帷幕注漿施工方法與技術(shù)措施教材

六、施工方法與技術(shù)措施概述本標段帷幕灌漿自樁號G0+423.00起至G0+631.00止，軸線長度208m，向上及向下鉆孔灌漿形成防滲帷幕。向上孔深為18.5m；向下孔深為133m。本標段工作內(nèi)容包括：按規(guī)范規(guī)定、圖紙及工程師要求，提供一切勞務(wù)、設(shè)備、材料，并完成灌漿孔、檢查孔所必需的鉆孔、套管、沖洗和壓水試驗，以及帷幕灌漿材料的提供、儲存、拌合、注漿，等所需的各項工作。本標段主要工作項目應包括：（1）灌漿工作場地的排水、清污、照明和施工后的場地清理；（2）動力和照明設(shè)備的連接（業(yè)主提供電源至施工場地附近）；（3）洞內(nèi)通風設(shè)備及管道的提供和安裝；（4）洞內(nèi)穿過混凝土底板至一定深度以及地面不要求灌漿的上部巖層或覆蓋層的孔口管的提供和鑲鑄；（5）帷幕灌漿孔、檢查孔、抬動觀測孔的鉆孔、測斜和觀測儀器的提供和安裝；（6）井下電視的安裝和觀測；適用標準：（1） 灌漿部位的施工圖：（2） 《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5158-2001）（3） 《硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥技術(shù)規(guī)范》（GB175-85）（4） 《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范》（SD108）（5）施工過程總工程師下達的指令和有關(guān)文件。灌漿試驗本次實施補強灌漿的廊道高程較低，幕底高程更低，灌漿施工時可能會遇到較高的水壓力和出現(xiàn)較大的涌水量，為保證灌漿質(zhì)量，在灌漿前將進行灌漿試驗，以確定合適的灌漿方法、灌漿漿液、灌漿工藝、灌漿壓力和灌漿結(jié)束標準，以及遇到較高涌水壓力、大涌水量和較大耗漿量時的緊急處理措施，并報工程師批準。首先進行漿液試驗：1）按監(jiān)理工程師的指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：漿液配制程序及拌制時間；漿液密度或比重測定；漿液流動性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；監(jiān)理工程師指定的其它試驗內(nèi)容；（2）用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量要通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師；選擇地質(zhì)條件有代表性的部位進行帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗，以驗證灌漿孔的布孔方式、灌漿分段、灌漿壓力及漿液配比等參數(shù)；在生產(chǎn)試驗區(qū)內(nèi)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿效果，整理分析各序孔和檢查孔的透水率、單位耗灰量等試驗資料，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師；根據(jù)先導孔或一序孔壓水試驗結(jié)果，經(jīng)工程師同意后調(diào)整灌漿參數(shù)和選擇孔距的大小。灌漿材料所有灌漿材料都必須具備廠家出廠材質(zhì)證明并妥善保管，以防變質(zhì)和污染，變質(zhì)和污染的材料不能使用。穩(wěn)定漿液必須通過有資質(zhì)的試驗室選擇最優(yōu)配方，并在施工過程中經(jīng)常性地進行測試和調(diào)整。水鉆孔、取芯、清洗、壓水試驗及漿液拌合的用水要新鮮、干凈，水中不含有有害的油、土、有機質(zhì)、酸、堿、鹽及其他有害雜質(zhì)，并符合拌制水工混凝土用水要求。如對水質(zhì)發(fā)生懷疑，應進行水質(zhì)檢測和漿液強度試驗。漿液拌和時，水溫要低于 40C,高于5°C。水泥灌漿采用525＃硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。525＃硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥對細度的要求為通過80pm方孔篩的篩余量不宜大于5%。灌漿用水泥必須符合GB175質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。拌和時的水泥溫度應在0C以上。不同品種和標號的水泥應分別儲存，不得混雜。為防止水泥失效，水泥應按其運到工地的時間順序使用。若水泥中混有不利于灌漿的結(jié)塊或外來雜質(zhì)，必須將其移離現(xiàn)場。對灌漿用水泥的物理力學性能應作如下試驗：初、終凝時間、比重、比表面積、顆粒組成、標準稠度、強度及水泥體積的安定性等。砂加入水泥漿液摻合料中的砂應為質(zhì)地堅硬的天然砂，不含有有機質(zhì)、粘土塊及雜質(zhì)，粒徑不宜大于2.5mm，細度模數(shù)不宜大于2.0,SO3含量宜小于1%，有機物含量不宜大于3%。膨潤土和粉煤灰水泥漿中加入少量的膨潤土主要作穩(wěn)定劑用，膨潤土的含量為水泥重量的 1%?3%，要求其水溶性好，粘粒含量（＜ 0.002mm）大于40%，塑性指數(shù)大于40，液限值大于100。膨潤土必須充分膨化后方可使用。粉煤灰應符合國標GBJ-146的要求，粉煤灰因為經(jīng)過精選，不宜粗于同時使用的水泥，燒失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%。補強灌漿穩(wěn)定漿液補強灌漿采用穩(wěn)定漿液，穩(wěn)定漿液的性能指標要滿足下述要求：水灰比：0.6:1?0.8:1;比重（g/cm3）1.6?1.65;2h析水率＜5%;馬氏漏斗粘度（s）＜40;凝聚力（N/m2）＜4;28d結(jié)石強度＞15MPa;初凝時間（min）由試驗確定穩(wěn)定漿液應在開始灌漿前60天或在工程師要求的其他時間內(nèi)對灌漿材料作室內(nèi)試驗，以確定漿液的稠度、可行的配合比、初凝及終凝時間，確定砂、膨潤土及其他外加劑的最優(yōu)添加量，各種外加劑的相容性及影響漿液質(zhì)量的其它參數(shù)。試驗要采用灌漿中實際使用的材料。試驗結(jié)果要在灌漿開始前不少于40天提交給工程師以備檢查。灌漿擬采用的穩(wěn)定性漿液配合比見表6-1。表表6-1 穩(wěn)定性漿液配合比編號水灰比W/C膨潤土(%)減水劑RC-M(%)BR備 注010.72.00.6制膨潤土漿時加堿2%注：膨潤土和減水劑摻入量均為水泥重量的百分數(shù)，加堿為膨潤土重量的百分數(shù)。6.4主要施工機具根據(jù)總體施工方案，確定本工程帷幕灌漿的主要施工機具為：(1)地質(zhì)鉆機選用XY-2型鉆機，外形尺寸小，搬遷靈活，適用于金剛石和硬質(zhì)合金鉆進，鉆桿加卸方便并能保證成孔質(zhì)量，其外形如圖6-1所示，性能參數(shù)如表6-2所示。圖6-1XY-2 型地質(zhì)鉆機項目圖6-1XY-2 型地質(zhì)鉆機項目「技術(shù)性能參數(shù)鉆孔深度100?530m(^73，60，50，鉆孔傾角0?900立軸轉(zhuǎn)速正：65,114,180,248,310，538，849，1172r/min;立軸行程反：mm，242r/min立軸最大扭矩2.76kNm立軸最大起拔力60kN卷揚機單繩提升力30kN立軸通孔直徑76mm(XY-2B96mm)動力電動機22kw;柴油機19.85kw鉆機重量950kg表6-2XY-2 型鉆機性能技術(shù)參數(shù)SNS200/10型灌漿泵為三缸往復式泵,SNS200/10型灌漿泵為三缸往復式泵,(2)灌漿泵選用SNS200/10型灌漿泵，如圖6-2所示運行狀態(tài)好，壓力平穩(wěn)。技術(shù)參數(shù)：排量76?207l/min，壓力4?12MPa，水、灰、砂比例：0.5:1:1.5,功率18.5kW，重量730kg，外形尺寸1800X945X700(mm)。(3)高速攪拌機圖6-2SNS200/10 (3)高速攪拌機選用ZJ-400型立式高速攪拌機，攪拌軸轉(zhuǎn)速1200r/min以上，最大制漿能力10?15m3/h，拌合均勻。如圖6-3所示。圖6-3ZJ-400型立式高速攪拌機圖圖6-3ZJ-400型立式高速攪拌機圖6-4立式雙層普通攪拌桶立式雙層桶普通攪拌機，單桶儲漿量200L，攪拌軸轉(zhuǎn)速50r/min。如圖6-4所示。帷幕灌漿擬采用GSMS200灌漿自動監(jiān)測系統(tǒng)控制灌漿全過程。每臺灌漿泵的灌漿施工全過程均應在自動記錄儀的監(jiān)控下完成(如圖 6-5所示)。圖6-5多路灌漿監(jiān)控系統(tǒng)裝配連接圖

圖6-5多路灌漿監(jiān)控系統(tǒng)裝配連接圖YS型系列液(氣)壓灌漿塞及活塞式機械膨脹塞，系我局自行研制的產(chǎn)品，前者主要優(yōu)點是膨脹率高，但較易破損；后者的主要優(yōu)點是不易破損，適應地層能力強，缺點是膨脹率有局限性。主要用在先導孔灌漿、壓水及檢查圖6-6YS型液(氣)壓灌漿塞YS型系列液(氣)壓灌漿塞及活塞式機械膨脹塞，系我局自行研制的產(chǎn)品，前者主要優(yōu)點是膨脹率高，但較易破損；后者的主要優(yōu)點是不易破損，適應地層能力強，缺點是膨脹率有局限性。主要用在先導孔灌漿、壓水及檢查圖6-6YS型液(氣)壓灌漿塞孔壓水，(見圖6-6)規(guī)格有①56mm、①66mm、①76mm和①91mm四種。主要技術(shù)指標見表6-3圖6-7 旋轉(zhuǎn)孔口封閉器目前我局科研所已研制出內(nèi)編鋼絲型膨脹塞，其性能更加優(yōu)越，適應性更強，且不易破損，它的最大耐壓力能達25?30MPa圖6-7 旋轉(zhuǎn)孔口封閉器表6-3 YS系列灌漿塞技術(shù)指標項目初始脹塞壓力(MPa)脹塞密封壓力(MPa)灌漿、壓水壓力(MPa)適用孔徑(mm)適用孔深(m)指標0.7?1.00.5?1.06.0①56、①66、①76、①9150?150孔口封閉器孔口封閉器如圖6-7。6.5帷幕灌漿施工6.5.1鉆灌設(shè)備配置帷幕灌漿的施工機具計劃按“兩機一泵”進行配置，即一個機組的施工設(shè)備由兩臺地質(zhì)鉆機、一臺高壓灌漿泵組成。6.5.2施工程序灌溉洞內(nèi)帷幕灌漿，先施工向下帷幕灌漿孔，待向下帷幕灌漿孔全部施工完成后再施工向上帷幕灌漿孔；向下帷幕灌漿孔先施工下游排然后施工上游排，同一排帷幕灌漿孔采用逐序加密施工，先施工先導孔，再順6-8所示。次施工I序，U6-8所示。圖6-8圖6-8帷幕灌漿施工總程序圖6.5.3灌漿排數(shù)及孔距灌溉洞內(nèi)向下帷幕灌漿采用兩排灌漿孔，排距為1.0m;孔距為2.0m，見圖6-9。灌溉洞內(nèi)向上帷幕灌漿采用單排帷幕灌漿，孔距為 2.0m，見圖6-10。[ :' 「[ :' 「:: ■ : 'n200200200200200200200 ? V7 * * 匕 TT 0圖6-9 鉆孔平面布置圖200200200200200200200圖6-10鉆孔平面布置圖6.5.4鉆孔孔位、孔深及孔向200200200200200200200圖6-10鉆孔平面布置圖帷幕灌漿孔孔位與設(shè)計偏差不得大于10cm。向上帷幕灌漿孔深為 18.5m;向下帷幕灌漿孔深為133m?？咨顟显O(shè)計要求。鉆孔必須保證孔向準確。鉆機要固定平穩(wěn)、牢固。埋設(shè)孔口管要定向準確，立軸與孔口管傾角、方位要匹配，并采用較長粗徑鉆具，適當控制鉆進壓力。灌溉洞向上帷幕灌漿孔為鉛直孔，設(shè)計孔深為18.5m，見圖6-11所示。灌溉洞向下帷幕灌漿上游排灌漿孔為鉛直孔；灌溉洞向下帷幕灌漿下游排灌漿孔頂角為0.43。，孔口距上游排灌漿孔為1.0m，終孔距上游排灌漿孔為2.0m，見圖6-12所示。6.5.5帷幕灌漿施工針對不同地層，擬定了以下帷幕灌漿施工方案：（1） 鉆孔方法帷幕灌漿鉆孔采用清水沖洗、地質(zhì)鉆機回轉(zhuǎn)鉆進的方法施工。根據(jù)地層情況，選用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔。（2） 取芯245.00圖6-11 向上灌漿孔剖面圖圖6-12 向下灌漿孔剖面圖先導孔、質(zhì)量檢查孔均按要求采取巖芯。在完整的巖石中，采用常規(guī)的投卡料方法卡取巖芯；在斷層、破碎帶孔段，采用孔底反循環(huán)或單動雙管鉆具采取巖芯，統(tǒng)一編號，填牌裝箱，進行編錄、素

描、照相保存，且?guī)r芯采取率不小于245.00圖6-11 向上灌漿孔剖面圖圖6-12 向下灌漿孔剖面圖鉆孔孔徑孔口段孔徑為①110mm;帷幕灌漿孔終孔孔徑為①56mm小孔徑；先導孔孔徑不小于①75mm。帷幕灌漿段長段長一般為5m，特殊情況下可縮減或加長，但不得大于8m。鉆孔測斜垂直或頂角小于5°的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于表6-4規(guī)定的數(shù)值。對于頂角大于5°和深度大于50m的帷幕灌漿孔，其孔斜應根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。表6-4 帷幕孔孔底偏差值孔深(m)203040506080>80最大允許偏差值(m)0.250.50.81.151.502.02.5帷幕灌漿孔均應全孔測斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，及時糾偏，糾偏無效時,應按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。米用DUZ-D型多點照相測斜儀(見圖6-13)進行測量。DUZ-D型多點照相測斜儀引進了美國Eastman公司的先進技術(shù)，具有精度高、適應性強、抗干擾性和防震性好、操作簡便、照片記錄清晰、易讀和可連續(xù)操作等一系列優(yōu)點，特別是對較深鉆孔的測斜其性能明顯優(yōu)于其它測斜儀器。該儀器原為石油 圖6-13DUZ-D多點照相測斜儀勘探鉆井測斜所用，我局引進后已在長江三峽水利樞紐工程、黃河小浪底水利樞紐工程和河北大黑汀水庫灌漿工程中應用。DUZ-D型多點照相測斜儀的精度為：方位角<±.5°頂角<0.2°測斜的段長一般為5.0?10.0m，可以全孔一次進行，也可根據(jù)施工情況一孔分多次測斜（6） 孔口管灌鑄開孔采用經(jīng)XY-2鉆機鉆進，灌漿孔的開孔直徑為①110mm，混凝土厚度為0.8m,鉆進平均1.0m，安設(shè)①91mm孔口封閉器套管后鉆孔孔徑改為①56mm。孔口管為無縫鋼管。通過鉆桿向孔內(nèi)注入0.5:1的濃漿，而后起出鉆桿，下入①91mm已預先加工的鋼管直至孔底導正并固定，鋼管上端口應高出地面0.20m以上。采取可靠措施穩(wěn)固①91mm孔口管，并保證管向鉛直，處理完畢后待凝72h以上即可進行掃孔和巖石鉆灌等工作。（7） 鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗所有鉆孔灌漿前均須進行鉆孔沖洗。為了提高灌漿效果，在鉆孔結(jié)束后采用大泵量水沖孔的方法沖洗孔內(nèi)巖粉及孔壁，直至回水澄清，并延續(xù)5?10min方可結(jié)束，之后，用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗壓力為該段灌漿壓力的80%。該值若大于1.0MPa，采用1.0MPa?？變?nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。所有先導孔、檢查孔和一序孔必須分段做正規(guī)壓水試驗。其他灌漿孔灌漿前應分段作簡易壓水試驗。正規(guī)壓水試驗:先導孔、檢查孔和一序孔采取自孔口至孔底分段壓水的方法， 采用3個壓力5個階段（0.3，0.6，1.0，0.6，0.3）進行。壓力按孔口回水壓力控制，按有效壓力計算Lu值。每一灌漿段在壓水灌漿之前必須按要求進行地下水位觀測，此數(shù)字經(jīng)工程師核定作為灌漿孔壓力和計算有效壓力的依據(jù)。其它各次序孔的各灌漿段，進行簡易壓水試驗。簡易壓水可結(jié)合裂隙沖洗進行，壓水壓力為該段灌漿壓力的80%，最大不超過1.0MPa。灌漿孔每段壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。（8） 漿液質(zhì)量控制采用集中制漿站集中供漿。在制漿站旁，設(shè)置現(xiàn)場漿液試驗室，由試驗員對漿液密度、制漿時間、漿液溫度等進行檢測和記錄，據(jù)此控制漿液質(zhì)量。（9） 帷幕灌漿旋轉(zhuǎn)孔口封閉器使用此封閉器，孔內(nèi)漿液在孔內(nèi)射漿管的強制攪拌作用下始終處于受攪動狀態(tài)，可有效地防止沉淀、析水，對細小裂隙和夾泥破碎帶有更好的穿透能力。同時，免去了降壓、活動射漿管的操作，有利于減輕勞動強度，避免了灌漿過程中的鑄鉆事故。封閉器技術(shù)指標為：攪動轉(zhuǎn)速0?300r/min;可上下活動10?40cm;適用深度200m內(nèi)的下傾孔。灌漿方法帷幕灌漿采用自上而下、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)的灌漿方法。先導孔宜采用自下而上的灌漿方法，如因地質(zhì)條件復雜無法進行自下而上灌漿，經(jīng)工程師批準也可采用孔口封閉法灌漿，但壓水試驗必須下栓塞進行。灌漿壓力灌漿壓力是灌漿的重要參數(shù)，是影響漿液擴散能力及防滲帷幕充填質(zhì)量的主要因素。因此選擇合適的灌漿壓力是很重要的。灌漿壓力見表 6-5。表6-5 各段灌漿壓力值(MPa灌漿段1234n-5n-4n-3n-2n-1n向上孔0.81.01.21.51.51.51.51.21.00.80.5向下孔1.01.52.02.53.04.04.04.04.04.04.0灌漿分段合理選擇灌漿段長度有利于提高灌漿質(zhì)量和生產(chǎn)工效，灌漿各段段長見表 6-6。表6-6 各段灌漿段長灌漿段1234n-5n-4n-3n-2n-1n段長(m)2355555555<8抬動觀測孔為防止壓力灌漿對巖石、混凝土蓋板造成破壞性變形，在灌漿施工之前，選取適當?shù)奈恢冒苍O(shè)抬動觀測裝置，在灌漿過程中實施自動觀測并繪制抬動變形歷時曲線。如灌漿過程中出現(xiàn)抬動值超過規(guī)定，電腦監(jiān)控系統(tǒng)將自動報警，便于及時采取措施并報告有關(guān)部門。抬動裝置的具體安設(shè)位置根據(jù)地質(zhì)條件由監(jiān)理工程師確定。井下電視施工過程中，監(jiān)理工程師根據(jù)先導孔或一序孔壓水情況在灌漿重點部位安裝井下電視進行直觀觀測。井下電視是集機、光、電為一體的水下攝像系統(tǒng)，是目前在水下和地下環(huán)境中即時獲取清晰圖像的主要設(shè)備，可廣泛應用水庫、水壩等水利設(shè)施的施工與監(jiān)護；地質(zhì)勘察中用于查明地質(zhì)構(gòu)造。KTJ系列井下探頭直徑僅為30mm是目前世界上最小直徑的井下電視，適用于鉆孔微孔探測；能實時反映不同深度的圖像資料，能記錄在錄像資料中作比較研究；焦距適用不同孔徑；能保證良好的清晰度；視角為萬向無死角；升降方式采用絞車升降，操作方便一人即可；升降速度采用數(shù)字顯示，界面良好。(12)灌漿結(jié)束標準灌漿結(jié)束標準為：在規(guī)定壓力下，灌漿注入率不大于1L/min，延續(xù)灌注時間不少于60min(地下水位以下)和30min(地下水位以上)，且在設(shè)計壓力下的灌漿時間不少于120min，或按工程師的指示執(zhí)行。當長期達不到結(jié)束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施。(13)封孔封孔采用壓力封孔的方法并需二次填平。特殊技術(shù)措施及特殊情況的處理本工程對灌漿孔孔斜精度要求較高，對此將采取相應的技術(shù)措施予以預防和控制。6.5.6.1孔斜根據(jù)招標技術(shù)規(guī)范規(guī)定，鉆孔的傾斜誤差精度要求較高，故要求在實際施工中，必須采取切實可行的預防和控制措施以控制鉆孔偏斜，擬采取的主要措施如下：穩(wěn)固鉆機：采取鑲鑄地錨緊固鉆機底盤的措施，使鉆機在正常運轉(zhuǎn)過程中始終處于平穩(wěn)狀態(tài)；采用合理的鉆進方法和工藝技術(shù)參數(shù)，包括準確定向、采用加長鉆具、控制機械鉆速、不使用彎曲、癟陷的鉆桿等；根據(jù)鉆孔情況，可每5?10m進行一次孔斜測量，及時了解鉆孔軌跡；(4)一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔超偏，盡快采取措施糾偏。特殊情況的處理(1)灌漿時，如遇串漿和吃漿量大等問題，分別采取以下措施處理：串漿：如被串孔正在鉆進，立即停止鉆進；如串漿量不大，可在灌漿的同時向被串孔通入水流，防止水泥漿充填鉆孔；當串漿量較大時，被串孔可同時進行灌漿或在串通部位上方1?2m處卡塞；如串漿較遠，可盡快采用濃漿施灌。吃漿量大：如灌漿段遇見大量吃漿且難以結(jié)束時，按下述要求處理。首先采取低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等措施；必要時漿液中摻加適量速凝劑；待凝或在漿液中摻加摻和料，如細砂等。經(jīng)處理后還應掃孔復灌直至正常結(jié)束。（2） 孔口涌水量及涌水壓力較大的灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選擇下列綜合措施處理：縮短段長；提高灌漿壓力；濃漿結(jié)束；屏漿；閉漿；待凝；（3） 特大漏水通道的灌注方法暫無水流作用且傾角較緩的大裂隙：首先采用最稠漿液、摻砂漿或間歇灌漿后仍不見效的，可改換定量灌注“粘稠漿液”，灌完后停止?！罢吵頋{液”可用水泥、粉煤灰、粘土和水按一定比例配成。對于有水流作用或傾角較陡的大裂隙大孔洞：可先在孔口用稠水泥漿沖灌粗砂和礫石（粒徑由小到大）。灌注一定時間后若仍無效果，再改用清水直沖灌級配粒料，等灌滿后再灌水泥漿、水泥砂漿或水泥－水玻璃漿。（4） 微細透水裂隙處理由于本工程防滲要求較高，而采用通常的穩(wěn)定性漿液灌注可能存在膠凝時間長、堵不住大的涌水、灌不進微細裂隙等主要問題。工程實踐表明對于＜0.2mm的微細裂隙,采用穩(wěn)定性漿液的可灌性較差，較高帷幕防滲要求可能會受到影響。針對上述情況，在征得監(jiān)理工程師同意時，可采取化學灌漿、超細水泥灌漿等方法進行處理。帷幕灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查應以分析檢查孔壓水試驗成果為主,結(jié)合鉆孔取巖芯資料、試驗資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。帷幕灌漿單元工程質(zhì)量檢查內(nèi)容與標準見表6-7。每個單元帷幕灌漿完成后，要提請監(jiān)理工程師進行巖基帷幕灌漿的質(zhì)量檢查。其檢查內(nèi)容和方法如下。6.5.7.1成果分析帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試