建造公司各工種安全操作規(guī)程

建造公司各工種安全操作規(guī)程目

錄

1、架子工

2、電工

3、混凝土工

4、瓦工

5、抹灰工

6、水磨石工

7、木工

8、鋼筋工

9、防水工

10、油漆工

11、水暖工

12、電焊工

13、氣焊工

14、起重工

15、起重機(jī)司機(jī)

16、起重指揮

17、壓刨、園盤鋸

18、攪拌機(jī)

19、對(duì)焊機(jī)鋼筋冷拉機(jī)

21、鋼筋切斷機(jī)

22、卷?yè)P(yáng)機(jī)

23、平刨

24、翻斗車

25、調(diào)直機(jī)

26、打夯機(jī)

27、彎曲機(jī)

28、砼振搗器

29、鋼筋電渣壓力焊機(jī)砂輪機(jī)

31、混凝土切割機(jī)

32、套絲切管機(jī)

33、塔式起重機(jī)（固定式）

34、手持電動(dòng)工具

架子工安全操作規(guī)程

l、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.5米，小橫桿間距不大于1.5米。

2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。

3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時(shí)不得小于20厘米，對(duì)頭接時(shí)應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不大于30厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。

4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序舉行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶。

5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架底足要有墊木塊，搭設(shè)雙層架時(shí)，上下支架對(duì)齊，同時(shí)支架間應(yīng)綁歪支撐拉桿。

6、砌墻高度超過(guò)4米時(shí)，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建造應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時(shí)清掃。

7、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)，拆除順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下／頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

8、架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，大風(fēng)(6級(jí)以上)不準(zhǔn)上架子作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、效驗(yàn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電工作。

4、有人觸電立即切斷電源，舉行急救。電氣著火，應(yīng)立馬上有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓油開(kāi)關(guān)，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。

6、剔鑿打眼時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，鏟子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋、戴好防護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

7、電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開(kāi)關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開(kāi)關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)志牌，防止誤合閘。

8、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。

9、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間暫時(shí)照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。

11、照明開(kāi)關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

混凝土工安全操作規(guī)程

1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛和撒把。

2、用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)降。

3、澆灌梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。

4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

瓦工安全操作規(guī)程

1、上下腳手架應(yīng)走歪道，不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具應(yīng)放在妥帖的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃潔凈，防止掉降傷人。

3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加暫時(shí)支撐防止崩塌。

4、起吊砌塊的夾具要堅(jiān)固，就位放穩(wěn)后，方可松開(kāi)夾具。

5、在屋面坡度大于25度時(shí)，掛瓦必須使用挪移板剃，板梯必須有堅(jiān)固的掛鉤。沒(méi)有外架子時(shí)檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)舉行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面絕望板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

抹灰工安全操作規(guī)程

1、室內(nèi)抹灰使用的木登，金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)堅(jiān)固腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過(guò)于集中，在同一跨內(nèi)不應(yīng)超過(guò)兩人。

2、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽(yáng)臺(tái)部位粉刷，外檐必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手板的護(hù)身欄桿和陽(yáng)臺(tái)欄板上舉行操作。

3、使用磨石機(jī)應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴(yán)、無(wú)探頭板。翻板由架子工操作，自行翻板時(shí)應(yīng)栓好安全帶。拉結(jié)點(diǎn)不準(zhǔn)隨意拆除。

水磨石工安全操作規(guī)程

1水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％～80％時(shí)舉行磨削作業(yè)。

2作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無(wú)裂紋的清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。

3電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無(wú)破損，愛(ài)護(hù)接地良好。4在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開(kāi)地面，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，舉行作業(yè)。

5作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

6作業(yè)中，當(dāng)發(fā)覺(jué)磨盤跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。7更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。

8作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。

木工安全操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平坦堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支撐應(yīng)按工序舉行，模板沒(méi)有固定前，不得舉行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不腳4米的，可使用馬凳操作。

4、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)暫時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員允許。操作時(shí)應(yīng)按順序分段舉行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬降和拉倒。完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎足。

鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平坦，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、多人合運(yùn)鋼筋：起降、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作應(yīng)一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌降。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。

4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，分量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，柱梁骨架，應(yīng)用暫時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬鐙。

6、綁扎高層基礎(chǔ)建造的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，邦扎時(shí)掛好安全帶。

防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青刺激過(guò)敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。

2、瀝青操作人員，不得赤足或穿短袖衣服舉行作業(yè)，應(yīng)將褲足袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長(zhǎng)袖手套。

3、熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看著，要隨時(shí)測(cè)量操縱油溫，熬油量不得超過(guò)油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)漸漸溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火．嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。

5、灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。

6、隨時(shí)注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時(shí)，即有著火驚險(xiǎn)，應(yīng)立即?；?。

7、裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過(guò)容器的三分之二。

油漆工安全操作規(guī)程

1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)內(nèi)不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。

2、庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明示標(biāo)志，庫(kù)房與其它建造物應(yīng)保持一定的安全距離。

3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。

4、刷外開(kāi)窗扇必須將安全帶掛在堅(jiān)固的地方，刷封檐板、水降管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25’的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。

水暖工安全操作規(guī)程

1用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎堅(jiān)固，人力搬運(yùn)，起降要一致，通過(guò)溝、坑、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓足，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)前方，不得有人。

2用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過(guò)猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。

4管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)堅(jiān)固，并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí)，下面不得站人，人工敲打上下要錯(cuò)開(kāi)。管子加熱時(shí)，管口前不得有人。

5用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨彎，地錨、別(靠)樁要堅(jiān)固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力操縱在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛頓／平方厘米)，氧氣壓力操縱在4-6公斤／平方厘米(40-60牛頓／平方厘米)之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。

7套絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。8管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。9翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。

10手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，

站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11溝內(nèi)施工，遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須堅(jiān)固，溝槽內(nèi)不得有人。13用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

14管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí)，

要分級(jí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可舉行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。

17管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地。

18管道吹掃、沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。

電焊工安操作規(guī)程

1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工舉行。焊接時(shí)，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。

2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接堅(jiān)固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除潔凈，并將所有孔口打開(kāi)。

6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

7、焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)有石棉布或掛板等隔熱措施。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接堅(jiān)固。

9、清除焊渣，采納電弧氣刨清根部時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，應(yīng)有隔光板。

11、雷雨時(shí)，停止露天焊接作業(yè)。

12、施焊周圍有易燃、易爆物時(shí)清除、覆蓋、隔離。

13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火驚險(xiǎn)后，方可離去。

氣焊工安全操作規(guī)程

1、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。

2、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險(xiǎn)鏈。

3、高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期檢查。

4、乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火的距離不得少于10米。

5、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。

6、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。

7、不得持連接膠管的焊槍爬高。

8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

9、在儲(chǔ)存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時(shí)，應(yīng)先清除潔凈，并將所有的孔口打開(kāi)。

10、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀表收拾潔凈。

11、檢查操作地點(diǎn)是否可以引起火災(zāi)，確認(rèn)無(wú)起火驚險(xiǎn)后，方可離去。

起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

3、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)落低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。

4、使用三根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。

5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。

6、風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)停止吊裝。

起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并依據(jù)需要設(shè)卷?yè)P(yáng)限制器、載荷操縱器、連鎖開(kāi)關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須羅列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過(guò)單機(jī)同意起分量的80%。

4、操作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作。

5、起吊時(shí)起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。

6、起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止驀地制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下降應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

7、物件起吊時(shí)，禁止物件上站人或舉行加工，必須加工時(shí)，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎主，司機(jī)及指揮人員不得離開(kāi)崗位。

8、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁落降臂桿或同時(shí)舉行兩個(gè)動(dòng)作。

9、起吊重物嚴(yán)禁自由下降，重物下降應(yīng)用手剎或足剎操縱緩慢下落。

10、嚴(yán)禁歪吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、設(shè)備上的物件。

11、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動(dòng)器，控制桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。

12、自升式起重機(jī)吊運(yùn)物件時(shí)，平衡重必須挪移至規(guī)定位置。

13、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，控制液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時(shí)必須放松電線，放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

14、頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車和平衡重移進(jìn)塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。

起重指揮安全操作規(guī)程

1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照應(yīng)到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清晰。

2、指揮人員使用手勢(shì)信號(hào)以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機(jī)械挪移的運(yùn)動(dòng)方向。

3、指揮人員不能同時(shí)看清司機(jī)和負(fù)載時(shí)，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級(jí)傳遞信號(hào)，當(dāng)發(fā)覺(jué)錯(cuò)信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止信號(hào)。

4、在開(kāi)始起吊負(fù)載時(shí)，應(yīng)先用“微動(dòng)”信號(hào)指揮，待負(fù)載離開(kāi)地面100-200mm妥帖后，再用正常速度指揮。必要時(shí)在負(fù)載落降前，也應(yīng)使用“微動(dòng)”信號(hào)指揮。

5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮亮的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章、特別顏色的安全帽、工作服等。

6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。

7、司機(jī)必須聽(tīng)從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號(hào)不明時(shí)。司機(jī)應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號(hào)詢問(wèn)，明確指揮意圖后，方可開(kāi)車。

8、指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清信號(hào)的位置上。當(dāng)尾隨負(fù)載運(yùn)行指揮時(shí)，應(yīng)隨時(shí)指揮負(fù)載避開(kāi)人員和障礙物。

9、負(fù)載落降前，指揮人員必須確認(rèn)落降區(qū)域安全時(shí)，方可發(fā)出落降信號(hào)。

10、對(duì)起重機(jī)司機(jī)和指揮人員，必須由有關(guān)部門舉行標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。

壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程

1、機(jī)床只準(zhǔn)采納單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開(kāi)關(guān)，

三、四面刨，要按／頃序開(kāi)動(dòng)。

2、送料、接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)刨削量每次不得超過(guò)5mm。

3、進(jìn)料必須平直發(fā)覺(jué)料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)落低臺(tái)面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時(shí)手必須離開(kāi)滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺(tái)面。

4、刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離，厚度小于l厘米的木料，必須墊托板。

5、圓盤鋸護(hù)罩要齊全，不得隨意拆除，

6、操作前應(yīng)舉行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

7、操作要戴防護(hù)鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同向來(lái)線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉，

8、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。

攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作辦法，并持有勞動(dòng)局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。

2、攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平坦的地方，用支架或支足筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

3、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。

4、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開(kāi)崗位。

6、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)用保險(xiǎn)鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時(shí)，外面要有人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。

對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電事故。

2、施工焊接現(xiàn)場(chǎng)10M范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈便，夾具堅(jiān)固，氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃；排水量應(yīng)依據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8、冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程

1．依據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。

2．冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋至少2m以外。

3．用配重操縱的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起降的記號(hào)，沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤(rùn)滑靈便，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全堅(jiān)固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5．卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開(kāi)驚險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地舉行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入驚險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

6．用延伸率操縱的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。

7．夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉驚險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)

105m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。

8．作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，降下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可依據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3.啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)切口迅速送入。

5.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于40mm時(shí)應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

6.發(fā)覺(jué)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀斜歪等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。7.作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，舉行整機(jī)清潔保養(yǎng)。必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、揚(yáng)機(jī)操作手必須熟悉本機(jī)械的性能、構(gòu)造、操作辦法。持有勞動(dòng)局頒發(fā)的操作證。

2、操作前，要檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的地錨、上料架是否堅(jiān)固，同時(shí)要檢查離合器、制動(dòng)器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩是否齊全。

3、鋼絲繩羅列要整齊，在提升吊蘭的過(guò)程中，在卷筒上

至少要保留3～5圈，鋼絲繩的磨損程度不超過(guò)10％，通過(guò)滑輪的鋼絲繩不能有接頭。

4、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)有專人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查接地線路是否良好，如發(fā)覺(jué)電氣設(shè)備漏電或其他故障時(shí)及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)。不得擅自修理。

5、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴(yán)禁載人。吊蘭在空中停留，除使用制動(dòng)器外，同時(shí)要用停放架墊好。嚴(yán)禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。

6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈便可靠。吊蘭提重物時(shí)，磚、灰不能超過(guò)0.5噸，嚴(yán)禁運(yùn)送超重、超長(zhǎng)物品。

7、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊蘭落至地面。

8、操作完畢，應(yīng)將提升吊蘭或物件落至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

平刨安全操作規(guī)程

1、平刨必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面，刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。

3、刨削量每次普通不得超過(guò)1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上口回料。

4、刨厚度小于1.5厘米，長(zhǎng)度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。

5、遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除潔凈。

6、換刀片時(shí)應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后舉行。

7、同一刨機(jī)上的刀片分量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應(yīng)嵌在槽內(nèi)。

翻斗車安全操作規(guī)程

1、行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。

2、行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來(lái)操縱車速。

3、翻斗制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踏下制動(dòng)踏板，并應(yīng)幸免緊急制動(dòng)。

4、嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或舉行平地作業(yè)。

5、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車底下舉行任何作業(yè)。

6、操作人員離機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并摘檔拉緊手制動(dòng)器。

7、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車輛舉行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。

調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動(dòng)降入機(jī)體。

2.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

3．用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。5.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。6．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

7．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

8.鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

10.作業(yè)后，應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

打夯機(jī)安全操作規(guī)程

1、夯機(jī)使用前檢查絕緣線路、漏電愛(ài)護(hù)器、定向開(kāi)關(guān)、皮帶、偏心塊等，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可使用。

2、夯機(jī)操作時(shí)，要兩人操作：一人扶夯機(jī)，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。

3、夯機(jī)拐彎時(shí)，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4、夯機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)前2米內(nèi)不得有人，多臺(tái)夯機(jī)夯打時(shí)，其左右距離不得小于5米，作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

5、隨機(jī)的電源線應(yīng)保持3-4米的余量，發(fā)覺(jué)電源線纏繞、破碎時(shí)要及時(shí)斷電，停止作業(yè)，即將修理。

6、挪夯機(jī)前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。

彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1．工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并預(yù)備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開(kāi)錯(cuò)。

5．作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在攔住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。

6．作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

8.彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9.調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后舉行。

10.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。11.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12．轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后舉行。

砼振搗器安全操作規(guī)程

1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。

2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電愛(ài)護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零愛(ài)護(hù)。工作時(shí)兩人操作：一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)不得拖拉。

3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，歪推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。

5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。

鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.應(yīng)依據(jù)施焊鋼筋直徑挑選具有腳夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和操縱電纜聯(lián)接應(yīng)正確、堅(jiān)固。操縱箱的外殼應(yīng)牢靠接地。

2.施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓落大于8％時(shí)，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長(zhǎng)度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。

3.施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及操縱電路正常，定時(shí)準(zhǔn)確，誤差不大于5％，機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈便自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。

4.施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，依據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的電源和時(shí)光。普通情況下，時(shí)光(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm)，電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

5.起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。

對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采納鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。

6.施焊過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)覺(jué)傾歪、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新施焊。

7.每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留5～6min保溫；嚴(yán)寒季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過(guò)熱的接頭不得過(guò)于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。2.工作托架必須安裝堅(jiān)固，托架平面要平坦。

3.操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不腳25毫米的不準(zhǔn)使用。

5.手提電動(dòng)砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)，后接觸工件。

混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，愛(ài)護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，

升落機(jī)構(gòu)靈便，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)

143.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過(guò)猛。操作時(shí)不得帶手套。

4.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定舉行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。

6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采納專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。

套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程

1.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，舉行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時(shí)應(yīng)采納潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。4.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5.切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。

6.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。7.作業(yè)中應(yīng)采納刷子清除切屑，不得敲打震降。

塔式起重機(jī)（固定式）安全操作規(guī)程

1.起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定舉行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊(duì)（組）在隊(duì)（組）長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下舉行，并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

2.起重機(jī)安裝后，在無(wú)載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過(guò)3/1000。3．起重機(jī)專用的暫時(shí)配電箱，宜設(shè)置在塔吊附近，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈便、安全可靠，不得拖纜。

4．起重機(jī)必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。5．起重機(jī)的塔身上，不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。

6．作業(yè)前重點(diǎn)檢查：機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常；各齒輪箱、液壓油箱位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；主要部位連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜應(yīng)無(wú)破損。

7．起重機(jī)在中波無(wú)線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時(shí)，凡與起重機(jī)接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

8．檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動(dòng)范圍不得超過(guò)±20V，送電前啟動(dòng)操縱開(kāi)關(guān)應(yīng)在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)漏電后方可上機(jī)。

9．空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位、防護(hù)裝置等確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

10．控制各操縱器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將操縱器轉(zhuǎn)到零位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開(kāi)急停。

11．吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端部時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。

12．提升分量物后，嚴(yán)禁自由下落。重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機(jī)構(gòu)或使用制動(dòng)器使之緩慢下落。

13．提升的重物平移時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

14．裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)，在每次變幅后，必須依據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時(shí)的同意載荷，對(duì)超載荷限位裝置的噸位指示盤舉行調(diào)整。

15．將每個(gè)操縱開(kāi)關(guān)撥至零位，依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機(jī)后切斷電源總開(kāi)關(guān)。打開(kāi)高空指示燈。

16．鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，如遇八級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建造物固定。

17．任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時(shí)，必須佩帶安全帶。

手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

一.使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨銳利，完好無(wú)損，安裝正確，堅(jiān)固可靠。

二.使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問(wèn)的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破裂、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

三.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。

四.非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。五.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1.外殼、手柄不浮現(xiàn)裂縫、破損；2.電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，愛(ài)護(hù)接零連接正確堅(jiān)固可靠；3.各部防護(hù)罩齊全堅(jiān)固，電氣愛(ài)護(hù)裝置可靠。

六.機(jī)具起動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈便無(wú)阻，，作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。

七.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)覺(jué)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)光過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。

八.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)覺(jué)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)舉行作業(yè)。

九.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。

十.使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開(kāi)動(dòng)，用力適度，幸免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下落，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓；2鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)混凝土中的鋼筋；3電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)光延續(xù)使用；4作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

十一.使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀看機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；

2切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，漸漸退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。

十二.使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹(shù)脂型，其安全線速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；

2磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30的傾歪位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾歪，并不得橫向擺動(dòng)。

十三.使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求：1作業(yè)前應(yīng)先依據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下落時(shí)，應(yīng)立即減少推力。

十四.使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：1嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；2擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；3在更換零件或斷開(kāi)射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

十五.使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：1被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過(guò)盈量太大；2鉚接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；3作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。

泥水工安全技術(shù)交底

一、砌體施工：

⒈挖掘土方，兩人操作間距保持2~3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作辦法。

⒉開(kāi)挖溝槽、基坑等，應(yīng)依據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工員交底放坡，挖出的泥土應(yīng)堆放在坑槽邊1m以外，堆高不得超過(guò)1.5m。

⒊砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無(wú)崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離開(kāi)坑槽邊1m以上。當(dāng)基坑較須設(shè)護(hù)壁支撐時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐。

⒋墻身砌體高度超過(guò)1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過(guò)4m時(shí)采納里腳手架必須在墻外張掛安全網(wǎng)，采納外腳手架應(yīng)綁護(hù)身欄桿后方準(zhǔn)操作。

⒌用內(nèi)架砌外墻時(shí)，架板要低于外墻20cm，墻外按規(guī)定張掛安全網(wǎng)。

⒍腳手架上堆磚不得超過(guò)三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧，除操作層外，上下皮架只同意堆零星材料，不得多層都堆料。

⒎在高處砌墻時(shí)，轉(zhuǎn)砧應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚，灰漿清掃潔凈，防止掉降傷人。

⒏不準(zhǔn)站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。⒐不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石料，以免震動(dòng)墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。

⒑不準(zhǔn)牽強(qiáng)在超過(guò)胸部以上的墻體上舉行砌筑，以免將墻體碰撞崩塌或上石時(shí)失手掉下造成安全事故。

⒒石塊不得往下擲，運(yùn)石上下時(shí)，腳手板要堅(jiān)固，并釘防滑條及扶手欄桿。

⒓在檐口、洞口處施工時(shí)，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜降。不得坐在檐口、外墻等驚險(xiǎn)部位歇息。

⒔高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。

二、混凝土施工：

⒈用車子向基坑或料斗倒砼，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛和撤把。

⒉用井字架吊蘭運(yùn)送砼時(shí)，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩(wěn)，運(yùn)送到樓層要待吊藍(lán)停穩(wěn)，人方可進(jìn)入吊藍(lán)內(nèi)推車。

⒊澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接堅(jiān)固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽邊上操作。

⒋澆灌框架、梁、柱砼應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。

⒌澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱足對(duì)稱同時(shí)舉行；澆圈梁、雨披、陽(yáng)臺(tái)，應(yīng)采取防護(hù)措施；澆搗料倉(cāng)，下口應(yīng)先封閉，并鋪設(shè)暫時(shí)腳手架，以防人員墜降。

⒍使用震動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開(kāi)關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。

⒎砼攪拌機(jī)在運(yùn)行中，任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料，進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。

⒏砼機(jī)停用時(shí)，升起的料斗應(yīng)扦上安全插肖，或掛上保險(xiǎn)練。

木工安全技術(shù)交底

一、普通規(guī)定：

⒈工作臺(tái)、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。

⒉操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動(dòng)火。

二、支模與拆模：

⒈使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準(zhǔn)用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm，5m以內(nèi)不小于10cm，5m以上應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)。

⒉頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐，以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。

⒊頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50×8×2.5cm，相鄰接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。⒋支撐底端地面應(yīng)整平夯實(shí)，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過(guò)高，（最好是2塊）。

⒌采納木桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)覺(jué)嚴(yán)峻變形，螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

⒍支模應(yīng)接工序舉行，模板沒(méi)有固定前，不得舉行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

⒎支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不腳4m高的可使用馬凳操作。

⒏支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)暫時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

⒐二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升落，不得亂扔。

⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

⒒縱橫水平撐、歪撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的歪撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。

⒓支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜降造成事故。

⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。

⒕模板上有予留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。⒖拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員允許。操作時(shí)應(yīng)按順序分段舉行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬降和拉倒，停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。

19⒗拆除檐口，陽(yáng)臺(tái)等驚險(xiǎn)部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉降在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時(shí)清理。

⒘拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。

⒙拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和歪支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。

⒚拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件崩塌。⒛拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎足傷人。

三、木工機(jī)械：⒈圓鋸：

⑴操作平臺(tái)要穩(wěn)固，鋸片不得延續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩，不得使用倒順開(kāi)關(guān)，應(yīng)使用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)。

⑵操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同向來(lái)線上，手臂不得跨越鋸片操作。⑶進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

⑷加工舊料時(shí)，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過(guò)圓鋸半徑的木料。⑹鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動(dòng)，也不要用力猛推木料的辦法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。⑺電動(dòng)機(jī)外殼及開(kāi)關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地愛(ài)護(hù)，且須安裝漏電愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)。⒉手電鉆：

⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無(wú)破損，電線須架空，操作時(shí)要戴絕緣手套，使用時(shí)要安裝漏電愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)。

⑵按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)覺(jué)有漏電現(xiàn)象或電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高、轉(zhuǎn)速驀地變慢和有異聲，應(yīng)立即停止使用，并交電工檢修。

⑶在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，驚險(xiǎn)處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，防止發(fā)生事故。

⑷向上鉆孔時(shí)，只許用手或扛桿的方法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等方法。⑸電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中，只準(zhǔn)用鉆把對(duì)準(zhǔn)孔位、禁止用手扶鉆頭對(duì)孔。⑹工作完畢后，應(yīng)切斷電源，收好導(dǎo)線以備再用。

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝安全技術(shù)交底

⒈現(xiàn)場(chǎng)人工斷料，所用工具必須堅(jiān)固，掌鏨子和打錘要站成歪角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無(wú)人區(qū)。

⒉多人合運(yùn)鋼筋，起、降、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同向來(lái)線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌降。

⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

⒋綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，分量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用暫時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

⒌綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

⒍綁扎高層建造的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

⒎起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架落降到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

⒏吊運(yùn)短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運(yùn)超長(zhǎng)鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

⒐吊運(yùn)在樓層搬運(yùn)、綁扎鋼筋，應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

⒑夜間施工燈光要充腳，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。

竹腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底

一、普通規(guī)定：

⒈選材：使用生長(zhǎng)四年以上的毛竹，青嫩、枯黃、蟲蛀、腐爛，裂縫（透節(jié)二節(jié)以上）不得使用。

⒉綁扎：使用水蔥竹篾、廣篾。不得一扣綁三根。

⒊毛竹直徑：立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、頂撐的小頭有效直徑應(yīng)≥7cm。橫擔(dān)（小橫桿）≥9cm。

⒋架子高度在24m以內(nèi)，24m以上應(yīng)有編制設(shè)計(jì)方案和審批。

⒌砌筑腳手架上的均布荷載不得超過(guò)270kg/m2，裝飾腳手架上的均布荷載不得超過(guò)200kg/m2。

二、立桿：

⒈放樣：腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要整平夯實(shí)。

⑴依據(jù)施工員的交底和建造物的特點(diǎn)，確定立桿縱、橫向間距，現(xiàn)場(chǎng)拉線，釘竹簽放樣。

21⑵依據(jù)建造物的總高度和特點(diǎn)及施工要求確定架子的步距（應(yīng)≤1.8），以及第一皮架子的高度。

⒉埋深30～50cm，下墊砧石，土質(zhì)松軟或挖坑有困難時(shí)，要綁掃地桿。⒊橫向間距：1～1.2m，里立桿離墻≤20cm。

⒋縱向間距：1.3～1.5m（誤差土5cm）。超過(guò)15m高的架子立桿間距不得大于1.5m。外立桿應(yīng)高出屋面1.2～1.5m。

⒌垂直度：轉(zhuǎn)角處≤10cm，架子中間≤15cm。

⒍立桿搭接長(zhǎng)度：不小于1.8m，而且接頭要跨過(guò)一皮架，相鄰立桿在同一步架內(nèi)要互相錯(cuò)開(kāi)，不得與頂撐搭接。

⒎立桿搭接接頭要在頂撐右側(cè)，交替舉行，保持頂撐在中間的垂直度。

三、小橫桿：

里端伸出里立桿15～35cm，離墻面5～10cm，外端伸出外立桿20cm以上。

四、頂撐：

頂撐應(yīng)垂直，大頭朝上，與立桿綁扎三道竹篾，且小頭直徑應(yīng)大于小立桿直徑的三分之二。上下頂撐應(yīng)保持在同向來(lái)線上。

五、大橫桿：

設(shè)四根（架寬在1.2m以內(nèi)），綁在立桿里側(cè)，接頭置于立桿處（放在小橫桿上），并綁扎堅(jiān)固，上下層架接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.5m，綁扎道數(shù)不得小于四道。

六、剪刀撐：

腳手架的轉(zhuǎn)角處，兩端以及中間，每隔15m的雙跨內(nèi)從下而上循序延續(xù)設(shè)置。剪刀撐應(yīng)頭稍綁接，大頭壓小頭，搭接長(zhǎng)度大于1.5cm，綁扎不少于5道，與地面呈45°～30°。底部應(yīng)埋入上中30cm以上，當(dāng)不能埋地時(shí)，應(yīng)用不小于16#鉛線堅(jiān)固綁扎在立桿交合處。依據(jù)需要也可設(shè)置縱向延續(xù)的多跨剪刀撐，但其最大寬度不得超過(guò)6跨。

七、連墻點(diǎn)與拋撐的設(shè)置：

三步以下架子每隔6～7根立桿設(shè)一根拋撐，埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨設(shè)一連墻點(diǎn)。常用的辦法是在墻內(nèi)予埋10～12#鍍鋅鉛絲雙股（或鋼筋環(huán)）拉住架子的內(nèi)立桿，同時(shí)用一短木頂住墻面（也可用小橫桿頂墻，粉刷時(shí)才鋸掉）。連墻點(diǎn)應(yīng)盡量靠近架子立桿的節(jié)點(diǎn)，以加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性。

八、欄桿：

二步以上架在外立桿內(nèi)側(cè)須設(shè)置1.0m高的防護(hù)欄桿和立網(wǎng)，外立桿高出屋面1.2～1.5m防護(hù)欄桿綁二道。

九、腳手板：

施工層應(yīng)滿鋪腳手板，四角與大橫桿用16#鉛絲綁扎堅(jiān)固。每施工操作層上下要滿鋪三步以上腳手板，四角與大橫桿要用16#鉛絲綁扎堅(jiān)固。高層架尚應(yīng)每隔四皮架鋪滿一皮架板，作為安全防護(hù)用。腳手板鋪設(shè)必須嚴(yán)密堅(jiān)固。腳手板搭接長(zhǎng)度不小于20cm。離墻面超過(guò)20cm的縫隙應(yīng)防護(hù)。防護(hù)的辦法是一種用鋪架板，另一種辦法是用小安全網(wǎng)防護(hù)。

十、歪道：

三步以上架要搭歪道與平臺(tái)，坡度≤1：3⒈行人歪道普通與架同寬。

⒉運(yùn)料歪道寬度不得小于1.5m，坡度以1：6為宜。轉(zhuǎn)彎平臺(tái)寬度不得小于1.5m，面積不得小于6m2。

⒊歪道兩側(cè)及拐彎平臺(tái)的外側(cè)，均應(yīng)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和立網(wǎng)防護(hù)。

⒋搭設(shè)辦法：同腳手架，但為了歪道的穩(wěn)固，在歪道兩側(cè)外圍和端部應(yīng)設(shè)剪刀撐。對(duì)于附在腳手架外側(cè)的歪道（即利用腳手架外側(cè)外立桿作為歪道的內(nèi)立桿時(shí)）應(yīng)加強(qiáng)腳手架連墻桿的設(shè)置。對(duì)于獨(dú)立的歪道應(yīng)加密連墻桿。

⒌不上人屋面的竹架應(yīng)設(shè)一道歪道上屋面。綁扎：

所有桿件相交處均應(yīng)用竹篾綁牢。臨街防護(hù)：

沿街道、居民密集處的腳手架外側(cè)應(yīng)采納防護(hù)竹笆全封隔絕，或采納立網(wǎng)全封閉，有條件的可以在立網(wǎng)全封閉的基礎(chǔ)上在腳手架的外側(cè)采納竹笆加強(qiáng)臨街面的防護(hù)。

十三、驗(yàn)收：

搭設(shè)完畢或使用前，必須辦理驗(yàn)收移交手續(xù)，方準(zhǔn)使用。

滿堂腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底

滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)辦法同普通腳手架。

⒈立桿：縱橫向立桿間距≯2m，步距≯1.8m地面應(yīng)整平夯實(shí)，立桿埋入地上30～50cm，不能埋地時(shí)，立桿下應(yīng)墊枕木并加設(shè)掃地桿。

⒉橫桿：縱橫向水平拉桿步距≯1.8m，操作層大橫桿間距≯40cm。

⒊剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角歪撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，歪撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上延續(xù)設(shè)置。

⒋架板鋪設(shè)：架高在4m以內(nèi)，架板間隙≯20cm，架高大于4m，架板必須滿鋪。

上料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)交底

⒈上料平臺(tái)要獨(dú)立設(shè)搭設(shè)，平臺(tái)距井架間隙不得超過(guò)10cm，平臺(tái)寬度以進(jìn)出料方便為原則，長(zhǎng)度應(yīng)≥吊欄外側(cè)。

⒉搭設(shè)材料：普通用杉木或鋼管搭設(shè)、當(dāng)承分量不大時(shí)（在300kg以內(nèi)）和高度不高時(shí)也可用毛竹搭設(shè)（應(yīng)使用新竹經(jīng)選擇），搭設(shè)辦法基本和腳手架相同。

⒊用途構(gòu)造：主要做為井字架吊籃進(jìn)出料通道使用，普通不堆放材料。主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。

⒋搭設(shè)：

⑴立桿間距在1～1.5m以內(nèi)，步距1.5m～1.8m視建造物層高而定，平臺(tái)以每層樓面平。⑵每隔1～1.5m高設(shè)一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設(shè)在1.8m高處。⑶橫桿：當(dāng)平臺(tái)鋪設(shè)竹架板時(shí)，大橫桿間距在40cm以內(nèi)，當(dāng)使用鋼、木腳手板時(shí)，大橫桿間距不大于60cm。⑷剪刀撐：外立桿四周應(yīng)自下而上延續(xù)設(shè)置，在進(jìn)、出料口處可斷開(kāi)留出通道。⑸欄桿：平臺(tái)四周按規(guī)定設(shè)置1～1.2m高的防護(hù)欄桿。正面設(shè)可開(kāi)啟的安全門。⑹纜風(fēng)：當(dāng)平臺(tái)高度超過(guò)10m時(shí)，四面要設(shè)纜風(fēng)繩，或與建造物固定堅(jiān)固，并不得固定在井架上.

腳手架拆除安全技術(shù)交底

⒈拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過(guò)程中精力要集中，不得東張西望和開(kāi)玩笑，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。

⒉正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，足應(yīng)穿軟底鞋。拆除挑架等驚險(xiǎn)部位要掛安全帶。⒊拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁人入內(nèi)。⒋嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同時(shí)作業(yè)。

⒌拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。

⒍拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。

⒎拆除過(guò)程中最好不要中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清晰。

⒏拆除過(guò)程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清晰告一段降，并檢查是否會(huì)崩塌，確認(rèn)安全后方可停歇。

⒐腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點(diǎn)要平整，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對(duì)扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗潔凈裝箱、袋分類存放室內(nèi)以備再用。

⒑彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時(shí)修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報(bào)廢處理。

11輔助設(shè)施：上料通道四周應(yīng)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿，上下架應(yīng)設(shè)歪道或扶梯，不準(zhǔn)攀登腳手架桿上下。

12施工荷載：普通不超過(guò)100kg/m2，如需承受較大荷載應(yīng)采取加固措施，或經(jīng)設(shè)計(jì)。

安全網(wǎng)張掛安全技術(shù)交底

安全網(wǎng)的質(zhì)量必須符合GB5725-35規(guī)定，即外形尺寸為1.8×6m和4×6m兩種，每張網(wǎng)的分量應(yīng)少于15kg/張大于8kg/張，安全網(wǎng)分平網(wǎng)立網(wǎng)兩種。立網(wǎng)的目數(shù)應(yīng)在2000目（10CMX10CM）以上。

一、平網(wǎng)：

安裝平面不垂直于水平面，主要是用來(lái)接住墜降的人和物的安全網(wǎng)稱為平網(wǎng)。

⒈平網(wǎng)要能承受重100kg底面積為2800cm2的模擬人形砂包沖擊后，網(wǎng)繩、邊繩、系繩都不斷裂（同意筋繩斷裂），沖擊高度10m最大延伸率不超過(guò)1.5m。

舊網(wǎng)重新使用前，按GB5725-86規(guī)定，應(yīng)全面舉行檢查，并簽發(fā)同意使用證明方準(zhǔn)使用。⒉網(wǎng)的外觀檢查：

⑴網(wǎng)目邊長(zhǎng)不得大于10cm，邊繩、系繩、筋繩的直徑不少于網(wǎng)繩的2倍，且應(yīng)大于7mm。⑵筋繩必須縱橫向設(shè)置，相鄰兩筋繩間距在30至100cm之間，網(wǎng)上的所有繩結(jié)成節(jié)點(diǎn)必須堅(jiān)固，筋繩應(yīng)伸出邊繩1.2m，以方便網(wǎng)與網(wǎng)或網(wǎng)與模桿之間的拼接綁扎。（或另外加系繩綁扎）。

⑶舊網(wǎng)應(yīng)無(wú)破損或其他影響使用質(zhì)量的毛病。⒊網(wǎng)的挑選：

⑴依據(jù)使用目的，挑選網(wǎng)的類型，依據(jù)負(fù)載高度挑選網(wǎng)的寬度、立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)使用，而平網(wǎng)可代替立網(wǎng)使用。

⑵當(dāng)網(wǎng)寬為3m時(shí)，張掛完伸出寬度約2.5m，當(dāng)網(wǎng)寬4m時(shí)張掛后伸出寬度約3m。⒋網(wǎng)的安裝：

⑴安裝前必須對(duì)網(wǎng)及支桿、橫桿、錨固點(diǎn)舉行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始安裝。

⑵安全網(wǎng)的內(nèi)外側(cè)應(yīng)各綁一根大橫桿，內(nèi)側(cè)在橫桿綁在事先予埋好的鋼筋環(huán)上或在墻（樓板）的內(nèi)側(cè)再綁一根大橫桿與外側(cè)安全網(wǎng)的里大橫桿綁在一起，大橫桿離墻（或樓板）間隙≤15cm。網(wǎng)外側(cè)大橫桿應(yīng)每隔3m設(shè)一支桿，支桿與地面保持45°角，支桿降點(diǎn)要牢靠固定，如在樓層無(wú)法固定時(shí)可設(shè)掃地桿，把幾根支桿底足連在一起與柱綁牢。

⑶安全網(wǎng)以系結(jié)方便，連接堅(jiān)固又易解開(kāi)受力后不會(huì)散脫為原則。多張安全網(wǎng)連接使用時(shí)，相鄰部分應(yīng)緊靠或重疊。

⑷平網(wǎng)安裝時(shí)不宜繃得過(guò)緊，應(yīng)外高內(nèi)低（外側(cè)高出50m）網(wǎng)的負(fù)載高度在5m以內(nèi)時(shí)，網(wǎng)伸出建造物寬度2.5m以上，10m以內(nèi)時(shí)網(wǎng)伸出建造物寬度最小3m。

⑸在輸電線路附近安裝時(shí)，必須先征得有關(guān)部門允許，并采取適當(dāng)?shù)姆烙|電措施，否則不得安裝。

⑹第一道安全網(wǎng)普通張掛在二層樓板面（3～4m高度），然后每隔6～8m再掛一道活動(dòng)安全網(wǎng)（GB5725-85規(guī)定）。多層或高層建造除在二層設(shè)一道固定安全網(wǎng)外，每隔四層應(yīng)再設(shè)一道固定安全。

⑺網(wǎng)與其下方（或地面）物體表面距離不得小于3m。

⑻在張掛安全網(wǎng)時(shí)應(yīng)事先考慮到在暫時(shí)需進(jìn)出料位置應(yīng)留有可收起的活動(dòng)安全網(wǎng)，當(dāng)?shù)趿蠒r(shí)將網(wǎng)收起，用完時(shí)立即恢復(fù)原狀。

⒌使用、維修、保養(yǎng)：

⑴安全網(wǎng)在使用中必須每周舉行一次外觀檢查，雜物及時(shí)清理。

⑵當(dāng)受到較大荷載沖擊后，應(yīng)更換新網(wǎng)或及時(shí)舉行檢查，看有無(wú)嚴(yán)峻變形、磨損、斷裂、連接部位脫降等確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)使用。

⑶按GB5725-85規(guī)定使用中每3個(gè)月應(yīng)舉行試驗(yàn)繩強(qiáng)力試驗(yàn)（或依據(jù)說(shuō)明書舉行試驗(yàn)）。⒍安全網(wǎng)的清理：清理安全網(wǎng)如頂進(jìn)入安全網(wǎng)，事先必須先檢查安全網(wǎng)的質(zhì)量，支桿是否牢靠、確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入安全網(wǎng)清理，清理時(shí)應(yīng)一手抓住網(wǎng)筋，一手清理雜物，禁止人站立安全網(wǎng)上，雙手清理雜物或往下拋擲。清理雜物時(shí)，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，禁人入內(nèi)，或是加設(shè)圍欄。

二、立網(wǎng)：

安裝平面垂直于水平面（相對(duì)來(lái)說(shuō)），主要是用來(lái)防止人和物墜降的安全網(wǎng)稱為立網(wǎng)。⒈依據(jù)GB5725-85規(guī)定，立網(wǎng)邊繩、系繩斷裂強(qiáng)力不低于300kgf，網(wǎng)繩的斷裂強(qiáng)力為150-200kgf，網(wǎng)目的邊長(zhǎng)不大于10cm。

⒉掛設(shè)立網(wǎng)必須拉直、拉緊。

⒊網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的面的邊緣處最大的間隙不得超過(guò)15cm。

施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全技術(shù)交底

一、用電治理：

⒈暫時(shí)用電必須按“《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88”編制用電施工組織設(shè)計(jì)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。

⒉暫時(shí)用電工程圖紙必須單獨(dú)由電氣工程技術(shù)人員繪制，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后作為暫時(shí)施工的根據(jù)。

⒊暫時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟：⑴現(xiàn)場(chǎng)勘探，確定電源進(jìn)線總配電箱（柜），分配電箱的位置及線路走向。⑵舉行負(fù)荷計(jì)算，挑選導(dǎo)線截面和電器的類型、規(guī)格。⑶繪制電氣平面圖，立面圖和接線系統(tǒng)圖。⑷制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。

⒋施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)檔案：⑴暫時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)及修改施工組織設(shè)計(jì)的全部資料。⑵技術(shù)交底資料。⑶暫時(shí)用電工程檢查驗(yàn)收表。⑷接地電阻測(cè)定記錄。⑸定期檢（復(fù)）查表（工地每月，公司每季舉行一次）。⑹電工維修工作記錄。

26⒌安裝、維修或拆除暫時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。

二、電工：

⒈電工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)（地）市勞動(dòng)部門考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

⒉電工應(yīng)掌握用電安全基本知識(shí)和所有設(shè)備性能。⒊上崗前按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。⒋停用設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

⒌負(fù)責(zé)愛(ài)護(hù)用電設(shè)備的負(fù)荷線，愛(ài)護(hù)零線（重復(fù)接地）和開(kāi)關(guān)箱。

⒍挪移用電設(shè)備必須切斷電源，在普通情況下不許帶電作業(yè)，帶電作業(yè)要設(shè)監(jiān)護(hù)人。⒎按規(guī)定定期（工地每月、公司每季）對(duì)用電線路舉行檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好檢查和維修記錄。

⒏應(yīng)懂得觸電急救常識(shí)和電器滅火常識(shí)。

三、安全距離與外電防護(hù)：

外電線路：指施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電線路以外的任何電力線路。

⒈不得往高、低壓線路下方施工、搭設(shè)暫時(shí)設(shè)施或堆放物件、架具、材料及其他雜物。⒉安全距離：

⑴在建工程（包括腳手架）的外側(cè)與架空線路之間的最小安全距離1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空導(dǎo)線最大弧垂與施工現(xiàn)場(chǎng)地面最小距離≥4.0m與機(jī)動(dòng)車道≥6.0m。

⑵起重臂或被吊物邊緣與10kV的架空線路水平距離≥2m。

⑶機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉的最小距離1kv以下為6m，10kv以下為7m。⒊外電防護(hù)：

⑴達(dá)不到安全距離要求，必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或愛(ài)護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。

⑵帶電體至遮欄的安全距離10kv應(yīng)大于95cm，35kv應(yīng)大于115cm.⑶帶電體至柵欄（封閉）的安全距離10kv應(yīng)大于30cm，35kv應(yīng)大于50cm。⑷在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時(shí)，應(yīng)有電氣技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩珕T監(jiān)護(hù)。

⑸無(wú)法防護(hù)時(shí)必須采取停電，遷移線路或更改工程位置，否則不準(zhǔn)施工。

四、供電路線：

架空線路必須架設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)木上或腳手架上等不穩(wěn)固的地方。⒈架空線路最少截面：為滿腳機(jī)械強(qiáng)度要求，鋁線≥16mm2，銅線≥10mm2跨越鐵路、公路、河流、電力線路檔距內(nèi)的絕緣鋁線不少于35mm2，銅線不少于16mm2。

⒉電線接頭：在一個(gè)檔距內(nèi)，每層架空線接頭不得超過(guò)該層導(dǎo)線50％，且一根導(dǎo)線只同意一個(gè)接頭，跨越道路、河流檔距內(nèi)不得有接頭。

⒊電桿檔距：最大不超過(guò)35m，線間距不得少于0.3m，上下橫擔(dān)間高壓與低壓1.2m，低壓與低壓0.6m，（橫擔(dān)選用附表于后）。

⒋電桿及埋設(shè)：電桿應(yīng)選用鋼筋混凝土桿或木桿，其稍徑不得小于13cm，埋設(shè)深度為桿長(zhǎng)的十分之一加0.6m。

⒌拉線：拉線宜用截面不少于Φ4×3的鍍鋅鐵絲、拉線與電桿的夾角慶在45～30度之間，埋地深度不少于1m，鋼筋混凝土桿上的拉線應(yīng)在高于地面2.5m處裝設(shè)拉緊絕緣子。

⒍室內(nèi)配線：進(jìn)戶線過(guò)墻應(yīng)穿管愛(ài)護(hù)，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外應(yīng)采納絕緣子固定。

五、電纜線路：

⒈電纜干線應(yīng)采納埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)幸免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。⒉電纜穿越建造物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設(shè)防護(hù)套管。

⒊橡皮電纜架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線。橡皮電纜的最大弧垂距地面不得小于2.5m。

⒋在高層建造的暫時(shí)電纜配電必須采納電纜埋地引入。電纜垂直敷設(shè)的位置充分利用在建工程的豎井、電梯孔等，并應(yīng)靠近電負(fù)荷中心，固定點(diǎn)每層樓不得小于一處。電纜水平敷設(shè)宜沿墻或門口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。

六、配電柜（盤）、配電箱及開(kāi)關(guān)箱：

⒈配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電柜（盤）和分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電。室內(nèi)總配電柜（盤）的裝設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴配電柜（盤）正面的通道寬度，單劃不小于1.5m，雙劃不少于2m，后面的維護(hù)通道為0.8m（個(gè)別部位不許少于0.6m），側(cè)面通道不少于1m。

⑵配電室的天棚距地面不低于3m。

⑶在配電室設(shè)置值班或檢修室時(shí)