混凝土工程專項(xiàng)施工方案(定版)(可編輯)

浙江省東陽第三建筑工程合肥中心醫(yī)院門急診醫(yī)技樓混凝土施工方案0-混凝土工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)本方案根據(jù)工程設(shè)計(jì)、國家有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，

主要如下:1、合肥市中心醫(yī)院門急診、醫(yī)技樓工程施工圖;2、合肥市中心醫(yī)院門急診、醫(yī)技樓工程施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審記錄及有關(guān)技術(shù)文件；3、《建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54-2002；5、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ13—2002；6、《普通砼拌合物性能試驗(yàn)方法》GBJ80—85；7、《浙江省東陽第三建筑工程企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》二、工程概況合肥中心醫(yī)院位于濱湖新區(qū)徽州大道、紫一路、紫云路、徽三路四條大道所圍的中心地帶處，Ⅰ標(biāo)段門急診樓、醫(yī)技樓工程位于中心醫(yī)院的中前區(qū)。該工程共分三個(gè)子單位工程，分別為二層地下室、地上16層醫(yī)技樓（5層醫(yī)技樓附樓)、9層門急診樓（4-5層入口大堂）。本工程地下室建筑面積47462㎡，±0.00以上建筑面積76205。8㎡；建筑總高度為68。7M和40.8M;為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；本工程設(shè)計(jì)標(biāo)0。00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高吳凇高程21。9M。地下防水等級(jí)為一級(jí)。本工程已完成樁基、土方、支護(hù)和基礎(chǔ)底板施工。負(fù)二層層高4。1M，負(fù)一層4。3M、5.1M，一層為5.4M，以上為4.2M；柱網(wǎng)以7.8M為主?？蚣苤孛鏋?00*400、700＊700、900*900、1100*1100、φ1100、φ1000、φ900、φ800、φ700、φ600、φ500不等；框架梁截面為200*600、400＊800、400*1500、500＊1100、700*800、350＊1800不等；剪力墻厚度為200、300、350、450、500mm不等；樓板厚度為100、120、130、180、300mm不等。結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下：工程名稱部位（層數(shù))混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下室負(fù)二層砼墻、柱C35、C40、C45梁、板、樓梯C35負(fù)一層砼墻、柱C35、C40、C45梁、板、樓梯C35醫(yī)技樓9.60m及以下砼墻、柱C50梁、板、樓梯C359。60m～26。40m砼墻、柱C45梁、板、樓梯C3026.40m~43.20m砼墻、柱C40梁、板、樓梯C3043。20m~天面砼墻、柱C35梁、板、樓梯C30醫(yī)技樓附樓9。60m及以下砼墻、柱C40梁、板、樓梯C359.60m～天面砼墻、柱C35梁、板、樓梯C30醫(yī)技樓、住院樓連廊0。80m~4。30m砼墻、柱C35梁、板、樓梯C35門、急診樓13.80m及以下砼墻、柱C40梁、板、樓梯C3513。80m~26.40m砼墻、柱C35梁、板、樓梯C3026.40m～天面砼墻、柱C30梁、板、樓梯C25入口大堂13。80m及以下砼墻、柱C40梁、板、樓梯C3513.80m~天面砼墻、柱C35梁、板、樓梯C30說明1、地下室底板、外墻、裙樓地下室頂板露天部分、側(cè)墻均采用防水混凝土.地下室抗?jié)B等級(jí):負(fù)二層外墻、水池S12，負(fù)一層外墻、地下室頂板S8。2、地下室外墻板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。三、混凝土工程施工工藝流程控制程序《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工圖紙前期工作技術(shù)交底材料準(zhǔn)備水泥、粗細(xì)骨料外加劑配合比作業(yè)條件模板內(nèi)清理干凈澆水濕潤配制用的計(jì)量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格施工混凝土配制和易性商品混凝土廠坍落度保水性粘聚性混凝土的泵送混凝土澆筑密實(shí)性勻質(zhì)性施工縫的留置保護(hù)層墊塊設(shè)置混凝土試件制作養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收原材料配合比試件標(biāo)準(zhǔn)28d的測試值《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》四、混凝土施工方案本工程地下室和主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車泵和固定泵一次泵送到位，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作.本工程一次澆筑混凝土量比較大（尤其是地下室），混凝土供應(yīng)及時(shí)與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前應(yīng)提前和商品混凝土攪拌站聯(lián)系，合理安排好運(yùn)輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時(shí)完成。1、地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方案1)砼施工以地下室后澆帶分區(qū)先施工門急診樓，然后從南到北組織流水施工；2）泵車位擬在南大門及相應(yīng)區(qū)段基坑邊砼道路上，詳見附圖；3)砼澆筑需配置2臺(tái)泵車，確保一晝夜施工完畢；2、主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方案1)每棟號(hào)以樓層變形縫劃分,分段澆筑;2）兩棟號(hào)具備條件時(shí)可同時(shí)進(jìn)行砼澆筑施工;3）由于樓層砼標(biāo)號(hào)差異較大,不同標(biāo)號(hào)砼運(yùn)輸車輛需貼明顯標(biāo)志并編號(hào)加以區(qū)分。3、±0。00以上垂直立管在內(nèi)筒體（電梯井、管道井)中垂直敷設(shè),在內(nèi)筒體每樓層予埋兩組予埋件，用于焊接固定卡箍和固定泵管，固定泵管的螺栓不小于φ16MM，用卡箍固定，所有的接頭必須嚴(yán)密并且牢固,樓層中共設(shè)二路輸送管用于混凝土施工。樓面混凝土施工時(shí)，水平管擱置在馬凳上，頭部加設(shè)一根軟管，便于人工協(xié)助使管子有較大幅度的擺動(dòng)。方便混凝土的澆搗，邊澆混凝土邊拆泵管?；炷翝矒v的順序先從最遠(yuǎn)處和外圍開始，完成混凝土的澆搗。4、結(jié)構(gòu)高強(qiáng)砼施工方法本工程墻柱砼與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)相差2-4級(jí),若處理不當(dāng)，將降低梁柱節(jié)點(diǎn)剛度，影響工程質(zhì)量，采用施工措施如下:①施工流程:墻柱鋼筋、梁板模板安裝→墻柱砼澆筑→梁板鋼筋安裝→柱頭斜面鋼絲網(wǎng)安裝→高強(qiáng)柱頭砼澆筑→拆除鋼絲網(wǎng)片→梁板砼澆筑②嚴(yán)格按照施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明圖一節(jié)點(diǎn)組織施工.③墻柱鋼筋、梁板模板安裝驗(yàn)收合格后，柱高強(qiáng)砼先行澆筑至梁底100—200mm處。④梁板鋼筋安裝完成后，柱頭砼斜面由專人負(fù)責(zé)安裝網(wǎng)。⑤采用塔吊料斗吊運(yùn)進(jìn)行柱頭高強(qiáng)砼澆筑。⑥柱頭砼初凝后立即拆除鋼絲網(wǎng)片。⑦梁板砼澆筑。五、砼施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備1、充分準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機(jī)具，并對(duì)所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng),防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。2、及早向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應(yīng)商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報(bào)告及實(shí)際樣品，并提供配合比報(bào)告，辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù),在夏季嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和出機(jī)、入模溫度.3、注意天氣預(yù)報(bào)，盡量不在雨雪天氣澆搗混凝土,同時(shí)準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬一。4、對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確,強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。5、砼澆筑機(jī)械、物資準(zhǔn)備一覽表序號(hào)名稱數(shù)量備注1汽車泵1臺(tái)2固定泵2臺(tái)3砼輸送罐車16輛4振動(dòng)平板4臺(tái)5振動(dòng)棒（大、?。?5條10條常用，5條備需6小水泵2臺(tái)供清洗,如要基坑排水等，按施組。7坍落度筒2只8砼抗壓試模10套150x1509砼抗?jié)B試模1套10水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各1臺(tái)11串筒2只按2個(gè)澆筑點(diǎn)配備，如增加澆筑點(diǎn)，則相應(yīng)增加其個(gè)數(shù)12塑料布、麻袋按需根據(jù)施工部位和冬、雨、臺(tái)期專施綜合考慮六、施工縫的處理和留置1、施工縫的留設(shè)：一般情況下不留設(shè)施工縫（主樓與裙樓、車道交接處外墻需要留設(shè)施工縫，此處防水是關(guān)鍵）,需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計(jì)要求。樓梯施工縫通常留置在梯段1/3處(休息平臺(tái)上3~4步），注意其施工縫必須與樓梯斜板成90度.2、樓層施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗(yàn)收。澆混凝土前先用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿接漿,若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動(dòng)的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。地下室外墻施工縫在砼板面上翻500處留設(shè)，墻、柱斷面接縫處鑿毛、清理干凈。翻500高吊模砼施工放在最后，坍落度要小，1h后進(jìn)行復(fù)振，確保不蜂窩、爛根、“吊腳”等質(zhì)量通病產(chǎn)生.七、砼泵送質(zhì)量保證措施1。泵送混凝土前,應(yīng)先選好泵機(jī)位置，使泵機(jī)距澆筑地點(diǎn)最近，附近有水源和電源,無障礙物，以便于運(yùn)送混凝土的汽車行走喂料。2。泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):⑴管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭,管道末端活動(dòng)軟管不得超過；⑵泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管,然后再接彎管；⑶管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段；⑷輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固；⑸當(dāng)管路向下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門.3.泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.泵送混凝土的性能要求與混凝土泵車輸送工藝相同。剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密,有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。5。澆筑混凝土落灰高度不宜超過2m，如超過2m，應(yīng)先鋪一層10cm厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。6。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,如混凝土供應(yīng)不上，暫時(shí)中斷泵送時(shí),應(yīng)每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道.7.泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈.清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過0.7Mpa。8．混凝土的坍落度宜為8～18cm,各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻.9、混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光.10、泵送混凝土摻緩凝劑時(shí)，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。八、砼澆搗質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行施工圖、技術(shù)交底內(nèi)容，明確不同強(qiáng)度砼澆筑樓層部位等技術(shù)要求，充分做好準(zhǔn)備工作。2、砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由項(xiàng)目工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。3、砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板,模板縫要堵嚴(yán).4、大體積砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)施工方案，控制砼內(nèi)外溫差，并做好砼養(yǎng)護(hù)工作。5、深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時(shí)澆灌高度超過3米時(shí)，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1。5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減.6、柱、梁砼振搗采用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400厘米,振動(dòng)時(shí)間≥15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn)）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，振動(dòng)捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合.7、砼澆搗過程中,要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性.不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置,如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。8、在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行.砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù).9、為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底,并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。10、為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：（1)、不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除,強(qiáng)度R>1。2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。（2）、梁：跨度L<8m時(shí)，強(qiáng)度R≥75％;跨度L≥8m時(shí)，強(qiáng)度R=100％(3）、樓板強(qiáng)度R≥75％，懸臂梁R=100%11、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。12、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。13、平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。14、平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前,待平板砼有七、八成干時(shí),用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖,并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密,以免漏漿.15、梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼分層澆搗，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗,精心操作。確保此處砼的密實(shí)度。16、后澆帶砼澆搗前必須通過驗(yàn)收。首先清理工作必須到位，不留碎石、碎渣、木屑、板片等;其次板面筋沒有被踩踏明顯(在非后澆帶部位澆筑混凝土前,就要特別注意后澆帶部位鋼筋的保護(hù)，可以多墊馬凳,墊馬凳時(shí)一定要使其與板筋形成一個(gè)可靠牢固的整體.）；第三澆筑前要對(duì)模板進(jìn)行濕潤；第四混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí),內(nèi)摻抗裂防滲纖維和UEA型膨脹劑；第五24h后澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7d（日平均溫度低于5℃，不宜澆水養(yǎng)護(hù),而用塑料布和麻袋覆蓋，外墻模板待養(yǎng)護(hù)期過后再拆）.17、因?yàn)樵诘叵率彝鈮炷翝矒v中，會(huì)產(chǎn)生趕漿現(xiàn)象,致使部分區(qū)域無石子或少石子現(xiàn)象，可能產(chǎn)生溫度脹縫進(jìn)而引發(fā)滲漏，其預(yù)防措施如下：1）及時(shí)提供混凝土配合比、合格證，作好混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作,并測定和記錄混凝土的坍落度，如不符合要求作退回，加同比水泥漿進(jìn)行二次攪拌處理。2）澆筑時(shí)混凝土骨料必須經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，?jiān)決不允許加水。3）準(zhǔn)備二臺(tái)混凝土泵，采取分段施工，對(duì)稱澆筑,每批澆筑的高度限制在1m左右,間隔時(shí)間不超過2h(不超過初凝時(shí)間）。澆筑順序?yàn)橄韧夂髢?nèi),先深后淺,層層疊澆,直至澆筑完成。4）為防止混凝土過早泌水，混凝土灌模后，間隔0。5h或震搗點(diǎn)離灌注點(diǎn)有兩跨距離再進(jìn)行震搗,減少趕漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。材料準(zhǔn)備出具合格證申請混凝土配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作模板鋼筋混凝土工序交接制做過程保證混凝土質(zhì)量措施檢查腳手架及道路書面交底技術(shù)交底垂直水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備操作人員參加克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施專業(yè)會(huì)簽申請澆灌命令崗位分工操作掛牌按規(guī)定做試塊木工鋼筋工跟班保質(zhì)量澆灌混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊執(zhí)行質(zhì)量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時(shí)覆蓋執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)夏季定時(shí)澆水冬季注意保溫防凍按梁柱和獨(dú)立基礎(chǔ)件做備抽查10％但均不少于3件帶形基礎(chǔ)圈梁和板每件30-50M（M2)各抽查1處但均不少于3處清理現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評(píng)定材料合格證試塊合格證自檢記錄不合格處理(返工）資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄5)因?yàn)榧袅ι喜坑锌蚣芰?，為了減少離析現(xiàn)象，采用串筒分開梁縱筋進(jìn)行灌注砼，待砼面離梁底約2m時(shí)，即可拔出串筒,同時(shí)利用鋼筋自身的彈性和人工修復(fù)梁縱筋間距。6）澆筑前，認(rèn)真、仔細(xì)做好班組和現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理人員的技術(shù)交底工作，務(wù)必落實(shí)好澆搗措施。18、混凝土工程質(zhì)量控制程序（見第11頁)19、澆筑砼管理流程圖九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí),同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（2）每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;（3)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查>5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，—5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查十、混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施(1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動(dòng)器。停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密.若接縫寬度超過2。5mm，應(yīng)予填封，底板鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑.（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑,安裝前把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器,特殊部位采用φ35小直徑振動(dòng)棒仔細(xì)振搗.（5）縫隙及夾渣：產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是臺(tái)階面及墻根處.預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開100×100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應(yīng)留≥200×200mm模板,墻按≤1000mm設(shè)置.澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。(6）墻底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿。(7)梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大.產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求方允許接駁梁模板。(8）樓板表面平整度差.產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位;混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1。2mpa后才允許在混凝土面上操作。（9）軸線位移，螺孔、埋件位移.產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬于厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正.澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定.必要時(shí)二次澆筑.（10)混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定.預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。（11）缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng).預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠;拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。(12）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度,并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。十一、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)人防工程封堵框預(yù)埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板.4、混凝土澆筑過程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時(shí)清理.十二、澆砼注意的問題及安全措施1、樓面上的預(yù)留孔洞設(shè)蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。2、澆筑裙樓獨(dú)立柱基礎(chǔ)時(shí)要注意斜坡部位混凝土的搗固密實(shí)，振搗完后，再用人工將斜坡表面修正、拍實(shí)、拍平。3、砼振搗人員要分區(qū)塊、部位操作，明確責(zé)任。4、混凝土澆筑前對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。5、澆筑無板結(jié)構(gòu)的框架梁時(shí)（如車道墻、主樓二層樓面、屋面等），均要有內(nèi)外腳手架、安全網(wǎng)等圍護(hù)。6、澆筑砼前,班組必須對(duì)每位施工人員進(jìn)行施工安全、技術(shù)質(zhì)量的交底，并作好記錄。7、注意施工用電安全，非電工、機(jī)修人員不得對(duì)電氣、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行修理.8、泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定;泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m；布料桿伸長時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。9、當(dāng)遇到砼壓送困難,泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當(dāng)輸送管堵塞時(shí),可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段,取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時(shí),先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊.10、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。11、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作,泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。12、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽,卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。13、清管時(shí),管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。14、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗.在最后10m應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。15、在泵送過程中有時(shí)發(fā)生爆管，其防治措施是:混凝土坍落度應(yīng)符合泵送要求；避免使用有裂縫或表面凹陷的管子,加強(qiáng)輸送的管理，定期更換；配管連接必須符合規(guī)定。16、砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過1小時(shí)。當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間,不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間.泵送中斷時(shí)間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每4—5分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。17、泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥泵漿)潤滑管道。18、砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)有足夠砼保持不低于料斗上口200毫米.如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。19、為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。新世紀(jì)名人花園混凝土工程專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：施工單位：廣東三穗建筑工程編制日期：2021年08月20日目錄TOC\o”1—2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 21.工程概況 22。工程地理位置及周邊環(huán)境 3三、地質(zhì)、氣象概況 41.工程地質(zhì)情況 42。水文地質(zhì)條件 43.氣象資料 4四、施工部署 5五、施工準(zhǔn)備 51。施工技術(shù)準(zhǔn)備 52。物資設(shè)備準(zhǔn)備 5五、鋼筋混凝土構(gòu)造要求 91.保護(hù)層厚度 92。鋼筋的連接 9六、鋼筋綁扎 131?，F(xiàn)澆板鋼筋 132、梁鋼筋 173、柱鋼筋 204、剪力墻、連梁、暗柱鋼筋 22七、鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題 26八、鋼筋工程質(zhì)量控制 281。主控項(xiàng)目 282。一般項(xiàng)目 283。允許偏差項(xiàng)目 28九、成品保護(hù)措施 29十、安全注意事項(xiàng) 30十一、環(huán)境保護(hù)與文明施工 31一、編制依據(jù)1新世紀(jì)名人花園施工藍(lán)圖2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20213《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJT10—20214《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—20215《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20216《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005二、工程概況1。工程概況本工程名稱為新世紀(jì)名人花園,開發(fā)商三亞東大房地產(chǎn)開發(fā)，設(shè)計(jì)方海南華磊建筑設(shè)計(jì)咨詢，監(jiān)理單位海南君誠工程監(jiān)理，施工方廣東三穗建筑工程。該工程包括10棟高層住宅樓，3棟多層商業(yè)沿街樓，1棟會(huì)所，1棟幼兒園，場區(qū)大面積地下車庫,其中車庫部分平面呈不規(guī)則狀。（1)建筑設(shè)計(jì)該工程位于三亞市迎賓路北側(cè)（上汽大眾4S店西鄰），總建筑面積122043。05㎡，其中地下部分面積28424.8，地上部分面積93618.25,占地面積9899。79.本工程建筑等級(jí)為一級(jí)，建筑設(shè)計(jì)使用年限50年，防火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度，室內(nèi)環(huán)境污染控制類別為Ⅰ類。(2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主樓建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),抗震設(shè)防類別為丙類.地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，灌注樁承臺(tái)+梁式筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)基本地震加速度0。05g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，建筑物場地土類別Ⅱ類.地下車庫基礎(chǔ)形式為梁式筏板基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),抗震設(shè)防類別為丙類。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，抗震等級(jí)為四級(jí)，防水等級(jí)為一級(jí).設(shè)計(jì)基本地震加速度0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，建筑物場地土類別Ⅱ類2.工程地理位置及周邊環(huán)境該工程位于三亞市迎賓路北側(cè)（上汽大眾4S店西鄰）,南面為三亞市主干道迎賓路，東面、西面為在建的其他項(xiàng)目,北面為規(guī)劃道路并臨近海南環(huán)島高鐵線。迎賓路為三亞市主干道路交通流量大，上下班高峰交通擁擠，不利于施工車輛進(jìn)出場地。三亞市近期為“鞏衛(wèi)"特殊時(shí)期,文明施工要求嚴(yán)格，施工車輛進(jìn)出需嚴(yán)格沖洗，以免污染道路。三、地質(zhì)、氣象概況1.工程地質(zhì)情況該工程位于較緩的坡地上，地勢北高南低.根據(jù)勘察，勘察深度內(nèi)場地地層共分為4層,該工程基底位于第2層砂質(zhì)粉質(zhì)粘土上,各巖土工程特征描述如下：第1層雜填土：厚度0。30～12.30m，承載力80KPa第2層含砂粉質(zhì)粘土：厚度1。90～27.00m，承載力180KPa第3層砂粉質(zhì)粘土:厚度4。00～29。00m，承載力220KPa第4層強(qiáng)風(fēng)化巖:厚1。50～26.70m，承載力500KPa以上資料摘自湖南化工地質(zhì)勘察院2021年10月提供的《新世紀(jì)國際名人花園巖土工程勘察報(bào)告》。2。水文地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性；場地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。3。氣象資料該場區(qū)所處環(huán)境多年統(tǒng)計(jì)的氣象資料如下：三亞市氣候?qū)儆跓釒ШＱ蠹撅L(fēng)性氣候，年平均氣溫25。4℃，氣溫最高為七月，平均氣溫28.4℃;氣溫最低為1月,平均氣溫21℃,全年日照時(shí)間達(dá)到2563個(gè)小時(shí)，年平均降雨量1279毫米,10年一遇的基本風(fēng)壓為0.50KN/㎡.四、材料要求1.混凝土強(qiáng)度等級(jí)1）基礎(chǔ)墊層:C152）地下室基礎(chǔ)、外墻、頂板C35（抗?jié)B等級(jí)P6)3）消防水池：C35（抗?jié)B等級(jí)P6）4）±0.000以上柱、墻、梁及板等構(gòu)件C30、C255）構(gòu)造柱、過梁、填充墻中混凝土帶C202.材料選擇要求1)本工程地下室的防水等級(jí)為一級(jí)；其它防水措施詳見《建筑設(shè)計(jì)施工說明》。2）防水混凝土應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，其中水泥強(qiáng)度不應(yīng)低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0。55。3)本工程采用商品混凝土，并已商品混凝土公司簽訂好供貨協(xié)議,并對(duì)廠家提出了具體的技術(shù)要求。4）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定.水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)記錄，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。5）砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。7)外加劑:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。8）摻合料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土試驗(yàn)結(jié)果，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).3。后澆帶及施工縫材料要求后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)高一級(jí)（+C5），一般宜摻5~8％水泥重量的防水微膨脹劑。為防止地下室后澆帶混凝土開裂,地下室底板、梁、剪力墻、頂板、每層樓板，均需采用補(bǔ)償收縮混凝土,需添加SY—K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量為膠凝材料的8％—12％.為滿足地下室的防腐要求，地下室底板、梁、剪力墻、頂板需添加SY-KS多功能抗侵蝕防腐劑，摻量為膠凝材料的8%—12％。五、施工準(zhǔn)備1。施工技術(shù)準(zhǔn)備(1）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)混凝土工程施工規(guī)范和施工工藝,熟悉施工圖紙。（2）針對(duì)工程特點(diǎn)，編寫技術(shù)交底，提出材料計(jì)劃.（3)澆筑混凝土應(yīng)在模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行。(4）“混凝土澆筑申請"已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報(bào)監(jiān)理單位.（5）根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，要求混凝土拌合站進(jìn)行混凝土配合比試配，校核混凝土配合比。原材料的復(fù)試、臺(tái)秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢定合格.混凝土采用商品供應(yīng)，要求商品混凝土站提供混凝土合格證。2?，F(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備（1）混凝土攪拌運(yùn)輸車的施工現(xiàn)場行駛道路,應(yīng)符合下列規(guī)定:1）宜設(shè)置環(huán)形車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求;2）車輛出人口處，宜設(shè)交通安全指揮人員;3）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞蠎?yīng)有良好照明,危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志.（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格.(3)墻體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。(4）墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉干凈,露出石子,并澆水濕潤，無明水。（5）檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點(diǎn)檢查大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固等。（6）工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn),重要部位必須安排專人進(jìn)行操作。3。物資設(shè)備準(zhǔn)備(1)設(shè)備準(zhǔn)備1）大型機(jī)具機(jī)具名稱數(shù)量（臺(tái))汽車混凝土輸送泵2鋼筋切斷機(jī)6鋼筋彎曲機(jī)82）小型工具:管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍,綁扎架等。(2)物資準(zhǔn)備1)鋼筋進(jìn)場①鋼筋采購方案根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，由技術(shù)部門編制詳盡的鋼筋采購計(jì)劃，隨工程進(jìn)度和現(xiàn)場材料堆場實(shí)際情況分批進(jìn)場。②鋼筋進(jìn)場方案a、由材料組負(fù)責(zé)組織鋼筋進(jìn)場，進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB/T701—2021)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB1499。1—2021)的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2—2007)的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)場鋼筋必須是建設(shè)單位指定生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。然后由工程、技術(shù)、材料共同組織驗(yàn)收進(jìn)行外觀檢查，對(duì)進(jìn)場的鋼筋,在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度.驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。b、鋼筋混合批應(yīng)滿足以下條件∶爐公稱容量不超過30t,爐數(shù)不超過6爐,6爐含碳量之差不超過0。02%，含錳量之差不超過0。15％,否則分別取樣送試。c、試驗(yàn)室按批取樣做復(fù)試，每批重量不大于60t，每一驗(yàn)收批中取試樣一組,包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根（或兩盤)鋼筋中截取,每根鋼筋上切取1個(gè)拉伸試件、1個(gè)冷彎試件，其中見證取樣數(shù)量不得少于30%。d、在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，不合格的鋼筋不得用于該工程上。e、鋼筋運(yùn)到工地后，嚴(yán)格按批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號(hào)掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。f、存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁或枕木上(高出混凝土地面400mm），鋼筋放置其上,混凝土地面需做出流水坡度,防止鋼筋銹蝕和污染.（3)鋼筋加工1）鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度，應(yīng)根據(jù)鋼筋種類和混凝土強(qiáng)度等級(jí)依據(jù)最新16G101系列圖集進(jìn)行計(jì)算，并統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)簽認(rèn)后，方允許進(jìn)行下料制作.鋼筋加工班組嚴(yán)格按單下料,嚴(yán)禁擅自更改下料單、隨意加工，對(duì)造成鋼筋浪費(fèi)的和達(dá)不到規(guī)范要求的進(jìn)行嚴(yán)格處罰。鋼筋錨固必須符合《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2021的規(guī)定和《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101系列中要求進(jìn)行配筋。2)鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意.加工好的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。3)鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。6~12鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直加工。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī),鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、彎折直徑、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差.鋼筋翻樣時(shí)要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實(shí)際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉(zhuǎn)角及交會(huì)處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質(zhì)量。4）鋼筋保護(hù)層墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用同強(qiáng)度水泥墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上,梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上,基礎(chǔ)底板底面使用細(xì)石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上。五、鋼筋混凝土構(gòu)造要求1。保護(hù)層厚度（1）最外層鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）：（2）其它鋼筋保護(hù)層厚度不小于:1）板分布鋼筋,墻水平分布鋼筋：10mm2）梁、柱中構(gòu)造鋼筋:15mm3）柱梁埋入土中時(shí)，靠土側(cè)所增加保護(hù)層在現(xiàn)有定位尺寸上每邊相應(yīng)增加25mm。4）保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。在構(gòu)件中應(yīng)采用不低于相應(yīng)該構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土墊塊來控制主筋保護(hù)層厚度.2。鋼筋的連接本工程鋼筋連接采用綁扎、電渣壓力焊和直螺紋套筒連接。（1）電渣壓力焊1)焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動(dòng).2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。3）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度,使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)不得小于4mm;當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm。5)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，鋼筋直徑相差宜不超過7mm,上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm6)在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí),應(yīng)切除接頭重新焊接并查找原因和采取措施,及時(shí)消除。（2）直螺紋套筒連接1）工藝流程鋼筋下料——--（鋼筋端頭擠壓或剝肋)—--直螺紋加工—--鋼筋直螺紋加工—-—-—接頭單體試件試驗(yàn)———--鋼筋連接--—質(zhì)量檢查2)施工要點(diǎn)a。鋼筋下料:鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸切割或砂輪切割機(jī)。其短頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲或馬蹄形。b。施工準(zhǔn)備：鋼筋套絲機(jī)；扭力扳手；量規(guī)。c.材料準(zhǔn)備：鋼筋級(jí)別為HRB335、HRB400；直徑在16———-50之間。d。直螺紋鋼筋套筒的加工：本工程直螺紋套筒由廠家提供，所以本工程對(duì)鋼筋直螺紋的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：原材的材質(zhì)、套筒規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高;螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。e.鋼筋直螺紋的加工:將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤滑油進(jìn)行冷卻潤滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次切削到規(guī)定尺寸，以保證絲頭精度，避免損壞梳刀。絲頭加工尺寸見下表對(duì)加工好的鋼筋進(jìn)行自檢，要求鋼筋絲頭的牙形必須與牙形規(guī)吻合,不合格的要切掉重新套絲。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另端擰上鋼筋套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將至規(guī)定的力矩，以利于保護(hù)與運(yùn)輸。f.絲頭加工尺寸（㎜)規(guī)格羅紋尺寸絲頭長度完整絲頭圈數(shù)16M16。5×222.5≥818M19×2。527。5≥720M21×2。530≥822M23×2。532.5≥925M26×335≥928M29×340≥1032M33×345≥11g。直螺紋鋼筋的連接:連接鋼筋前將下層鋼筋的上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲頭，并將絲頭上的水泥砂漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰好套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊,直至扭力扳手在調(diào)頂?shù)牧刂蛋l(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。（3）綁扎搭接1)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處,接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。2）鋼筋連接區(qū)段的長度：綁扎搭接為1.3倍搭接長度3）同一連接區(qū)段內(nèi)各種鋼筋連接接頭的百分率不宜大于下表值4）在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按如下要求配置箍筋：a、受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應(yīng)大于100mm.b、當(dāng)受壓鋼筋直徑d〉25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置二個(gè)箍筋.c、箍筋的直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。5）梁的底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。6)對(duì)于框架梁端、柱端及剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)接頭.當(dāng)確實(shí)不能避免時(shí)，須采用機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50％。（5）梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造六、鋼筋綁扎1.現(xiàn)澆板鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝防水保護(hù)層清理→彈鋼筋位置線→綁集水坑鋼筋→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→擺放馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→驗(yàn)收底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線;然后再進(jìn)行排筋,遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序.所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工.底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面,插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進(jìn)行限位固定。底板下鐵墊塊采用細(xì)石混凝土制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊,防止墊塊受集中荷載而破碎。注意事項(xiàng)：1）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍,下鐵在跨中1/3范圍。底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)部。底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看筋,以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。為保證墻柱插筋位置在砼澆注時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。(2）樓板鋼筋綁扎工藝清理模板→在模板上畫鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設(shè)置馬凳筋→綁負(fù)彎距鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→局部調(diào)整→驗(yàn)收交接1）模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。2）按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎。雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。①放置馬凳筋,馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距.然后布置上層鋼筋,上層鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。②樓板負(fù)彎距主筋在梁通長連續(xù)布置，不得截?cái)唷Ｔ诎暹呇?板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻)寬與15d之間較大值;上層筋La。③下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個(gè)搭接接頭上不少于3個(gè)綁扣。（3）板鋼筋綁扎技術(shù)規(guī)范要求1）板內(nèi)鋼筋伸入梁支座長度見圖1；板內(nèi)鋼筋伸入混凝土墻應(yīng)滿足錨固長度，見圖2。括號(hào)內(nèi)的錨固長度La用于梁板式轉(zhuǎn)換層的板。HPB300鋼筋應(yīng)另加水平彎鉤。2）板的中間支座上部鋼筋兩端設(shè)直鉤,直鉤長度應(yīng)比板厚短保護(hù)層厚。若中間支座兩側(cè)板面有高差,或者在板的邊支座，上部鋼筋一般應(yīng)伸至梁外皮留保護(hù)層厚度，且向下彎折至滿足錨固長度要求。當(dāng)此處邊梁較寬時(shí)，可不彎折，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。3)板筋連續(xù)配置時(shí)，底筋在支座處搭接，面筋在跨中La/3范圍內(nèi)搭接。4）雙向或異形板的底部縱筋：短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。5)樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，結(jié)施圖上不表示≤300mm的孔洞，施工時(shí)應(yīng)按有關(guān)工種施工圖配合預(yù)留。板上預(yù)留洞口：①洞口尺寸≤300時(shí),鋼筋不切斷,繞過洞口。②300〈洞口尺寸≤1000時(shí),按下圖設(shè)加強(qiáng)筋.平行于板短跨方向的加強(qiáng)筋應(yīng)伸至梁中。當(dāng)洞口加強(qiáng)筋在圖中無具體注明時(shí)，按下表配筋施工。6）當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋彎折后置于梁的下部縱筋之上。7)樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建施圖施工，不可隨意砌筑。對(duì)墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建施圖所示位置在墻下板底內(nèi)設(shè)置縱向加強(qiáng)筋(沿墻通長），縱筋伸入墻兩端支座內(nèi)各300mm，縱筋間距≥50。8)板跨度（雙向板指板短跨）等于或大于4米時(shí),模板按跨度的0。3％起拱。懸臂板按懸臂長度的0.6%起拱，當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)另行注明。9)板中預(yù)埋管應(yīng)設(shè)在上、下排鋼筋之間,若預(yù)埋管上面無鋼筋，當(dāng)管徑大于30時(shí),須沿管長方向加設(shè)鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋管管徑應(yīng)不大于1/3板厚且砼保護(hù)層厚度不小于埋管直徑。2、梁鋼筋（1)梁鋼筋綁扎工藝模板清理→畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿梁腰筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→附加筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收1）梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,節(jié)點(diǎn)構(gòu)造依據(jù)設(shè)計(jì)和16G101—1施工。2）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移.鋼筋搭接范圍內(nèi),除交叉點(diǎn)外,應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎，中間一道，兩端各一道.3）綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。梁端第一個(gè)箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置.4）梁鋼筋保護(hù)層墊塊放置必須放置到位。5）交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。6）綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋.7)上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。8)雙排受力鋼筋之間用直徑25三級(jí)鋼筋隔開，使其間距符合要求。(2)梁鋼筋綁扎技術(shù)規(guī)范要求1)本工程梁標(biāo)識(shí)及構(gòu)造要求詳見（16G101-1)及本工程梁詳圖。2）梁內(nèi)第一根箍筋距支座邊50mm起設(shè)置。3）懸臂梁的配筋構(gòu)造見下圖.當(dāng)懸臂梁變截面時(shí),截面表示為bxh/h1,h為根部梁高，h1為端部梁高.4）主次梁相交處，主梁箍筋在次梁兩側(cè)應(yīng)按下圖所示加密,不足部分另設(shè)吊筋（圖上另注明），不管圖中是否注出附加吊筋，加密箍未注明時(shí)均需按圖7b加密.主次梁等高時(shí)，次梁主筋應(yīng)放在主梁主筋之上.5）梁腹板有效高度hw0≥450時(shí)梁兩側(cè)配腰筋（見下圖)，每側(cè)腰筋面積不小于bhw的0.1%,間距不大于200.構(gòu)造腰筋伸至梁支座內(nèi)15d，搭接長度可取為15d，抗扭腰筋應(yīng)按受拉鋼筋錨固要求錨入支座，搭接長度為LL或LLE。對(duì)框支梁腰筋則要求錨入支座內(nèi)LaE.6）梁跨度≥4m時(shí),模板按跨度的0。3%起拱。懸臂梁時(shí),按懸臂長度的0。6％起拱。7）梁上部縱筋凈距：≥30mm且≥1。5d梁下部縱筋凈距：≥25mm且≥d梁下部縱筋多于兩層時(shí),鋼筋水平中距應(yīng)比下面兩層增加一倍.（d為縱筋直徑）梁各層縱筋凈間距不應(yīng)小于25mm及d中的較大者。8）當(dāng)梁一端與剪力墻或柱相連而另一端與其它梁相連時(shí)，與柱墻相連端按框架梁的構(gòu)造，另一端按次梁構(gòu)造配置。9）框支梁混凝土體積較大,施工時(shí)必須采取措施并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),保證混凝土質(zhì)量，防止出現(xiàn)裂縫。框支梁模板應(yīng)待其上部兩層主體施工完，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可拆除，以保證框支梁與上部墻體共同工作。3、柱鋼筋(1）柱鋼筋綁扎工藝平面放線、定位→鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標(biāo)識(shí)箍筋間距→綁扎箍筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收→下道工序本工程柱標(biāo)識(shí)及構(gòu)造要求詳見（16G101—1）及本工程梁詳圖。1)清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣,根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定).2）連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過50％。對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架或用鋼筋斜撐臨時(shí)固定立直,開始綁扎箍筋.3）綁扎箍筋時(shí),在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距,然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。4）柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置.主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可呈梅花型交錯(cuò)綁扎。5）柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分的長度不小于10d和75mm.6）四角采用“×型"扣，其它采用八字扣相互錯(cuò)開，箍筋與主筋的交點(diǎn)全部綁扎牢固，箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋；7）梁鋼筋與柱鋼筋沖突時(shí),梁筋從柱筋內(nèi)部通過,梁筋讓柱筋.8）檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。9）當(dāng)混凝土澆筑完未達(dá)到凝固時(shí)，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移.（2)柱鋼筋綁扎技術(shù)規(guī)范要求1）凡與磚墻或砌塊墻相連的柱邊（或墻邊）應(yīng)沿柱,墻高每500(磚墻)或600(砌塊墻）預(yù)留2根6三級(jí)鋼拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱，墻內(nèi)250,六、七度抗震區(qū)，伸出柱邊≥700且不小于墻長的1/5（或至門窗洞口邊）。2）柱子的基礎(chǔ)插筋，當(dāng)基礎(chǔ)(承臺(tái))高度小于1200時(shí)，應(yīng)插至基礎(chǔ)底面鋼筋之上，再加不小于150長的水平彎鉤,同時(shí)總錨固長度不小于LaE且豎直段不小于20d。當(dāng)基礎(chǔ)（承臺(tái))高度大于等于1200時(shí)，可僅柱子的角筋按上述要求做，其余的僅要求插入深度滿足LaE，如圖下圖所示。4、剪力墻、連梁、暗柱鋼筋（1）剪力墻、連梁、暗柱鋼筋綁扎工藝（插筋→)彈線→驗(yàn)線→調(diào)整預(yù)留搭接鋼筋→豎向鋼筋連接→暗柱鋼筋綁扎→放置水平梯架→立豎向梯架、接長豎向分布筋→上中下三道水平筋臨時(shí)固定豎向梯子筋及分布筋→按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋→連梁綁扎→洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)→綁拉筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收交接1）剪力墻綁扎：先固定一側(cè)的水平鋼筋,將兩端頭的柱位置和垂直度控制好,再將豎向鋼筋按畫好的間距一一對(duì)應(yīng)放置,再放置另一側(cè)水平鋼筋，綁扎相交點(diǎn)，掛拉鉤和保護(hù)層.2）暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25～30mm，以上間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用綁扎絲采用兜扣綁扎,箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置,箍筋與主筋綁扎要到位,同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。暗柱鋼筋綁扎完后,用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。3）連梁鋼筋綁扎：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計(jì)錨固要求。連梁箍筋與主筋用綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯(cuò)布置。箍筋1350彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設(shè)置第一道起步箍筋。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時(shí)固定架。設(shè)置保護(hù)層墊塊檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置。1）連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。2）立筋搭接范圍內(nèi)需綁扎3道水平筋.3）墻筋的所有交點(diǎn)都要綁扎,雙排鋼筋之間按要求用拉筋綁扎，采用”八”字綁扎，鋼筋必須綁牢，不得有松扣、漏扣的現(xiàn)象。4)拉筋彎鉤的朝向，同一排的要保持一致，相鄰兩排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上)，相隔兩排的方向相同.剪力墻、連梁、暗柱鋼筋綁扎技術(shù)規(guī)范要求本工程剪力墻、連梁、暗柱標(biāo)識(shí)及構(gòu)造要求詳見（16G101—1）及本工程梁詳圖.1）各類剪力墻暗柱縱筋及墻身縱筋在基礎(chǔ)或轉(zhuǎn)換梁中的錨固見下圖：剪力墻連梁的配筋構(gòu)造。當(dāng)設(shè)計(jì)未注寫時(shí)：連梁、暗梁的側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋一般同剪力墻水平分布筋；應(yīng)特別注意:連梁的側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋的面積及直徑同時(shí)不得小于下表中的要求。連梁的側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋中除拉通筋之外，其余側(cè)面縱筋應(yīng)錨入連梁兩端支座內(nèi)≥LaE長.拉筋直徑:當(dāng)梁寬≤350時(shí)為6mm，梁寬>350時(shí)為8mm,拉筋間距為兩倍箍筋間距,豎向沿側(cè)面水平筋隔一拉一。3)一般剪力墻樓面暗梁大樣見下圖;剪力墻結(jié)構(gòu)底部加強(qiáng)區(qū)各樓層,墻身變厚度樓層及頂層均應(yīng)設(shè)暗梁，暗梁鋼筋與伸入墻內(nèi)的框架梁連梁縱向鋼筋搭接,應(yīng)保證搭接長度。剪力墻上的孔洞必須預(yù)留,除按結(jié)施圖預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙預(yù)留孔洞.當(dāng)洞口尺寸≤200mm時(shí)，洞邊不再設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵划?dāng)洞口尺寸〉200mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞口加筋,其面積不小于被洞口截?cái)嗟匿摻蠲娣e。剪力墻連梁開洞：當(dāng)洞口80〈d≤200時(shí)洞口加筋見圖26；當(dāng)洞口d>200時(shí)，框架梁的梁上開洞構(gòu)造,洞口d不大于80時(shí)不用處理。與剪力墻相連,且設(shè)置在剪力墻平面外方向的樓面梁，當(dāng)其跨度大于2。5m且梁高大于相連墻厚的2倍時(shí),均應(yīng)在梁端墻內(nèi)設(shè)梁寬+200寬的暗柱，配筋6根三級(jí)鋼12，箍筋三級(jí)鋼8＠200.七、鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題1。柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確,用定位箍筋和臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置.當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理,豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。2.梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸.在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙,綁扎后加強(qiáng)檢查。3.梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)在綁扎前先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。4。板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到板上面綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。5。板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距,綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。6。墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎,并采取固定鋼筋和措施.7。水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架,以免水平筋發(fā)生位移。8。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行處理。9。門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋應(yīng)吊線找正.10.剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求.八、鋼筋工程質(zhì)量控制1.主控項(xiàng)目(1)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2)鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3)鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2。一般項(xiàng)目（1）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中.（2)彎鉤的朝向應(yīng)正確.綁扎的接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭接度的檢查結(jié)果，每個(gè)搭接長度不少于規(guī)定值。（3)制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。3.允許偏差項(xiàng)目（單位：mm)鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法九、成品保護(hù)措施（1）綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位臵重新固定牢靠。（2）各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。(3）樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整.（4）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（5)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不能污染鋼筋.（6）應(yīng)保證預(yù)埋電線管位臵準(zhǔn)確,如電線管與鋼筋沖突時(shí)可將豎直鋼筋沿墻成左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。（7）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋.十、安全注意事項(xiàng)（1)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作;（2）鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除(嚴(yán)禁氣割）；（3)絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液,嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工；（4）為保證絲頭加工長度,必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊；（5)鋼筋施焊時(shí)必須將其端部夾緊，并正對(duì)鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑脫傷人；（6)鋼筋拉伸卷揚(yáng)機(jī)前加設(shè)護(hù)欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人；（7）各種加工設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行,不得私自進(jìn)行維修；（8）鋼筋運(yùn)輸前與塔吊司機(jī)統(tǒng)一信號(hào)，使起、落、轉(zhuǎn)、停一致，嚴(yán)禁違章指揮；（9)2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，施工人員系安全帶、安全帽;（10）所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；（11）現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，每日兩次對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理;（12)現(xiàn)場設(shè)臵消防設(shè)備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備;(13）施工現(xiàn)場實(shí)行動(dòng)火審批制度，現(xiàn)場動(dòng)火必須經(jīng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),指定動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，方可進(jìn)行施工;（14）施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室，不得在吸煙室以外吸煙，否則項(xiàng)目部有權(quán)對(duì)其進(jìn)行處罰.十一、環(huán)境保護(hù)與文明施工（1）現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標(biāo)識(shí)。(2)為減少對(duì)工地周圍酒店的噪聲污染,嚴(yán)禁在晚10：00至第二天早6:00在現(xiàn)場卸鋼筋.（3）隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭,并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場地。（4)鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染。PAGE盤錦北方瀝青股份安全消防調(diào)度指揮中心及廠區(qū)中心路工程混凝土工程專項(xiàng)施工方案PAGE1目錄目錄TOC\o"1—4”\h\z\u25159一、編制依據(jù)111853二、工程概況1300091、工程簡介119662、混凝土工程概況18720三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)218851、混凝土工程質(zhì)量要求2320212、混凝土工程質(zhì)量程序控制48825四、施工部署531038五、施工準(zhǔn)備6205791、作業(yè)條件6262502、技術(shù)準(zhǔn)備61917六、工藝流程66106七、操作工藝7299051、作業(yè)準(zhǔn)備7155402、混凝土運(yùn)輸7281343、混凝土輸送泵車操作741474、混凝土澆筑與振搗的一般要求8220975、樁承臺(tái)的混凝土澆筑10206976、柱的混凝土澆筑10160717、梁、板混凝土澆筑10204438、樓梯混凝土澆筑11291109、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑117120八、質(zhì)量保證措施12433九、泵送混凝土要求1810739十、混凝土試件的制作與管理1920530十一、混凝土養(yǎng)護(hù)2114931十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施22305951、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施22221842、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施2363453、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施2322144、預(yù)防蜂窩的措施24224035、預(yù)防露筋的措施2430706、預(yù)防孔洞的措施25220217、預(yù)防縫隙夾渣層的措施2585698、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施26252629、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施26506910、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施261738811、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施271742412、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施271671713、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施27HYPERLI