810通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安裝和調(diào)試

8.10通風(fēng)排煙系統(tǒng)的安裝和調(diào)試高層住宅為機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。自然通風(fēng)包括屋頂自然通風(fēng)、墻面風(fēng)壓式排風(fēng)扇等。機(jī)械排風(fēng)包括強(qiáng)力風(fēng)扇排風(fēng)，衛(wèi)生間導(dǎo)管排氣扇排風(fēng)、側(cè)壁式排氣扇、HTF消防高溫排風(fēng)機(jī)等。排風(fēng)量及換氣次數(shù)等均按建筑面積進(jìn)行設(shè)計(jì)。人防地下室設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)，均為機(jī)械驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。平時(shí)汽車庫(kù)通風(fēng)系統(tǒng)按防火（煙）分區(qū)各自獨(dú)立設(shè)置。均設(shè)置機(jī)械排風(fēng)（煙）系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)選用HTF消防高溫排煙風(fēng)機(jī)，車庫(kù)視進(jìn)出庫(kù)頻繁度，低速或高速排風(fēng)，火災(zāi)時(shí)高速排煙。人防地下室排煙系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)合用，排煙口和排煙風(fēng)機(jī)利用排風(fēng)口和排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)口只設(shè)置上風(fēng)口便于排煙，排煙口距該防火區(qū)內(nèi)最遠(yuǎn)點(diǎn)的水平距離控制在30m范圍內(nèi)。同時(shí)，建筑單體滿足自然排煙條件時(shí)，合設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)通常設(shè)于屋面。衛(wèi)生間排氣扇等均設(shè)置排風(fēng)管與墻體防雨百葉風(fēng)口硬性連接。風(fēng)管板材硬度按結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行選擇。管道厚度V1.2mm時(shí)采用鍍鋅鋼板，厚度＞1.5mm時(shí)采用冷軋鋼板。所有寬度＞630mm的風(fēng)管直角彎頭均采用內(nèi)弧外方型彎頭，并設(shè)置導(dǎo)流葉片；所有寬度V500mm的風(fēng)管直角彎頭均采用內(nèi)外弧形彎頭。8.10.1通風(fēng)排煙施工工藝1、施工要點(diǎn)：1） 風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。2） 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行開箱檢查、驗(yàn)收、根據(jù)裝箱技術(shù)文件和設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)名稱、型號(hào)等，外型應(yīng)平整無缺陷，不可有變形、銹蝕等現(xiàn)象。3） 檢查風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼間隙是否符合要求。葉輪與主體風(fēng)筒對(duì)應(yīng)兩側(cè)允許偏&差（mm）葉輪直徑<600601-12001201-20002001-3000對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙不應(yīng)大于0.511.524）風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝符合下列規(guī)定：整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。5）風(fēng)機(jī)的安裝位置，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，位置、高度準(zhǔn)確。注意風(fēng)機(jī)的安裝方向。通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合下表規(guī)定:編號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量2標(biāo)高±10mm水平儀、直尺、拉線和尺量3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量4傳動(dòng)軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0°和180°兩個(gè)位置上用水平儀5聯(lián)軸器 徑向位同心度 移0.05mm在聯(lián)軸器相互垂直的四個(gè)位置上用百分表編號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸向傾斜0.2/10006） 風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。7） 風(fēng)機(jī)安裝好后，整機(jī)接地，確保接地電阻符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8） 風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。9） 固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并有防松裝置。10） 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。11） 隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正。隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。2、吊裝式軸流排風(fēng)機(jī)的安裝1） 吊式風(fēng)機(jī)及其附件的安裝，不破壞車站的原有結(jié)構(gòu)，并符合有關(guān)規(guī)定，安裝在圖紙要求位置上。2） 吊式風(fēng)機(jī)安裝前，先按圖紙尺寸找出預(yù)埋鐵板，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員測(cè)量、放樣后，將安裝吊架準(zhǔn)確、牢固地焊接到預(yù)埋鐵板上。3） 對(duì)安裝吊架與預(yù)埋鐵板的焊縫清除焊渣后，涂環(huán)氧防銹漆。4） 安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，先將風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)機(jī)上。風(fēng)機(jī)支架與風(fēng)機(jī)的連接處裝有減振臺(tái)座（附機(jī)供應(yīng)）。5） 將風(fēng)機(jī)運(yùn)送到設(shè)定的安裝位置，準(zhǔn)確就位后，用聯(lián)接螺栓將風(fēng)機(jī)支架和安裝吊架防松緊固。8.10.2.鍍鋅風(fēng)管制作安裝（一）鍍鋅金屬風(fēng)管制作安裝施工程序

中國(guó)鐵建（二）金屬風(fēng)管材料厚度，應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）類別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）<3200.50.50.751.5320<D（b）<4500.60.60.751.5

450<D（b）<v6300.750.60.752.0630<D（b）<10000.750.751.02.01000<D（b）<12501.01.01.02.01250<D（b）<20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000<D（b）<4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%15%02排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。1） 風(fēng)管各管段的連接采用可拆卸的形式。管段長(zhǎng)度為1.8—4.0米。2） 通風(fēng)管道彎曲時(shí)，尺寸大于500毫米設(shè)置導(dǎo)流片。3） 圓形風(fēng)管的三通或四通，其夾角為15°—60°，夾角允許偏差小于3°。4） 風(fēng)管加固可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。5） 當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于2mm時(shí)，加固措施的范圍可防寬。6） 制作金屬風(fēng)管，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件，采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口。7）金屬風(fēng)管法蘭制作按照以下要求：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b<63025x3M6630b<150030x4M81500b<250040x42500b<400050x5M108） 風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整、圓弧均勻縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。9） 焊縫作外觀檢查，無氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。10） 制作金屬風(fēng)管和配件，夕卜徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：小于或等于300毫米為-1毫米;大于300毫米為-2毫米。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2毫米，不平整度不大于2毫米。11） 風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊，翻邊尺寸為6一9毫米，翻邊平整，無孔洞。12） 風(fēng)管連接螺栓及鉚釘間距不大于150毫米。13） 風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置安裝在便于操作的部位。14） 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。15） 通風(fēng)管道支、吊、托架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)＜400mm，間距＜4m;風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)＞400mm，不超過V3m;水平懸吊的風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。垂直安裝：間距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二個(gè)。16） 矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。及其表面鋁箔隔氣層，支吊架與保溫風(fēng)管間墊以木塊。17） 支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門檢視處；吊架不直接吊在法蘭上。18） 支吊架及附件作防腐處理。（三） 風(fēng)管制作安裝1、 施工準(zhǔn)備1） 施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對(duì)工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格了解清楚，做到心中有數(shù)。2） 施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。3） 必須根據(jù)圖紙到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核尺寸。4） 制作風(fēng)管所使用的主材，鍍鋅鋼材等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)質(zhì)料證明。2、 風(fēng)管制作風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，大系統(tǒng)穿越設(shè)備管理用房及風(fēng)道時(shí)，采用2mm厚碳素鋼板；穿氣瓶間、樓梯間的風(fēng)管采用2mm厚碳素鋼板。1） 制作風(fēng)管前，應(yīng)首先檢查所采用的材料是否符合設(shè)計(jì)要求，有否合格證和檢測(cè)報(bào)告；板材應(yīng)表面平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、結(jié)疤、刺邊及銹蝕情況；風(fēng)管的支風(fēng)管與主風(fēng)管連接均按頂平；鋼板選用厚度參照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。制作過程中嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。2） 為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工強(qiáng)要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求。3） 鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時(shí)，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，咬口拼接時(shí)，要根據(jù)板厚，咬口開線和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量。法蘭翻邊余量應(yīng)不小于6mm，要平整，無孔洞。風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。4） 風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，法蘭內(nèi)徑允許偏差為+2，不平度不應(yīng)大于2；矩形不保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。5） 要做好風(fēng)管安裝前的準(zhǔn)備工作。本工程因空調(diào)風(fēng)管工作量比較多，因此要多熟悉施工圖，了解其他專業(yè)同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類輔助材料，準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其他工具，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作。6） 成品風(fēng)管的堆碼場(chǎng)地要平整，堆碼的層數(shù)要視風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形。同時(shí)注意不要被其他堅(jiān)硬物體沖撞，造成凹凸及變形。（四） 風(fēng)管安裝1）支、吊架安裝支吊架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，風(fēng)管的支吊架設(shè)置及做法按GB/T607施工。風(fēng)管穿樓板或墻洞時(shí)應(yīng)按規(guī)定設(shè)支吊架。支吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測(cè)定孔等部位。風(fēng)管吊桿當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊〉1250mm時(shí)，采用①12mm圓鋼，當(dāng)〉3000mm時(shí)，采用①14mm圓鋼。風(fēng)管間距最大不得超過3000mm。防火排煙風(fēng)管（包括兼作防火排煙風(fēng)管的送回風(fēng)管）吊架最大允許間距不得超過1500mm。當(dāng)風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距為3m;每根立管的固定件不小于2個(gè)。懸吊的風(fēng)管宜在吊架的固定一般采用內(nèi)膨脹螺栓，操作時(shí)必須滿足內(nèi)膨脹螺雙的使用技術(shù)要求；吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼，托底采用鍍鋅“C”型型材。安裝時(shí)，對(duì)于非保溫風(fēng)管，其槽面朝風(fēng)管面；對(duì)于保溫風(fēng)管，其打孔面朝風(fēng)管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片。2） 法蘭墊片送風(fēng)管法蘭墊片采用橡膠片，回排風(fēng)管、排煙管法蘭墊片采用耐熱型橡膠片，法蘭墊片厚度為如皿，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。風(fēng)管安裝完后墊片厚度為2mm。3） 風(fēng)管的組對(duì)將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對(duì)工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。柔性短管安裝必須松緊適度，無扭曲。長(zhǎng)度控制在100mm—250mm之間。4） 風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)管和配件的可拆卸接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝在墻體和樓板內(nèi)。風(fēng)管的縱向閉合縫必須交錯(cuò)布置，且不得在風(fēng)管底部。風(fēng)管安裝的水平度允許偏差每米不應(yīng)大于3皿皿，總偏差不得大于20mm。穿樓板的風(fēng)管，在樓板地面開洞的周圍需做一圈混凝土擋水臺(tái)，擋水臺(tái)內(nèi)邊緣與洞口內(nèi)邊緣一致，寬100mm，寬度為高出裝修面50mm，用20號(hào)素混凝土砌筑。擋水臺(tái)應(yīng)直接在結(jié)構(gòu)面上砌筑，砌筑前需將結(jié)構(gòu)面鑿毛，清洗。8.10.3風(fēng)口安裝1、 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固、與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。2、 同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)□高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。3、 明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm;4、 風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000;風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。5、 風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)□規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。6、 安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)□進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)□要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否垂直，與邊框有無摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。7、 外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。8、 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰擦，與風(fēng)管的連接牢固。風(fēng)口誤差按下表檢查。風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)<300300—800>800允許偏差0—-10—-20—-3對(duì)角線長(zhǎng)度<300300—500>500對(duì)角線長(zhǎng)度之差<1<2<38.10.4通風(fēng)排煙系統(tǒng)試驗(yàn)方案（一） 調(diào)試準(zhǔn)備要求：1、 單機(jī)調(diào)試前，系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求；電氣設(shè)備及其主回路檢查測(cè)定無誤。2、 風(fēng)機(jī)、柜式空調(diào)器及風(fēng)機(jī)盤管由承包商負(fù)責(zé)單機(jī)調(diào)試，供貨商督導(dǎo)。3、 通風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)量不應(yīng)大于系統(tǒng)風(fēng)量的5%,最大不利情況時(shí)亦不能超過8%,否則須重新檢查返修。4、 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h，風(fēng)機(jī)軸承溫升不超過80°C，運(yùn)轉(zhuǎn)過程無異常振動(dòng)；水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除滿足上述條件外，和靜密封行處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)，軸封填料的溫升正常，電動(dòng)機(jī)的電流和功率符合設(shè)備技術(shù)文件要求。（二） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查1、 檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常振動(dòng)、阻滯等不正?，F(xiàn)象，齒輪箱傳動(dòng)不得有不正常的噪音和磨損，風(fēng)機(jī)葉輪有無與殼體碰擦。2、 試運(yùn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪方向必須正確，經(jīng)過不少于2小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，一般情況滑動(dòng)軸承溫升最高溫度不得超過70C;滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80C。3、 運(yùn)行過程如遇特殊情況，如電源中斷、停水，壓力、溫度超過允許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應(yīng)作緊急停車處理。4、 將機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄，作為日后交工驗(yàn)收的依據(jù)。（三）調(diào)試前準(zhǔn)備1、 完成各項(xiàng)設(shè)備單機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)（按GB50243-97第12.2.1條）；水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（按GB50243-97第12.2.2條）；2、 系統(tǒng)閥門試驗(yàn)閥門閥件的試驗(yàn)：a風(fēng)量調(diào)節(jié)閥閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查合格證及性能參數(shù)表，各個(gè)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。b防火閥安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查合格證。閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。c所有手、電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)經(jīng)檢查均已符合圖紙的要求；d所有送、回（排）風(fēng)口已成開啟狀態(tài)。3、 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，確認(rèn)其安裝位置正確，零件、附件齊備；自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能已經(jīng)過校驗(yàn)并達(dá)到有關(guān)要求；自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)試用儀器儀表編號(hào)名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期送檢日期生產(chǎn)廠家1液體膨脹式溫度計(jì)0一50C，分度值0.5C1支杭州儀表廠2干濕球溫度計(jì)2支天津氣象海洋儀器廠3自記式葉輪風(fēng)速儀2支北京檢測(cè)儀器廠4墊球風(fēng)