鋼筋桁架模板安裝工程施工指導

鋼筋桁架模板安裝工程施工指導目錄一：施工準備工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2二：施工組織管理網(wǎng)絡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2三:供貨組織方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3四：施工進度計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5五：本工程的特點、難點分析和解決措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5六：施工技術措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5七：質(zhì)量保證措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11八：安全生產(chǎn)及文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11施工準備工作1.1技術準備1.1.1熟悉施工圖，了解設計意圖及參照的施工規(guī)范和技術標準。1.1.2根據(jù)圖紙要求及規(guī)范相應要求，編制施工專項方案。1.1.3對所有鋼筋桁架模板操作工人進行技術交底和崗前技術培訓。1.2機械設備準備現(xiàn)場配置如下表所列的施工機具（機具具體數(shù)量根據(jù)工地現(xiàn)場情況確定）施工機具列表序號名稱單位數(shù)量用途1軟吊帶副2樓承板吊運2焊把鉗把2焊接3割槍把1氣割4氧氣表只1切割5乙炔表只1切割6氧氣瓶個4切割7乙炔瓶個2切割8鋼尺把5放線9線墜只2放線10墨斗只2放線1.3材料準備鋼筋桁架模板具體數(shù)量根據(jù)圖紙及提貨清單確定。1.4勞動力準備作業(yè)人員應具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業(yè)。需配備工種：鉚工2人、木工2人、起重工2人、安裝工14人，具體各工種工人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況來確定。施工組織管理網(wǎng)絡2.1施工管理網(wǎng)絡班組長設備管理質(zhì)量檢驗操作工人2.2質(zhì)量管理體系質(zhì)量檢查員模板安裝組切割組操作工人2.3安全生產(chǎn)管理體系項目專職安全員模板安裝組設備管理切割組操作工人產(chǎn)品供貨組織方案3.1生產(chǎn)（訂貨）計劃安排3.1.1供貨原則：及時、優(yōu)質(zhì)、足量。3.1.2每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)貨必須提前與供貨廠方約定，所有產(chǎn)品的進場必須向施工單位匯報，具體情況包括材料的數(shù)量、尺寸、保存要求，并獲得施工單位的許可后方可進場。3.1.3為避免鋼筋桁架模板進入樓層后再用人工倒運，配料按區(qū)域細分，盡量做到準確無誤。3.2鋼筋桁架模板運輸方案包裝方式：每捆板沿板寬度方向上、下用兩道角鋼橫枕，角鋼兩端鉆孔把兩端有螺紋的圓鋼插入，用螺冒擰緊，再在兩道角鋼中間加設兩道木枕，用封口條封口。如圖：3.2.1生產(chǎn)商、施工方應共同擬訂詳細的運輸計劃，保證施工現(xiàn)場供貨及時。3.2.3鋼筋桁架模板水平疊放，綁扎成捆，捆與捆之間墊枕木，疊放高度不宜超過三捆。3.3鋼筋桁架模板吊裝方案應用鋼繩索和卸卡吊裝。3.4鋼筋桁架模板的現(xiàn)場存放3.4.1鋼筋桁架模板的搬入地點與存放計劃應根據(jù)現(xiàn)場的起重設備、進場路線、質(zhì)量檢查以及露天存放等因素等來擬訂。3.4.2裝載鋼筋桁架模板的車輛到達施工現(xiàn)場后，運輸負責人與現(xiàn)場負責人進行交接工作。3.4.3經(jīng)檢驗的鋼筋桁架模板，采用起重設備卸貨，沿事先擬訂的進場路線，按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標記。3.5技術服務3.5.1公司提供專業(yè)的鋼筋桁架模板安裝技術服務，對操作工人進行技術及安全交底，并發(fā)給作業(yè)指導書對其進行培訓。3.6質(zhì)量保證3.6.1公司采用國外進口設備，從進料到桁架成品，完全由電腦控制，實現(xiàn)全自動化高效率、高精度的生產(chǎn)作業(yè)。3.6.2原材料進工廠須通過多道工序的嚴格檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3.6.3工廠配備專業(yè)的設備及工藝操作工程師、專業(yè)的質(zhì)檢工程師。發(fā)貨進度計劃根據(jù)施工方的施工進度計劃，及時編制發(fā)貨及進場計劃，提供給工廠以保證發(fā)貨及時。工程的特點、難點分析和解決措施深圳宜佳家居工程粱模板采用18mm厚木夾板，內(nèi)楞采用60mm×80mm方木，對拉螺栓為φ14圓鋼，外楞采用φ48×3.5鋼管。鋼筋桁架模板在混凝土結(jié)構(gòu)中應用技術要求：支模架必須設縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上，當立桿基礎不在同一水平面上時，必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨于立桿固定，高低差不應大于1m.立桿底層步距不應大于2m。兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心點至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。支架立桿應豎直設置，2m高度內(nèi)允許偏差為15mm。立桿的橫距和縱距參看計算書。方木采用扣件固定。支撐方式參看圖例。。吊裝方案：模板吊裝時斜放于梁柱交接處，分兩批鋪板。詳見下圖步驟一：步驟二：步驟三：施工技術措施6.1施工工藝流程擬訂施工計劃工程概況、材料管理、技術管理、質(zhì)量管理、安全管理、工程進度搬入鋼筋桁架模板起吊設備、搬入路線、產(chǎn)品檢驗、露天存放起吊及臨時設置起吊前的準備、支撐件的安裝、梁模上劃出基準線、準備起吊零部件、采取安全措施鋼筋桁架模板安裝根據(jù)布置圖安裝校正受損板邊緣對準基準線安裝第一塊板板支座豎筋深入梁中模板中部與木模固定模板邊與模板固定桁架上弦鋼筋與梁鋼筋用拉構(gòu)固定依次安裝其他板板與板之間的拉鉤連接應緊密利用非標準板收尾檢查是否有漏漿部位，采取措施包裝材料回收管線敷設宜用柔韌性好的軟管附加鋼筋工程設置連接鋼筋設置附加鋼筋設置分布鋼筋設置洞邊附加鋼筋清理、驗收檢查安裝是否符合施工圖的要求檢查鋼筋長度及排列間距檢查邊模板的施工質(zhì)量清理廢料、余料混凝土澆筑施工時不允許混凝土在樓板上的堆積過高6.1筋桁架模板施工6.11施工前準備1鋼筋桁架模板到達現(xiàn)場后，將其搬運到各安裝區(qū)域。2先搭設施工用臨時通道，保證施工方便及安全。3準備簡易的操作工具，如吊裝用鋼索及零部件等，操作工人勞動保護用品等。4對操作工人進行技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。6.1.2施工前檢查1為配合安裝作業(yè)順序，鋼筋桁架模板鋪設前應具備以下條件：（1）鋼筋桁架模板下的支撐件安裝完成。（2）鋼筋桁架模板構(gòu)件進場并驗收合格。2施工前對照圖紙檢查鋼筋桁架模板尺寸與型號、鋼筋桁架構(gòu)造尺寸等是否符合滿足設計要求?？砂匆韵露硭具M行檢查：表一：筋桁架模板寬度、長度允許偏差鋼筋桁架模板的長度寬度允許偏差長度允許偏差≤5.0m±4mm±3mm＞5.0m±4mm表二：桁架構(gòu)造尺寸允許偏差對應尺寸允許偏差鋼筋桁架高度±3mm鋼筋桁架間距±10mm桁架節(jié)點間距±3mm3檢查鋼筋桁架模板的拉鉤是否有變形，變形處可用自制的矯正器械進行矯正。4底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應大于1.5mm。5外觀質(zhì)量的檢查。（1）鋼筋桁架a：焊點處熔化金屬應均勻。b：每件成品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相相臨的兩焊點不得有漏焊或脫落。c：焊點應無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。（2）鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點的燒穿數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的20%。6.2鋼筋桁架模板的施工方法2鋼筋桁架模板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。3鋼筋桁架模板連接采用扣合方式，鋪板時，鋼筋桁架模板兩頭各一人，中間兩人均勻分布，待板初步扣合時中間的兩人按緊搭鉤邊，兩頭的人用力，確保板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致。4平面形狀變化處，可將鋼筋桁架模板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查，復核后，在模板上放線。采用機械切割，端部的豎向鋼筋還原就位后方可進行安裝。5跨間收尾處若板寬不足576mm，可將鋼筋桁架模板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。6嚴格按照圖紙及相應規(guī)范的要求來調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求小于5mm。7待鋪設一定面積之后，應及時綁扎分布鋼筋。8若設計在樓板上要開洞口，施工應預留。應按設計要求設洞口邊加強筋，四周設邊模板，若待樓板混凝土達到設計強度后，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及底模。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧割進行。9若將鋼筋桁架裁斷，應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行恢復，并按圖紙要求進行補強（一般指預留的管道孔）。10鋼筋桁架模板鋪設好后應做好保護，避免人為損壞。11單塊鋼筋桁架模板比較長，在鋪設的過程中需要幾個人協(xié)同作業(yè)，注意相互之間的配合。6.3附加鋼筋工程及管線的敷設施工順序：管線的敷設→設置連接鋼筋→設置附加鋼筋→設置洞邊附加筋→設置分布鋼筋。6.4.1由于鋼筋桁架的影響，板中敷設的管線，宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限，應盡量避免多根管線集束預埋，盡量采用直徑小一點的管線，分散穿孔預埋。6.4.2電氣接線盒的預留預埋，可事先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆Φ30及以下的小孔，鉆孔應小心，避免鍍鋅底板的變形，影響外觀或?qū)е侣{。6.4.3必須按設計要求設置樓板支座連接筋及負筋，連接筋應與鋼筋桁架綁扎或焊接。6.4.4樓板上要開洞口應事先確定，設計認可；必須按設計要求設置洞口邊加強筋，待樓板混凝土達到設計強度時，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及鋼板。6.45在附加鋼筋及管線敷設過程中，應注意做好對已鋪設好的鋼筋桁架模板的保護工作，禁止直接在鍍鋅板面上踩踏。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架；若必須裁斷鋼筋桁架，應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行修復。6.4.6設置分布鋼筋，將分布筋按設計要求鋪設在上弦筋下面。6.5混凝土工程6.5.1在混凝土澆筑前，鋼筋桁架模板安裝應完成并驗收合格。6.5.2在澆筑混凝土時，按設計要求，在相應的位置設置臨時支撐。在板的強度達到設計要求的強度后方可拆除臨時支撐。6.5.3施工縫處振搗時，應避免將已初凝的混凝土振裂。6.5.4混凝土澆注過程中，應及時將混凝土鏟平分散，嚴禁將混凝土堆積過高，高度不宜超過0.3m。質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標：合格7.2質(zhì)量控制措施嚴格遵守施工程序，認真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范加強技術交底工作強化質(zhì)量意識完善三檢制度嚴格資料管理工作建立質(zhì)量獎懲制度加強員工培訓，提高操作水平，施工人員應相對固定。7.3鋼筋桁架模板施工的質(zhì)量控制要點7.3.1施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進行隱蔽、交接驗收；7.3.2檢驗主要內(nèi)容如下：1鋼筋桁架模板的構(gòu)造尺寸是否滿足要求；2每個部位鋼筋桁架模板的型號要與圖紙相符；3支座豎筋及板邊在梁模的搭接長度是否滿足要求；4支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與梁模牢固固定；5板邊及異形處經(jīng)過切割的位置處保證無漏漿部位存在；6預留洞口位置是否在允許偏差范圍內(nèi)。7檢查鋼筋桁架模板板與板之間拉鉤連接是否緊密。安全生產(chǎn)及文明施工措施為確保鋼筋桁架模板施工時的安全，采取如下措施：8.1施工時，施工人員應帶手套，穿膠底鞋，必要時采用安全網(wǎng)等安全用品；在洞口、周邊施工必須掛好安全帶。8.2鋼筋桁架模板施工樓層下方禁止人員穿行。8.3鋼筋桁架模板鋪設時必須做到隨打開包裝隨鋪，必須邊鋪設邊釘子固定；禁止散板無固定和用鋼筋桁架模板作臨時鋪設。8.4不得在未固定牢靠或未按設計要求設臨時支撐的板材上行走；行走時不要踩踏在鍍鋅鋼板上，防止焊點脫開。8.5鋼筋桁架模板鋪設后應及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識。8.6施工時應對周邊及下面進行清理檢查，防止火險發(fā)生，并配置有效滅火設施及有專人進行監(jiān)火。8.7鋼筋桁架模板上面，應避免過大的集中荷載。8.8禁止隨意切斷鋼筋桁架上的任何桿件。8.9鋼筋桁架模板的邊角料要隨時清理運出工作面，以防墜落傷人。施工過程中要隨時對鋼筋桁架模板的包裝材料等予以回收。本基坑地下室對應的二道環(huán)梁支撐面標高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對于個別超長超重的鋼梁需進行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機起重能力的要求。對于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負一層LB1-B1長度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負一層的相似?；炷琉B(yǎng)護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差?；炷敛鹉：螅瑝w、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。本基坑地下室對應的二道環(huán)梁支撐面標高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對于個別超長超重的鋼梁需進行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機起重能力的要求。對于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負一層LB1-B1長度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負一層的相似?；炷琉B(yǎng)護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差?；炷敛鹉：?，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。當電源開關較遠，不能立即斷開時，救護可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關鍵之一。首先設計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應力過大，由兩名焊工對稱焊接。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設一條準線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺墊層底標高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺墊層底挖深為9.25米。主樓對應下的各電梯井坑坑墊層底標高為-11.2米至-11.55米，則其相對自然地面挖深為10.8米至11.15米。按部位或分項，檢驗施工工序的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護好監(jiān)理工程師的權威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時完成。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計算機系統(tǒng)進行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時，計算機讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準確、有序的供給。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的整度，而應采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1ｍ線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點涂裝等作業(yè)，設計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺上搭設環(huán)柱腳手架，以適應結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺設計時考慮腳手架、焊接設備、涂裝設備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設計時不考慮風荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設施，考慮了裝拆的便利。樓層清理垃圾時，預先灑水濕潤。待濕透后再進行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時用勞動車從施工升降機清運至地面，為防止垃圾在清運時因風吹、抖動而產(chǎn)生揚塵，在使用勞動車清運時，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責任工程師及監(jiān)理工程師核準后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時焊接技術負責人查清原因,制定修補措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進入內(nèi)部進行安裝，故擬采用兩則履帶吊進行雙機抬吊，分段處下設臨時支撐架，依次進行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負責安裝的履帶吊依次進行安裝。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。鋼結(jié)構(gòu)安裝將先核心區(qū)后懸挑區(qū)，從下往上進行。根據(jù)設計分為A、B、C、D4個分區(qū)進行安裝，因此，在安裝過程，將在每個分區(qū)線上形成合攏縫。合攏對鋼結(jié)構(gòu)來說都是一道比較難的工序，它對施工技術、測量要求高，同時對工期也有影響。在鋼結(jié)構(gòu)大面積施工時，由于安裝誤差、溫度變形、焊接變形等等可能導致最后按設計圖紙下料加工的桿件無法安裝上去。因此在分區(qū)線上合攏施工時需要考慮采取以下措施施工步驟。使結(jié)構(gòu)安裝精度要求?，F(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導各工序的施工，貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關鍵技術工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進度的關鍵工序。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設計高度20m，其穩(wěn)定控制是關鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎進行夯實，設置混凝土基礎并設置預埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設置在樓板上時，支撐架立桿底部設置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。提前了解設計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設計單位同意及時下工程設計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時與設計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。由技術負責人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關施工班組長進行了詳細的技術交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環(huán)節(jié)。拼裝的質(zhì)量控制關鍵點為對接接口的坐標偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴格控制拼裝件接口的空間坐標是控制該節(jié)點質(zhì)量的有效手段，針對管桁架結(jié)構(gòu)工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標測量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進行構(gòu)件空間坐標的實時測量，保證拼裝控制精度。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進行。根據(jù)吊頂翻樣圖進行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準確，安裝前對飾面板進行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護膜折邊部分撕開，按90°轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應折90°轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實直，注膠時應按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負責臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。在首層各控制點分布架設激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網(wǎng)點點位預留孔設置處設置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。施工前，根據(jù)工程任務的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設計及施工等有關資料；業(yè)主提供的城市坐標控制點；巖土工程勘察；施工設計圖紙；了解設計意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預埋件、預留孔等位置精度，要加注說明。管理部在施工過程針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關內(nèi)容，更好的指導日常工作，相關管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關人員進行交底，使其工長班組長按方案內(nèi)容認真編制《班前技術交底》，組織工作順利的開展。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（□），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。專業(yè)施工員是施工技術、進度、質(zhì)量的主要負責人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關系，是保證進度計劃的重要方法。施工員每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調(diào)整。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為△Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標高問題，地上巨型鋼柱標高調(diào)節(jié)采用在過程嚴格安裝設計理論值進行標高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標高的精準?；鶐r裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風化層側(cè)向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。所有的水電管網(wǎng)布置嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，由業(yè)主負責協(xié)調(diào)，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設備的線路。用水方面也由業(yè)主負責協(xié)調(diào)，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負責至施工各用水點的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時，我司將提前一至兩天提交用水、用電計劃表予總包方，以便總包單位統(tǒng)一安排。嚴格按現(xiàn)場相關管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約用水用電。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護好?，F(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應分色，便于施工管理。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等