混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案1、混凝土拌制栗求本工程所用碎的原材料的質(zhì)量、配合比設計、攪拌時的上料計量和控制、出機溫度和運輸過程的保溫以及保證砂的入模溫度等問題，都需要與碎攪拌站提前提出要求，并派專門施工員到攪拌站進行監(jiān)控。施工中及時通知拌和站共同掌握好碎的各項性能，做好碎的冬季施工工作,對冠梁和碎支撐在冬期施工涉及的混凝土均摻入防凍劑。(1)、碎配合比的要求：為了盡快提高碎強度的增長速度，應對砂配合比進行適當調(diào)整，并摻加川-3早強防凍劑。配合比改變必須事先試配合格方可使用。碎摻加早強、抗凍復合外加劑(抗凍性能達到-25℃,但最佳效果為-15℃),一是為了提高碎在覆蓋保溫階段的早期強度，盡快達到碎的受凍臨界強度和拆模需要的強度，二是防止突然降溫時碎受凍，三是為了使碎在撤除保溫以后強度能夠繼續(xù)增長。(2)、碎原材料要求：碎配比中水泥強度等級不得低于42.5級，水泥用量不少于300Kg/m3等要求。水灰比不應大于0?60并加入早強劑。并要求攪拌站對硅原材料進行加熱，并采取溫水攪拌等有力措施防止碎熱量散失過快及表面凍結(jié)等現(xiàn)象。保證碎運送到工地的出罐溫度在15℃以上，從而保證碎的入模溫度控制在6c以上，并摻加抗凍性能達到-25℃的抗凍劑。保證水灰比不大于0.6,從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。2、混凝土的運輸碎出站后，應及時運到澆筑地點，提前研究好高峰期混凝土的運輸路線，因堵車或其他原因超過混凝土初凝時間，禁止運送工地。在運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失，表面凍結(jié)，混凝土離析，水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。對運輸用罐車、現(xiàn)場泵車應采取包裹保溫材料，盡量減少運輸過程熱損失，保證混凝土的出罐溫度在運輸過程中，一般每小時溫度降低不宜超過5—6C,對商碎站要求如下幾點：A、要求攪拌站原材料進行加熱，保證混凝土運送到工地的出罐溫度在15℃以上，從而B、混凝土摻加的防凍劑應為非早強性或少早強組分(規(guī)定抗凍為-25℃),以降低混凝土的液相冰點，提高混凝土的受凍臨界強度，防止突然降溫時混凝土受凍，以便使混凝土在撤除保溫以后強度能夠繼續(xù)增長。C、當環(huán)境溫度在-5℃時，熱水鍋爐的水溫溫度控制在60c以內(nèi)，當環(huán)境溫度在T0C時，熱水鍋爐的水溫溫度控制在70c以內(nèi)，當環(huán)境溫度在-15℃時，熱水鍋爐的水溫溫度控制在75℃以內(nèi)，一定不能超過75℃。3、混凝土各類防凍劑、外加劑的選用原則防凍劑應選用地鐵公司準入的產(chǎn)品，混凝土施工采用規(guī)定溫度為T5c的防凍劑，可以在最低溫度-20℃以上使用。另要求產(chǎn)品中堿含量和氯離子含量低、不含氨，對鋼筋無銹蝕；對各種水泥的適應性好，混凝土耐久性好，具有防凍、減水、塑化、坍落度損失小等優(yōu)點，且盡量選用商品混凝土站應用有成熟經(jīng)驗的產(chǎn)品。對于本工程混凝土外加劑選擇應注意以下事項：(1)、混凝土嚴禁采用含氯配置的早強劑及早強型減水劑或摻有氯鹽組分的防凍劑；(2)、應優(yōu)先采用水溶性有機化合物類的防凍劑；(3)、采用復合型防凍劑應以防凍組分復合引氣、減水等組分的外加劑，早強組分應盡量少或無早強組分；(4)、嚴禁采用含硝氨、尿素等產(chǎn)生刺激性氣味的防凍劑；(5)、冬季施工之前，攪拌站應提供防凍劑的產(chǎn)品合格證書和品質(zhì)檢測報告,以及進場質(zhì)量檢查報告，報我方批準后方可使用4、砂澆筑(1)、碎澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢。(2)、碎施工縫處澆灌前應除掉水泥薄膜和松動石子，潤濕沖洗干凈，待已澆筑好碎強度達1.2Mpa時才可在其上鋪一層與碎內(nèi)砂漿成份相同的砂漿一層后繼續(xù)澆筑碎。澆筑完成后，梁、路面鋪蓋全部采用塑料薄膜進行保溫覆蓋后，上方用厚氈毯二次覆蓋，確?；炷敛粫軆?。(3)、其它碎澆筑技術及要求與本工程碎施工方案要求相同。5、勝負溫養(yǎng)護(1)、測溫人員的培訓測溫人員培訓，主要通過學習各種測溫方法，明確測溫的意義和測溫數(shù)據(jù)的重要性，提高測溫人員的責任心。測溫人員必須做到：1)每天記錄大氣溫度，并報告項目負責人和實驗室、工程部。2)準確記錄混凝土到現(xiàn)場的出罐溫度，混凝土澆筑時的入模溫度。3)混凝土養(yǎng)護溫度的測量:按要求布置測溫孔、繪制測溫孔分布圖及編號。按規(guī)定測量混凝土養(yǎng)護的初始溫度、升溫、降溫過程的混凝土溫度和大氣溫度。4)做好測溫記錄的填寫和整理工作。①溫度控制：通過用溫度計現(xiàn)場進行實際測溫，并形成測溫記錄表，碎的入模溫度控制在6℃以上；砂澆筑后的起始養(yǎng)護溫度不低于5℃,若達不到以上溫度，則要通知商碎站提高養(yǎng)護砂子、碎石、河石的預熱溫度以滿足要求，但攪拌水溫不能高于75℃。②碎澆筑后應立即在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再覆蓋雙層厚氈毯保溫。使混凝土由攪拌時所攜帶的余熱及水泥的水化熱不致驟然散失，同時也防止水份量散失，從而能蓄熱而維持正溫條件進行養(yǎng)護。并根據(jù)氣溫情況增加氈毯厚度加以保溫。塑料薄膜之間及厚氈毯之間相互搭接200mnio6、脛的拆模條件（1）、當混凝土冷卻到5C,且超過臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模（混凝土溫度通過事先埋設測溫孔，并通過溫度計來測定）。當如因進度需要拆模,而碎尚未達臨界強度，但碎必須降溫至5℃并達到L2Mpa,此時拆模要迅速，并立即覆蓋阻燃草簾子保溫至達到臨界強度，必須保證碎表面與大氣溫差不得超過15℃o（2）、混凝土測溫孔的留置方法測溫孔一般選擇溫度變化大、容易散失熱量、容易遭凍結(jié)的部位，本工程側(cè)墻及板中部設測溫孔，縱向間距為25米，測溫孔采用預埋空芯010PVC管，埋入混凝土中的深度為250mm,外露50mm,PVC管在合模前采用鐵絲與相應鋼筋綁扎牢固，防止混凝土澆筑時管位置偏移。（管兩端均進行封閉,其中朝外一端采用膠帶封閉，防止混凝土澆筑時堵塞PVC管）。（3）、測溫方法和要求本工程采用玻璃液體溫度計的測溫方法。測溫時按測孔編號順序進行，測溫計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3?5min,然后迅速從孔內(nèi)取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時用保溫材料將測溫孔按原樣覆蓋好。本工程混凝土摻加了早強防凍劑，混凝土在達到臨界強度以前（4MPa,臨界強度以現(xiàn)場同條件試塊強度為準每隔2小時測溫一次，混凝土達到臨界強度以后，每隔6小時測溫一次。現(xiàn)場測溫安排測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間碎養(yǎng)護溫度4MPa前晝夜12次每2h一次（根據(jù)澆筑稅時間）4MPa后晝夜4次每6h一次大氣溫度晝夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作環(huán)境溫度碎、砂漿出罐溫度碎入模溫度每晝夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次開盤各一次測溫人員應隨口寸注意混凝土溫度的變化，如果發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度過高過低或混凝土內(nèi)外溫差過大（內(nèi)外溫差大于25度），應及時通知有關技術人員，及時采取有效措施，保證混凝土硬化過程的質(zhì)量。7、安全與防火（1）冬季施工時，要采取防滑措施。大雪