塑料成型工藝及模具設(shè)計考試題庫及答案

塑料成型工藝及模具設(shè)計考試題庫及答案一、填空題.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行退火和調(diào)濕處理。.塑料模具的組成零件按其用途可以分為成型零件與結(jié)構(gòu)零件兩大類。.在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模上。.塑料一般是由樹脂和添加劑組成。.塑料注射模主要用來成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來成型熱固性塑料件。.排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。.注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。.凹模其形式有整體式和組合式兩種類型。.導(dǎo)向機構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種。.樹脂分為天然樹脂和合成樹脂。.注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是壓力、時間和溫度。.從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是圓形。.熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑次動作在時間上有特定順序的推出機構(gòu)。.雙推出機構(gòu):在動、定模上都設(shè)置推出機構(gòu)的叫做雙推出機構(gòu)。三、單項選擇題.臥式注射機SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為（D）A、500cmB>50cm50kN500kN.注射機料筒溫度的分布原那么是什么？（A）A、前高后低B、前后均勻C、后端應(yīng)為常溫D、前端應(yīng)為常溫.熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于（A）A、玻璃態(tài)B、高彈態(tài)C、粘流態(tài)D、氣態(tài).以下不屬于塑料模失效形式的是（D）?A、變形B、斷裂C、磨損D、冷卻.凹模是成型塑件（B）的成型零件？A、內(nèi)外表B、外外表C、上端面D、下端面.球頭銃刀主要用于加工塑料模具零件中的（D）內(nèi)容？A、大平面B、孔C、鍵槽D、輪廓.以下不屬于注射模導(dǎo)向機構(gòu)的是（D）?A、導(dǎo)柱B、導(dǎo)套C、導(dǎo)向孔D、推桿.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線（D）?A、垂直B、相交C、相切D、重合.以下不屬于推出機構(gòu)零件的是（C）?A、推桿B、復(fù)位桿C、型芯D、推板“4.壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是（B）的，以便于加工制造。A、不銹鋼B、整體式C、工具鋼D、組合式.以下屬于天然樹脂的是（A）oA、松香B、環(huán)氧樹脂C、聚乙烯D、PVC.以下不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是（D）?A、裝配B、定位C、安裝D、成型.以下不屬于穩(wěn)定劑的是：（D）A、光穩(wěn)定劑B、熱穩(wěn)定劑C、抗氧劑D、樹脂.用螺桿式注塑機加工塑料制品過程中可以有效降低熔融粘度的方法為(A)oA、增加螺桿轉(zhuǎn)速B、降低噴嘴溫度C、增加注塑壓力D、降低模具溫度.以下塑件缺陷中不屬于制品外表質(zhì)量缺陷的是(D)oA、應(yīng)力發(fā)白B、冷疤C、云紋D、縮孔.以下塑料中屬于熱固性塑料的是(D)oA、聚乙烯B、ABSC、尼龍D、酚醛.塑料熔體粘度與剪切速率無關(guān)，稱這類熔體為(C)流體。A、濱哈B、膨脹性C、牛頓D、假塑性.模具型腔的（A）缺乏很可能導(dǎo)致模具開模困難。A、剛度B、強度C、耐磨性D、耐腐蝕性.能夠有效降低注塑產(chǎn)品中分子定向程度的方法為（D）oA、降低物料溫度B、降低充模速度C、降低模具溫度D、降低注塑壓力.對于小型塑件來說，影響尺寸精度最重要的因素是（A）。A、成型零件制造公差B、成型收縮率的影響C、成型零件磨損量D、模具裝配誤差.注塑模與推桿推出機構(gòu)配套使用的拉料桿為（A）。A、“Z”型B、球頭C、菌型D、錐形.模具排氣不暢可能導(dǎo)致的塑件缺陷是（D）oA、翹曲B、毛刺C、拼合縫D、燒焦痕.在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中，鎖緊塊的斜角a'與斜導(dǎo)柱的傾角a之間的正確關(guān)系式是(A)oA、a=a'+2?3°B、a=a'-2~3。C、a-a'<25°D、a'-a<25°.設(shè)計模具時與確定型腔數(shù)目無關(guān)的因素是(D)oA、現(xiàn)有設(shè)備的情況B、塑件本身的尺寸C、塑件的精度D、塑件的原料.相對來說，最難去除的澆口是(A)oA、環(huán)形澆口B、輪輻澆口C、點澆口D、爪形澆口.加入后能夠有效提高塑料彈性、可塑性、流動性，改善塑料低溫脆化的助劑是(B)oA、填充劑B、增塑劑C、穩(wěn)定劑D、潤滑劑.對注塑成型影響最為重要的應(yīng)力是(A)oA、壓縮應(yīng)力B、拉伸應(yīng)力C、剪切應(yīng)力D、屈服應(yīng)力.以下制品缺陷中不屬于外表質(zhì)量缺陷的是(D)oA、應(yīng)力發(fā)白B、冷疤C、云紋D、縮孔.對于大型塑件來說，影響塑件尺寸精度最重要的因素是(B)。A、成型零件的制造公差B、成型收縮率的影響C、成型零件的磨損量D、模具安裝配合誤差.合模時，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間呈(B)oA、過孔B、間隙配合C、過渡配合D、過盈配合.在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中，斜導(dǎo)柱的傾角范圍應(yīng)該是(B)。A、0°?30°B、15°?25°C、15°?30°D、15°?45°.相對來說，模具零件中最需要冷卻的零件是(B)oA、型腔B、大型芯C、小型芯D、側(cè)型芯.采用以下那一種澆口類型時模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)模具(D)oA、直接澆口B、側(cè)澆口C、輪輻澆口D、點澆口.成型之后模具開啟困難，問題可能出自型腔的(A)oA、剛度B、強度C、耐磨性D、耐腐蝕性.當(dāng)發(fā)生分子定向后,塑料的收縮率值(A)。A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的B、沿定向方向的小于垂直于定向方向的C、以偏離定向方向45°方向上的最大D、在各個方向上均比非定向時的變小.從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是(A)oA、圓形B、矩形C、梯形D、形.塑料的加工溫度區(qū)間應(yīng)該為(C)之間A、脆化溫度與玻璃化溫度B、玻璃化溫度與粘流態(tài)溫度C、粘流態(tài)溫度與分解溫度D、玻璃化溫度與橡膠態(tài)溫度.在注射成型過程中，耗時最短的時間段是(A)oA、注射時間B、保壓時間C、冷卻時間D、模塑周期.對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是(C)oA、成型零件制造誤差B、成型零件裝配誤差C、成型收縮率誤差D、成型零件磨損量.模具型腔的(A)缺乏很可能導(dǎo)致模具開模困難。A、剛度B、強度C、耐磨性D、耐腐蝕性.采用以下哪一種澆口類型時模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)。（D）A、直接澆口B、側(cè)澆口C、輪輻澆口D、點澆口.合模機構(gòu)不具備的作用是（B）oA、導(dǎo)向B、復(fù)位C、承受一定側(cè)壓力D、定位.在推桿推出模具結(jié)構(gòu)中，為了保護成型零件所采用的零件是（C）。A、導(dǎo)柱B、銷釘C、復(fù)位桿D、拉料桿14（0的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的局部幾何形狀之外，還負責(zé)在開模時把凝料從主流33道中拉出。A、推桿料宜用不溢式壓縮模具。.塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強塑料。.熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。.塑料的加工溫度區(qū)間應(yīng)該為粘流態(tài)溫度與分解溫度之間。熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。.對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是成型收縮率誤差。.牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體。.制備合成樹脂的方法有和兩種。.塑料在變化的過程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài)：、、。.為利于塑件脫模，塑件側(cè)面結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量防止設(shè)置或。.為使模具結(jié)構(gòu)簡化，一般情況下，要讓塑件在開模后保存在或上。.合模機構(gòu)設(shè)置精密定位裝置的目的是，當(dāng)模具一邊的圓錐抱住模具另一邊的型腔時，對型腔起到作用。.注射成型中需要控制的溫度有溫度、溫度和溫度。.半溢式壓縮模的加料腔設(shè)置在處。過剩的原料可通過來儲存，然后由清除掉。.從傳熱面積考慮，熱固性塑料注塑模分流道的斷面宜用形；熱塑性塑料注塑模分流道的斷面宜用形。沉著易加工考慮，熱塑性塑料注塑模常用形和形。B、冷料穴C、拉料桿D、型腔.多型腔模具適用于（B）生產(chǎn)？A、小批量B、大批量C、高精度要求D、試制.型芯長寬為1515,那么，以下模架尺寸合理的是B。A、15X15B、20X20C、25X25D、35X35.下面不屬于分流道截面的是A、三角形B、圓形C、梯形D、半圓形.塑料的密度一般在9?3g/cm3范圍內(nèi)，約為鋁的1/2,銅的D。A、1/8B、1/4C、1/5D、1/6.小型ABS制品，利用頂針排氣時，單邊排氣間隙可以選取02mm06mm10mm15mm153.第三角畫法的識別符號是Ao154.如果注塑模機噴嘴頭部半徑為20mm,那么主流道襯套凹坑半徑可以設(shè)計為。A、20mmB、10mmC、15mmD、25mm.投影法繪制三視圖時，不可見輪廓線用線繪制，可見輪廓線用BA、粗實、細實、虛B、虛、精實、細實C、細實、粗實、虛D、細實、虛、粗實.以下塑料材料，不適合使用三板模（小水口）的是C。A、ABSB、PAC、PMMAD、POM.一般地，以下哪一種注塑參數(shù)不影響塑件成型尺寸A?A、開模時間B、注塑壓力C、保壓壓力D、保壓時間.為了保證斜導(dǎo)柱伸出端淮確可靠地進入滑塊斜孔，滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需要B裝置。A、導(dǎo)滑B、定位C、導(dǎo)向D、潤滑.對尺寸要求較高的產(chǎn)品的模具，其導(dǎo)向機構(gòu)主要有A、導(dǎo)柱導(dǎo)向B、錐面定位導(dǎo)向C、導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位導(dǎo)向D、導(dǎo)劃槽.一般地，注塑機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)A、在分型面上的投影面積C、外表積B、在垂直于分型面的平面上的投影面積D、外表積之半.試模時，假設(shè)發(fā)現(xiàn)塑件燒焦，可能的原因是A、注塑壓力太大B、注射速度太快C、鎖模力太小C、以上皆是.精密成型磨削可以到達的外形尺寸精度是DoA.1mmB>05mmC、01mmD>002mm.電火花加工是利用兩電極間時產(chǎn)生的DA、直流放電、電腐蝕B、脈沖放電、切削C、直流放電、切削D、脈沖放電、電腐蝕.為使塑料制品上呈現(xiàn)正凸字樣，模具相應(yīng)位置應(yīng)該加工字樣。A、正凹B、正凸C、反凹D、反凸.一般地，斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中，斜導(dǎo)柱斜角以不超過為宜。A、10°B、15°C、20°D、25°.一般地，精密注塑時，為不影響塑件使用，頂針端面應(yīng)型芯。BA.高于5nlm?0mmB、高于02nlm~10mmC、低于5mni?0mmD、低于02mn]?10mm.小型ABS制品,利用頂針排氣時，單邊排氣間隙可以選取A。A02mm06mm10mm15mm.斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)中的CA、斜導(dǎo)柱在動模、滑塊在定模B、斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模C、斜導(dǎo)柱和滑塊都在定模D、斜導(dǎo)柱和滑塊都在動模.關(guān)于塑化過程，正確的選項是。A、注塑機一邊注塑，一邊塑化B、注塑機先塑化再注塑C、塑化過程，螺桿不動D、塑化過程，料筒不進料.塑料的密度大約為A.8^0g/cm3B、8?20g/cm3C、比水大D、比水小171.當(dāng)型腔數(shù)較多，受模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用來實現(xiàn)均衡進料，這種方法需經(jīng)屢次試驗才能實現(xiàn)。A、改變主流道B、改變進澆口C、改變冷料井D、改變排氣27,而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了CA、延長成型周期、提高熔體流動性B、縮短成型周期、降低熔體流動性C、縮短成型周期、提高熔體流動性D、延長成型周期、降低熔體流動性.一般地，液壓抽芯適用于抽芯距離的場合。BA、長、固定B、長、靈活C、短，靈活D、短、固定29來實現(xiàn)均衡進料，這種方法需經(jīng)屢次試驗才能實現(xiàn)。BA、改變主流道B、改變進澆口C、改變冷料井D、改變排氣.一般地，設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)時，冷卻水孔數(shù)量盡可能。AA、多、小B、多、大C、少、小D、少、大.一般地，液壓抽芯適用于抽芯距離的場合。BA、長、固定B、長、靈活C、短，靈活D、短、固定.為了使冷凝料能順利脫模，注塑模的主流道往往設(shè)計成圓錐形,一般其錐角a為A>lo~3o2o~5o4o~8o5o~6o.以下產(chǎn)品的不良現(xiàn)象與產(chǎn)品設(shè)計無關(guān)的是A、燒膠B、變形C、縮水D、流紋.使用熱流道技術(shù)的好處有DoA、原材料損耗減少B、縮短了成型周期C、熱流道有利于壓力傳遞D、以上皆是.為了使冷凝料能順利脫模，注塑模的主流道往往設(shè)計成圓錐形,一般其錐角a為lo~3o2o?5o4o~8o5o~6o.某制品一型腔尺寸為50±20mm,收縮率為1%,模具設(shè)計時，考慮拔模斜度和模具磨損，該成型尺寸設(shè)計較好的是B。A.大端5mm＞小端5mmB、大端5mm＞小端4mmC、大端7mm＞小端4mmD、大端7mm、小端5mm.H8/s7是A、基孔制B、基軸制.注射模模架中需要考慮的是A、模架的長寬高B、模腳的高C、A、B板厚D、以上皆是.以下哪項不是三板模（小水口模）和二板模（大水口模）的區(qū)另U?A、澆口是否能自動脫落B、流道凝料和制品是否從同一分型面取出C、模板翻開次數(shù)不同D、模板數(shù)量不同.模具設(shè)計中最不常使用的分流道斷面形狀是。A、梯形B、U形C、矩形D、圓形.一般地，抽芯滑塊的動作來自A、液壓系統(tǒng)B、氣壓系統(tǒng)C、開模動力D、以上皆是.模具定位圈和注塑機定位孔配合間隙可以選取。A.單邊01mmB、單邊10mmC、單邊00mmD、單邊0mm.以下哪一個零件不屬于成型零件？A、凹模B、凸模C、主流道襯套D、型芯.一般地，模具設(shè)計和制造時，型芯尺寸先取值，型腔尺寸先取止模具自然磨損。BA、大、大B、大、小C、小、小D、小、大.如果塑料件側(cè)凹深度為0mm,那么抽芯距離應(yīng)該設(shè)計為。.欲知某臺注塑機合模時能否夾緊模具，需要用模具的尺寸比擬設(shè)備的（技術(shù)參數(shù)）、（技術(shù)參數(shù)）。.主流道的軸線一般位于模具，它與注射機的軸線重合。.在正對直接澆口（又叫主流道型澆口）大端的型芯上設(shè)有一凹坑，該凹坑叫，作用是使熔體。.為了抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因受熱、光、氧等作用而發(fā)生降解、氧化斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使遭到破壞，加入適當(dāng)?shù)摹?注塑機在注射成型前，當(dāng)注塑機料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時，要進行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。.對于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計應(yīng)以滿足型腔剛度條件為準(zhǔn)。.復(fù)位桿的作用是：為了使推出元件合模后能回到原來的位置。.在壓縮成型模具中，如果保壓時間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無潤滑劑或用量不當(dāng)；模具外表粗糙度粗，會引起成型的主工缺陷是粘模。.按塑料的應(yīng)用范圍分類：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。.擠出成型工藝參數(shù)主要包括：溫度、壓力、擠出速度、牽引速度。.普通流到澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。.一般塑料型材擠出成型模具應(yīng)包括兩局部：機頭（口模）和定型A.OmmB>OmmC>OmmD、20mm.在確定模具型腔數(shù)量時，以下哪種說法是正確的？A、選用盡量少的型腔數(shù)量以保證制品質(zhì)量B、選用盡量多的型腔數(shù)量以保證經(jīng)濟效益C、選用模具制造時盡量省時的型腔數(shù)量D、要綜合考慮多種因素.澆注系統(tǒng)一般包括主流道、分流道、澆口和—B四局部組成。A、唧咀B、冷料穴C、排氣槽D、溢料槽.一般地，以下哪種因素不會對塑料制品的飛邊產(chǎn)生影響？A、注塑壓力B、塑料收縮率C、塑料粘度D、保壓壓力.在機床上用夾具裝夾工件時，夾具的主要功能是使工件和。CA、旋轉(zhuǎn)、夾緊B、定位、切削C、定位、夾緊D、旋轉(zhuǎn)、切削.噴嘴的球面半徑應(yīng)比唧嘴球面半徑小—B—mmoA.5?1B、1?2C、2?3.分型面的類型有D。A、平直分型面B、曲面分型面C、斜面分型面D、以上全是.對于有玻璃纖維填充的塑料盡量不采用_B—澆口。A、直接式B、針點式C、護耳式D、邊緣式.一個成型周期內(nèi)所需注塑的塑料熔體的量在注塑機額定注塑量的—C%以內(nèi)。A、40B、60C、80D、100.在以下模架中—A—型號模架有水口推板。A、FCIB、GCIC、EBID、AI.方鐵高度的算法是—B—oA、產(chǎn)品高+AB板的厚+安全量B、產(chǎn)品高+上下頂出板的厚+安全量C、產(chǎn)品高+底板的厚+安全量四、多項選擇題.高分子的制備方法主要有(AD)。A、加聚反響B(tài)、分解反響C、化合反響D、縮聚反響E、聚變反響.對(AE)幾個條件進行調(diào)節(jié)就可以改變高聚物的粘度。A、溫度B、濕度C、真空度D、冷卻速率E、剪切速率.隨著溫度的變化，塑料出現(xiàn)的幾種物理狀態(tài)分別為(ACE)oA、玻璃態(tài)B、凝聚態(tài)C、高彈態(tài)D、皮革態(tài)E、粘流態(tài).填充劑的主要作用包括(ABC)oA、降低產(chǎn)品本錢B、賦予材料新的性能C、改善制品某些性能D、抑制和防止塑料降解E、防止塑料制品燃燒.塑料制品的優(yōu)點包括(ABCE)。A、質(zhì)量輕B、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異C、電絕緣性能好D、絕對強度高E、成型加工方便.一般塑料具有如下特征：(ABCD)。A、以高聚物為主要成分B、在一定溫度和壓力作用下可以塑造出形狀C、制成的產(chǎn)品具有尺寸穩(wěn)定性

D、產(chǎn)品滿足一定的使用性能要求E、具有極高的強度.大分子鏈的空間構(gòu)型一般有(ABCE)。A、體型B、支鏈狀線形C、網(wǎng)型DA、體型B、支鏈狀線形C、網(wǎng)型D、點陣型E、線型206,根據(jù)塑料的受熱行為分，塑料可以分為(AE)。A、熱固性塑料B、熱熔性塑料C、熱融性塑料DA、熱固性塑料B、熱熔性塑料C、熱融性塑料D、熱溶性塑料E、熱塑性塑料207.能夠有效降低注射成型過程中熔體粘度的方法包括(ABC)oAA、A、提高料筒前段的溫度B、提高注射速度C、提高螺桿轉(zhuǎn)速DA、提高料筒前段的溫度B、提高注射速度C、提高螺桿轉(zhuǎn)速D、提高注射壓力E、提高鎖模力208,設(shè)計塑件的壁厚時應(yīng)考慮(ABC)oA、壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時要求的強度和剛度B、壁厚過小，流動阻力太大會影響充模C、壁厚過大，浪費塑料原料，成型周期延長許多D、壁厚均勻一致看上去才美觀E、壁厚合理可防止產(chǎn)生分子定向.塑件的留模措施一般包括(BCD)OA、需提高成型零件的外表質(zhì)量B、適當(dāng)調(diào)整脫模斜度C、適當(dāng)調(diào)整成型零件外表粗糙度D、模具或塑件上設(shè)計滯留結(jié)構(gòu)E、主要采取型芯設(shè)在定模，型腔設(shè)在動模.正確地判斷模具的溫度狀況(ABCDE)oA、塑料的熱量與塑料重量成正比B、在注射完成時刻，型芯與型腔的溫度相等C、塑件壁厚較厚處溫度較高D、熱固性塑料模具必須給予加熱E、一般來說，模具型芯吸熱比型腔多.設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)(AB)oA、盡可能減短流道長度B、保證塑料熔體流動平穩(wěn)C、盡可能提高流道外表粗糙度D、流道斷面選擇比外表積大的形狀為佳E、選擇小尺寸澆口使?jié)部跀嗪鄄挥绊懼破返耐庥^.模具采用推件板推出機構(gòu)時，可以采用的拉料桿形式有（CDE）oA、鉤形（Z形）B、環(huán)形C、球頭D、菌形E、錐形.注射模中小澆口的優(yōu)點包括（AE）oA、增加物料的充模流速B、減小熔體壓力損失C、利于排氣D、利于補縮E、利于斷離.解決模腔不能被充滿可從以下措施尋求解決（ACDE）。A、增加熔體的剪切速率B、降低熔體的剪切速率C、提高熔體的溫度D、更換表觀粘度低些的塑料E、提高模具溫度.注射成型所控制的主要工藝參數(shù)包括（ACD）OA、溫度B、濕度C、壓力D、時間E、剛度.模塑螺紋設(shè)計,（ADE）oA、螺牙宜設(shè)計為粗牙螺紋B、螺牙宜設(shè)計為尖牙螺紋C、多設(shè)計為高精度螺紋D、多設(shè)計為低精度螺紋E、螺紋圈數(shù)不宜過多.分型面的形狀可以為（ABCD）。A、平面B、斜面C、階梯面D、曲面E、非連續(xù)面.從便于修模的角度看，整體式型腔容易（AD）。A、修大B、修小C、修深D、修淺E、修高.模具中，推管的裝配關(guān)系為（AC）A、推管內(nèi)壁與型芯之間呈間隙配合B、推管內(nèi)壁與型芯之間呈過渡配合C、推管外壁與模板之間呈間隙配合D、推管外壁與模板之間呈過渡配合E、推管外壁與模板之間呈過盈配合.按照模具安裝方式分，模具的類型有（CD）。A、臥式模具B、立式模具C、移動式模具D、固定式模具E、角式模具.屬于澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的有（ABCD）A、主流道B、分流道C、冷料穴D、澆口E、制品.設(shè)計塑料產(chǎn)品時，脫模斜度的選擇原那么為（AB）。A、塑料收縮率大的脫模斜度取的大些B、塑件壁厚大的脫模斜度取的大些C、塑料收縮率大的脫模斜度取的小些D、塑件壁厚大的脫模斜度取的小些E、塑件內(nèi)外表的脫模斜度一般應(yīng)小于塑件外外表的脫模斜度.塑料模分型面選擇的一般原那么是(ABDE)A、盡量使塑件在開模之后留在動、下模邊B、盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求C、合理利用模板的厚度D、有利于模具制造。E、有利于排氣。.凹模的結(jié)構(gòu)形式一般有(ABCDE)幾種。A、整體式B、整體嵌入式C、局部鑲嵌式D、大面積鑲嵌組合式E、四壁拼合的組合式.修模時，型芯容易(BCD)oA、外徑修大B、外徑修小C、高度修高D、高度修矮E、高度無法修整226?方形制品的壁厚為5mm,其側(cè)壁上有一個直徑為4rlm的孔，成型模具側(cè)向抽芯距合理取值范圍是(BE)。A、4?5nlmB、7^8mm模（套）。.按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類：熱塑性塑料、熱固性塑料。.為了保證推出機構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需設(shè)計推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。.在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設(shè)計成圓錐形。.塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。.當(dāng)模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。.為了實現(xiàn)合模方向唯一性原那么，導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法：對稱分布、非對稱分布。.導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長度按照功能不同分為三段固定段、導(dǎo)向段、引導(dǎo)段。.當(dāng)推桿較細和推桿數(shù)量較多時，為了防止在推出過程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運動卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在推出機構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。.對于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計應(yīng)以滿足型腔剛度條件為準(zhǔn)。.塑料模按模塑方法分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機頭；按模具在成型設(shè)備上的安裝方式為移動式模具、固定式模具、C>14?15mmD、4?7111nlE、5?8nlm.按照模具的操作方式分類，注射模具可以分為（ABD）oA、移動式模具B、固定式模具C、臥式模具D、半固定式模具E、立式模具.注塑模澆注系統(tǒng)采用小尺寸澆口的優(yōu)點是（ABC）oA、增加物料的充模流速B、提高物料的流動性C、縮短澆口封閉時間D、熔體壓力損失小E、有利于排氣五、判斷題.任何模具上都不需設(shè)有冷卻或加熱裝置。（X）.同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。（X）.同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。（V）.對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進行干燥處理。（X）.在注射成型中，料溫高，流動性也大。（J）.一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（J）.移動式模具絕對不需要具備輕型易搬的特點。（義）.推桿截面形狀最多的是圓形，其原因是便于加工和裝配。（J）.填充劑是塑料中必不可少的成分。（X）.為了保證塑件質(zhì)量和勝利出模，推桿數(shù)量應(yīng)越多越好。（義）.所有的塑料制件都可以使用強制脫模。（義）.注塑機鎖模力缺乏時，容易發(fā)生制品飛邊現(xiàn)象。（X）.注塑機額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可。（X）.設(shè)計加強筋時沒有任何特殊要求。（X）.當(dāng)分流道較長時，其末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴。（J）.澆口的截面尺寸越大越好。（X）.水敏性強的塑料成型前不需要干燥。（X）.注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。3.注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射過程和塑件的后處理。（V）.尺寸較大的模具一般采用4個導(dǎo)柱；小型模具通常用2個導(dǎo)柱。（J）.塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計無關(guān)。（6.注塑機鎖模力缺乏時，容易發(fā)生制品飛邊現(xiàn)象。（J）.抽芯設(shè)計時，斜導(dǎo)柱與開模方向的夾角一般要大于鎖緊塊與開模方向的夾角2°~3°。（X）.注塑模具頂出位置應(yīng)設(shè)置在脫模力較小的地方，如靠近型芯，筋等等。（X）.機械零件的輪廓算術(shù)平均偏差Ra越小，表示該零件的外表粗糙度越小。"）.冷卻系統(tǒng)是為保證生產(chǎn)中的模具保持一定的恒溫，防止模具局部溫差而設(shè)計的循環(huán)冷卻回路。（J）.產(chǎn)品頂出的推力點應(yīng)作用在制品承受力最小的部位。（義）.零件圖是表示產(chǎn)品裝配、連接關(guān)系的圖樣。（X）.二板式結(jié)構(gòu)的注塑模其特征是澆注系統(tǒng)的冷凝料與塑件是在不同的分型面上取出的；而三板式結(jié)構(gòu)的注塑模卻是在同一個分型面上取出的。（X）.分型面選擇的最重要的原那么是：必須開設(shè)在制品斷面輪廓最大的地方。否那么，制品只能強脫或抽芯。（J）.聚碳酸酯（PC）熔體黏度較大，在加熱過程中具有明顯的熔點,成型過程中宜選擇較高的料筒溫度和模具溫度，以減小制品內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力。（J）.注塑模具中設(shè)置支撐柱的主要目的是給頂針板導(dǎo)向。（X）.任何塑件產(chǎn)品上的螺紋脫模都可以采用強行脫模的方法推出、（X）.模具冷卻系統(tǒng)中，入水溫度和出水溫度之差越小越好。（J）.某塑料件兩孔間距離為10mm（自由尺寸），塑料平均收縮率是5%,模具上該尺寸可以設(shè)計為95mll1。（X）.注塑機噴嘴圓弧半徑必須小于模具主流道襯套圓弧半徑。（J）.兩板式注射模具的流道凝料和制品從不同的分型面取出。（義）.對于已經(jīng)淬硬的模具鋼，無法用CNC進行精加工。（X）.抽芯機構(gòu)設(shè)計在定模比擬簡單，而設(shè)計在動模就比擬復(fù)雜。（X）.ABS與PA相比擬，前者更容易發(fā)生飛邊現(xiàn)象，這是因為前者的流動性較強。（X）.熔融塑料進入型腔后，由于型腔的外表散熱黏度下降，使流動性改善，因此流到末端時其熔接強度提高。（X）.根據(jù)動力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一般可以分為手動、氣動、液動和機動四類。（J）.潛伏式澆口和點澆口都是可以自動脫落的進澆方式。（J）.在安排產(chǎn)品在型芯方位時，盡量防止側(cè)向分型或抽芯以利于簡化模具結(jié)構(gòu)。（J）.分型面的選擇應(yīng)有利于制品脫模，一般而言，分型面的選擇應(yīng)盡可能保證制品在開模后停留在定模一側(cè)。（X）.三板式注射模具的流道凝料和制品從不同的分型面取出。（J）.設(shè)計分流道時，應(yīng)先選較大的尺寸，以便于試模后根據(jù)實際情況進行修整。（X）.模具在注射機上的安裝主要方法有螺釘直接固定和壓板固定兩種形式。（J）.開模行程（又稱合模行程）是指模具開合過程中注射機動模固定板的移動距離。（J）.從有利于塑件的脫模確保在開模時使塑件留于動模一側(cè)考慮,分型面應(yīng)選擇在塑件的最大輪廓處。（J）六、名詞解釋.塑料——以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定溫度下可塑制成一定結(jié)構(gòu)形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。.塑料模具——是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。.脫模機構(gòu)——模具中完成塑件推出的機構(gòu)。七、問答題.為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式？答：塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動時易開裂（4分）；塑件設(shè)計成圓角，不僅防止產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強度，還有利于塑件的充模流動（3分）；同時模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅固性（3分）。.為什么模具溫度及其調(diào)節(jié)具有重要性？（8分）答案：熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別是：1）樹脂的分子結(jié)構(gòu)不同熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)是線性或支鏈型結(jié)構(gòu)，熱固性塑料的最終分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)（2分）；2）成型過程不同熱塑性塑料的成型過程是加熱塑化然后冷卻成型，熱固性塑料是的成型過程是加熱塑化然后繼續(xù)加熱固化成型（2分）；3）成型過程中發(fā)生的變化不同熱塑性塑料在成型過程中只發(fā)生物理變化，熱固性塑料在成型過程中既有物理變化又有化學(xué)變化（2分）；4）熱塑性塑料可以回收利用，熱固性塑料高聚物中大分子鏈的空間結(jié)構(gòu)有、及三種形式。.什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物為主要成分。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變,并滿足一定的使用性能要求。.哪些情況下要考慮采用彈簧先行復(fù)位機構(gòu)？答：a、采用活動鑲塊或活動凹模推出時，便于安置活動鑲塊及凹模；B、防止推桿與側(cè)型芯發(fā)生干涉；C、合模時，有些成型零件與復(fù)位桿同時受壓迫，為了保護成型零件；D、為實現(xiàn)屢次推件動作。.常見的排氣方式有哪些？答：常見的排氣方式主要有：a、利用模具的間隙排氣，如分型面、推桿間隙、型芯間間隙和側(cè)型芯間隙等。B、在模具上開設(shè)排氣槽，添加排氣銷等專門的排氣機構(gòu)。.穩(wěn)定劑的作用是什么？答：為了抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因受熱、光、氧等作用而發(fā)生降解、氧化斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞,加入適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑，使塑料的性能穩(wěn)定。.模具推出機構(gòu)設(shè)計遵循什么原那么？答：a、不要使塑件變形和損壞。B、不損壞塑件外觀和使用性能。C、機構(gòu)運行安全可靠。.分流道設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？答:將塑料熔體均衡分配并同時輸送至各個型腔，流道長度盡可能短,就熱塑性塑料而言，應(yīng)盡量減少流道中塑料溫度散失及壓力損耗。.注射模成型時的排氣通常由哪幾種方式進行？答：1）利用配合間隙排氣2）在分型面上開設(shè)排氣槽排氣3）利用排氣塞排氣4）強制性排氣.分型面選擇的一般原那么有哪些？答：首先，必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具而必須遵循的基本原那么。此外還應(yīng)遵循以下幾個基本原那么：塑料模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些？選擇分型面時一般應(yīng)遵循哪幾項基本原那么？影響塑件收縮的因素有哪幾方面？答案：影響塑料件收縮的因素可歸納為四個方面：.、塑料的成型特性有哪些？答：流動性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理。.、防止降解通常可以采取哪些措施：答：①嚴格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)，使用合格的原材料；②使用前對聚合物進行嚴格干燥;③確定合理的加工工藝和加工條件;④使用劑,根據(jù)聚合物性能。.為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式？答：塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動時易開裂，塑件設(shè)計成圓角，不僅防止產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強度,還有利于塑件的充模流動，同時模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅固性。295.模具加熱系統(tǒng)中電加熱通常采用電阻加熱法，其加熱方式有哪幾種？答⑴電阻絲直接加熱；⑵電熱圈加熱;（3）電熱棒加熱；16+、壓注模主要包括幾個以下局部？答：（1）加料腔和壓料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、鑲塊、螺紋成型零件等；（3）合模導(dǎo)向機構(gòu)；（4）推出機構(gòu)；（5）側(cè)向分型抽芯機構(gòu)；（6）加熱系統(tǒng)。.反料槽作用？答：使熔體集中流動，增大熔體進入型腔的速度。.塑膠件常出現(xiàn)的瘤疵？答：缺膠、披風(fēng)、氣泡、縮水、熔接痕、黑點、氣泡、條紋、翹曲、分層、脫皮等；.常用的塑膠模具鋼材？答：SNAKSKHSKDH13等；.高鏡面拋光用哪種鋼材？答：常用高硬熱處理鋼材，如SKDS136等；.什么是2D?什么是3D?答：2D是指二維平面，3D是指三維空間。在模具局部，2D通常是指平面圖，即CAD圖；3D通常是指立體圖，即PRO/E、UG或其他3D軟件的圖檔。.UG的默認精度是多少？答：UG的默認精度是0254MM；.什么是碰穿？什么是插穿？答：與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面；與PL面不平行的公母模貼合面叫插穿面；.條和絲的關(guān)系？答：條和絲都是長度單位。條為臺灣用語，1條二01MM；絲為香港用語，1絲二01MM,所以，1條二1絲；.枕位是什么？答：外殼類塑件的邊緣常開有缺口，用于安裝各類配件，此處形成的枕狀分型局部稱為枕位；.火山口是什么？答：BOOS柱根部減膠局部反映在模具上的類似于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是為了防止縮水；.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港習(xí)慣用語，鑲呵的意思就是鑲模仁。.什么是虎口？答：虎口，又稱管位，即用來限位的局部。常用在模仁的四個角上,起前后模仁一個精定位的作用，常用CNC或模床加工。.什么叫排位?答：模具上的產(chǎn)品布局稱為排位。往往由進膠式樣與模具結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品本身來決定的。.什么叫膠位？答：模具上產(chǎn)品的空穴稱為膠位。也就是你需要的塑膠件；.什么叫骨位？答：產(chǎn)品上的筋稱為骨位。多是起連結(jié)或限位作用的；.什么叫柱位？答：產(chǎn)品上的BOSS柱稱為柱位。常是打鏢絲或定位用的。.什么叫虛位？答:模具上的間隙稱為虛位。也就是常說的避空位，常用在非封膠位。.什么叫扣位？答：產(chǎn)品聯(lián)接用的鉤稱為扣位。一般需要做斜頂或行位結(jié)構(gòu)。.什么叫火花紋？答：電火花加工后留下的紋稱為火花紋。由放電量來決定粗細。.什么是PL面?答：PL是PartingPanel的簡稱，PL又稱分型面，是指模具在閉合時公模和母模相接觸的局部。半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。.線型無定形聚合物常存在的三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。.在外表質(zhì)量要求中，除了外表粗糙度的要求外，對于外表光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、外表縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。.塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測向應(yīng)盡量防止設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。41設(shè)計底部的加強筋的高度應(yīng)至少低于支撐面.為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁外表相重合。.塑件的后處理主要方法是退火和調(diào)濕處理。.對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模常采用機械加工、研磨、拋光或熱處理等方法制成，然后整體嵌入模板中。.影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動。.當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時，那么常采斜滑塊機構(gòu)進行側(cè)向分型與抽芯。.型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。.電腦鑼是什么？答：數(shù)控銃床和加工中心的通稱；.銅工是什么？答：電火花加工通常采用易于加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也稱電極。銅工一般分為粗工、粗幼工、幼工。幼工又稱精工。.放電加工是什么？答：電火花是一種自激放電。火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低?；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。.火花位通常是多少？答：放電過程中，銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位、粗工火花位一般在20到30條，幼工火花位一般在5到15條；.料位是什么?答：塑膠產(chǎn)品的壁厚，也稱肉厚。.原身留是什么？答：愿身留是相對與割鑲件而言的，原身留是指一整塊鋼料為加工,采用去鐵的方式。.熔接痕是什么？答：兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。多點進膠時常出現(xiàn)。.噴流是什么？答：塑膠從進膠口進入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。一般具有明顯的白痕。.LKM是指什么？答：LKM是指龍記模胚。常用的模胚有LKM、富得巴、明利等。.DME是指什么？HASCO是指什么？答：DME和LKM都是標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn),DME是美制的,HSACO是歐制的。這些是出口模的標(biāo)準(zhǔn)；.什么叫倒扣?答：產(chǎn)品中公母模無法直接脫模的局部稱為倒扣。一般也是要做結(jié)構(gòu)的局部。.什么叫防呆？答：防呆是一種習(xí)慣用語,就是防止出現(xiàn)非常簡單的錯誤，防止發(fā)愣！例如：一鑲件在天地側(cè)都做有相同大小的掛臺，現(xiàn)場裝配的時候很可能會把天地側(cè)裝反，但只在鑲件的一側(cè)做掛臺，這時，如果天地側(cè)反著裝就裝不進去了，想裝錯都不可能，這種防止出現(xiàn)發(fā)愣而產(chǎn)生錯誤的動作稱為防呆。.什么是啤機？答：啤機是地方習(xí)慣用語，也就是我們常說的注塑機、成型機。.什么叫止口?答：止口就是夾口美術(shù)線，又稱遮丑線。主要是針對前后殼料注塑成型大小不一，裝配錯位的。.什么叫飛模？答：飛模就是配模。加工往往有不到位的，這時就需要鉗工憑經(jīng)驗進行修正.什么叫光刀？答：CNC精加工的動作稱為光刀，也就是在開粗的基礎(chǔ)上加工到位。.什么叫開框？答：在模胚上加工放模仁的位置稱為開框。.什么叫曬字？答：曬字就是做好菲林再拿去加字體的加工方法，是利用蝕刻的方法。.什么叫反呵?答：將正常情況下的前后模料位倒過來開模的方法稱為反呵。比方玩具車模具開模時，如果車外形面放后模出就屬于反柯。也就是常說的倒置模。.什么叫浮呵？答：局部有倒扣的地方采用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。鑲件與產(chǎn)品會一起動作一段距離；.什么叫吃前模？答：開模時，產(chǎn)品留在前模稱為吃前模。也就是粘前模，這種情況相當(dāng)麻煩，模設(shè)大忌，常易導(dǎo)致模報廢。.什么叫頂白?答：頂出時所需脫模力較大，頂針不夠力，使產(chǎn)品局部被頂壞，從產(chǎn)品正面看，有明顯的白色或者膠位高出的現(xiàn)象稱為頂白，又叫頂高水口。頂出不平衡也會出現(xiàn)這種情況。.什么叫烘??？答：潛水時入水點在制品外觀面上留下的痕跡稱為烘印。.什么叫碼仔？答：碼仔屬于裝夾工具，將模具固定在注塑機上的。.什么叫過切？答：過切是指過量切削，也就是加工工件時把不需要加工的局部也加工了。理解為切多了就是。.膠杯是什么？答：前模彈出開模的內(nèi)行位。也是常見的哈佛行位，前模彈行。.絞牙是什么？答：攻絲、攻螺紋。廣東習(xí)慣用語。.啤把是什么？答：撥模斜度稱為啤把，廣東習(xí)慣用語。.何時需做雙色模具？答：當(dāng)一個產(chǎn)品包含兩種不同的材質(zhì)或同一材質(zhì)不同顏色時，設(shè)計雙色模具成型！.產(chǎn)品填充缺乏的原因？答.注塑壓力不夠膠口小排氣不良模溫低。.脫模的幾種方式？答：順脫和強脫。.常見的進膠方式有哪幾種，各有什么優(yōu)缺點？大水口——優(yōu)點：易加工，別離容易，缺點：移除之后加工麻煩，壓力損失大。搭底進膠一一優(yōu)點：不會在側(cè)面留痕明顯，缺點：需切除。潛水進膠一一生產(chǎn)可自動化別離，缺點：壓力損失大。點進膠一一留在塑件外表的膠口不明顯，缺點：壓力損失大，本錢高。.流道有那些形式？答：有圓形流道、梯形流道、U形流道等。.彈簧的作用是什么？答：作用力的來源，可以是模具的開模力，可是模具的復(fù)模力。.模具為什么要拔模？答：防止產(chǎn)品脫模時被拉傷，拉毛，形成白色痕跡，影響外觀。.螺絲的作用及配合長度確實定？答:螺絲只能起一個拉緊作用。有效長度一般取螺絲直徑的5到2倍。.冷料井的作用？答：冷料井的作用是儲存先進入模具的那一小局部溫度比擬低的塑膠料，以免沖入型腔內(nèi)影響塑件品質(zhì)。.定位環(huán)的作用？答：定位環(huán)的作用是保證模具和注塑機之間保持正確的相對位置，一般取負公差，小2；.配合的種類？答：配合主要分為三類：間隙配合、過渡配合、過盈配合。.鑲件的作用是什么？答：方便加工、防止積碳、利于拋光、節(jié)省材料、幫助排氣、便于更換、修模。.硬度的指標(biāo)有那幾種？答：硬度表示材料抵抗硬物體壓入其外表的能力。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。最常用的是洛氏硬度HRC。.第一角法與第三角法的區(qū)別？答：凡將物體置於第一象限內(nèi)，以「視點（觀察者）」一「物體」一「投影面」關(guān)系而投影視圖的畫法，即稱為第一角法。亦稱第一象限法。凡將物體置於第三象限內(nèi)，以「視點（觀察者）」一「投影面」一「物體」關(guān)系而投影視圖的畫法，即稱為第三角法。亦稱第三象限法。第一角畫法和第三角畫法的區(qū)別是視圖放的位置；第一角畫法：左視圖放右邊，右視圖放左邊，上視圖放下面，依此類推；第三角畫法：左視圖放左邊，右視圖放右邊，上視圖放上面，依此類推。.運水的幾種方式？答：常見的有直通式、環(huán)繞式、水塔式、螺旋式等。.三視圖的基本原那么是什么？答：三視圖的基本原那么是長對正，高平齊，寬相等。.注塑機分為那幾類？答：按外形分有：立式的，臥式的，（這種最常見）；按注塑量分有:超小型注塑機，小型注塑機，中型注塑機，大型注塑機，超大型注塑機。也就是注塑量從幾毫克到幾十千克不等；按合模力分有：幾噸到幾千噸不等。.常用塑膠的合適壁厚是多少？答：ABS的合適壁厚為8-3mm；PC的合適壁厚為2-5mm；PA的合適壁厚為2-5mm；POM的合適壁厚為5-5mm；NORYL的合適壁厚為2-5mm。362.什么叫溢邊值？答：溢邊值是指塑膠產(chǎn)品在多大的間隙下會溢出來（也就是跑毛邊）的一個數(shù)值。ABS的溢邊值為04nlin；PC的溢邊值為06mm；PA的溢邊值為015mm；POM的合適壁厚為04mm,PBT+15%GR的溢邊值為03mm；PBT+30GR%的溢邊值為02mm；PMMO的溢邊值為065mm；PVC的溢邊值為07mm；AS的溢邊值為05mm；PS的溢邊值為05mm；PP的溢邊值為03mm；PE的溢邊值為02mmo.標(biāo)準(zhǔn)圖框是多大？答：常用的圖框有AAAAA4。A0圖框的尺寸為1188MM*840MM,Al圖框的尺寸為840MM*594MM,A2圖框的尺寸為594MM*420MM,A3圖框的尺寸為420MM-297MM,A4圖框的尺寸為297MM*210MM、.模具大小的劃分。答:每個公司劃分模具大小的標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，但常見的劃分標(biāo)準(zhǔn)如下:15?30系列模胚的模具列為小模；30?50系列模胚列為中模；50以上模胚的模具列為大模。.什么叫彈性變形？什么叫塑性變形？答：物體在外力的作用下發(fā)生變形，當(dāng)外力消失后，物體可以恢復(fù)到變形前的變形稱為彈性變形；當(dāng)外力消失后，物體無法恢復(fù)到變形前的變形稱為塑性變形。.模胚常用什么材質(zhì)？答：模胚常用王牌鋼（香港叫法），王牌鋼也是就中炭鋼、45#鋼。.運水的作用是什么？答：運水的作用是控制模仁的溫度。常用凍水，常溫水，油溫。.模具的分類？答:模具一般可分為塑膠模具及非塑膠模具。非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為：注射成型模、吹氣模、壓縮成型模、轉(zhuǎn)移成型模、擠壓成型模、熱成型模、旋轉(zhuǎn)成型模等。根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。.什么叫排氣槽？派氣槽的作用是什么？答：模仁的靠破面或擦破面上用來排氣的槽稱為排氣槽。排氣槽的作用主要有兩點：一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。.什么叫澆注系統(tǒng)？答：從注射機嘴到型腔為止的塑膠流動通道稱為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料井。.熱唧嘴的優(yōu)劣。答：優(yōu)點：無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化,節(jié)省工作時間，提高工作效率。壓力損耗小。水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗,從而降低產(chǎn)品本錢。熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。.缺點：整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設(shè)計時要考慮的問題。模具制造本錢增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價格較高,影響熱澆道模具的普及。.檢討產(chǎn)品有哪些人參加？公司內(nèi)部檢討:模具設(shè)計師制模師傅設(shè)計主管跟模工程師制模主管與客戶共同檢討:產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計主管制模主管跟模工程師模具設(shè)計師.BOM表及模具材料清單如何編制？由編號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注這幾項組成，在編制時先編制主要的鋼料，按順序編制.產(chǎn)品沾滑塊如何解決？答.做大出模斜度滑塊省模,滑塊內(nèi)做機構(gòu)頂出。.比方一套手機模，2D和3D各需要多長時間完成？加工周期需多長時間？2D結(jié)構(gòu)圖3-4天,3D分模2天，散件需要1-2天時間，加工周期25天左右.有沒有做過大模，做過多大的？要注意什么？做過的大模有1米高。注意方面：1模具平行2O運水加工30內(nèi)模料配框4。前后模導(dǎo)向.M16的螺絲杯頭多大？24MM.鋼材有哪幾種熱處理方式？行位斜頂