某研發(fā)生產(chǎn)中心II段多功能廳大體積混凝土工程施工方案

工程精品工程精品第一章工程概況.第二章第三章施工過程安排.第四章工程質(zhì)量管理措施.第五章安全生產(chǎn)、文明施工.第六章附圖.目錄匚程概況XXxx研發(fā)生產(chǎn)中心工程位于XX南岸XX高新區(qū)內(nèi)。工程建筑總面積 247278 ,分為南區(qū)（川段）、北區(qū)（I段）、河道（n段）三部分。n段多功能廳為型鋼混凝土結構和鋼結構組合結構，直徑 54m,結構層數(shù)3層。結構主要包括四個核心筒體（芯柱鋼骨基礎底部— 4.0m至15.835m）,9.850m標高的樓面梁、板，16.550m標高的樓面梁、板，16.550?33.400m范圍的雙支柱系統(tǒng)和屋頂鋼結構。核心筒體混凝土強度等級C40,采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為 25mm。連接各核心筒體的鋼骨混凝土結構大梁混凝土強度等級 C45,采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為20mm。核心筒體墻板鋼筋①32、①25。主筋采用機械直螺紋連接。由浙江省一建建設集團有限公司總承包，并承擔混凝土結構施工。多功能廳混凝土結構主要工程量為 1000m3。匚程特點（1） 工程結構復雜，造型奇特、新穎，核心鋼骨混凝土筒體為弧形。屬于重大、特殊的結構工程。核心鋼骨混凝土筒體平面圖見附圖 1。（2） 工程層高較高，為12.050m和6.700m。（3） 核心筒體墻板為大體積混凝土，必須采取一定的溫差控制措施。施工過程安排（一） 施工順序首層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接7核心筒體鋼筋連接 I、綁扎7降溫管布置及安裝7測溫孔布置及安裝7核心筒體支模板7核心筒體混凝土澆搗7混凝土測溫及養(yǎng)護7二層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接7（二） 鋼筋工程核心筒體鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 搭設鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。核心筒體墻暗柱主筋對接采用機械直螺紋連接。 在工程中鋼筋進場和焊接后必須由有資質(zhì)的中心試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類，按編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面清潔度，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。位置準確，所有鋼筋搭接鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。位置準確，所有鋼筋搭接特別是碰到主筋與鋼骨梁交叉處節(jié)點處理， 在與設計人員充分溝通后，定出處理措施。鋼筋工程精品綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構插筋時應采取措施，防止插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢， 中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。模板工程核心筒體采用九夾板進行支模，縱向用DN48鋼管與DN14螺桿通過元寶鐵夾緊。經(jīng)計算確定014螺桿豎向及橫向間距均為 400mm,滿足混凝土施工受力要求。施工時嚴格控制模板接縫寬度、高差及平整度，模板與混凝土接觸面均涂 HF-3型高效脫模劑，以確?；炷脸尚秃蟮谋碛^質(zhì)量。模板的拆除時間要嚴格控制， 側(cè)模要在混凝土內(nèi)外溫差趨于一致后才可拆模。 拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可準許將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。大體積混凝土工程核心筒體結構部分的混凝土澆搗按照大體積混凝土施工?；炷敛捎蒙唐坊炷?，泵送。原材料選用混凝土采用C40商品混凝土-R5>40Mpa早強混凝土，由濱江區(qū)鵬程商品混凝土公司提供。經(jīng)過專家論證，決定采用P.042.5R安徽寧國海螺水泥，早期強度快，水化熱偏低，為防止混凝土裂縫，摻金龍SPS礦粉及15mm聚丙烯纖維，石子采用富陽產(chǎn) 5?20mm碎石，在混凝土澆搗前由混凝土廠家進行多組不同摻量的試配級配， 然后根據(jù)施工環(huán)境及設計施工要求，按優(yōu)化篩選法確定如下級配 一一水泥：水：黃砂：碎石：外加劑(HR1-2C)：礦粉：聚丙烯纖維=320:163:738:1020:8.6:110:1.2(單位：千克)，混凝土采用泵送施工。在每次施工時由商品混凝土公司原采用及商品混凝土質(zhì)保資料， 現(xiàn)場試驗人員配合混凝土廠家及時調(diào)整配合比，嚴格控制入模溫度和坍落度，保證混凝土施工質(zhì)量及施工連續(xù)性。延緩混凝土降溫速率大體積混凝土澆筑后， 為了減少升溫階段內(nèi)外溫差， 防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時澆水養(yǎng)護，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜， 外面再覆蓋兩層麻袋，并保持混凝土表面濕潤，并在混凝土中埋設降溫水管(見附圖 2、附圖3),從混凝土初凝后開始通水，以降低混凝土水化熱。同時結構側(cè)模板推遲拆模時間，并保持濕潤。(1)混凝土水化熱絕對溫升值計算：Tmax=mCQ/CP式中Tmax――混凝土最大水化熱絕對溫升值，即最終溫升值， 0C;mc――每立方米混凝土水泥用量，根據(jù)商品混凝土廠家提供級配取 320kg;Q――每千克水泥水化熱，取375kJ/kg(42.5水泥28d水化熱);C――混凝土的比熱，取0.97kJ/kg?K;P—混凝土的質(zhì)量密度，取 2400kg/。Tmax=320X375/0.97X2400=51.50Cmax=71.50max=71.50C當當當當z=

z=

z=

(t)20+51.5X0.74=58.1oC20+51.5X當當當當z=

z=

z=

(t)20+51.5X0.74=58.1oC20+51.5X0.73=57.6oC20+51.5X0.72=57.1oCZ=20+51.5X0.65=53.5oC6dT(6)=T0+T(t)9dT(9)=T0+T(t)12dT(12)=T0+T工程精品工程精品中心點各齡期水化熱升降溫度計算曲線（中心點各齡期水化熱升降溫度計算曲線（見圖15dT(15)=T0+T(t)Z=20+51.5X0.55=48.3oC18dT(18)=T0+T(t)Z=20+51.5X0.46=43.7oC21dT(21)=T0+T(t)z=20+51.5X0.37=39.1oC24dT(24)=T0+T(t)z=20+51.5X0.30=35.5oC27dT(27)=T0+T(t)z=20+51.5X0.25=32.8oC30dT(30)=T0+T(t)z=20+51.5X0.24=32.4oCtttttt1)當當當當當當混凝土表面模板的傳熱系數(shù)計算：3=1/[3i/入i+1/3q]式中3——混凝土表面模板的傳熱系數(shù)，W/3i 保溫材料厚度；（取0.02m）入i――保溫材料導熱系數(shù)；（取0.23W/m?3q――空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/?3=7.67W/?K混凝土虛厚度計算：h，=k?入/3式中h，――混凝土虛厚度，m；k――折減系數(shù)，取2/3;入一一混凝土導熱系數(shù)，取2.33W/m?k。h，=0.2m混凝土計算厚度：H=h+2h，式中H――混凝土計算厚度，m；h 混凝土實際厚度，取4.2m。H=4.6m混凝土表層溫度計算：

T2(t)=Tq+4h"(H-h')[t1(t)-Tq]/H2式中T2(t)――混凝土表層溫度，0C；Tq――施工期間大氣平均溫度，取 150C;h，――混凝土虛厚度，m;H――混凝土計算厚度，m;t1(t)――混凝土中心溫度，取 71.50C。T2(t)=24.40C由以上計算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差達到 47.10C，遠遠大于250C。為了保證混凝土內(nèi)外溫差小于250C，在大體積混凝土內(nèi)設置DN48水管，管徑41mm。水流速度取0.7m/s,水管總長55m(按第一次澆搗混凝土時用量計算)，則1h內(nèi)通過水量為3600X0.7X3.14X0.0412/4=3.3/h1h內(nèi)通過水管所交換的熱量為：Q=cm(t1-t2)式中C—水的比熱，取1kJ/kg?K;m—水的質(zhì)量，取3300kg;t1—出水口處溫度，取 500C;t2—進水口處溫度，根據(jù)去年 11、12月平均溫度取150C。Q=1X3300X(50—15)=115500kJ在1h內(nèi)通過水管所能降低的混凝土溫度為：T=Q/cm式中C—混凝土的比熱，取 0.96kJ/kg?K。m—混凝土的質(zhì)量，取 80m3=192000kg;T=115500/0.96X192000=0.620C4)，及時測量，根據(jù)各齡期混

測溫一次，以后每隔4?6h4)，及時測量，根據(jù)各齡期混

測溫一次，以后每隔4?6h測溫

必要時啟用增壓泵，提高水流一次，12d以后每天測溫一次， 根據(jù)測量結果控制水管開關，速度，確保混凝土中內(nèi)外溫差小于 250C。建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴格按國家有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范、 規(guī)程及設計圖紙組織施工，施工全過程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊、 程序文件和作業(yè)指導書進行。建立工程質(zhì)量保證體系，落實各級人員的質(zhì)量責任制， 簽訂多項責任狀，進行責任目標逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標和實際計劃， 做到責任到人，措施落實。IS09002標準的應用質(zhì)量保證體系的要求建立了相應的質(zhì)量保證我公司于1997年通過的認證。并按ISO9002質(zhì)量保證體系的要求建立了相應的質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)體系。分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程、程；也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，過程。工程質(zhì)量也用合同形式嚴格明確獎罰措施。技術交底制度項目技術負責人負責分部工程的技術交底。分項工程開始前，必須由施工員或?qū)I(yè)技術負責人對班組進行技術交底。分部和分項交底的內(nèi)容應包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、質(zhì)量通病的防治措施等。

對關鍵部位施工要點和質(zhì)量要求做仔細交待。4?各項技術交底均要做好書面記錄。（四） 隱蔽工程驗收與技術復核1?對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關方面進行驗收，未經(jīng)監(jiān)理復核審定不得進入下道工序。并應及時辦理檢查記錄，簽字齊全。工程施工過程中，應按部位、按工序進行技術復核，未經(jīng)檢查驗收的分項不得進入下道工序。（五） 三級檢查和工序交接檢查即班組自檢、施工員復檢、專職質(zhì)量員專檢。即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下即班組自檢、施工員復檢、專職質(zhì)量員專檢。即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下2?工序交接檢查，道工序不得插入。部位堅決予以返工，并將質(zhì)量問題進行分析制定預控和防范措施，杜絕發(fā)對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質(zhì)量問題進行分析制定預控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。（六） 原材料質(zhì)量管理在材料、構件的外采購前，應向采購部門提出質(zhì)量要求。對供應廠商的生產(chǎn)能力、技術力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個較全面的了解。做好原材料的進場驗收和取樣試驗工作。對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗單。 鋼材必須有質(zhì)保書和試驗報告，并做機械性能復驗；直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗。水泥、電焊條等同樣必須具備質(zhì)保書和試驗報告。工程中所有各種構件，必須具有廠家批號和出廠合格證。鋼材、水泥取樣，及混凝土試塊制作時應實行旁站制度，即在工程監(jiān)理人員在場的情況下進行操作。達到浙江省文明施工安全標準化現(xiàn)場的

高起點、嚴格要求地做好安全生產(chǎn)和文明施

設專職安全員負責整個工程的安全措施、（一） 保證體系為了提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工的管理水平，目的，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系，工的各項工作，建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系。達到浙江省文明施工安全標準化現(xiàn)場的

高起點、嚴格要求地做好安全生產(chǎn)和文明施

設專職安全員負責整個工程的安全措施、安全監(jiān)督、安全檢查、不安全隱患整改和安全組織的管理。（二） 建立“雙標化”各項制度安全責任制度建立各級安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，在整個工地形成職責分明的安全工作網(wǎng)絡。安全教育制度安全教育分為安全教育和安全交底兩部分。 嚴格執(zhí)行三級安全教育制度，凡進場人員，必須進行40h的三級安全生產(chǎn)教育，合格后方能上崗作業(yè)。對具體的分部分項工程進行安全技術交底，每一次下達任務的同時，對操作班組進行安全交底，班組進行班前上崗安全交底。做到無施工方案不施工，有方案無安全交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。 施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄。安全設施驗收制度履帶吊在安裝搭設完成后，必須經(jīng)公司安檢部門驗收合格后才能投入使用。安全檢查制度定期和不定期進行安全檢查。檢查