鼓風(fēng)機安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鼓風(fēng)機安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)壓在0.01～0.034MPa以內(nèi)的各類離心式鼓風(fēng)機，各類國產(chǎn)羅茨式鼓風(fēng)機的安裝工程（包括定容式和葉氏式鼓風(fēng)機），進(jìn)口羅茨式鼓風(fēng)機的安裝也可參照執(zhí)行。2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1安裝前，應(yīng)掌握有關(guān)設(shè)備安裝的技術(shù)資料，包括設(shè)備參數(shù)表、施工圖紙、供貨商提供的安裝或裝備詳圖、安裝運行和維護(hù)手冊、基礎(chǔ)要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等。2.1.2有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范①《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275②《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HG20203③《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》HG20236④《一般用途離心鼓風(fēng)機技術(shù)條件》JB/T7258⑤《一般用途羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)條件》ZBJ720302.1.3在熟悉有關(guān)圖紙、資料的情況下，應(yīng)及時編制施工方案，并由設(shè)計人員、廠商代表、安裝技術(shù)人員等對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.2作業(yè)人員 表2.2主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1安裝工程師持證上崗2鉗工3電工持證上崗4電焊工持證上崗5氣焊工持證上崗6起重工持證上崗7架子工持證上崗備注：除五大工種需持證外，其他技術(shù)工種應(yīng)持經(jīng)企業(yè)考核頒發(fā)的上崗證，所有人員都要崗前培訓(xùn)。2.3設(shè)備、材料的驗收及保管2.3.1開箱驗收：安裝鼓風(fēng)機前，應(yīng)由廠家，業(yè)主（總承包商，工程監(jiān)理）安裝單位共同對設(shè)備進(jìn)行開箱驗收，將現(xiàn)場的實物與裝箱清單核對，隨機文件及配件應(yīng)齊全，將破損件、缺件填寫在開箱記錄清單上。2.3.2施工用的輔助材料如型鋼、電焊條、墊鐵、地腳螺栓等，須要求材料供應(yīng)商提供材料的材質(zhì)證明及合格保證。2.3.3風(fēng)機潤滑油（脂）等應(yīng)按風(fēng)機說明書要求選用，一般由建設(shè)單位供應(yīng)。2.3.4風(fēng)機備品備件應(yīng)按原設(shè)備裝配圖型號選用，并應(yīng)對材質(zhì)外觀質(zhì)量、尺寸等進(jìn)行測量檢查。2.4主要施工機具2.4.1主要機械設(shè)備吊機、卷揚機、電焊機。2.4.2主要工具電氣焊工具、倒鏈（根據(jù)風(fēng)機重量、安裝位置等選用）、千斤頂、各類扳手、拉馬、鐵錘、銅棒等2.5測量及計量器具水準(zhǔn)儀、框式水平儀、游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、百分表、線墜、連通管等。2.6作業(yè)條件2.6.1圖紙會審、技術(shù)交底已進(jìn)行，安裝方案已經(jīng)批準(zhǔn)。2.6.2現(xiàn)場質(zhì)量、安全管理體系已建立并已正常運行。2.6.3風(fēng)機基礎(chǔ)施工完畢并符合中交條件。2.6.4設(shè)備具備交付條件，備品、備件、專用工具能滿足安裝和試運要求。2.6.5施工道路和水電等滿足施工要求。2.6.6各類施工機具，測量器具等可滿足施工要求。3.施工工藝3.1工藝流程3.1.1整體安裝鼓風(fēng)機安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收開箱檢查基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運安裝找正、找平試運轉(zhuǎn)、檢查驗收 試運轉(zhuǎn)、檢查驗收設(shè)備二次灌漿 試運轉(zhuǎn)、檢查驗收設(shè)備二次灌漿3.1.2散裝鼓風(fēng)機安裝工藝流程拆卸清洗搬運開箱檢查基礎(chǔ)驗收拆卸清洗搬運開箱檢查基礎(chǔ)驗收 試運轉(zhuǎn)、檢查驗收設(shè)備二次灌漿安裝找正、找平回裝試運轉(zhuǎn)、檢查驗收設(shè)備二次灌漿安裝找正、找平回裝 3.2工藝操作過程3.2.1整體安裝鼓風(fēng)機操作工藝3.2.1.1基礎(chǔ)驗收⑴風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求，特別注意檢查風(fēng)機主體與電機基礎(chǔ)標(biāo)高是否協(xié)調(diào)。基礎(chǔ)移交時必須辦理中間交接證書，并同時提供下列資料：①施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實測記錄，基礎(chǔ)上明顯地標(biāo)有中心線、標(biāo)高。②當(dāng)設(shè)計有要求時，提供基礎(chǔ)沉降測位置及基礎(chǔ)沉降記錄。③基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。④按土建基礎(chǔ)圖和機器技術(shù)文件對基礎(chǔ)的外形尺寸，坐標(biāo)位置等進(jìn)行復(fù)測，檢查其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。⑤基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差mm表3.2.1.1⑤基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差項次項目名稱允許偏差1坐標(biāo)（縱橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸±204平面水平度（1）每米5（2）全長105垂直度（1）每米5（2）全長106預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度±10孔壁垂直度10⑵風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。①二次灌漿的表面鏟出麻面、麻點深度不應(yīng)小于10mm，密度每平方分米3-5點為宜，表面不得有疏松層或油污。②放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平∠0.5mm/m應(yīng)與墊鐵均勻接觸，接觸面積不得少于50%。③錨板與基礎(chǔ)表面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不得少于50%。④螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等必須清除干凈。3.2.1.2開箱驗收⑴按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。⑵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑶進(jìn)、出口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，檢查各切前加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等。⑷風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)由專業(yè)起重工人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。3.2.1.3風(fēng)機安裝⑴風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。⑵整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。⑶整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。①墊鐵的布置如技術(shù)文件無規(guī)定時須符合下列規(guī)定a.墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱向中心線等負(fù)荷集中處；墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近螺栓；相鄰墊鐵組的間距，宜為300-700mm②墊鐵應(yīng)平整無氧化皮、毛刺和卷邊、墊鐵選用、斜墊鐵150×20δ=25mm平墊鐵150×120δ=18mm每組墊鐵限用一對鈄墊鐵，總層數(shù)不超過4層，高度為40-70mm。③機器安裝后的墊鐵組，用0.25-0.5kg的手錘敲打檢查應(yīng)無松動，層間用0.05mm賽尺檢查，墊鐵同一斷面處塞入深度之和不得超過墊鐵邊長的1/4，檢查合格后將墊鐵點焊固定。可用0.02mm/m的精密方水平儀進(jìn)行水平校準(zhǔn)，測量位置是將水平儀置于鼓風(fēng)機殼體伸出來的主動軸頸處，與主動軸軸線對正。為了消除水平儀本身的誤差，在同一位置應(yīng)正反向即調(diào)頭180°各測一次，根據(jù)正反兩次的讀數(shù)來判斷鼓風(fēng)機的水平度，通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機地腳螺栓處的薄墊片，使風(fēng)機的水平度誤差控制在0.02mm/m～0.04mm/m范圍內(nèi)。⑷風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。⑸風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。⑹鼓風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。⑺鼓風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時應(yīng)進(jìn)行找正，安裝時要求風(fēng)機軸與電機軸應(yīng)相互平行，通過在兩三角皮帶輪端面拉線的方法，以鼓風(fēng)機的皮帶輪為基準(zhǔn)，調(diào)整電機機座使兩三角皮帶輪的端面位于同一平面內(nèi)，允許誤差為0.5mm/m。⑽風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。⑾輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。3.2.2散裝鼓風(fēng)機操作工藝3.2.2.1基礎(chǔ)驗收見3.2.1.1。3.2.2.2開箱驗收見3.2.1.2。3.2.2.3設(shè)備拆卸清洗⑴風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)靈活。⑵拆卸順序①離心鼓風(fēng)機拆卸軸承箱壓蓋檢查轉(zhuǎn)子位置拆卸機殼、測量氣封間隙拆卸軸承箱壓蓋檢查轉(zhuǎn)子位置拆卸機殼、測量氣封間隙拆卸檢查軸承及清洗軸承箱拆卸清洗潤滑密封系統(tǒng)②羅茨鼓風(fēng)機拆卸齒輪箱，檢查齒面，調(diào)節(jié)齒輪螺栓拆卸齒輪箱，檢查齒面，調(diào)節(jié)齒輪螺栓拆卸軸承箱，檢查油封、軸承拆卸密封部件，檢查迷宮套、動靜環(huán)、O型圈等拆卸墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子⑶每次拆卸鼓風(fēng)機后首先要仔細(xì)清洗各零部件，除去零部件表面上的防銹油(漆)、積灰、銹斑等，清洗后置于干凈場地晾干備用，注意防止安裝場地粉塵飛揚。

對已拆卸的零部件主要進(jìn)行如下檢查：①檢查鼓風(fēng)機外觀及內(nèi)腔有無損傷、裂紋、碰痕、銹蝕等現(xiàn)象。②轉(zhuǎn)子軸有無裂紋、碰痕、彎曲、磨損。③兩側(cè)端板有無裂紋、磨損、軸承及密封座孔有無擦傷、銹蝕。④齒輪輪齒有無毛刺、碰傷、磨損。⑤橡膠密封圈有無變形、老化，金屬氣環(huán)有無彈性、脆化。對于上述的碰痕、毛刺及銹斑可用細(xì)銼及砂布銼光磨平，輕微的磨損和細(xì)小的裂紋可用刷鍍或堆焊修復(fù)，損壞嚴(yán)重且失效的零部件則必須更換。⑷用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。3.2.2.4組裝⑴離心鼓風(fēng)機①檢查上、下半定子有無損壞，定子水平中分面有無碰傷，轉(zhuǎn)子軸頸、軸承體軸襯表面有無碰傷和變形。并檢查其它零件是否完好。②轉(zhuǎn)子應(yīng)緩慢吊裝。③合上軸承體和軸承箱，分別打上定位銷，擰緊螺釘。④吊裝上半定子，先將導(dǎo)柱裝好，將上半機殼平穩(wěn)地吊裝到下半機殼上，打上定位銷，擰緊螺釘。上下機殼的結(jié)合面應(yīng)貼合；未擰緊螺栓之前其局部間隙，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：a.工作壓力在0.01～0.034MPa以內(nèi)的各類離心式鼓風(fēng)機，間隙值不應(yīng)大于0.12mm。b.當(dāng)超過上述間隙值應(yīng)查找原因，并應(yīng)消除內(nèi)裝件過盈或局部堆高；當(dāng)因機殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓后又能消除間隙時，在不影響機器裝配精度的情況下，可不作修整。c.結(jié)合面之間，當(dāng)無特殊要求時，應(yīng)均勻涂上密封涂料。分機組裝完畢后，用小于1000N.M力矩轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，如不能轉(zhuǎn)動須重新檢查組裝。分機組裝后，只能在小距離、微傾角作搬動。⑤機組就位以變速器為基準(zhǔn)找平、找正機器，調(diào)整固定變速器后，再以其軸線為準(zhǔn)、調(diào)整固定其余機器。a.機組就位時聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)保證在5-6mm之間。b.機組中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一至其偏差不應(yīng)大于4mm。c.變速器的安裝標(biāo)高，其偏差不應(yīng)大于3mm。d.變速器的水平調(diào)整、軸向以軸頸為基準(zhǔn)，橫向以箱體水平中分面的四角為基準(zhǔn)，按下圖放置水平尺。水平尺放置位置找正后點焊小齒輪中心線大齒輪中心線其中水平度允差縱向：0.02mm/m橫向：0.05mm/m⑥水平找好后應(yīng)對稱地擰緊地腳螺栓，變速器找正找平后，機組鼓風(fēng)機、液力偶合器、電機應(yīng)保證連軸器的對中要求。a.鼓風(fēng)機、液力偶合器、電機、橫向水平度的偏差不應(yīng)大于0.1mm/m，同一機器各對應(yīng)點的水平應(yīng)基本一致。b.機組聯(lián)軸對中要求：變速器┗━┛┗━┛┗━┛┗┛┗┛┗┗變速器┏━┓┏━┓┏━┓┏┓┏┓┏ 鼓風(fēng)機鼓風(fēng)機┗━┛┗━┛┗━┛┏━┓┏━┓┏━┓Ⅰ.聯(lián)軸器外觀檢查應(yīng)無毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查徑向與端面跳動偏差應(yīng)≤0.02。Ⅱ.千分表周檢合格，精度應(yīng)符合測量要求。Ⅲ.表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅固、重量輕、安裝牢固無晃動，使用時測量表撓度，以校正測量結(jié)果。Ⅳ.以變速器為基準(zhǔn)在聯(lián)軸器的一端裝上千分表進(jìn)行變速器與鼓風(fēng)機及變速器與偶合器的找正，偶合器與電動機的找正圖示：變速器鼓風(fēng)機液力偶合器電機聯(lián)軸器對中允許偏差聯(lián)軸器型式徑向軸向（端面）端面間隙彈性模式0.060.035.6齒式0.080.045.6注：表中數(shù)值為1800千分表讀數(shù)差另：由于變速器在大小齒輪作用力的相互影響，使變速器齒輪的中心位置產(chǎn)生差異，因此必須對鼓風(fēng)機與電動機軸中心進(jìn)行修正，在修正時以變速器的齒輪軸中心為基準(zhǔn)，調(diào)準(zhǔn)鼓風(fēng)機、偶合器如圖：0.020.020.020.01鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子中心電動機轉(zhuǎn)子中心c.機組對中找正完后，對稱均勻地把緊所有地腳螺栓，然后重新架表并檢查對中情況，及端面間隙，不得超過方案規(guī)定值。⑵羅茨鼓風(fēng)機回裝通常按拆卸的相反順序進(jìn)行，其順序一般是：首先固定一側(cè)端板,然后裝入兩根轉(zhuǎn)子軸，再裝配另一側(cè)端板；其次安裝兩側(cè)的橡膠密封圈、軸承、齒輪；然后調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙,固定甩油盤；最后安裝兩側(cè)罩殼。在整個裝配過程中應(yīng)注意：①安裝兩側(cè)端板時，先將定位銷就位于定位孔中，然后再依次擰緊固定螺栓。勿要先擰緊螺栓，否則可能造成定位銷孔錯位，使端板與機殼之間的相對位置產(chǎn)生偏差，從而造成轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與機殼之間的間隙不正確，影響羅茨鼓風(fēng)機正常運行。②將兩根轉(zhuǎn)子軸裝入兩側(cè)端板時，先將金屬密封氣環(huán)壓縮后使之含入端板的座孔，再推裝到位。否則就會把金屬氣環(huán)剪斷，一方面引起氣封失效，使得羅茨鼓風(fēng)機內(nèi)腔的壓縮空氣夾帶粉塵竄入兩側(cè)軸承處，造成軸承被污染引起潤滑失效而過早損壞；另一方面被剪斷的金屬碎片在運轉(zhuǎn)過程中又極易擦傷端板的座孔，使端板磨損損壞。③安裝兩端的橡膠唇形密封時，應(yīng)確保密封圈的唇口不被轉(zhuǎn)子軸頸蹩壞且唇口的彈簧不應(yīng)脫出，否則容易損壞密封圈，造成油封失效漏油，及風(fēng)機運行后受熱蒸發(fā)的油氣竄入風(fēng)機內(nèi)腔與空氣中的灰塵一起粘附在轉(zhuǎn)子表面，影響轉(zhuǎn)子的平衡。④每次拆卸兩側(cè)罩殼重新安裝時，為保證結(jié)合面密封的可靠性，應(yīng)徹底清理結(jié)合面上的雜質(zhì),并在密封襯墊及機殼上均勻涂上一層密封膠后再安裝上緊,密封膠干燥固化后才能注入潤滑油。⑤ＨＨ型羅茨鼓風(fēng)機的齒輪與轉(zhuǎn)子軸采用了彈性環(huán)聯(lián)接鎖緊方式，它由兩對內(nèi)外彈性錐面鋼環(huán)構(gòu)成，在擰緊端面壓塊螺栓而產(chǎn)生的軸向壓緊力作用下，兩環(huán)抵緊，內(nèi)環(huán)箍緊軸，外環(huán)撐緊轂，于是在兩接觸面間產(chǎn)生徑向壓力，力矩靠相伴而生的摩擦力來傳遞。因此在鼓風(fēng)機安裝中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備說明書中規(guī)定的扭矩要求用扭力扳手?jǐn)Q緊，以保證端面壓塊螺栓有足夠的預(yù)緊力，能傳遞足夠的力矩。3.2.2.5試車與驗收3.2.2.5.1離心鼓風(fēng)機⑴試車前準(zhǔn)備①檢查安裝記錄,確認(rèn)安裝數(shù)據(jù)正確。②軸承箱清洗并檢查合格,按規(guī)定加注潤滑油(脂);潤滑,冷卻水系統(tǒng)正常。③盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。④安全防護(hù)裝置齊全牢固。⑤進(jìn)氣調(diào)節(jié)風(fēng)門開度0～5°，出口全開。⑥電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。⑵試車①按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，風(fēng)機在小負(fù)荷下運行時間不應(yīng)②檢查軸承溫度、振動，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，繼續(xù)運行4h，并作好記錄。③檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40℃，其最高溫度不得超過80℃；滑動軸承溫度不超過65℃。④檢查風(fēng)機振動，振動不超過設(shè)計和規(guī)范要求。⑶驗收①經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運行4h，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。②設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)③安裝記錄齊全、準(zhǔn)確。3.2.2.5.2羅茨鼓風(fēng)機⑴試車前準(zhǔn)備①檢查安裝記錄,確認(rèn)安裝數(shù)據(jù)正確。②點動電機，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。③流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。④將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面達(dá)到油位指示計的刻度線。⑤接通冷卻水和密封油進(jìn)出管路，核實無泄露。⑥按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車無異常。⑵試車檢查軸承溫度、振動，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，并作好記錄。檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40℃，其最高溫度不得超過70℃；滑動軸承溫度不超過65℃。檢查風(fēng)機振動，振動不超過設(shè)計和規(guī)范要求。⑶驗收①經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運行24h，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。②設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)③安裝記錄齊全、準(zhǔn)確。3.3常見故障與處理⑴離心鼓風(fēng)機常見故障與處理，見表3.3（1）。表3.3（1）離心鼓風(fēng)機常見故障分析表序號故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1機組振動葉輪鉚釘松動或葉輪變形修理或更換葉輪機殼、軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松動緊固螺栓葉輪與風(fēng)機摩擦解體檢查摩擦部位并消除風(fēng)機與電機對中不良進(jìn)行對中檢查轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校驗軸承嚴(yán)重磨損修理或更換軸承轉(zhuǎn)子的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸聯(lián)接松動調(diào)整聯(lián)接部位2軸承溫度高潤滑油脂變質(zhì)更換潤滑油脂軸承磨損或裝配不當(dāng)間隙不合適調(diào)整修理軸承機體不水平，軸向負(fù)荷大調(diào)整水平冷卻水系統(tǒng)堵塞清洗檢查冷卻水系統(tǒng)潤滑脂過量減少潤滑脂3電機超負(fù)荷流量超過額定值調(diào)整風(fēng)機流量調(diào)整工藝指標(biāo)電機輸入電壓過低或單相斷電檢查電系統(tǒng)⑵羅茨鼓風(fēng)機常見故障與處理，見表3.3（2）。表3.3（2）離心鼓風(fēng)機常見故障分析表序號故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1風(fēng)量波動或不足過濾器網(wǎng)眼堵塞更換或清洗過濾器間隙增大校對間隙皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠調(diào)整或更換皮帶管道法蘭漏氣更換襯墊軸封裝置漏氣修理或更換安全閥漏氣研磨或更換2軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞潤滑不好更換潤滑油潤滑油量不足添加潤滑油，更換軸承齒輪3電機過載過濾器網(wǎng)眼堵塞更換或清洗過濾器管道壓力損失增大校對進(jìn)出口壓力葉輪與墻板接觸增大調(diào)整側(cè)間隙4過熱油位過多或過少，油粘度過大或過小，油不清潔添放或更換潤滑油軸與軸承偏斜，風(fēng)機軸與電機軸不同心找正使兩軸同心軸瓦刮研質(zhì)量不好，接觸弧度過小或接觸不良刮研軸瓦軸瓦端與止推墊圈間隙過小調(diào)整間隙軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙調(diào)整壓蓋襯墊滾動軸承損壞、滾子支架破損更換軸承壓力比增大檢查進(jìn)出口壓力葉輪與墻板接觸增大側(cè)隙5密封泄漏密封環(huán)與軸套不同心調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸節(jié)找正軸彎曲調(diào)直軸機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損修理或更換密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物清洗轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器軸承間隙超差調(diào)整間隙、更換軸承軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計不符調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦4.質(zhì)量檢驗4.1質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1離心鼓風(fēng)機⑴基本項目①型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。②葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；內(nèi)機葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。檢驗方法：盤動葉輪檢查。

③固定鼓風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施；墊鐵放置位置必須正確、接觸緊密，每組不超過3塊。

檢驗方法：小錘輕擊、扳手?jǐn)Q試和觀察檢查。④鼓風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。⑤試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2小時的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35oC，最高溫度不超過70oC；滾動軸承溫升不超過40oC，最高溫度不超過80oC。

檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢驗記錄。⑵一般項目表4.1鼓風(fēng)機安裝的允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移2mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±2mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線索和尺量檢查4縱向安裝水平度0.05/1000在主軸上，用水平儀檢查5橫向安裝水平度0.10/1000在機殼中分面上，用水平儀檢查6聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查軸向傾斜0.2/1000②安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。③安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。羅茨鼓風(fēng)機

表4.2鼓風(fēng)機類設(shè)備安裝質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級（A、B、C）控制措施1機器及附件接收CR見2.3.12基礎(chǔ)復(fù)查C見3.2.1.13機器組裝CR見3.2.2.44機組對中CR見3.2.2.4-⑴～⑸5風(fēng)機找平、找正CR見3.2.1.3-⑴～⑸6灌漿前檢查AR采用水準(zhǔn)儀、卡尺、千分表等對水平度、間隙等進(jìn)行測量，符合規(guī)范要求方可灌漿。7傳動裝置檢查C見3.2.1.38潤滑部位檢查、注油C見3.2.2.59電機轉(zhuǎn)向檢查C見3.2.2.510試運轉(zhuǎn)AR見3.2.2.55.成果保護(hù)5.2解體安裝的鼓風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。5.3風(fēng)機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。5.4通風(fēng)機的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐，各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其它機件的重量。5.5風(fēng)機安裝過程中，應(yīng)注意下道工序?qū)ι系拦ば虻某晒Ｗo(hù)，所有敞口應(yīng)包扎，防止土建粉塵等進(jìn)入設(shè)備。6.職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理6.1職業(yè)健康、安全主要控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1起重吊裝起重機使用前未檢查,吊車超載作業(yè)嚴(yán)格按方案選用吊機，確保吊機處于完好狀態(tài)鋼絲繩選型不當(dāng)或斷絲磨損嚴(yán)重超標(biāo)鋼絲繩要進(jìn)行受力計算，并進(jìn)行嚴(yán)格的吊前檢查吊鉤無保險裝置,吊點不符合要求吊鉤應(yīng)重點檢查，吊點位置須經(jīng)核算確認(rèn)起重作業(yè)未設(shè)置警界線按規(guī)范要求設(shè)置警界線2施工機具/機械操作使用手拉電動工具觸電使用完好電動工具，并按規(guī)范佩戴防護(hù)用品剪刀機，震動剪，卷圈機，拆方機，壓縮機等傷手、腳等嚴(yán)格按規(guī)章操作，防止機械傷人氣瓶泄漏著火和爆炸按規(guī)定距離擺設(shè)，防止氣瓶氣帶漏氣，遠(yuǎn)離明火6.2環(huán)境管理主要控制措施序號環(huán)境因素環(huán)境影響主要控制措施1開箱時用于包裝的廢棄物污染、占用土地和路面移交用戶或堆放在用戶指定的臨時存放場所2設(shè)備清洗廢液、廢水污染路面、水源等按用戶要求集中排放至指定地點3融錫、清洗用鹽酸、酒精、煤油等保管不妥，引發(fā)污染、火災(zāi)等明確保管職責(zé)，嚴(yán)格發(fā)放流程6.3作業(yè)環(huán)境要求6.3.1現(xiàn)場通風(fēng)施工現(xiàn)場土建基本完工，現(xiàn)場垃圾清理完成，無粉塵等污染，站內(nèi)通風(fēng)良好，如需要可用抽風(fēng)機強制通風(fēng)。6.3.2現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明必須保證施工的需要，禁止使用移動式照明燈具、太陽燈，危險場所夜間應(yīng)設(shè)安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。6.3.3現(xiàn)場安全設(shè)施6.3.3.1加強安裝前安全設(shè)施搭設(shè)和檢查，焊設(shè)安全樁，拉設(shè)安全繩，在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。6.3.3.2加強對施工人員正確使用安全帽等的教育，進(jìn)行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標(biāo)識和嚴(yán)格的防護(hù)措施。當(dāng)電源開關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開時，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。做好施工道路清掃灑水減少道路揚塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。當(dāng)電源開關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開時，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。做好施工道路清掃灑水減少道路揚塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。斜拉桿采雙根，通長設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實驗架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達(dá)到5.145KN/m2，二次加載荷載達(dá)到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達(dá)到10.240KN/m2，為確保二次實驗的準(zhǔn)確性，確定架子在加荷過程各個桿件的實際受力變化，我們委托北京交通大學(xué)力學(xué)實驗室進(jìn)行檢測，實驗，共計在實驗架上設(shè)置了30各應(yīng)力測試點，采用計算機對架子桿件受力進(jìn)行自動采集，確保了實驗的準(zhǔn)確性。同時，采用水準(zhǔn)儀分次測出的各點沉降值。進(jìn)行機械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進(jìn)度的必要手段，因此在安裝過程，應(yīng)最大限度地利用機械進(jìn)行作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，如風(fēng)管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進(jìn)場時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個大門設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺共設(shè)三個，此3個出土臺均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再從基坑北側(cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運出場地外。在懸挑構(gòu)架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負(fù)責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達(dá)安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗證，消防事故隱患。鋼柱垂直度的校正采用兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1ｍ線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進(jìn)行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進(jìn)行實時監(jiān)測跟蹤，確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場前3-7天，事先到部處簽《準(zhǔn)運單》。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進(jìn)場。構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應(yīng)不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等》(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進(jìn)行涂裝?，F(xiàn)場補漆應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，并達(dá)到St3級。在施工過程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過大等不利情況的生，避免施工過程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。場地下部的風(fēng)化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。塔樓一的外筒勁性鋼柱設(shè)計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標(biāo)高，垂直度影響極其關(guān)鍵。施工主要采取預(yù)留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標(biāo)高、垂直度進(jìn)行監(jiān)測，如現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進(jìn)行特殊處理。離建筑物10~30m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠(yuǎn)鏡向上傾斜30°~40°，用望遠(yuǎn)鏡十字絲的交點照準(zhǔn)建筑物高處一固定點M，固定照準(zhǔn)部，不使在水方向轉(zhuǎn)動，將望遠(yuǎn)鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進(jìn)行。拼裝胎架搭設(shè)時測量工作：測量人員應(yīng)及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計圖紙給出每個拼裝單元的相應(yīng)位置測設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測設(shè)時還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。按部位或分項，檢驗施工工序的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細(xì)心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時完成。澆筑順序2的計算結(jié)果表明進(jìn)行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠(yuǎn)大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。部分別對加工班組安裝班組進(jìn)行技術(shù)交底相關(guān)設(shè)備儀器使用操作指導(dǎo)，并由XX負(fù)責(zé)編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術(shù)要點的問卷分別進(jìn)行考核?？己藰?biāo)準(zhǔn)分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達(dá)80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術(shù)要領(lǐng)掌握比較全面，可勝任本工程施工任務(wù)。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的均使用溫度下進(jìn)行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在10～15℃之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進(jìn)行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。在電梯轎廂內(nèi)使用40×4×300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報警控制器的金屬機架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。不僅重視施工過程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對用戶服務(wù)，向用戶負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來維護(hù)用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護(hù)使用手冊，并提交業(yè)主單位，對業(yè)主單位解釋說明使用注意事項，作為業(yè)主單位以后工程使用的準(zhǔn)則。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護(hù)處理?，F(xiàn)場設(shè)置的二級箱分別從施工現(xiàn)場周圍四臺一級柜引出?，F(xiàn)場設(shè)置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設(shè)電箱防護(hù)欄。電纜主要布置在基坑上口防護(hù)攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標(biāo)識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑—水泥構(gòu)筑了最可靠最濟的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。填充墻與結(jié)構(gòu)的連接沿高度每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，樓梯間及過道通常設(shè)置Φ4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進(jìn)行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構(gòu)深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構(gòu)部分為≥700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛＜700mm時為墻長-30mm,拉結(jié)筋的搭接長度為500mm。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.2—1.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。幕墻承包單位進(jìn)出施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設(shè)施。重型施工機械進(jìn)入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設(shè)的展開，進(jìn)場道路可能生改變，屆時一旦生進(jìn)出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費用。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進(jìn)一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。清理干凈基礎(chǔ)表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部內(nèi)部的，同時也有部外部的協(xié)