推拉式酸洗線工藝培訓(xùn)教程

推拉式酸洗線工藝培訓(xùn)教程推拉式酸洗線工藝培訓(xùn)教程1酸洗車間的作用我廠一期的建設(shè)共分四條線：酸洗。冷軋、鍍鋅和彩涂。熱軋板卷（00.8--4.00,5880-116800mm）1400萬噸600萬噸655萬噸連續(xù)酸洗線線單機(jī)機(jī)架冷軋軋30萬噸一五五萬噸酸洗洗商品卷卷330萬噸噸連續(xù)鍍鍍鋅線300萬噸冷軋商品卷卷鍍鋅鋅商品卷卷連續(xù)彩彩涂線彩涂商商品卷從上圖可以以看出冷冷軋廠所所有的商商品板卷卷首先都都要進(jìn)行行酸洗處處理，酸洗生生產(chǎn)線即即是酸洗洗商品卷卷的最后后一道工工序，又是其其他生產(chǎn)產(chǎn)線的第第一道工工序。2酸洗機(jī)機(jī)組的技技術(shù)進(jìn)步步和常見見的酸洗洗形式2．1酸酸洗機(jī)組組的技術(shù)術(shù)進(jìn)步2．1．11湍流式式酸洗660年代代以前冷冷軋?jiān)狭系某[鱗主要是是用硫酸酸酸洗。這這種方法法廢酸不不能完全全回收，鋼鋼的損耗耗也較大大。19959年年奧地利利魯特納納發(fā)明了了鹽酸酸酸洗廢液液再生方方法，鹽鹽酸可以以完全回回收，產(chǎn)產(chǎn)生的鐵鐵粉也可可做高檔檔的磁性性材料，這這樣鹽酸酸酸洗法法成為成成本低、酸酸洗帶鋼鋼表面質(zhì)質(zhì)量好的的工藝而而得到普普遍發(fā)展展。這時(shí)時(shí)酸洗槽槽由深槽槽逐步發(fā)發(fā)展為淺淺槽。119833年原西西德MDDS公司司開發(fā)出出湍流式式酸洗新新技術(shù)。其其特點(diǎn)是是將酸洗洗液送入入很窄的的酸洗室室槽縫中中，使酸酸洗液在在帶鋼表表面上形形成湍流流狀態(tài)。這這種工藝藝已不存存在深槽槽的概念念，帶鋼鋼在一條條很窄的的溝槽中中運(yùn)行并并處于張張力狀態(tài)態(tài)，酸的的流動(dòng)方方向與帶帶鋼的運(yùn)運(yùn)行方向向相反。這這種酸洗洗技術(shù)提提高了酸酸洗效率率，改善善了酸洗洗質(zhì)量。同同樣的酸酸液溫度度及帶鋼鋼條件，湍湍流式機(jī)機(jī)組的功功能與傳傳統(tǒng)的深深槽、淺淺槽機(jī)組組3種傳傳統(tǒng)酸洗洗方式的的比較見見表1--14。自自從800年代推推出湍流流酸洗以以來，淺淺槽湍流流酸洗機(jī)機(jī)組因其其造價(jià)低低、酸洗洗事故處處理時(shí)間間短而很很快發(fā)展展起來。原原西德波波鴻、澳澳大利亞亞BHPP、日本本住友金金屬、日日本和歌歌山、日日本神鋼鋼加古川川冷軋廠廠、比利利時(shí)西格格馬公司等于119866-19990年年先后建建成并投投產(chǎn)了湍湍流酸洗洗機(jī)組。這這種機(jī)組組的年產(chǎn)產(chǎn)量從660萬tt發(fā)展到到最大達(dá)達(dá)2500萬t。2．1．22機(jī)械除除鱗法工工序的邊邊疆化導(dǎo)導(dǎo)致復(fù)合合除鱗技技術(shù)的發(fā)發(fā)展。在在傳統(tǒng)的的化學(xué)酸酸洗的基基礎(chǔ)上增增加了機(jī)機(jī)械方式式除鱗。機(jī)機(jī)械除鱗鱗法有：：反復(fù)彎彎曲法、軋軋制法、噴噴丸法、NNID法法及APPO法等等。NNID法法（用高高壓水噴噴鐵砂漿漿的除鱗鱗法）是是19773年日日本石川川島播磨磨公司開開發(fā)的，其其原理是是將鐵砂砂送入高高壓水流流，通過過扁縫式式噴嘴，形形成鐵砂砂流布滿滿鋼帶的的橫向表表面。新新日鐵八八幡廠一一號(hào)酸洗洗機(jī)組的的改造即即在機(jī)組組入口處處增設(shè)了了延伸率率高達(dá)33%-77%的PPV軋機(jī)機(jī)進(jìn)行破破鱗，并并采用一一NIDD機(jī)械除除鱗裝置置。改改造后除除鱗速度度由一八八0m//minn提高到到2500m/mmin，并并且用NNID機(jī)機(jī)械除鱗鱗裝置代代替酸洗洗槽及回回收放心心酸系統(tǒng)統(tǒng)，可以以節(jié)省投投資。NNID法法在日本本東芝（橫橫濱）電電氣公司司、川崎崎水島工工廠，以以及美國國、德國國、法國國等均得得到了實(shí)實(shí)際運(yùn)用用。我國國昆明工工學(xué)院將將噴嘴除除鱗技術(shù)術(shù)應(yīng)用于于窄帶鋼鋼的除鱗鱗，使用用效果很很好。重重鋼四廠廠新華通通訊社軋軋車間用用10MMPa以以上的高高壓水將將濃度在在60%%以上的的燒結(jié)用用鐵粉漿漿中噴出出，在空空中形成成高能量量水錘打打到鋼表表面上，取取得了很很好的除除鱗效果果。用噴噴漿法代代替過去去的噴丸丸法，噸噸鋼成本本降低55倍。也也可將噴噴砂除鱗鱗和酸洗洗除鱗聯(lián)聯(lián)合使用用，如硅硅鋼片廠廠70%%靠噴砂砂除掉鐵鐵皮，330%用用鹽酸洗洗掉鐵皮皮。這種種復(fù)合式式工藝技技術(shù)也是是可行的的。1989年年原蘇聯(lián)聯(lián)切列流流維茨廠廠建成并并投產(chǎn)了了連續(xù)研研磨除鱗鱗（APPO）生生產(chǎn)線。該該生產(chǎn)線線可處理理厚度為為1.66-4..0mmm、寬度度為9000-一一五500mm、抗抗拉強(qiáng)度度達(dá)6550MPPa的碳碳素鋼和和低合金金鋼帶鋼鋼，最大大線速度度為900m/mmin，年年產(chǎn)量達(dá)達(dá)50--60萬萬t。由由于不使使用酸，解解決了因因用酸而而引起的的一系列列生態(tài)問問題，特特別對(duì)不不銹鋼的的處理，尤尤為優(yōu)越越。這種種方法就就用范圍圍廣、生生產(chǎn)成本本低。機(jī)機(jī)組由通通用的開開卷機(jī)、焊焊接機(jī)、活活套裝置置、拉伸伸矯直機(jī)機(jī)、3個(gè)個(gè)串聯(lián)的的APOO研磨倉倉和卷取取機(jī)組成成。設(shè)在在APOO倉前的的拉伸矯矯直機(jī)使使鋼帶產(chǎn)產(chǎn)生5%%以上的的伸長量量，使鱗鱗皮破裂裂及部分分脫落，然然后通過過APOO倉，在在冷模鑄鑄造的小小顆粒磨磨料的研研磨下實(shí)實(shí)現(xiàn)除磷磷。磨料料是1000-5500uum的磁磁性冷鑄鑄片狀顆顆粒，在在外力作作用一被被壓入帶帶鋼表面面，同時(shí)時(shí)磨料一一起從工工作倉運(yùn)運(yùn)往分離離系統(tǒng)。在在那里，55-一五五um的的細(xì)鱗皮皮從磨料料中分離離出來，純純磨料又又被送回回研磨倉倉。磨料料使用22-3個(gè)個(gè)月以后后更換。該該廠各工工段在很很大程度度上封閉閉和防塵塵的，還還安裝了了除塵系系統(tǒng)。噴漿除鱗（NNID）、AAPO研研磨除鱗鱗等新的的機(jī)械除除鱗法，具具有投資資省、生生產(chǎn)成本本低、污污染小等等優(yōu)點(diǎn)，因因此有廣廣闊的發(fā)發(fā)展前途途。它即即可單獨(dú)獨(dú)完成帶帶鋼除鱗鱗，也可可以與酸酸洗聯(lián)合合除鱗，以以回憶除除鱗速度度，所以以也適用用于已有有酸洗線線的改造造，尤其其對(duì)合金金鋼和有有色金屬屬的除鱗鱗，機(jī)械械法比酸酸洗法具具有更大大的優(yōu)勢勢。2．1．33推式酸酸洗推推式酸洗洗機(jī)組是是靠開卷卷機(jī)和各各處的夾夾送輥將將鋼帶向向前推進(jìn)進(jìn)的，當(dāng)當(dāng)帶鋼頭頭部被卷卷取機(jī)咬咬入后，帶帶鋼被拉拉著進(jìn)行行酸洗，故故準(zhǔn)確地地說，應(yīng)應(yīng)稱之為為推拉式式酸洗。它它有以下下優(yōu)點(diǎn)：：（a）機(jī)組設(shè)備簡單、投資省。由于它沒有焊機(jī)及入、出口活套裝置，所以設(shè)備組成簡單，機(jī)組長度可縮短，減小占地面積，節(jié)省基建投資。（b）生產(chǎn)品種多、適應(yīng)性強(qiáng)、不銹鋼、高碳鋼、碳結(jié)鋼，有色合金等材搟的熱軋帶鋼均可酸洗，對(duì)帶鋼厚度的適應(yīng)范圍也大，通常連續(xù)酸洗機(jī)組帶鋼厚度不超過7mm，而推拉機(jī)組可以提高到10-12mm。（c）工藝藝操作簡簡單，生生產(chǎn)工人人比連續(xù)續(xù)式少三三分之一一。它它的最大大不足是是沒有焊焊接機(jī)，不不能為后后工序拼拼卷以增增加卷重重，但熱熱軋卷重重的增大大，也已已對(duì)此給給以彌補(bǔ)補(bǔ)。推式式機(jī)組工工藝速度度低，產(chǎn)產(chǎn)量低，但但只要酸酸配備必必要的檢檢測儀表表及自動(dòng)動(dòng)控制裝裝置，進(jìn)進(jìn)行高速速酸洗是是完全可可行的。美美國格瑞瑞鋼公司司、德國國布德魯魯斯特殊殊鋼廠的的機(jī)組速速度已達(dá)達(dá)到1220m//minn，我國國益昌薄薄廠的推推式酸洗洗機(jī)組速速度已達(dá)達(dá)1200-一八八0m//minn。魯斯斯納公司司的一條條工業(yè)性性推式酸酸洗試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)組，其其最在工工藝速度度可達(dá)2200mm/miin，年年產(chǎn)量為為1000萬t。2．1．44激光焊焊機(jī)的采采用焊焊機(jī)是酸酸洗設(shè)備備中非常常重要的的設(shè)備，它它的好壞壞不僅影影響酸洗洗生產(chǎn)，而而且影響響其他工工序的生生產(chǎn)。為為此除不不斷完善善改進(jìn)閃閃光焊機(jī)機(jī)外，某某些工廠廠還安裝裝了激光光焊機(jī)。閃閃光焊機(jī)機(jī)適合于于低碳鋼鋼、低合合金鋼、低低硅鋼，激激光焊機(jī)機(jī)適合于于高碳鋼鋼、合金金鋼、電電磁鋼板板、不銹銹耐熱鋼鋼板。從從焊攔時(shí)時(shí)間看，兩兩者相差差不多，激激光焊機(jī)機(jī)的熱影影響區(qū)小小于閃光光焊機(jī)。激激光焊機(jī)機(jī)設(shè)備造造價(jià)雖略略高，但但機(jī)組生生產(chǎn)品種種多。一一般還可可同時(shí)采采用兩種種焊機(jī)，如如日本川川崎公司司水島工工廠2號(hào)號(hào)酸洗線線及千葉葉廠4號(hào)號(hào)酸洗線線，在入入口段保保留原有有閃耀焊焊機(jī)，并并增設(shè)了了激光焊焊機(jī)，并并根據(jù)生生產(chǎn)品種種交替使使用，其其焊縫軋軋住率兩兩種焊機(jī)機(jī)基本相相當(dāng)。這這對(duì)于高高碳鋼、硅硅鋼、合合金鋼來來說相當(dāng)當(dāng)不易，水水平很高高。2．2常見見的酸洗洗形式在冶金工廠廠中，帶帶鋼酸洗洗設(shè)備有有三種形形式，即即半連續(xù)續(xù)式酸洗洗（推拉拉式酸洗洗）機(jī)組組、連續(xù)續(xù)臥式酸酸洗機(jī)組組和連續(xù)續(xù)塔式酸酸洗機(jī)組組。2．2．11半連續(xù)續(xù)酸洗機(jī)機(jī)組半連續(xù)酸洗洗機(jī)組也也稱推式式（或推推拉式）酸酸洗機(jī)組組。它的的工藝過過程是：：帶鋼板板卷經(jīng)開開卷之后后，隨之之進(jìn)入矯矯直機(jī)矯矯直帶鋼鋼，以保保證帶鋼鋼順利通通過機(jī)組組，被矯矯直的帶帶鋼經(jīng)酸酸洗槽內(nèi)內(nèi)的酸液液除掉其其表面的的氧化鐵鐵皮；隨隨后進(jìn)入入清洗槽槽，以除除去帶鋼鋼自酸槽槽中帶出出的殘酸酸，再經(jīng)經(jīng)熱風(fēng)烘烘干裝置置將其表表面烘干干，最后后經(jīng)過剪剪邊、切切掉頭尾尾舌頭并并在卷取取機(jī)上卷卷成帶鋼鋼卷。半連續(xù)酸洗洗機(jī)組由由于它沒沒有頭部部的剪切切機(jī)、除除鱗機(jī)（或或拉矯機(jī)機(jī)）、焊焊接機(jī)、活活套車（或或活套坑坑）等設(shè)設(shè)備，而而且輸送送輥道和和拉料輥輥的數(shù)目目也比連連續(xù)酸洗洗機(jī)組少少得多，機(jī)機(jī)組的機(jī)機(jī)械設(shè)備備壓縮到到了最低低限度，因因此它的的造價(jià)比比較便宜宜。同連續(xù)酸洗洗機(jī)組比比較，半半連續(xù)酸酸洗機(jī)組組設(shè)備的的簡化，大大大地縮縮短了機(jī)機(jī)組的長長度，減減少了占占地面積積，提高高了機(jī)組組的生產(chǎn)產(chǎn)率，并并簡化了了操作同同時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)的帶鋼鋼品種也也較多。因因此半連連續(xù)酸洗洗機(jī)組在在一定程程度上得得到推廣廣。半連續(xù)酸洗洗機(jī)組的的主要缺缺點(diǎn)是不不能并卷卷。因此此，對(duì)于于采用小小卷重板板卷的冷冷軋廠不不推薦這這種機(jī)組組。最后后陸續(xù)興興建的熱熱連軋機(jī)機(jī)，所生生產(chǎn)的熱熱軋板卷卷重量可可達(dá)一五五-400t，冷冷軋之前前不再需需要并卷卷，在此此條件下下，當(dāng)冷冷軋廠生生產(chǎn)能力力不大或或中等時(shí)時(shí)，可以以采用半半連續(xù)酸酸洗機(jī)組組。2．2．22連續(xù)臥臥式酸洗洗機(jī)組這種酸洗機(jī)機(jī)組所以以被稱為為連續(xù)的的，是因因?yàn)閹т撲撨B續(xù)地地通過盛盛有酸溶溶液的酸酸洗槽。為為了使過過程連續(xù)續(xù)將后一一卷帶鋼鋼的端頭頭與前一一卷帶鋼鋼的尾端端焊接起起來，再再從酸洗洗槽通過過，待帶帶鋼卷到到一定重重量，切切斷帶鋼鋼，并把把卷成的的帶卷卸卸下。連連續(xù)酸洗洗機(jī)組根根據(jù)工作作性質(zhì)可可分為33部分或或稱3段段。其中中，上料料、拆卷卷、破碎碎帶鋼表表面氧化化鐵皮、矯矯直、切切頭切尾尾、焊接接、光整整為原料料準(zhǔn)備段段；拉矯矯、酸洗洗、漂洗洗、烘干干為酸洗洗工藝段段；剪邊邊、涂油油、卷取取及卸下下帶鋼卷卷為酸洗洗成品段段。連續(xù)續(xù)酸洗機(jī)機(jī)組的33段，也也可按照照帶鋼的的運(yùn)行方方向，稱稱之為頭頭部、中中部、尾尾部。由于機(jī)組各各段工作作性質(zhì)的的特殊性性和工作作速度上上的差異異，所以以要將這這3段緊緊密地聯(lián)聯(lián)系起來來，實(shí)際際上這是是不可能能的。為為了保證證各段工工作的獨(dú)獨(dú)立性，滿滿足酸洗洗段的連連續(xù)運(yùn)行行，特在在機(jī)組每每兩段之之間各設(shè)設(shè)立一個(gè)個(gè)活套車車，以儲(chǔ)儲(chǔ)備一定定數(shù)量的的帶鋼。帶帶鋼的儲(chǔ)儲(chǔ)量是不不固定的的，在帶帶鋼（上上料），卸卸下帶鋼鋼卷（卸卸料）及及生產(chǎn)的的期間內(nèi)內(nèi)，儲(chǔ)備備量會(huì)增增大或減減少。2．2．33連續(xù)塔塔式酸洗洗機(jī)組連續(xù)塔式酸酸洗機(jī)組組，就是是帶鋼連連續(xù)在立立式的塔塔中運(yùn)行行時(shí)，將將熱的鹽鹽酸溶液液噴射到到帶鋼表表面上，以以去除帶帶鋼表面面氧化鐵鐵皮的酸酸洗方法法。帶鋼鋼在塔內(nèi)內(nèi)由下而而上，然然后再由由上而下下運(yùn)行一一個(gè)來回回，或幾幾個(gè)來回回，形成成所謂的的單套塔塔、雙套套塔和多多套塔等等型式，一一般采用用單套酸酸洗塔或或雙套酸酸洗塔，單單套塔允允許高度度較高，雙雙套塔一一般都在在30mm以下。塔式連續(xù)酸酸洗機(jī)組組也有一一系列的的缺點(diǎn)。是中產(chǎn)有一一個(gè)高高高的酸洗洗塔，橋橋式吊車車無法通通過，使使生產(chǎn)的的一些設(shè)設(shè)備和和和身維修修不太方方便，這這樣就增增加了停停車檢修修的時(shí)間間；塔內(nèi)帶鋼的的對(duì)中比比較復(fù)雜雜，尤其其是有鐮鐮刀彎的的帶鋼，而而且塔越越高，對(duì)對(duì)鐮刀彎彎的要求求也越高高；帶鋼在塔內(nèi)內(nèi)斷帶時(shí)時(shí)，重新新穿帶比比較困難難；帶鋼在較高高的塔內(nèi)內(nèi)運(yùn)行時(shí)時(shí)，往往往會(huì)產(chǎn)生生較大的的擺動(dòng)，有有時(shí)還會(huì)會(huì)打壞噴噴酸的噴噴嘴。3原原材料、產(chǎn)產(chǎn)品、有有效作業(yè)業(yè)時(shí)間及及產(chǎn)量3．1原材料料我廠使用的的原材料料是熱軋軋薄板廠廠生產(chǎn)的的熱軋板板卷,厚厚度為00.8~~4.00mm,,寬度為為8500~16680mmm鋼種種為CQQ,DQQ,HSSLA...它的的成分及及卷取溫溫度等等等對(duì)酸洗洗的效果果,酸洗洗的時(shí)間間起到了了決定性性的影響響.熱軋薄板廠廠一般采采用三高高一低的的軋制制制度,即即:熱軋軋前將板板坯加熱熱到12200度度的高溫溫,使AAlN全全部溶解解,再延延長加熱熱時(shí)間一一般為22.5小小時(shí),粗粗軋開軋軋溫度不不小于11一五00度,并并要求連連軋的開開軋溫度度為10000攝攝氏度,同時(shí)時(shí)保證終終軋溫度度在8660~8890度度左右,,軋完后后急冷至至6000度以下下卷取,,其核心心思想是是使AllN以過過飽和狀狀態(tài)溶解解在鋼中中,也就就是說對(duì)對(duì)于不同同的鋼板板,它的的卷取溫溫度主要要取決于于它的成成分.我我廠的原原料的材材質(zhì)與卷卷取溫度度如下::CCQ5550~~6100DDQ5550~~6500HHSLAA5550~~6500由于成成分和卷卷取溫度度的不同同在帶剛剛表面產(chǎn)產(chǎn)生的氧氧化物的的結(jié)構(gòu)與與厚度也也就不同同,所以以酸洗時(shí)時(shí)間也就就不同,,我廠不不同品種種的酸洗洗時(shí)間為為:卷取取溫度為為5800度的鋼鋼卷一一八秒卷取取溫度為為6100度的鋼鋼卷220秒卷取取溫度為為6500度的鋼鋼卷223秒3．2產(chǎn)品品酸洗線線年產(chǎn)的的1400萬噸酸酸洗卷除除65萬萬噸直接接作為商商品卷外外,其余余大部分分供冷軋軋作為原原材料,,對(duì)于冷冷軋而言言酸洗板板卷的幾幾何尺寸寸.殘余余氯離子子含量和和表面的的光潔度度等等直直接制約約了冷軋軋后薄板板的質(zhì)量量原材料和成成品參數(shù)數(shù)見下表表原材料(入入口)產(chǎn)品(出口口)產(chǎn)量1,4688,4000噸//年1,4177,0000噸//年材質(zhì)CQ,DQQ,HSSLACQ,DQQ,HSSLA最大屈服強(qiáng)強(qiáng)度350Mppa350MPPa最大拉伸強(qiáng)強(qiáng)度610Mppa610MPPa卷取溫度550-6610℃℃/CQQ5550--6500℃/DDQ,HHSLAA鋼卷頭尾超超標(biāo)≤10m鋼板厚度0.8---4.0mm0.8---4.0mm鋼板寬度850—116800mm820—116800mm卷徑∮762mmm∮610//5088mm最大鋼卷外外徑∮20255mm∮19500mm最小鋼卷外外徑∮10000mm∮10000mm最大卷重30噸29.7噸噸最大單重一八kg//mm一八kg//mm平均單重16kg//mm16kg//mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JISGG3一三三1/CCQ,DDQJISSG33一三55/HSSLA平整度≤一五0II.U.塔型≤50mmm/全卷卷≤10mmm/兩層層間楔型≤45μmm/操作作側(cè)及驅(qū)驅(qū)動(dòng)側(cè)間間氯化鐵殘留留量≤1.5mmg/㎡//單側(cè)涂油量.05—22.5g/㎡//單側(cè)3．3產(chǎn)產(chǎn)品大綱綱厚度

(mmm)寬度(mmm)合計(jì)820

～～1030>1,0330～

1,一三三0>1,一三三0～1,2300>1,2330～1,3300>1,3330～1,4300>1,4330～

1,5300>1,5330～

1,6800（%）0.8～11.00.691.393.821.107.00>1.0

～

1..53.824.86一三.09911.6999.415.一五4.9853.000>1.5～～2.001.492.223.032.445.003.881.9420.000>2.0～～3.001.232.001.172.502.652.4512.000>3.0～～4.550.431.391.801.761.860.768.00合計(jì)

(%%)6.0010.一三三23.333一八.2一八.677一三.54410.一三三100.鋼種比例

(%%)CQ60DQ30HSLA10合計(jì)1003．4有有效時(shí)間間和工廠廠產(chǎn)量產(chǎn)量（能力力）計(jì)算算和其后后表是以以用戶的的詢價(jià)書書中的產(chǎn)產(chǎn)品大綱綱為基礎(chǔ)礎(chǔ)的，是是初步的的考慮。根據(jù)達(dá)涅利利的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)連續(xù)酸酸洗線每每年需要要10天天、每22周需要要16小小時(shí)的停停車維修修時(shí)間。計(jì)算加工時(shí)時(shí)間時(shí)，考考慮到了了以下的的假設(shè)卷取溫度6610℃℃的CQ鋼生生產(chǎn)600%卷取溫度6650℃℃的DQ鋼生生產(chǎn)30%卷取溫度6650℃℃的HSLLA鋼生生產(chǎn)10%在生產(chǎn)線出出口1000%的的鋼卷不不分卷日歷時(shí)間8,7600

h//y年停車維修修時(shí)間

(100

d//y)240

hh/y計(jì)劃維修

(166

h//2

周周或8hh/周

-

51

周/年)408

hh/y可利用的工工作時(shí)間間

(達(dá)涅涅利經(jīng)驗(yàn)驗(yàn))8,1122

h//y用戶額外要要求的年年維修時(shí)時(shí)間(110

dd/y))240

hh/y用戶額外要要求的非非計(jì)劃停停車維修修時(shí)間300

hh/y可用的工作作時(shí)間7,5722

h//y

1,4117,0000

t/yy加工時(shí)時(shí)間5,9033

h生產(chǎn)效率90

%速度因數(shù)90

%要求的運(yùn)行行時(shí)間7,2877

h額外的維修修或額外外的產(chǎn)量量可利用用的時(shí)間間285

hh/y3．4．55金屬屬損失率率金屬損失3.55%組成為：酸酸損00.4%頭頭尾88～100m切邊共220mmm（550～770%的的產(chǎn)品切切邊）4我廠廠酸洗工工藝特點(diǎn)點(diǎn)概括地說，該該生產(chǎn)線線為3段段式連續(xù)續(xù)酸洗生生產(chǎn)線，具具有備用用漂洗槽槽和5段段式漂洗洗，裝備備有1臺(tái)臺(tái)閃光對(duì)對(duì)焊機(jī)、11臺(tái)破鱗鱗機(jī)、11臺(tái)轉(zhuǎn)塔塔式切邊邊剪、11臺(tái)平整整機(jī)、11臺(tái)涂油油機(jī)、和和3個(gè)用用于連續(xù)續(xù)操作的的活套。出口段活套套設(shè)計(jì)成成可以配配置1臺(tái)臺(tái)卷取機(jī)機(jī)的活套套能力，并并預(yù)留出出增上連連軋機(jī)組組而增大大出口活活套儲(chǔ)存存能力的的空間。中中間活套套設(shè)計(jì)成成具有更更換平整整機(jī)工作作輥而酸酸洗段不不需停車車、僅降降速；在在將來，當(dāng)當(dāng)切邊剪剪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)時(shí)，不需需酸洗段段停車的的儲(chǔ)存能能力。這這種配置置，在卷卷取機(jī)卸卸卷時(shí)，帶帶鋼不會(huì)會(huì)停在平平整機(jī)內(nèi)內(nèi)，因此此會(huì)避免免因平整整機(jī)停車車而在帶帶鋼上造造成壓痕痕。在這種概念念下，可可在低的的操作和和維修費(fèi)費(fèi)的同時(shí)時(shí)取得優(yōu)優(yōu)化的公公差。通通過安裝裝一套自自動(dòng)快速速換輥系系統(tǒng)可大大幅度地地減少平平整機(jī)停停車時(shí)間間，從而而提高效效率。除上述的以以外，該該生產(chǎn)線線的發(fā)展展有一個(gè)個(gè)優(yōu)化的的方案，通通過增設(shè)設(shè)一組在在線的連連軋機(jī)組組工廠可可得到進(jìn)進(jìn)一步的的提高，該該生產(chǎn)線線安裝有有焊機(jī)，其其焊接焊焊縫具有有軋制性性。中間間活套已已經(jīng)具有有增上連連軋機(jī)組組的正確確尺寸，出出口活套套也有增增加儲(chǔ)量量的空間間。4．1入口口段從步進(jìn)梁開開始包括括開卷機(jī)機(jī)、閃光光焊機(jī)、入入口活套套等一直直到破鱗鱗機(jī)前（不不包括破破鱗機(jī)）為為入口段段。鋼卷在生產(chǎn)產(chǎn)線入口口側(cè)裝載載到步進(jìn)進(jìn)梁上。入入口操作作人員驗(yàn)驗(yàn)證輸入入的鋼卷卷。步進(jìn)進(jìn)梁的最最后一個(gè)個(gè)位置為為一個(gè)鞍鞍架輥，在在這個(gè)位位置上操操作人員員去除鋼鋼卷的捆捆扎帶。在在鞍架輥輥后有兩兩個(gè)測量量站，測測量鋼卷卷的寬度度和外徑徑是為了了自動(dòng)地地將鋼卷卷裝到開開卷機(jī)上上，并在在開卷機(jī)機(jī)上和鞍鞍架輥上上對(duì)中鋼鋼卷。達(dá)涅利提供供的入口口段配置置有2臺(tái)臺(tái)開卷機(jī)機(jī)。與傳傳統(tǒng)的具具有處理理器的方方案相比比，這個(gè)個(gè)方案具具有下列列的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：a鋼卷頭頭部準(zhǔn)備備和尾部部超厚的的部分切切除根據(jù)據(jù)預(yù)示進(jìn)進(jìn)行。這這種方法法入口循循環(huán)時(shí)間間短、活活套長度度減少、所所需空間間減少、投投資費(fèi)用用（與生生產(chǎn)線長長度有關(guān)關(guān)的）降降低。替替代為要要求有處處理鋼卷卷頭部的的準(zhǔn)備站站的處理理器方案案，就表表示焊接接前的尾尾部剪切切必須在在線進(jìn)行行，其結(jié)結(jié)果為入入口循環(huán)環(huán)時(shí)間加加長。b配置2臺(tái)臺(tái)開卷機(jī)機(jī)確保了了生產(chǎn)線線的高效效率，實(shí)實(shí)際上當(dāng)當(dāng)一條開開卷線上上的設(shè)備備出現(xiàn)故故障時(shí)，使使用另一一條開卷卷線即使使速度降降慢也能能繼續(xù)生生產(chǎn)。替替代為配配置處理理器的方方案，如如果入口口段出現(xiàn)現(xiàn)故障，生生產(chǎn)線必必須停下下來，只只有在故故障排除除后才能能再開始始生產(chǎn)。c在一條生生產(chǎn)線上上配置22臺(tái)開卷卷機(jī)進(jìn)行行開卷，頭頭部穿帶帶至剪，根根據(jù)預(yù)示示切除超超厚的部部分：在在這些操操作期間間如果出出現(xiàn)故障障，操作作人員有有時(shí)間修修理它，而而不用生生產(chǎn)線停停車，或或者降低低酸洗段段的速度度。處理理器的配配置方案案就不這這么靈活活，在穿穿帶和剪剪切階段段出現(xiàn)任任何故障障就表示示入口循循環(huán)時(shí)間間的增加加。d處理器的的配置方方案入口口段所需需的設(shè)備備數(shù)量比比2臺(tái)卷卷取機(jī)方方案所需需的要少少。但是是第一種種方案的的機(jī)械復(fù)復(fù)雜，因因此兩個(gè)個(gè)方案的的投資費(fèi)費(fèi)用相當(dāng)當(dāng)。生產(chǎn)產(chǎn)線運(yùn)行行期間的的優(yōu)勢明明顯地處處在2臺(tái)臺(tái)卷取機(jī)機(jī)方案的的一邊。當(dāng)前一鋼卷卷由第一一臺(tái)開卷卷機(jī)打開開和處理理時(shí)，下下一個(gè)鋼鋼卷就被被裝到了了第二臺(tái)臺(tái)的開卷卷機(jī)上。帶帶鋼穿過過矯平機(jī)機(jī)到達(dá)剪剪處進(jìn)行行頭部準(zhǔn)準(zhǔn)備。帶帶鋼向上上穿至轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向夾送送輥，在在這里兩兩條開卷卷線匯合合到一起起。當(dāng)前前一卷完完了時(shí)，在在剪處切切掉超厚厚的帶鋼鋼，開始始焊接連連接鋼卷卷。焊接接循環(huán)期期間在剪剪處切除除剛剛完完了的鋼鋼卷的尾尾部。一臺(tái)焊機(jī)連連接頭尾尾以保證證連續(xù)酸酸洗。焊焊機(jī)能夠夠焊接出出可在可可逆冷軋軋機(jī)（如如果酸洗洗線生產(chǎn)產(chǎn)的鋼卷卷是由22個(gè)入口口鋼卷合合并的）和和將來的的連軋機(jī)機(jī)組中軋軋制的焊焊縫。為了降低總總的投資資我們提提供具有有較低外外形設(shè)計(jì)計(jì)的帶鋼鋼活套以以使廠房房高度降降到最小小值。這這是由達(dá)達(dá)涅利首首先發(fā)展展的，并并被實(shí)踐踐驗(yàn)證過過，已經(jīng)經(jīng)應(yīng)用了了十多年年了的設(shè)設(shè)計(jì)。在在焊接階階段入口口活套將將帶鋼喂喂入酸洗洗段。在在平整機(jī)機(jī)更換工工作輥期期間中間間活套存存儲(chǔ)來自自于酸洗洗段的帶帶鋼。在在切邊剪剪寬度調(diào)調(diào)整、鋼鋼卷脫尾尾和卷取取機(jī)卸卷卷期間，出出口活套套存儲(chǔ)來來自于酸酸洗段的的帶鋼。而而出口活活套使連連軋機(jī)組組的速度度獨(dú)立于于酸洗線線的速度度。如果不正確確處置，可可能會(huì)有有兩個(gè)潛潛在的問問題出現(xiàn)現(xiàn)：隔離臂高速速動(dòng)作而而產(chǎn)生的的過分震震動(dòng)帶鋼跑偏達(dá)涅利采用用其專利利的凸輪輪機(jī)構(gòu)與與隔離臂臂的結(jié)合合與分離離的方式式解決了了第一個(gè)個(gè)問題。該該機(jī)構(gòu)允允許隔離離臂平穩(wěn)穩(wěn)地加//減速，因因此消除除了其運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)開始始和結(jié)束束時(shí)的動(dòng)動(dòng)力沖擊擊。進(jìn)一一步地來來說，為為了優(yōu)化化活套車車的安全全速度和和實(shí)踐水水平設(shè)計(jì)計(jì)了這個(gè)個(gè)系統(tǒng)。達(dá)達(dá)涅利根根據(jù)其在在高速酸酸洗線的的經(jīng)驗(yàn)通通過在適適當(dāng)?shù)奈晃恢迷O(shè)置置糾偏裝裝置來優(yōu)優(yōu)化帶鋼鋼的運(yùn)行行軌跡。達(dá)涅利設(shè)計(jì)計(jì)提供的的破鱗機(jī)機(jī)是經(jīng)過過實(shí)踐驗(yàn)驗(yàn)證的，在在世界范范圍內(nèi)有有許多實(shí)實(shí)例，例例如LTTV、Doffascco、Solllacc、安豐豐、Crroruus和StaahlwwerkkeBBremmen。它它配置有有2個(gè)矯矯平輥盒盒和一個(gè)個(gè)抗橫向向弓起輥輥盒。在在正常條條件下，使使用一個(gè)個(gè)矯平輥輥盒另一一個(gè)備用用。在高高屈服強(qiáng)強(qiáng)度/薄薄規(guī)格的的材料極極端條件件下同時(shí)時(shí)使用22個(gè)矯平平輥盒。本本設(shè)備確確保氧化化鐵皮的的均勻破破裂和提提高帶鋼鋼的板形形，這兩兩方面對(duì)對(duì)于高速速酸洗來來說是必必要的。4．2工藝（酸酸洗）段從破鱗機(jī)開開始包括括酸洗、漂漂洗、中中間活套套等一直直到平整整機(jī)前（不不包括平平整機(jī)）為為工藝段段4．2．11酸洗段段用于去除熱熱軋鋼材材的氧化化鐵皮。達(dá)達(dá)涅利發(fā)發(fā)展了高高速Tuurboofloo?酸洗洗技術(shù)，取取得了美美國專利利，提供供了一個(gè)個(gè)高速度度帶鋼酸酸洗的最最佳方案案，主要要原因是是該技術(shù)術(shù)中只有有帶鋼的的速度才才能影響響酸液的的動(dòng)力能能（紊流流度）。每每個(gè)酸洗洗槽都分分成幾個(gè)個(gè)紊流單單元，利利用帶鋼鋼的速度度帶起紊紊流并確確保從酸酸槽入口口到出口口的酸洗洗均勻性性。高的的帶鋼速速度會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生高的的紊流程程度達(dá)到到最大的的酸洗反反應(yīng)。低低的帶鋼鋼速度將將自動(dòng)地地降低酸酸液紊流流程度和和酸洗反反應(yīng)。達(dá)涅利的高高速Tuurboofloo?酸洗洗系統(tǒng)具具有下列列優(yōu)點(diǎn)：：a.Tuurboofloo?能夠夠以高達(dá)達(dá)4000m/mmin的的速度酸酸洗薄規(guī)規(guī)格的帶帶鋼（00.7//0.88mm），無無需維修修。因?yàn)闉檫@個(gè)系系統(tǒng)為淺淺槽，酸酸洗線從從頭至尾尾筆直。其其它系統(tǒng)統(tǒng)，帶鋼鋼將在酸酸液上方方運(yùn)行。b.Turrbofflo??提供了了最短的的酸洗系系統(tǒng)，滿滿足用戶戶酸洗線線的建設(shè)設(shè)要求。c.因?yàn)樗崴嵯床蹆?nèi)內(nèi)酸液量量少，在在任何狀狀態(tài)下整整個(gè)酸槽槽能快速速排空。d.由于沒沒有懸垂垂度控制制張力的的要求，整整個(gè)酸洗洗段可采采用高張張力，從從而獲得得較好的的帶鋼運(yùn)運(yùn)行軌跡跡，減少少總的電電力要求求。e.Tuurboofloo?具有有很好的的熱力效效果，可可保持新新鮮的熱熱酸液始始終與帶帶鋼表面面接觸。f.Tuurboofloo?配置置了從酸酸槽到酸酸槽的隔隔離設(shè)施施。g.獨(dú)一無無二的槽槽蓋設(shè)計(jì)計(jì)消除了了由于高高速度造造成的奔奔向酸槽槽出口的的酸液涌涌浪。h.特殊殊的槽蓋蓋設(shè)計(jì)可可以捕獲獲由于高高的帶鋼鋼速度造造成的酸酸液涌浪浪，再循循環(huán)這些些酸液增增強(qiáng)紊流流度。這這使得采采用高的的帶鋼酸酸洗速度度和形成成高的酸酸液紊流流度成為為了可能能。i.Tuurboofloo?消除除了由于于高速度度操作而而產(chǎn)生的的酸液大大涌浪。其其結(jié)果是是擠干輥輥處沒有有了高的的液體壓壓力，從從而擠干干輥的密密封可大大大簡化化，維修修量可大大幅度地地減少。酸洗效果可可通過自自動(dòng)化和和順從每每個(gè)酸洗洗槽出、入入口所提提供的酸酸液動(dòng)力力而進(jìn)行行適宜的的預(yù)定進(jìn)進(jìn)行控制制。同時(shí)酸液溫溫度可提提高或降降低，例例如由于于酸液產(chǎn)產(chǎn)生的動(dòng)動(dòng)力能過過高或者者狀態(tài)欠欠佳降低低溫度可可以起到到補(bǔ)償作作用。4．2．22漂洗段段優(yōu)點(diǎn)：漂洗效率高高水消耗最少少操作環(huán)境良良好該漂洗段由由下列部部分組成成：最后一個(gè)酸酸洗槽和和漂洗段段間的一一個(gè)預(yù)漂漂洗單元元5段式梯流流漂洗槽槽漂洗在漂洗洗水梯流流流量達(dá)達(dá)到7000升//小時(shí)的的狀態(tài)下下可生產(chǎn)產(chǎn)出帶鋼鋼表面鹽鹽酸離子子濃度小小于1..5mgg/m22的產(chǎn)品品。4個(gè)梯流漂漂洗段設(shè)設(shè)計(jì)為高高壓漂洗洗，以保保證帶鋼鋼上固體體附著物物，例如如鐵顆粒粒、碳、碳碳化物等等少于550mgg/m22。另外，我們們?cè)谄聪炊蔚纳仙嫌卧O(shè)計(jì)計(jì)了噴射射梁，將將每小時(shí)時(shí)25000升的的水噴射射到帶鋼鋼上，以以便減少少進(jìn)入漂漂洗段的的FeCCL2的量。4．2．33酸洗洗比較下面的圖顯顯示了目目前在市市場上采采用的不不同的酸酸洗系統(tǒng)統(tǒng)，提供供下面簡簡單的描描述供你你參考：：a深槽酸洗洗線：深深槽酸洗洗線的的的典型特特性是酸酸的流動(dòng)動(dòng)最小，其其結(jié)果是是在帶鋼鋼上有很很高的層層流邊界界層。b淺槽酸洗洗線：在在淺槽酸酸洗線內(nèi)內(nèi)僅有很很慢的酸酸流動(dòng)，導(dǎo)導(dǎo)致在帶帶鋼上面面有很高高的層流流邊界層層。然而而帶鋼下下面的酸酸洗效果果要好于于深槽酸酸洗線。但但是在擠擠干輥前前較多的的積集酸酸會(huì)引起起密封問問題。c紊流酸洗洗線：在在每個(gè)酸酸洗槽內(nèi)內(nèi)僅在帶帶鋼上面面僅有兩兩個(gè)紊流流區(qū)域。然然而在各各酸洗槽槽的出口口需要較較大能源源進(jìn)行密密封。dTurbbofllo酸洗洗線：在在帶鋼的的上、下下面每22米一個(gè)個(gè)紊流區(qū)區(qū)域。酸酸液在槽槽蓋內(nèi)返返回，因因此降低低了酸洗洗槽出口口處的密密封能源源要求。4．3出口口段從平整機(jī)開開始包括括出口活活套、月月牙剪、切切邊剪、卷卷取機(jī)一一直到鋼鋼卷入庫庫為出口口段。在中間活套套后和平平整機(jī)前前布置一一臺(tái)張力力輥，將將帶鋼張張力提高高到平整整張力。一臺(tái)平整機(jī)機(jī)來適當(dāng)當(dāng)?shù)馗纳粕茙т摫肀砻鏍顩r況、平直直度和機(jī)機(jī)械性能能。在出口活套套后設(shè)置置一臺(tái)切切邊剪具具有下列列特性：：轉(zhuǎn)塔型設(shè)計(jì)計(jì)當(dāng)一側(cè)側(cè)在工作作時(shí)，可可在空閑閑的一側(cè)側(cè)更換剪剪刃。剪切薄規(guī)格格帶鋼時(shí)時(shí)，可為為驅(qū)動(dòng)型型。在出口張力力輥后，帶帶鋼通過過一個(gè)水水平式檢檢查臺(tái)，在在這里目目測帶鋼鋼的表面面，檢查查缺陷。設(shè)置一臺(tái)靜靜電涂油油機(jī)，在在帶鋼的的兩面涂涂一層薄薄薄的保保護(hù)油層層。一臺(tái)上切式式剪用于于分割鋼鋼卷，切切掉焊縫縫和進(jìn)行行取樣。切切頭被收收集到料料槽內(nèi)，從從生產(chǎn)線線的驅(qū)動(dòng)動(dòng)側(cè)接近近。當(dāng)焊焊縫到達(dá)達(dá)剪的附附近時(shí)，降降低出口口的速度度，帶鋼鋼在焊縫縫進(jìn)入剪剪前停下下來。用用剪分開開帶鋼，脫脫尾后開開始由卷卷取機(jī)卸卸卷。同同時(shí)剪切切掉焊縫縫，如果果有必要要，可剪剪切試樣樣。然后后新的帶帶頭穿至至卷取機(jī)機(jī)。運(yùn)輸帶鋼至至轉(zhuǎn)向輥輥然后到到達(dá)卷取取機(jī)。配配置穿帶帶臺(tái)是為為了在卷卷取開始始時(shí)引導(dǎo)導(dǎo)帶鋼到到達(dá)芯軸軸。配置置一個(gè)自自動(dòng)邊部部自動(dòng)控控制裝置置在鋼卷卷長度范范圍內(nèi)不不受帶鋼鋼寬度變變化的影影響而使使鋼卷面面平直。出口鋼卷車車將鋼卷卷由卷取取機(jī)芯軸軸移走，放放置到出出口鞍架架座上。鋼鋼卷稱重重、打捆捆后，放放置到支支架上。由由2個(gè)運(yùn)運(yùn)卷車將將支架上上的鋼卷卷分別運(yùn)運(yùn)到用于于交貨的的存儲(chǔ)區(qū)區(qū)和冷軋軋廠進(jìn)一一步加工工的酸洗洗卷儲(chǔ)放放區(qū)。4．5首次穿穿帶首次貫穿生生產(chǎn)線的的穿帶，是是由操作作人員在在天車和和2臺(tái)便便攜式卷卷揚(yáng)的幫幫助下，壓壓帶輥處處于爬行行控制的的狀態(tài)下下，手動(dòng)動(dòng)進(jìn)行。第第一次穿穿帶使用用鋼絲繩繩或窄規(guī)規(guī)格帶鋼鋼。5帶鋼表面面氧化鐵鐵皮、酸酸洗機(jī)理理和影響響酸洗的的因素5．1帶鋼表表面氧化化鐵皮氧化鐵皮是是金屬在在加熱、熱熱處理或或在熱狀狀態(tài)進(jìn)行行加工時(shí)時(shí)形成的的一層附附著在金金屬表面面上的金金屬氧化化物。由由于金屬屬的成分分、表面面溫度、加加熱和冷冷卻制度度、周圍圍介質(zhì)含含氧量等等因素的的不同，氧氧化鐵皮皮的成分分與結(jié)構(gòu)構(gòu)也因之之而異。一一般說來來，金屬屬的化學(xué)學(xué)性質(zhì)越越活潑，溫溫度越高高，金屬屬的氧化化速度就就越快。氧氧化時(shí)間間長，則則形成的的氧化鐵鐵皮厚度度就越大大。鐵是是一種比比較活潑潑的金屬屬，各種種鐵的氧氧化物，結(jié)結(jié)構(gòu)也較較為疏松松，而鋼鋼材的軋軋制及鋼鋼鐵制品品的加工工，多半半都是在在較高的的溫度下下進(jìn)行的的，因此此加快了了鋼材氧氧化速度度，促進(jìn)進(jìn)了鋼材材表面氧氧化鐵皮皮的形成成。由于熱軋帶帶鋼的化化學(xué)成分分、軋制制溫度、制制后的冷冷卻速度度及卷取取溫度的的不同，所所以帶鋼鋼表面上上所生成成的氧化化鐵皮的的結(jié)構(gòu)、厚厚度、性性質(zhì)亦有有所不同同，具體體地分析析、研究究這些特特征，對(duì)對(duì)于有效效地清除除氧化鐵鐵皮和控控制氧化化鐵皮生生成有利利于清除除的形式式都是有有利的。5．1．11帶鋼表表面氧化化鐵皮的的形成軋件經(jīng)粗軋軋后沿輥輥道向熱熱連軋軋軋機(jī)運(yùn)行行時(shí)，溫溫度為110000度左右右，這時(shí)時(shí)在軋件件表面上上已生成成了一層層薄的氧氧化鐵皮皮，而軋軋前水力力清除機(jī)機(jī)可將它它們清除除掉。當(dāng)當(dāng)軋件在在連軋機(jī)機(jī)上軋制制時(shí)，板板坯在各各機(jī)架軋軋機(jī)間暴暴露的時(shí)時(shí)間極度度短，而而且大的的壓下阻阻礙了帶帶鋼表面面上形成成厚的氧氧化鐵皮皮，而所所形成的的氧化薄薄膜立即即被破壞壞并受到到水的沖沖洗，因因此，可可以說剛剛剛從成成品機(jī)架架出來的的帶鋼，雖雖然溫度度有7880-8850度度的溫度度，但帶帶鋼表面面的氧化化鐵皮是是極薄的的。帶鋼鋼從成品品機(jī)架出出來后，進(jìn)進(jìn)入噴水水裝置，而而后卷成成帶鋼卷卷并緩慢慢冷卻，就就是在這這段時(shí)間間里，帶帶鋼表面面被氧化化而生成成氧化鐵鐵皮。在從成品機(jī)機(jī)架出來來的帶鋼鋼表面上上，鐵原原子首先先與空氣氣中的氧氧原子結(jié)結(jié)合形成成第一層層氧化物物，這層層氧化物物可能是是致密的的四氧化化三鐵或或是疏松松的氧化化鐵。在在第一種種情況下下，氧化化鐵皮的的進(jìn)一步步增長過過程可能能只靠氧氧和鐵的的離子擴(kuò)擴(kuò)散來進(jìn)進(jìn)行的的；在第第二種情情況下，空空氣中的的氧可自自由的通通過多孔孔、疏松松的氧化化鐵皮，而而使氧化化鐵皮加加厚和致致密化。無無論上哪哪種情況況，最終終結(jié)果就就是形成成了我們們通常所所見到的的帶鋼表表面的氧氧化鐵皮皮。當(dāng)然，帶鋼鋼表面上上生成了了一層氧氧化鐵皮皮以后，氧氧和鐵的的離子擴(kuò)擴(kuò)散也受受到了一一定的阻阻礙，而而且，氧氧化鐵皮皮越厚，離離子擴(kuò)散散受到的的阻障就就越大，生生成氧化化鐵皮的的速度也也越慢，因因此，氧氧化鐵皮皮的長大大速度是是不均勻勻的，即即開始時(shí)時(shí)氧化鐵鐵皮的厚厚度增加加得很快快，之后后氧化鐵鐵皮厚度度的增加加隨著氧氧化鐵皮皮的厚度度增大而而越來越越慢。事實(shí)上，在在高溫情情況下氧氧化鐵皮皮形成的的特別強(qiáng)強(qiáng)烈，當(dāng)當(dāng)溫度低低于6000度時(shí)時(shí)，氧化化鐵皮的的形成實(shí)實(shí)際上已已停止。5．1．22氧化鐵鐵皮的組組成和結(jié)結(jié)構(gòu)帶鋼表面的的氧化鐵鐵皮，由由于鋼的的化學(xué)成成分、軋軋制時(shí)帶帶鋼表面面溫度、軋軋制時(shí)的的加熱及及終軋溫溫度、冷冷卻制度度、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)介質(zhì)的的含氧量量的不同同，因此此氧化鐵鐵皮的組組成和結(jié)結(jié)構(gòu)也因因之而異異。鐵氧系的熱熱力分析析證明，鐵鐵的氧化化過程是是鐵———氧化鐵鐵（含氧氧量233.266%）——四氧氧化三鐵鐵（含氧氧量277.644%）——三氧氧化二鐵鐵（含氧氧量300.044%）。熱熱力分析析同樣證證明在氧氧化過程程中可能能產(chǎn)生許許多獨(dú)立立的相。這這些相分分別為鐵鐵內(nèi)氧化化物固溶溶體、富富氏體（接接近氧化化鐵的）相相、四氧氧化三鐵鐵、三氧氧化二鐵鐵及氧化化物固溶溶體。在鐵氧狀態(tài)態(tài)曲線圖圖中可以以看出，各各相在平平衡狀態(tài)態(tài)下的穩(wěn)穩(wěn)定界限限時(shí)；還還可看出出在溫度度大于5575度度時(shí)，富富氏體是是穩(wěn)定的的，在溫溫度較低低時(shí)分解解為磁性性氧化鐵鐵和金屬屬鐵。如果氧化鐵鐵皮在5570--3000度之間間急速冷冷卻，那那么富氏氏體相來來不及分分解，在在更低的的溫度時(shí)時(shí)就被固固定下來來。緩冷冷時(shí)鐵皮皮中富氏氏體相只只是少量量存在或或完全沒沒有。當(dāng)當(dāng)加熱到到大于111000度，特特別是氧氧含量有有限、水水蒸汽或或碳的氧氧化物含含量較高高的情況況下，三三氧化二二鐵將還還原成四四氧化三三鐵，即即6Fe2OO3——4FFe3O4+O2帶鋼經(jīng)高溫溫處理后后，在其其表面產(chǎn)產(chǎn)生的氧氧化鐵皮皮是各種種相的混混合體。如如果鋼板板表面氧氧化時(shí)溫溫度大于于5700度并有有過量氧氧氣，而而隨后又又是相當(dāng)當(dāng)快的冷冷卻，則則一般氧氧化鐵皮皮將由33層組成成，直接接附著在在鋼鐵表表面的一一層是富富氏體（FeO和Fe3O4固溶體），再上面一層是Fe3O4，最上面Fe2O3。由于熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)的終軋溫度一般控制在870度左右，周轉(zhuǎn)介質(zhì)含有大量的氧氣，隨后又是相當(dāng)快的冷卻速度，所以其氧化鐵皮一般都是上述3層結(jié)構(gòu)。通常鋼鐵中中除了鐵鐵原子之之外，還還含有其其他元素素的原子子。如硅硅鋼中含含有相當(dāng)當(dāng)高的硅硅原子，不不銹鋼和和耐熱鋼鋼中含有有很多的的鉻原子子和鎳原原子，即即使是普普通的碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)中，也也含有少少量的碳碳、硅、錳錳、磷、硫硫等元素素的原子子。在此此情況下下，擴(kuò)散散的就不不只是鐵鐵離子，其其他元素素的離子子也會(huì)同同時(shí)擴(kuò)散散。這些些元素的的離子，都都能與氧氧化合成成氧化物物。因此此，氧化化鐵皮中中除了鐵鐵的氧化化物之外外，還含含有部分分其他元元素的氧氧化物。例例如從含含一五--16%%鉻的不不銹鋼氧氧化膜的的光譜分分析可知知，氧化化膜中含含蓄有223.11%的FFeO，700%Crr2O3及2.338%的的SiOO2。同時(shí)，任何何兩種元元素的原原子，其其擴(kuò)散速速度都是是不等的的。如硅硅、鉻原原子的擴(kuò)擴(kuò)散速度度比鐵原原子慢得得多，因因此，它它們的氧氧化物多多差距靠靠近基鐵鐵部分，甚甚至成為為氧化鐵鐵皮下的的單獨(dú)一一層氧化化物，這這就給帶帶鋼的酸酸洗帶來來很大的的困難。5．1．33影響帶帶鋼表面面氧化鐵鐵皮的因因素5．1．33．1終終軋溫度度及速度度的影響響鐵的氧化過過程是FFe———FeOO——Fee3O4——Fee2O3，隨著著溫度升升高，氧氧化速度度也逐漸漸增大。在在6000-8000度的的溫度范范圍內(nèi)，生生成的氧氧化鐵皮皮能夠很很好地阻阻礙鐵及及氧原子子的擴(kuò)散散，因此此氧化速速度反而而不再繼繼續(xù)增大大。當(dāng)溫溫度超過過8000度時(shí)，氧氧化鐵皮皮阻礙擴(kuò)擴(kuò)散的能能力將大大降低，因因此氧化化速度又又迅速增增大。由由于溫度度的長高高，氧化化速度加加快，因因此在單單位時(shí)間間內(nèi)，帶帶鋼表面面氧化鐵鐵皮的厚厚度隨著著氧化溫溫度的長長高而增增厚。同同樣，高高的軋制制速度可可以減少少帶鋼在在高溫中中與空氣氣接觸的的時(shí)間，從從而也就就減小了了氧化鐵鐵皮的厚厚度。因因此，為為了減小小氧化鐵鐵皮的厚厚度，熱熱軋帶鋼鋼應(yīng)在盡盡可能低低的溫度度和盡可可能高的的軋制速速度下進(jìn)進(jìn)行軋制制。從氧化鐵皮皮的結(jié)構(gòu)構(gòu)上看，終終軋溫度度在7000-9900度度之間時(shí)時(shí)，所形形成的氧氧化鐵皮皮含800%-990%的的FeOO、100%-220%的的Fe4O4。在溫溫度大于于9000度，氧氧化或氧氧化性氣氣體較多多時(shí)，鐵鐵將迅速速被氧化化，F(xiàn)ee2O3可以在在高溫下下快速形形成，這這時(shí)氧化化鐵皮除除Fe3O4外，將將不出現(xiàn)現(xiàn)FeOO，并開開始在鐵鐵皮表面面形成FFe3O4組成，表表面覆蓋蓋著一層層很薄的的Fe2O3。提高軋制速速度可以以減少氧氧化鐵皮皮的厚度度，然而而，過高高的軋制制速度將將使卷取取溫度迅迅速提高高，并造造成氧化化鐵皮中中的富氏氏體轉(zhuǎn)變變?yōu)镕ee3O4，給以以后清除除帶鋼表表面上的的氧化鐵鐵皮（酸酸洗）工工作帶來來困難。因因此，準(zhǔn)準(zhǔn)確地控控制軋制制速度乃乃是有利利酸洗的的重要因因素。研究結(jié)果表表明，獲獲得符合合最佳酸酸洗時(shí)間間的氧化化鐵皮，終終軋溫度度應(yīng)該是是8500度。5．1．33．2冷冷卻速度度的影響響我們知道，一一般熱軋軋帶鋼表表面氧化化鐵皮有有3層，靠靠近基鐵鐵的內(nèi)層層為富氏氏體，中中間為FFe3O4，外層層為Fee2O3。其中中有利于于酸洗的的富氏體體在5775度以以上是穩(wěn)穩(wěn)定的，在在5700度以下下時(shí)富氏氏體中FFeO不不穩(wěn)定，并并且按照照4FeeO=======Fe3O4+Fe。當(dāng)當(dāng)溫度進(jìn)進(jìn)一步降降低到3300度度以下時(shí)時(shí)，這種種轉(zhuǎn)變將將趨近于于零。如果氧化鐵鐵皮層在在5700-3000度之之間急速速冷卻的的話，那那么，富富氏體層層將來不不及分解解并在更更低的溫溫度下被被固定下下來，從從而得到到有利于于酸洗富富氏體結(jié)結(jié)構(gòu)。緩冷時(shí)，鐵鐵皮中的的富氏體體層隨著著冷卻速速度變慢慢而逐漸漸減少，因因此，帶帶鋼在冷冷卻區(qū)域域冷卻速速度較慢慢時(shí)，鐵鐵皮中富富氏體層層只有少少量存在在或完全全沒有。一般是在輸輸出輥道道上噴射射高壓水水加快帶帶鋼的冷冷卻速度度。在噴噴水的情情況下，氧氧化鐵皮皮的厚度度增加得得很快。因因?yàn)檠趸F皮在在水中要要比在空空氣中形形成得快快，因此此，在水水蒸汽氣氣氛中停停留的時(shí)時(shí)間愈長長，形成成的氧化化鐵皮就就愈多，而而FeOO的含量量卻減少少，所以以準(zhǔn)確地地調(diào)節(jié)噴噴水段中中的冷卻卻速度和和盡可能能地減少少在水中中停留時(shí)時(shí)間是非非常必要要的。5．1．33．3卷卷取溫度度的影響響帶鋼的卷取取溫度在在6000-7000度時(shí)時(shí)，對(duì)鐵鐵皮層厚厚度的增增加沒沒有太明明顯的影影響。然然而，卷卷取溫度度越高，在在帶鋼的的邊緣頭頭和頭尾尾會(huì)生成成Fe2O3，這些些都是我我們所不不希望的的。進(jìn)一步降低低卷取溫溫度對(duì)氧氧化鐵此此的厚度度沒有什什么影響響，但帶帶鋼邊緣緣和尾部部出現(xiàn)FFe2O3的危險(xiǎn)險(xiǎn)性減小小了，同同時(shí)，富富氏體向向Fe3O4轉(zhuǎn)化的的程度也也減小了了。當(dāng)卷卷取溫度度從7000度降降低到6600度度時(shí)，酸酸洗時(shí)間間可縮短短10%%-一五五%。為為了控制制富氏體體的轉(zhuǎn)化化，帶鋼鋼應(yīng)該在在相當(dāng)?shù)偷偷臏囟榷认拢缛?000-5550度下下卷取，但但這樣將將導(dǎo)致卷卷取前帶帶鋼水冷冷時(shí)間增增加，從從而引起起氧化鐵鐵皮厚度度不均勻勻性的增增加，F(xiàn)Fe3O4將增多多，富氏氏體減少少，因此此，必須須給軋機(jī)機(jī)找出最最佳帶鋼鋼卷取溫溫度，以以減少帶帶鋼在冷冷卻后富富氏體的的轉(zhuǎn)化，防防止鐵皮皮厚度明明顯增加加。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)表明，在在5500-5990度卷卷取時(shí)，帶帶鋼上的的氧化鐵鐵皮層最最薄，其其中富氏氏體層較較厚，富富氏體分分解最少少，因而而酸洗時(shí)間能能夠減少少。5．1．33．4其其他因素素的影響響為了避免富富氏體的的轉(zhuǎn)化，必必須使板板卷的冷冷卻速度度加快，特特別是在在3500-5000度范范圍內(nèi)的的冷卻速速度要達(dá)達(dá)到相當(dāng)當(dāng)高的程程度。近近年來所所有新建建的熱軋軋機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)的鋼卷卷重都大大大地增增加了，隨隨之帶來來了板卷卷冷卻時(shí)時(shí)間的延延長。例例如，卷卷重由44-6tt增加到到20--25tt，冷卻卻時(shí)間則則由1..5-22t晝夜夜延長到到3.55-5晝晝夜。這這樣富氏氏體將完完全轉(zhuǎn)化化，給酸酸洗工作作帶來困困難。為為了改進(jìn)進(jìn)鐵皮結(jié)結(jié)構(gòu)，目目前有些些國家把把板卷放放入盛水水的容器器中，使使板卷的的溫度降降到小于于3500度。事事實(shí)證明明，這樣樣對(duì)提高高酸洗速速度是有有利的。這這種方法法的唯一一不足之之處是，鋼鋼卷內(nèi)、外外圍驟然然冷卻，而而中部冷冷卻較慢慢，會(huì)會(huì)引起鐵鐵皮結(jié)構(gòu)構(gòu)不太均均勻。在酸洗試驗(yàn)驗(yàn)中，很很值得注注意的是是軋輥粗粗糙度的的影響。在在使用粗粗糙的受受到損壞壞的軋輥輥時(shí)，往往往在帶帶鋼邊緣緣上會(huì)造造成酸洗洗時(shí)間延延長500%左右右。綜上所述，用用較大的的軋制速速度、光光滑的軋軋輥、低低的終軋軋溫度和和卷取溫溫度以及及較高的的冷卻速速度，均均可對(duì)熱熱軋帶鋼鋼的酸洗洗產(chǎn)生有有利的影影響。5．1．44氧化鐵鐵皮的性性質(zhì)及厚厚度氧化鐵皮的的性質(zhì)對(duì)對(duì)酸洗速速度有著著較大的的影響。由由于氧化化鐵皮的的性質(zhì)較較多，不不便一一一敘述。下下面我們們只著重重討論與與酸洗有有關(guān)的一一些性質(zhì)質(zhì)。5．1．44．1氧氧化鐵皮皮的緊密密度（也也稱松散散度）氧化鐵皮內(nèi)內(nèi)層是疏疏松而多多孔的細(xì)細(xì)結(jié)晶組組織、各各晶粒之之間互相相聯(lián)系薄薄弱并且且易于破破壞，這這層稱之之為富氏氏體的組組織主要要由氧化化亞鐵（FeO）組成；致密、無孔和裂縫，成玻璃狀斷口的中間層是磁性氧化鐵（Fe3O4）；外層是結(jié)晶構(gòu)造的氧化鐵（Fe2O3）。因此，在金屬冷卻期間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，在鐵皮中便生產(chǎn)了裂紋和氣孔，為酸洗工作創(chuàng)造了有利的條件。5．1．44．2氧氧化鐵皮皮的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力金屬在生成成氧化鐵鐵皮時(shí)，其其體積增增大，如如生成富富氏體時(shí)時(shí)，體積積增大11.766倍；生生成Fee2O3及Fe3O4時(shí)，體體積增大大分別為為21倍和和2.44倍。由由于體積積增大，因因而在平平行于金金屬表面面的方向向上產(chǎn)生生一種壓壓應(yīng)力，同同時(shí)還產(chǎn)產(chǎn)生一種種力圖使使氧化鐵鐵皮從金金屬表面面上剝落落的拉應(yīng)應(yīng)力。當(dāng)當(dāng)這些內(nèi)內(nèi)應(yīng)力小小于氧化化鐵的強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，氧氧化鐵皮皮便產(chǎn)生生裂縫；；當(dāng)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力大于于氧化鐵鐵皮同金金屬表面面的附著著力時(shí)，氧氧化鐵皮皮就會(huì)從從金屬表表面上脫脫落下來來，這就就給機(jī)械械方法破破碎氧化化鐵皮提提供了有有利的條條件。氧化鐵皮內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的的大小與與金屬表表面狀態(tài)態(tài)有關(guān)，金金屬表面面越粗糙糙，則內(nèi)內(nèi)應(yīng)力就就越大，氧氧化鐵皮皮破碎和和脫落的的可能性性也就越越大。例例如，帶帶鋼的爐爐生鐵皮皮及粗軋軋過程中中生成的的氧化鐵鐵此很容容易被清清除掉就就是這種種原因所所致。5．1．44．3氧氧化鐵皮皮在金屬屬附著力力各種氧化鐵鐵皮與基基體鐵的的附著力力是不同同。附著著力的大大小，一一般用破破壞應(yīng)力力來衡量量，附著著力越大大則破壞壞力也越越大，附附著力越越小則破破壞應(yīng)力力就越小小。FeeO的破破壞力約約為0..4Mppa;Fe33O4的破壞壞力約為為40MMpa；；Fe2O3的破壞壞應(yīng)力約約為100Mpaa。由于于氧化鐵鐵皮與基基體鐵的的附著力力越大，氧氧化鐵皮皮就越難難從基鐵鐵上脫落落，因此此，從附附著力的的大小上上可看出出，F(xiàn)eeO的附附著力最最小，它它是氧化化鐵皮中中最容易易被除掉掉的。鐵皮的附著著力決定定于氧化化的時(shí)間間及鋼板板的化學(xué)學(xué)成分，這這是由于于長時(shí)間間氧化，鋁鋁、錳、硅硅等元素素在鐵皮皮與金屬屬之間析析出，使使內(nèi)層氧氧化鐵皮皮成為含含有各種種氧化物物的混合合物。如如含有硅硅的鋼，長長時(shí)間氧氧化時(shí)，它它可以在在鋼與FFeO之之間形成成較脆的的Fe2SiO4（2FeeO+SiOO2==FFe2SiO4）中間間層，使使氧化鐵鐵皮對(duì)鋼鋼的附著著力大大大降低。5．1．44．4氧氧化鐵皮皮的厚度度前面說過，對(duì)對(duì)普碳鋼鋼而言，帶帶鋼冷卻卻的條件件和速度度、帶鋼鋼的終軋軋溫度及及卷取溫溫度等，對(duì)對(duì)帶鋼表表面氧化化鐵皮的的厚度有有著直接接的影響響。帶鋼鋼表面氧氧化鐵皮皮厚度一一般為77.5--一八uum，個(gè)個(gè)別情況況可達(dá)220umm。其中中最內(nèi)層層的富氏氏體（FFeO）層層，大約約占整個(gè)個(gè)氧化鐵鐵皮厚度度的800%，是是氧化鐵鐵皮最厚厚的一層層；中間間的磁性性氧化鐵鐵Fe3O4占整個(gè)個(gè)氧化鐵鐵皮厚度度的一八八%；而而最外層層的Fee2O3，僅占占氧化鐵鐵皮厚度度的2%%。帶鋼鋼表面氧氧化鐵皮皮的單重重波動(dòng)在在35--55gg/m22的范圍圍內(nèi)。仔細(xì)地觀察察帶鋼表表面的顏顏色會(huì)發(fā)發(fā)現(xiàn)，往往往帶鋼鋼邊部較較寬度中中間部分分顏色深深些。這這一現(xiàn)象象是由于于氧化鐵鐵皮的厚厚度不同同而引起起光線的的反射及及干涉所所致。隨隨著氧化化鐵皮厚厚度的增增大，顏顏色逐漸漸由橙變變成黃、綠綠、青、藍(lán)藍(lán)、紫等等。因此此，由帶帶鋼表面面顏色及及氧化鐵鐵皮的形形狀，大大體上可可判斷出出氧化鐵鐵皮的厚厚度及均均勻程度度。5．1．55帶鋼表表面氧化化鐵皮的的可酸洗洗性熱軋帶鋼的的可酸洗洗性和氧氧化鐵皮皮的形成成一樣，與與很多因因素有關(guān)關(guān)，如氧氧化鐵皮皮的粘附附強(qiáng)度、鋼鋼的成分分、機(jī)構(gòu)構(gòu)變形的的種類和和程度、氧氧化鐵皮皮的結(jié)構(gòu)構(gòu)及厚度度、表面面污染（例例如油脂脂引起的的污染）、表表面缺陷陷、酸洗洗劑的種種類和成成分以及及酸洗時(shí)時(shí)的工作作條件等等。下面面僅就氧氧化鐵皮皮的結(jié)構(gòu)構(gòu)耐酸性性進(jìn)行分分析。在氧化鐵皮皮中，富富氏體只只是在靠靠近鋼板板的表面面上存在在，而鐵鐵皮外層層的Fee3O4和Fee2O3在酸溶溶液中是是比較難難于溶解解的。但但由于鐵鐵皮層存存在著裂裂縫和氣氣孔（特特別是通通過破鱗鱗或拉矯矯之后），因因此酸溶溶液便能能通過這這些裂縫縫、氣孔孔到達(dá)金金屬表面面和富氏氏體層，隨隨著金屬屬鐵和富富氏體的的溶解，便便減少了了鐵皮與與金屬之之間的附附著力，并并在酸液液與金屬屬鐵反應(yīng)應(yīng)過程中中生成的的氫氣的的作用下下，氧化化鐵皮便便從基體體上脫落落而沉到到酸槽底底部。與與此同時(shí)時(shí)，難溶溶的Fee3O4及Fe2O3也被還還原成容容易溶解解的FeeO，從從而使氧氧化鐵皮皮從帶鋼鋼表面上上分離開開來。影響酸洗性性的另一一個(gè)重要要因素是是鐵皮的的致密度度。富氏氏體具有有天然的的最大孔孔隙，而而Fe2O3層及Fee3O4層是致致密的，它它們會(huì)把把鐵皮中中其他氧氧化層內(nèi)內(nèi)的氣孔孔全部堵堵死，從從而阻礙礙了酸液液的滲入入。帶鋼鋼在冷卻卻過程中中雖然會(huì)會(huì)形成一一些裂紋紋，但也也不能保保證酸液液滲入氧氧化鐵皮皮的深處處。特別別是現(xiàn)代代化軋機(jī)機(jī)生產(chǎn)的的熱軋帶帶鋼，鐵鐵皮的厚厚度是相相當(dāng)穩(wěn)定定的，致致密度是是相當(dāng)高高的，因因此，為為了提高高氧化鐵鐵皮的可可酸洗性，采采用破鱗鱗設(shè)備增增加裂紋紋仍然是是十分必必要的。在酸洗時(shí)會(huì)會(huì)發(fā)現(xiàn)，帶帶鋼尾部部（酸洗洗卷頭部部）表面面上的氧氧化鐵皮皮較容易易洗掉。這這是因此此帶鋼尾尾部的軋軋制溫度度一般比比中部和和頭部低低30--50度度，并在在卷取時(shí)時(shí)受到從從卷取機(jī)機(jī)上落下下來的水水的強(qiáng)化化冷卻，因因此，帶帶鋼尾部部鐵皮形形成的過過程結(jié)束束得較早早，氧化化鐵皮較較薄，而而FeOO來不及及轉(zhuǎn)化。最難酸洗的的是帶鋼鋼頭部（酸酸洗帶卷卷尾部）的的氧化鐵鐵皮，這這是因?yàn)闉閹т擃^頭部氧化化鐵皮的的形成過過程比尾尾部結(jié)束束得緩慢慢，而使使氧化鐵鐵皮層加加厚的緣緣故。此此外，氧氧化鐵皮皮的緩冷冷促FeeO促分分解成FFe3O4或Fe2O3也是難難洗原因因之一。在帶鋼酸洗洗時(shí)還會(huì)會(huì)發(fā)生，帶帶鋼的邊邊緣上會(huì)會(huì)出現(xiàn)未未洗掉的的黑邊，這這是因?yàn)闉樵趲т撲撻L度的的中部邊邊緣上，氧氧化鐵皮皮冷卻的的比較緩緩慢，而而周轉(zhuǎn)的的氧氣到到帶鋼表表面上的的通路較較通暢，使使這里的的氧化鐵鐵皮中FFe2O3層明顯顯增加所所致。5．2酸洗原原理目前，世界界上熱軋軋帶鋼軋軋機(jī)所生生產(chǎn)的鋼鋼卷中，大大約有33/4要要提供給給連續(xù)帶帶鋼酸洗洗機(jī)組進(jìn)進(jìn)行處理理，而其其中998%的的帶鋼是是采用水水平式（臥臥式）連連續(xù)酸洗洗機(jī)組。因因此，從從酸洗機(jī)機(jī)組處理理帶鋼的的數(shù)量之之大、意意義之深深遠(yuǎn)來看看，研究究酸洗機(jī)機(jī)組的酸酸洗機(jī)理理、規(guī)律律，使機(jī)機(jī)組發(fā)揮揮最大的的生產(chǎn)潛潛力是十十分必要要的。酸洗是用化化學(xué)方法法除去金金屬表面面氧化鐵鐵皮的過過程，因因此也叫叫化學(xué)酸酸洗。酸酸洗按其其生產(chǎn)方方法通常常分為：：酸法、堿堿-酸法法、氫化化物法、電電解法等等。但在在連續(xù)酸酸洗機(jī)組組上絕大大多數(shù)是是使用硫硫酸或鹽鹽酸的酸酸洗方法法。5．2．11鹽酸鹽酸是化學(xué)學(xué)工業(yè)中中通常與與硫酸、硝硝酸并列列為化學(xué)學(xué)工業(yè)三三大強(qiáng)酸酸，并是是化學(xué)工工業(yè)的重重要產(chǎn)品品之一，廣廣泛地應(yīng)應(yīng)用于國國民經(jīng)濟(jì)濟(jì)的各個(gè)個(gè)部門。在化學(xué)工業(yè)業(yè)中鹽酸酸是用純純凈氫氣氣在氯氣氣中燃燒燒并生成成氯化氫氫，再再用水吸吸收即為為鹽酸?；瘜W(xué)反應(yīng)應(yīng)式為：：H2+Cll2==22HCLL鹽酸的性質(zhì)質(zhì)純凈的鹽酸酸是無色色透明的的液體，有有刺激性性氣味，濃濃鹽酸中中約含蓄蓄有377%的氯氯化氫，比比重約為為1.119，工工業(yè)用鹽鹽酸由于于含有有雜質(zhì)（主主要FeeCl33）而帶帶有黃色色。濃鹽酸在空空氣中經(jīng)經(jīng)常會(huì)“冒煙”，這是是因?yàn)閺膹柠}酸里里跑出來來的氯化化氫遇到到空氣里里的水蒸蒸凝結(jié)成成小滴的的鹽酸而而產(chǎn)生的的。象鹽鹽酸這樣樣沸點(diǎn)較較低，在在常溫下下就能較較顯著地地蒸發(fā)出出分子的的酸，通通常稱之之為揮發(fā)發(fā)性酸。鹽酸具有酸酸的一切切化學(xué)性性質(zhì)，它它可與金金屬或金金屬的氧氧化物發(fā)發(fā)生化學(xué)學(xué)反應(yīng)，生生成鹽、氫氫氣或水水。例如如：Fe+2HHCl===FeeCl22+H2FeO+22HCll==FFeCll2+H2O鹽酸對(duì)皮膚膚或某些些織物也也有一定定的腐蝕蝕作用在在使用時(shí)時(shí)應(yīng)該注注意，不不要把鹽鹽酸滴在在皮膚或或衣服上上。由于鹽酸具具有揮發(fā)發(fā)性，揮揮發(fā)出來來的HCCl氣體對(duì)對(duì)人、金金屬和建建筑物都都有較大大的損害害作用，如如空氣中中HCll的含量量達(dá)到百百萬分之之一，即即1pppm，就就能使光光潔的金金屬變暗暗，因此此，在鹽鹽酸酸洗洗國間內(nèi)內(nèi)或使用用鹽酸的的地方都都必須嚴(yán)嚴(yán)格地控控制空氣氣中HCCl的含量量，不得得超過55mg//m3。5．2．22酸洗原原理帶鋼表面上上形成的的氧化鐵鐵皮（FFeO、FFe3O4、Fe2O3）都是是不溶解解于水的的咸性氧氧化物，當(dāng)當(dāng)把它們們浸泡在在酸液里里或在其其表面上上噴灑酸酸液時(shí)，這這些堿性性氧化物物就可與與酸發(fā)生生一系列列化學(xué)變變化。由于碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼或或低合金金鋼鋼材材表面上上的氧化化鐵皮具具有疏松松、多孔孔和裂紋紋的性質(zhì)質(zhì)，加之之氧化鐵鐵皮在酸酸洗機(jī)組組上隨同同帶鋼一一起經(jīng)過過矯直、接接矯、傳傳送的反反復(fù)彎曲曲，使這這些孔隙隙裂縫進(jìn)進(jìn)一步增增加和擴(kuò)擴(kuò)大，所所以，酸酸溶液在在與氧化化鐵皮起起化學(xué)反反應(yīng)的同同時(shí)，亦亦通過裂裂縫和孔孔隙而與與鋼鐵的的基體鐵鐵起反應(yīng)應(yīng)。也就就是說，在在酸洗一一開始就就同時(shí)進(jìn)進(jìn)行著33種氧化化鐵皮和和金屬鐵鐵與酸溶溶液之間間的化學(xué)學(xué)反應(yīng)，所所以，酸酸洗機(jī)理理可以概概括為以以下3個(gè)個(gè)方面：：a溶解作作用帶鋼表面氧氧化鐵皮皮中各種種鐵的氧氧化物溶溶解于酸酸溶液內(nèi)內(nèi)，生成成可溶解解于酸液液的正鐵鐵及亞鐵鐵氯化物物或硫酸酸鹽，從從而把氧氧化鐵皮皮從帶鋼鋼表面除除去。這這種作用用，一般般叫溶解解作用。其其反應(yīng)為為：在鹽酸溶液液中酸洗洗時(shí)：Fe2O33+6HHCl====22FeCCl3+3HH2OFe3O44+8HHCl====22FeCCl3+FeeCl22+4HH2OFeO+22HCl====FFeCll2+H2Ob機(jī)械剝離離作用帶鋼表面氧氧化鐵皮皮中除鐵鐵的各種種氧化物物之外，還還夾雜著著部分的的金屬鐵鐵，而且且氧化鐵鐵皮又具具有多孔孔性，那那么酸溶溶液就可可以通過過氧化鐵鐵皮的孔孔隙和裂裂縫與氧氧化鐵皮皮中的鐵鐵或基體體鐵作用用，并相相應(yīng)產(chǎn)生生大量的的氫氣。由由這部氫氫氣產(chǎn)生生的膨脹脹壓力，就就可以把把氧化鐵鐵皮從帶帶鋼表面面上剝離離下來。這這種通過過反應(yīng)中中產(chǎn)生氫氫氣的膨膨脹壓力力把氧化化鐵皮剝剝離下來來的作用用，我們們把它叫叫作機(jī)械械剝離作作用。其其化學(xué)反反應(yīng)為：：Fe+2HHCl====FFeCll2+H2據(jù)有關(guān)資料料介紹，鹽鹽酸酸洗洗時(shí)，有有33%%的氧化化鐵皮是是由機(jī)械械剝離作作用去除除的。c還原作用用金屬鐵與酸酸作用時(shí)時(shí)，首先先產(chǎn)生氫氫原子。一一部分氫氫原子相相互結(jié)合合成為氫氫分子，促促使氧化化鐵皮的的剝離。另另一部分分氫原子子靠其化化學(xué)活潑潑生及很很強(qiáng)的還還原能力力，將高高價(jià)鐵的的氧化物物和高價(jià)價(jià)鐵鹽還還原成易易溶于酸酸溶液的的低價(jià)鐵鐵氧化物物及低價(jià)價(jià)鐵鹽。其其鹽酸酸酸洗中的的反應(yīng)為為：Fe2O33+2[[H]====22FeOO+H22OFe3O44+2[[H]====33FeOO+H22OFeCl33+[HH]====FeeCl22+HCCl分析使用過過的酸洗洗溶液會(huì)會(huì)發(fā)生酸酸液中只只含有極極度少量量的三價(jià)價(jià)鐵離子子（例如如，在鹽鹽酸酸洗洗時(shí)，總總酸2000g//L，廢廢酸中含含二價(jià)鐵鐵離子1120gg/L，三三價(jià)鐵離離子只有有5-66g/LL）。這這是因?yàn)闉樗嵯磿r(shí)時(shí)生成的的初生氫氫使三價(jià)價(jià)鐵的化化合物還還原成亞亞鐵化合合物。綜上所述，帶帶鋼表面面上氧化化鐵皮是是通過以以下3種種作用而而被清除除的：氧化鐵皮與與酸發(fā)生生化學(xué)反反應(yīng)而被被溶解（溶溶解作用用）。金屬鐵與酸酸作用生生成氫氣氣，機(jī)械械地剝落落氧化鐵鐵皮（機(jī)機(jī)械剝離離作用）。生成的原子子氫使鐵鐵的氧化化物還原原成易與與酸作用用的亞鐵鐵氧化物物，然后后與酸作作用而被被除去（還還原作用用）。5．3．33影響的的酸洗因因素工藝流程及及基本工工藝技術(shù)術(shù)參數(shù)基本技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)入口段最大大速度6000m/mmin酸洗段最大大速度3066m/mmin酸洗段最小小速度20mm/miin出口段最大大速度5000m/mmin穿帶速度660m//minn加速度1m//s2減速度-正正常停車車1.55m//s2減速度-快快速停車車2.00m//s2入口活套工工作能力力6632mm入口活套最最大能力力6646mm入口活套層層數(shù)4中間活套工工作能力力3308mm中間活套最最大能力力3330mm中間活套層層數(shù)4出口活套工工作能力力2250mm出口活套最最大能力力2270mm出口活套層層數(shù)4入口段最大大停車時(shí)時(shí)間1220s出口段最大大停車時(shí)時(shí)間1000s酸洗段酸洗槽3個(gè)個(gè)酸洗槽長度度334m在酸槽酸中中最大停停留時(shí)間間無無緩蝕劑劑約2mmin有緩蝕劑約約8miin酸槽排空酸酸液時(shí)間間約約3miin注：帶鋼約約2分鐘鐘后脫離離酸液酸槽再充酸酸時(shí)間約3mmin酸槽內(nèi)的最最大加熱熱能力5000t/hh注：帶鋼的的最小入入口溫度度為5℃℃時(shí)酸洗時(shí)間卷卷取溫度度為5880℃的鋼卷卷一八八s卷取溫度為為610℃的鋼卷卷200s卷取溫度為為650℃的鋼卷卷233sNo1酸槽槽總的酸酸濃度約2200gg/LNo1酸槽槽Fe濃度度約約1200～一三00g/LLNo1酸槽槽自由酸酸的濃度度約455～300g/LLNo1酸槽槽酸的溫溫度約約75～～90℃℃No2酸槽槽總的酸酸濃度約2200gg/LNo2酸槽槽Fe濃度度約約90～100g//LNo2酸槽槽自由酸酸的濃度度約855～700g/LLNo2酸槽槽酸的溫溫度約約75～～90℃℃No3酸槽槽總的酸酸濃度約2200gg/LNo3酸槽槽Fe濃度度約約30～～40gg/LNo2酸槽槽自由酸酸的濃度度約1660～一一五0gg/LNo2酸槽槽酸的溫溫度約約75～～90℃℃輸往酸再生生廠的廢廢酸最大流量（產(chǎn)產(chǎn)量為5500tt/h時(shí)時(shí)）約1140000L//h平均流量（產(chǎn)產(chǎn)量為2200tt/h時(shí)時(shí)）約665000L/hh總的酸濃度度約2200gg/LFe濃度約1220～一一三0gg/L自由酸濃度度約445～330g//L酸的溫度約約75～～90℃℃漂洗段漂洗段5段在預(yù)漂洗單單元的HHCL濃濃度約1100～～1200g/LL預(yù)漂洗單元元的流出出量約7000L//h預(yù)漂洗單元元的溫度度約約60℃℃No1漂洗洗段的HHCL濃濃度約112～一一五g//LNo1漂洗洗段的溫溫度約500℃No2漂洗洗段的HHCL濃濃度約11.0～11.2gg/LNo2漂洗洗段的溫溫度約500℃No3漂洗洗段的HHCL濃濃度約00.099～0.111g//LNo3漂洗洗段的溫溫度約500～700℃No4漂洗洗段的HHCL濃濃度約00.0008～0.001g//LNo4漂洗洗段的溫溫度約500～700℃No5漂洗洗段的HHCL濃濃度約00.00008～～0.0001gg/LNo5漂洗洗段的溫溫度約500～700℃平整機(jī)最大張力1400KN最大延伸率率33%運(yùn)行方式干式軋制力最大大10000t工作輥彎輥輥正正彎約445t//軸承座座，負(fù)彎彎約455t/軸承承座驅(qū)動(dòng)支支撐輥驅(qū)驅(qū)動(dòng)（22套）工作輥直徑徑6600～～5500mm工作輥輥身身長度一八000mmm工作輥粗糙糙度2～～3μmRRa工作輥換輥輥時(shí)間約2440s支撐輥直徑徑110000～9110mmm支撐輥輥身身長度17220mmm破鱗拉伸機(jī)機(jī)最大張力4511.5KKN最大延伸率率33%延伸輥盒工工作輥直直徑633.5mmm防橫向弓起起輥盒工工作輥直直徑1114mmm七、酸洗工工藝描述述為了保證最最優(yōu)的酸酸洗效果果，下面面的參數(shù)數(shù)是極其其重要。-自由金屬屬表面，也也就是說說一個(gè)好好的從氧氧化鐵表表面到金金屬基體體的裂縫縫；-快速建立立電位；；-金屬相界界處酸液液高的動(dòng)動(dòng)能；-酸液的溫溫度和帶帶鋼的快快速加熱熱；-酸液濃度度和金屬屬濃度比比例，這這保證了了最優(yōu)的的酸洗時(shí)時(shí)間和最最經(jīng)濟(jì)的的酸液需需要量。我廠的紊流流酸洗工工藝提供供了上述述參數(shù)的的最優(yōu)解解決方案案。每個(gè)酸槽間間距2米米處上下下均設(shè)有有花崗巖巖滑臺(tái)。與與上蓋相相連的中中間蓋設(shè)設(shè)計(jì)成帶帶多個(gè)折折流板，每每個(gè)折流流板長22米。通通過酸槽槽下部和和與上蓋蓋相連的的中間蓋蓋的特殊殊設(shè)計(jì)將將每個(gè)酸酸槽分為為許多不不同的小小室。當(dāng)當(dāng)帶鋼以以一定速速度運(yùn)行行時(shí)，小小室可以以使帶鋼鋼上、下下表面的的酸液產(chǎn)產(chǎn)生滯流流壓力，從從而產(chǎn)生生高紊流流區(qū)域。這這樣帶鋼鋼加熱和和擴(kuò)散速速度加快快，由此此可大量量縮短酸酸洗時(shí)間間。當(dāng)帶帶鋼速度度加大，紊紊流效果果同步加加大。同同時(shí)，在在酸槽中中設(shè)置小小室的工工藝使部部分滯流流酸液再再循環(huán)，消消除了由由于高速速度造成成的奔向向酸槽出出口的酸酸液涌浪浪，從而而減少了了由于帶帶鋼運(yùn)動(dòng)動(dòng)而帶出出的酸液液。同時(shí)時(shí)擠干棍棍的密封封可大大大簡化。A.酸洗段段工藝酸洗部分包包括3個(gè)個(gè)酸槽，每每段擠干干輥之間間長度約約34mm。最大大酸洗速速度3006米//分，最最短酸洗洗時(shí)間是是20秒秒。當(dāng)酸酸洗卷取取溫度為為6500℃的鋼卷卷時(shí)，酸酸洗時(shí)間間必須最最短為223秒，所所以必需需降速酸酸洗。每個(gè)酸槽在在帶鋼的的入口和和出口都都配有噴噴嘴集管管，用于于將酸洗洗部分從從擠干輥輥分開并并向酸槽槽充酸。在在每個(gè)酸酸槽第一一個(gè)室兩兩側(cè)低于于生產(chǎn)線線處另放放兩個(gè)注注酸點(diǎn)。一一個(gè)或多多個(gè)溢流流口將酸酸液流入入相對(duì)應(yīng)應(yīng)的循環(huán)環(huán)罐中。當(dāng)當(dāng)帶鋼運(yùn)運(yùn)行停止止時(shí)，輸輸送泵斷斷開同時(shí)時(shí)酸液自自由流入入循環(huán)罐罐。酸液排放和和填充時(shí)時(shí)間約22-3分分鐘。帶帶鋼脫離離酸液時(shí)時(shí)間約22分鐘。3個(gè)酸洗槽槽配有33個(gè)循環(huán)環(huán)罐，以以保證滿滿足酸洗洗