建筑工程勞務施工方案

建筑工程勞務施工方案PAGE第一章依據(jù)的有關技術規(guī)范、標準《高層建筑泵送砼施工工法》GJGF07-961《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20023《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20024《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20025《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ3-20026《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-877《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20038《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ95-20039《工程建設標準強制性條文》房建2002年版10《建筑抗震設計規(guī)范》GBJ50011-200111《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1、2、412《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99國家、行業(yè)現(xiàn)行有關工程建設的其它規(guī)范、規(guī)程及技術標準。第二章砼主體工程目標一、質(zhì)量目標我公司切實按照《建筑法》，嚴把每道工序的質(zhì)量關，精心組織、嚴格管理，力創(chuàng)精品。對于本工程，我們的質(zhì)量目標是：確保砼主體工程質(zhì)量一次交驗合格。二、工期目標:130個日歷天三、安全目標在本工程施工中，我公司將嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵照國家、部門和公司頒發(fā)各項法律、法規(guī)和規(guī)章制度，組織項目工程安全生產(chǎn)、文明施工工作，確保實現(xiàn)以下安全生產(chǎn)目標：在施工過程中認真落實公司年度的安全生產(chǎn)管理目標，杜絕重傷和死亡事故發(fā)生。四、文明施工目標服從項目部現(xiàn)場文明施工管理，場內(nèi)各種材料堆碼成垛并設立標志，實行禁煙及無垃圾管理，保持場容環(huán)境衛(wèi)生，努力減少對環(huán)境的影響，積極爭創(chuàng)標美化工地。五、環(huán)保目標全面執(zhí)行ISO9001-2000標準，在防塵、防噪、防大氣污染等各方面達到或超過成都市環(huán)保指標要求。六、服務目標：建造業(yè)主滿意工程。第三章主要分項工程的施工方法一、主體工程工期保證措施1、材料采購：根據(jù)工程需要提前3天做好材料采購計劃并采購到位（需項目部供應的材料提前5天向項目部提出書面計劃）。2、模板：在施工過程中為保證主體工期和施工質(zhì)量，配置3套模板及相應自備的周轉(zhuǎn)材料，用于流水施工作業(yè)。3、鋼筋制作：根據(jù)鋼筋制作相關規(guī)范和施工圖紙，將各部位所用鋼筋加工制作、分類、掛牌、堆碼整齊，便于施工?？s短工程鋼筋制安時間。4、砼澆筑：配備充足合理的施工作業(yè)人員，進行三班倒（每班根據(jù)混凝土澆注量配備不下于25人）作業(yè)，保證在計劃的時間內(nèi)澆注完畢。并備有砼澆筑中出現(xiàn)質(zhì)量意外的應急預案。二、筏板基礎主要施工方法1、地基驗槽（管樁完成）經(jīng)相關單位驗收合格后立即進行墊層的澆筑工作，以免地基土遭到破壞。2、墊層達到一定強度后，在其上定位劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，鋼筋應綁扎牢固，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱、墻、梁的插筋，下端用90度彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模上，底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，保證位置正確；正確預埋各種預埋件、預埋螺栓等。3、施工順序：定位放線→扎筋→支?！謇黼s物、潤濕→澆筑砼→養(yǎng)護→拆模。4、現(xiàn)澆柱下基礎時，應特別注意柱子、墻、梁插筋位置的正確和鋼柱的連接螺栓的預埋，防止造成位移傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。5、基礎施工采用連續(xù)澆筑，地下室和單體基礎施工時以后澆位置分段施工。底板和梁鋼板、模板一次同時支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆筑時，先充滿模板內(nèi)邊角，再振搗中部，以保證混凝土密實；6、地下室基礎混凝土澆筑，沿長方向以后澆帶位置分區(qū)，由一端向另一端推進。用插入式振搗器振搗密實，同時注意各區(qū)搭接處的振搗，防止漏振，每層應在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完成，以保證混凝土的整體性和強度，提高抗裂性。具體作法如下：a、基礎模板根據(jù)工程的基礎設計，基礎的外側(cè)模板配制均采用大模板體系。（1）、基礎支設應保證斷面尺寸及標高正確，拼縫嚴密，縱模連桿支撐牢固，不松動，不遺漏，基礎鋼管支撐于土壁時，必須將支撐處土清除修平，并設墊板，端部用可調(diào)螺栓固定。（2）、根據(jù)設計要求，配置木模，安裝前，要做好定位基準工作，按施工需要對模板及配件的質(zhì)量規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用，按照安裝程序進行堆放，運輸、重疊平放時，每層之間加墊木，底層模板應墊離地不小于10cm。b、基礎鋼筋（1）、所有鋼筋進場必須經(jīng)項目部復檢同意后使用。不同種類的鋼筋不得混放。（2）、鋼筋原材料應堆放整齊，并正確懸掛物資標識牌和狀態(tài)標識牌，以避免鋼筋混用或未經(jīng)檢驗的鋼筋用于本工程。（3）、鋼筋半成品按基礎類型和鋼筋規(guī)格堆放整齊，做好標識，半成品加工好后盡快用于工程中，避免鋼筋的人為損壞和污染銹蝕。焊接鋼筋的焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗。大面積施焊前須經(jīng)試焊，檢驗合格后方可進行。焊好的鋼筋抽樣檢驗，試樣合格后方可用于本工程。（4）、鋼筋下料根據(jù)施工圖紙形狀和尺寸進行加工制做.加工好的半成品鋼筋應平直,無局部彎曲.尺寸誤差不超過規(guī)定范圍.經(jīng)驗收合格后方可進行綁扎,綁扎前應按圖紙進行驗料,按圖紙和規(guī)范要求進行綁扎。（5）、為保證柱筋位置準確不位移,柱筋下部直接與基礎下部鋼筋綁扎。上部用鋼管支架固定，與外圍模板固定鋼管拉結(jié)成整體。鋼筋保護層的厚度嚴格按照設計要求設置，為了保證保護層厚度的準確，采用與混凝土同標號的預制砂漿墊塊，固定在受力鋼筋外側(cè)。筏板下層鋼筋網(wǎng)保護層采用與筏板同強度防水混凝土預制墊塊，尺寸為50×50×50，其布置間距為1500×1500為一墊塊，設置在首層鋼筋下面。（6）、鋼筋位置控制：鋼筋在綁扎時，為了保證上部鋼筋保護層厚度達到規(guī)范要求，下部鋼筋綁扎完后，用鋼管按立桿間距1200設置鋼管腳手架，上部按間距1200設縱、橫大橫桿，下部按間距1200設縱、橫掃地桿，上部第一根大橫桿面標高為：筏板上部鋼筋（包括附加鋼筋）的最下面一排鋼筋的下部底標高，為了保證地下室抗水板和樁承臺上部鋼筋位置準確，采用22鋼筋作成“П”鐵馬凳筋及在馬凳筋上設置通長墊筋，按間距1200mm×1200mm布置，與筏板上部下部主筋焊接，全部馬蹬筋及通長墊筋安裝完成，隨著砼澆筑進度，逐步拆除鋼管腳手架（地下室抗水板和樁承臺上部鐵馬凳鋼筋及通長墊筋示意圖如下）。（7）鋼筋制安完成須經(jīng)驗收合格并作好驗收記錄后，方可進行下道工序施工。3、基礎商品砼工程(1)、施工順序確定合格的商品砼生產(chǎn)商→到場商品砼質(zhì)量檢查（拌和物和易性檢查、坍落度檢查、制作試塊）→用地泵送至澆筑點→澆筑振搗→養(yǎng)護→成品保護。(2)、質(zhì)量保證：項目部同意使用后、經(jīng)砼觀感檢查，使用中觀察。(3)、混凝土澆筑混凝土入模方式：外購商品砼用地泵和布料機送至澆筑地點?；炷恋淖杂上侣涓叨却笥?m時，砼入模采用串筒或溜槽進行下料澆筑?；炷琳駬v方式：采用插入式振搗棒，操作時，插點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準，不得漏振，亦不應過振，分層振搗時，振搗上層時應插入下層砼內(nèi)50mm，振搗棒上下抽動50—100mm，使上下均勻，每次時間為10—20秒，快插慢撥，插點均勻不得留死角。（4）、現(xiàn)澆砼保溫：為防止砼表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，砼終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當砼表面溫度與大氣溫度基本相同時（約10天），撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護措施：鋪一層塑料薄膜。如遇雨天必須做好排水措施。（5）砼抗裂措施：對樁大承臺砼防止產(chǎn)生溫度裂縫，必須采取控制裂縫的有力措施。采用分層分段澆筑砼，分層振搗密實以便砼的水化熱盡快散失。加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（6）、養(yǎng)護砼在澆筑完畢10—12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)來定，養(yǎng)護用水與拌制水相同。養(yǎng)護時間不少于14天。（7）后澆帶施工本工程地下車庫底板、墻體、頂板及梁均貫通設有后澆帶，后澆帶分為沉降后澆帶和膨脹后澆帶兩種。須在塔樓完成后，用C35膨脹砼，抗?jié)B等級S6澆筑。砼摻用8%～10%的TCH-ASEA的大膨脹砼。1]、各后澆帶留設后，應采取保護措施，防止垃圾雜物掉入“后澆帶”內(nèi)。保護措施可采用木蓋覆在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩端應比“后澆帶”寬出500以上。澆筑基礎混凝土時，“后澆帶”的模板上設雙層鋼絲網(wǎng)，“后澆帶”施工時，鋼絲網(wǎng)不必拆除。2]、封閉前仔細地將整個后澆帶混凝土表面的浮漿清除，并鑿成毛面，徹底清除“后澆帶”中的垃圾及雜物，清除鋼筋上的水泥漿及銹跡，并隔夜?jié)菜疂駶?。澆筑前先鋪一層比基礎混凝土強度高一等級的水泥砂漿，以確?！昂鬂矌А被炷僚c先澆搗混凝土的連接良好。3]、“后澆帶”的封閉材料采用比先澆搗的結(jié)構(gòu)混凝土設計強度提高一級的大膨脹混凝土。澆筑振搗密實，并保持不少于14天的保溫、保濕養(yǎng)護。4]、“后澆帶”混凝土中使用的膨脹劑TCH-ASEA，摻入量8%～10%。所有膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術資料，并符合相應技術標準和設計的要求。5]、由于膨脹劑和外加劑摻量直接影響商品混凝土的質(zhì)量。因此，必須要求砼生產(chǎn)商做好計量工作。另我方人員可定期或不定期進行檢查。摻入量允許誤差一般為的摻入量的±1%。6]、膨脹劑和外加劑與砼必須攪拌均勻。如攪拌不均勻會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土的質(zhì)量。所以應對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長。7]、“后澆帶”混凝土應密實，與先澆搗的混凝土連接應牢固，受力后不應出現(xiàn)裂縫。8]、“后澆帶”混凝土澆筑完畢12h以后采取帶膜保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7天，摻外加劑的混凝土不得少于14天。9]、“后澆帶”施工時板應支撐牢固，鋼筋進行清理整形，施工的質(zhì)量應滿足鋼筋混凝土設計和施工驗收規(guī)范的要求，以保證混凝土密實無裂縫。三、上部結(jié)構(gòu)主要施工方法該項目工程采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。在結(jié)構(gòu)施工中包括鋼筋、模板、砼、腳手架工程的施工。<一>鋼筋工程（關鍵/特殊過程）1鋼筋進場經(jīng)項目部檢查，復檢同意后方可使用。2鋼筋取樣按項目部管理要求取樣。3鋼筋堆放運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并注意數(shù)量，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不得少于30厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。面層覆蓋彩條布（或建棚）防止雨水淋濕，以防鋼筋生銹。鋼筋成品要分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按牌號排列。牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。用于部位。從本工程的經(jīng)濟效益考慮，嚴禁使用與進場超直徑鋼材(對于超直徑鋼筋定尺的可用每米理論重量進行驗收貨)。對到場未經(jīng)檢查或檢查不合格的材料，堅決不準使用。4生產(chǎn)工藝本工程生產(chǎn)工藝為：對接焊、電渣壓力焊、電孤焊、人工綁扎。（1）、配料：嚴格按設計圖紙及圖紙會審記錄、設計變更通知單、技術核定單及有關技術交底和施工規(guī)范計劃配料單。在加工前鋼筋的表面應潔凈，對于有水銹及輕度銹蝕的鋼筋用鋼絲清除，嚴禁使用嚴重銹蝕、表面呈麻蜂狀的鋼筋，制作的鋼筋應平直，無局部曲折，斷配料中將用規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌排料，應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。故此，應在工作臺上標出尺寸刻線量度并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷機刀片螺絲要緊固，刀口密合(間隙不大于1.0mm)，固定刀片與沖切刀片的距離，對直徑小于或等于20mm的鋼筋可重疊1~2mm，對直徑大于或等于20mm的鋼筋可留5mm。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂痕，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時地通知質(zhì)檢員上報項目部負責人。鋼筋的斷口不得有馬蹄形式起彎現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差在±10mm，對于斷好的材料要根據(jù)不同規(guī)格、不同型號分別堆放，并掛牌注明構(gòu)件代號及使用部位。鋼筋彎曲前要對形狀復雜的鋼筋(彎起鋼筋)，根據(jù)圖紙及料單尺寸進行用石筆將各彎起點位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，力求做到準確無誤，抗震結(jié)構(gòu)，一切箍筋都是(彎鉤)135°，彎鉤平直長度為10d，彎曲箍筋時，鋼筋彎 曲形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm，加工完畢的鋼筋要掛牌注明，箍筋要20個一扎整齊堆放，標明尺寸與規(guī)格型號及使用部位。（2）、閃光焊：本工程項目的采用預熱閃光焊，其工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。包括(預熱、閃光和頂鍛過程)，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時鋼筋端面的間隙即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成，在對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應調(diào)直或切除，當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，就先制作對焊試件(不少于2個)進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特征、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正，夾緊鋼筋時，應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線直相垂直，焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平直地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋對焊，其截面比不宜大于1.5。此時，除應大直徑選擇焊接參數(shù)外，并應相應減少大直徑的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。螺桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺桿端頭進行預熱或適當減少螺桿端頭的調(diào)伸長度，鋼筋一側(cè)的電極應調(diào)高，保證鋼筋與螺桿的軸線成一直線。焊接場地要搭好，防風防雨棚，以免接頭工聚然冷卻，發(fā)生脆裂。因?qū)甘潜竟こ探Y(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別要求如下，請質(zhì)檢員必須按部就班進行：取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批檢查100℅的接頭，填表數(shù)不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，彎曲試件要把對焊疤車光成園才送試驗室。對于同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格部分，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。拉力試驗三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的拉強度ф8--25大于或等于370N/mm2，Φ8--25大于或等于510N/mm2。至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂，當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個以上試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復檢。復檢結(jié)果，若仍有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時相同。彎曲試驗彎曲至90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大干0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試件未達到上述要求，就取雙倍數(shù)量的試件進行復檢，復檢結(jié)果若有三個試件不符合要求時，則該批接頭為不合格品。（3）、電弧焊：本工程鋼筋在對焊的前提下，有些因無法進行對焊的一律采用搭接電弧焊，搭接焊時鋼筋的預彎和安裝應保證鋼筋經(jīng)焊接后要在同一直徑上，特別注意其同心度準確。施焊時，收弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋頭上，弧坑應填滿，多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應熔合良好。焊縫長度雙面焊為6d，單面焊10d，焊縫高度h大于或等于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b大于或等于0.7d，并不得小于10mm。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。根據(jù)鋼筋級別，直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電級，保證焊縫與鋼筋熔合良好，焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。因電弧焊是本工程結(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別要求以下幾點，請質(zhì)檢員必須按部就班進行：外觀檢查焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭外不得有裂紋；接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d；焊縫高度—0.05d；焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上小于或等于2個。拉力試驗三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少沒有兩個試件呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強店低于規(guī)定指標或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，就取雙倍數(shù)量的試件進行復檢，復檢結(jié)果如仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有三個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的數(shù)量和要求與成品中切取相同，當模擬試驗結(jié)果不符合要求時，復檢應從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時相同。（4）、電渣壓力焊本工程大于或等于16的堅向鋼筋均采用電渣壓力焊。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，具體操作工藝為：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2—4mm引??；然后繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏佘或接合下良，在豎向電渣壓力焊過程中，根據(jù)以下措施防止通病存在與產(chǎn)生：1）偏心：a.把鋼筋端部矯直；b.上鋼筋安放正直；c.頂壓用力適當；d.及時修理夾具。2）彎折：a.把鋼筋端部矯直；b.鋼筋安放正直；c.適當延遲松開機夾具的時間；d.及時停機待檢；e.適當加大頂壓量。3）未熔合：a.提高鋼筋下送速度；b.延遲斷電時間；c.檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；d.適當增大焊接電流。4）焊色不勻：a.鋼筋端部均平；b.適當加大熔化量。5）氣孔：a.按規(guī)定烘烤焊劑；b.把鐵銹清除干凈。6）燒傷：a.鋼筋端部徹底除銹；b.把鋼筋夾緊。因豎向電渣壓力焊是本工程結(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別要求如下，請質(zhì)檢員必須按部就班進行：1）取樣數(shù)量與方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗，基礎及樓層中以300個同類型接頭為一批，不足300個時，仍作為一批。2）外觀檢查：接頭焊色均勻，不得有裂紋，鋼筋表面上無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。3）拉力試驗：鋼筋電渣壓力焊接頭拉力試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結(jié)果，如仍有一個試件的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設計要求進行。鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲成型的過程中要嚴格按施工規(guī)范的要求進行。由專業(yè)人員進行配筋，重點、重要部位配筋單要經(jīng)項目技術部審核后才允許加工。5鋼筋綁扎施工工藝流程：電梯井超深部分鋼筋→基礎梁鋼筋→柱墻鋼筋、樓梯柱插筋→柱墻壁鋼筋→梁鋼筋→板鋼筋。（1）、施工準備材料準備1）綁扎鐵絲：20~22號扎絲。2）墊塊：用水泥砂漿制成的50mm見方、厚度等于保護層的墊塊或塑料卡。用于柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預埋20~22號扎絲。3）鋼筋支撐筋：為保證墻、柱鋼筋骨架尺寸及斷面尺寸，可用12鋼筋焊成支撐筋，間距為600*600mm。支撐筋長度為墻厚或柱斷面尺寸,樓板的面筋應用鋼筋馬凳支撐。作業(yè)條件4）熟悉圖紙，指導鋼筋加工的要求并按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。對鋼筋綁扎安裝順序應予以明確。5）加工好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明，復試記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位編號分別加墊木堆放。6）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。7）做好抄平放線工作，即標明柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線。8）根據(jù)彈好的線，將不合格的預留插筋與不符合標高的混凝土進行處理。9）擺放高凳或搭設操作架子。認真檢查腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。（2）、操作工藝1）柱子鋼筋綁扎按圖紙要求，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的預留鋼筋上，然后立柱子鋼筋。電渣壓力焊接頭的位置應相互錯開，從接頭中心至1.3L1區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面向積占受力鋼筋總截面面積應符合受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上，以保證主筋保護層厚度的正確。如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。2）剪力墻筋綁扎鋼筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。綁扎2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應綁間距支撐，在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線。洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口位置，標高均就符合設計要求。3）梁鋼筋綁扎梁的鋼筋綁扎采用鋪好底板后綁扎梁筋：先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）→再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度，且平直長度≥10d。如果做成封閉箍有困難時，一般單面焊縫長度應6～10d。焊縫具體長度由設計院明確。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊或塑料卡，以保證主筋保護層厚度。梁主筋采用閃光對焊連接，其他采用綁扎接頭的鋼筋的搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤）。搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。梁主筋雙排及雙排以上時，可用25鋼筋墊在每雙排鋼筋之間，該墊筋長度為梁寬度減去梁保護層，間距為1000mm。4）板鋼筋綁扎清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定參考梁鋼筋綁扎要求。鋼筋綁扎一般用順扣或人字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。樓板鋼筋網(wǎng)綁扎時應注意嚴格控制板上部負筋的位置，要防止被踩下；板厚為180mm（地下室頂板）、120mm、100mm時，按間距600mm*600mm設置一個鐵馬凳，括號內(nèi)數(shù)字為板厚100mm厚現(xiàn)澆板鐵馬凳制作，括號外數(shù)字為板厚120mm、130mm厚現(xiàn)澆板鐵馬凳制作（如圖1）。圖2為現(xiàn)澆板150mm厚鐵馬凳制作，鐵馬凳按間距600mm*600mm設置。5)、鐵馬凳安裝（只限圖1，圖2鐵馬凳按注明設置）鐵馬凳應墊于板面負筋主筋下(3)、鋼筋成品保護措施1)、鋼筋綁扎完畢后，項目部應派專人從臨時出入口開始在現(xiàn)澆板上鋪設木架板，貫通整個樓層，形成簡易通道，以備局部施工人員及甲方、監(jiān)理部門檢查、驗收時行走2)、澆筑砼時應在泵管口周圍鋪設木架板形成環(huán)形通道，施工人員在上面行走以避免直接踩踏鋼筋3)、拆除的泵管架應架空堆砌在泵管架上，嚴禁直接堆砌在現(xiàn)澆板的鋼筋上4)、鋼筋值保人員1～2人必須從一而終，責任心強，隨時對踩踏變形的鋼筋進行調(diào)整，確保鋼筋的間距、保護層厚度等符合設計及規(guī)范要求。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上；e.梁板鋼筋綁扎時要防止水、電管線將鋼筋抬起或壓下。5)安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。鋼筋位置的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。6)保護層控制：結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護層十分重要，直接影響建筑物的耐久性，因此本工程中擬采用塑料砼管和砼墊塊并用，來控制鋼筋保護層。塑料砼管宜控制，用于剪力墻；砼墊塊抗壓性能好，用于板底。要嚴格按規(guī)范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結(jié)實。柱子(剪力墻)綁在箍筋上；墻綁在外側(cè)水平筋上；板墊在下層鋼筋上；梁墊在箍筋下。基礎為40mm，±0.00以下的框架柱、梁為30mm，±0.00以上的框架柱為30mm，±0.00以上框架梁為25mm，板、剪力墻為15mm，構(gòu)造柱為30mm，露天陽臺、樓梯為25mm。采用定位套箍控制墻筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉(zhuǎn)使用。7）鋼筋檢查（1）、焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢，合格后，再按規(guī)定的比例抽檢合格后方可大面積操作。（2）、鋼筋焊接接頭均按同焊接規(guī)格、同焊接形式且不超過300個接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗，焊接取樣時有監(jiān)理人員見證。（3）、鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量；檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定，鋼筋保護層厚度是否符合要求；⑶檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，檢查鋼筋是否清潔。8）成品保護（1）、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。底板上下層鋼筋綁好后，支撐與馬凳要牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。（2）、應保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時，可將鋼筋沿墻面或板面左右彎曲，嚴禁切斷鋼筋。當鋼筋左右彎曲困難時，應及時找設計人員協(xié)助處理。（3）、板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整理。<二>模板工程(關鍵工程)通過我公司對已施工工程的統(tǒng)計，模板的用工量將占到總用工量的三分之一左右，工期約占50%～70%，因此模板設計質(zhì)量的高低將直接影響工程質(zhì)量和工期。本工程擬準備采用以下類型的模板：1材料選用（建議發(fā)包單位提供）（1）、框架柱模板：框架柱模板采用木模板，鋼管柱箍，對拉螺栓體系。此種模板平整好，施工后砼外觀效果好。（2）、墻體模板：采用大板模板，以斜撐及木楞保持模板的垂直及位置，穿墻螺栓及橫檔、豎擋承受現(xiàn)澆砼的側(cè)壓力。（3）、梁板模板：為了保證梁、板底面的平整和光潔，裝修時不再抹灰或減少抹灰，梁板模板采用15mm厚高壓板做面板，50×100木方做龍骨，配以腳手架早拆支撐體系。（4）、樓梯模板：樓梯踏步采用18厚釉面竹膠板模板，尺寸比凈空尺寸小3cm，便于安裝，采用扣件式鋼管腳手架做支撐。2材料要求（1）、模板要求1)規(guī)格尺寸標準序號項目偏差標準1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0%2)技術性能必須符合質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。3)外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公稱幅面內(nèi)不得板邊缺損、每m2單板脫膠≤0.001m2、每m2污染面積≤0.005m2、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。（2）、檢查方法1)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。2)長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。3)對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。4)翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。3施工工藝（1）、柱模施工工藝和質(zhì)量措施1)支模前，必須認真清理好底部的廢渣和雜物。2)支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑（注意：禁止使用廢機油做脫模劑）而且，不得沾污鋼筋。3)支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。4)在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。5)彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。6)為防止柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時預埋50×100×20木塊，利用預埋木塊釘上2cm厚50mm寬與墻、柱同長的木板做成柱底模。木底模里口、上口和底口必須經(jīng)過刨平刨直處理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前將木底模與底板（樓板）之間的縫隙用砂漿或海綿條等堵嚴。7)柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準確性。8)柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序。（2）、墻模施工工藝和質(zhì)量措施模板安裝前把板面清理干凈，脫膜劑涂抹均勻，不得漏刷。鋼筋就位后，將電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門洞口模支好后，內(nèi)用木方支撐，門洞模板與大模板接觸處要粘貼海棉條；支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜；在底板或樓板上彈出墻縱橫軸線和墻四周邊線；彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。為了防止墻、柱模板移位，在墻、柱外模邊線上的陰角、陽角位置：靠近角部的每邊用電錘打眼，用150mm長,12的鋼筋植入板上來固定模板,其余直線部分按間距400mm用同樣辦法在板上設置固定模板的12鋼筋。安裝工序：放線—做砂漿找平層—安放角模—安裝穿墻螺栓—安裝外?！{(diào)整模板垂直度—固定—混凝土澆筑—拆模、清理—下段施工。在常溫下墻體混凝土拆模強度必須達到1.5MPa。模板拆除順序與模板安裝順序剛好相反：先拆下穿墻螺栓，再松斜支撐調(diào)節(jié)螺栓，使模板完全脫離混凝土墻面（局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，不得在墻上口晃動或用大錘砸模板），拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板清于是后放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。陰角模拆除：陰角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆除時在用撬棍撬動角模下口，使角模脫出，不得因拆除困難而用大錘砸，造成破壞，影響后續(xù)施工。注意事項①混凝土澆筑時對模板的側(cè)壓力較大，施工中分層澆筑，速度不宜超過2m/小時。②拆模時砼強度遵照砼規(guī)范的規(guī)定，不得提前松動穿墻螺栓。根據(jù)現(xiàn)場的氣溫條件控制在砼強度達到1MPa以上方可拆模，但強度也不宜過高，否則模板不易拆除。③模板堆放時向后傾斜15~20度，不得將模板堆放在施工層上，以防模板在風荷載作用下傾覆。堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。（3）、梁板模施工工藝和質(zhì)量措施1)梁板施工；梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。2)柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。3)按規(guī)范要求支搭梁底和板底碗扣式腳手架或鋼管腳手架。4)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。5)按設計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。6)梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。7)梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。8)支模時梁底應起拱，要求同前。9)梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于60°,使斜撐起作用。10)大梁和懸挑部分底模拆除須在混凝土強度達到100％時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術部門提供，并認真填寫《拆模申請》。11)采用多層板和木板支模時，在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。12)要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。13)當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉(zhuǎn)接。14)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側(cè)模板。15)用鋼筋連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。16)調(diào)節(jié)樓板支撐的可調(diào)支撐頭，將大擱柵找平。17)按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側(cè)開始鋪設多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。18)模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。19)標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。20)支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（4）、樓梯模板施工工藝模板采用18mm厚的竹膠板及50mm×100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。4梁柱節(jié)點設計在工程結(jié)構(gòu)施工中，框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭如果處理不好，容易產(chǎn)生混凝土外觀的蜂窩麻面以及梁柱的不規(guī)則形狀。為了避免以上情況發(fā)生，對梁柱接頭模板采取如下措施：（1）、梁柱接頭模板由專人進行制作，利用計算機進行放樣，以保證梁柱接頭模板的尺寸準確性。梁柱接頭模板與梁模板一次支設，以確保梁柱接頭的方正。（2）、采用四塊多層板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板，公母扣模。面板采用多層板，背肋采用50×100mm木方，木方與多層板的接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50×100mm木方，木方必須雙面過刨。在木方與多層板組成的平面上加一塊200mm寬多層板，多層板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且必須與背肋木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不應小于100mm長。（3）、在柱子混凝土澆筑時，混凝土的標高控制在梁底標高處，四片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設，支模前在柱頂側(cè)面交圈粘貼10mm厚海綿條或雙面膠；公母扣模時，母模多層板側(cè)面粘貼10mm厚海綿條或雙面膠，防止漏漿；在梁豁下，用柱箍將柱模四面鎖緊。5早拆模板體系施工1)梁面放線后，先立樓面支架后豎梁支撐。2)支架安裝：地面放線后，確定立桿位置，并使上下層支撐豎向位置一致。在相應位置放上調(diào)底托，插上立桿先支2根，并用一橫桿聯(lián)系兩立桿，再立第三根立桿和連系桿，以此為基礎擴大成整跨的支撐。3)梁支撐安裝：用一根帶可調(diào)底托的腳手鋼管作橫桿，頂在梁端的墻或柱上，支設梁底支撐并用扣件與上述橫桿連結(jié)，再用一根短橫桿將梁支撐與柱支撐架聯(lián)系，形成穩(wěn)定支架。4)模板安裝：安裝梁模時，在梁支模立桿插上可調(diào)雙翼柱頭，在柱頭的板擱置2根60mm×80mm木方，上鋪小橫桿，安裝梁底模板和側(cè)模板，柱頭的上翼板穿過木方和小橫桿的間隙。梁跨度≥6M（懸挑梁跨度≥2M）時模板應起拱L/500，板跨度≥4M時，模板應起拱L/400。柱模板組裝前要復核平整度、垂直度，縱橫位置要拉尼龍線控制。軸線、斷面尺寸、標高等一定要準確，并派專人負責復核。模板組裝根據(jù)模板排列圖依次對號入座，就位后用U型卡固定，然后安裝圍柃，用鋼管將模板夾緊，梁柱的截面尺寸以縮小5MM為宜。梁、板模板一次支撐完成，梁底模鋪排時從梁兩端退向中間，使嵌木被安排在梁中，以克服梁柱節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。構(gòu)造柱與磚墻之間按規(guī)范及設計要求設置拉結(jié)筋，方法在柱鋼筋綁扎后，在墻位置處每隔600MM放置2Ф6，L=1000MM，根據(jù)樓層的高度磚模數(shù)確定拉結(jié)筋的間距，予埋件一面與模板相貼，待砼澆好后把插鐵鑿出。凸出墻面的線腳等必須從下一層引上，水平拉通線制模，要求做到結(jié)構(gòu)上下，左右均在一直線上，保證裝飾質(zhì)量。樓層平臺模板支撐立桿間距為800mm，水平牽桿步高為1500mm，每隔一定間距設剪刀撐，使整個支撐系統(tǒng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性,擱柵采用50×100MM方木，模板拼縫要嚴密，防止漏漿。6模板檢驗模板支設完畢后，要檢查模板加固是否牢靠、并用檢測工具檢查其垂直度，在自檢合格的基礎上報請業(yè)主、監(jiān)理公司進行驗收，合格后，才可以進行砼的施工。7模板拆除（1）、要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。（2）、對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑48小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時，方可拆模。（3）、梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定，一般梁底模拆除時，砼強度要達到設計值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土應達到設計值的100%，懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且砼達到設計強度100%后方可拆除支撐。（4）、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。（5）、拆下模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。以備待用。（6）、模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。8安全要求（1）、由于模板高度超過3.0m，比較高，必須搭設牢固的腳手架。（2）、模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必須系掛好安全帶。（3）、高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。（4）、模板上口必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土。（5）、柱模支撐必須搭設牢固。（6）、所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。（7）、垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。（8）、柱模拆除后，及時用氣焊割掉預埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。9質(zhì)量標準（1）、必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)及相關規(guī)范要求。（2）、保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（3）、基本項目a.接縫寬度≤1.5mm（用工程檢測儀上的楔行塞尺檢查）。b.模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）4、允許偏差項目允許偏差項目表序號項目允許偏差國家標準內(nèi)控標準1軸線位置基礎53柱墻梁522底模上表面標高52－53截面尺寸基礎105柱梁+4-5+3-44相鄰兩板表面高低差21.55表面平整度(2m長度內(nèi))546預埋管頂留孔中心線位移337預留洞中心線位置108截面內(nèi)部尺寸+100+80（5）、其它a.安裝在結(jié)構(gòu)中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。b.陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。10模板工程質(zhì)量控制（1）、質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行：“三檢制”，合格后報項目部施工員、質(zhì)檢員檢驗，合格后依次報項目技術負責人進行核定合格后，填寫預檢記錄表格、質(zhì)量檢驗批驗收表單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量）、（技術標準及相關規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。（2）、質(zhì)量控制注意點a.澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。b.混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。c.為保證外墻觀感質(zhì)量，所有接縫處加粘海綿條（包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。d.支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。11節(jié)約材料措施（1）、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。（2）、不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷、鋸割。（3）、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板，每根梁，盡量少拼縫。（4）、安裝剩余的扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5）、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。（6）、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。<三>砼工程（關鍵工程）1施工準備本工程采用外購商品砼。砼施工前做好以下準備工作：（1）、要求商品砼供應商必須根據(jù)氣溫及設計要求確定外加劑的使用，落實配合比，統(tǒng)一水泥、砂子、石子、外加劑的供應商，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考察認定。對原材料的要求如下：1）水泥：采用大型水泥廠生產(chǎn)的42.5R級普通硅酸鹽水泥，供貨方每次交付水泥時出具廠家的出廠合格證，其中標明數(shù)量、運送車號、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果，進場后，在業(yè)主、監(jiān)理工程師見證下，取樣做進行復檢，合格方可使用。2）骨料：細骨料采用優(yōu)質(zhì)的中粗砂，其中不含貝殼、泥塊，粘土、鹽份和其它雜質(zhì)；粗骨料采用優(yōu)質(zhì)卵石，其粒徑為10~40mm，質(zhì)地堅實牢固，不含風化的石塊。2、根據(jù)工程特點、結(jié)合現(xiàn)場實際選用合理的澆筑方案，項目技術負責人或班組長認真向操作人員交底，各項技術措施落實到位，使每個施工人員心中有數(shù)。商品砼攪拌站根據(jù)申請的砼強度等級和特點按設計配合比要求提供符合質(zhì)量要求的混凝土。（3）、檢查塔機、振動器，檢查泵車是否運轉(zhuǎn)良好。水平、垂直運輸設備是否到位。同時配有模板工、鋼筋工，以便澆筑混凝土過程中值班。及時處理意外事故；派電工、機修工等專職技工，及時檢修機械設備（振搗器、卷揚機、機動翻斗車、攪拌機和施工照明等）。（4）、模板里的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物均必須清除干凈。木模板應提前澆水濕潤，但不許留有積水。（5）、縫隙要修補填嵌嚴密，以防漏漿。操作腳手架和混凝土運輸?shù)缆窛M足施工要求。（6）、砼澆筑前會同有關部門對鋼筋、模板、預留預埋進行認真驗收，辦好隱蔽手續(xù)后，下達砼澆筑令后方可澆筑。2砼的輸送本工程結(jié)構(gòu)砼直接采用泵送。3砼的澆筑（1）、柱砼澆筑為保證砼的可靠性，嚴格按照砼配合比的要求攪拌砼，以增加砼的和易性和可靠性。柱子開始澆筑砼時，按照施工縫要求進行接漿，先鋪5~10cm同砼配比但無石子的砂漿，然后進行分層澆筑，每層澆筑厚度最大不超過振動棒實際有效長度的1.25倍，采用分尺桿控制。振搗時均勻進行，下次砼必須在上次砼初凝前進行澆筑覆蓋，振搗上一層時，插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間控制在10s~30s，做到快插慢拔，布點均勻，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下砼振搗密實。（2）、梁板砼澆筑梁板砼澆筑同時進行，每一施工段梁板砼一次性澆筑完畢。澆筑時先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。梁板砼振搗采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，以砼表面不再明顯下沉，出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。梁柱接頭或主次梁交接處鋼筋較密集處，砼采用振搗器進行振搗并輔以人工搗固配合。確保砼均勻密實。4砼施工縫的留設和處理（1）、施工縫設置由于每層柱、梁、板、剪力墻砼標號不相同，每層砼澆筑需嚴格控制強度。施工的關鍵是柱端、剪力墻端和每層梁板的接頭處。在此接頭處按強度高的砼執(zhí)行。做一次性澆筑，先澆柱子，剪力墻，后澆梁、板。柱和剪力墻每層的澆筑高度至板頂（2）、施工縫的處理如遇特殊情況需留置施工縫按以下方法處理:在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的強度不應小于1.2N/mm2。已硬化的施工縫表面應鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱砼層，并澆水潤濕。澆筑新砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼同等級成份的水泥砂漿。砼應仔細搗實，使新舊砼緊密組合。5砼養(yǎng)護砼初凝后，及時澆水養(yǎng)護7d以上，遇雨天、霜凍或高溫天氣，均采取覆蓋保護措施。為保證砼質(zhì)量，拆模后為防止干裂，剪力墻、柱可噴灑砼養(yǎng)護液。6記錄砼施工期間，做好砼施工記錄，寫好砼施工日記。按規(guī)范要求抽樣制作試塊，做普養(yǎng)、標準養(yǎng)護。及時將到期砼試塊送往試驗室做砼抗壓強度檢測，并整理試驗報告。嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。7注意事項（1）、砼找平澆筑面標高控制：在插筋上測設水平標高線，抹平后拉線檢查，或采用水準儀跟蹤操平的方法。壓面：為減少和預防砼初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。（2）、砼施工時異常情況的處理遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝砼進行覆蓋保護，防止雨水沖刷。砼停止?jié)仓?，應根?jù)現(xiàn)場情況，合理設置施工縫，并及時報告項目技術負責人。8質(zhì)量保證措施（1）、要求商品砼供應商出具商品混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等的檢測報告，必須按《混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定。（2）、嚴格實行混凝土澆筑令制度。經(jīng)過技術、質(zhì)量和安全人員檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等，合格后方可簽發(fā)混凝土澆筑令進行混凝土的澆搗。（3）、砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行“三檢”，相關責任主體簽署《建筑工程隱蔽驗收》、《技術復核單》，并由業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師認可，最后由總監(jiān)理工程師簽發(fā)砼《澆筑令》，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)《澆筑令》，不得為搶進度擅自施工。（4）、砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。（5）、剪力墻等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離析，采用串筒或溜槽等布料，必須嚴格控制砼的水灰比和坍落度，抽測一個臺班不少于三次。（6）、砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40CM，振動時間大于等于15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等、砼澆筑地應重視分層澆筑，每層厚度控制在50厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合．（7）、砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。（8）、在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑順利進行。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，夏季應在12小時之內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天。冬季施工時，防霜凍對砼的質(zhì)量影響。（9）、為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對砼工進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆筑人員砼施工質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。（10）、為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規(guī)定底模拆除時的混凝土強度要求

構(gòu)件類型

構(gòu)件跨度(m)

達到設計的混凝土立方體抗壓強度

標準值的百分率(%)

板≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100梁、拱、殼

≤8

≥75

>8

≥100懸臂構(gòu)件

-

≥1001）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。2）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。（11）、現(xiàn)澆板砼的標高控制：在澆筑砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時利用此標記，由砼工在各柱（剪力墻）子間拉墻線控制樓板砼的厚度。（12）、現(xiàn)澆板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，用木抹進行兩次抹面，有效控制現(xiàn)澆板砼的微裂縫。（13）、梁、板節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱（剪力墻）節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證砼澆筑時不漏漿。（14）、梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。第四章施工進度計劃一、編制原則我們將認真地組織施工生產(chǎn)明確關鍵線路：在施工中，對體量大的結(jié)構(gòu)施工進度安排要求：在確保質(zhì)量的前提下，突出一個“快”字，對裝修工程施工要突出一個“細”字。利用項目部的總進度計劃安排進行有效的動態(tài)控制和跟蹤檢查，根據(jù)其分項工程多的特點，統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，突出重點。充分發(fā)揮我公司自身的整體優(yōu)勢，組織多工種、各專業(yè)交叉作業(yè)，在確保工程質(zhì)量的前提下加快施工進度。土建高峰段為重點，合理安排工序，合理安排季節(jié)性施工項目，在組織平行流水及主體交叉作業(yè)中，合理安排工序，合理組織勞力。二、進度計劃根據(jù)本工程的工作內(nèi)容并結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，我公司合同約定的工期前完成本工程合同約定的全部施工內(nèi)容，擬定開工時間以業(yè)主或監(jiān)理公司下達的開工令為準。三、確保工期的技術組織措施1、工期管理措施1）、施工進度計劃的編制根據(jù)我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗、科學的施工組織及先進的計算機網(wǎng)絡控制技術，制訂本項目總體和各分部分項工程兩級網(wǎng)絡進度控制計劃。為保證總計劃的實現(xiàn)，在總體網(wǎng)絡計劃中設置多個關鍵進度控制點，該控制點是施工階段性目標，是編制各專業(yè)進度計劃的依據(jù)。依據(jù)總進度計劃，項目經(jīng)理部將編制月進度計劃，施工專業(yè)隊依據(jù)月進度計劃編制周進度計劃并報項目經(jīng)理部審批，現(xiàn)場施工工長依據(jù)周計劃編制日進度計劃，并于每天生產(chǎn)例會提出，經(jīng)各專業(yè)隊平衡認可后作為第二天計劃，發(fā)給各有關執(zhí)行人，確保編制計劃的可操作性及實用性。2）、計劃的執(zhí)行與控制建立例會制度：每月一次工程總結(jié)會，做階段性總結(jié)，每周一次工程例會，安排檢查月、周進度；每日一次巡查會，檢查作業(yè)進度，并做日報、周報和月報，保證計劃的層層落實。施工中影響進度及各專業(yè)協(xié)調(diào)問題在例會上及時解決，如工期有延誤要找出原因制定追趕計劃。編制施工進度計劃的同時編制相應的人力、資源需用量計劃如勞動力計劃、現(xiàn)金流量計劃、材料、構(gòu)配件的加工、裝運到場計劃等，并派人跟蹤檢查，確保資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物資保證。3）、勞動力、機械化施工對工期的保證措施為確保工期，我公司將選擇具有很高專業(yè)素質(zhì)的施工隊進場承擔施工任務，施工人員相對固定，不因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)導致勞動力缺乏。為縮短工期、降低勞動強度，我們將最大限度地采用機械作業(yè)。4）、資金與材料方面對工期的保證措施本工程實行?？顚Ｓ弥贫?，以避免施工中因為資金問題影響工程進度。若業(yè)主資金不到位，我們將利用整體優(yōu)勢，準備足夠的備用金，確?，F(xiàn)場施工的正常進行。在資金和材料供應等方面的有力保證下，工程進度和工期完全有保障。第五章確保工程質(zhì)量的技術組織措施一、確保工程質(zhì)量的技術組織措施1、質(zhì)量管理制度技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術部門要編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括工長對班組長的技術交底，班組長對作業(yè)班組的技術交底，各級交底以書面形式進行。因技術措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究相關人員責任。2、施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水電安裝等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關人員的責任。3、過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長報請項目技術負責人、質(zhì)量檢查員、班組長檢查、并做出較詳細的文字記錄。4、質(zhì)量否決制度對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經(jīng)理的責任，不合格工程流入社會要追究單位經(jīng)理和項目經(jīng)理的責任，有關責任人員要針對出現(xiàn)不合格項的原因采取必要的糾正和預防措施。成品保護制度：應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目管理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)，上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并盡量避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。二、質(zhì)量技術措施1、技術準備施工前應具備必要的施工條件，做好施工準備工作逐項檢查落實，如不滿足施工條件，應積極創(chuàng)造條件，待其完善后再施工。堅持圖紙會審和技術交底制度，最大限度地把可能出現(xiàn)的問題解決在施工之前。精心編制施工方案，并認真進行技術交底。堅持樣板引路制度，先做樣板或先作試驗，經(jīng)驗收合格后再進行大面積施工。施工前工長必須進行技術、質(zhì)量、安全的詳細書面交底，交底雙方簽字。2、技術操作嚴格按圖紙施工，按合理程序施工。認真執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準。具體落實施工組織設計、施工方案、技術措施和技術交底的要求和規(guī)定。禁止違章指揮和違章操作。3、工程材料使用對工程中使用的各種材料的質(zhì)量進行嚴格控制，如未經(jīng)檢驗和試驗的材料，未經(jīng)批準緊急放行的材料，經(jīng)檢驗和試驗不合格的材料，無標識或標識不清楚的材料，過期失效、變質(zhì)受潮、破損和對質(zhì)量有懷疑的材料等不得使用。當材料需要代用時，應先辦理代用手續(xù)，經(jīng)相關主要責任主體同意認可后才能使用。4、計量、試驗對施工過程中計量進行控制，與質(zhì)量有關的檢驗、測量和試驗設備必須是經(jīng)計量檢定合格的產(chǎn)品，并能滿足所需要的精度。使用期間要經(jīng)常進行校準，做好標識。測量放線要精心操作，嚴格控制軸線位置、標高。⑴鋼筋工程所使用的鋼筋進場時檢查其出廠合格證，核對批量、規(guī)格是否對應，鋼材進場時目測檢查鋼筋是否有裂紋、銹蝕等缺陷，目測合格后，按照60t/批進行取樣試驗，做拉伸、冷彎試驗，一次供應不到一批量的按一批量取樣試驗，及時填寫見證取樣單。鋼筋在現(xiàn)場應分規(guī)格堆放整齊并掛牌注明。鋼筋制作前，先進行翻樣，計算好下料尺寸，按翻樣圖制作鋼筋，接頭均要在現(xiàn)場按接頭批量做機械性能試驗，取樣時，采取隨機抽樣，必要時匯同業(yè)主、監(jiān)理工程師一起取樣，檢驗報告呈送業(yè)主和監(jiān)理工程師一份，以便隨時掌握質(zhì)量情況，現(xiàn)場綁扎鋼筋時，彈出鋼筋位置線，接頭位置符合規(guī)范和設計要求。⑵混凝土澆筑混凝土前匯同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計等單位項目負責人對鋼筋、模板進行驗收，檢查預埋件、預留洞是否按設計要求埋設，在澆混凝土前由各驗收方會簽準澆證。試驗員會同業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查水泥、砂、石等原材料儲備及質(zhì)量情況，對商品混凝土所采用的水泥、砂、石等原材料要求使用指定的廠家和品牌，混凝土級配需作28天的檢驗報告。混凝土澆搗前編制詳細的施工方案，計算好混凝土方量、澆搗方向、澆搗時間，項目部安排好特殊階段值班表，勞動力換班等工作。澆搗過程中，現(xiàn)場配備塌落度筒和試驗室，要求商品混凝土塌落度在14~16cm之間，按照每100m3/批和一個工作臺班做兩組試塊，一組做同條件養(yǎng)護，一組做標準養(yǎng)護。混凝土澆搗過程中，前臺有人指揮作業(yè)，澆搗完終凝后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，混凝土28天強度報告出具后，用統(tǒng)計方法對混凝土強度作出統(tǒng)計評定。2、材料檢測對需進行檢驗的材料，進場后經(jīng)抽樣檢驗合格后，方準使用。項目部對材料應進行驗收、掛牌標識。⑴鋼材工程用的鋼材，必須有出廠合格證書，證書必須標有鋼種、牌名、規(guī)格、數(shù)量、力學性能、化學成份、廠名、出廠日期等。鋼材按材料規(guī)格、代表批量抽樣送檢，使用部位填寫清楚，按試驗結(jié)果判定鋼材等級。鋼筋按同一規(guī)格、同一品種、同一爐號的鋼筋每60t以內(nèi)為一批取樣，在料堆中隨機抽取2根鋼筋，各切取拉伸件、冷彎件各1根，拉伸件長度不短于10d+100mm，冷彎件長度不短于10d+100mm，數(shù)量為拉伸2件，冷彎2件。鋼筋焊接試驗報告：焊接試驗報告除按表格規(guī)定填寫外，還應在備注欄填寫焊工姓名及焊工上崗證編號。電弧焊：以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批，從成品中每批切取3個接頭。閃光對焊：在同一班內(nèi)，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊時，可以累計計算。一周內(nèi)不足200個接頭時，亦按一批計算。以上從每批成品中切取6個試件，3個抗拉，3個抗彎。⑵水泥進場的水泥，必須有出廠合格證，合格證中應標明細度，凝結(jié)時間、安定性、強度等內(nèi)容，廠家的水泥試驗報告應包括3天和7天的強度數(shù)值。水泥28天的強度數(shù)值補報，在水泥出廠32天內(nèi)補送到。水泥送樣試驗報告：按材料代表批量，品種抽樣送檢，使用部位、出廠日期等填寫清楚，試驗結(jié)果不符合標準，不能使用。散裝水泥，以不超過500t取樣一次，同一次進場的同編號為一批。⑶砂石料砂的取樣分機械化集中生產(chǎn)的產(chǎn)品，以500M3為一批，人工分散生產(chǎn)的產(chǎn)品，以300M3為一批。從砂堆的上、下及不同方位的9個部位鏟去表層后抽取50～100公斤檢驗合格。⑷商品砼混凝土每100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。每一工作班澆筑的同配合比的砼不足100m3時，其取樣次數(shù)不得少于一次。以上在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一批次的商砼中抽取，每組3個試塊。

結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1

每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3

當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4

每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5

每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。質(zhì)量評定標準：《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107三、質(zhì)量獎懲措施在簽定內(nèi)部合同時對質(zhì)量標準提出明確要求，達不到質(zhì)量要求的施工隊，除令其限期整改直至符合要求外，還根據(jù)合同有關條款進行處罰。由項目總工程師組織，帶領工程技術科各專業(yè)工程師和質(zhì)檢負責人每周對現(xiàn)場進行檢查、評比，對在檢查中質(zhì)量好的施工隊和較差的單位分別給予獎勵和懲罰。對項目管理人員也通過嚴格獎懲制度來提高其責任心和工作積極性。第六章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施一、安全保證體系1、公司設立以勞務項目經(jīng)理為首的安全領導小組，各施工隊、班組負責人參加組成，并設專職安全部門、專職安全員、工區(qū)安全檢查員、班組兼職安全員，全面負責工程的安全工作。開工前，將針對施工生產(chǎn)的特點，制定一系列規(guī)章制度，以指導安全生產(chǎn)管理工作。各級管理人員將這些制度視作法規(guī)，在安全生產(chǎn)管理工作中照此執(zhí)行。分項工程施工前，由勞務技術負責人、作業(yè)工長（兼職安全員）對工人進行崗前教育，使工人了解本工種的安全注意事項，掌握安全操作要點。建立定期與不定期檢查制度，每周質(zhì)量安全科對現(xiàn)場安全作一次大檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患或未按操作規(guī)程施工，及時下達限期整改通知書并進行處罰，整改后要及時檢查整改情況。2、現(xiàn)場施工安全技術措施1）、施工用電安全技術措施配備專職的持證電工，負責臨時用電的管理。所有用電現(xiàn)場有專業(yè)電工值班，非專業(yè)電工不準私自接線用電。按照有關規(guī)定設置符合標準的臨時配電箱，安裝漏電保護開關，堅持“一機一閘一保護”。施工臨時用電架設完畢，投入使用前經(jīng)驗收合格。施工現(xiàn)場的電纜線路室外埋地敷設，深度為0.6m，并在電纜上下各均勻鋪設50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層，電纜保持完好無損，安全可靠。沿墻或電桿敷設時用絕緣子固定，不能用金屬裸線作綁扎，接頭要牢固可靠。主要機具設置可靠接地，臨時配電線路由專職電工安裝，經(jīng)安全驗收后使用，并相應做好避雷措施。危險區(qū)域、配電箱等處設置相應的安全標志牌。機械在修理、停電時切斷電源。主要機具設置可靠接地，臨時配電線路由專職電工安裝，經(jīng)安全驗收后使用，并相應做好避雷措施。2）、腳手架施工安全防護符合以下規(guī)定搭設腳手架前編制施工方案和安全技術措施，經(jīng)公司安全工程師審批合格后，方可進行。同建筑物形象進度同步搭設，對每層腳手架進行一次驗收。鋼管腳手架搭設采用外徑φ48×3.5鋼管，不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，其桿件連接使用合格的專用扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。腳手架立桿間距為1.5m，基礎要有墊木，設掃地桿。腳手架的操作面滿鋪腳手板，外側(cè)設擋腳板和1.2m高兩道護身欄桿。腳手架上不得有探頭板和飛跳板，腳手板下面設安全兜網(wǎng)。腳手架外立面掛阻燃綠色密目安全網(wǎng)全封閉。模板工程的支撐系統(tǒng)，根據(jù)不同部位，并向監(jiān)理公司報送拆除時間，經(jīng)監(jiān)理公司同意后方可拆模，以保證結(jié)構(gòu)安全3）、四口、臨邊處安全防護措施㈠“四口”防護⑴通道口：用鋼管搭設寬2米、寬4米的架子，頂面滿鋪雙層竹笆，兩層竹笆的間距為800mm，用鐵絲綁扎牢固。⑵預留洞口：邊長在500mm以下時，樓板配筋不要切斷，用木板覆蓋洞口，并固定。樓面洞口邊長在1500mm以上時，四周必須設兩道護身欄桿。豎向不通行的洞口用固定防護欄桿；豎向需通行的洞口，裝活動門扇，不用時鎖好。⑶樓梯口樓梯扶手用粗鋼筋焊接搭設，欄桿的橫桿應為兩道。⑷電梯井口：電梯井的門洞用粗鋼筋作成網(wǎng)格與預留鋼筋焊接。電梯井口防護如下圖示。正在施工的電梯井筒內(nèi)搭設滿堂鋼管架，操作層滿鋪腳手板，并隨著豎向高度的上升逐層上翻。井筒內(nèi)每兩層用木板或竹笆封閉，作為隔離層。㈡臨邊防護⑴樓層在磚墻未封閉之前，周邊均需用鋼管制作成護欄，高度不小于1.2m，外掛安全網(wǎng)，刷紅白警戒色。⑵外挑板在正式欄桿未安裝前，用鋼管制作成臨時護攔，高度不小于1.2m，外掛安全網(wǎng)。3、交叉作業(yè)的防護凡在同一立面上、同時進行上下作業(yè)時，屬于交叉作業(yè)，應遵守下列要求：⑴禁止在同一垂直面的上下位置作業(yè)，否則中間應有隔離防護措施。⑵在進行模板安拆、架子搭設拆除、電焊、氣割等作業(yè)時，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必須遵守安全操作規(guī)程，并應設立警戒標志，專人監(jiān)護。⑶樓層堆物（如模板、扣件、鋼管等）應整齊、牢固，且距離樓板外沿的距離不得小于1米。⑷高空作業(yè)人員應帶工具袋，嚴禁從高處向下拋擲物料。⑸嚴格執(zhí)行“三寶一器”使用制度。凡進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴好安全帽，按規(guī)定要求使用安全帶和安全網(wǎng)。用電設備必須安裝質(zhì)量好的漏電保護器?，F(xiàn)場作業(yè)人員不準赤背，高空作業(yè)不得穿硬底鞋。4、塔吊安全技術措施塔吊拆裝人員經(jīng)專業(yè)培訓，并取得地方政府主管部門頒發(fā)的許可證后持證上崗。塔吊安裝和拆除前制定施工方案，派專人監(jiān)護，由專業(yè)人員操作，安裝后經(jīng)檢驗合格并在當?shù)貏趧泳洲k理施工手續(xù)后使用。經(jīng)常檢查塔吊的安全裝置（四限位、兩保險）是否齊全、有效，不得帶病運轉(zhuǎn)，電纜嚴禁隨地拖拉。塔吊在六級以上大風、雷雨、大霧天氣或超過限重時不能使用。嚴格遵守起重機械作業(yè)的“十不吊”規(guī)定。5、框架鋼筋、砌塊砂漿吊運安全防護及保證措施鋼筋吊運采取防滑措施，選擇重心位置掛吊鉤，防止高空墜落。砂漿、砼吊運時設置專門的倒錐臺吊桶，泄料口活動封料板焊制時拼縫嚴實。砌塊吊裝設置封底側(cè)封閉吊箱，角點掛耳采用一組鋼焊牢。鋼模板、袋