老車間更換屋頂技術(shù)方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)編制依據(jù)編制本方案的主要依據(jù)為：1、××設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的，××有限公司“備料車間屋面改造工程”施工圖及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集。2、業(yè)主和我公司簽訂的《施工合同》。3、業(yè)主對(duì)《備料及沖壓作業(yè)部車間設(shè)備防護(hù)及其他要求》。4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況。5、國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范、項(xiàng)目管理規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。6、省、市、某頒布的有關(guān)法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)、辦法等。7、本公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件、《質(zhì)量手冊(cè)》等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、本公司的技術(shù)力量。第一章工程概況一、車間現(xiàn)狀簡(jiǎn)介：1、東風(fēng)汽車車輪有限公司備料及沖壓車間，為18m+21m+18m三聯(lián)跨，6m柱距，114m長(zhǎng)（其中沖壓車間為72M長(zhǎng)）單層排架結(jié)構(gòu)廠房。廠房柱為鋼筋砼雙管柱，柱頂標(biāo)高11.1m，廠房長(zhǎng)度方向呈南北走向，中間為21m跨，兩邊為18m跨，建筑面積5805.5㎡。原屋架為薄壁型鋼三角形屋架，其中21m跨帶有6m跨度的鋼天窗架。檁條為薄壁型鋼組合檁條，屋面板為鋼絲網(wǎng)四波水泥瓦，上設(shè)巖棉保溫層，表層為瓦楞鐵，屋面坡度為1/3。鋼筋砼內(nèi)天溝排水，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為240厚磚墻（其中eq\o\ac(○,D)/eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,20)軸隔墻1.5M以上至天溝底為輕鋼龍骨，雙面石膏板隔墻）。原廠房于1970年設(shè)計(jì)、施工，至今已建成使用三十多年。2、車間地面：沖壓車間地面及備料車間通道為環(huán)氧樹(shù)脂油漆面層。其他區(qū)域?yàn)槠胀ㄋ嗟孛?。二、車間內(nèi)設(shè)備布置情況簡(jiǎn)介（參見(jiàn)附圖一）：東跨地面上在靠近eq\o\ac(○,B)軸/eq\o\ac(○,13)～eq\o\ac(○,18)軸區(qū)間有2臺(tái)設(shè)備及輥道，其他區(qū)域大部分為原材料堆放場(chǎng)?？罩杏?臺(tái)5t雙梁橋式天車；中跨地上共有4條下料生產(chǎn)線，主要有拋丸機(jī)、龍門吊、輥道等固定設(shè)備共18臺(tái)，本跨同樣有2臺(tái)5t雙梁橋式天車；西跨地面上主要為壓力機(jī)、滾光機(jī)、地磅稱、懸臂吊等設(shè)備共17臺(tái)，本跨有一臺(tái)10T雙梁橋式天車。C軸/eq\o\ac(○,12)～eq\o\ac(○,20)軸有一道Φ600通風(fēng)管道，標(biāo)高約5.5m，業(yè)主明確提出要求：施工期間應(yīng)采取保護(hù)措施。東、中跨eq\o\ac(○,7)～eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,9)軸以及西跨eq\o\ac(○,8)軸、eq\o\ac(○,15)～eq\o\ac(○,16)軸、中跨eq\o\ac(○,20)軸各有一臺(tái)地坪轉(zhuǎn)運(yùn)車，分別通往鋼材庫(kù)及相鄰車間，開(kāi)工前需將轉(zhuǎn)運(yùn)車開(kāi)至施工區(qū)域以外的車間存放，無(wú)需另外保護(hù)。三、改造內(nèi)容簡(jiǎn)介：（一）、拆除工程：1、屋面系統(tǒng)全部拆除，包括瓦楞鐵、四波瓦、檁條、天溝、屋架、天窗架。拆除的廢舊金屬構(gòu)件業(yè)主回收，其余非金屬構(gòu)件運(yùn)出廠外棄倒。2、敷設(shè)在原屋架上的燈具、母線、電線等與屋蓋系統(tǒng)有關(guān)的管、線、器具全部拆除。（二）、新做部分：1、屋架：新做屋架為輕型屋面三角形鋼屋架，屋面坡度同原廠房。18m鋼屋架上弦桿為∠90×6，下弦桿為∠70×5，其他桿件以∠50×5和∠45×5為主，屋架線性幾何高度2.915m，重量874㎏/榀；21M鋼屋架上弦桿為∠110×8，下弦桿為∠90×8，其他桿件全部為∠50×5，屋架線性幾何高度為3.485M、重量1670Kg/榀。2、檁條：C200×70×20×2.0熱浸鍍鋅冷彎薄壁型鋼，鍍層標(biāo)準(zhǔn)為A級(jí)，雙面鍍鋅量不少于275g/㎡，檁距為1.55m。(天溝兩側(cè)檁條改為Q[20輕型槽鋼)檁間拉桿為Φ12圓鋼，壓桿加DN30×2鋼套管。3、支撐：①、廠房?jī)啥斯?jié)間、伸縮縫兩側(cè)節(jié)間以及eq\o\ac(○,14)～eq\o\ac(○,15)節(jié)間布置有角鋼制作的上下弦水平支撐及屋架垂直支撐。除上述部位外，其余于節(jié)點(diǎn)處均設(shè)有角鋼制作的水平系桿。②、排架柱于各軸分別交eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,7)～eq\o\ac(○,8)、eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,9)、eq\o\ac(○,19)～eq\o\ac(○,20)軸上柱增設(shè)角鋼制作的柱間支撐，支撐與柱之間節(jié)點(diǎn)采用抱箍和膨脹螺栓連接。4、天溝：原砼天溝全部更換為3mm厚鋼板天溝，天溝托架為∠125×80×10角鋼與∠50×5拉結(jié)條焊成。雨水管仍使用原有鑄鐵雨水管，未做改動(dòng)。5、屋面板：0.53mm厚鍍鋁鋅YX51-380-760型單層暗扣咬邊壓型鋼板，下設(shè)50厚16K玻璃纖維保溫棉（下貼鋁箔），保溫層下設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)。每跨屋面@12M設(shè)一道760寬采光帶（18M跨采光帶長(zhǎng)15M，21M跨采光帶長(zhǎng)18M），共26道。另外整個(gè)屋面上共設(shè)計(jì)有47臺(tái)Φ500自然通風(fēng)器。6、柱腳加固：原有下柱支撐的排架柱，根部自基礎(chǔ)頂面起，用C30鋼筋砼包裹加固至+1.20M高。為增加新砼與基礎(chǔ)之間的粘結(jié)度，設(shè)計(jì)要求每個(gè)柱根加固范圍基礎(chǔ)頂面，用M18×100的膨脹螺栓，植入基礎(chǔ)50。另外需將基礎(chǔ)表面鑿毛；清除酥松雜質(zhì)，灌注前，清洗干凈，并刷C35水泥漿一遍。7、所有鋼材表面刷鐵紅環(huán)氧改性M樹(shù)脂底漆，醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆，涂裝為兩底兩面，底和面涂層厚度均為60um。8、電氣安裝：母排、電線、燈具等按原樣恢復(fù)安裝。沿外墻四周共增設(shè)6組防雷接地極、要求接地電阻小于10Ω，利用金屬屋面做接閃器。四、周邊環(huán)境（參見(jiàn)附圖一）：1、室內(nèi)環(huán)境：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看，本項(xiàng)目車間內(nèi)設(shè)備較多，但每跨通道均較寬暢，對(duì)于吊裝作業(yè)比較有利。中跨車間大門尺寸僅2.4M×2.4M，而21M屋架高度達(dá)3.485M，界時(shí)進(jìn)不了跨內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，該跨屋架只能從東跨進(jìn)入，拼裝后扶直靠在C軸柱子上，吊裝時(shí)中跨吊車直接從C軸掛鉤起吊；西跨設(shè)備最多，eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,14)軸范圍鋼屋架需從東跨經(jīng)eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,9)軸地坪車通道進(jìn)入，在中跨拼裝后扶直擺在D軸柱上，eq\o\ac(○,15)～eq\o\ac(○,20)軸屋架可從本跨大門進(jìn)入，拼裝后扶直擺在E軸柱上。2、室外環(huán)境：擬改造車間東邊與鋼材庫(kù)相連，西跨eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,8)軸部分為預(yù)應(yīng)力砼屋面車間，eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,20)軸外墻為內(nèi)天溝有組織排水；北邊室外靠近eq\o\ac(○,C)軸與eq\o\ac(○,D)軸分別有一臺(tái)除塵設(shè)備；eq\o\ac(○,D)～eq\o\ac(○,E)軸部分室外有一排單層輔房；南邊室外為籃球場(chǎng)，球場(chǎng)與車間外墻之間僅有約600寬的間隔；物流通道，僅有北邊可與廠區(qū)主干道相通。五、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)：由于原廠房屋蓋系統(tǒng)為薄壁型鋼屋架和水泥四波瓦屋面，且年代久遠(yuǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明介紹，鋼絲網(wǎng)水泥四波瓦已碳化嚴(yán)重，且破損、開(kāi)裂現(xiàn)象較普遍，已基本喪失承載能力，可能存在潛在的安全隱患。且本廠房高度較高（柱頂標(biāo)高11.1m，屋脊標(biāo)高在14.1～14.6M，中跨天窗架頂高達(dá)16.9m多）屬三級(jí)高處作業(yè)。高空防墜落及拆除過(guò)程防坍塌是本工程的重中之重。根據(jù)本工程特點(diǎn)及本公司所積累的施工經(jīng)驗(yàn)，東、中兩跨擬用各跨內(nèi)2臺(tái)雙梁橋式天車（西跨為1臺(tái)雙梁橋式天車）做載體，每臺(tái)天車用鋼管搭設(shè)出6m寬平臺(tái)，施工時(shí)在作業(yè)區(qū)下方將2個(gè)平臺(tái)拼攏，組合成12m寬的保護(hù)平臺(tái)（西跨為6M第二章施工部署和施工協(xié)調(diào)一、目標(biāo)管理：1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件和現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文組織施工。建立和完善質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制度，確保工程質(zhì)量達(dá)到《施工合同》規(guī)定的合格質(zhì)量等級(jí)，一次通過(guò)驗(yàn)收。2、工期目標(biāo)：精心編制施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并加以優(yōu)化，用來(lái)控制施工進(jìn)度。多投入施工設(shè)備、提高機(jī)械化施工程度，確保在《施工合同》規(guī)定的工期（35日歷天）內(nèi)完成改造任務(wù)。力爭(zhēng)提前竣工，早日恢復(fù)生產(chǎn)。3、安全目標(biāo)：加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，加大安全設(shè)施投入，防止大小事故發(fā)生，杜絕傷亡事故和重大安全事故的發(fā)生，輕傷頻率控制在1‰以內(nèi)。4、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照J(rèn)GJ59-99標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)管理。規(guī)范搭建場(chǎng)地內(nèi)用水、用電、施工設(shè)備及臨時(shí)用房，自覺(jué)遵守廠區(qū)管理規(guī)定；統(tǒng)一設(shè)置形象標(biāo)識(shí)，制度上墻，掛牌上崗，統(tǒng)一著裝，做到文明施工。二、施工指導(dǎo)思想：根據(jù)本工程特點(diǎn)及本工程的重要性，我公司組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理，嚴(yán)格要求，文明施工和采用先進(jìn)的施工方法，調(diào)集技術(shù)熟練，作風(fēng)過(guò)硬、善于攻堅(jiān)的一流隊(duì)伍，以項(xiàng)目法施工管理為基礎(chǔ)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、成本、安全、文明施工五大目標(biāo)狠下功夫。力爭(zhēng)優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)。三、組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置：本工程屬于改造工程，技術(shù)和安全方面要求高，給組織協(xié)調(diào)工作提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。基于本公司原有職能型組織的特點(diǎn)，為了保證項(xiàng)目的順利實(shí)施，本公司決定從各部門抽調(diào)精干的職員，特別是有過(guò)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的職員，采用強(qiáng)矩陣組織結(jié)構(gòu)形式組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)（如下圖）。項(xiàng)目經(jīng)理直接由總經(jīng)理授權(quán)，項(xiàng)目經(jīng)理通過(guò)橫向的職能機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)，充分利用公司現(xiàn)有的資源，各職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理的協(xié)調(diào)下相互協(xié)作，使得本項(xiàng)目能得以順利實(shí)施。總經(jīng)理資源部財(cái)務(wù)部工程部計(jì)劃部采購(gòu)部安全部技術(shù)質(zhì)量部職員職員職員職員職員職員職員項(xiàng)目經(jīng)理職員職員職員職員職員職員職員為了充分發(fā)揮項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員的專業(yè)特長(zhǎng)，不斷提升管理水平，以有效控制質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全文明施工，項(xiàng)目部對(duì)施工班組之間采用直線職能制的組織形式協(xié)調(diào)和管理（如下圖）：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)組質(zhì)量管理組工程管理組安全監(jiān)督組計(jì)劃財(cái)務(wù)組資源管理組文檔管理組普工班鋼筋班木工班砼工班瓦工班架子班起重班電工班鉗工班鉚工班焊工班彩板班油漆班四、項(xiàng)目的職責(zé)分配：為確保本項(xiàng)目總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，便于項(xiàng)目各方進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)和管理，必須對(duì)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員在工作中的責(zé)任和權(quán)利加以明確，具體職責(zé)分配見(jiàn)下表：任務(wù)名稱責(zé)任者技術(shù)組質(zhì)量管理組工程管理組安全監(jiān)督組計(jì)劃財(cái)務(wù)組資源管理組文檔管理組技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工方案編制FCCCCCCSJ施工技術(shù)處理FJCCCSJ計(jì)量管理測(cè)量定位CJFCCSJ質(zhì)量驗(yàn)收CFCCSJ成本分析與財(cái)務(wù)管理CCCFCCCS進(jìn)度計(jì)劃控制CJFCCCS施工現(xiàn)場(chǎng)管理CCFJCCCCS設(shè)備機(jī)具調(diào)度CCFCCCCCS施工組織與協(xié)調(diào)CCFJCCCS安全監(jiān)督CCCFCCCCS保衛(wèi)消防CFCCCS人力資源管理CCFCS采購(gòu)管理JCCFCCS機(jī)械設(shè)備管理CFCCCCCS倉(cāng)儲(chǔ)管理CCFCS文書(shū)與檔案管理CCCCCCFSJ注：F—負(fù)責(zé)；C—參與；J—監(jiān)督；S—審批。五、施工準(zhǔn)備工作：（一）、技術(shù)準(zhǔn)備：1、開(kāi)工前，組織技術(shù)人員會(huì)審圖紙，讓技術(shù)人員和主要技工熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點(diǎn)，和本工程相關(guān)的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，編制關(guān)鍵工序的施工方案和構(gòu)件制作工藝，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件編制施工綜合計(jì)劃，制定各項(xiàng)管理制度。2、加強(qiáng)工程關(guān)鍵部位技術(shù)管理，繪出鋼構(gòu)件詳圖和各個(gè)節(jié)點(diǎn)制作、安裝詳圖；針對(duì)施工技術(shù)、質(zhì)量、工期和安全的難點(diǎn)、重點(diǎn)，編制施工方案和應(yīng)對(duì)措施。3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，組織工人進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工、職業(yè)道德、集體榮譽(yù)感和責(zé)任感等方面的思想教育工作。4、收集技術(shù)資料，特別是原廠房結(jié)構(gòu)圖紙。編制原材料檢（試）驗(yàn)方案。5、優(yōu)化施工方案，按施工設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)施工中易碰到的技術(shù)問(wèn)題編制詳細(xì)的針對(duì)性措施，編制切實(shí)可行的分項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃。6、編制施工預(yù)算，提出各種原材料、成品采購(gòu)計(jì)劃、半成品加工計(jì)劃，簽訂大宗材料供貨合同。7、對(duì)測(cè)量器具進(jìn)行校核、計(jì)量檢驗(yàn)。（二）、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1、開(kāi)工前與業(yè)主聯(lián)系水、電源的供給點(diǎn)，進(jìn)行施工用水，用電管線的敷設(shè)。2、開(kāi)工前與業(yè)主協(xié)商施工用地的利用區(qū)域，建造各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，為正式開(kāi)工準(zhǔn)備好用房。3、開(kāi)工前與業(yè)主充分磨合，規(guī)劃好施工專用物流通道。4、組織勞動(dòng)力和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，按總平面布置圖要求，搭建加工棚和各種機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)調(diào)試工作。六、施工部署：根據(jù)本工程工期緊、施工現(xiàn)場(chǎng)可利用場(chǎng)地狹窄的特點(diǎn)，進(jìn)行本項(xiàng)目的施工部署。施工順序及部署安排，按拆除與制作安裝二條主線展開(kāi)：①、拆除工程從東跨eq\o\ac(○,20)軸往eq\o\ac(○,1)軸方向進(jìn)行。而后中跨至西跨。吊裝以伸縮縫為界，各跨從eq\o\ac(○,1)軸往eq\o\ac(○,20)軸方向（西跨從eq\o\ac(○,8)軸往eq\o\ac(○,20)軸）進(jìn)行流水施工。②、制作分工廠和現(xiàn)場(chǎng)兩部分：工廠主要進(jìn)行屋架、支撐制作加工和檁條、天溝、拉條的加工?，F(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行彩板軋制和屋架的拼裝。③、安裝主要有鋼屋架吊裝、檁條、天溝安裝，彩板安裝和電氣線路、燈具恢復(fù)安裝等。七、施工協(xié)調(diào)管理：1、與建設(shè)單位的工作協(xié)調(diào)：開(kāi)工前，先協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位之間的關(guān)系，尊重建設(shè)單位，通過(guò)良好的合作確保本工程承包合同的全面履行，主要表現(xiàn)：定期召開(kāi)與建設(shè)單位的碰頭會(huì)，討論施工過(guò)程中所出現(xiàn)的各種矛盾和問(wèn)題，理順每一個(gè)階段的關(guān)系，從施工角度及以往的施工經(jīng)驗(yàn)為建設(shè)單位當(dāng)一個(gè)好的參謀，讓建設(shè)單位以最少的投資，產(chǎn)生最好的效果，并在施工中為建設(shè)單位著想，滿足建設(shè)單位提出的合理要求，從而建立融洽的關(guān)系。2、與設(shè)計(jì)單位間的工作協(xié)調(diào)：開(kāi)工前，我公司即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程設(shè)計(jì)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出我們的實(shí)施方案。在圖紙會(huì)審時(shí)，與設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行溝通，對(duì)施工中可能遇到的問(wèn)題，提出合理化建議。在施工過(guò)程中，針對(duì)出現(xiàn)的情況，除按設(shè)計(jì)工程師及監(jiān)理要求處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。與設(shè)計(jì)工程師密切配合，搞好屋架的加工節(jié)點(diǎn)大樣圖設(shè)計(jì)以及彩板排版圖的設(shè)計(jì)工作。3、與監(jiān)理工程師的工作協(xié)調(diào)：（1）在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格按照總監(jiān)理工程師審批的“實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)”組織施工及對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督管理。在“自檢”和“復(fù)檢”的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。（2）主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品、半成品、原材料產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)，對(duì)按規(guī)定在使用前需要進(jìn)行物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)的材料，在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下取樣送檢，主動(dòng)遞交檢測(cè)報(bào)告，保證工程所使用的各種材料的質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）按部位或分項(xiàng)、分工序檢驗(yàn)工程質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開(kāi)展工作，對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不統(tǒng)一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威性。4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)內(nèi)部工作協(xié)調(diào)：（1）、各專業(yè)施工班組應(yīng)嚴(yán)格按施工總進(jìn)度計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)要求編制的實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃和施工方案，精心組織施工，確保本工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）、工程中所需要的設(shè)備、材料必須事先征得監(jiān)理、建設(shè)單位的審定，嚴(yán)禁擅自代用材料和使用未報(bào)驗(yàn)的材料。（3）、按分部或分項(xiàng)、工序檢驗(yàn)的要求組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”。（4）、嚴(yán)格按照施工總平面布置圖“按圖就位”，且按照現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)化施工的管理規(guī)定，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作。（5）、項(xiàng)目部要對(duì)各專業(yè)施工班組加強(qiáng)思想教育，要增強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)意識(shí)，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，完工產(chǎn)品對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)。（6）、按總進(jìn)度計(jì)劃制定控制節(jié)點(diǎn)，由項(xiàng)目經(jīng)理定期組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查控制節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。（7）、由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持，每天晚下班前召開(kāi)一次內(nèi)部碰頭會(huì)，對(duì)當(dāng)天工作做出評(píng)價(jià)，協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，以及制定、調(diào)整待實(shí)施工作的計(jì)劃等。第三章主要施工方法和技術(shù)措施為了保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保現(xiàn)場(chǎng)文明施工，提高施工效率和降低工程成本，努力提高機(jī)械化施工程度，針對(duì)本工程特點(diǎn)，特制訂以下主要工序或部位的施工方法和技術(shù)措施。一、施工順序：搭設(shè)防護(hù)設(shè)施→拆除屋面板→拆除屋架、天窗架→拆除天溝→清理柱頭→吊裝屋架→安裝檁條、天溝→安裝屋面板、采光帶→收邊、泛水→拆除防護(hù)設(shè)施→清場(chǎng)（電氣管線、燈具安裝在吊裝階段根據(jù)工作面情況按流水施工原理平行施工）。二、設(shè)備圍護(hù)和安全防護(hù)工程：（一）、室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施保護(hù)：1、地面設(shè)備保護(hù)：先用塑料薄膜將設(shè)備全部包裹一層做防水層，再在防水層外包裹一層彩條布做防塵措施（為防止塑料布或彩條布被風(fēng)刮，應(yīng)用繩索等將其與設(shè)備捆扎牢固）。而后按設(shè)備外形尺寸各加500，按滿堂腳手架作法搭設(shè)外框架。架體上平面滿鋪一層竹膠合板，在竹膠合板上面滿鋪一層2mm厚薄鋼板起防砸防撞擊層，最外層鋪防火板。對(duì)于有地坑的壓力機(jī)等設(shè)備，為防止雨水進(jìn)入地坑內(nèi)，沿地坑四周用M5水泥砂漿砌筑240*240磚擋水埂，擋水埂上表面及外立面抹水泥砂漿。2、天車保護(hù)（兼作施工安全防護(hù)平臺(tái)）：首先將天車電氣部分全部用塑料布包裹一層（包括駕駛室、小車、電機(jī)、行程開(kāi)關(guān)等），防水層外再包一層彩條布防塵，天車上表面滿鋪一層巖棉防火。防砸及防墜落：用鋼管搭設(shè)出各6m寬保護(hù)平臺(tái)架，鋼管立桿與天車護(hù)欄立柱用鐵絲扎牢。平面按滿堂腳手架做法，滿鋪一層竹腳手板，每塊竹腳手板用鐵絲與鋼管綁牢。腳手板上滿鋪一層2mm厚薄鋼板，最外層滿鋪一層防火板。天車保護(hù)及平臺(tái)架構(gòu)造做法如下圖所示：防火板2MM鋼板腳手板鋼管ф48*3.5腳手架鋼管天車欄桿立柱巖棉板一層10#鐵絲彩條布一層鋼管立柱3、通風(fēng)管道保護(hù)：按雙排架手架作法沿風(fēng)管通長(zhǎng)，搭設(shè)腳手架至管頂部300高，架頂鋪一層竹跳板，竹跳板面上再鋪一層2㎜厚薄鋼板。4、皮帶機(jī)、輥道保護(hù)：電機(jī)部分先用防水雨布包裹一層，而后用大幅雨布將整個(gè)皮帶機(jī)或輥道包裹一層以防浸水導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承銹蝕，包裹后，用鋼管按地面設(shè)備同樣作法進(jìn)行保護(hù)。5、電扇、配電柜、工具柜保護(hù)：配電柜、工業(yè)壁扇及工具柜全部用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，以防進(jìn)水，外層再用彩條布包裹一層，以防塑料薄膜被拆除屋面板等尖銳碎塊戳破，對(duì)配電柜和工具框上表面再用一塊外形尺寸比其各大200mm的薄鋼板覆蓋一層以防砸，最后再鋪一層防火板。6、電線、電纜套管及燈具保護(hù)：電線、電纜套管與母排拆卸后應(yīng)用塑料布將管口包扎嚴(yán)密以防進(jìn)水；燈具拆卸后應(yīng)轉(zhuǎn)移至業(yè)主指定臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，并對(duì)原燈具進(jìn)行外表擦洗（包括母排、瓷瓶等全部擦洗干凈后再恢復(fù)安裝。鋁母排由于拆卸后會(huì)產(chǎn)生變形，恢復(fù)安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直）。7、油漆地面保護(hù)：西跨地面及東、中跨通道部分油漆地面，在屋架拼裝和補(bǔ)漆時(shí)，地面應(yīng)鋪一層彩條布，以防污染地面，電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)鋪2㎜厚鋼板，防止焊渣燒壞地面。8、吊車梁保護(hù)：魚(yú)腹式預(yù)制砼吊車梁在拆除和吊裝過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞，施工完畢，將掉落在吊車梁表面的水泥碎碴、垃圾等雜物清掃干凈。9、eq\o\ac(○,D)/eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,20)石膏板隔墻，在吊裝過(guò)程中，避免碰撞，屋架支座處在拆屋架頭之前，需拆除范圍為1.5M寬、0.5M高范圍，待新做屋架吊裝后予以恢復(fù)。在新增上柱支撐處，牛腿以上部分必須全部拆除，支撐安裝后另外恢復(fù)。由于原墻為雙面石膏板，因此，該部位施工時(shí)，需在隔墻兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架至天溝底。（二）、安全防護(hù)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)分級(jí)》GBT3608-93規(guī)定，本工程屬于三級(jí)高處作業(yè)。為確保施工人員人身安全以及廠房、設(shè)備安全，按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91的相關(guān)規(guī)定，以及本公司在同類廠房改造施工中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，來(lái)制訂本工程的安全防護(hù)措施。1、利用天車保護(hù)平臺(tái)架作為高空防墜落及拆除屋蓋防坍塌的主要措施。（保護(hù)平臺(tái)構(gòu)造見(jiàn)前述）。高空作業(yè)時(shí)，將天車抱閘松開(kāi)，由人工推至作業(yè)區(qū)下方，進(jìn)行保護(hù)。2、eq\o\ac(○,B)/eq\o\ac(○,7)～eq\o\ac(○,9)地坪車軌道道口用鋼管搭設(shè)框架，用2.4M高木膠合板通過(guò)鐵絲與鋼管架扎緊進(jìn)行封閉。3、車間防火：每跨車間配10具3Kg干粉滅火器，并派2人擔(dān)任消防員進(jìn)行監(jiān)控。4、在上柱增設(shè)柱間支撐處，各搭設(shè)10m長(zhǎng)雙排鋼管腳手架，第二步架高掛水平安全網(wǎng)一道，操作層鋪竹腳手板。三、拆除工程：拆除路線：50T吊車在eq\o\ac(○,20)/eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,C)大門外空地上，將東跨eq\o\ac(○,18)～eq\o\ac(○,20)軸節(jié)間屋面板及eq\o\ac(○,19)、eq\o\ac(○,20)軸屋架拆除后，吊車進(jìn)入車間內(nèi)按東跨→中跨→西跨（每跨均從eq\o\ac(○,20)～eq\o\ac(○,1)軸方向推進(jìn)）進(jìn)行拆除。1、屋面板拆除：首先將瓦楞鐵螺釘用氣割全部切除。按10塊一捆綁扎后用吊車吊下；而后保溫棉用包裝帶捆扎成捆或裝入包裝袋內(nèi)，自屋面通過(guò)繩子系下運(yùn)往十堰市或某安技環(huán)保部門指定位置處理。四波瓦每間由人工抬至天溝或檐口，按5塊一堆吊下直接裝車外運(yùn)處理。拆除四波瓦注意事項(xiàng)：①每跨卸荷應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。②四波瓦嚴(yán)禁碼放于檁條中間，應(yīng)盡量碼放在天溝、檐口上或每軸屋架的正上方。③四波瓦拆除與屋架拆除同步流水（即拆一間瓦、拆一榀屋架）隨拆隨用吊車吊下。④當(dāng)班拆除的四波瓦，當(dāng)班吊下，屋面上不得留置過(guò)午、過(guò)夜瓦堆。⑤屋面瓦拆除應(yīng)進(jìn)行試拆，瓦楞鐵拆除后，在拆四波瓦前應(yīng)認(rèn)真檢查是否有斷瓦，若有斷瓦應(yīng)妥善處理。⑥拆四波瓦時(shí)，施工人員在屋頂行走應(yīng)盡量沿屋架或檁條處行走。⑦拆四波瓦之前，拆除區(qū)下方應(yīng)將天車保護(hù)平臺(tái)推到位進(jìn)行保護(hù)。2、屋架拆除方法：eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,C)跨吊車先在eq\o\ac(○,20)軸室外就位，吊臂伸至eq\o\ac(○,20)軸屋架正中，采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距屋脊各1.5M，綁好鋼絲繩，吊車徐徐升鉤，待鋼絲繩剛受力時(shí)剎車。施工人員站在天車保護(hù)平臺(tái)上將eq\o\ac(○,19)～eq\o\ac(○,20)軸之間的下弦系桿、支撐先拆除掉，由人工通過(guò)繩子系至天車平臺(tái)上界時(shí)用吊車吊下。為防止燒傷下弦桿，切點(diǎn)應(yīng)距連接板300MM以外（切割上弦縱向桿件時(shí)同此）。上弦人員分別站在eq\o\ac(○,19)軸靠eq\o\ac(○,18)軸一側(cè)未拆屋面板上，從屋脊開(kāi)始往天溝方向，同時(shí)切割eq\o\ac(○,19)～eq\o\ac(○,18)軸之間的縱向桿件。最后切割eq\o\ac(○,20)軸屋架支座處的上、下弦桿，吊車起吊后放在道路上，由地面人員進(jìn)行解體后裝車。為保證工程進(jìn)度，裝車選用8T汽車吊進(jìn)行。eq\o\ac(○,19)、eq\o\ac(○,20)軸屋架拆下運(yùn)走后，吊車進(jìn)入eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,C)軸跨內(nèi)，按上述方法類推至eq\o\ac(○,1)軸，防護(hù)措施同上述。eq\o\ac(○,C)～eq\o\ac(○,D)、eq\o\ac(○,D)～eq\o\ac(○,E)軸拆除方法基本同上（即破口在跨外，待有足夠工作面后進(jìn)入跨內(nèi)）。4、拆除天窗架：（以eq\o\ac(○,18)～eq\o\ac(○,19)軸間為例），屋面板全部拆除后，用麻繩將上下天窗扇與上窗擋捆扎牢固。采用四點(diǎn)綁扎，即eq\o\ac(○,19)軸天窗架綁2點(diǎn)，另2點(diǎn)分別綁在eq\o\ac(○,18)～eq\o\ac(○,19)軸中間部位稍靠近eq\o\ac(○,18)軸一端的上窗檔和上天窗。四點(diǎn)綁好后，吊車徐徐升鉤，待鋼繩剛受力時(shí)剎車。2名氣焊工在eq\o\ac(○,18)軸天窗架未拆屋面板一側(cè)，從屋脊開(kāi)始對(duì)稱切割檁條、系桿、窗擋，最后切割eq\o\ac(○,19)軸天窗架2個(gè)立桿。而后由掛鉤指揮發(fā)出指令，吊下解體（同屋架）。5、拆除砼天溝：①、準(zhǔn)備工作：eq\o\ac(○,E)軸天溝上口被檐口壓頂壓住約200高、120寬，需將該部分壓頂用風(fēng)鎬先行鑿除掉。另外應(yīng)將天溝接縫處防水層用刀割斷或撕開(kāi)。②、拆除：按2點(diǎn)起點(diǎn)綁扎鋼絲繩，吊點(diǎn)分別距兩端各1.5m左右綁好鋼絲繩。氣焊工分別將兩端支座焊縫割斷，并用撬棍適當(dāng)撬動(dòng)天溝，待天溝與原屋架支座完全脫離后，吊車直接吊下。6、拆除屋架頭、清理支座埋板：天溝拆除后，綁好鋼絲繩，氣焊工將屋架支座板與柱頂埋板之間焊縫割斷后，吊車直接吊下。屋架頭吊下后，再用氣槍將柱頂埋板表面未割凈的凸起殘余廢鐵割平，為吊裝作好準(zhǔn)備。所有高空作業(yè)（拆屋面板、拆屋架、天窗架、天溝等）之前，應(yīng)將2個(gè)天車保護(hù)平臺(tái)推至作業(yè)區(qū)下方并攏作好防護(hù)，作業(yè)區(qū)下方設(shè)置警戒線，并由專人擔(dān)負(fù)警衛(wèi)，無(wú)關(guān)人員一律不準(zhǔn)入內(nèi)。高空作業(yè)人員（特別是切割屋架和天窗架的人員）應(yīng)盡量站在未拆除部分的構(gòu)件上（如屋面板、天溝等部位），并按規(guī)定將安全帶掛鉤扣掛在未拆構(gòu)件上。四、鋼結(jié)構(gòu)制作：1、鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程：制作工藝路線：樣板，樣桿及鉆模制作→原材料的進(jìn)廠→材質(zhì)證明書(shū)的檢查及外觀檢驗(yàn)→放樣下料→邊緣清理→焊接→焊接檢驗(yàn)→矯正→外形尺寸檢查→油漆。2、放樣、樣板和樣桿①、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)：核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、制孔等加工依據(jù)。②、樣板一般用0.5~0.75MM的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼板或扁鐵制作。③、用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼卷尺，應(yīng)經(jīng)法定的計(jì)量單位校核，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收用的量具，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。④、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。⑤、放樣時(shí)，所有加工邊一般要留加工余量5MM。焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。⑥、放樣的精度要求見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5MM對(duì)角線差1.0MM寬度、長(zhǎng)度±0.5MM孔距±0.5MM3、原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)：鋼材進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和資料檢驗(yàn)，隨貨應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。外觀及資料驗(yàn)收均合格后，在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下進(jìn)行抽樣，送法定檢測(cè)單位進(jìn)行物理力學(xué)性能復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格后，方可使用。4、放樣下料：角鋼若有變形須經(jīng)過(guò)矯正后，方可進(jìn)行放樣下料，下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格。各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目名稱基本尺寸（MM）≤15001501-30003001-6000>60001零件劃線用樣桿長(zhǎng)度±0.52零件劃線用樣板長(zhǎng)度±0.53矩形樣板平面兩對(duì)角線之差（絕對(duì)值）0.51.01.01.04曲線位移值1.01.51.52.05孔距±0.56加工樣板的角度±2017相鄰中心線之間偏差±0.28±0.55、劃線：放樣時(shí)，必須根據(jù)工件形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計(jì)算法，顛倒插角法等合理進(jìn)行套裁，做到合理用料，節(jié)約鋼材，提高材料利用率。放樣劃線時(shí)，必須用尖銳的劃針、尖細(xì)的石筆、細(xì)粉線。用石筆劃線時(shí)，線條寬度不得大于0.5MM，用粉線打時(shí)，線條寬度不得大于1MM。號(hào)料劃線時(shí)預(yù)留加工余量。6、鉆孔：①、檁托及其他連接件鉆孔：根據(jù)樣板在臺(tái)鉆上進(jìn)行。②、孔徑：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，螺栓直徑≥20MM時(shí)，孔徑等于螺栓直徑+1.5MM，螺栓直徑＜20MM時(shí)，孔徑等于螺栓直徑+1MM。③、孔距的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）≤500>500-1200>1200-3000>30001±0.7---2±1.0±1.2--3±1.2±1.5±2.0±3.07、鋼屋架焊接：①、鋼屋架桿件、零件下好料，用電動(dòng)鋼絲刷除銹、刷好底漆、編好號(hào)。焊接現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)16T汽車吊配合翻轉(zhuǎn)。②、按標(biāo)準(zhǔn)圖集或施工詳圖放出半榀屋架1：1大樣，并用油漆標(biāo)出各桿件零件號(hào)。③、將加工好的標(biāo)有編號(hào)的桿件對(duì)應(yīng)工作臺(tái)上的編號(hào)預(yù)拼，檢查復(fù)核各部位尺寸無(wú)誤后進(jìn)行正面焊接。清除焊碴，檢查焊縫質(zhì)量合格后，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。④、排放反面桿件預(yù)拼、焊接、檢查。⑤、為防止焊接變形，將預(yù)拼裝好的屋架用夾具固定在平臺(tái)上焊接，并盡量采用小電流、小直徑的焊條，以防止焊接變形。⑥、每個(gè)焊工應(yīng)配一塊焊條引弧板，嚴(yán)禁在母材上打火。⑦、將焊接成2個(gè)半榀的屋架通過(guò)相應(yīng)長(zhǎng)度的平板車轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼成整榀屋架。⑧、拼成整榀后的屋架在翻轉(zhuǎn)前為防止變形，應(yīng)用杉木桿或鋼管進(jìn)行綁扎加固。8、鋼構(gòu)件油漆：①、角鋼在下料完畢、焊接前，應(yīng)用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹，并用干凈抹布擦拭干凈角鋼表面浮灰，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)復(fù)查合格后，開(kāi)始涂刷防銹底漆。角鋼兩端由于均須與連接板焊接，可先不涂刷防銹漆，待節(jié)點(diǎn)焊接完畢，再用鋼絲刷除銹、補(bǔ)刷底漆。表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物粘附上去。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3組厚度，取其平均值。②、涂料開(kāi)桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)儲(chǔ)存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)。③、施工方法：以人工涂刷為主，對(duì)屋架支座及節(jié)點(diǎn)間隙太小手工涂刷不到之處，用噴槍噴漆。油漆應(yīng)分四次涂裝，鋼構(gòu)件制作完除銹后，先刷二道鐵紅環(huán)氧改性M樹(shù)脂防銹底漆，再刷二道醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆。④、由于本工程屋架在場(chǎng)外制作好后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝，對(duì)油漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。吊裝完畢，在安裝屋面板之前對(duì)吊點(diǎn)及局部有磨損之處現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆。9、成品保護(hù)：鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，加以覆蓋防止影響涂層的附著力。構(gòu)件在裝車時(shí)，底部應(yīng)加墊方木，并用麻繩與車廂捆緊，注意防止磕碰。油漆后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝：1、安裝工藝流程：吊位、吊車進(jìn)退線路布局完畢→柱頂埋件安裝、驗(yàn)收合格→吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)→鋼屋架安裝→系桿、支撐安裝→檁條安裝→天溝安裝→補(bǔ)漆→屋面彩板安裝。2、吊裝線路：按西跨→中跨→東跨的順序。西跨從eq\o\ac(○,20)軸往eq\o\ac(○,8)軸進(jìn)行，中、東從eq\o\ac(○,1)軸往eq\o\ac(○,20)軸進(jìn)行。3、起重機(jī)械選擇：根據(jù)本工程構(gòu)件重量、起吊高度，擬造用2臺(tái)25T汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，1臺(tái)吊裝屋架，另一臺(tái)吊裝天溝、檁條彩板及現(xiàn)場(chǎng)配合倒運(yùn)屋架等工作。4、鋼屋架吊裝：：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1跨中垂直度H/250且≤15MM2撓曲（側(cè)向）L/1000且≤10.0MM5、系桿支撐安裝：屋架安裝就位后立即安裝系桿及垂直支撐、水平支撐予以連接固定。所有支撐、系桿與屋架上、下弦除用螺栓連接外還應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行安裝焊縫的焊接。6、檁條安裝：①屋面檁條為冷彎薄壁型鋼C200×70×20×2.0。檁條按每坡所用根數(shù)碼在鋼板天溝內(nèi)一并吊至屋面，安裝時(shí)分二組進(jìn)行。第一組安裝人員分別在兩軸的屋架上，將檁條擺放到位，先用螺栓初步固定，再安裝下個(gè)檁條，第二組安裝人員隨后對(duì)檁條進(jìn)行整平、固定。②整平：安裝前對(duì)檁條支托進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5MM范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,3)固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5MM。④拉條安裝：檁條固定一間即安裝一間拉條。拉條安裝時(shí)用10m竹梯（竹梯內(nèi)綁扎通長(zhǎng)竹腳手板），作為可移動(dòng)支承橋梁，竹梯根部抵在鋼板天溝內(nèi)，竹梯上端系一根長(zhǎng)麻繩，移動(dòng)時(shí)，上端靠前方人員拉動(dòng)，下端天溝處推動(dòng)竹梯至所需工作位。安裝人員從天溝處順竹梯“爬”至工作位，安全帶扣掛在竹梯上，開(kāi)始穿拉條，上螺栓。安裝完畢“爬”回天溝，再移動(dòng)竹梯進(jìn)行下一節(jié)間循環(huán)安裝。⑤驗(yàn)收：檁條安裝后，及時(shí)安排自檢合格后通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收，確認(rèn)合格后進(jìn)行下道工序施工。7、鋼天溝安裝：本工程天溝設(shè)計(jì)為3MM厚鋼板天溝。鋼板天溝應(yīng)在專用折板機(jī)上彎折成型。用吊車按2點(diǎn)起吊進(jìn)行吊裝，高空人員對(duì)中調(diào)直后進(jìn)行焊接連接。天溝全部安裝、焊接后，將雨水口處用布袋裝上粘土進(jìn)行封堵，做灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行最后一遍防腐面漆、雨水管安裝等后續(xù)工作。8、柱間支撐安裝：首先按設(shè)計(jì)要求制作的抱箍（頂端用膨脹螺栓）與廠房柱連接合格。安裝時(shí)用吊車將支撐送到位，由4人分別于4個(gè)支座處用鐵絲或繩子將支撐與柱子捆綁住做臨時(shí)固定后，再調(diào)整垂直度合格后，將支座連接鋼板與抱箍焊牢。焊接完畢，吊車方可松鉤。六、屋面、彩板安裝：本工程屋面板為0.53厚鍍鋁鋅單層壓型鋼板，YX51-380-760型暗扣咬邊連接。板下設(shè)50厚16K超細(xì)玻璃纖維保溫棉（下帶鋁箔和不銹鋼絲網(wǎng)）。屋面坡度：1/3，最大坡長(zhǎng)11.5m，最小坡長(zhǎng)9m。共有26道采光帶，47臺(tái)Φ500自然器。（一）、準(zhǔn)備工作：1、技術(shù)準(zhǔn)備：①、認(rèn)真按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做出排版圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖。②、組織施工人員學(xué)習(xí)和領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及排版圖、施工組織設(shè)計(jì)等內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定，作技術(shù)交底。③、編制和落實(shí)材料、人員、機(jī)具、進(jìn)度計(jì)劃和分項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，下達(dá)開(kāi)工時(shí)間和安全操作規(guī)定。④、2、材料準(zhǔn)備：①、由施工班組匯同項(xiàng)目部預(yù)算員、技術(shù)員做出材料計(jì)劃，包括鋼卷數(shù)量、連接件、配件、密封膠的規(guī)格數(shù)量等。材料計(jì)劃經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，交給采購(gòu)員采購(gòu)。②、材料到貨后，立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)行外觀質(zhì)量和資料驗(yàn)收。并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。3、機(jī)具準(zhǔn)備：電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤(pán)鋸、鉗子、螺絲刀、咬口鐵鉗、屋脊剪、手提工具袋等。（二）、彩板軋制：為保證彩板外觀質(zhì)量，避免運(yùn)輸過(guò)程劃傷、變形、我公司決定在現(xiàn)場(chǎng)軋制。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，廠房北邊的主干道寬度達(dá)9m，兩邊各有1m寬人行道，與業(yè)主生產(chǎn)調(diào)度部門溝通進(jìn)行封閉后可以作為扎制場(chǎng)。1、軋板機(jī)就位后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，并對(duì)所有傳動(dòng)部件做全面檢查，若有個(gè)別滾輪運(yùn)行不靈活的，應(yīng)加注潤(rùn)滑油。2、空載運(yùn)行正常后，進(jìn)行試軋一塊，并對(duì)樣板進(jìn)行認(rèn)真檢查。各指標(biāo)是否均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)正式軋制。3、彩板軋制過(guò)程中，軋板機(jī)前方配合搬運(yùn)的人員數(shù)量應(yīng)對(duì)稱，且間距不宜超過(guò)3m，搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)步調(diào)一致，防止扭曲、彎折、變形。碼放板堆的場(chǎng)地要求平整，地面上加墊方木，方木間距不大于3m。碼堆不宜超過(guò)10塊，當(dāng)天未能用完的板堆，應(yīng)用彩條布覆蓋。4、壓型板外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目質(zhì)量要求板面表面缺陷切口（三）、屋面板吊運(yùn)：1、用腳手架鋼管搭設(shè)1m寬，同彩板等長(zhǎng)的起運(yùn)貨架若干個(gè)。彩板應(yīng)按照計(jì)劃編號(hào)順序碼放在起運(yùn)貨架內(nèi)，起吊，每次起吊彩板數(shù)量不得超過(guò)十塊。2、彩板吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)在起運(yùn)貨架上用橡膠皮繩固定好，起運(yùn)貨架上凡與彩板可能接觸的部位都要用橡膠皮把貨架包裹并固定好。起運(yùn)貨架上兩端應(yīng)系好溜繩，用以控制起吊和降落方向，防止磕碰其他構(gòu)件或物品。3、保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。4、彩板緩緩下降，待起重人員控制定位后，依序放下。5、彩板吊至屋面后，所有板肋須朝上，公肋或母肋應(yīng)朝同一方向，并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼屋架上（不得放置于檁條中央）。（四）、彩板鋪設(shè)及固定：安裝流程：鋼絲網(wǎng)→保溫層→外層板→收邊、泛水、屋脊。1、鋼絲網(wǎng)：先拉出垂直屋脊方向的鋼絲，固定方式為強(qiáng)攻釘自錨，分別固定于靠近天溝側(cè)壁的第一根檁條上。以伸縮縫為界，垂直屋脊方向全部拉完后，再拉出平行屋脊方向的鋼絲。拉平行屋脊方向鋼絲之前，應(yīng)分別于山墻和伸縮縫處檁條端部先安裝通長(zhǎng)的小角鋼或用鍍鋅鋼板彎折成90度的連接板固定在檁條端部，作為縱向鋼絲固定用。鋼絲網(wǎng)要求：網(wǎng)格大小一致，鋼絲適當(dāng)繃緊。2、保溫棉敷設(shè)：鋪設(shè)玻璃棉保溫層，要求搭接平整，底部鋁箔不得出現(xiàn)皺折，鋁箔之間搭接應(yīng)使用專用鋁箔膠帶，不漏接、漏連。保溫層鋪設(shè)后，應(yīng)盡快鋪設(shè)屋面板，當(dāng)每一工作班屋面板不能完全鋪蓋已鋪設(shè)的保溫層時(shí)，應(yīng)用雨布覆蓋，以防露水或雨水浸濕。3、屋面板安裝：①、在吊放壓型鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須依照將母肋部分（如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過(guò)來(lái)），朝向首先安裝固定座的方向的方式，來(lái)排放鋼板。先將第一行的固定座，安放在逐根檁條上，分別在屋脊和天溝邊的檁條上，安裝第一對(duì)固定座，并使用自攻螺釘，將其固定在檁條上。固定座安放的位置，必須要能使其長(zhǎng)、短彎角正確、有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋。接著，再安放其余的固定座。在安裝同行固定座時(shí)，拉一根通長(zhǎng)的基準(zhǔn)線，當(dāng)作對(duì)正的標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的固定座，均位于同一直線上，然后將第一行的固定座一一固定完畢。②、將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好之固定座上。先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座上的長(zhǎng)彎角，再將母肋對(duì)準(zhǔn)短彎角，然后以腳，分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間肋及母肋扣合在固定座上，并檢查是否已完全扣緊。③、將第二行固定座，依照將固定座之短彎角，扣住已安裝完畢之鋼板的公肋的方式，一一安裝在逐根檁條上。如果固定座因?yàn)楣呱祥g歇式出現(xiàn)的反鉤槽榫頭面無(wú)法被壓下時(shí)（即當(dāng)榫頭恰好位于檁條上時(shí)），可用一把橡膠槌，將該榫頭敲平。如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋。然后用自攻螺釘，將第二行固定座固定在檁條上。④、將第二片鋼板，排放在第二行固定座上，同樣地先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座之長(zhǎng)彎角；接著，再對(duì)準(zhǔn)母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時(shí)，可以拉一條水平線，來(lái)檢查鋼板下沿是否平齊。最后，將鋼板肋條壓下，切實(shí)扣住固定座。鋼板的扣合，可依照下列方法進(jìn)行：工作人員將一只腳，踏在將要固定之鋼板（即第二片鋼板）的凹槽部分，另一只腳，則踏在連結(jié)肋條上（即后一片鋼板的母肋，加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角，組合成一道連結(jié)肋條），并施加壓力，使兩片鋼板在連肋條上完全扣緊。接著，在中間肋上，以相同方式施壓，使第二片鋼板的中間肋，能完全扣住固定座的長(zhǎng)彎角。沿著鋼板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全扣合在一起。為了達(dá)到完整的扣合，搭接下片公肋上之反鉤槽榫頭，必須完全嵌入接縫鋼板的母肋內(nèi)。施壓時(shí)，如清楚的聽(tīng)到“咔噠”一聲，即表示榫頭已扣合妥當(dāng)。進(jìn)行施壓作業(yè)時(shí)，工作人員只能站在接續(xù)鋼板（亦即將要被固定之鋼板上），而非已經(jīng)固定好之鋼板。為確保肋條之間完全嵌合，可以用橡膠槌，沿著扣合部分，適力地敲打。重復(fù)第③、④步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢查鋼板是否扣合完整。⑤、全部屋面板均安裝扣合完畢，由人工使用手動(dòng)咬口鉗，將接縫進(jìn)行全面咬合。4、采光帶安裝：采光帶應(yīng)安裝在每一節(jié)間居中位置，當(dāng)安裝屋面板至該部位時(shí)，先不進(jìn)行咬合。待全部屋面板均咬合后，將該塊板取出，保溫板裁剪好后，將與屋面板型一至的采光板安裝到位，采光板波谷位置每波與檁條相交處各打2枚帶止水墊片的自鉆釘，兩邊母肋與彩板相扣合部位@1M用抽芯鉚釘與之鉚接，鉚釘表面用密封膠全封閉。5、自然通風(fēng)器安裝：eq\o\ac(○,1)、屋面板全部扣合完畢，在設(shè)計(jì)安裝通風(fēng)器的部位，將通風(fēng)器底板拓在屋面板上，調(diào)整至內(nèi)接圓恰好位于屋面板波谷正中，用記號(hào)筆描出內(nèi)接圓輪廓。eq\o\ac(○,2)、用手電鋸開(kāi)出一個(gè)口子后再用鐵皮剪刀剪出圓洞（不可可手電鋸直接切割，以免切斷不銹鋼絲）。保溫棉用剪刀剪成圓洞，周邊用鋁箔膠帶封閉好。eq\o\ac(○,3)、將通風(fēng)器底座用抽芯鉚釘與屋面板波峰鉚緊，最后將通風(fēng)器與底座連接，調(diào)整好通風(fēng)器最佳工作狀態(tài)后，將通風(fēng)器與低座用鉚釘進(jìn)行鉚接固定。eq\o\ac(○,4)、將所有鉚釘表面用密封膠全面進(jìn)行封閉。6、收邊及泛水：eq\o\ac(○,1)、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。eq\o\ac(○,2)、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。eq\o\ac(○,3)、屋脊蓋板須于屋面板波峰位置與屋面板通過(guò)拉鉚釘連接，屋面板的波谷位置應(yīng)安裝與屋面板型配套的泡沫堵頭。eq\o\ac(○,4)、屋面板靠近屋脊一端的凹槽部分應(yīng)向上折起400～450，靠近天溝一端應(yīng)向下折200。7、密封膠的應(yīng)用：eq\o\ac(○,1)、構(gòu)件表面處理：在使用密封膠以前，所有表面必須清除干凈，可以用酒精來(lái)清潔壓型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。eq\o\ac(○,2)、節(jié)點(diǎn)處理：一般情況下，用密封劑密封的接縫使用鉚釘固定，搭接時(shí)可以按如下步驟進(jìn)行：預(yù)裝配，夾緊，用電鉆鉆孔→分離構(gòu)件，清除鐵屑，將表面清除干凈→涂密封膠→重新裝配構(gòu)件→用抽芯鉚釘，將搭接處固定。eq\o\ac(○,3)、注意事項(xiàng)：密封膠較易硫化，因而在擠壓出來(lái)后，應(yīng)盡快處理，常溫下，使用的硅膠在外暴露時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘。8、清理及廢料運(yùn)棄：eq\o\ac(○,1)、鋪設(shè)彩板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生的金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。eq\o\ac(○,2)、每日收工前需將屋面、地面上的殘屑雜物清理干凈。eq\o\ac(○,3)、施工中裁剪的剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。eq\o\ac(○,4)、完工前所有剩余廢料均需清理運(yùn)棄。eq\o\ac(○,5)、完工后應(yīng)檢查板材表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。9、其它注意事項(xiàng)：eq\o\ac(○,1)、禁止與彩板施工、管理無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)及踩踏。eq\o\ac(○,2)、彩板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面層氧化。eq\o\ac(○,3)、施工人員、管理人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于屋架梁處板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且必須穿軟質(zhì)平底鞋。eq\o\ac(○,4)、自攻螺絲固定于板肋，其凹陷以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則，±1.5MM合格，其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。eq\o\ac(○,5)、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置在屋架、地面上的彩板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，并用彩條布加以覆蓋。eq\o\ac(○,6)、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。eq\o\ac(○,7)、發(fā)生面板劃傷時(shí)，在規(guī)范允許范圍內(nèi)，用彩板專用漆涂補(bǔ)，超出規(guī)范允許范圍，必須報(bào)廢更換，不得使用。七、柱腳加固：1、按設(shè)計(jì)部位及平面尺寸，用灰線撒出開(kāi)挖線（為方便基礎(chǔ)頂面處理，開(kāi)挖線應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸每邊至少各大200）。人工用風(fēng)鎬先將開(kāi)挖范圍砼地面破除，而后用鍬、鎬挖至原基礎(chǔ)表面。并將原基礎(chǔ)表現(xiàn)疏松的砼全面鑿除掉，表面鑿毛，再用壓縮空氣將基礎(chǔ)表面吹干凈，（切不可用水沖洗，以免泥漿滲進(jìn)基礎(chǔ)砼中，而導(dǎo)致新舊砼粘結(jié)不牢）。2、在設(shè)計(jì)要求之位置用電錘鉆孔后，埋植膨脹螺栓，并綁扎鋼筋。自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。復(fù)檢合格后進(jìn)行模板安裝和加固。3、澆筑砼前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷一層素水泥漿。由于本工程僅用極少量的砼，擬在車間內(nèi)用人工攪拌，按“干三濕四”翻拌均勻。砼攪拌后用手推車轉(zhuǎn)運(yùn)到澆筑位置，用鐵鍬鏟砼入模，而后用插入式振搗棒振搗密實(shí)。4、根據(jù)氣溫情況，砼自然養(yǎng)護(hù)3-5d即可拆模，拆模后對(duì)地面進(jìn)行修復(fù)，而后柱腳新澆砼用塑料薄膜包裹，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)達(dá)7晝夜以上。八、公用動(dòng)力安裝工程：車間屋面大修造成的安裝工程主要有電力母線、支架、照明線路、燈具等的拆除工程及重新安裝屋架上電力母線、支架、照明線路、燈具等工程，還包括設(shè)計(jì)院新出圖防雷接地部分。（一）、車間母線拆除：拆除程序：停電→拆引下線→拆母線拆支架→母線保管。1、母線拆除前首先應(yīng)將母線停電，然后進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)后施工人員方可進(jìn)行拆除工作。2、拆除第一步先將接于母線上引至各配電箱及設(shè)備分支線拆除，拆除分支線時(shí)應(yīng)作好標(biāo)記妥善處理，便于今后恢復(fù)。3、分支線拆除后，可進(jìn)行母線拆除工作。母線拆除應(yīng)分段進(jìn)行。首先將該段內(nèi)所有支持絕緣子上的母線卡具松開(kāi)，再將母線拉緊裝置緩緩松開(kāi)。將其中一相母線一端系上麻繩。由另一端慢慢放下。然后將其余每相母線依次放下。母線拆除過(guò)程中應(yīng)注意不能使母線劃傷及造成死彎。4、母線拆除后應(yīng)將母線支架由屋架上拆除。拆除支架時(shí)應(yīng)用板手將其抱箍或固定螺栓拆除，使支架脫離屋架。拆除過(guò)程中，盡量避免使用氣割，對(duì)于個(gè)別銹死的可用氣割。支架拆下后應(yīng)用繩索系至地面，不得由屋架上直接拋下。5、母線拆下后應(yīng)妥為保管，避免其他工種施工時(shí)，造成損傷。（二）、車間照明拆除：1、照明部分拆除前，甲乙雙方到場(chǎng)對(duì)原有燈具進(jìn)行通電試亮工作，逐一檢查每套燈具，最終確認(rèn)有多少鎮(zhèn)流損壞，有多少燈泡損壞。2、照明系統(tǒng)拆除工作應(yīng)在停電情況下進(jìn)行，因此拆除工作的第一步就是停電，將每個(gè)照明總開(kāi)關(guān)停掉，并將其出線由開(kāi)關(guān)上拆下。3、燈具拆除，將燈具由固定點(diǎn)上拆下后用繩索緩緩放至地面。拆除過(guò)程中要防止磕碰等造成的燈具損壞。4、照明線路拆除：。5、支架拆除：方法同母線支架。6、燈具保管：燈具拆下應(yīng)保存在室內(nèi)，注意防潮，同時(shí)防止磕碰造成損壞。（三）、母線安裝：施工程序：支架制作→絕緣子安裝→支架安裝→母線安裝→絕緣測(cè)試→分支線搭接→送電試運(yùn)行。1、支架制作：由于工期緊，支架制作應(yīng)與土建屋架制作同時(shí)進(jìn)行。支架下料應(yīng)用切割機(jī)進(jìn)行切割，加工成形后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。2、絕緣子安裝：3、支架安裝：要求支架安裝牢固、可靠，位置準(zhǔn)確，直線段的中心線應(yīng)在一條直線上。屋架上安裝的支架應(yīng)用抱箍或螺栓進(jìn)行固定，嚴(yán)禁焊接。4、母線安裝：母線安裝前應(yīng)檢查是否安好，尤其是焊接連接處的焊口，有裂縫及缺陷的應(yīng)進(jìn)行處理。同時(shí)應(yīng)對(duì)拆除過(guò)程中造成的嚴(yán)重彎曲處進(jìn)行矯直，矯直用木錘敲打，嚴(yán)禁用鐵錘敲打。母線的連接采用搭接連接處，搭接面涂以電力復(fù)合脂，連接螺栓選用正確的螺栓，用力矩板手緊固，螺栓的規(guī)格，緊固力矩值應(yīng)符合下表要求：母線寬度（MM）螺栓規(guī)格螺栓個(gè)數(shù)力矩值（N、M）125M204156.9-196.2100M16478.5-98.180M12431.4-39.240M12431.4-39.2母線緊固好后各相弛度應(yīng)一致。5、母線安裝完后應(yīng)分段對(duì)母線進(jìn)行絕緣測(cè)試。測(cè)試合格后，才能將分支線接于母線上，分支線搭接前也應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試。最后對(duì)母線分系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，合格后方可送電。（四）、照明系統(tǒng)安裝：安裝程序：支架制作→支架安裝→線路敷設(shè)→燈具安裝→送電調(diào)試。支架制作：支架安裝方法同母線支架。1、線路敷設(shè)：線路敷設(shè)分為兩種方式，即穿管敷設(shè)和瓷柱配線，瓷柱配線要求瓷柱間距均勻，導(dǎo)線在瓷柱上綁扎牢固，直線段中心線在同一中心線上，導(dǎo)線的弛度應(yīng)一致。導(dǎo)線穿管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試合格后才能穿管，穿管時(shí)電線一端應(yīng)與引線綁扎牢固，以防中途脫落，綁扎好后將導(dǎo)線理直，由導(dǎo)管一端緩緩送入管內(nèi)，導(dǎo)管另一端拉動(dòng)引線，導(dǎo)管兩端應(yīng)密切配合，送線者與拉線者協(xié)調(diào)一致。導(dǎo)線穿管敷設(shè)要求管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭、管口應(yīng)有保護(hù)措施。2、燈具安裝：燈具安裝前導(dǎo)線必須敷設(shè)完，且導(dǎo)線絕緣測(cè)試合格，安裝前，應(yīng)在地面通電實(shí)驗(yàn)合格后，才能安裝。燈具安裝應(yīng)按以下要求進(jìn)行：①、燈具規(guī)格、型號(hào)、安裝方式、安裝位置應(yīng)符合要求。②、燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。③、燈具及支架安裝應(yīng)牢固可靠，燈具應(yīng)用螺栓或抱箍固定于屋架上，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接。④、引向每套燈具的導(dǎo)線，線芯最小截面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑤、螺口燈頭的接線，相線應(yīng)接在中心觸頭的端子上，燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。⑥、同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具中心線偏差不應(yīng)大于5mm。3、照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行。照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行前，照明箱、燈具、開(kāi)關(guān)等均安裝接線完，且器具、線路絕緣電阻測(cè)試合格才能通電試運(yùn)行。照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行，應(yīng)檢查燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識(shí)一致；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)。如有不一致或不對(duì)應(yīng)者應(yīng)改正標(biāo)識(shí)或調(diào)換界限，使其一致或相對(duì)應(yīng)。通電試運(yùn)行應(yīng)連接運(yùn)行24小時(shí)，運(yùn)行時(shí)所有照明燈具均應(yīng)開(kāi)啟，且每二小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)一次。記錄內(nèi)容包括電流、電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)數(shù)據(jù)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)應(yīng)無(wú)故障。（五）、防雷接地工程：1、接地裝置安裝：本工程接地裝置設(shè)計(jì)為防雷接地與保護(hù)接地公用接地裝置在車間四周，共設(shè)置6組人工接地極，每組5根接地極，設(shè)計(jì)接地電阻小于等于10Ω。人工接地體施工方法：①、先按設(shè)計(jì)選定接地極材料制作接地極，本設(shè)計(jì)接地極材料為50*5角鋼，接地極按下圖進(jìn)行制作，接地極制作加工后，應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。2500120角鋼接地極制作圖②、按設(shè)計(jì)要求位置開(kāi)挖溝槽，溝槽深度應(yīng)大于0.7m。③、將接地極按設(shè)計(jì)要求的位置垂直打入地下，在打入地下過(guò)程中，為避免接地極頂部打裂，應(yīng)制成如下圖的保護(hù)帽，套接地極頂部。④、采用40*4鍍鋅扁鋼將每組中5根接地極連接起來(lái),并與避雷引下線進(jìn)行連接。⑤、接地極角鐵與接地線連接應(yīng)采用下圖中的兩種連接方式中的任一種。接地極與接地線的連接方式⑥、接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：ａ.扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。ｂ.圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。ｃ.圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。ｄ.扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上、下兩側(cè)施焊。⑦、焊接接頭處，應(yīng)做防腐處理。⑧、接地裝置隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行回填土。接地裝置施工完應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，接地電阻如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加人工接地極至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、避雷引下線敷設(shè)：避雷引下線采用25*4鍍鋅扁鋼，敷設(shè)方式為明敷。明敷避雷引下線施工方法：①、根據(jù)設(shè)計(jì)位置彈線。②、打眼安裝支架。③、引下線敷設(shè)前應(yīng)先調(diào)直，其方法是選一根6m長(zhǎng)平直的10#槽鋼將需調(diào)直的扁鋼置于槽鋼上，用手錘墊以方木敲打扁鋼不直處，至調(diào)直為止。④、引下線敷設(shè)。明敷引下線應(yīng)符合下列要求：ａ.引下線應(yīng)平直，無(wú)急彎。ｂ.焊接處油漆完整無(wú)遺漏。ｃ.支持件間距均勻，支持件間距：水平直線部分0.5～1.5m。垂直直線部分1.5～3m，轉(zhuǎn)彎部分0.3～0.5m。所有引下線焊接均應(yīng)符合接地裝置施工方法中的第⑥條規(guī)定。3、接閃器安裝：本工程接閃器利用金屬屋面作避雷接閃器，金屬板間搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于等于100mm，且金屬板無(wú)絕緣覆蓋層，同時(shí)屋面金屬板與屋架、避雷引下線之間均應(yīng)連成可靠電氣通路。接閃器施工中需要特別注意的是建筑物頂部外露的其他金屬物體應(yīng)與避雷帶連成一個(gè)整體的電氣通路且與避雷引下線連接可靠。防雷接地施工完成后應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求應(yīng)增加接地極至接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。第四章主要材料、周轉(zhuǎn)材料、構(gòu)件、機(jī)具投入計(jì)劃一、主要材料用量表：序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1水泥32.5T5.522碎石M36.6043圓木M310.334中粗砂M319.1085型鋼T151.806鍍鋅檁條C200*70*20*2T24.067屋面彩板㎡5728.88采光板㎡362.409鐵紅環(huán)氧改性M樹(shù)脂漆㎏919.5610標(biāo)準(zhǔn)磚塊549311PVC落水管M483二、施工機(jī)械、機(jī)具一覽表：序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途1電焊機(jī)BX-50012臺(tái)制作屋架、現(xiàn)場(chǎng)安裝2經(jīng)緯儀DJ21臺(tái)復(fù)測(cè)柱垂直度3水準(zhǔn)儀S21臺(tái)找平、測(cè)標(biāo)高4汽車式起重機(jī)8t1輛裝車5汽車式起重機(jī)16t1輛制作屋架翻身6汽車式起重機(jī)25t2輛吊裝7汽車式起重機(jī)50t1輛拆除8空壓泵1立方1臺(tái)破地面9空壓泵0.5立方1臺(tái)噴漆10風(fēng)鎬2具破地面11氧氣乙炔工具15套拆除12長(zhǎng)鋼卷尺50m2把測(cè)量13角向砂輪機(jī)φ250mm6具制作屋架14電錘2把安裝15翻斗汽車10立方6輛運(yùn)廢棄物16平板汽車10.5M車箱2輛運(yùn)屋架17倒鏈1.5-3t3臺(tái)安裝備用18電動(dòng)鋼絲刷6具制作屋架、支撐19彩板軋制機(jī)YX51-380-760型1臺(tái)軋彩板20手提電鉆8臺(tái)裝彩板21手動(dòng)咬口器4具裝彩板22屋脊剪4把裝彩板23橡膠錘5把裝彩板24拉鉚槍5把裝彩板26彎板器3具裝彩板27砂輪切割機(jī)2臺(tái)制作構(gòu)件28臺(tái)鉆3臺(tái)制作構(gòu)件29砼振動(dòng)棒1臺(tái)柱腳加固30手電鋸3臺(tái)裝彩板、裝模板31萬(wàn)用表1塊電氣安裝32兆歐表1塊電氣安裝33接地?fù)u表1塊測(cè)電阻三、周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表：序號(hào)周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1腳手架鋼管φ45*3.530t2扣件3000個(gè)3尼龍安全網(wǎng)φ3m*6m800㎡4密目安全網(wǎng)1200㎡5竹腳手板300*3001200塊6竹膠合板12mm1000㎡7薄鋼板2mm1000㎡8塑料薄膜2000㎡一次性9彩條布2000㎡10防火板1000㎡11方木80*1005m12鋼板16mm79㎡屋架焊接平臺(tái)13槽鋼[122t屋架焊接平臺(tái)14杉木桿梢徑φ1005m加固屋架第五章管理、技術(shù)人員、勞動(dòng)力安排計(jì)劃為了確保工程質(zhì)量、工期、安全和成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司將選派有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，有創(chuàng)新精神、有工作效率的人員組成項(xiàng)目管理班子。根據(jù)本工程規(guī)模，管理和技術(shù)人員名單如下：項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)罾硭?，?xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人師守柱，電氣工程師董慶斌，施工員盧書(shū)城，質(zhì)檢員黃伙安，安全員趙金鵬，預(yù)算員朱昭堅(jiān)，資料員季國(guó)平，材料員黃增遠(yuǎn)，保管員韓得利，見(jiàn)證取樣員楊文勝。具體勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表：勞動(dòng)力安排表（單位：人）序號(hào)主要工種人數(shù)序號(hào)主要工種人數(shù)1機(jī)械工29鉚工102管道工210焊工153架子工1011彩板工304起重工2012鋼筋工25普工2013模板工26電工1014砼工27油漆工1515瓦工28鉗工4合計(jì)146第六章保證工程質(zhì)量的組織和技術(shù)措施一、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到《施工合同》規(guī)定的，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》合格要求，一次通過(guò)驗(yàn)收。二、質(zhì)量控制原則：為確保按質(zhì)按量完成《施工合同》及施工圖紙所規(guī)定的全部任務(wù)，必須依據(jù)國(guó)家、省、市、某的施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定以及工程項(xiàng)目施工圖特有的要求，進(jìn)行全過(guò)程的施工質(zhì)量控制。三、施工管理措施：1、工程質(zhì)量檢查以班組自檢和專職檢查相結(jié)合。施工班組在下班前要對(duì)當(dāng)天的施工作業(yè)成果進(jìn)行質(zhì)量自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的予以糾正。2、各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員，質(zhì)檢員組織工（班）長(zhǎng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅(jiān)決返工，上道工序不合格不得開(kāi)始下道工序施工，班組在進(jìn)行工序交接時(shí)必須有明確的質(zhì)量合格交接意見(jiàn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。3、每道工序完成并自檢合格后，通知監(jiān)理驗(yàn)收，并做好相關(guān)驗(yàn)收記錄和工程檢查簽證資料整理工作。4、加強(qiáng)技術(shù)人員對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督，并完善施工記錄。四、工程質(zhì)量保證體系：1、質(zhì)量保證體系圖：總工程師公司總經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)組施工組材料組安質(zhì)組作業(yè)班組2、主要人員職責(zé)：(1)、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：A.項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目施工質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，是工程質(zhì)量第一責(zé)任人。B.堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，主持工程的質(zhì)量策劃，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)。C.根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合工程實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。D.支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開(kāi)QC小組成果發(fā)布會(huì)。(2)、項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)A.認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，組織實(shí)施具體措施。B.深入工地調(diào)查研究，及時(shí)推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量管理先進(jìn)班組和個(gè)人。C.合理安排施工生產(chǎn)，定期組織質(zhì)量檢查，認(rèn)真評(píng)審工程質(zhì)量。(3).項(xiàng)目總工程師質(zhì)量職責(zé)：A.主持編制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，以明確技術(shù)保證和質(zhì)量保證要求。B.主持關(guān)鍵工序攻關(guān)和人員的培訓(xùn)，編寫(xiě)有關(guān)的成果報(bào)告和施工技術(shù)總結(jié)。C.監(jiān)督檢查采購(gòu)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制，組織不合格品的評(píng)審和處理。D.制訂和實(shí)施糾正措施及預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測(cè)量、試驗(yàn)”關(guān)。(4)、項(xiàng)目質(zhì)檢工程師質(zhì)量職責(zé)：A.認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖紙審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)懲制，驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)比制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的管理制度落實(shí)到施工全過(guò)程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。B.主持日常質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，并在技術(shù)上指導(dǎo)施工生產(chǎn)，確保施工一次合格。C.加強(qiáng)文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。D.推行全面質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識(shí)。五、保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施：1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司在施工現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)用“矩形體制、動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核”的動(dòng)態(tài)管理法。嚴(yán)格按照我公司ISO9002-2001質(zhì)量體系運(yùn)行，貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。２、抽調(diào)本公司對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程以及廠房加固、改造施工具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，來(lái)?yè)?dān)任本工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；抽調(diào)一名總工程師任技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職負(fù)責(zé)本工程技術(shù)問(wèn)題處理、質(zhì)量監(jiān)控；配備一名專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)本工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督。３、開(kāi)工前組織主要施工人員及各職能管理部門召開(kāi)質(zhì)量策劃會(huì)，制定本工程的質(zhì)量計(jì)劃，建立工程質(zhì)量臺(tái)帳，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集各專業(yè)施工員按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定劃分出分部、分項(xiàng)工程，然后按鋼結(jié)構(gòu)工程以及廠房改造的特點(diǎn)分解質(zhì)量目標(biāo)，定出本工程的各分部分項(xiàng)的質(zhì)量目標(biāo)。４、開(kāi)工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉本工程的工藝流程，貫徹施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的《分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。５、開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，使操作人員提高認(rèn)識(shí)掌握施工要點(diǎn)，為保證施工質(zhì)量從思想上打好基礎(chǔ)。６、從施工準(zhǔn)備到竣工恢復(fù)生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程，每一步驟必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。施工操作人員必須有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作。同時(shí)質(zhì)保體系應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督、檢查，保證每一環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。７、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員依據(jù)質(zhì)量臺(tái)帳及分解的質(zhì)量目標(biāo)，制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的施工內(nèi)容、質(zhì)量要求及質(zhì)量負(fù)責(zé)人，在自檢、互檢、專檢中，對(duì)檢查情況進(jìn)行記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄為依?jù)，由項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行核實(shí)、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對(duì)下道工序負(fù)責(zé)。８、進(jìn)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，在質(zhì)檢員監(jiān)督下對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此證實(shí)前應(yīng)保護(hù)下道工序的正常要求，經(jīng)證實(shí)后責(zé)令上道工序修正后下道工序方可施工。工序交接檢查驗(yàn)收完畢，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)《中間交接檢查記錄表》存檔。９、項(xiàng)目經(jīng)理部要編制好工程施工計(jì)劃，并在各階段要進(jìn)行驗(yàn)收，以確保勞力、機(jī)具、材料等及時(shí)調(diào)度。10、工程材料由各工種施工班組進(jìn)行總體估料，按期要料。材料員應(yīng)收集材料設(shè)備合格證等技術(shù)資料，不齊全的要追補(bǔ)，嚴(yán)禁使用無(wú)合格證的材料或設(shè)備。11、正確認(rèn)識(shí)質(zhì)量與進(jìn)度統(tǒng)一辨證的關(guān)系，當(dāng)進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)首先保證質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的前提下?tīng)?zhēng)進(jìn)度。12、目前材料供應(yīng)渠道復(fù)雜，為防止劣質(zhì)材料進(jìn)入工程，要做好市場(chǎng)調(diào)查。本工程材料、配件應(yīng)由國(guó)家認(rèn)定合格點(diǎn)或我公司制定的合格供貨商目錄中選擇采購(gòu)，并應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，確保不讓無(wú)證、質(zhì)次及偽劣產(chǎn)品進(jìn)入本工程。13、各級(jí)檢驗(yàn)部門及人員應(yīng)做到各個(gè)環(huán)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān)，檢查要及時(shí)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題和特點(diǎn)應(yīng)形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機(jī)制。14、建立專業(yè)施工日記及檔案管理制度，施工中應(yīng)填寫(xiě)的圖表、數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)變更、人員安排、質(zhì)量情況、工程進(jìn)度、安全措施執(zhí)行情況，均有針對(duì)性記錄在案。15、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)做好施工資料軟件工作，填寫(xiě)準(zhǔn)確、真實(shí)并與工程進(jìn)度同步，檢查人員在檢查實(shí)物質(zhì)量時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查工程資料。16、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認(rèn)真做到“四個(gè)堅(jiān)持”和“四不準(zhǔn)”。(1)“四個(gè)堅(jiān)持”為：

A.堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則；

B.堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度；

C.堅(jiān)持三檢二評(píng)(自檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng))制度；

D.堅(jiān)持質(zhì)量檢查評(píng)比。(2)“四不準(zhǔn)”為：

A.沒(méi)有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開(kāi)工；

B.沒(méi)有保證質(zhì)量措施不準(zhǔn)開(kāi)工；

C.設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開(kāi)工；D.沒(méi)有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)開(kāi)工。17、焊接主要構(gòu)件的焊工必須持證上崗，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬考試，現(xiàn)場(chǎng)考試合格的焊工方可上崗操作。18、由于本工程屬改造項(xiàng)目，對(duì)廠房現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，特別是柱距、跨度、柱頂標(biāo)高的測(cè)量工作非常關(guān)鍵，所測(cè)數(shù)據(jù)作為加工鋼屋架、支撐、系桿、檁條的主要依據(jù)之一。因此，每一組數(shù)據(jù)都要進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保測(cè)量成果的準(zhǔn)確性。第七章確保安全的組織和技術(shù)措施由于本工程為屋蓋系統(tǒng)改造工程，大部分均為高處作業(yè)，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)分級(jí)》GBT3608-93規(guī)定，本工程屬于三級(jí)高處作業(yè)。為確保人身和廠房結(jié)構(gòu)及設(shè)備安全，特制訂如下組織和技術(shù)措施。一、安全生產(chǎn)工作方針及目標(biāo)：1、工作方針:堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主，綜合治理”的方針；積極開(kāi)展“安全性評(píng)價(jià)”和“施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)”活動(dòng)；落實(shí)“分級(jí)管理,分線負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制，制訂安全一票否定制。2、工作目標(biāo):杜絕重大人身傷亡事故、重大設(shè)備事故、重大交通事故和重大火災(zāi)爆炸事故；減少一般事故,輕傷頻率控制在1‰以內(nèi)；本工程必須達(dá)到JGJ59-99《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn),并力爭(zhēng)達(dá)到優(yōu)良。3、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)保、安全和健康的國(guó)家法律、法規(guī)，以及省市和某的有關(guān)安全管理辦法。二、安全管理制度：1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度。成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目部專職安全員為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目部生產(chǎn)第一線技術(shù)人員、管理人員以及各工種班長(zhǎng)均為安全領(lǐng)導(dǎo)小組的成員。安全領(lǐng)導(dǎo)小組要針對(duì)本工程特點(diǎn)，有針對(duì)性的制定各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，包括獎(jiǎng)懲制度。小組成員每日上班時(shí)間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)巡視、檢查和指導(dǎo)作業(yè)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)和消除安全隱患。2、建立周檢制度，由項(xiàng)目經(jīng)理組織專職安全員、施工員、班組長(zhǎng)和工人代表進(jìn)行定期全面安全檢查。3、建立由管理人員和班組長(zhǎng)參加的安全值班制度，每日輪流對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患立即消除，杜絕沒(méi)戴安全帽，穿“三鞋”或赤腳和酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4、建立安全生產(chǎn)三級(jí)教育制度。特別對(duì)新入場(chǎng)的工人，進(jìn)行安全教育，使其熟悉一般安全常識(shí)和本工種的安全技術(shù)知識(shí)，對(duì)特種工（如電焊工、起重工等）進(jìn)行專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并發(fā)給合格證，才準(zhǔn)許上崗操作。三、安全保證體系：1、安全保證體系圖：公司總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全技術(shù)科安全員施工員、工長(zhǎng)、各專業(yè)工種班長(zhǎng)、班組兼職安全員各專業(yè)班組2、人員職責(zé)：(1).項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)：A.項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目施工安全負(fù)全面責(zé)任，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。B.精心安排施工，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目安全生產(chǎn)目標(biāo)。(2).項(xiàng)目副經(jīng)理安全職責(zé)：A.主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是項(xiàng)目施工安全的主要責(zé)任人。B.合理安排施工生產(chǎn)，定期組織安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織整改。(3).項(xiàng)目安全員安全職責(zé)：A.項(xiàng)目安全員是項(xiàng)目施工安全的直接責(zé)任人。B.負(fù)責(zé)本工程的安全檢查、監(jiān)督和管理，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。C.負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中的安全保證措施的實(shí)施，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《安全操作規(guī)程》。D.深入工地勤巡、勤檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，并及時(shí)采取排除隱患的有力措施，對(duì)違章操作和違章指揮要堅(jiān)決制止或即令停工。E．發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定上報(bào)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并參加事故的調(diào)查工作，督促將事故的調(diào)查分析報(bào)告及時(shí)上報(bào)上級(jí)。四、安全保證措施：1、貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)，及監(jiān)理工程師的指令和決定。2、建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理部的安全技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有安全監(jiān)督崗。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)建立具體的安全責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實(shí)。3、組織工程項(xiàng)目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對(duì)管理人員和施工操作人員，按其各自的安全職責(zé)范圍進(jìn)行教育，并建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，認(rèn)真落實(shí)。4、編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。5、確保必需的安全設(shè)施投入、購(gòu)置必備的勞動(dòng)保護(hù)用品、安全設(shè)備及配套設(shè)施，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。6、積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要及時(shí)整改。7、必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書(shū)面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（或操作細(xì)則）。技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng)，并履行