現(xiàn)場管理之要點和手段課件

現(xiàn)場管理之要點和手段現(xiàn)場管理之要點和手段第一章生產(chǎn)主管的角色定位生產(chǎn)主管的類型唯命是從型應(yīng)急就火型埋頭苦干型事必躬親型第一章生產(chǎn)主管的角色定位生產(chǎn)主管的類型第一章生產(chǎn)主管的角色定位生產(chǎn)主管的類型袖手旁觀性圓滑對策性空談理論型外科醫(yī)生型第一章生產(chǎn)主管的角色定位生產(chǎn)主管的類型四種技巧專業(yè)性技巧人際關(guān)系技巧概念性技巧診斷性技巧四種技巧專業(yè)性技巧三種語言決策層：貨幣語言管理層：專業(yè)語言執(zhí)行層：實物語言三種語言決策層：貨幣語言生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求T型結(jié)構(gòu)：縱向精、橫向通橫向：廣博知識縱向：核心競爭力生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求T型結(jié)構(gòu)：縱向精、橫向通四大要求懂技術(shù)會管理能協(xié)調(diào)善文筆四大要求懂技術(shù)七大管理能力目標設(shè)定能力問題分析與管理改善能力組織與授權(quán)能力傳達與溝通能力七大管理能力目標設(shè)定能力七大管理能力激勵部屬能力培育部屬能力自我革新能力七大管理能力六大精神刻苦學(xué)習(xí)的緊迫精神探索創(chuàng)造的超前精神追根問底的鉆研精神合作共事的團隊精神積極奉獻的大度精神雷厲風(fēng)行的戰(zhàn)斗精神六大精神刻苦學(xué)習(xí)的緊迫精神銅頭

不怕碰釘子越碰越亮鐵嘴

能說會道協(xié)調(diào)能力強飛毛腿

走動管理反正速度快蛤蟆肚

寬宏大量能容人容事四大要求銅頭不怕碰釘子越碰越亮四大要求第二章現(xiàn)場分析布置工地能滿足90%以上的人進行正常工作主要生產(chǎn)設(shè)備布置符合生產(chǎn)工藝要求操作高度符合人體工程學(xué)原理不必要的物品應(yīng)該及時清除、避免擁擠第二章現(xiàn)場分析布置工地十大利器利器一：工藝流程查一查利器二：平面布置調(diào)一調(diào)利器三：流水線上算一算利器四：動作要素減一減利器五：搬運時空壓一壓十大利器利器一：工藝流程查一查利器六：關(guān)鍵路線縮一縮利器七：人機效率提一提利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變利器九：目視管理看一看利器十：問題根源找一找十大利器利器六：關(guān)鍵路線縮一縮十大利器改善五階段階段1動作改善階段2作業(yè)區(qū)域的改善階段3工序的改善階段4產(chǎn)品設(shè)計改善階段5原材料改善。兩手作業(yè)分析。微動作分析。MTM法。人機配合分析。人－人分析。生產(chǎn)節(jié)拍分析。工序分析。功能價值分析。材料尺寸分析。材質(zhì)分析20改善五階段階段1動作改善階段2作業(yè)區(qū)域的改善階段3工序的改善讓員工感到公平的管理方法制度化民主化透明化公正勝于合理讓員工感到公平的管理方法制度化公正勝于合理自我改善的方法1、愿景驅(qū)動力2、提升自我形象3、積極的斷言4、自我談話5、失誤和錯誤也是學(xué)習(xí)的機會6、是你自己塑造了現(xiàn)在的你自我改善的方法1、愿景驅(qū)動力問題意識有問題不一定是壞事也許有人比你更了解這個問題管理者應(yīng)經(jīng)常抽點時間去現(xiàn)場走走敢于質(zhì)疑現(xiàn)狀解決問題不是想當(dāng)然的事情數(shù)據(jù)不僅為了“記住歷史”，更是為了發(fā)現(xiàn)問題解決問題是一種技能問題意識有問題不一定是壞事生產(chǎn)主管的兩大管理對象管人管事激勵、指導(dǎo)、溝通命令、監(jiān)督、考核質(zhì)量、成本、產(chǎn)量材料、設(shè)備、工藝生產(chǎn)主管的兩大管理對象管人管事激勵、指導(dǎo)、溝通質(zhì)量、成本、產(chǎn)生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求中堅能力激情責(zé)任生產(chǎn)主管的類型生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求中兼中艱中煎中奸生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求中堅能力生產(chǎn)主管的類型生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求中現(xiàn)場管理之屋團隊合作設(shè)備質(zhì)量成本5S活動工藝材料產(chǎn)量利潤士氣合理化建議標準化作業(yè)持續(xù)改善人員現(xiàn)場管理之屋團隊合作設(shè)備質(zhì)量成本5S活動工藝材料產(chǎn)量利潤士氣現(xiàn)場管理之屋的內(nèi)涵1、向上找意義、向下找方法2、領(lǐng)導(dǎo)管兩頭，員工中間走現(xiàn)場管理之屋的內(nèi)涵1、向上找意義、向下找方法2、領(lǐng)導(dǎo)管兩頭，現(xiàn)場管理系統(tǒng)3N：過程控制－不接受、不生產(chǎn)、不傳遞不良品4M：要素優(yōu)化－人員、設(shè)備、材料、工藝的管理5S：現(xiàn)場高效－整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)6W：解決問題－Why?Who?What?How?Where?When?7M：消除浪費－生產(chǎn)過剩、等待、運輸、設(shè)計不合理、庫存過高、動作不合理、不良品現(xiàn)場管理系統(tǒng)3N：過程控制－不接受、不生產(chǎn)、不傳遞不良品生產(chǎn)價值流生產(chǎn)流程投入產(chǎn)出人員材料設(shè)備信息能源質(zhì)量服務(wù)價格品牌技術(shù)計劃實施控制廣義狹義設(shè)計開發(fā)銷售預(yù)測工序計劃日程計劃材料計劃加工裝配物料運輸過程監(jiān)控進度管理數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析采取對策改進重組生產(chǎn)價值流生產(chǎn)流程投入產(chǎn)出人員質(zhì)量計劃實施控制廣義狹義設(shè)計開提高生產(chǎn)效率的著眼點1、工序不平衡2、方法不標準3、返工4、產(chǎn)量波動等等提高生產(chǎn)效率的著眼點1、工序不平衡解決問題的思路2、PDCA循環(huán)

1、避免問題產(chǎn)生：

POKAYOKE/標準化/內(nèi)部用戶原則3、改善方法：

KAIZEN、五個為什么？ECRS原則

解決問題的思路2、PDCA循環(huán)1、避免問題產(chǎn)生：3、解決問題的素質(zhì)要求經(jīng)驗判斷+專業(yè)知識+思維技能解決問題的素質(zhì)要求經(jīng)驗判斷+專業(yè)知識+思維技能5W1H法

為什么要做該作業(yè)？(Why)

作業(yè)的內(nèi)容是什么？(What)

作業(yè)用到哪些方法？(How)

作業(yè)由誰來完成？(Who)

作業(yè)在哪兒進行？(Where)

作業(yè)在什么時候開始和完成?(When)HowMuch5W1H法為什么要做該作業(yè)？(WhyPDCA循環(huán)Plan－計劃Do－實施Check－檢查Action－修正PDCA循環(huán)Plan－計解決問題的方案1.問題描述：5W1H2.原因分析：ABC分類法、流程圖、因果圖、分層分析3.改進措施：流程圖、計算過程4.效果評價：質(zhì)量、成本、安全、交貨期等5.資源支持：資金、人員、材料解決問題的方案1.問題描述：5W1H一個流作業(yè)零運輸完全均衡完全穩(wěn)定一個流作業(yè)零運輸看板生產(chǎn)1)看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡；2)看板信息包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)時間零件名稱、放置地點和容器等；3)看板管理的規(guī)則后道工序取貨原則按看板進行生產(chǎn)原則實行均衡生產(chǎn)看板生產(chǎn)1)看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡；2)零缺陷活動操作工的誤操作不是故意引起的獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決零缺陷活動操作工的誤操作不是故意引起的獎懲措施對減少誤操作的快速切換1)切換的類型工裝模具的切換作業(yè)標準變更的切換零部件材料的切換準備調(diào)整的切換快速切換1)切換的類型工裝模具的切換快速切換2)快速切換四階段切換時間縮短一半實現(xiàn)個位分鐘實現(xiàn)零切換實現(xiàn)一觸即發(fā)的切換快速切換2)快速切換四階段切換時間縮短一半問題意識3)快速切換的思路內(nèi)外作業(yè)分離變內(nèi)作業(yè)為外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時間縮短外作業(yè)時間問題意識3)快速切換的思路內(nèi)外作業(yè)分離問題意識4)快速切換的原則平行作業(yè)動手不動腳減少螺栓數(shù)量道具替代量具問題意識4)快速切換的原則平行作業(yè)5S作業(yè)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類；對常用、不常用的物品做到定置管理、定量擺放、取用方便、目視管理；對工作場地和設(shè)備等進行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；任何時候任何地點都能堅持整理整頓和清掃；使員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣。5S作業(yè)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用影響堅持力的三大因素引起興趣過程的分享、鼓勵和確認積極的評價信念潛能結(jié)果行為影響堅持力的三大因素引起興趣信念潛能結(jié)果行為三種基本的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格1、獨裁型2、民主型3、放任自流型三種基本的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格1溝通技巧溝通失敗之后,還是不斷地溝通.這時候耐性就顯得特別重要溝通技巧溝通失敗之后,還是不斷地溝通.培養(yǎng)幽默感幽默感是溝通的潤滑劑,可以緩沖情緒,帶動氣氛,化解尷尬,去除張力.保持赤子之心,充滿好奇心學(xué)會講笑話自我解嘲夸張渲染培養(yǎng)幽默感幽默感是溝通的潤滑劑,可以緩沖情緒,帶動氣氛,歡迎交流歡迎交流現(xiàn)場管理之要點和手段現(xiàn)場管理之要點和手段第一章生產(chǎn)主管的角色定位生產(chǎn)主管的類型唯命是從型應(yīng)急就火型埋頭苦干型事必躬親型第一章生產(chǎn)主管的角色定位生產(chǎn)主管的類型第一章生產(chǎn)主管的角色定位生產(chǎn)主管的類型袖手旁觀性圓滑對策性空談理論型外科醫(yī)生型第一章生產(chǎn)主管的角色定位生產(chǎn)主管的類型四種技巧專業(yè)性技巧人際關(guān)系技巧概念性技巧診斷性技巧四種技巧專業(yè)性技巧三種語言決策層：貨幣語言管理層：專業(yè)語言執(zhí)行層：實物語言三種語言決策層：貨幣語言生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求T型結(jié)構(gòu)：縱向精、橫向通橫向：廣博知識縱向：核心競爭力生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求T型結(jié)構(gòu)：縱向精、橫向通四大要求懂技術(shù)會管理能協(xié)調(diào)善文筆四大要求懂技術(shù)七大管理能力目標設(shè)定能力問題分析與管理改善能力組織與授權(quán)能力傳達與溝通能力七大管理能力目標設(shè)定能力七大管理能力激勵部屬能力培育部屬能力自我革新能力七大管理能力六大精神刻苦學(xué)習(xí)的緊迫精神探索創(chuàng)造的超前精神追根問底的鉆研精神合作共事的團隊精神積極奉獻的大度精神雷厲風(fēng)行的戰(zhàn)斗精神六大精神刻苦學(xué)習(xí)的緊迫精神銅頭

不怕碰釘子越碰越亮鐵嘴

能說會道協(xié)調(diào)能力強飛毛腿

走動管理反正速度快蛤蟆肚

寬宏大量能容人容事四大要求銅頭不怕碰釘子越碰越亮四大要求第二章現(xiàn)場分析布置工地能滿足90%以上的人進行正常工作主要生產(chǎn)設(shè)備布置符合生產(chǎn)工藝要求操作高度符合人體工程學(xué)原理不必要的物品應(yīng)該及時清除、避免擁擠第二章現(xiàn)場分析布置工地十大利器利器一：工藝流程查一查利器二：平面布置調(diào)一調(diào)利器三：流水線上算一算利器四：動作要素減一減利器五：搬運時空壓一壓十大利器利器一：工藝流程查一查利器六：關(guān)鍵路線縮一縮利器七：人機效率提一提利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變利器九：目視管理看一看利器十：問題根源找一找十大利器利器六：關(guān)鍵路線縮一縮十大利器改善五階段階段1動作改善階段2作業(yè)區(qū)域的改善階段3工序的改善階段4產(chǎn)品設(shè)計改善階段5原材料改善。兩手作業(yè)分析。微動作分析。MTM法。人機配合分析。人－人分析。生產(chǎn)節(jié)拍分析。工序分析。功能價值分析。材料尺寸分析。材質(zhì)分析20改善五階段階段1動作改善階段2作業(yè)區(qū)域的改善階段3工序的改善讓員工感到公平的管理方法制度化民主化透明化公正勝于合理讓員工感到公平的管理方法制度化公正勝于合理自我改善的方法1、愿景驅(qū)動力2、提升自我形象3、積極的斷言4、自我談話5、失誤和錯誤也是學(xué)習(xí)的機會6、是你自己塑造了現(xiàn)在的你自我改善的方法1、愿景驅(qū)動力問題意識有問題不一定是壞事也許有人比你更了解這個問題管理者應(yīng)經(jīng)常抽點時間去現(xiàn)場走走敢于質(zhì)疑現(xiàn)狀解決問題不是想當(dāng)然的事情數(shù)據(jù)不僅為了“記住歷史”，更是為了發(fā)現(xiàn)問題解決問題是一種技能問題意識有問題不一定是壞事生產(chǎn)主管的兩大管理對象管人管事激勵、指導(dǎo)、溝通命令、監(jiān)督、考核質(zhì)量、成本、產(chǎn)量材料、設(shè)備、工藝生產(chǎn)主管的兩大管理對象管人管事激勵、指導(dǎo)、溝通質(zhì)量、成本、產(chǎn)生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求中堅能力激情責(zé)任生產(chǎn)主管的類型生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求中兼中艱中煎中奸生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求中堅能力生產(chǎn)主管的類型生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求中現(xiàn)場管理之屋團隊合作設(shè)備質(zhì)量成本5S活動工藝材料產(chǎn)量利潤士氣合理化建議標準化作業(yè)持續(xù)改善人員現(xiàn)場管理之屋團隊合作設(shè)備質(zhì)量成本5S活動工藝材料產(chǎn)量利潤士氣現(xiàn)場管理之屋的內(nèi)涵1、向上找意義、向下找方法2、領(lǐng)導(dǎo)管兩頭，員工中間走現(xiàn)場管理之屋的內(nèi)涵1、向上找意義、向下找方法2、領(lǐng)導(dǎo)管兩頭，現(xiàn)場管理系統(tǒng)3N：過程控制－不接受、不生產(chǎn)、不傳遞不良品4M：要素優(yōu)化－人員、設(shè)備、材料、工藝的管理5S：現(xiàn)場高效－整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)6W：解決問題－Why?Who?What?How?Where?When?7M：消除浪費－生產(chǎn)過剩、等待、運輸、設(shè)計不合理、庫存過高、動作不合理、不良品現(xiàn)場管理系統(tǒng)3N：過程控制－不接受、不生產(chǎn)、不傳遞不良品生產(chǎn)價值流生產(chǎn)流程投入產(chǎn)出人員材料設(shè)備信息能源質(zhì)量服務(wù)價格品牌技術(shù)計劃實施控制廣義狹義設(shè)計開發(fā)銷售預(yù)測工序計劃日程計劃材料計劃加工裝配物料運輸過程監(jiān)控進度管理數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析采取對策改進重組生產(chǎn)價值流生產(chǎn)流程投入產(chǎn)出人員質(zhì)量計劃實施控制廣義狹義設(shè)計開提高生產(chǎn)效率的著眼點1、工序不平衡2、方法不標準3、返工4、產(chǎn)量波動等等提高生產(chǎn)效率的著眼點1、工序不平衡解決問題的思路2、PDCA循環(huán)

1、避免問題產(chǎn)生：

POKAYOKE/標準化/內(nèi)部用戶原則3、改善方法：

KAIZEN、五個為什么？ECRS原則

解決問題的思路2、PDCA循環(huán)1、避免問題產(chǎn)生：3、解決問題的素質(zhì)要求經(jīng)驗判斷+專業(yè)知識+思維技能解決問題的素質(zhì)要求經(jīng)驗判斷+專業(yè)知識+思維技能5W1H法

為什么要做該作業(yè)？(Why)

作業(yè)的內(nèi)容是什么？(What)

作業(yè)用到哪些方法？(How)

作業(yè)由誰來完成？(Who)

作業(yè)在哪兒進行？(Where)

作業(yè)在什么時候開始和完成?(When)HowMuch5W1H法為什么要做該作業(yè)？(WhyPDCA循環(huán)Plan－計劃Do－實施Check－檢查Action－修正PDCA循環(huán)Plan－計解決問題的方案1.問題描述：5W1H2.原因分析：ABC分類法、流程圖、因果圖、分層分析3.改進措施：流程圖、計算過程4.效果評價：質(zhì)量、成本、安全、交貨期等5.資源支持：資金、人員、材料解決問題的方案1.問題描述：5W1H一個流作業(yè)零運輸完全均衡完全穩(wěn)定一個流作業(yè)零運輸看板生產(chǎn)1)看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡；2)看板信息包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)時間零件名稱、放置地點和容器等；3)看板管理的規(guī)則后道工序取貨原則按看板進行生產(chǎn)原則實行均衡生產(chǎn)看板生產(chǎn)1)看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡；2)零缺陷活動操作工的誤操作不是故意引起的獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決零缺陷活動操作工的誤操作不是故意引起的獎懲措施對減少誤操作的