白果林站主體結(jié)構(gòu)施工方案

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容一.編制依據(jù)（1）《成都地鐵二號線一期工程土建五標(biāo)投標(biāo)文件》；（2）《成都地鐵二號線地質(zhì)勘察報告》；（3）《成都地鐵二號線一期工程施工圖白果林站主體結(jié)構(gòu)》（2009年6月）；（4）《成都地鐵二號線一期工程施工圖地下車站雜散電流防護(hù)》（2009年6月）；（5）《成都地鐵二號線一期工程施工圖白果林站主體建筑》（2009年6月）；（6）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）；（8）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）；（9）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；（10）現(xiàn)場調(diào)查資料。二.工程概況2.1工程簡介白果林站位于文華路與青西路之間的金羅路地下，沿金羅路南北向布置，為了減少對周邊道路交通的影響，車站的主體沒有跨越文華路和青西路，車站形式為地下兩層島式站臺車站，站臺中心線里程YDK27＋076.000。本站主體結(jié)構(gòu)外包尺寸159.8m（長），為平面直線車站，縱向坡度為2‰，車站型式為地下雙層島式車站，采用明挖順筑法施工。車站標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)外包尺寸為18.7米（寬），頂板覆土3.15米，基坑開挖深度約16.2米?；影踩燃墳橐患?。白果林站現(xiàn)有道路比較狹窄，地面交通十分繁忙，附近人口眾多，建（構(gòu)）筑物密集，車站東面有7幢多層建筑居民房和商鋪，西面有5幢多層建筑居民房商鋪和白果林加油站，西南擴(kuò)大端距離摸底河僅十二米。居民房屋多為上世紀(jì)九十年代初所建,距基坑僅3m左右，條形基礎(chǔ)，埋深2.5m～4m。車站處于卵石層內(nèi)，車站主體位于上部土層及第四系含大粒徑（粒徑大于10cm）、高強(qiáng)度的卵石夾透鐿體砂層，圍巖自穩(wěn)性差，透水性強(qiáng)。車站主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法進(jìn)行施工，降水為基坑外管井降水。車站主體結(jié)構(gòu)頂板為800mm厚C30，S8防水混凝土、中板為400mm厚C30混凝土、底板為800mm厚C30，S8防水混凝土，側(cè)墻為700mm厚C30，S8防水混凝土，立柱采用C45混凝土，壁柱為C30，S8防水混凝土車站各部位斷面圖如下圖所示：2.1-1白果林站北端頭盾構(gòu)井位置斷面圖2.1-2白果林站主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面圖2.1-3白果林站主體結(jié)構(gòu)南端頭位置斷面圖三.主體結(jié)構(gòu)施工段劃分及施工計劃3.1主體結(jié)構(gòu)施工段劃分（1）主體結(jié)構(gòu)施工段劃分的原則主體結(jié)構(gòu)遵循“縱向分段，豎向分層，從下到上，防水先行”的施工原則，縱向分兩段，平行作業(yè)。豎向從底板開始自下向上施作，步驟為底板→站臺層墻、柱→中板→站廳層墻、柱→頂板=1\*GB3①白果林站施工順序為由北向南依次施工。=2\*GB3②施工縫設(shè)于縱梁受力較小部位,即縱梁跨度（縱向柱與柱之間）的1/3～1/4處；=3\*GB3③合理利用機(jī)械設(shè)備及勞動力，減少工序的重疊干擾。（2）具體分段情況根據(jù)上述原則，白果林站主體結(jié)構(gòu)分成8個施工段，站臺層側(cè)墻及中板一起施作、站廳層側(cè)墻及頂板一起施作，劃分段落與底板相同。具體分段情況車站水平方向施工分段見3.1-1圖所示車站縱向施工段劃分見3.1-2結(jié)構(gòu)施工段劃分圖所示圖3.1-1白果林站主體結(jié)構(gòu)水平施工段劃分圖3.1-2白果林站主體結(jié)構(gòu)縱向施工段劃分3.2施工計劃根據(jù)總體施工計劃及節(jié)點工期要求，白果林站主體結(jié)構(gòu)計劃施工時間為2009年9月6日～2010年2月12第一板：2009年第三板：2009年第五板：2009年第二板：2009年第四板：2009年第六板：2009年第八板：2009年第七板：2009年12月24日3.2.11)、執(zhí)行合同文件工期和地鐵二號線對總工期調(diào)整后的要求。2)、以關(guān)鍵性工程的施工工期和施工程序為主導(dǎo)，協(xié)調(diào)安排其他各單項工程的施工進(jìn)度。3)、采用先進(jìn)施工技術(shù)、設(shè)備，最大限度地組織均衡施工，同時考慮一些不可預(yù)見因素，實事求是的在工期和施工強(qiáng)度安排上適當(dāng)留有余地。4)、優(yōu)化施工方案，及時調(diào)整資源配置，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。3.2.2人員配置計劃：見下表3.2.3設(shè)備配置計劃：見下表施工作業(yè)人員計劃表序號專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工種人數(shù)備注1隊長1全面協(xié)調(diào)2副隊長2安全一名，領(lǐng)工一名4技術(shù)員25鋼筋工406模板工127混凝土工168力工209挖掘機(jī)司機(jī)210裝載機(jī)司機(jī)211自卸車司機(jī)2012后勤5合計122機(jī)械配備情況序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門吊16t臺12單螺桿空壓機(jī)OQY-11/7臺13活塞空壓機(jī)W-3.0/5臺24發(fā)電機(jī)組120kw臺15風(fēng)鎬TCA-100把66電焊機(jī)DS1-500A臺47鋼筋調(diào)直機(jī)G14—1430KW28彎筋機(jī)GW—4030KW29切筋機(jī)GQ3—40—230KW210插入式振搗器HZ22—9511自卸車臺1012輪式裝載機(jī)ZL50E臺113挖掘機(jī)300CL-5臺2四.總體工藝流程及各工序施工方法及要求4.1總體工藝流程總體工藝流程見圖4.1-1白果林站主體結(jié)構(gòu)總體工藝流程圖。中板模板安設(shè)施工準(zhǔn)備中板模板安設(shè)施工準(zhǔn)備中板鋼筋安裝基底處理、接地網(wǎng)施工中板鋼筋安裝基底處理、接地網(wǎng)施工站臺層側(cè)墻及中板站臺層側(cè)墻及中板砼澆注及養(yǎng)生墊層施工站臺層側(cè)墻砂漿找平站臺層側(cè)墻砂漿找平站廳站廳層側(cè)墻防水施作底板及站臺層側(cè)墻防水底板及站臺層側(cè)墻防水站廳層腳手架搭設(shè)底板及梁鋼筋綁扎站廳層腳手架搭設(shè)底板及梁鋼筋綁扎站廳層側(cè)墻鋼筋安裝站廳層側(cè)墻鋼筋安裝底板及梁砼澆注底板及梁砼澆注站廳層側(cè)墻模板安裝、柱模板安裝站廳層側(cè)墻模板安裝、柱模板安裝站臺層柱鋼筋安裝及側(cè)墻防水施作站臺層柱鋼筋安裝及側(cè)墻防水施作頂板模板安設(shè)頂板模板安設(shè)站臺層側(cè)墻鋼筋安裝、柱模板安裝及砼澆注站臺層側(cè)墻鋼筋安裝、柱模板安裝及砼澆注站廳層側(cè)墻、站廳層側(cè)墻、頂板、柱砼澆注養(yǎng)生頂板防水層、保護(hù)層施工站臺層腳手架搭設(shè)頂板防水層、保護(hù)層施工站臺層腳手架搭設(shè)站臺層側(cè)墻模板安設(shè)、中梁模板及鋼筋安裝站臺層側(cè)墻模板安設(shè)、中梁模板及鋼筋安裝圖4.1-1白果林站主體結(jié)構(gòu)總體工藝流程圖。4.2各工序施工方法及要求4.2.1基底檢查及處理（1）基底素砼墊層施工前，人工清除基底土層應(yīng)在30cm左右。（2）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。（3）基底超挖在30cm以內(nèi)時，可采用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用與墊層同級砼回填，或用礫石、砂石回填壓實，壓實機(jī)械采用打夯機(jī)。4.2.2砼墊層施工（1）墊層施工根據(jù)土方開挖及主體結(jié)構(gòu)分段方案進(jìn)行分段施工，基坑開挖至基底并驗收完畢后，及時施工墊層封底，有接地網(wǎng)部分待其施工完成后再施工。（2）墊層砼采用商品砼，用砼輸送泵壓至基底，人工攤平，插入式或平板式震搗器搗固，搗固密實后抹平、抹光。（3）墊層砼攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制面層高度，墊層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，面層應(yīng)無蜂窩、麻面、裂縫。（4）對地下水豐富部位，墊層施工前設(shè)碎石墊層和盲溝。4.2.3主體結(jié)構(gòu)施工4.2.3（1）墊層砼達(dá)到75%強(qiáng)度后方可施工底板；（2）車站底板施工時要特別加強(qiáng)對接地體的保護(hù)；（3）澆筑砼必須做好標(biāo)高控制樁，并保護(hù)好測量控制樁點。4.2.3.2中柱、側(cè)墻（1）側(cè)墻施工時必須對支護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫及墻面滲漏按設(shè)計要求進(jìn)行處理；無設(shè)計要求時可按下列辦法處理：①僅少量滲水可用防水砂漿或砂漿防水劑抹面；②有明顯漏水點時，采用注漿堵漏進(jìn)行封堵；③特別嚴(yán)重滲漏水現(xiàn)象須由專業(yè)防水隊伍處理后，才能進(jìn)行結(jié)構(gòu)砼施工；（2）側(cè)墻內(nèi)模及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和側(cè)向穩(wěn)定性，以防止局部發(fā)生“跑?！被蜃冃?。（3）擋頭模板根據(jù)施工縫、變形逢所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏。（4）立模之前，對防水層、鋼筋及預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗收，進(jìn)行下一道工序施工。（5）側(cè)墻一次立模高度為一層，砼一次澆筑完成。4.2.3.3中樓板（1）中層板的模板支架采用滿堂支架（2）中層板上、下兩面預(yù)埋件的設(shè)置、預(yù)留孔洞的位置，必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗收無誤后，方可澆筑中層板砼。（3）為保證下部建筑限界、沉降后仍能滿足要求，樓板底部標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差。拆模時間在頂板達(dá)到拆模強(qiáng)度后進(jìn)行，不得因過早拆模而發(fā)生結(jié)構(gòu)下垂、開裂等現(xiàn)象。（4）澆筑砼必須作好標(biāo)高控制樁，并嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行。4.2.3.4頂板（1）嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定設(shè)置頂板變形縫。（2）除嚴(yán)格遵守“中層板”施工要求外，在施工過程中采用如下措施：①跨度在8m②頂板砼終凝前對頂面砼壓實、收漿、抹光，終凝后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d;③頂板砼未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不得在板上堆放設(shè)備、材料等。④頂板砼強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除中板的支撐和模板。4.2.4模板工程模板工程作業(yè)組織，遵從“誰安裝的模板由誰負(fù)責(zé)拆除”的原則，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點、位，對拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁把拆下的模板自由拋落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可調(diào)入下次使用。注意事項:(1)所有模板的接縫均用海棉充填，防止模板的拼縫不嚴(yán)漏漿，影響砼的外觀質(zhì)量。(2)柱、梁支模時選料要合理，相互間的關(guān)系要明確，既要考慮支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、亂鋸無規(guī)、程序顛倒。(3)柱在底部位置設(shè)200×400mm清掃口，以便柱模支上后清理，并在澆筑砼前封閉嚴(yán)實。(4)柱高超過3m時設(shè)振搗口，振搗口留設(shè)位置在3m左右位置，振搗口不得小于400×400mm，澆筑到此部位時封閉嚴(yán)密不得漏漿。(5)柱模板腳部幾何尺寸控制方法：在立筋上點焊Ф10鋼筋方法，每個面2點，由撐點對其模板腳部尺寸加以控制，防止產(chǎn)生偏位。(6)柱腳模板超前用砂漿找平，并墊上厚的海棉，防止砼漿流失過多造成“爛根”。(7)外柱模板控制方法：在下層砼面上和模板上，彈柱中心控制線，支模時兩線在同一直線上即滿足要求。4.2.4.1模板方案本方案中側(cè)墻模板的支撐體系，結(jié)合板的滿堂腳手架體系進(jìn)行整體受力，克服墻側(cè)壓力。模板施工部位主要包括：側(cè)墻模板、柱模板、梁模板、板模板。板及墻模板支撐采用扣件式滿堂腳手架支撐體系,一次澆注。側(cè)墻模板采用組合鋼模，板、柱、梁均采用酚醛板。（1）技術(shù)準(zhǔn)備=1\*GB3①投點放線：用全站儀引測邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。=2\*GB3②標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際的要求用水平儀把水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。③找平：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻、柱部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。（2）材料準(zhǔn)備模板用扣件與鋼筋龍骨相連，要求模板在澆注砼一側(cè)平直、無翹曲，每次使用前模板面涂刷脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。螺桿根據(jù)要求分類加工好。（3）底板模板的支設(shè)=1\*GB3①測設(shè)出底板頂?shù)臉?biāo)高后，在底板的側(cè)模上做好標(biāo)記。=2\*GB3②在底板鋼筋上焊接Φ25鋼筋支架，使鋼筋的上表面標(biāo)高與底板保護(hù)層下表面標(biāo)高相同。=3\*GB3③墊層澆注前，在墊層上放出底縱梁的邊線，利用放線位置挖出底縱梁溝槽，在墊層上修出倒角形狀，再利用地模制出底梁。a、墻、板倒角模板及頂縱梁模板墻、板倒角模板及頂縱梁模板均采用定型鋼模。由于倒角高度不大，利用焊接在墻、板已安裝鋼筋上的拉桿固定模板。底、頂縱梁采用對拉螺桿穿透縱梁固定模板。b、底板上側(cè)墻倒角模板的支設(shè)根據(jù)施工步序，底板上側(cè)墻角與底板同時施工,此部分模板支設(shè)方法和底縱梁模板支設(shè)方法基本相同，具體如下：在底板鋼筋上放出墻的邊線，測設(shè)出板面的標(biāo)高，并做好標(biāo)記，在底板鋼筋上焊接Φ25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標(biāo)高與底板保護(hù)層下表面標(biāo)高相同。確保吊模底部標(biāo)高的準(zhǔn)確和澆灌砼時模板的穩(wěn)定。同時木方頂撐是以Φ25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點，要求鋼筋樁焊接牢固，見圖4.2-2底板倒角模板吊模示意圖。圖4.2-2底板倒角模板吊模示意圖圖4.2-3中板倒角模板吊模示意圖（4）側(cè)墻模板支設(shè)側(cè)墻采用組合鋼模。在澆注底板砼時，側(cè)墻部分要比底板頂面向上澆注500mm高。在澆注砼前水平埋入一排Φ25@500的鋼筋，作為側(cè)墻大模板的底部支撐。在施工過程中必須確保此部分側(cè)墻軸線位置和垂直度的準(zhǔn)確，以保證上下側(cè)墻的對接垂直、平順。其支架體系采用滿堂腳手架進(jìn)行支撐。腳手架采用φ48鋼管，間距為600mm*900mm*600mm,側(cè)墻豎肋采用單根φ48鋼管間距300mm，橫肋采用兩根φ48鋼管間距600mm。詳見圖4.2-4標(biāo)準(zhǔn)段模板立面示意圖及圖4.2-5中間反梁模板示意圖（5）梁、板模板支設(shè)=1\*GB3①梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)并調(diào)平梁和模板支架（安裝水平桿），在橫向方木鋪放梁底板固定，然后安裝鋼筋，梁高大于60cm時,安裝并用可調(diào)側(cè)面支撐固定兩側(cè)模板,插入對拉螺栓套上套管。對于跨度L≥4米或懸挑長度L≥2米的梁,支模時按施工規(guī)范的要求起拱1/1000。圖4.2-4標(biāo)準(zhǔn)段模板立面示意圖=2\*GB3②板模板平面模板的變形控制在5mm以內(nèi)，支模時按施工規(guī)范的要求起拱1/1000。=3\*GB3③梁、板模板支設(shè)時注意事項圖4.2-5中間反梁模板示意圖用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。=4\*GB3④支架搭設(shè)時注意事項：嚴(yán)格按照方案搭設(shè)支架，不得隨意加大方木、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點。搭設(shè)支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂?yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。（6）柱模板的支設(shè)柱為方型現(xiàn)澆柱。方形砼柱子的模板采用厚18木膠板，支撐采用“井”字架和定位斜撐，詳見圖4.2-6柱體支撐示意圖。柱施工時，對柱腳邊不平整處，應(yīng)用人工鑿除松動砼，柱模固定時，應(yīng)對準(zhǔn)下面控制線，上部拉線，進(jìn)行水平垂直校正。對同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。（7）樓梯模板的支設(shè)樓梯模板下設(shè)置50*100mm木方（間距為300mm），木方下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側(cè)模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同，木方下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致。木楔下部切角，以保證砼抹面時能抹到邊角。踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的50100mm木方固定。澆注砼時，樓梯上部木方固定在已澆注完的砼樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木方固定已澆注好的砼墻體上，再在兩根斜支撐木方下部用一根木方拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部分各用一條木方連接起來，形成一個整體，詳見圖4.2-7樓梯支撐示意圖。（8）其它部位模板支撐體系①OTE風(fēng)道底板OTE風(fēng)道支撐體系采用鋼管腳手架方木支撐，基本與主體結(jié)構(gòu)相同，詳見圖4.2-8OTE風(fēng)道底板模板與支撐系統(tǒng)示意圖。②站臺板支撐墻與站臺板詳見圖4.2-9站臺板支撐示意圖。③電梯井模板支撐體系電梯井模板采用木膠板,槽鋼及方木支撐詳見圖4.2-10電梯井支撐示意圖圖4.2-6柱體支撐示意圖圖4.2-7樓梯支撐示意圖圖4.2-8OTE風(fēng)道底板模板與支撐系統(tǒng)示意圖圖4.2-9站臺板支撐示意圖4.2-10電梯井支撐示意圖4.2.4.2模板體系檢算4.2.4.2.1車站地下二層凈空6.17米,地下一層凈空=1\*GB2⑴板及縱梁：底板厚度為800mm，底板標(biāo)準(zhǔn)段寬度為18700mm，長為159800mm，底縱梁斷面為1200mm2120mm；中板厚度為400mm，中縱梁斷面為800mm1200mm；頂板厚度為800mm，頂縱梁斷面為=2\*GB2⑵墻：側(cè)墻墻厚為700mm，站臺層墻凈高為6170mm，站廳層墻凈高為46=3\*GB2⑶柱：立柱在車站南端外掛端為10001000mm，標(biāo)準(zhǔn)段為1000800mm，站臺層立柱凈高為6170mm，站廳層立柱凈高為4650mm。4.2.4.2.2模板體系受力計算1、板模板體系的計算：（1）梁計算：取截面尺寸為1200mm18荷載計算：荷載計算分類表表1基本荷載分項系數(shù)荷載組合（標(biāo)準(zhǔn)）荷載組合（設(shè)計）模板自重：0.75KN/M31.227.75KN/M333.7KN/M3砼自重:23.5KN/M31.2鋼筋自重:1.5KN/M31.2施工荷載:2.0KN/M31.4梁底模板計算：取單位寬度1m，按兩跨連續(xù)梁計算，板底方木間距L=250mm，截面尺寸100*100mm。均布荷載分布q標(biāo)=27.751=27.75KN/M,q設(shè)=33.71=33.7KN/M抗彎：滿足要求?？辜簦簼M足要求。撓度：滿足要求。梁底橫向木方計算根據(jù)實際情況，按照兩跨連續(xù)梁計算，木方底縱向方木間距550，均布荷載分布抗彎：滿足要求?？辜簦簼M足要求。撓度：滿足要求。梁底縱向木方計算根據(jù)實際情況，按照兩跨連續(xù)梁計算，木方底縱向方木間距600，均布荷載分布。抗彎：滿足要求?？辜簦簼M足要求。撓度：滿足要求。立桿計算梁底中部立桿所受軸向壓力最大，N=（0.606+0.526）×34.32×0.55=21.37KN,加上立桿本身自重,則立桿底部所受軸向壓力:N,=21.37+3.844.259.8/1000=21.53KN。立桿每0.6m設(shè)一道縱橫水平桿，每段立桿長細(xì)比：λ=600/15.8=38截面受壓：σ=N,/A=21.53103/489=44.02mpa＜f=205mpa穩(wěn)定性：查表，軸向受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=0.807σ=N/φA=(21.53103/0.807)/489=54.56mpa＜f=205mpa滿足要求。(2)板計算:取厚度較大的頂板進(jìn)行計算，板厚800mm。荷載計算：荷載計算表表2基本荷載分項系數(shù)荷載組合（標(biāo)準(zhǔn)）荷載組合模板自重：0.5KN/M21.225.8KN/m231.83KN/m2砼自重:24.5KN/M31.2鋼筋自重:1.5KN/M31.2施工荷載:4.5KN/M31.4板底模板計算：取1m寬模板,按五跨連續(xù)梁計算,板底方木間距L=300mm,按均布荷載考慮抗彎:滿足要求?？辜簦簼M足要求。撓度驗算：滿足要求板底木方計算：按五跨連續(xù)梁計算，縱向方木間距L=900mm，均布荷載考慮抗彎：滿足要求抗剪：滿足要求撓度：滿足要求。板底木方計算：按五跨跨連續(xù)梁計算，立柱間距L=600×900，均布荷載考慮抗彎：滿足要求抗剪：滿足要求撓度：滿足要求。立桿計算：每根立桿所受軸力N=31.830.600.60=11.46KN,加上立桿本身自重,則立桿底部所受軸力:N,=11.46+3.844.259.8/1000=11.62KN。立桿每0.6m加橫桿，則每段立桿長細(xì)比：λ=600/15.8=38截面受壓：σ=N,/A=11.62103/489=23.76mpa＜f=205mpa穩(wěn)定性：查表，軸向受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=0.807σ=N/φA=11.62103/(0.807489)=29.45mpa＜f=205mpa滿足要求。由于中板的自重遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于頂板自重，因此，中板支撐體系也滿足要求。2、側(cè)墻計算（此處取單向模板驗算，雙面模板類似）地下二層側(cè)墻高度最大，計算下二層側(cè)墻，因側(cè)墻下部200mm同底板一起澆筑，則地下二層側(cè)墻一次砼澆灌高度為：6010-400-200+400+300=6110mm。荷載計算：混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即位新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值。式中F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）混凝土的重力密度(KN/m3）取24.5KN/m3新澆混凝土的初凝時間(h)，可按實測確定。當(dāng)缺乏實驗資料時，可采用=200/（T+15）計算；=200/（20+15）=5.71T混凝土的溫度（0）取25V混凝土的澆灌速度（m/h）；取2m/hH混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取6.11m外加劑影響修正系數(shù),摻加劑時取1.0混凝土塌落度影響系數(shù),當(dāng)塌落度小于30mm時,取0.85;50--90mm時,取1;110--150mm時,取1.15。取1.15=0.2224.55.711.01.1521/2=50.05KN/m2=24.56.11=149.70KN/m2取二者中的較小者,F=50.05KN/m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值,并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m2,分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4,則作用于模板的總荷載設(shè)計值為(折減系數(shù)為0.85):Q=50.51.20.85+41.4=56.65KN/m2。側(cè)墻模板面板檢算：側(cè)墻模板采用P6015國標(biāo)定型鋼模，其規(guī)格尺寸為1500600，模板驗算按四跨連續(xù)進(jìn)行強(qiáng)度驗算（不考慮穿墻拉桿）計算簡圖如下。P6015鋼模板截面特征：W=13.02103mm3I=58.87104mm4E=2.1105q1=0.05433N/mmq2=0.05153N/mm每塊模板承受的線荷載為：56.650.6=34KN/m2=0.034N/mm2最大彎矩:M=ql2/8-qla/2=0.03412002/8-0.0341200300/2=191.3104N.mσ＝M/W＝191.3104/（13.02103）＝146.8＜215N/mm2滿足強(qiáng)度要求。剛度驗算：剛度驗算時不考慮荷載組合，則每塊模板承受的線荷載為：50.050.6=30.03KN/m2ω=30.03300(-3003+63003002+3003)/(24.52.110558.87104)=0.48mm＜【ω】=1.5mm滿足剛度要求。橫肋計算：橫肋采用φ48無縫鋼管，間距L=300，豎肋間距600，根據(jù)橫檔的實際道數(shù)，可按五跨連續(xù)梁計算，均布荷載考慮。按五跨連續(xù)梁計算，墻中部受力最大，取此條橫肋計算，按近似均布荷載分布考慮。，抗彎：滿足要求抗剪：滿足要求豎肋計算：豎肋采用φ48無縫鋼管，間距600，根據(jù)豎肋的實際道數(shù)，可按五跨連續(xù)梁計算，均布荷載考慮。按五跨連續(xù)梁計算，取任一條豎肋進(jìn)行計算，按近似均布荷載分布考慮，外部支擋間距為600。，抗彎：滿足要求抗剪：滿足要求。水平撐桿計算：偏安全地考慮水平撐桿承擔(dān)模板傳來的所有側(cè)向荷載，不考慮斜撐受力。因水平撐桿受力較大，采用雙扣，即每根水平撐桿在節(jié)點處使用雙扣加強(qiáng)，每根水平撐桿受橫檔傳來的軸向壓力N=50.050.60.61.4=25.22KN,水平撐桿豎向間距600,則每段橫桿長細(xì)比:λ=600/15.8=38截面受壓:σ=N/A=25220/489=51.57mpa＜f=205mpa滿足要求穩(wěn)定性：查表，軸向受壓穩(wěn)定性系數(shù)φ=0.939σ=N/φA=(25220/0.939)/489=54.93mpa＜f=205mpa滿足要求。因水平撐桿受力較大，單靠整體架的頂部、底部摩擦力難于平衡，必須兩面?zhèn)葔ν瑫r澆注，保證兩面?zhèn)葔毫鞠嗟龋茏硬粫l(fā)生滑移。同時。為保證側(cè)墻混凝土澆注時架體的穩(wěn)定，兩側(cè)邊墻分別設(shè)兩排斜撐，并設(shè)地錨固定。3、柱模板計算（1）荷載確定根據(jù)側(cè)墻砼荷載計算，柱砼澆筑時，荷載為：按強(qiáng)度計算：F=54.33KN/m2按剛度計算：F=51.53KN/m2（2）橫肋間距柱橫肋采用100100mm的方木，柱截面為8001000mm，橫肋間距取500mm。（3）豎肋間距柱豎肋采用150150mm的方木，柱截面為8001000mm，豎楞間距取400mm。（4）柱箍間距（即豎肋跨度）豎肋間距為400mm，則豎肋上的均布荷載為q1=0.05433400=21.73N/mm（按強(qiáng)度要求計算）和q2=0.05153400=20.61N/mm（按剛度要求計算）。橫肋簡化為以豎肋為支座的多跨連續(xù)梁。橫截面為100100mm，截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=8333333.3mm4。計算簡圖如下：q1=4000.05433＝21.73N/mmq1=4000.05153＝20.61N/mm按強(qiáng)度要求計算柱箍間距：最大彎矩：M=Kql2,查表Km=0.107。按剛度要求計算主楞間距：最大的撓度=。最大撓度應(yīng)滿足柱箍間距取最小值，即l=965mm，考慮施工安全，柱箍間距取500mm。（4）柱箍檢算柱箍間距為500mm，采用兩根φ48腳手架鋼管和Φ16對拉螺桿作為柱箍四面固定柱模板。計算簡圖如下：柱箍受力化為均布荷載考慮，荷載為q3=5000.05433＝43.46N/mm（按強(qiáng)度要求計算）和q4=5000.05153＝41.22N/mm（按剛度要求計算）。柱箍為兩根φ48鋼管，截面抵抗W=10160mm3，截面慣性矩I=243800mm4強(qiáng)度檢算：(可行)剛度檢算：（可行）對拉螺桿截面積檢算A=N/f(f為螺栓的抗拉強(qiáng)度值，取170KN/mm2)選用Φ16鋼筋作對拉螺栓，截面積A0=201mm2，故滿足要求。4.2.4.2.31、腳手架施工鋼管排架支撐采用Φ48鋼管搭設(shè)。主要布置間距0.9m×0.6m×0.6m，水平桿間距0.6m，豎向(1)第一道掃地桿距地面15cm。(2)腳手架架設(shè)應(yīng)考慮拆模方便，柱模及倒角模必須增加倒用次數(shù)。(3)腳手架立桿長度應(yīng)與該位置板或梁模到下層板的凈距對應(yīng)，同時，其位置應(yīng)綜合考慮立柱、側(cè)墻模板、梁的固定，因而其位置可作適當(dāng)調(diào)整。(4)腳手架水平桿標(biāo)高應(yīng)根據(jù)側(cè)墻支撐及中、頂板及梁高進(jìn)行調(diào)整，水平桿施工時須嚴(yán)格保證其標(biāo)高，以保證板模及梁底模的尺寸、穩(wěn)定性及控制砼澆筑時上述結(jié)構(gòu)的模板變形。水平桿施工長度應(yīng)考慮與側(cè)墻模對撐長度對應(yīng)。2、腳手架施工安全技術(shù)要求(1)腳手架應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《真縫電焊鋼管》（GB/T12793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。(2)扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。(3)縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接。(4)橫向水平桿接長必須采用對接扣件連接。(5)腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭設(shè)長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。(6)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)大于500mm。(7)模板支架的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定①支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，２m高度的垂直允許偏差為15mm。②設(shè)在支架橫桿端部的可調(diào)底座，其伸出長度設(shè)置為25cm左右，當(dāng)其伸出長度超過300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。③當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm。(8)滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：①滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。②高于４m的模板支架，其兩端與中間每隔４排立桿從頂層開始向下每隔２步設(shè)置一道水平剪刀撐。4.24.2.5.1原材料要求（1）車站主體結(jié)構(gòu)所使用的I級和II級鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分類、分批堆放，嚴(yán)禁混亂堆放。（3）進(jìn)場鋼筋應(yīng)有材質(zhì)單和出廠合格證，并根據(jù)規(guī)范要求按批次進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。4.2.5.2鋼筋加工(1)本工程鋼筋制作前,由技術(shù)主管按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單,經(jīng)過審核無誤后,按復(fù)核料單制作。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。在焊接處的水銹在焊接前應(yīng)清除干凈。（3）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。如遇有死彎時，應(yīng)將其切除。（4）鋼筋級別、鋼號和直徑須符合設(shè)計要求，需代換鋼筋時，必須經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理認(rèn)可。（5）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。II級鋼筋末端需作90彎折，其彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求設(shè)定。（6）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對I級鋼筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的10倍。（7）鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。彎曲后，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲不得有裂縫，對II級鋼筋不得反復(fù)彎曲。（8）鋼筋堆放及加工場地防雨雪、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。（9）鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)專牌，分類堆施整齊。并作好防銹工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)。（10）鋼筋加工允許偏差見表3鋼筋加工允許偏差表表3項目允計偏差（mm）調(diào)直后局部彎曲D/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎曲起點位置±10彎起高度0、-10彎起角度20鋼筋寬度±10箍筋寬和高+5、-104.2.5.3鋼筋安裝4.2.5.3.1鋼筋安裝（1）鋼筋安裝前必須學(xué)習(xí)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的安裝程序：核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌，核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補(bǔ)。（2）安裝接頭保證搭接長度不小于35d，搭接時，中間和兩端共安裝三處，并必須單獨(dú)安裝后，再和交叉鋼筋安裝。所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯開，對于多層鋼筋，應(yīng)在支間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整齊，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯位和變形。（3）鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行安裝，各受力鋼筋的安裝接頭位置相互錯開，從任一安裝接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有安裝接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（4）鋼筋施工時應(yīng)對防雜散電流的鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路，在每個結(jié)構(gòu)段中，每隔5m應(yīng)將其內(nèi)層橫向鋼筋與內(nèi)側(cè)全部縱向鋼筋進(jìn)行焊接。當(dāng)鋼筋處于異面交時，在對鋼筋進(jìn)行焊接時，應(yīng)在交叉位置增加一段直角連接筋，并與兩根交叉鋼筋分別焊接；當(dāng)兩根鋼筋平行時，將一根鋼筋彎曲后，與另一根鋼筋焊接，并保證焊接飽滿。具體施工方法詳見雜散電流圖紙。每節(jié)段施工處對其進(jìn)行標(biāo)識，所有防雜散電流的鋼筋焊接不得漏焊和沒焊。（5）鋼筋施工時，應(yīng)對預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實可行的保證措施。（6）主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應(yīng)全部安裝，箍筋拐角處與主筋交叉點應(yīng)全部安裝，平直部分與主筋交叉點可間隔安裝，安裝方向成八字形。柱、墻立筋與水平主筋交叉點必須安裝牢固。（7）鋼筋安裝必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板。（8）鋼筋安裝時，用無紡布或移動式板對側(cè)墻柔性防水層進(jìn)行保護(hù)防止破壞防水板。（9）鋼筋施工完畢后，對每個結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留出設(shè)計所需保護(hù)厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計受力和防水要求。（10）鋼筋安裝允許偏差見表4鋼筋安裝允許偏差表表4項目允許偏差（mm）箍筋間距±10主筋間距±10±10±10±5鋼筋彎起點位置±10受力鋼筋保護(hù)層±54.2.5.3.2特殊部位鋼筋安裝（1）底板、底梁=1\*GB3①底板、底梁鋼筋在墊層施做好后進(jìn)行。底板先安裝底層鋼筋，后安裝上層鋼筋，上下兩層之間用25鋼筋作支架，其間距10001000mm,以確保兩層鋼筋網(wǎng)片之間的間距符合圖紙要求，下層鋼筋的墊塊按設(shè)計的砼等級制作。底梁與底板鋼筋安裝同步，安裝過程中，必須保證梁與板鋼筋相對位置準(zhǔn)確。=2\*GB3②在安裝底板鋼筋后，在底板上預(yù)留側(cè)墻及柱插筋，側(cè)墻鋼筋超出底板面40cm后按要求留出錨固長度35d、70d，并錯開布置。側(cè)墻及柱鋼筋用拉筋支撐加固，避免歪斜。（2）中板和頂板，中梁和頂梁鋼筋安裝中板和頂板、中梁和頂梁鋼筋在模板安裝并檢查合格后進(jìn)行安裝，安裝方法同底板、底梁鋼筋安裝。中板：板底鋼筋橫向在下，縱向在上；板頂鋼筋橫向在上，縱向在下。頂板：板底鋼筋橫向在上，縱向在下；板頂鋼筋橫向在下，縱向在上。（3）中柱鋼筋安裝中柱鋼筋只在中板以上設(shè)一次接頭，接頭形式電渣壓力焊。施工時，必須保證鋼筋連接質(zhì)量和鋼筋安裝尺寸正確。（4）側(cè)墻鋼筋側(cè)墻鋼筋有兩次接頭，第一次為下二層側(cè)墻鋼筋和底板墻插筋相接，第二次為下一層側(cè)墻鋼筋和下二層側(cè)墻鋼筋相接。側(cè)墻雙層鋼筋之間用12拉鉤間距1000*1000mm錯開布置作支撐以固定間距，以防鋼筋向內(nèi)變形，并且可以作為支設(shè)模板時固定截面尺寸用。側(cè)墻鋼筋外墊水泥砂凍墊塊做保護(hù)層，保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計要求而定。（5）安裝質(zhì)量控制鋼筋交叉點用鐵絲全部安裝牢固，至少不得少于90%，鋼筋安裝接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，且鐵絲扎頭進(jìn)入墻內(nèi)，以免侵入保護(hù)層。4.2.5.3.3鋼筋機(jī)械連接施工技術(shù)措施由于本工程施工對鋼筋施工的特殊要求，同時本站出入口風(fēng)道多，與主體結(jié)構(gòu)接口處等無法采用甩筋及焊接也無作業(yè)空間時，采用機(jī)械連接。本工程鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋連接方式，以下為鋼筋直螺紋連接要求。（1）施工準(zhǔn)備①材料要求鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和技術(shù)要求。連接套筒應(yīng)具有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素鋼，其抗拉承載國標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，套筒表面要注好連接鋼筋的直徑和型號，在運(yùn)輸、儲藏的過程中，要防止銹蝕和沾污。②施工放樣在進(jìn)行施工放樣時，接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，臨近鋼筋接頭要適當(dāng)錯開，以便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段，造成連接套筒間橫向距離難于滿足大于25mm的要求。（2）主要施工方法①工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查利用套筒連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗。②鋼筋絲頭加工a、按鋼筋接頭所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b、按鋼筋規(guī)格更換漲環(huán)刀，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。③技術(shù)要求a、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。b、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。④連接鋼筋注意事項a、鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)保持潔凈無損傷。b、所有鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致。c、連接水平鋼筋時，必須從一端往另一端依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套筒之后，瑞用管鉗擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。⑤鋼筋連接質(zhì)量檢查a、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊。b、按照規(guī)范要求抽檢鋼筋連接接頭送有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行試驗。4.2.6混凝土工程本標(biāo)段主體及附屬結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土，商品混凝土采購從業(yè)主指定并評審合格的供應(yīng)商中選擇。由選定的供應(yīng)商直接運(yùn)送到工地澆注地點，采用汽車泵或拖泵澆注，插入式震搗器搗固.混凝土結(jié)構(gòu)的主要施工步驟包括底板、底縱梁，中柱、側(cè)墻，中層板和頂板等。4.2.6.1混凝土施工(1)商品砼驗收=1\*GB3①運(yùn)送到澆注地點的每輛砼運(yùn)輸車必須有配料單、砼使用部位及性能的相關(guān)資料。=2\*GB3②商品砼到達(dá)施工現(xiàn)場后由監(jiān)理工程師、試驗工程師、質(zhì)檢工程師聯(lián)合進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆注工作面。=3\*GB3③對到現(xiàn)場的每一車商品砼都要進(jìn)行數(shù)量、坍落度、和易性、出機(jī)時間、運(yùn)輸時間及砼溫度檢查，若不能滿足要求，不能用于結(jié)構(gòu)中。（2）混凝土的澆筑①混凝土澆注前的準(zhǔn)備工作a、做到班前交底明確施工方案，對澆筑的起點及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。b、對所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，有專人管理和值班，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。c、對模板及其支架進(jìn)行檢驗。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均能滿足澆筑速度的要求。同時，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污。d、對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢驗。檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計院要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。=2\*GB3②砼的澆筑高度砼自高處傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒待卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過2m。=3\*GB3③砼澆筑的間歇時間砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如確因特殊原因?qū)е聝蓪禹砰g的間歇灌時間超過規(guī)定時間，其間歇層則應(yīng)按施工縫處理。=4\*GB3④砼振搗采用平板振動器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、墻、梁等）。本工程防水要求嚴(yán)，尤其注意結(jié)構(gòu)自防水，砼振搗按照以下要求：a、砼振搗器手必須是有經(jīng)驗的技工，保證不漏振和過振。b、振搗與澆筑同時進(jìn)行，方向與澆筑方向相同。插點采用“行列式”或“交錯式”，移動間距不應(yīng)大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。c、如縱橫交錯處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實，每棒插點不大于25cm，保證每個棒點間砼能全部振搗密實。d、側(cè)墻振搗要掌握好時間，振搗時間在10~30秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為準(zhǔn)。且每棒要插入下部砼不少于50mm，振搗棒要在墻中插入，不準(zhǔn)靠墻放置，振搗棒須與模板保持一定距離，一般為5~10cm，防止振跑墻模。e、面積大，振搗時要特別注意每棒的插點位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振，每棒距30cm為宜。f、插入式振振實后，再在板面上用平板振搗器振搗，平板振搗器移動要緩慢（約10米/秒），保證砼表層密實性。g、筑完后，用木抹子搓平，在表面終凝前，再用鐵抹子進(jìn)行二次抹壓，消除砼表面塑性收縮裂縫。4.2.6.2（1）砼澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋澆水，當(dāng)溫度低于-20℃時不允許澆水養(yǎng)護(hù)，改用薄膜覆蓋，防止水分散發(fā)。底板、中板、頂板砼采用蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻、柱砼未拆模前，對模板澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后滿掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。4.2.地下結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。只有在漏水量小于設(shè)計要求，疏排水不會引起周圍地層下降的前提下，才允許對進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的及少量滲水疏排。4.2.7（1）全包柔性防水層：底板與側(cè)墻設(shè)計采用一層自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材（單層厚度≥4mm）并作臨時保護(hù)。車站頂板采用2.5mm厚優(yōu)質(zhì)單組份聚氨脂防水涂料，并設(shè)置350#隔離油氈，采用100mm厚細(xì)石砼作保護(hù)層。（2）結(jié)構(gòu)自防水：車站結(jié)構(gòu)二次襯砌采用C30防水混凝土，抗?jié)B等級為S8。具體實施方案詳見白果林站主體結(jié)構(gòu)防水施工方案。五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1模板工程1、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。2、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。3、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4、底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。5、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。6、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載。5.2鋼筋工程1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。3、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d，且不小于500mm。5、在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。六、施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1技術(shù)保證措施(1)開工前,按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的規(guī)定,結(jié)合本工程特點進(jìn)行分項、分部和單位工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。現(xiàn)場質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗收資料按劃分的分項、分部和單位工程歸納收集，內(nèi)容客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。（2）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使用權(quán)施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，并及時進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間，技術(shù)人員應(yīng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）分項工程施工實行現(xiàn)場標(biāo)識牌管理，標(biāo)示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工和質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，實行工區(qū)自檢、項目經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。（5）按規(guī)定隨時將材料及工程質(zhì)量的檢驗與試驗報告報送監(jiān)理工程師審查。采用質(zhì)量動態(tài)管理辦法，隨時將檢測結(jié)果、取樣地址、試驗項目、試驗方法、試驗員姓名、試驗結(jié)果，及合格與否的評定意見輸入計算機(jī)，建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，并將各項試驗結(jié)果逐日繪制工程質(zhì)量指標(biāo)管理圖，同時隨施工的進(jìn)展分階段繪制施工質(zhì)量直方圖和正態(tài)分布曲線，送監(jiān)工程師審查。（6）經(jīng)理部、各項目隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)量工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)處罰，杜絕半成品或不合格成品。（7）制定實施性施工計劃同時，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的應(yīng)停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。（8）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則出現(xiàn)質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作認(rèn)真進(jìn)行檢查，使得施工規(guī)范化。（9）堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（10）施工所有用的各種計量儀器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保計量檢測儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計量施工。（11）進(jìn)入施工現(xiàn)場的建筑材料，構(gòu)配件及建筑設(shè)備等，除檢查產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告外，尚須對其規(guī)格、數(shù)量、型號、標(biāo)準(zhǔn)及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡涉及安全、功能的產(chǎn)品，按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的范圍進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可使用。6.1.2技術(shù)管理措施(1)建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的,包括測量員、資料員在內(nèi)的技術(shù)管理體制。(2)根據(jù)工程特點和施工規(guī)范,制定安全、合理、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)方案指導(dǎo)施工。(3)深入現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。(4)對施工中的特殊部位及難點、重點、關(guān)鍵點，應(yīng)重點編寫施工技術(shù)措施。(5)所有施工組織設(shè)計應(yīng)由公司總工程師及項目總工程師審核后，再報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批，并根據(jù)審批意見對施工組織設(shè)計予以補(bǔ)充和完善。(6)施工組織設(shè)計審查后批準(zhǔn)后，立即組織項目部相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，并對關(guān)鍵部位予以重點交底。(7)在施工過程中，各單項工程的關(guān)鍵工序、技術(shù)要點，由技術(shù)人員現(xiàn)場交底，隨班作業(yè)，不但要交到施工隊，還應(yīng)交到班組及個人，做到人人對技術(shù)要點清楚，個個對技術(shù)要點明白，并且嚴(yán)格做好現(xiàn)場簽證工作。(8)圖紙到項目部后，組織項目部相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，對提出的問題予以匯總，并在設(shè)計交底會議上提出，得到答復(fù)后再組織相關(guān)人員進(jìn)行交底。（9）施工中遇到的設(shè)計問題及時與設(shè)計單位進(jìn)行聯(lián)系。（10）積極與設(shè)計單位聯(lián)系，優(yōu)化設(shè)計方案，使之更符合地地實際情況。（11）隨著工程的開展，根據(jù)要求，確定所需資料的全部內(nèi)容，在工程施工中進(jìn)行認(rèn)真的收集、填寫、整理。（12）工程部時刻掌握工程進(jìn)度情況，整理好相應(yīng)的資料和報表，并及時報送監(jiān)理、建設(shè)單位所需的資料。（13）施工結(jié)束后，根據(jù)要求將資料裝訂成冊，并做到竣工資料正確、齊全、真實。6.1.（1）建立專業(yè)防水組織管理機(jī)構(gòu)成立以項目副經(jīng)理為首的防水施工作業(yè)組織管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)防水組，由防水施工技術(shù)負(fù)責(zé)人專職負(fù)責(zé)，項目總工程師和質(zhì)檢工程師對每道工序進(jìn)行檢查、監(jiān)督。（2）實行旁站管理和驗收制度防水工程質(zhì)量檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”和旁站監(jiān)理制度，對每一道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，做好記錄。在經(jīng)過自檢、質(zhì)量檢查工程師和監(jiān)理工程師檢查驗收簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（3）保證防水卷材施工質(zhì)量加強(qiáng)防水卷材鋪設(shè)、安裝鋼筋、澆注砼時的保護(hù)，保證防水卷材施工質(zhì)量。（4）砼結(jié)構(gòu)自防水控制措施砼結(jié)構(gòu)自防水是最重要環(huán)節(jié)，施工時按圖紙要求，選用相應(yīng)等級的防水砼，必要時可采用防腐、抗裂高性能砼。（5）防水層防滲漏保證措施①防水層的原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件、試驗報告以及現(xiàn)場取樣復(fù)檢報告，其質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后，方可用于防水工程施工。②卷材防水層在施工縫、穿墻管周圍等細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③卷材防水層的基面應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，保證防水卷材鋪設(shè)過程中不被鋼筋頭、碎石等扎破。（6）變形縫、施工縫防滲漏保證措施①變形縫隙的止水帶、止水條、填充材料的性能和規(guī)格，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②分次澆注砼時，應(yīng)清除原砼表面的浮漿及脆弱表層，對砼表面進(jìn)行鑿毛，漏出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀，用高壓水沖洗表層，徹底清掃原砼表面的泥土、松散骨料及雜物，讓砼表面充分吸水、濕潤。③變形縫隙的止水帶安裝應(yīng)順直、密貼，安裝位置和方法正確。砼澆注時止水帶內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻，水平灌注，搗固密實，保證止水帶與砼牢固結(jié)合，接觸止帶處的砼不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。④施工縫隙遇水膨脹止水條應(yīng)直接粘貼在施工縫界面砼槽內(nèi)，使之與砼緊密接觸6.1.4防雜散電流措施車站結(jié)構(gòu)防雜散電流的措施是結(jié)構(gòu)內(nèi)縱橫向鋼筋電氣連續(xù)。具體措施如下：（1）橫向每間隔1.0m選一縱向主筋通長焊接，每兩根鋼筋搭接處的焊接長度不得小于5d，且需雙面焊接。（2）節(jié)段施工時，對防雜散電流的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識，鋼筋焊接時不得漏焊和誤焊。（3）縱向每隔5m（包括車站的兩端墻處）選一橫向鋼筋與交叉的縱向鋼筋焊接在網(wǎng)狀閉合回路。（4）在側(cè)墻上填設(shè)防雜散電流的引出端子。6.1.56.1.5.11)、原材料質(zhì)量控制(1)嚴(yán)格執(zhí)行從甲方提供的鋼筋供應(yīng)廠家進(jìn)貨的原則。(2)鋼筋進(jìn)場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。進(jìn)場時按爐（批）號及直徑分批驗收。(3)各種規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。(4)鋼材進(jìn)場后，進(jìn)行復(fù)試和外委檢測，并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。2)、鋼筋加工制作質(zhì)量控制(1)加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。(2)在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。(3)鋼筋加工及綁扎的幾何尺寸要符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(4)鋼筋焊接要符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。6.1.5.2本標(biāo)段結(jié)構(gòu)混凝土采用商品砼，砼進(jìn)場后要嚴(yán)格檢測其塌落度和和易性，合格后方可使用?；炷临|(zhì)量控制程序見圖6.1-1。1)、組織管理⑴由一名副經(jīng)理專管混凝土澆筑，一名領(lǐng)工員和一名試驗員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。⑵成立專門負(fù)責(zé)混凝土澆筑的作業(yè)班，并對作業(yè)人員的職責(zé)分工明確。⑶進(jìn)行技術(shù)交底，明確安全注意事項。⑷實行終身質(zhì)量責(zé)任制，參與施工人員均在混凝土澆筑記錄上簽字。⑸根據(jù)混凝土的澆筑部位工藝及數(shù)量安排設(shè)備及人員。⑹混凝土質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖見圖6.1-2。2)、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作⑴混凝土澆筑前，對結(jié)構(gòu)幾何尺寸、模板、支撐體系、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。⑵做好電力、動力、照明、養(yǎng)生等的準(zhǔn)備工作。3)、混凝土的澆筑高度混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，不得超過2m。4）、混凝土澆筑的間歇時間混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時，其允許間歇時間要根據(jù)試驗確定。5）、混凝土澆筑振搗⑴采用振搗器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，要將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不宜大于作用半徑1.5倍。⑵插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后緩慢提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。6）、混凝土的養(yǎng)護(hù)⑴編制混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。⑵養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。7）、施工縫施作的質(zhì)量保證措施⑴所有施工縫均按設(shè)計圖要求進(jìn)行設(shè)置。⑵施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確保清掃干凈混凝土面浮渣、塵土積水，確保施工縫粘貼止水條處混凝土面光滑、平整、不被鑿毛破壞，澆筑前灑水潤濕，并用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行接縫處理。職責(zé)：技術(shù)交底、現(xiàn)場指導(dǎo)，落實各項準(zhǔn)備工作職責(zé)：根據(jù)試驗室反饋信息進(jìn)行原材料控制，保證設(shè)備的技術(shù)能力組員：試驗室職責(zé)：配合比選定、調(diào)整、材料試驗，砼工作性能測定、試件制取組員：質(zhì)檢室職責(zé)：生產(chǎn)工藝控制、質(zhì)量監(jiān)督，檢查事故、缺陷處理情況砼質(zhì)量控制管理小組組長：副經(jīng)理職責(zé)：制定質(zhì)量目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)小組工作副組長：總工職責(zé)：安排組員任務(wù)，制定質(zhì)量措施簽發(fā)混凝土澆灌令生產(chǎn)工班甲生產(chǎn)工班乙生產(chǎn)工班丙圖6.1-1混凝土質(zhì)量控制程序⑶若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆灌時，間隔超過2小時按規(guī)范要求留置施工縫。⑷施工縫垂直設(shè)置，不留斜縫，并確保止水條形成全封閉的防水圈。⑸施工縫中使用有出廠質(zhì)量證明文件的止水條，并經(jīng)進(jìn)場檢驗和復(fù)檢合格后再使用。⑹用于施工縫的遇水膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫界面，使之與混凝土緊密接觸，同時保證混凝土澆注前，止水條沒有膨脹失效。。⑺施工縫處理完后，質(zhì)檢人員自行檢查，填寫《隱蔽工程檢查記錄》，報請監(jiān)理檢驗、簽證。8）、制度保證⑴執(zhí)行“簽署混凝土澆筑施工準(zhǔn)可令”制度，工區(qū)負(fù)責(zé)填寫“混凝土澆筑令”的申請單，現(xiàn)場主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“混凝土澆筑令”填表送簽工作，工程技術(shù)部檢查確認(rèn)，總工程師簽發(fā)。⑵“混凝土澆筑令”申請簽發(fā)條件模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢；模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格；技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收已確認(rèn)簽證；施工范圍內(nèi)安全設(shè)計落實；施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢；原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。9)大體積防水混凝土澆筑質(zhì)量保證措施(1)大體積砼的特點：由于大體積砼的截面尺寸較大，在砼硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，導(dǎo)致大體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。(2)根據(jù)大體積砼的特點，為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面考慮采取相應(yīng)的措施。(3)降低水泥水化熱利用廠商生產(chǎn)的低水化熱商品砼，盡可能的充分利用各種外摻料，減少水泥用量，如C30的砼一般用量為280kg/m3，根據(jù)我們的經(jīng)驗，降到260kg/m3(4)降低砼入模溫度①選擇較適宜的氣溫澆筑砼，盡量避開炎熱天氣澆注砼，一般選擇在晚上澆注，骨料進(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免陽光直曬，砼運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中也要搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低砼的入模溫度，必要時采取措施降低水溫，能有效降低砼的溫度。②摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，提高砼的綜合性能。10)砼施工中注意事項:(1)加強(qiáng)施工中的溫度控制①在砼澆注之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，蓋麻袋或塑料薄膜都可。做一個移動式遮陽棚遮擋陽光直曬。②采取長時間的養(yǎng)護(hù)，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)14天，規(guī)定合理的拆模時間，延長降溫時間和加快降溫速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”③加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20圖6.1-2混凝土質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)合格合格不合格不合格合格不合格不合格鋼筋圖審核交底斷面檢查欠挖處理基面處理工程師檢查防水砂漿找平防水層工程師檢查鋼筋除銹制作分存鋼筋運(yùn)輸鋼筋制安止水條工程師檢查臺車就位擋板安設(shè)砼灌注脫模養(yǎng)護(hù)工程師檢查下組施工缺陷修復(fù)商品砼制取試件強(qiáng)度檢測濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫方法：在砼中預(yù)埋小鋼管每隔2小時進(jìn)行測量,砼測溫示意圖如圖所示。④合理安排施工順序、控制砼在澆注過程中均勻上升，避免砼堆積過大高差。(2)改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。采取分層澆注砼，每層厚度為30cm—50cm，合理設(shè)置水平或垂直施工縫。(3)提高砼的極限拉伸強(qiáng)度①選擇良好級配的粗骨料，特別是板的砼不宜選用1-3碎石，而應(yīng)選2-4碎石，嚴(yán)格控制其含泥量，考慮到泵送時困難，輸送泵管要選用150管，不要選用125管，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。②采取一次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。③在大體積砼內(nèi)設(shè)置溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處底板、中板、頂板與墻轉(zhuǎn)折處、孔洞轉(zhuǎn)角及周邊增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。④由于頂板養(yǎng)護(hù)只能解決板的上表面收縮變形、溫度等問題，而板的下表面有模板不能澆水養(yǎng)護(hù)，又是懸空容易造成風(fēng)道效應(yīng)，加速砼的收縮，所以在板的下表面加一層密目鋼絲網(wǎng)，以有效控制砼的收縮和變形。(4)施工保障措施①每天收聽當(dāng)?shù)貧庀笈_的氣象預(yù)報，了解當(dāng)天的天氣情況，便于提前作好防雨準(zhǔn)備，必要時雨天停止砼澆筑，特別是板的砼的澆筑。②做好施工時的場地排水工作，基坑外四周排水溝必須保持排水暢通。③在砼運(yùn)輸時，商品砼運(yùn)輸車在進(jìn)料口需加以遮蓋，以防雨水進(jìn)入。④在砼澆注中，盡量避開雨天澆注，但如果澆注中途碰上下雨，原則上盡量不增加新的施工縫，如果是小雨可以采取邊澆注邊鋪蓋塑料薄膜防止雨水直接打在砼面上，也可加工一個移動式的輕質(zhì)擋雨棚。如果是大暴雨只有暫時停止?jié)沧?，在后澆砼時，如果先澆砼的時間超過了初凝時間，須作施工縫處理后再繼續(xù)澆注。(5)結(jié)構(gòu)混凝土防裂縫措施①商品混凝土在滿足抗?jié)B和強(qiáng)度要求的情況下，摻入適量的混凝土微膨脹劑，調(diào)整水泥用量，膠凝材料總量不降低，以降低混凝土的水化熱。②主結(jié)構(gòu)側(cè)墻外側(cè)的鉆孔樁之間凹槽用噴射混凝土填平，鋪設(shè)側(cè)墻PVC防水板和無紡布。防水板當(dāng)隔離層以減小對側(cè)墻混凝土脹縮的約束力。③側(cè)墻混凝土模板不宜拆除過早，防止混凝土里外溫差過大，減輕內(nèi)拉伸應(yīng)力。可根據(jù)工程具體條件確定，盡可能多蓋護(hù)一段時間。拆模后混凝土表面的溫度不應(yīng)下降15℃④主體結(jié)構(gòu)施工分段長度不宜太長，以減少混凝土水平應(yīng)力的約束?？刂圃?2-15m/每節(jié)左右。⑤加強(qiáng)混凝土供應(yīng)質(zhì)量的監(jiān)督管理，現(xiàn)場混凝土檢驗要有供應(yīng)商、承包商和監(jiān)理三方簽認(rèn)，不合格混凝土堅決退貨，不能用于工程。⑥嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是在泵送混凝土工藝中，一定要采取“精料方針”。⑦混凝土的澆灌振搗技術(shù)對混凝土密實度是很重要的，最宜振搗時間15s左右。采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性，也是混凝土裂縫控制的重要措施。⑧合理選擇砼的坍落度，特別是側(cè)墻砼的坍落度宜選用80～100mm。⑨合理選擇水泥用量和粗骨料粒徑。6.1.5隱蔽工程的質(zhì)量保證措施凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗收。每一道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查簽證，不得進(jìn)入下一道工序的施工。并確保監(jiān)理工程師有充分的機(jī)會對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。（一）隱蔽工程驗收程序隱蔽工程驗收程序見圖6.1.5-1（二）質(zhì)量管理措施1．隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。并采取簽字制度，上道工序不合格不簽字，下道工序不施工。2．每道工序完工后，由分管該工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、領(lǐng)工員、組織作業(yè)組長，按規(guī)范和驗收要求進(jìn)行驗收，對不符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的，返工重作，直至再次驗收合格。3．工序中間交接時，應(yīng)填寫工序交接清單和工序質(zhì)量自檢評定表，互相簽字認(rèn)可。4．隱蔽工程驗收前24h以書面形式，通知監(jiān)理工程師驗收。通知包括驗收的內(nèi)容、時間和地點。同時做好隱蔽工程驗收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。5．所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方能進(jìn)行下一道工序施工，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。6．經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收不合格的隱蔽工程項目，在返工和自檢復(fù)驗合格后，重新填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢報告，經(jīng)檢查認(rèn)可后，及時辦理簽證手續(xù)。7．做好各項隱蔽工程驗收記錄，并分類歸檔保存，使其具有可追溯性。工班施作工班施作作業(yè)隊自檢填寫驗收單質(zhì)檢員復(fù)檢質(zhì)量工程師組織驗收、簽證監(jiān)理工程師檢查、簽證施工下道工序返工或缺陷修復(fù)不合格不合格不合格合格合格合格圖6.1.5-1隱蔽工程驗收程序圖6.1.6預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施為保證預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不漏設(shè)、不錯設(shè)，位置、數(shù)量、尺寸大小符合設(shè)計要求，特制定預(yù)埋件，預(yù)留孔洞施作流程見圖6.1.6-1，并采取如下保證措施：（1）圖紙審核開工前對各類圖紙中的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作詳細(xì)匯審研究，確定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，結(jié)構(gòu)施工前，作好技術(shù)交底工作，并派專人技術(shù)指導(dǎo)和檢查。（2）測量控制分段對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行測量放線，執(zhí)行“三級”復(fù)核制。放線后，對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞用紅油漆對其形狀、大小進(jìn)行標(biāo)識，并采取埋設(shè)護(hù)樁等措施予以保護(hù)。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的中心位置、外輪廓線，要精確到毫米。（3）施工控制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞模型按設(shè)計尺寸、大小、形狀、垂直度制作，預(yù)埋件選用合格材料精心加工，有防水要求的，除設(shè)置好防水板外，穿墻螺栓及穿墻管要設(shè)止水環(huán)，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞按放線位置安裝并支撐固定，支撐不僅要能保證模型不發(fā)生移位，同時對模型本身的變形也要能有效控制。預(yù)留鋼筋在放線位置內(nèi)增加固定鋼筋，并焊于主筋上，有效地控制預(yù)留鋼筋在砼澆筑工序中的移動。對接地體或易被破壞的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置隔欄或紅磚墩做顯著標(biāo)志保護(hù)，對預(yù)留孔洞須作固定圍欄保護(hù)，既防止孔口棱角破壞又對后續(xù)工作起安全圍護(hù)作用。（4）檢查驗收預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝固定完畢后，應(yīng)及時檢查驗收。位置不準(zhǔn)確、誤差大于技術(shù)規(guī)范要求、加固不牢、易移位或砼澆筑中有位移趨勢的，必須重新加固，最后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。作業(yè)小組工程師編制綜合預(yù)埋件、預(yù)留孔洞圖工程技術(shù)部審核作業(yè)小組工程師編制綜合預(yù)埋件、預(yù)留孔洞圖工程技術(shù)部審核總工程師審核作業(yè)小組施作作業(yè)小組自檢質(zhì)量管理小組檢查總工程師、監(jiān)理檢查下一道工序不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格圖6.1.6-1預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施作流程圖6.1.7成品保護(hù)措施(1)著重點在合理安排施工順序,減少工序的交叉作業(yè).按正確的施工流程組織施工,防止下道工序損壞或污染上道工序成品.二次襯砌在初期支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行,以防土體沉降引起二襯混凝土開裂.(2)關(guān)鍵在對防水工程的保護(hù)=1\*GB3①在鋪設(shè)防水板前先施作墊層,墊層必須平整;鋪設(shè)防水板時將墊層清理干凈,防水板下不得有塊狀物及尖銳物件,防止扎傷防水板;防水板下搭接設(shè)計規(guī)范要求施作,搭接牢固.=2\*GB3②安裝鋼筋時要注意保護(hù)板,鋼筋頭作保護(hù)措施,防止戳穿防水板.=3\*GB3③止水帶就位準(zhǔn)確、安裝牢固，厝板的端板做成廂形，在澆注一側(cè)混凝土?xí)r保護(hù)止水帶的另一側(cè)翼不受到損壞。=4\*GB3④嚴(yán)禁穿帶釘鞋在防水板上或求上強(qiáng)度的混凝土保護(hù)層上走動，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)禁人為破壞。（3）保證技術(shù)間隙質(zhì)量，嚴(yán)格施工工藝=1\*GB3①混凝土達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度時方可拆模，以免影響施工質(zhì)量。=2\*GB3②混凝土澆注前，對預(yù)埋件作一次全面檢查測試，不合格者予以糾正，以確保位置準(zhǔn)確，埋設(shè)堅固。=3\*GB3③對已埋好的預(yù)埋件采取保護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)損壞及時補(bǔ)救，對責(zé)任者給以罰款處理。（4）強(qiáng)化思想教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，避免因故意、無知及技能欠缺人為對成品的破壞。=1\*GB3①搬運(yùn)成品、半成品，要輕拿輕放，防止變形及破壞防水板。=2\*GB3②加工完好的鋼筋網(wǎng)、鋼格柵等半成品分類標(biāo)識，存放于棚內(nèi)固定的方木架上，以防銹蝕和損壞。=3\*GB3③吊車起吊物件時，有專人指揮，指揮信號應(yīng)明確。（5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理、落實成品保護(hù)責(zé)任區(qū)=1\*GB3①加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理和文明施工的成品保護(hù)工作，定期對管理和操作人員進(jìn)行文明施工、成品保護(hù)教育，提高職工自覺保護(hù)成品的質(zhì)量意識。=2\*GB3②成品保護(hù)不只是對已完成的成品進(jìn)行保護(hù)，而更重要的是對每道工序的成品進(jìn)行保護(hù)，在進(jìn)行下道工序前，必須對上道工序的成品進(jìn)行檢查驗收，若驗收不合格，嚴(yán)禁下道工序作業(yè)。=3\*GB3③編制現(xiàn)場管理和成品保護(hù)實施細(xì)則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下一道工序?qū)ι系拦ば虍a(chǎn)生損傷或污染的，要對上道工序采取護(hù)、包、蓋、封等措施進(jìn)行保護(hù)。=4\*GB3④凡在成品或半成品區(qū)域施工或裝卸運(yùn)輸，要設(shè)專人管理，防止被撞或被刮。經(jīng)常進(jìn)行成品保護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)被撞、損壞、污染的成品或半成品要及時采取措施進(jìn)行糾正處理，對責(zé)任人要給予經(jīng)濟(jì)處罰。=5\*GB3⑤現(xiàn)場的鋼材、水泥、防水材料等能入庫的入庫，不能入庫的要用蓬布遮蓋，并進(jìn)行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。=6\*GB3⑥提倡文明作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻作施工，對野蠻施工的行為要進(jìn)行制止，經(jīng)發(fā)現(xiàn)不論是否造成成品損壞，都要給予經(jīng)濟(jì)處罰。（6）鋼筋混凝土保護(hù)措施=1\*GB3①鋼筋混凝土澆筑前，對安裝好的鋼筋妥善保護(hù)，保持其整體性，防止行人踩踏使鋼筋彎折和間距發(fā)生變化。=2\*GB3②拆模時不得使用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，防止模板板損壞或變形。=3\*GB3③澆筑完混凝土及時設(shè)置圍擋，防止上人踩