鋼筋籠制作技術方案

鋼筋籠制作技術方案鋼筋籠制作技術方案鋼筋籠制作技術方案V:1.0精細整理，僅供參考鋼筋籠制作技術方案日期：20xx年X月鋼筋籠制作方案一、編制依據(jù)及范圍編制依據(jù)1、《公路橋梁施工技術規(guī)范》JTJ041-20002、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）3、呂梁環(huán)城高速公路路基第六合同段招標文件，施工設計圖紙目的編制鋼筋加工及焊接作業(yè)指導書的目的就是為了更好的指導施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。二、編制范圍適用于呂梁環(huán)城高速公路第六合同段內(nèi)K12+500～K19+200樁基施工。三、制作流程1鋼筋材料質(zhì)量檢驗鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合下列規(guī)定：每批鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率)和冷彎試驗。當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。鋼筋機械接頭的檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。2、鋼筋加工鋼筋的除銹加工方法鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。鋼筋的調(diào)直加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10～15%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。鋼筋的切割加工方法鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。注意事項及質(zhì)量要求應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差應小于±10mm。鋼筋的彎曲成型加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4~8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當彎直徑Φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16～30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。.鋼筋接頭鋼筋連接全部采用機械連接，機械連接的型式宜優(yōu)先采用熱軋直螺紋鋼筋連接接頭或鐓粗直螺紋鋼筋連接接頭。鋼筋機械接頭應相互錯開，布置在連接區(qū)段長度（35d）范圍內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%。鋼筋斷面應嚴整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得彎曲；絲頭加工應采用水性潤滑劑，嚴禁使用油性潤滑劑；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過；絲頭有效長度不小于1/2連接套筒長度。絲頭加工合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止損壞絲頭。鋼筋連接應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置擰緊，扭緊力矩采用鐓粗直螺紋鋼筋的連接接頭，鋼筋直徑為25時應不小于，采用熱軋直螺紋鋼筋連接接頭應不小與。鋼筋數(shù)量嚴格按設計施工，鋼筋骨架的幾何尺寸滿足設計要求及施工規(guī)范：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm骨架外徑：±10mm骨架傾斜：±%骨架保護層：±20mm骨架平面位置：±20mm骨架頂端高程：±20mm骨架底端高程：±50mm骨架外側(cè)設定位鋼筋，每2m沿圓周等距離焊接四根，上下層錯開布置，端頭不足2m也應布置一道。骨架頂端設吊環(huán)。鋼筋籠對接之前要清除鋼筋籠上被污染的淤泥等污染物。四、安全措施1進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)定。2鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4綁扎基礎鋼筋時按規(guī)定擺放支架，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。5綁扎墩身長鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，墩身筋在4m以上時，應搭設工作臺，骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。6現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作。7起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好后方可摘鉤。8起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不齊，不準一點吊。9鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整