某臨時消防系統(tǒng)拆除安裝施工設(shè)計方案

.11/12完美WORD格式編輯xxx工程建設(shè)消防工程XX廠房臨時消防系統(tǒng)恢復(fù)安裝專項施工方案編寫：審核：批準：XXX工程有限公司二○一六年五月目錄一、編制依據(jù)、工程概況31目的32范圍33編制依據(jù)34工程概況3二、施工安裝方案和施工方法51施工工序及工藝51.1測量、防線定位51.2支架材料除銹、底漆防腐51.3管道及支架預(yù)制61.4支架安裝固定61.5管道敷設(shè)、安裝71.6管道組對、焊接81.7法蘭安裝及焊縫檢查91.8管道水壓試驗101.9管道系統(tǒng)沖洗102系統(tǒng)調(diào)試112.1一般規(guī)定11三、主要機具12四、質(zhì)量控制12五、安全措施12六、附錄13管道工程水壓試驗記錄13設(shè)備管道吹洗〔掃記錄14一、編制依據(jù)、工程概況1目的為了保證XXX工程建設(shè)XX廠房臨時消防系統(tǒng)能夠正常運行,嚴格按照設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求進行恢復(fù)安裝,特編制本方案。2范圍本方案適用于XXX工程XX廠房臨時消防系統(tǒng)管道、支架、設(shè)備的恢復(fù)安裝。3編制依據(jù)1>《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》〔GB50015-20032《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-20063>《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20024《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502425>《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502686>《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50151-20107>《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50219-19958>其他有關(guān)規(guī)范及標準4工程概況本工程為XXX工程建設(shè)配套臨時消防工程。在2015年下半年該臨時消防系統(tǒng)已經(jīng)安裝完成并投入運行。現(xiàn)根據(jù)指揮部對MX廠房的總體安排,需要將MX廠房到臨時水泵房的臨時消防管道拆除,再根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行恢復(fù)安裝。已拆除的管道中,DN80的鍍鋅鋼管約170m；DN65的鍍鋅鋼管約40m；支架17個；泡沫消火栓柜2套〔含閥門等管件。需恢復(fù)安裝的管道DN80鍍鋅鋼管約170m；由于現(xiàn)場安裝環(huán)境出現(xiàn)變化,管道支架需要重新制作安裝。其中,1-2段在SP水池的墻上安裝,安裝高度及支架形式參照之前的位置不變。2-3段改為埋地敷設(shè),埋深為0.7m。3-4段管道為支架上安裝,安裝位置在每個立軸的側(cè)面,安裝高度為2m。管道恢復(fù)的平面圖和軸側(cè)圖如下：二、施工安裝方案和施工方法1施工工序及工藝安裝工藝及工序：測量、放線定位→管道及支架材料除銹、底漆防腐→管道及支架預(yù)制→支架安裝固定→管道敷設(shè)、安裝→管道組對、連接→管道水壓試驗-管道沖洗→管道及支架防腐→管道安裝符合性檢查→施工記錄。1.1測量、防線定位1消防管道要從XX廠房內(nèi)往臨時水泵房開始按照先立管再水平管的施工順序安裝,按照圖紙的要求依次逐層敷設(shè)安裝,特殊情況可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調(diào)整施工順序；2利用水準儀從標高基準點將標高引入管道及支架安裝位置,根據(jù)引入的標高基準點對管道和支架安裝的位置及標高進行放線定位,并進行標示標記；3在測量、放線定位過程中,若發(fā)現(xiàn)測量的實際數(shù)據(jù)與設(shè)計圖紙的尺寸發(fā)生偏差或與其他物項發(fā)生阻擋時,應(yīng)及時匯報主管技術(shù)人員,待核實、修改后再進行放線定位。1.2支架材料除銹、底漆防腐1表面預(yù)處理手工或機械除銹：用手工或動力工具通過刷、鏟、磨、刮等方法進行非常徹底的除銹；處理后的表面除銹等級應(yīng)達到GB/T8923中St3級,鋼材表面除銹后應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。2底漆防腐=1\*GB3①支架的底漆防腐應(yīng)參照《管道、支吊架涂裝技術(shù)要求》/0907HGT003的技術(shù)要求進行；=2\*GB3②涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物,涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致,涂膜附著應(yīng)牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺陷；=3\*GB3③涂底漆時底材表面應(yīng)干燥清潔,表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上,除銹與涂底漆的間隔時間不超過8h。涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現(xiàn)象,管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得刷漆。=4\*GB3④每道涂層的厚度按技術(shù)數(shù)據(jù)單的規(guī)定,涂層系統(tǒng)的最少道數(shù)和最小厚度應(yīng)滿足表A的要求。對于邊角、鉚接縫、肋、焊縫等重點部位底漆應(yīng)加厚。表A涂層系統(tǒng)最小厚度和道數(shù)系列代號t≤60℃最少道數(shù)最小厚度PIA3140μmPIB3140μmPIC3140μm1.3管道及支架預(yù)制1支架下料、制作=1\*GB3①支架材料要求、焊接、制作與安裝、驗收等應(yīng)遵照《支吊架制造及驗收技術(shù)條件》/0907HGT002中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。=2\*GB3②支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；=3\*GB3③碳素鋼宜采用機械方法切割,也可采用火焰或等離子弧方法切割；=4\*GB3④將下好的部件用機械或者電動手工工具打磨切口部位,切割表面應(yīng)平整,尺寸應(yīng)正確,并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象；=5\*GB3⑤按照支架底板的要求,對底板進行鉆孔,螺孔應(yīng)平整光滑,保證螺栓能自由穿入；=6\*GB3⑥按照支架部件示意圖的要求,對支架部件依次組對、焊接；部件組對時,應(yīng)墊置牢固,避免焊接過程中產(chǎn)生變形；=7\*GB3⑦支架的組裝、焊接和檢驗應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,焊接完畢應(yīng)進行外觀檢查,焊接變形應(yīng)予矯正。2管道切割、下料=1\*GB3①管段預(yù)制應(yīng)按現(xiàn)場實際測量的數(shù)據(jù)來確定管道的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件；=2\*GB3②根據(jù)設(shè)計圖紙的要求及現(xiàn)場實測尺寸,核對管道下料尺寸；=3\*GB3③碳鋼管采用火焰或等離子弧方法切割；=4\*GB3④切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切割表面應(yīng)平整,尺寸應(yīng)正確,并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象；管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%,且不得大于3mm。1.4支架安裝固定1支架安裝總則：支架必須要在管道安裝前生根,管部件和連接件要與管道同時安裝；2支吊架安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況放線定位；3管道與支架框或管卡之間累計間隙為2±1mm；用于調(diào)節(jié)支架間隙的鋼板,厚度根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整,水平管道的底部應(yīng)和框架接觸,鋼板與支架框采用點焊連接；4U型螺栓與槽鋼內(nèi)側(cè)連接處需增加方斜墊圈以保證螺母的安裝；5支架的焊接及焊接檢驗應(yīng)參照《支吊架制造及驗收技術(shù)條件》/0907HGT002的技術(shù)要求執(zhí)行；6當安裝管道時,應(yīng)及時固定和調(diào)整支架,支架安裝位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)平整牢固,與管道接觸緊密；7在安裝以后,用于固定支架的錨固螺栓必須要達到位置準確、底座垂直、合適的扭矩和連接緊固等要求；8固定支架必須要嚴格安裝在設(shè)計所要求的位置上,并且管道必須與支架安全地固定；9支架安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的型式和位置,并應(yīng)填寫"管道支架安裝記錄"；10鋼管水平安裝的支架間距無特殊要求時,不應(yīng)大于下表的規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑〔mm1520253240507080100125150200250300支架最大間距碳鋼管22.52.52.533444.567788.5不銹鋼管2.533.544.55666.5789.511121.5管道敷設(shè)、安裝1管道安裝前應(yīng)具備下列條件：管道安裝路徑經(jīng)相關(guān)單位確認認可；對拆除的管道、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物,對管內(nèi)有特殊要求的管道,其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定；管道支架已安裝完成,符合設(shè)計要求經(jīng)驗收已合格,滿足管道安裝要求；2管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；3法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架；4豎直安裝的管道應(yīng)垂直,長度在4m以上時,允許偏差為12mm；4m以內(nèi)允許偏差為4mm；5明裝管道成排安裝時,直線部分應(yīng)相互平和,曲線部分：當管道水平或垂直平行時,應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時,彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致；6管道安裝工作有間斷時,應(yīng)及時封閉敞開的管口；7管道安裝合格后,不得承受設(shè)計以外的附加載荷；8鋼制管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差水平管道平直度DN≤1002l0‰DN>1003l0‰立管鉛垂度5l0‰成排管道間距15交叉管的外壁及絕熱層間距201.6管道組對、焊接1管道、管件內(nèi)部已清理干凈、無雜物,對管內(nèi)有特殊要求的管道,其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定；2管道焊接應(yīng)參照《配套設(shè)施金屬管道焊接技術(shù)條件》/0907SBT005的相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行；3焊工在焊接前應(yīng)仔細查閱相關(guān)焊接技術(shù)文件,并檢查所使用的焊接材料是否正確,不得強行組對；4管道對口時,應(yīng)保持平整相對,墊置牢固,盡量避免和減少錯邊量,并避免焊接過程中產(chǎn)生變形；5管道對口時,不得強力對口,端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除,管道安裝時,不得用鐵錘敲擊管道；6管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當管道公稱尺寸小于100mm時,允許偏差為1mm,當管道公稱尺寸大于或等于100mm時,允許偏差為2mm,且全長允許偏差均為10mm；7管道或管件對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)平齊,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm；8管道在組對后進行定位焊接,定位焊不得有裂紋,否則應(yīng)清除重焊,如存在氣孔、夾渣也應(yīng)去除；9定位焊完成后,必須重新檢查定位的尺寸是否改變；10焊接過程中應(yīng)控制焊接變形,用水平尺實時測量變形量,滿足施工方案的要求,保證后續(xù)的工藝管順利施工；11管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后,內(nèi)部應(yīng)予以清理,不留有金屬熔渣、殘留物及其它臟物。焊縫應(yīng)均勻,接口平齊,無咬肉及砂眼；12直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時,不應(yīng)小于管子外徑；13焊縫距離彎管的起彎點不得小于100mm,且不得小于管道外徑；14管道安裝時,其焊縫不得設(shè)在支吊架處,環(huán)焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm,焊縫處不宜開孔；15焊接完成后,對所有焊縫進行清理,并進行100%目視檢查,要求全部合格；1.7法蘭安裝及焊縫檢查1管道的法蘭連接=1\*GB3①管道的法蘭連接必須要按照適用的規(guī)范標準和技術(shù)說明書進行；=2\*GB3②法蘭安裝時,法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷；=3\*GB3③法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心,螺栓應(yīng)能自由穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置,法蘭平面之間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%,且不得大于2mm,法蘭接頭的歪斜不得應(yīng)強緊螺栓的方法消除；=4\*GB3④法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致,螺栓應(yīng)對稱緊固,螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫,當需要添加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過一個,所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓,且緊固后的螺母與螺栓宜平齊；=5\*GB3⑤法蘭接頭必須要與它們的軸線對中,并且法蘭面要盡可能精確地與墊片匹配；=6\*GB3⑥對于可活動的螺栓接頭,螺栓的螺紋必須要用潤滑油來進行處理；=7\*GB3⑦鍍鋅螺栓和螺母不能用潤滑油來處理；=8\*GB3⑧對于雙柱頭螺栓,裸露的部分必須要是同一長度；=9\*GB3⑨對于管子和設(shè)備之間的法蘭,必須要參考設(shè)備的安裝程序,管線上的法蘭連接必須要按照如下的程序進行：檢查密封墊的尺寸是否正確及是否被損壞；必須在設(shè)備口安裝盲板和臨時墊片。2焊縫外觀檢查=1\*GB3①除設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求的焊縫外,應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺,并應(yīng)將焊縫表面清理干凈,同時應(yīng)進行外觀檢查；=2\*GB3②以目視或借助于5倍放大鏡對全部焊縫及熱影響區(qū)進行檢查；=3\*GB3③焊縫區(qū)表面其中包括可接近的內(nèi)表面,不得有裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤、咬邊、未填滿的弧坑、表面氣孔等缺陷；=4\*GB3④除了單面焊雙面成型焊縫的仰焊部位允許≤0.5mm的內(nèi)凹外,所有其他焊縫表面都不允許存在凹坑〔未填滿；=5\*GB3⑤焊縫表面應(yīng)平整光潔,兩側(cè)與母材平緩過渡,外形尺寸應(yīng)符合圖樣及有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定,除非圖樣另有規(guī)定,焊縫表面余高應(yīng)滿足下表規(guī)定：對接焊縫余高的最大允許值〔單位為mm類別正面允許值背面允許值有封底焊縫b/10+2mmb/10+2mm無封底焊縫e/20+1mm且≤3mm注：表中b為焊縫寬度；e為焊件厚度。1.8管道水壓試驗1管道安裝完畢和外觀檢測合格后,應(yīng)按設(shè)計進行壓力試驗,水壓試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍；2根據(jù)設(shè)計要求消火栓系統(tǒng)的管道的試驗壓力為1.2MPa；3壓力試驗時,試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)不參與試驗的設(shè)備應(yīng)用盲板或其他措施隔離開,管道上的安全閥,減壓閥及儀表元件等應(yīng)拆下或隔離；4試驗時應(yīng)安裝不少于1塊經(jīng)校驗合格的壓力表,并應(yīng)具有校驗標簽且在有效期內(nèi),壓力表的滿刻度應(yīng)為被測最大壓力值的1.5～2倍,壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.5級,以作比較,本次應(yīng)選用0～2.5MPa的壓力表,壓力表的設(shè)置一般一塊安裝于升壓泵出口的臨時管道或正式管道上,另一塊安裝于管道的最高點,以便讀數(shù)；5水壓試驗時,應(yīng)緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至工作壓力,停壓30min,以壓力不降無滲漏為合格；6壓力試驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。缺陷消除后,應(yīng)重新進行試驗；7試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板并排干凈管子內(nèi)部的水；8管道壓力試驗過程應(yīng)予以記錄,試驗合格后,應(yīng)填寫"管道系統(tǒng)試壓記錄"；1.9管道系統(tǒng)沖洗1沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進行,沖洗出來的臟物不得進入已沖洗合格的管道；2管道沖洗應(yīng)使用潔凈水,水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過管道設(shè)計壓力；3沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%,排水時,不得形成負壓；4管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行,當設(shè)計無規(guī)定時,排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測一致為合格；、5管道沖洗合格后,應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈；6管道沖洗合格后,除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外,不得再進行其他影響管內(nèi)清潔的作業(yè)；7管道沖洗過程應(yīng)于記錄,檢驗合格后,應(yīng)及時填寫"管道沖洗吹掃記錄"。2系統(tǒng)調(diào)試2.1一般規(guī)定①系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行；②系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：a消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；b系統(tǒng)供電正常；c消防穩(wěn)壓設(shè)備的水位、壓力符合設(shè)計要求；d與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。e由于消防水泵房已移交給一所,調(diào)試之前,需要對水泵房內(nèi)的設(shè)備及管道閥門和壓力表等進行功能檢測。檢測必須符合相關(guān)規(guī)范要求。③調(diào)試內(nèi)容和要求：a水源測試應(yīng)符合下列要求：按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；b排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：開啟排水裝置的主排水閥,應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗,并使壓力達到穩(wěn)定；試驗過程中,從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)或室外排水系統(tǒng)排走。三、主要機具套絲機1臺；彎管器2臺；切割機1臺；臺鉆1臺；電焊機2臺；液壓開孔器1套；手動葫蘆3套；臨時配電箱2套。四、質(zhì)量控制在施工期間,安裝質(zhì)量必須要按照適用的技術(shù)說明書的要求來進行嚴格的控制。每個人都要參加質(zhì)量和理論培訓(xùn)。杜絕與質(zhì)量要求、程序文件及有關(guān)規(guī)范相違背的施工活動。五、安全措施當進入施工現(xiàn)場時