活力之門大橋沖擊鉆施工方案-(修改版)

精品文檔就在這里各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊(cè)，應(yīng)有盡有精品文檔黃岡城東新區(qū)活力之門大橋樁基施工方案一、編制依據(jù)《黃岡城東新區(qū)赤壁大道跨白潭湖大橋工程施工圖設(shè)計(jì)》《黃岡城東新區(qū)赤壁大道跨白潭湖大橋工程詳細(xì)地質(zhì)勘察報(bào)告》《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2003)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2007)《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ-051-93）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGTF50-2011)《橋涵》《橋梁工程師手冊(cè)》二、工程概況1、橋梁概況活力之門大橋主要位于黃岡市城東新區(qū)白潭湖，起點(diǎn)接赤壁大道東段與東興路交叉口，終點(diǎn)接赤壁大道與聚豐路交叉口，里程樁號(hào)：K1+738.396~K2+440。橋梁全長(zhǎng)601.3m,主橋采用獨(dú)塔雙索面斜拉橋，塔梁固結(jié)體系；塔柱全高90.883米，其中上塔柱高75米，引橋采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁橋，跨徑布置為：（2*31+2*30+25）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁+150*2獨(dú)塔雙索面斜拉橋+（21+35+3*30）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。6#墩為主塔，分左、右兩幅，每個(gè)承臺(tái)共12根直徑2.5m的樁基礎(chǔ)，共24根，單根樁長(zhǎng)33m；5#、7#為主橋與引橋的過渡墩，樁基直徑1.8m，共16根，單根樁長(zhǎng)28m；引橋1~6#、8~11#墩樁基礎(chǔ)直徑1.2m，單根樁長(zhǎng)18m，共96根。0#、12#橋臺(tái)分別為直徑1.5m和1.0m。設(shè)計(jì)要求本橋所有樁基礎(chǔ)為端承樁，1#~4#、8#~11#墩，樁端持力層為中風(fēng)化泥灰?guī)r，樁底沉渣厚度小于5cm；5#、7#墩樁端持力層為微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，嵌巖深度不小于3.6m，樁底沉渣厚度不小于10cm；主墩6#墩樁端嵌入微風(fēng)化持力層不小于13.5m，樁底沉渣厚度不小于5cm，全橋共有樁基礎(chǔ)160根。本橋上跨湖泊，湖面僅通航捕魚作業(yè)的小型船只。2、地質(zhì)概況橋址區(qū)基巖為泥質(zhì)碎屑巖類，未有易溶巖分布，不存在溶槽、溶洞，不存在對(duì)橋梁有影響的崩塌、滑坡及斷裂構(gòu)造等不良地質(zhì)現(xiàn)象。橋址區(qū)屬剝蝕垅崗、崗間洼地貌區(qū)，地形有一定起伏。樁基持力層為微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。橋址內(nèi)地下水徑流條件較好，且水量較貧乏，對(duì)混凝土具微腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。三、開工準(zhǔn)備1、臨時(shí)生活設(shè)施2、施工用電東岸引橋（8#墩~12#臺(tái)）樁基礎(chǔ)、墩柱及上部結(jié)構(gòu)施工、鋼筋制作場(chǎng)及項(xiàng)目部駐地安裝一臺(tái)400KVA變壓器；主墩（6#墩）、7#（過渡墩）及東岸部分橋墩的樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、主塔、墩柱及上部結(jié)構(gòu)施工在湖岸邊安裝一臺(tái)400KVA變壓器；西岸（0#墩~5#）及西岸樁基礎(chǔ)、墩柱及上部結(jié)構(gòu)施工、鋼筋制作、模板加工場(chǎng)安裝一臺(tái)400KVA變壓器，全橋共安裝三臺(tái)400KVA變壓器，并配一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)備用。3、人員準(zhǔn)備1李柳炎2章志平3程志剛4胡萬清5邵慧斌6李沫7張達(dá)8李琦5、排泥漿溝及泥漿池開挖泥漿池，儲(chǔ)漿池，根據(jù)工程推進(jìn)速度，將鉆渣晾曬后就地掩埋。6、輔助材料的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的粘土塊，在沖孔的過程中遇淤泥層、細(xì)砂等軟弱土層及砂卵石層時(shí)，隨時(shí)加黏性土塊反復(fù)沖擊造壁。四、施工方法1、施工準(zhǔn)備1)鉆孔樁在施工前要對(duì)進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)、泥漿泵、吊車等進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防鉆進(jìn)中途發(fā)生故障。并進(jìn)行設(shè)備報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理審批后方可使用。開鉆前由質(zhì)檢員對(duì)測(cè)量員所放的樁位進(jìn)行復(fù)核，無誤后放出護(hù)樁。2）埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚采用δ=10~12mm的鋼板，內(nèi)徑1.5m，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度2.3m。先在地面沿護(hù)筒邊緣位置開深50cm溝槽，人工挖除護(hù)筒上部障礙物，然后將護(hù)筒置于溝槽內(nèi)，準(zhǔn)確定位后再利用鉆頭重力錘擊護(hù)筒入土，深度2m左右。在鋼護(hù)筒四周回填粘土壓實(shí)并開挖泥漿溝。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1％。護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防泥漿流失及位移、掉落。并用鋼筋焊接于鉆機(jī)機(jī)架上，避免塌孔發(fā)生時(shí)護(hù)筒掉入孔內(nèi)。2、鉆孔施工①鉆機(jī)就位時(shí)要支墊平整、穩(wěn)實(shí)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)就位、對(duì)中必須準(zhǔn)確，并報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，鉆孔時(shí)，要保證孔內(nèi)水頭壓力。鉆孔要間隔施工，在鉆孔樁砼澆筑24小時(shí)后方可進(jìn)行其他相臨樁的鉆進(jìn)施工（間隔大于5m除外）。在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，開鉆時(shí)與地質(zhì)復(fù)雜地段均應(yīng)緩慢鉆進(jìn)，鉆孔時(shí)要保證孔內(nèi)水頭壓力。②在鉆孔排渣、提鉆頭或因其它原因停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度，處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。③在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆探資料不符要立即通知項(xiàng)目部再逐級(jí)上報(bào)等候處理。④鉆孔分班作業(yè)，連續(xù)施工。鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重控制在1.2~1.4，經(jīng)常注意土層的變化，在土層變化處均要撈取渣樣，判斷土層，記入記錄表中鉆渣情況欄。⑤成孔后必須經(jīng)監(jiān)理工程師核查合格后，才能進(jìn)行吊放鋼筋骨架，如果不合格，要回鉆或清孔直到合格為止。砼澆筑前質(zhì)檢員測(cè)量沉淀厚度、泥漿比重等性能合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，如果不合格要清孔至合格為止。⑥鉆進(jìn)記錄必須及時(shí)填寫，內(nèi)容準(zhǔn)確無漏項(xiàng)，交接班時(shí)要交待清楚本班鉆進(jìn)情況及下一班要注意的事項(xiàng)。3、護(hù)壁泥漿①開挖泥漿池，泥漿池（含沉淀池）面積不小于30平方，深度不低于1.5m，泥漿池與沉淀池分開，中間留土埂。泥漿池位于外側(cè)，沉淀池靠近樁孔，泥漿池位置選擇要考慮到機(jī)械施工范圍以及鉆渣堆放位置②地質(zhì)資料顯示，本橋地質(zhì)自地面往下0~9米為粉質(zhì)粘土層，粉質(zhì)粘土也有一定的造漿效果，可采取邊施工邊利用鉆渣造漿的方法保證樁孔的泥漿循環(huán)。位于吹砂路基段的采用粘土或膨潤(rùn)土造漿，以提高泥漿的粘度和膠體率，并在泥漿中投入適量的外加劑，以確保樁孔成孔及成樁的質(zhì)量，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，要始終高出護(hù)筒外水位或地下水位至少2m以上。泥漿應(yīng)考慮循環(huán)利用，可在施工場(chǎng)地空閑位置開挖出儲(chǔ)漿池與泥漿周轉(zhuǎn)池。泥漿性能指標(biāo)要求:鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度（Pa.s)含砂率（%）膠體率（%）失水率（mL/30min）泥皮厚(mm/30min)靜切力（pa)酸堿度（pH)正正循環(huán)一般地層1.05～1.0216～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易塌地層1.02～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反反循環(huán)一般地層1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易塌地層1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520～25≤4≥95≤20≤31～2.58～10推沖擊沖一般地層1.10～1.2018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11易塌地層1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～114、成孔①鉆孔應(yīng)一次完成，施工員在在成孔30min以前通知工區(qū)施工員。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用探孔器和測(cè)繩，對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度（斜度）、泥漿和沉淀厚度等進(jìn)行檢查。②成孔后放入檢孔器對(duì)樁孔的垂直度、樁徑進(jìn)行檢查。探孔器直徑控制在鋼筋籠直徑加大10cm，探孔器長(zhǎng)度為4～6倍的樁徑。檢查孔深的測(cè)繩要經(jīng)常校核，探孔器下放時(shí)必須綁測(cè)繩，確保探孔器垂直下放到孔底。進(jìn)行全深的孔徑檢查。如探孔器下不到孔底要分析原因并重新進(jìn)行掃孔，如果形成梅花樁應(yīng)回填片石重新沖進(jìn)，確保樁徑滿足設(shè)計(jì)要求。③當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，應(yīng)回填片石繼續(xù)沖進(jìn)。當(dāng)檢驗(yàn)確認(rèn)樁孔滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求后，要立即填寫成孔質(zhì)量檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，即可進(jìn)行澆筑混凝土的準(zhǔn)備工作。④成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計(jì)圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用測(cè)繩實(shí)測(cè)確定，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設(shè)計(jì)圖示尺寸。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑垂直度鉆孔：小于1％；挖孔：小于0.5％沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對(duì)樁徑＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或者土質(zhì)較差的樁，≤500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm。清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03～1.10；粘度：17～20pa.s；含砂率：＜2％；膠體率＞98％。沖擊成孔相對(duì)密度可到1.155、鋼筋籠制作①鋼筋的骨架分兩節(jié)制作，鋼筋籠成型可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準(zhǔn)確。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑大小以及護(hù)筒頂標(biāo)高，均勻設(shè)置2根吊桿（或吊環(huán)）。②鉆孔樁鋼筋籠制作按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸て脚_(tái)制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先進(jìn)行下料。為保證鋼筋籠的幾何尺寸及相對(duì)位置正確，鋼筋加工在加工平臺(tái)上放樣成型，主筋接頭采用直鏍紋連接，下端縱向主筋要稍稍向內(nèi)彎曲，以防鋼筋下放時(shí)，損傷孔壁。③鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)內(nèi)組裝好后，再用車轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，制作時(shí)先將閉合箍筋排列整齊，再將主筋依次拉線點(diǎn)焊就位于加強(qiáng)筋上，再將螺旋筋同主筋綁扎。制作過程中對(duì)鋼筋的種類、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行一一核對(duì)，對(duì)有銹跡的鋼筋要先除銹再加工使用。操作過程中，鋼筋的綁扎、焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范操作。鋼筋位置允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±36、清孔①鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)成孔質(zhì)量檢查符合要求后，立即進(jìn)行清孔使沉淀層盡可能減少，提高孔底承載力，同時(shí)確保水下砼澆筑質(zhì)量。②澆筑樁成孔質(zhì)量允許偏差符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。③清孔統(tǒng)一采用二次清孔方法。在下鋼筋籠前進(jìn)行第一次清孔：終孔后先用泥漿管放至孔底將孔底沉渣進(jìn)行初次清理，在此次清孔時(shí)注意間斷性用鉆頭上下抽動(dòng)。此階段不加水，以保證孔底沉渣基本符合要求為止。第二次清孔：是在下完鋼筋籠后下導(dǎo)管、并接濾沙器清孔，導(dǎo)管可放到孔底。此次清孔緩慢注水，直到孔底沉渣、泥漿比重等指標(biāo)達(dá)到圖紙及規(guī)范要求。④要盡量縮短下鋼筋籠、下導(dǎo)管等準(zhǔn)備工作時(shí)間。如由于準(zhǔn)備工作時(shí)間太長(zhǎng)，孔內(nèi)沉渣超限，要通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。⑤清孔時(shí)要注意以下事項(xiàng)：a保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；b清孔后，孔底、中、上部泥漿均要符合要求；c清孔時(shí)要保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.5～2.0m以防止坍孔。在澆筑混凝土前，要對(duì)沉淀厚度進(jìn)行檢查，孔底泥漿的沉淀量要小于10cm，不得用加深孔深的辦法來代替清孔。7、鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝時(shí)，采用扁擔(dān)加滑輪起吊法，并設(shè)置4～5個(gè)吊點(diǎn)以防鋼筋變形。采用多點(diǎn)起吊與內(nèi)置“十”字支撐相結(jié)合的方法，吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下入，嚴(yán)禁碰撞孔壁或高提猛落或強(qiáng)行下壓。鋼筋籠下入至設(shè)計(jì)位置后，利用吊筋固定，上下誤差小于5cm。鋼筋籠接頭連接完成后，經(jīng)檢驗(yàn)拍照后才能下放。8、導(dǎo)管吊放①導(dǎo)管要采用直徑不小于300mm的鋼管節(jié)組成，各節(jié)具有帶密封膠墊圈的聯(lián)接法蘭盤或扣環(huán)。使用導(dǎo)管前先進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。②導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，長(zhǎng)度要盡量長(zhǎng)一些，一般為4～6m，使拔管不帶動(dòng)砼，然后依次安裝2～3m標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)。在考慮孔底懸空25～40cm后，計(jì)算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用1.5m、1m、0.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。③導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚3～5mm），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封，導(dǎo)管要放在孔中心。④為確保首批砼能達(dá)到要求，砼灌注采用容量2立方的料斗進(jìn)行，砼澆筑前在料斗內(nèi)放置鋼板內(nèi)蓋，并用副機(jī)鋼絲繩起吊，確保首批混凝土一次封底。布置好上料斗、貯料斗、砼運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。⑤盡量縮短準(zhǔn)備工作時(shí)間，減少孔底沉淀。若沉淀厚度不符合要求，進(jìn)行二次清孔。9、水下砼澆筑①澆筑前控制孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，需二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止坍孔。泥漿比重、含砂率按規(guī)范要求控制。②砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，檢查混凝土的和易性和坍落度，如不符合規(guī)范要求時(shí)，不得使用。③導(dǎo)管和其它工作準(zhǔn)備就緒后，在料斗下口放入鋼板蓋中，確保封孔質(zhì)量。④首批砼澆筑后，導(dǎo)管埋深不得小于1m。在導(dǎo)管上口接漏斗，使砼罐車或泵車直接對(duì)料斗口澆筑，以減少環(huán)節(jié)，加快澆筑速度。砼罐車第一車砼方量不得少于8立方。首批砼數(shù)量根據(jù)下式計(jì)算：V≥πD2/4*（H1+H2）+πd2/4h1式中：V－灌注首批砼所需數(shù)量（m3）；D－樁孔直徑（m）；H1－樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m－1.0m；H2－導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1-樁孔內(nèi)砼達(dá)到置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼平衡導(dǎo)管外（或水泥漿）壓力所需的高度（m）。⑤澆筑過程要注意保持孔內(nèi)水頭，每澆筑一車用測(cè)量繩探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，并作好澆筑記錄。灌注接近樁頂標(biāo)高時(shí)，使用竹桿或者鍍鋅水管測(cè)量砼面至護(hù)筒頂深度。⑥導(dǎo)管埋深控制在2～6m之間，導(dǎo)管拆除不超過10分鐘。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，并小范圍抽放導(dǎo)管，保證混凝土能夠順暢灌注，并且避免鋼筋籠上浮。避免提升過快，造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的現(xiàn)象。澆筑時(shí)連續(xù)澆筑以保證導(dǎo)管口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使混凝土面均勻上升，孔內(nèi)泥漿被混凝土置換而排除孔外，流入泥漿池中。探測(cè)孔內(nèi)砼面標(biāo)高要準(zhǔn)確，使用的測(cè)繩應(yīng)完好，無破損，如有破損及時(shí)更換。⑦在澆筑到離鋼筋籠下端3m時(shí)，適當(dāng)放慢澆筑速度，以避免過快導(dǎo)致鋼筋籠上浮，直到砼埋住鋼筋籠8m以后，才可以加快澆筑速度。此時(shí)砼坍落度必須達(dá)到要求，并要延緩拆導(dǎo)管時(shí)間，必須在見到砼罐車時(shí)，確保拆卸導(dǎo)管后能立即澆筑時(shí)，再拆卸導(dǎo)管，防止因?qū)Ч軆?nèi)砼沉淀導(dǎo)致澆筑困難。砼澆筑過程中，要隨時(shí)清洗拆出的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。澆筑完成后，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。⑧孔內(nèi)溢出的泥漿要通過泥漿槽或泥漿泵回收到泥漿池或儲(chǔ)漿池內(nèi)，防止污染環(huán)境，也可重復(fù)使用。澆筑接近樁頂時(shí)，由于砼沖擊力減小，易堵管，可采用抬高澆筑點(diǎn)來增大壓差澆筑。最終澆筑高度要比設(shè)計(jì)樁頂高出0.5m～1.0m為宜。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯。⑨砼灌注與拔護(hù)筒進(jìn)應(yīng)注意保護(hù)聲測(cè)管，砼灌注前聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)當(dāng)注滿清水。10、混凝土試塊每一根澆筑樁必須至少留有3組混凝土試塊，其中1組做7天強(qiáng)度，另2組標(biāo)養(yǎng)?；炷猎噳K必須在樁基混凝土澆筑中制作，制作后的試塊要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。11、樁的檢測(cè)樁施工完畢或部分完畢，并達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，通知監(jiān)理單位及專業(yè)驗(yàn)樁部門對(duì)樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。樁的檢測(cè)逐根進(jìn)行無破損檢測(cè)，并且按照設(shè)計(jì)要求的頻率進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。五、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工安全控制1、鉆機(jī)就位后，對(duì)鉆機(jī)及其配套設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設(shè)備等是否完好正常。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆機(jī)平臺(tái)和作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固牢靠，雜物及障礙物應(yīng)及時(shí)消除。2、鉆孔前，應(yīng)隨時(shí)檢查剎車片、潤(rùn)滑油、鋼絲繩情況嚴(yán)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，不得外露。所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜；3、各類鉆機(jī)在作業(yè)中，應(yīng)由本機(jī)或機(jī)管負(fù)責(zé)人指定的操作人員操作，其他人不得任意登機(jī)。操作人員在當(dāng)班中，不得擅自離崗。4、采用沖擊鉆孔時(shí)，選用的鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩的損傷情況，當(dāng)斷絲已超過5%時(shí)，必須立即更換。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強(qiáng)度安裝。5、卷揚(yáng)機(jī)套筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊。卷揚(yáng)機(jī)在卷揚(yáng)鋼絲繩操作時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在其上面跨越。6、卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈。嚴(yán)禁手拉鋼絲繩卷繞。7、作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)電纜破損要立即處理。8、鉆孔過程中，必須設(shè)有專人，按規(guī)定指標(biāo)，保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的稠度，嚴(yán)防坍孔。9、鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴(yán)禁將鉆頭停留孔內(nèi)過久。10、采用沖擊鉆孔，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底緣。提升時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應(yīng)分階段（按進(jìn)尺深度）嚴(yán)格控制。11、鉆孔中，發(fā)生故障需排除時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障。12、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。六、沖孔樁的質(zhì)量保證措施1、沖擊機(jī)定位沖擊機(jī)就位后，必須進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時(shí)可在場(chǎng)地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點(diǎn)的偏差控制在20mm以內(nèi)。2、成孔在成孔過程中，當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時(shí)，必須停止施工，查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%，樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，隨時(shí)糾正，保證位置正確。4、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜為180—220mm，水泥的用量不應(yīng)少于309kg/m3.水下灌注混凝土的含砂率宜為40%—50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑5、連接導(dǎo)管前，先點(diǎn)清楚導(dǎo)管連接處數(shù)量，然后數(shù)清膠墊，連接時(shí)每個(gè)接頭一個(gè)膠墊，完成后應(yīng)該剛好