯技術(shù)一、高爐噴補(bǔ)工藝

（一）序言高爐是長(zhǎng)期處于連續(xù)高溫生產(chǎn)的冶煉設(shè)備。在長(zhǎng)期運(yùn)行中，高爐內(nèi)襯受到浸蝕、剝落出現(xiàn)局部或大面積損壞，影響高爐正常運(yùn)行。為了使高爐達(dá)到長(zhǎng)壽、高效的目的，延長(zhǎng)高爐壽命一直是冶煉工程技術(shù)人員關(guān)心的課題。高爐長(zhǎng)壽是煉鐵技術(shù)發(fā)展水平標(biāo)志之一，在高爐維修技術(shù)中采用傳統(tǒng)停產(chǎn)、停爐檢修重新砌磚造襯維修費(fèi)用高，耗時(shí)耗力，生產(chǎn)成本高，而本公司采用遙控?zé)釕B(tài)噴補(bǔ)造襯是在不停爐的前提下利用休風(fēng)時(shí)間對(duì)內(nèi)襯噴補(bǔ)，施工方便、耗時(shí)少、投產(chǎn)快。熱態(tài)噴補(bǔ)造襯是當(dāng)高爐不暢，生產(chǎn)指標(biāo)低下時(shí)，可以采取局部或全面噴補(bǔ)恢復(fù)合理爐型使高爐實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、高效益目標(biāo)，有效地延長(zhǎng)高爐壽命的先進(jìn)技術(shù)，被越來(lái)越多的鋼鐵企業(yè)所采用。（二）國(guó)內(nèi)外高爐噴補(bǔ)發(fā)展?fàn)顩r現(xiàn)今高爐長(zhǎng)壽一代爐齡多達(dá)15年，高爐長(zhǎng)壽是煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志。高爐爐襯熱噴補(bǔ)技術(shù)在國(guó)外得到廣泛的應(yīng)用，如：日本、美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)等在高爐休風(fēng)狀態(tài)下，利用先進(jìn)的遙控?zé)釃娧a(bǔ)設(shè)備，對(duì)高爐內(nèi)耐火材料缺損部位進(jìn)行修補(bǔ)。國(guó)內(nèi)大中型高爐壽命已達(dá)10年以上，但需要進(jìn)行1~2次中修。如1000m3高爐中修一次需要停產(chǎn)25~35天，修理費(fèi)達(dá)3000萬(wàn)元，影響產(chǎn)量上萬(wàn)噸。從93年鞍鋼成功地實(shí)施了高爐爐體熱噴補(bǔ)造襯后，首鋼從95年開始至今30多次對(duì)1#~5#高爐在不同部位進(jìn)行噴補(bǔ)，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。全國(guó)各地750~2500m3的高爐：本鋼、鞍鋼、萊鋼、水城鋼廠、湘鋼、太鋼幾大鋼鐵企業(yè)成功地進(jìn)行了高爐遙控噴補(bǔ)造襯?！鞍宋濉?、“九五”期間國(guó)內(nèi)科研院所、生產(chǎn)企業(yè)已成功開發(fā)并自行制造噴補(bǔ)設(shè)備和噴補(bǔ)料，在實(shí)際應(yīng)用中取得了一定的效果，積累了高爐遙控噴補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)。實(shí)踐證明，遙控噴補(bǔ)對(duì)高爐爐腹、爐腰、爐身，特別是爐身上部的噴補(bǔ)是恢復(fù)合理爐型、提高產(chǎn)量、降低能耗高爐長(zhǎng)壽的一種有效方法。（三）國(guó)內(nèi)噴補(bǔ)高爐的方式1、利用合資企業(yè)的設(shè)備和原料進(jìn)行噴補(bǔ)，在國(guó)內(nèi)的幾大鋼鐵企業(yè)進(jìn)行高爐噴補(bǔ)幾十次，對(duì)不同部位的噴補(bǔ)料價(jià)格不同，但噴補(bǔ)料平均價(jià)格在8500元/t，施工費(fèi)用2000~3000元/t。2、利用國(guó)內(nèi)自行研制的設(shè)備采用合資企業(yè)的噴補(bǔ)料。本鋼、鞍鋼、首鋼都試探過應(yīng)用國(guó)內(nèi)自行研制的設(shè)備，采用合資企業(yè)的噴補(bǔ)料，由國(guó)內(nèi)施工隊(duì)伍施工，施工費(fèi)用在2000元/t，大大地降低了施工費(fèi)用。3、利用國(guó)內(nèi)研制設(shè)備和噴補(bǔ)料。國(guó)產(chǎn)噴補(bǔ)料平均價(jià)格4500~6500元/t。對(duì)于大型、中型小型高爐噴補(bǔ)的施工費(fèi)800~2000元/t，受到冶金企業(yè)的歡迎。

（五）如何達(dá)到理想的噴補(bǔ)效果：1、制定科學(xué)合理的施工組織方案，根據(jù)高爐冶煉情況補(bǔ)爐應(yīng)制定兩種施工方案第一，煉鐵廠制定停爐及開爐操作方案。該方案主要包括：。（1）噴補(bǔ)料選擇及料量計(jì)算

a、通過噴補(bǔ)造襯形成合理的操作爐型，即爐喉鋼磚下沿與爐身上部支梁水箱，平滑過渡，以利于煤氣上升平穩(wěn)，爐腹與爐腰、爐腰與爐身中下部爐身角度噴補(bǔ)后盡量保持不變，有利于渣鐵固體爐料與氣體交換，如料線下降到風(fēng)口的全爐噴涂，風(fēng)口大套與爐襯之間縫隙均應(yīng)噴齊。b、爐腹、爐腰及爐身中下部應(yīng)遵循薄爐襯原則，一般厚度不應(yīng)超過300毫米，這樣既可降低補(bǔ)爐成本，又可在冶煉過程中盡快形成渣皮，達(dá)到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)目的。c、噴補(bǔ)料選擇，爐腹、爐腰應(yīng)選耐高溫、抗熱震及導(dǎo)熱性能好的噴補(bǔ)料，爐身中下部爐身上部及爐喉應(yīng)選用抗熱震及耐磨噴補(bǔ)料。d、料線降至風(fēng)口的全爐噴涂，由于爐內(nèi)溫度低，噴涂量大，開爐前應(yīng)烘爐，故噴涂料應(yīng)加纖維，烘爐時(shí)有利于水分排出，防止爆裂。e、噴補(bǔ)反彈率按10~15%計(jì)算，水灰比≤10%。（2）停風(fēng)之前的準(zhǔn)備

無(wú)論是全爐修補(bǔ)，局部修補(bǔ)還是無(wú)冷區(qū)及爐喉鋼磚區(qū)修補(bǔ)，停風(fēng)之前均應(yīng)做到爐況順行，爐溫均勻充沛，渣鐵流動(dòng)性好，出凈渣鐵，力爭(zhēng)全風(fēng)口作業(yè)，發(fā)展邊部氣流，保持周向工作均勻，必要時(shí)進(jìn)行洗爐操作，嚴(yán)格控制水箱不向爐內(nèi)漏水，實(shí)施以上操作可減少爐內(nèi)結(jié)瘤及渣皮，如爐內(nèi)結(jié)瘤嚴(yán)重應(yīng)做停爐后炸瘤準(zhǔn)備。（3）停風(fēng)及降料線

爐頂降溫控制合理，打水均勻，不形成爐內(nèi)較大死料堆，特別是大中型高爐料線降至風(fēng)口的作業(yè)，料線上形成較大塊死料堆后無(wú)法壓火，為下步爐內(nèi)做業(yè)帶來(lái)不便。降料線過程計(jì)算準(zhǔn)確，實(shí)際操作控制良好，停風(fēng)料線位置準(zhǔn)確，根據(jù)不同的噴補(bǔ)位置料線應(yīng)降到：修補(bǔ)無(wú)冷區(qū)及爐喉鋼磚區(qū)停風(fēng)料線要露出爐身最上一層支梁水箱為準(zhǔn)，修補(bǔ)爐身中下部停風(fēng)料線位于爐腰至爐腹上沿，全爐修補(bǔ)料面應(yīng)降至風(fēng)口。為了便于噴補(bǔ)形成爐型順暢要露出噴補(bǔ)部位以下1米為佳。（4）壓火

如料線降至風(fēng)口，爐內(nèi)進(jìn)行更換水箱等作業(yè)，為降低爐溫及隔絕煤氣，為人進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)創(chuàng)造條件，通過風(fēng)口在料面上噴300毫米左右覆蓋料，如修補(bǔ)爐身或無(wú)冷區(qū)，料線降到設(shè)計(jì)高度后通過上料裝置用水渣壓火，厚度300毫米左右，壓水渣的目的：一是隔熱，使?fàn)t溫盡快降低，達(dá)到補(bǔ)爐作業(yè)的溫度＜300℃要求。二是水渣可將反彈料與高溫爐料隔開，使反彈料不燒結(jié)，形成透氣層，為以后開爐創(chuàng)造條件。（5）烘爐a.

熱態(tài)噴補(bǔ)（料線在風(fēng)口以上）一般不考慮烘爐。b.

料線降至風(fēng)口的全爐噴涂應(yīng)烘爐烘爐原則是常溫升溫至150℃8小時(shí)，150℃保溫12小時(shí)，由150℃升溫至450℃8小時(shí)，450℃保溫8小時(shí)，150℃以內(nèi)烘出自然水，450℃以內(nèi)烘出反應(yīng)水和結(jié)晶水。（6）開爐

做好開爐復(fù)風(fēng)方案，因停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)爐缺溫度下降較多，所以，應(yīng)計(jì)算送風(fēng)量，風(fēng)口與渣口鐵口要導(dǎo)通，有利于爐渣流出。a.

開爐準(zhǔn)備：在檢修項(xiàng)目全部結(jié)束后，捅開鐵口上方幾個(gè)風(fēng)口，確保開爐初期能及時(shí)將溶化的渣鐵從鐵口排出去。

b.

開爐料安排：形成流動(dòng)性爐渣是開爐順利的關(guān)鍵。①

爐渣選定在反彈料不扒出爐外時(shí)，因反彈料是高鋁高硅高熔點(diǎn)的物質(zhì)，在爐內(nèi)溫度條件下很難熔化，解決這個(gè)問題要從造渣制度入手，選擇能在爐內(nèi)較低溫度下形成流動(dòng)性熔渣。②開爐料的組成在停風(fēng)時(shí)就要考慮復(fù)風(fēng)操作，在停風(fēng)前加入一定量的附加焦炭，停風(fēng)后加入干水渣壓火，噴補(bǔ)后根據(jù)反彈料量集中加入一定量螢石灰石焦炭形成兩頭焦炭中心是水渣，反彈料、螢石、灰石的料層，在爐溫條件下進(jìn)行造渣反應(yīng)，形成流動(dòng)性良好的渣排出爐外。c.送風(fēng)操作：復(fù)風(fēng)開始要少捅開幾個(gè)送風(fēng)口，隨著爐溫升高出鐵次數(shù)增加，視爐溫變化過程逐漸將送風(fēng)口全部捅開，恢復(fù)正常上料制度。第二，施工單位制定噴補(bǔ)施工組織方案。施工組織方案主要包括：噴涂工藝，噴涂料選擇及計(jì)算，設(shè)計(jì)錨固鉤及錨固網(wǎng)設(shè)計(jì)，設(shè)備就位，反彈量控制，爐型控制，噴涂施工進(jìn)度及鐵廠需配合的條件等。2、噴補(bǔ)施工中的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)：（1）洗爐

高爐噴補(bǔ)前的洗爐有三種方法：第一種方法用壓縮空氣加水對(duì)爐墻進(jìn)行吹掃，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、施工方便，缺點(diǎn)是只能清除爐墻灰塵及浮土。第二種方法用焦寶石或燒結(jié)礦，加少量水對(duì)爐墻進(jìn)行噴射和吹掃，此方法可將爐墻浮塵清理的較干凈，特別是用篩分成1~5毫米的燒結(jié)礦，既能清除爐墻浮塵，又由于使用的燒結(jié)礦不增加爐內(nèi)高熔點(diǎn)物質(zhì)，對(duì)開爐有好處，但缺點(diǎn)是不能清除爐墻上渣皮，松動(dòng)耐火磚及爐內(nèi)突出部位上的沉積爐料（如焦炭或礦石）。第三種方法用高壓水洗爐，高壓水洗爐可克服以上方法中對(duì)爐墻清洗不干凈的弊病，用高壓力（≥40Mpa）,小水量（≤800kg/h）的高壓清洗機(jī)對(duì)爐墻進(jìn)行徹底清洗，不僅可將浮塵徹底清洗干凈，還可將小塊渣皮，松動(dòng)耐火磚等打掉，特別是將爐襯磚或水箱上的渣皮及銹蝕層清理干凈，使之露出原基體表面，以使噴補(bǔ)料能與之更牢固的粘結(jié)。（2）反彈料控制

在選擇好具有優(yōu)良施工性能噴涂料后控制好噴涂工藝參數(shù)可將反彈率控制在10~15%為宜。a.具體工藝參數(shù)取決于出料系統(tǒng)的風(fēng)壓（在輸料管道一定的情況下，壓力一定風(fēng)量就一定）與出料量的關(guān)系。在爐內(nèi)噴涂機(jī)械手的噴槍轉(zhuǎn)速與風(fēng)壓和出料量的關(guān)系，噴槍出口至噴涂面（即爐墻）的距離，與風(fēng)壓和出量料量之間的參數(shù)。b.水灰比，即高爐噴涂料的水灰比不大于10%性能優(yōu)良的涂料可控制在≤8%，大于10%影響耐火材料噴補(bǔ)質(zhì)量，如果水灰比小會(huì)加大反彈，在噴涂施工中將以上這些參數(shù)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整，可將反彈率控制在10%以內(nèi)。（3）爐型控制

高爐熱噴補(bǔ)是通過噴涂恢復(fù)操作爐型，一方面保護(hù)了原爐襯和冷卻器，另一方面形成操作爐型，為高爐冶煉順行創(chuàng)造良好條件。噴補(bǔ)順序是先對(duì)局部有針對(duì)性的填補(bǔ)，然后按先后順序從下向上返復(fù)操作達(dá)到一定厚度后，控制料量和轉(zhuǎn)速調(diào)整爐型。如對(duì)爐腹、爐腰及爐身中下部進(jìn)行噴涂，噴涂厚度一般不超過300mm，爐腹到爐腰，爐腰至爐身的爐身角應(yīng)盡量按原角度噴涂，風(fēng)口大套與爐墻縫隙要噴嚴(yán)，爐身支梁水箱向下，向上應(yīng)平滑過渡，爐喉鋼磚下沿內(nèi)口向下平滑過渡，使固體爐料向下煤氣上升、平穩(wěn)、順行。噴涂后的新爐襯與高爐垂線不能偏離，表面平滑。（4）在噴涂前煤氣取樣器孔

熱電偶測(cè)溫孔要進(jìn)行處理，以免噴涂中堵塞，探瘤孔等應(yīng)加木楦或鋼板楦噴涂后砌磚封閉。（六）經(jīng)濟(jì)效益分析以噴補(bǔ)造襯代替中修為例：普通中修一般為1m3有效容積費(fèi)用為30000元，若750m3高爐中修一次約2000萬(wàn)元。1、一年支付銀行利息需付（貸款利息）

2000萬(wàn)元×%=117萬(wàn)元2、若修理時(shí)間為30天減少產(chǎn)量約50000噸，每天減產(chǎn)按1500噸計(jì)算，噸鐵利潤(rùn)100元，采用噴襯造襯按需10天計(jì)算，少停爐20天，可減少經(jīng)濟(jì)損失：

100元×1500×（30~10）=300萬(wàn)元節(jié)省利息和減少停產(chǎn)損失可節(jié)約

117+300=417萬(wàn)元3、利用國(guó)產(chǎn)設(shè)備與噴補(bǔ)料節(jié)省的費(fèi)用（1）國(guó)內(nèi)與合資噴補(bǔ)料價(jià)格不同國(guó)產(chǎn)下部位料

6500元/噸進(jìn)口相應(yīng)料

9000元/噸國(guó)產(chǎn)上部位料

4500元/噸進(jìn)口相應(yīng)料

7000元/噸（2）以用100噸料計(jì)算假設(shè)總用量為100噸，按平均價(jià)格計(jì)算國(guó)產(chǎn)料平均價(jià)格為5500元/噸進(jìn)口料平均價(jià)格為8500元/噸則：國(guó)產(chǎn)料

5500×100=55萬(wàn)元進(jìn)口料

8500×100=85萬(wàn)元如選用國(guó)產(chǎn)噴補(bǔ)料可節(jié)約

85萬(wàn)元－55萬(wàn)元=30萬(wàn)元4、用國(guó)內(nèi)的設(shè)備和技術(shù)服務(wù)人員節(jié)約施工費(fèi)用外企施工

約25萬(wàn)元國(guó)內(nèi)施工

約10~15萬(wàn)元

25萬(wàn)元~15萬(wàn)元=10萬(wàn)元5、選用國(guó)內(nèi)的噴補(bǔ)料與施工隊(duì)伍兩項(xiàng)可節(jié)約

30萬(wàn)元+10萬(wàn)元=40萬(wàn)元二、高爐噴補(bǔ)設(shè)備（一）高爐噴補(bǔ)設(shè)備簡(jiǎn)介1、給料機(jī)

高爐噴補(bǔ)全套設(shè)備之一。此設(shè)備采用兩臺(tái)DXS型噴補(bǔ)機(jī)并列使用，具備自動(dòng)切換功能，確保噴補(bǔ)連續(xù)性。該設(shè)備是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展完善的新產(chǎn)品。料斗安裝自動(dòng)拆包裝置。

給料機(jī)的出料通過撥料輪定量輸出，出料量大穩(wěn)定，在輸送中無(wú)脈沖現(xiàn)象。出料量的大小依靠改變撥料輪的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)速方式可選用機(jī)械變速或變頻調(diào)速兩種無(wú)級(jí)調(diào)速。

給料機(jī)配置稱重系統(tǒng)，具有加料量、剩余料量顯示和出料量動(dòng)態(tài)顯示功能。

給料機(jī)器操作控制形式：手動(dòng)-氣控式

電動(dòng)-氣控式

全系統(tǒng)PLC程序控制2、噴補(bǔ)機(jī)械手

高爐噴補(bǔ)全套設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備之一。設(shè)計(jì)制造的噴補(bǔ)機(jī)械手采用液壓傳動(dòng)，具有無(wú)級(jí)調(diào)速功能，可頻繁實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，定位準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)，滿足在高爐噴補(bǔ)中遙控的要求，較電動(dòng)、氣動(dòng)兩種轉(zhuǎn)動(dòng)方式更為優(yōu)越。噴補(bǔ)機(jī)械手可滿足不同容積（100m3~4000m3）的高爐噴補(bǔ)，已形成系列化規(guī)格。噴補(bǔ)機(jī)械手配YB－1型液壓站，其結(jié)構(gòu)緊湊。噴補(bǔ)機(jī)械手具有風(fēng)冷系統(tǒng)，確保在爐內(nèi)溫度＜300℃條件下液壓系統(tǒng)運(yùn)行可靠。噴補(bǔ)機(jī)械手配有照明，滿足遙控噴補(bǔ)要求。噴補(bǔ)機(jī)械手內(nèi)輸料段、料水混合段、噴槍段的內(nèi)壁均作陶瓷化處理，滿足大型高爐大工程量連續(xù)工作的要求。噴補(bǔ)機(jī)械手噴槍長(zhǎng)度視高爐內(nèi)徑大小改變長(zhǎng)度。3、供水裝置

主要輔助設(shè)備之一，為保證料、水混合的最佳效果，特意配置供水裝置，保證供水的穩(wěn)壓穩(wěn)流。供水裝置選用高效水泵兩臺(tái)一用一備水壓≤，流量300~2000kg/小時(shí)。裝置配有流量控制及自動(dòng)進(jìn)水閥。4、升降設(shè)備

采用四臺(tái)環(huán)鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆，四點(diǎn)吊掛控制噴補(bǔ)機(jī)械手在爐內(nèi)的平穩(wěn)升降及用于吊入吊出。升降速度可在~see范圍內(nèi)調(diào)整。5、緩沖罐

保證壓縮空氣質(zhì)量及供氣的穩(wěn)定安全性。6、高壓水清洗機(jī)，電動(dòng)柱塞泵由柴油機(jī)傳動(dòng)，壓力40Mpa流量≤1000kg/小時(shí)7、電源控制箱

負(fù)責(zé)對(duì)高爐噴補(bǔ)全套設(shè)備的電力供應(yīng)，包括給料機(jī)、液壓站、鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆、供水裝置及照明等。工作電壓：AC380V，負(fù)荷：22KW8、工業(yè)視屏顯示系統(tǒng)

工業(yè)視屏可靠準(zhǔn)確地反映高爐內(nèi)襯損壞情況和實(shí)際噴補(bǔ)情況，直觀性強(qiáng)。但全套裝置價(jià)格昂貴，對(duì)于具備噴補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)的施工人員而言，此套設(shè)備并非必配設(shè)備，根據(jù)用戶要求而定。（二）設(shè)備主要性能參數(shù)1、噴料能力

5-12t/h2、適應(yīng)高爐容積

100-4000m33、給料機(jī)

兩臺(tái)并列可切換全封閉型

裝料容積單臺(tái)

具備稱重顯示系統(tǒng)

控制操作形式：自動(dòng)、手動(dòng)輸送能力：水平100m、垂直35m4、噴射機(jī)械手

液壓傳動(dòng)、風(fēng)冷式

回轉(zhuǎn)速度：~3轉(zhuǎn)/分無(wú)級(jí)調(diào)速回轉(zhuǎn)方式：連續(xù)、任意角度范圍內(nèi)正反轉(zhuǎn)。

噴槍陶瓷襯里，長(zhǎng)度可依實(shí)際情況而改變。5、供水裝置

穩(wěn)壓恒量

流量

~2

m3/h

揚(yáng)程80m6、升降系統(tǒng)

四點(diǎn)吊掛，電控式

升降速度~sec7、電源控制箱

工作電源AC380V50HZ

照明電源AC36V50HZ

8、壓縮空氣緩沖罐

氣源壓力

耗氣量

20~30m3/min三、高爐噴補(bǔ)施工1、施工現(xiàn)場(chǎng)布置：一臺(tái)分氣包為兩臺(tái)給料機(jī)供氣，兩臺(tái)給料機(jī)及三通輸料管布置在出鐵場(chǎng)平臺(tái)，通過2″或21/2輸料膠管將補(bǔ)爐料通過爐頂人孔進(jìn)入爐內(nèi)為噴補(bǔ)機(jī)械手供料。爐頂平臺(tái)布置液壓站、水泵裝置、水量調(diào)節(jié)裝置、集中供電裝置。爐內(nèi)放置噴補(bǔ)機(jī)械手，是通過爐頂人孔對(duì)稱方向布置四只電動(dòng)葫蘆吊掛的。2、現(xiàn)場(chǎng)條件：（1）電源：出鐵場(chǎng)平臺(tái)電源380V，容量≥10KW；爐頂平臺(tái)電源380V，容量≥10KW。（2）壓縮空氣:壓力≥，氣量≥20m3/分輸出管徑≥2″現(xiàn)場(chǎng)如不具備以上風(fēng)源，可用移動(dòng)式空壓機(jī)替代，但移動(dòng)式空壓機(jī)應(yīng)滿足以上參數(shù)。（3）水：壓力≥，輸出管徑≥3/4″。（4）起重設(shè)備，高爐噴補(bǔ)設(shè)備重量及外形尺寸：

出鐵場(chǎng)平臺(tái)應(yīng)具備起吊重量≥噸，起重高度≥5m的吊車，小高爐不具備天車條件的應(yīng)用汽車吊代替。爐頂平臺(tái)應(yīng)具備爐頂提升機(jī)，將噴補(bǔ)機(jī)械手、水泵裝置、液壓站、配電箱及噴料管、水管、液壓管等放置爐頂平臺(tái)；小高爐不具備提升條件的可用汽車吊代替。（5）爐頂平臺(tái)應(yīng)具備電氣焊和夜間施工照明條件。3、高爐噴補(bǔ)設(shè)備工藝參數(shù)：（1）給料機(jī)與出料量：給料機(jī)采用雙臺(tái)布置，一臺(tái)噴料，一臺(tái)加料。通過三通閥切換，為爐內(nèi)噴補(bǔ)機(jī)械手供料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的補(bǔ)爐。并根據(jù)高爐大小、爐內(nèi)浸蝕、沖刷情況噴補(bǔ)重