項(xiàng)目鋼柱加工作業(yè)指導(dǎo)書

xx鋼柱加工作業(yè)指導(dǎo)書工藝文件工程編號(hào)JOBNO：發(fā)送部門SENDTO份數(shù)NUM批準(zhǔn)APPROVEDBYV1.0生產(chǎn)文件版本號(hào)VERSIONNO版本日期DATE質(zhì)檢審核VERIFIEDBY文件編號(hào)車間編制PREPAREDBY文件名稱FILENAME：加工作業(yè)指導(dǎo)書合計(jì)日期DATE目錄第一章 總則 11.1. 適用范圍 11.2. 采用規(guī)范 11.3. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 11.4. 項(xiàng)目概況 11.5. 鋼結(jié)構(gòu)概況 2第二章 材料要求 52.1. 鋼材 52.2. 焊材 52.3. 油漆 52.4. 栓釘套筒 5第三章 制作工序及要求 63.1. 圓管制作要求 63.2. 構(gòu)件主要組裝流程 11第四章 焊接方案 124.1. 焊縫要求 124.2. 焊縫操作要求 14第五章 涂裝與標(biāo)識(shí) 165.1. 構(gòu)件除銹 165.2. 涂裝要求 165.3. 涂裝范圍 165.4. 涂裝注意事項(xiàng) 165.5. 涂裝質(zhì)量要求 165.6. 構(gòu)件標(biāo)識(shí) 17第六章 安全注意事項(xiàng) 19總則適用范圍本交底方案作為xx圓管柱的加工技術(shù)指導(dǎo)。采用規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）;《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）;《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-2015）;《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）;《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879-2005）;《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）;《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（GB50018-2002）;《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313-2010）; 《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T8162-2008）;《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T17395-2008）;《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）;《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-2011）; 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）; 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）;《建筑防腐工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002）; 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（JB/T7949-99）;《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB11345-2013）;《多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》（16SG519）;驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）。項(xiàng)目概況工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位總包單位主要功能或用途承包范圍鋼結(jié)構(gòu)概況本工程鋼結(jié)構(gòu)分布于1#辦公塔樓、地下室、客運(yùn)站裙樓，主要集中在1#辦公塔樓鋼柱、鋼梁，地下室為零星鋼骨柱及鋼骨梁。1#辦公塔樓外框樓面為鋼筋桁架樓承板，主要構(gòu)件包括：鋼管混凝土柱、H型鋼柱、鋼梁。最大板厚40mm，材質(zhì)主要為Q355B。序號(hào)部位內(nèi)容11#辦公塔樓采用鋼管混凝土柱+型鋼梁+鋼筋桁架樓承板+混凝土核心筒結(jié)構(gòu)圖體系，地上44層，高度193米，用鋼量約占全項(xiàng)目85%。最大截面：鋼梁H800×300×16×30mm，鋼柱φ1500×30mm。最大板厚：30mm最高材質(zhì)等級(jí)：鋼柱Q355B，鋼梁Q355B節(jié)點(diǎn)形式：栓焊混合節(jié)點(diǎn)2地下室采用混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，地下2層。最大截面：鋼柱H1000×900×28×40mm最大板厚：40mm最高材質(zhì)等級(jí)：鋼柱Q355B節(jié)點(diǎn)形式：焊接剛接節(jié)點(diǎn)3裙樓最大標(biāo)高26.694米。最大截面：鋼骨柱H1000×900×28×40mm鋼骨梁H1300×900×28×40mm主要材質(zhì)等級(jí)：Q355B節(jié)點(diǎn)形式：焊接剛接節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)分布示意圖鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)：1、1#辦公塔樓節(jié)點(diǎn)概況鋼管混凝土柱腳節(jié)點(diǎn)鋼管柱與H型鋼梁節(jié)點(diǎn)鋼管柱與混凝土梁節(jié)點(diǎn)次梁與主梁不等高剛接節(jié)點(diǎn)H型次梁與箱型主梁剛接節(jié)點(diǎn)鋼梁與混凝土墻連接節(jié)點(diǎn)2、地下室及裙樓節(jié)點(diǎn)概況鋼骨柱與鋼筋連接節(jié)點(diǎn)鋼骨柱梁連接節(jié)點(diǎn)（一）鋼骨柱梁連接節(jié)點(diǎn)（二）裙樓鋼柱腳節(jié)點(diǎn)裙樓鋼骨轉(zhuǎn)換梁抬柱節(jié)點(diǎn)地下室鋼骨柱柱腳節(jié)點(diǎn)材料要求鋼材本分部材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-2018)采用國標(biāo)，主要為Q355B，交貨狀態(tài)為熱軋。鋼材進(jìn)場(chǎng)前，需對(duì)材料的外觀尺寸進(jìn)行檢測(cè)合格后方可使用，部分鋼板需按照材料采購原則滿足三級(jí)探傷要求。鋼材無品牌要求。焊材1、氣體保護(hù)焊焊材選用適用鋼材焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)Q355ER50-6GB/T81102、埋弧焊焊材選用適用鋼材焊絲型號(hào)焊劑型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)Q355H10Mn2SJ101GB/T5293焊絲品牌要求：無。油漆油漆涂裝要求如下：分布部位涂層油漆材質(zhì)涂刷厚度油漆顏色施工場(chǎng)地所有需油漆構(gòu)件底漆環(huán)氧富鋅底漆（含鋅量60%）80um灰色工廠中間漆環(huán)氧云鐵中間漆100um中灰色（B02）工廠油漆品牌：暫未定。栓釘套筒本工程栓釘規(guī)格為SD19*70。無品牌要求。制作工序及要求圓管制作要求1、下料下料要求按照《下料作業(yè)規(guī)程》及GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。（1）圓管柱頂需端銑，下料時(shí)加設(shè)5mm端銑余量；（2）除柱底段圓管外，圓管下端環(huán)縫坡口卷管前開設(shè)；（3）按照下發(fā)排板圖和工藝文件執(zhí)行，標(biāo)記好各零件號(hào)以及對(duì)接分段號(hào)；（4）本項(xiàng)目80mm厚度的柱底板因原材料尺寸的問題，需一分為二下料后再對(duì)接，為保證焊接質(zhì)量，對(duì)接坡口均為X型雙坡口，具體要求如下：坡口角度公差0~+5°，不得負(fù)公差。（5）首節(jié)柱柱底擋漿環(huán)寬度200mm，需合并制作，展開下料后先按照所需的寬度切割（每隔1.5m留1個(gè)點(diǎn)不切割，每個(gè)點(diǎn)長30mm），然后卷管，卷制完畢后再割開；工藝文件需備注。（8）單個(gè)零件號(hào)的圓管有分段對(duì)接時(shí)，鋼管接長時(shí)每個(gè)節(jié)間不得多于兩個(gè)接頭，對(duì)接要求如下：1）當(dāng)鋼管直徑d≤800mm時(shí)，不應(yīng)小于600mm；2）當(dāng)鋼管直徑d＞800mm時(shí)，不應(yīng)小于1000mm；2、卷管（1）卷制卷管機(jī)上根據(jù)筒節(jié)直徑進(jìn)行卷制，卷制采用漸進(jìn)卷，卷制力度要適中，不得強(qiáng)壓板材，以免壓損板材。卷制完成后，保證縱縫對(duì)口錯(cuò)邊≤2mm，長度方向端頭錯(cuò)邊≤2mm。（2）焊接縱縫：按照規(guī)范要求加設(shè)引熄弧板后，采取清根焊焊接筒節(jié)縱縫，用懸臂十字焊或小車埋弧焊進(jìn)行填充和蓋面，先在筒節(jié)內(nèi)側(cè)進(jìn)行氣保焊打底焊，焊至內(nèi)側(cè)坡口深度的2/3處，然后進(jìn)行外側(cè)碳弧氣刨清根，并焊滿外側(cè)坡口，再焊滿內(nèi)側(cè)大坡口，使焊縫成型。焊縫余高控制在2mm以內(nèi)，焊接完成24h后進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。（3）筒體回圓縱縫經(jīng)UT檢測(cè)合格后，應(yīng)對(duì)筒節(jié)在卷管機(jī)上進(jìn)行矯圓，使單個(gè)筒節(jié)質(zhì)量符合以下要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法圖例直徑d±3.0鋼尺管口圓度d/500，且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于2.0拉線、吊線和鋼尺筒體長度L工藝文件規(guī)定長度±2.0鋼尺（4）未經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)允許，本項(xiàng)目單節(jié)筒體只允許有一條縱向焊縫。3、筒體組對(duì)、環(huán)縫焊接（1）構(gòu)件裝配時(shí)引熄弧板、定位焊接、精度控制等均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）。坡口形式應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB/T50661-2011）。（2）相鄰?fù)搀w縱向焊縫宜錯(cuò)開135°或180°，間距≥300mm（按照弧長計(jì)算）,管口錯(cuò)邊允許偏差為t/10且不應(yīng)大于2mm,組對(duì)后筒體彎曲不大于3.0mm;接管前每節(jié)小段必須進(jìn)行校正，特別是橢圓度必須校正好；（3）所有對(duì)接焊縫為全熔透一級(jí)，100%UT檢測(cè)，焊縫外觀應(yīng)做好打磨工作。焊接完成、打磨后按規(guī)范要求檢驗(yàn)合格。（4）圓管組環(huán)縫對(duì)接控制精度要求：組對(duì)精度控制管口圓度彎曲矢高對(duì)口錯(cuò)邊管面對(duì)管軸垂直度d/500且≤3.0mmL/1500且≤5.0mmt/10,且≤2.0mmd/500且≤3.0mm4、總裝（1）劃基準(zhǔn)母線1）鋼管柱落位至水平胎架上后，調(diào)整鋼管柱，在最高控制點(diǎn)位置吊鉛垂線，保證各位置鉛垂線與已劃好的地樣控制點(diǎn)重合，并劃出鋼管柱下端部基準(zhǔn)母線，修割余量，打磨平整，確保鋼管柱整體長度偏差≤3mm；2）鋼管柱調(diào)整到位后，將支撐胎架點(diǎn)焊固定至鋼管柱上；3）按下圖所示，在鋼管柱兩端最高點(diǎn)吊鉛垂線，測(cè)量D值是否為圖紙尺寸，否則需調(diào)整線錘吊點(diǎn)至D值滿足圖紙要求為止，最后在鋼管柱內(nèi)壁敲樣沖眼標(biāo)記；4）分別測(cè)量鋼管柱兩端的實(shí)際內(nèi)壁周長S1、S2，以樣沖眼中心為基準(zhǔn)，分別根據(jù)1/4S1、1/4S2弧長劃出兩端鋼管柱內(nèi)壁的四分母線，并將四分母線引至鋼柱外壁，均用樣沖眼進(jìn)行標(biāo)記；（2）預(yù)應(yīng)力孔開設(shè)1）需注意本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力孔中心線不通過截面中心，注意開孔方向；2）因壁厚較大，開孔困難較大，由總裝工序采取火焰割孔的形式開孔，保證孔最小輪廓直徑偏差為+2mm，以保證預(yù)應(yīng)力筋可自由穿入。此為其一質(zhì)檢點(diǎn)。（3）牛腿定位及附屬件裝配根據(jù)上述樣沖眼彈出鋼管柱內(nèi)外壁的直邊基準(zhǔn)母線，然后根據(jù)基準(zhǔn)母線劃線定位牛腿及各附屬零件，牛腿定位允許誤差在±3mm以內(nèi)。（4）栓釘焊接本項(xiàng)目若圓管內(nèi)壁存在栓釘，則栓釘采用氣保焊焊接，焊縫需飽滿。最小焊腳尺寸要求如下：（5）裝配注意事項(xiàng)1）劃線時(shí)應(yīng)注意牛腿腹板與筒體直焊縫錯(cuò)開距離不宜小于200mm，牛腿翼板（包括環(huán)板、鋼筋等）與筒體環(huán)焊縫錯(cuò)開距離不宜小于200mm。2）牛腿焊接時(shí)，采用兩名焊工進(jìn)行對(duì)稱焊接，為了減小整體焊接變形，焊接采用CO2氣保護(hù)焊。對(duì)于反面不方便全位置焊接的，將翻身后焊接。對(duì)于牛腿與筒體間夾角較小，焊縫深度較深時(shí)，應(yīng)采用小口徑的導(dǎo)電嘴或采用手工焊進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量，焊后進(jìn)行探傷檢查，合格后進(jìn)行局部校正。3）裝焊公差要求見下表：項(xiàng)目名稱允許誤差鋼管柱長度-2~0mm柱身彎曲矢高L/1000mm，且不大于10mm柱身扭曲h/250，且不大于5mm鋼管柱端部直徑±2mm鋼管柱端部橢圓度2mm鋼管柱端面的垂直度1mm水平牛腿距鋼管柱頂部的開檔尺寸±2mm水平牛腿的整體平面度2mm各牛腿端口距中心線間的距離±2mm牛腿的翹曲或扭曲2mm4）現(xiàn)場(chǎng)坡口：T＞36mm時(shí)，角度35°，2mm鈍邊；T≤36mm時(shí)，角度45°，2mm鈍邊。5）圓管構(gòu)件端部現(xiàn)場(chǎng)襯墊統(tǒng)一改用PL6*30規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)鋼襯墊替代，并由車間加設(shè)環(huán)形襯墊，嚴(yán)禁在坡口處點(diǎn)焊固定襯墊。其余未盡事宜按照《圓管柱裝焊標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》及相關(guān)國標(biāo)要求執(zhí)行。構(gòu)件主要組裝流程因本工程圓管柱較為常規(guī)，圓管柱構(gòu)件制作流程詳見《圓管柱裝焊標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》。焊接方案焊縫要求（1）柱頂封板：柱頂封板與鋼柱本體之間的焊縫要求為部分熔透，熔深不小于2t/3；（2）內(nèi)環(huán)板：1）外側(cè)12mm厚度抗剪環(huán)對(duì)應(yīng)的內(nèi)環(huán)板焊縫要求為雙面角焊縫，焊腳高度不小于12mm；2）外側(cè)厚度大于12mm的抗剪環(huán)（基本上是40mm）對(duì)應(yīng)的內(nèi)環(huán)板與鋼柱本體之間的焊縫要求為部分熔透，熔深不小于2t/3；3）需特別注意如下圖所示：首節(jié)柱PIP1500*30鋼柱柱底處56mm帶孔外環(huán)板對(duì)應(yīng)的內(nèi)環(huán)板焊縫要求為全熔透一級(jí)。（3）抗剪環(huán)：1）抗剪環(huán)與鋼柱本體內(nèi)壁之間的焊縫要求當(dāng)抗剪環(huán)厚度為12mm時(shí)為雙面角焊縫，焊腳高度不小于12mm;2）當(dāng)抗剪環(huán)厚度＞12mm（基本上是40mm）時(shí)為部分熔透，熔深不小于2t/3；（4）鋼柱外側(cè)的豎直加勁板：此豎直加勁板與鋼柱本體之間的焊縫要求均為雙面角焊縫，焊腳高度不小于10mm；（5）二節(jié)及以上樓層柱底封頭板：封頭板與鋼柱本體之間的焊縫要求為部分熔透，熔深不小于2t/3；（6）首節(jié)柱柱底板：本體與柱底板之間的焊縫要求為全熔透一級(jí)；（7）柱底56mm厚度外環(huán)板（外側(cè)帶孔，穿錨桿使用的）：此外環(huán)板與本體之間的焊縫要求為全熔透一級(jí)；（8）柱底豎向加勁板：1）PIP700*16圓管內(nèi)外豎向加勁板與柱本體和柱底板之間的焊縫要求為雙面角焊縫，焊腳高度不小于0.7t；2）PIP1500*30圓管柱底兩層環(huán)板之間的內(nèi)外表面豎向加勁板焊縫要求為部分熔透，熔深不小于2t/3；（6）吊耳：吊耳與本體之間的焊縫要求為全熔透二級(jí)。其余焊縫要求詳見焊縫通圖。焊縫操作要求1、焊前控制要點(diǎn)：施焊前，焊接作業(yè)人員需要對(duì)坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)坡口角度負(fù)偏差過大造成坡口太小、坡口鋸齒嚴(yán)重、待焊部位存有油污及氧化皮未打磨等影響焊接質(zhì)量的問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理或向班組長匯報(bào)，得到妥善處理后方可施焊。2、注意氣保焊多層多道焊時(shí)，每層焊厚不超過3mm，埋弧焊多層多道焊時(shí)，每層焊厚不超過6mm，切忌追求效率每層焊接厚度過厚，導(dǎo)致渣子卷入，形成夾渣缺陷，具體焊接工藝參數(shù)見Q460鋼材WPS。。3、背面氣刨時(shí)，選擇技術(shù)水平高的焊工進(jìn)行氣刨，保證打底根部缺陷氣刨干凈。4、埋弧焊焊接時(shí)，導(dǎo)電嘴和焊絲要匹配，嚴(yán)禁φ4.0mm的焊絲使用φ5.5mm的導(dǎo)電嘴（焊絲容易打轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生未熔合和夾渣焊接缺陷）。涂裝與標(biāo)識(shí)構(gòu)件除銹本項(xiàng)目構(gòu)件采用鋼丸噴砂除銹，除銹等級(jí)Sa2.5，除銹后表面粗超度等級(jí)為40-70μm。當(dāng)構(gòu)件結(jié)構(gòu)角落等區(qū)域無法采用噴砂除銹或噴砂出現(xiàn)達(dá)不到效果時(shí)，采用手工動(dòng)力除銹，除銹等級(jí)St3。構(gòu)件噴砂除銹后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行油漆，以免二次生銹。涂裝要求分布部位涂層油漆材質(zhì)涂刷厚度油漆顏色施工場(chǎng)地所有需油漆構(gòu)件底漆環(huán)氧富鋅底漆（含鋅量60%）80um灰色工廠中間漆環(huán)氧云鐵中間漆100um中灰色（B02）工廠油漆品牌：暫未定。涂裝范圍不涂裝范圍：外側(cè)豎向加勁板不涂裝；現(xiàn)場(chǎng)焊接100mm范圍內(nèi)不涂裝；高強(qiáng)螺栓孔摩擦面四周100mm范圍內(nèi)不涂裝；吊耳不涂裝；首節(jié)柱柱底下表面及擋漿環(huán)不涂裝。鋼柱抗剪環(huán)區(qū)域（對(duì)應(yīng)混凝土梁）不涂裝，此區(qū)域較為特殊，具體不涂裝范圍詳見油漆通圖的說明。具體涂裝區(qū)域標(biāo)識(shí)詳見油漆通圖。涂裝注意事項(xiàng)針對(duì)部分焊縫處有一定的噴涂盲角，難以噴到。此類區(qū)域部位需增加油漆預(yù)涂，先采用羊毛刷或滾筒進(jìn)行預(yù)涂裝。涂裝質(zhì)量要求1、油漆涂裝應(yīng)均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應(yīng)良好。2、油漆試件板（如果有）應(yīng)與構(gòu)件油漆施工同步進(jìn)行，干燥后進(jìn)行附著力檢測(cè)，并做好記錄，拍照保存?zhèn)浒浮?、構(gòu)件油漆應(yīng)按規(guī)范檢測(cè)油漆附著力是否滿足規(guī)范要求。4、油漆補(bǔ)涂時(shí)，涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。5、涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。6、涂刷好的構(gòu)件要進(jìn)行標(biāo)識(shí)以防止誤用，嚴(yán)禁漏涂和銹蝕，顏色符合設(shè)計(jì)要求。7、損壞的涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)漆，涂裝前需用動(dòng)力工具打磨構(gòu)件油漆損害部位，使該部位露出原金屬原色。打磨位置與漆膜的連接處應(yīng)有順滑的坡度。補(bǔ)涂的涂層應(yīng)完整，附著良好。構(gòu)件標(biāo)識(shí)按照公司標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行構(gòu)件標(biāo)識(shí)，如下圖所示：1、構(gòu)件兩端需要打鋼印號(hào)（鋼印號(hào)僅包含構(gòu)件號(hào)），鋼印深度0.5mm左右，字跡應(yīng)清晰整齊：（1）針對(duì)鋼梁、桁架，鋼印號(hào)需分別打在上翼緣距兩端頭200mm處，在翼緣寬度方向居中，上翼緣兩端均需要打鋼印號(hào)（如端頭有節(jié)點(diǎn)板，則有節(jié)點(diǎn)板側(cè)鋼印號(hào)內(nèi)移，距