路基護肩墻施工技術(shù)

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March路基護肩墻施工技術(shù)路基護肩墻施工技術(shù)1工程概況基床表層兩側(cè)路肩處設(shè)梯形砼護肩，上口寬100mm,下口寬700mm，高600mm。路肩墻采用C25砼，現(xiàn)場澆筑成型；用于保護路基穩(wěn)定和路面完整，對邊坡進行防護和加固，同時具有一定的排水功能。為保證砼內(nèi)實外美，我部護肩墻采用了成型模板現(xiàn)場澆筑。2施工工藝優(yōu)點成型模板及加固體系根據(jù)路肩墻設(shè)計斷面尺寸及模板受力特點專門加工，在混凝土澆筑及振搗過程中，該模板體系具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，較好的解決了側(cè)模變形、較好解決了上浮等問題，保證了混凝土內(nèi)在質(zhì)量及外形尺寸。本工藝模板采用自行加工的成型模板，混凝土使用拌合站商混一次性澆筑成型，減少了現(xiàn)場攪拌機澆筑造成的環(huán)境污染，混凝土用砂、石等原材料的浪費，施工作業(yè)過程優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、高效，成品質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。通過對模板配重的調(diào)節(jié)較好解決了模板在混凝土振搗過程中的上浮問題。3施工設(shè)備及資源配置模板鋼支架配置表1模板固定鋼支架材料明細(xì)表模板固定鋼支架材料表編號材料名稱規(guī)格型號長度（mm）數(shù)量備注1角鋼50X507002角鋼50X507003圓鋼50X507504圓鋼Φ125005圓鋼Φ122206圓鋼Φ125007圓鋼Φ125008圓鋼Φ122509圓鋼Φ1220010圓鋼Φ1250011角鋼50X508012角鋼50X508013角鋼50X5040說明：固定塊10-12焊接到固定鋼架上，使用插銷軸與定型模板固定牢固。圖1模板鋼支架示意圖圖2固定支架立面模板下部連接塊焊接模板鋼支架技術(shù)說明：角鋼1、3的夾角a的確定，在定型模板組拼檢查無誤后，調(diào)整角鋼1、3，使其延伸部分與模板緊貼，之后開始焊接。并將其點焊到工作平臺上，作為后續(xù)固定鋼架的工裝。鋼架1、3焊接后放置到定型模板上，工裝注意要與模板緊貼，將鋼架2上的圓孔對準(zhǔn)豎向模板上部的圓孔，18*90長條孔的中心對準(zhǔn)側(cè)模上部的圓孔，使鋼架2與鋼架1、3緊貼后點焊固定。依次點焊連接加強支撐桿圓鋼4、5、6、7。固定塊10、11、12用插銷軸固定于模板相應(yīng)位置并調(diào)整好與模板間隙后點焊。點焊后的固定鋼架經(jīng)檢查無誤后，拔出插銷軸，取出固定鋼架放到工作平臺上進行補強焊接。為防止焊接熱應(yīng)力造成固定鋼架變形超標(biāo)，宜采用跳接焊法。焊縫冷卻后的固定鋼架每10件抽檢一件放回到定型模板，檢查焊接后固定鋼架的變形誤差。變形超出允許范圍的要分析原因并改變焊接工藝以達(dá)到結(jié)構(gòu)尺寸要求。固定支架的設(shè)置按每模板配一組。圖1標(biāo)注及文字尺寸均為mm。模板配置表2模板安裝、加固及配重材料明細(xì)表模板安裝、加固及配重材料明細(xì)表編號材料名稱規(guī)格型號長度（cm）數(shù)量備注1立面模板601515031塊2側(cè)模601515031塊3立面模板301515031塊4穩(wěn)定鋼筋Φ3/412062根5支撐鋼筋Φ3/430124根6砼配重塊50X25X20186塊7端頭模板2塊左右各一塊8模板卡U型248個9連接螺栓M10X2015套圖3模板尺寸圖圖4成型模板模板配置技術(shù)說明：圖3中標(biāo)注尺寸為cm。材料表中按每班組施工45m護肩墻配置模板數(shù)量。側(cè)模底部斜向上焊接Φ3/4支撐鋼筋，每塊6015模板焊接2組（避免支撐鋼筋碰到擋水沿）?；炷僚渲貕K按每塊6015模板放置6塊計（總配重不小于360kg）。立面模板1的固定用?3/4鋼筋嵌入路基填料中進行綁扎加固。機具配置表3路肩墻施工機具根據(jù)工期要求及拌合站工作能力配置機械如下表機械名稱臺數(shù)型號、功率備注兩頭忙13054CDIT插入式混凝土振動器2ZN50混凝土罐車2立方根據(jù)拌合站至施工區(qū)段距離適當(dāng)調(diào)整手扶式雙輪壓路機2KW178F自卸車115立方合計8人員配置每班組需主管工程師1名，測量工程師1名,領(lǐng)工1名,工人9名.4關(guān)鍵工序及技術(shù)要點關(guān)鍵工序路肩墻以下基底處理應(yīng)嚴(yán)格按照要求進行清理壓實，應(yīng)充分壓實，防止混凝土出現(xiàn)開裂不均勻下沉。泄水孔位置留置時應(yīng)考慮電纜槽預(yù)留孔位置，確保預(yù)留泄水孔位置與電纜槽預(yù)留孔位置一致。在每個預(yù)留孔位置加入短鋼筋支撐，解決配重過程中對模板的擠壓而導(dǎo)致外模塌陷。注意按照設(shè)計里程，預(yù)留好電纜井位置。技術(shù)要點開挖前按設(shè)計要求放出路肩墻邊線，用白灰撒出開挖線后再進行開挖，開挖過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，開挖完后立式振動夯將基底夯實。立面及斜面均采用鋼模板，模板加固采用專用加固體系配合配重。模板要表面平整，清理干凈，脫模劑刷均勻。澆筑過程采用兩部法進行施工：即先澆筑路肩墻底部10-25cm厚混凝土，并在設(shè)計高度位置留置預(yù)埋鋼筋安裝PVC泄水管；然后再支模澆筑剩余部分。每9m留置一道橫向伸縮縫，盡量與攔水緣石伸縮縫相對應(yīng)，縫寬20mm，嵌縫材料采用瀝青木板。5施工工藝定位測量首先，測量工程師對線路進行測量、放線，樁位間隔每20m一根，樁點采用5/8”鋼筋定位，用木樁作護樁并標(biāo)記好所在斷面里程，放線完畢后現(xiàn)場工程師根據(jù)放線記錄做出相應(yīng)斷面里程的技術(shù)交底，部分交底內(nèi)容格式如圖5所示：圖5路肩墻技術(shù)交底部分內(nèi)容示意基底處理放線完畢后，根據(jù)交底標(biāo)高在定位鋼筋處用綁扎絲標(biāo)記好路肩墻頂標(biāo)高位置，然后按照設(shè)計標(biāo)高，采用機械配合人工進行基底清理，清理后夯實基底，防止路肩墻下沉。模板安裝與支撐掛線：基底處理完畢后，在相鄰兩根定位鋼筋標(biāo)記了路肩墻頂標(biāo)高的位置處掛線，如圖6所示。圖6放線樁定位立模安裝：掛線完畢后開始安裝立模模板，立模采用6015鋼模板，模板安裝時模板上沿與所掛平線齊平，同時用水平尺檢查立模垂直度。立模加固：立模調(diào)整完畢后開始固定、加固，每組模板支撐為2根Φ3/4”鋼筋，其中一根豎直砸入路基30～40cm，另一根則為斜撐固定于模板頂端，每塊模板安裝2組支撐，另外模板連接處需要設(shè)一組支撐。圖7立模安裝側(cè)模安裝：立模安裝、加固完成后開始安裝側(cè)模，側(cè)模采用3015和6015鋼模板拼接而成，底部焊接Φ3/4”支撐鋼筋2組，人工固定好側(cè)模位置后，兩端用螺栓固定，最后安裝固定鋼支架，將側(cè)模和立模連接成為整體，如圖8所示。圖8模板支護及連接完成模板安裝固定后，為防止混凝土澆筑過程中模板上浮，應(yīng)在每組模板下方人工增加混凝土配重砌塊，每組模板配重不小于500kg，將配重砌塊施加于鋼筋支架上，鋼筋支架底部做鋼筋鉤，抓扣在模板底部防止模板變形上浮，如圖9所示。圖9路肩墻模板配重示意圖模型抽檢：沿線路縱向每100米每側(cè)抽樣檢驗5處表4路肩墻的施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面高程±10mm測量儀器測2寬度±5mm尺量3線路位置（偏距）±20mm±5mm測量儀器側(cè)混凝土澆筑混凝土由拌合站集中拌合，罐車運輸至現(xiàn)場，檢測混凝土坍落度是否符合要求。混凝土分次入模，使用小型插入式振動棒分層振搗。澆筑過程中，隨時檢查模板是否有位移、脹?，F(xiàn)象；如有變化，立即停止?jié)仓?，進行加固處理。檢查泄水管、伸縮縫模板是否有位移情況，振搗時注意防止泄水孔預(yù)埋管移位。按規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場留置砼試件，每100m3砼留置1組，每工作班留置混凝土試件不少于1組?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑后12小時內(nèi)及時進行灑水養(yǎng)護；拆模后用土工布材料進行覆蓋，保持濕潤養(yǎng)護14天。6施工經(jīng)驗及體會由于該施工方法使用拌合