壓鑄模設計規(guī)范

壓鑄模設計規(guī)范模具設計圖面制作模具等級&鋼材之選用模座公模與母模灌點及流道系統(tǒng)排氣滑塊頂出系統(tǒng)控溫系統(tǒng)模具設計檢查項目模具設計圖面制作橫向剖視圖,和其他足以清楚表示模具結構之詳細及剖視圖.每張圖面需有圖框，右下角要有標簽欄.面的編號及所需之數量.標示”天側"（TOPOFMOLD)于模具天側及"基”(OFFSET）于偏移之導柱.標示”IN”,”O(jiān)UT"及編號于水路進出側。水管應制成沉頭型式。每個進料點需以詳圖標示。為易于辯認各零部件，可使用下列代號：（1）GB—--導套 (2)GP—--導柱 （3)RP—-—回位銷（4）ST———停止銷 （5)SP---支撐柱標示鎖模塊,吊模孔位置與尺寸.標示主流道及分流道尺寸。模具等級＆鋼材之選用模具等級CLASSA要求壽命： 100萬模次之鋼材制造而成.模具費用高昂.鋼材:模座: RAMAX不銹鋼材料,HRC34～38°。模仁： ELMAX,STAVAX或CORAX不銹鋼材料,需熱處理至HRC54°以.4°上，并作氮化處理。耐磨塊,壓塊須與滑塊不同材料,可與模仁材料相同.所有滑動件必須開油溝.EDM一.2.CLASSB2.1要求壽命：503.2 說明:用于中高產量，及精密的公差要求。這是高品質，高價格的模具。2.3 鋼材：A)P—20AISI—4130，HRC28~3模仁:SKD61，S136.HRC50°TDAC,NAK80DH2FH—13,HRC48～52使SK3—SK5(HRC52～56塊可使用與模仁相同的鋼材。附要求：鋼材于焊補后，需再行熱處理以消除應力及與始鋼材硬度均一.3. CLASSC3。1 要求壽命: 30萬模次3。2 說明:用于中低產量。鋼材：模座:S50CS55C,HRB85～90°。模仁:NAK80，TDAC，P20.HRC38~42°。滑動件:所有滑動件必須開油溝.整體滑塊可使用與模仁相同的鋼材。模 座42.5板變形,尤其灌嘴附近.5mm.3/4。當需要微動開關控制模具動作順序，以保護模具時，必須確實將其安裝妥當。導套底部要有良好之排氣槽。側滑塊退至行程底必須有固定塊固定其位置不可使用彈簧定位柱或過小之螺栓.3～450磅的結合力。C2倒角.以確保模具正確放置方向。開模行程必須容許成品可落下及機械手臂操作.模腳于操作員側面,必須加工模具標簽凹槽，以便裝置財產標簽。模具無論大小組,公母模分模面處制作鎖模塊（1～4模具開啟.鎖模槽直接開在母模板和模腳上。模具大小必須符合相應機臺規(guī)格。DISTANCEOFOPENMOLDDISTANCEOFOPENMOLDMACHINGMOLD公模與母模公模仁與母模仁須刻字表示出基準邊.HRC50,易斷裂的局部或較厚除外.所有公母模仁及鑲塊皆須表面硬化處理.鑲塊底部須刻標號。RIB/較多的可以考慮加。500拔模均需減肉加鐵,以便后續(xù)修模。模具不可含有斜頂出結構，對倒勾部分可另外加工.可以含有滑塊結構.0.5mm,母模仁分模面處與模座表面相平。5°拔模角度。公母模仁精加工前要測試硬度是否符合要求。最后拋光方向須與脫模方向相同,公模表面粗糙度比母模表面粗糙度至少低一級,以便成品不黏母模.BOSS隙不超過0.013~0。025mm.重量超過20Kg的模仁要做至少2,模仁四周倒C2角以便加工搬運。產品肉厚盡可能均勻.1.2時,R,面過渡,以利淌流.2。0時，一般要做偷肉,以防產生消水現象.BOSS8.4時0.3~0.5CR角.RIB定位柱肉厚一般不低于過05mm,長徑比一般不超過15,長徑比超過5時,口周圍倒0.1～0。3C角或R角。 長徑比=B/A或D/C0。0.15mm.灌點及流道系統(tǒng)流道設計不可有直角轉彎現象，應以圓弧改變方向。流道大小,以成品重量,進料點數量及流道長度為考量依據.3:1～1,R1~3，10°，5～10°。BB~10AR13流道系統(tǒng)以流動平衡為優(yōu)先考量.對于一些肉厚較大,靠破,形狀較多等不易充GATE須采用搭接促進淌流,并選在易于充填產品的地方.圖面需有進料點放大圖，并詳細標示尺寸.GATE1～3mm的緩沖區(qū)。冷料井有半圓形和梯形的形狀.進料點應選在有利於沖填、流程較短、不會對型芯產生直接沖擊的地方。排氣0。05~0.15mm.流道的轉折,尾端處,冷料井處，靠破處，氣槽不宜開在冷料井的中間處,以防出現噴射或堵塞氣槽的情況，一般開在側邊BOSSPIN滑塊4°同.滑塊，耐磨塊要開油溝?；瑝K如允許盡可能加導塊,以定位和滑動.滑塊行程=成品脫出+3~5mm.定.斜撐柱的直徑,10～25°,22SKD61SUJ-2,表面熱處理.滑塊上一般不開流道，如確實要開,須用油壓缸控制其開模順序.其它制開模順序的滑塊結構也需用油壓缸。油壓缸要確實安裝妥當.滑塊上成品部分較大時，須開氣槽.頂出系統(tǒng)2需安裝停止塊，以限制頂出行程超出實際必要行程。0.05~0.15mm，0.02～0.05mm。BOSS，RIB考量頂出平衡.如水路排布干涉時,可將頂針適當移動。冷料井處須加頂針,如用頂針兼做冷料井時,其深度為1~1。5D。頂針的排布須足夠超過成品的包模力。4.51012、14、16尺寸3mm2mm,須做成雙節(jié)形式。0.03~0。10mm。如果頂針上有靠破部分，其長度與產品等高。BEZEL，為防止頂出時產品變形，四周頂針端部需做臺階形狀，其深度一般為0。2～0。5mm。3mm0。5mm；3mm1mm。頂針與模仁滑20mm滑0。02～0.03mm0。6mm?？販叵到y(tǒng)模具壓鑄前，須先預熱以消除應力。預熱溫度鎂230~280℃.模具冷卻方式有直接冷卻（如水、油管冷卻、間接冷卻（如銅棒冷卻直其進出溫差較小。對於一些較小的產品可以采用循環(huán)式，而大的產品則選擇平行式好些。6～10mmPT1/4。水路至側壁或產品面的最小距離為4mm.距產品面的最大距2D（水管直徑口，分流子處的冷卻水管長度排至比頂面低5mm。大的滑塊或大的鑲截塊上須加冷卻系統(tǒng).如果產生干涉，可采用雙層冷卻.模具設計檢查項目序號 內 容是否使用最新版本之成品?機臺的最大開啟空間與頂出行程是否足夠模具移動並將成品頂出？

YES/N0 備注334567891011121314151617成品是否正確MIRROR於模具面？是否有導柱偏移？是否導柱比其它任何零件先行進入?模具組立與拆卸是否容易？脫模角是否被指定或容許？是否放收縮率？模板強度是否足夠？頂出是否