汽車沖模培訓(xùn)教材-unique77521

汽車沖模培訓(xùn)教程盤起工業(yè)（大大連）有有限公司司汽汽模標準準件專題題組2003年年12月月總綱沖模有關(guān)術(shù)術(shù)語沖壓工序術(shù)術(shù)語沖模和沖模模零件術(shù)術(shù)語沖壓工藝術(shù)術(shù)語汽車覆蓋件件沖模汽車覆蓋件件的特點點與要求求工藝方案的的確定拉延模修邊模翻邊模斜楔模壓合模汽車沖模所所用的標標準件導(dǎo)向件定位件沖壓元件彈性元件取料件限位件起重件附屬零件汽車沖模示示例拉延摸修邊模翻邊模斜楔翻邊模模綜合工序圖圖或DLL圖汽車車沖模有有關(guān)術(shù)語語沖模有關(guān)關(guān)術(shù)語，包包括沖壓壓工序術(shù)術(shù)語、沖沖模和沖沖模零件件術(shù)語以以及沖壓壓工序以以外的其其他沖壓壓工藝術(shù)術(shù)語。大大多數(shù)術(shù)術(shù)語付有有簡圖，以以便理解解。但白白馬非馬馬，術(shù)語語簡圖只只是術(shù)語語的一個個示意圖圖例，不不包括術(shù)術(shù)語的全全部內(nèi)容容。而且且此處的的術(shù)語只只是通用用術(shù)語，不不包括一一些地方方上的通通用叫法法。第一節(jié)汽車車沖壓工工藝術(shù)語語切開切開是將材材料沿敞敞開輪廓廓局部而而不是完完全分離離的一種種沖壓工工序。被被切開而而分離的的材料位位于或基基本位于于分離前前所處的的平面上上。切邊切邊是利用用沖模修修邊成形形工序件件的邊緣緣，使之之具有一一定直徑徑、一定定高度或或一定形形狀的一一種沖壓壓工序切舌切舌是將材材料沿敞敞開輪廓廓局部而而不是完完全分離離的一種種沖壓工工序。被被局部分分離的材材料，具具有工件件所要求求的一定定位置，不不再位于于分離前前所處的的平面上上。切斷切斷是將材材料沿敞敞開輪廓廓分離的的一種沖沖壓工序序，被分分離的材材料成為為工件或或工序件件。反拉深（反反拉延）反拉深是把把空心工工序件內(nèi)內(nèi)壁外翻翻的一種種拉深工工序。反拉深的特特點：反拉深材料料流動方方向與正正拉深相相反，有有利于相相互抵消消拉深過過程中形形成的殘殘余應(yīng)力力。反拉深時，材材料彎曲曲與反彎彎曲次數(shù)數(shù)較少，冷冷作硬化化也少，有有利于成成型。正正拉深中中，位于于壓料圈圈圓角部部的材料料，流向向凹模圓圓角時，內(nèi)內(nèi)圓弧成成了外圓圓弧。而而反拉深深中，位位于內(nèi)圓圓弧處的的材料在在流動中中始終處處于內(nèi)圓圓弧地位位。反拉深將原原有的外外表面內(nèi)內(nèi)翻，原原有外表表面拉深深時的劃劃痕將不不影響外外觀。反拉深坯料料與凹模模接觸面面較正拉拉深大，材材料流動動阻力也也大，因因而一般般可不用用壓料圈圈。但坯坯料外緣緣流經(jīng)凹凹模入口口圓角時時，阻力力已明顯顯減少，故故大直徑徑薄料拉拉深仍需需壓料，以以免起皺皺。反拉深的拉拉深力可可比正拉拉深力大大20%%左右。反拉深坯料料內(nèi)徑DD1套在在凹模外外面，工工件外徑徑d2通通過凹模模內(nèi)孔。故故凹模壁壁厚不能能超過11/2（DD1-dd2）。即即反拉深深系數(shù)不不能太大大，太大大則凹模模壁厚過過薄，強強度不足足。另外外，凹模模圓角半半徑不能能大于11/4（DD1-dd2）..沖中心孔沖中心孔是是在工序序件表面面形成淺淺凹中心心孔的一一種沖壓壓工序，背背面材料料并無相相應(yīng)凸起起。沖孔沖孔是將廢廢料沿封封閉輪廓廓從材料料或工序序件上分分離的一一種工序序（圖11-6）。在在材料或或工序件件上獲得得需要的的孔。沖缺沖缺是將廢廢料沿敞敞開輪廓廓從材料料或工序序件上分分離的一一種沖壓壓工序，敞敞開輪廓廓形成一一種缺口口，其深深度不超超過寬度度。沖裁沖裁是利用用沖模使使部分材材料或工工序件與與另一部部分材料料、工（序序）件或或廢料分分離的一一種沖壓壓工序。沖裁是切斷斷、落料料、沖孔孔、沖缺缺、沖槽槽、剖切切、鑿切切、切邊邊、切舌舌、切開開、整修修等分離離工序工工序的總總稱。沖槽沖槽是將廢廢料沿敞敞開輪廓廓從材料料或工序序件上分分離的一一種沖壓壓工序，敞敞開輪廓廓呈槽形形，其深深度超過過寬度。擴口擴口是將空空心件或或管狀件件敞開處處向外擴擴張的一一種沖壓壓工序。壓凸壓凸是用凸凸模擠入入工序件件一面，迫迫使材料料流入對對面凹坑坑以形成成凸起的的一種沖沖壓工序序。壓花壓花是強行行擠壓材材料，在在工序件件表面形形成淺凹凹花紋、圖圖案、文文字或符符號的一一種沖壓壓工序。被被壓花表表面的對對面并無無對應(yīng)淺淺凹的凸凸起。壓筋壓筋是起伏伏成形的的一種。當當局部起起伏以筋筋形式出出現(xiàn)時，相相應(yīng)的起起伏成形形工序稱稱為壓筋筋。光潔沖裁光潔沖裁是是不經(jīng)整整修直接接獲得整整個斷面面全部或或基本全全部光潔潔的一種種沖壓工工序。扭彎扭彎是將平平直或局局部平直直工序件件的一部部分相對對另一部部分扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一定角角度的沖沖壓工序序連續(xù)拉深連續(xù)拉深是是在條料料（卷料料）上，用用同一副副模具（級級進拉延延模）通通過多次次拉深逐逐步形成成所需形形狀和尺尺寸的一一種沖壓壓方法。變薄拉深變薄拉深是是把空心心工序件件進一改改變尺寸寸和形狀狀，意圖圖性地把把側(cè)壁減減薄的一一種拉深深工序。卷邊卷邊是將工工件邊緣緣卷成接接近封閉閉圓形的的一種沖沖壓工序序。卷邊邊圓形的的軸線呈呈直線形形。卷緣卷緣是將空空心件上上口邊緣緣卷成接接近封閉閉圓形的的一種沖沖壓工序序。拉延拉延是將平平直毛料料或工序序件變?yōu)闉榍嫘涡蔚囊环N種沖壓工工序，曲曲面主要要依靠位位于凸模模底部及及壓邊圈圈上部的的材料延延伸形成成。拉彎拉彎是在拉拉力及彎彎矩的共共同作用用下實現(xiàn)現(xiàn)彎曲變變形，使使整個彎彎曲橫斷斷面全部部受拉伸伸應(yīng)力的的一種沖沖壓工序序。拉深拉深是將平平直毛坯坯或工序序件變?yōu)闉榭招募?，或者者把空心心件進一一步改變變形狀和和尺寸的的一種沖沖壓工序序。拉深深時主要要依靠凸凸模以外外的材料料流入凹凹模而形形成。脹形脹形是將空空心件或或管狀件件沿徑向向外擴張張的一種種沖壓工工序。彎曲彎曲是利用用壓力使使材料產(chǎn)產(chǎn)生塑性性變形，從從而彎曲曲成有一一定曲率率、一定角角度的形形狀的沖沖壓工序序。差溫拉深差溫拉深是是利用加加熱、冷冷卻手段段，使得得變形部部分材料料的溫度度遠遠高高于已變變形部分分材料的的溫度，從從而提高高變形程程度的一一種拉深深工序。剖切剖切是將成成形工序序件一分分為幾的的一種沖沖壓工序序。起伏成形起伏成形是是依靠材材料的延延伸使工工序件形形成凹陷陷或凸起起的沖壓壓工序。起起伏成形形中材料料厚度的的改變是是非意圖圖性的，即即厚度的的少量改改變是變變形過程程中自然然形成的的，不是是設(shè)計指指定的要要求。校平校平是提高高局部或或整體平平面型零零件平直直度的一一種沖壓壓工序。液壓拉深液壓拉深是是利用盛盛在剛性性或柔性性中的液液體，代代替凸模?；虬寄ＤＲ孕纬沙煽招募囊环N種拉深工工序。深孔沖裁（小小孔沖裁裁）深孔沖裁是是孔徑小小于被材材料料厚厚時的一一種沖壓壓工序。落料落料是將材材料沿封封閉輪廓廓分離的的一種沖沖壓工序序，被分分離的材材料成為為工件或或工序件件，大多多數(shù)是平平面形的的。鑿切鑿切是利用用尖刃的的鑿切模模進行落落料或沖沖孔工序序。鑿切切并無下下模，墊墊在材料料下面的的只是平平板，被被沖材料料絕大多多數(shù)都是是非金屬屬。精沖精沖是光潔潔沖裁的的一種，它它利用帶帶齒壓料料板的精精沖模使使沖件整整個斷面面全部或或基本全全部光潔潔?？s口縮口是將空空心件或或管狀件件敞口處處加壓使使其縮小小的一種種沖壓工工序。整形整形是依靠靠材料流流動，少少量改變變工序件件形狀和和尺寸，以以保證工工件精度度的一種種沖壓工工序。整修整修是沿外外形或內(nèi)內(nèi)形輪廓廓切去少少量材料料，從而而提高邊邊緣光潔潔度和垂垂直度的的一種沖沖壓工序序。整修修工序一一般也同同時提高高尺寸精精度。翻孔翻孔是沿內(nèi)內(nèi)孔周圍圍將材料料翻成側(cè)側(cè)立凸緣緣的一種種沖壓工工序。翻邊翻邊是沿外外形曲線線周圍將將材料翻翻成側(cè)立立短邊的的一種沖沖壓工序序。第二節(jié)汽車沖沖模和沖沖模零件件術(shù)語下模下模是整副副沖模的的下半部部，即安安裝于壓壓力機工工作臺面面上的沖沖模部分分。下模座下模座是下下模的與與壓力機機工作臺臺面接觸觸的零件件，一般般為板件件。其直直接固定定在壓力力機臺面面或墊板板上。上模上模是整副副沖模的的上半部部，即安安裝于壓壓力機滑滑塊上的的沖模部部分。上模座上模座是上上模最上上面的板板狀零件件，工作作時緊帖帖壓力機機滑塊，并并通過模模柄或直直接與滑滑塊固定定。刃口斜度刃口斜度是是沖裁凹凹?？兹腥斜诘拿棵總?cè)斜度度。刃壁刃壁是沖裁裁凹?？卓兹锌诘牡膫?cè)壁。氣墊氣墊是以壓壓縮空氣氣為原動動力的一一種彈頂頂器。反側(cè)壓塊反側(cè)壓塊是是從工作作面的另另一側(cè)支支持單向向受力凸凸模的零零件。凸模凸模是沖模模中起直直接形成成工件作作用的凸凸形工作作零件，即即以外形形為工件件表面的的零件。凹模凹模是沖模模中起直直接形成成工件作作用的形形凹工作作零件，即即以內(nèi)形形為工件件表面的的零件。沖模沖模是安裝裝在壓力力機上用用于生產(chǎn)產(chǎn)沖件的的工藝裝裝備，由由相互配配合的上上下兩部部分組成成。壓料板（圈圈）壓料板（圈圈）是沖沖模中用用于壓住住沖壓材材料或工工序件以以控制材材料流動動的零件件，在拉拉深模中中，壓料料板多數(shù)數(shù)稱為壓壓料圈。壓料筋壓料筋是拉拉延?；蚧蚶钅ＤＶ杏靡砸钥刂撇牟牧狭鲃觿拥慕顮顮钔黄?，壓壓料筋可可以是凹凹模或壓壓料圈的的局部結(jié)結(jié)構(gòu)，也也可以是是鑲?cè)氚及寄；驂簤毫先χ兄械膯为毆毩慵?。壓料檻壓料檻是斷斷面呈矩矩形的壓壓料筋特特稱。導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷是深深入材料料孔中導(dǎo)導(dǎo)正其在在凹模內(nèi)內(nèi)位置的的銷形零零件。導(dǎo)板導(dǎo)板是帶有有與凸模模精密滑滑配內(nèi)孔孔的板狀狀零件，以以內(nèi)孔導(dǎo)導(dǎo)向，用用于保證證凸模與與凹模的的相互對對準。另另有一種種結(jié)構(gòu)不不同的導(dǎo)導(dǎo)板，用用于大、中中型沖模模。這種種導(dǎo)板是是以平面面導(dǎo)向的的板狀零零件，用用于保證證凸模、壓壓邊圈與與凹模三三者間的的兩兩相相互對準準、滑動動。導(dǎo)板模導(dǎo)板模是以以導(dǎo)板做做導(dǎo)向的的沖模，模模具使用用時凸模模不脫離離導(dǎo)板。導(dǎo)柱導(dǎo)柱是為上上、下模模座相對對運動提提供精密密導(dǎo)向的的圓柱形形零件，多多數(shù)固定定在下模模座，與與固定在在上模座座的導(dǎo)套套配合使使用。導(dǎo)柱模架導(dǎo)柱模架是是導(dǎo)柱、導(dǎo)導(dǎo)套相互互滑動的的模架。導(dǎo)料板導(dǎo)料板是引引導(dǎo)條（帶帶、卷）料料進入凹凹模的板板狀導(dǎo)向向零件。導(dǎo)套導(dǎo)套是為上上、下模模座相對對運動提提供精密密導(dǎo)向的的圓柱形形零件，多多數(shù)固定定在上模模座，與與固定在在下模座座的導(dǎo)柱柱配合使使用。防護板防護板是防防止手指指或異物物進入沖沖模危險險區(qū)域的的板狀零零件。連續(xù)模連續(xù)模是具具有兩個個或更多多工位的的沖模，材材料隨壓壓力機行行程逐次次送進工工位，從從而使沖沖件逐步步成型。連連續(xù)模又又名級進進模。定位銷（板板）定位銷（板板）是保保證工序序件在模模具內(nèi)有有不變位位置的零零件，義義其形狀狀的不同同而稱為為定位銷銷或定位位板。廢料切刀廢料切刀有有兩種。裝于拉深件件凸緣切切邊模上上用于切切斷整圈圈廢料，以以便于廢廢料的順順利清除除。裝于壓力機機或模具具上用于于將條（帶帶，卷）狀狀廢料按按定長切切斷以利利清除的的切刀。單工序模單工序模是是在壓力力機一次次行程中中只完成成一道工工序的沖沖模。頂桿頂桿是以向向上動作作直接或或間接頂頂出工序序件或廢廢料的桿桿件零件件。頂板頂板是在凹凹模或模模板內(nèi)活活動的板板狀零件件，以向向上或向向下運動動直接或或間接頂頂出工序序件或廢廢料。頂料銷頂料銷是將將材料從從凹模面面上頂離離，以利利送進的的銷形零零件。有有的頂料料銷兼具具導(dǎo)料功功能，有有的只用用于頂料料。齒圈齒圈是精沖沖凹模或或帶齒壓壓料板上上的成圈圈齒形凸凸起，是是凹?；蚧驇X壓壓料板的的局部結(jié)結(jié)構(gòu)而不不是單獨獨的零件件。固定板固定板是固固定凸模模用的板板狀零件件。固定卸料板板固定卸料板板是固定定在沖模模上位置置不動的的卸料板板。固定擋料銷銷（板）固定擋料銷銷（板）是是在模具具內(nèi)固定定不動擋擋料銷（板板）卸件器卸件器是從從凸模外外表面卸卸脫工（序序）件的的非板狀狀零件或或裝置。卸料板卸料板是將將材料或或工（序序）件從從凸模上上卸脫的的固定式式或活動動式板形形零件。卸料板有時時與導(dǎo)料料板做成成一體，兼兼起導(dǎo)料料作用，仍仍稱卸料料板。卸料螺釘卸料螺釘是是固定在在彈壓卸卸料板上上的螺釘釘，用于于限制彈彈壓卸料料板的靜靜止位置置。側(cè)刃側(cè)刃是在條條（帶、卷卷）料側(cè)側(cè)面切出出送料定定位缺口口的凸模模。側(cè)壓板側(cè)壓板是對對條（帶帶、卷）料料一側(cè)通通過彈簧簧施加壓壓力，促促使其另另一側(cè)緊緊靠導(dǎo)料料板的板板狀零件件。承料板承料板是用用于接長長凹模上上平面，承承托沖壓壓材料的的板狀零零件。限位柱（塊塊）限位柱（塊塊）是限限制合模模后上模模座上平平面至下下模座下下平面距距離的柱柱形（塊塊狀）零零件。始用擋料銷銷（板）始用擋料銷銷（板）是是供材料料起始端端部送進進時定位位用的零零件。始始用擋料料銷（板板）都是是移動式式的。組合沖模組合沖模是是按幾何何要素（直直線、角角度、圓圓弧、孔孔）逐副副逐步形形成各種種沖件的的通用、可可調(diào)式成成套沖模模。平面面狀沖件件的外形形輪廓一一般需要要幾副組組合沖模模分次沖沖成?；顒訐趿箱N銷（板）活動擋料銷銷（板）是是在模具具內(nèi)可以以上下或或左右活活動的擋擋料銷（板板），如如圖1--80bb所示。參參閱“擋料銷銷（板）”拼塊拼塊是組成成一個完完整凹模模、凸模模、卸料料板或固固定板等等的各個個拼合零零件。擋塊（板）擋塊（板）是是供經(jīng)側(cè)側(cè)刃切出出缺口的的材料送送進時定定位用的的淬硬零零件，兼兼用以平平衡側(cè)刃刃所受的的單面切切割力。擋塊（板）一一般與側(cè)側(cè)刃配合合使用。參參閱“側(cè)刃”。擋料銷（板板）擋料銷（板板）是材材料沿送送進方向向的定位位零件，以以其形狀狀不同而而稱為擋擋料銷或或擋料板板。擋料銷（板板）是固固定擋料料銷（板板）、始始用擋料料銷（板板）等的的統(tǒng)稱。墊板墊板是介于于固定板板（或凹凹模）與與模座間間的淬硬硬板狀零零件，用用以減低低模座承承受的單單位壓縮縮應(yīng)力。帶齒壓料板板帶齒壓料板板是精沖沖模中壓壓料板的的特稱，因因壓料面面帶齒圈圈而得名名。復(fù)合模復(fù)合模是在在壓力機機一次行行程中，在在同一工工位上完完成兩道道或更多多工序的的沖模。保持圈保持圈是滾滾珠導(dǎo)柱柱模架中中容納并并限制滾滾球（子子）位置置的多孔孔管狀零零件。浮動模柄浮動模柄是是隨上模模座同時時上下，但但其中心心軸線與與上模座座平面所所成的角角度可成成一定范范圍內(nèi)自自由活動動的模柄柄裝配。推桿推桿是以向向下動作作直接或或間接推推出工（序序）件或或廢料的的桿狀零零件。推板推板是在凹凹?；蚰ＤK內(nèi)活活動的板板塊零件件，以向向下動作作直接或或間接推推出工（序序）件或或廢料。斜楔斜楔是模具具中改變變直線運運動方向向的楔形形零件，多多數(shù)斜楔楔使垂直直運動變變?yōu)樗狡竭\動。彈壓卸料板板彈壓卸料板板是由彈彈簧、橡橡膠、液液壓、氣氣壓等作作用的活活動卸料料板。彈頂器彈面器是裝裝于壓力力機工作作臺下或或模座下下的沖壓壓輔助裝裝置，由由氣壓、液液壓、彈彈簧、橡橡膠等推推動，對對下模的的頂板，頂頂桿等提提供向上上壓力和和促使其其向上移移動。硬質(zhì)合金沖沖模硬質(zhì)合金沖沖模是以以硬質(zhì)合合金作為為模具工工作部分分材料的的沖模。滾珠導(dǎo)柱模模架滾珠導(dǎo)柱模模架是導(dǎo)導(dǎo)柱與導(dǎo)導(dǎo)套分別別對滾珠珠（子）相相互滾動動的模架架，簡稱稱滾珠模模架。錐形壓料圈圈錐形壓料圈圈是壓料料面呈凸凸錐形的的拉深模模壓料圈圈。漏料孔漏料孔是與與沖裁凹凹?？字敝苯迂炌ㄍ?，用于于排除廢廢料或工工（序）件件的孔。漏料斜度漏料斜度是是刃壁以以下凹模?？椎拿棵總?cè)斜度度。漏料料斜面用用以使廢廢料或工工（序）件件暢通墜墜落。模柄模柄是突出出于上模模座頂面面的圓柱柱形零件件，工作作時伸入入壓力機機滑塊孔孔中并被被夾緊固固定。模架模架是上、下下模座和和導(dǎo)柱、導(dǎo)導(dǎo)套的組組合件，可可以帶模模柄或不不帶模柄柄。大多多數(shù)模架架是標準準件。?？蚰？蚴侨菁{納凹模拼拼塊的基基體。第三節(jié)沖壓的的工藝術(shù)術(shù)語下死點下死點是壓壓力機滑滑塊上下下運動的的下端終終點。上死點上死點是壓壓力機滑滑塊上下下運動的的上端終終點。工件工件是已完完成工藝藝文件規(guī)規(guī)定的各各道工序序的沖件件。工序件工序件是已已經(jīng)沖壓壓的坯料料或沖件件，但尚尚須進一一步?jīng)_壓壓。毛刺毛刺是沖裁裁后沖件件斷面邊邊緣鋒利利的凸起起。雙面間隙雙面間隙從從一側(cè)至至對面另另一側(cè)的的間隙或或兩側(cè)空空隙之和和。出件出件是使已已沖過的的工（序序）件從從模具中中外出。出件裝置出件裝置是是使已沖沖過的工工（序）件件從模具具中外出出的裝置置。模具閉合高高度閉合高度是是沖模在在工作位位置下極極點時上上模座上上平面至至下模座座下平面面的距離離。沖件沖件是坯料料經(jīng)過一一道或多多道沖壓壓工序后后的統(tǒng)稱稱，也就就是工序序件和工工件的統(tǒng)統(tǒng)稱?；貜椈貜椨袃煞N種，一種種是成形形沖件從從模具內(nèi)內(nèi)取出后后的尺寸寸與模具具相應(yīng)尺尺寸的差差值。對對于彎曲曲件，一一般以角角度差或或半徑差差表示。行程行程是壓力力機滑塊塊上下運運動兩端端終點間間的距離離。間隙間隙是相互互配合的的凸模的的凹模相相應(yīng)尺寸寸的差值值或其間間的空隙隙。步距步距是可用用于多次次沖壓的的原材料料每次送送進的距距離。單面間隙單面間隙是是從中心心至一側(cè)側(cè)的間隙隙或一側(cè)側(cè)的空隙隙。拉深系數(shù)拉深系數(shù)是是本工序序圓筒形形拉深拉拉件直徑徑與前工工序拉深深件直徑徑的比值值。對于于第一道道拉深，拉拉深系數(shù)數(shù)是拉深深件直徑徑與展開開直徑的的比值。突耳突耳是拉深深件上口口邊緣的的耳形突突起。起皺起皺是拉深深件凸緣緣產(chǎn)生波波浪形皺皺裥的現(xiàn)現(xiàn)象名稱稱。排樣排樣是完成成排樣圖圖的沖模模設(shè)計過過程。有有時也把把排樣圖圖簡稱為為排樣。排樣圖排樣圖是描描述沖件件在條（帶帶、卷）料料上逐步步形成的的過程，最最終占有有的位置置和相鄰鄰沖件間間關(guān)系的的布局圖圖。崩刃山腳刃是凸凸?；虬及寄Ｈ锌诳谛K剝剝落的現(xiàn)現(xiàn)象名稱稱。搭邊搭邊是排樣樣圖中相相鄰沖件件輪廓間間的最小小距離，或或沖件輪輪廓與條條料邊緣緣的最小小距離。塌角塌角有兩個個含義，一一個是指指沖裁件件外緣近近凹模面面或內(nèi)緣緣近凸模模面呈圓圓角的現(xiàn)現(xiàn)象，另另一是指指沖裁件件斷面呈呈塌角現(xiàn)現(xiàn)象部分分的高度度hR塌角面塌角面是邊邊緣呈塌塌角的沖沖裁件平平面，即即毛刺面面的對面面。第二章汽車車覆蓋件件沖模第一節(jié)汽車車覆蓋件件特點與與要求一、汽車覆覆蓋件的的特點汽車覆蓋件件（簡稱稱覆蓋件件）是指指覆蓋發(fā)發(fā)動機、底底盤、構(gòu)構(gòu)成駕駛駛室和車車身的薄薄鋼板展展開體的的表面零零件和內(nèi)內(nèi)部零件件而言。凸頭載重車的車前板和駕駛室、橋車的車前板和車身等都是由覆蓋件和一般沖壓件構(gòu)成的。覆蓋件和一一般沖壓壓件相比比較，具具有材料料薄、形形狀復(fù)雜雜、多為為空間曲曲面、結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸大和表表面質(zhì)量量高等特特點。在在覆蓋件件沖壓工工藝、沖沖模設(shè)計計和沖模模制造工工藝上也也具有獨獨自的特特點，因因此對覆覆蓋件及及其沖模模須作為為一類特特殊的問問題來研研究。覆蓋件按作作用和要要求可分分為三類類：外覆覆蓋件、內(nèi)內(nèi)覆蓋件件和骨架架件。外外、內(nèi)覆覆蓋件是是由厚度度為0..7、00.8、00.9、11.0、1.55mm的08或09MMn鋼板板沖壓而而成，多多數(shù)骨架架件是由由厚茺為為1.11、11.2、1.55、2.55mm的08或09MMn鋼板板沖壓而而成。二、對覆蓋蓋件的要要求表面質(zhì)量覆蓋件表面面不允許許波紋、皺皺紋、凹凹痕、邊邊緣拉痕痕、擦傷傷以及其其他破壞壞表面完完美的缺缺陷。覆覆蓋件上上的裝飾飾棱線、裝裝飾盤條條要求清清晰、平平滑、左左右對稱稱以及過過渡均勻勻。覆蓋蓋件之間間的裝飾飾棱線銜銜接處應(yīng)應(yīng)吻合，不不允許參參差不齊齊。表面面上一些些微小缺缺陷都會會在涂漆漆后引起起光的漫漫反射而而損壞外外觀。尺寸和形狀狀應(yīng)符合合覆蓋件件圖和汽車主主模型覆蓋件間的的裝配多多用點焊焊，間用用螺釘連連接。裝裝配連裝裝處的兩兩個覆蓋蓋件的空空間曲面面必須一一致，銜銜接處也也是如此此。覆蓋件圖只只能表示示一些投投影的主主要尺寸寸。標注注出外形形以及孔孔、窗孔孔、局部部凸包和和其他類類似部分分的尺寸寸、過渡渡部分的的尺寸則則均依據(jù)據(jù)主模型型。主模模型是根根據(jù)定型型后的主主圖板制制造的。制造主模型的材料有木質(zhì)和玻璃鋼兩種。個體主模型經(jīng)裝配后成為整體汽車主模型。由于覆蓋件形狀復(fù)雜、空間曲面多，覆蓋件圖是無法完全表示出來的，只能依賴于主模型。因此，主模型是覆蓋件圖必要的補充，真正能表示覆蓋件的不是覆蓋件圖而是主模型。主模型的用途是覆蓋件沖模，焊裝夾具和檢驗夾具制造的標準。剛性在拉延過程程中，由由于材料料的塑性性變形不不夠而使使覆蓋件件的一些些部位剛剛性差，造造成覆蓋蓋件受振振動后就就會產(chǎn)生生空洞聲聲。這種種現(xiàn)象表表現(xiàn)為敲敲擊拉延延件其音音頻不一一，用手手按時并并發(fā)生“乒乓”聲。用用這樣的的覆蓋件件裝車，在在汽車行行馳中要要發(fā)生振振動，造造成覆蓋蓋件的早早期損壞壞。這種種情況多多產(chǎn)生在在曲面平平滑的覆覆蓋件上上。（四）工藝藝性覆蓋件的工工藝性關(guān)關(guān)鍵在于于拉延的的可能性性和可靠靠性，即即拉延的的工藝性性。而拉拉延工藝藝性的好好壞主要要取決于于覆蓋件件的形狀狀。如果果覆蓋件件能進行行拉延，對對于拉延延以后的的工序僅僅是確定定工序數(shù)數(shù)和安排排工序間間的先后后次序問問題。覆覆蓋件一一般都是是一道工工序拉延延。為了了實現(xiàn)拉拉延或造造成良好好的拉延延條件，將將翻邊展展開，窗窗口補滿滿再加添添補充部部分構(gòu)成成一個拉拉延件。工工藝補充充部分是是拉延件件必不可可少的組組成部分分。拉延延以后要要將工藝藝補充部部分修掉掉，所以以工藝補補充部分分也是沖沖壓工藝藝上必要要的材料料消耗。工工藝補充充部分的的多少首首先取決決于覆蓋蓋件結(jié)構(gòu)構(gòu)。覆蓋蓋件結(jié)構(gòu)構(gòu)對于材材料的性性能也有有很大的的關(guān)系，拉拉延深度度深的，形形狀復(fù)雜雜的覆蓋蓋件要用用08ZZF剛板板進行拉拉延。三、覆蓋件件的工藝藝分類為了便于編編制沖壓壓工藝和和設(shè)計沖沖模，按按覆蓋件件的拉延延復(fù)雜程程度和其其本身所所具有的的特點，對對覆蓋件件進行工工藝分類類。拉延延復(fù)雜程程序是指指拉延的的深度和和形狀的的復(fù)雜性性。其具具有的特特點是指指覆蓋件件本身有有無對稱稱面。根根據(jù)對已已有的覆覆蓋件歸歸納和分分析可做做如下分分類：1、對稱一一個平面面的覆蓋蓋件。諸諸如水箱箱罩、散散熱器罩罩、前圍圍板、后后圍板、發(fā)發(fā)動機罩罩、行李李箱罩、頂頂蓋等。這類覆蓋件又可分為深度淺、成凹形彎曲形狀的，深度無效、形狀比較復(fù)雜的，深度相差大、形狀復(fù)雜的和深度深的幾種。2、不對稱稱的覆蓋蓋件。諸諸如車門門外板、翼翼子板、側(cè)側(cè)圍外板板等。這這類覆蓋蓋件又可可分為深深度淺且且平坦的的，深度度均勻、形形狀比較較復(fù)雜的的和深度度深的幾幾種。3、可以成成雙沖壓壓的覆蓋蓋件。第二節(jié)拉拉延件的的確定一、確定拉拉延方向向確定拉延方方向是確確定拉延延方案首首先遇到到的問題題。它不不但決定定能否拉拉深出滿滿意的覆覆蓋件來來，而且且影響到到工藝補補充部分分的多少少，以及及拉延后后各個工工序（如如整形、修修邊、翻翻邊）的的方案。因此，必須慎重考慮拉延方向。覆蓋件本身身有對稱稱面的，其其拉延方方向是以以垂直于于對稱面面的軸進進行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)來確定定。這類類覆蓋件件平行于于對稱面面的坐標標線是不不改變的的，拉延延方向也也較易確確定。不不對稱的的覆蓋件件是繞汽汽車位置置相互垂垂直的兩兩個坐標標面進行行旋轉(zhuǎn)來來確定拉拉延方向向的。這這類覆蓋蓋件的拉拉延方向向確定后后，其投投影關(guān)系系改變較較大。經(jīng)經(jīng)過確定定拉延方方向，其其坐標相相互關(guān)系系完全不不改變的的拉延方方向稱為為處于汽汽車位置置；其坐坐標關(guān)系系有改變變的拉延延方向稱稱為處于于非汽車車位置。確確定拉延延方向時時必須考考慮以下下幾點：：保證凸模能能夠進入入凹模確定拉延方方向首先先應(yīng)保證證凸模能能夠進入入凹模，這這類問題題主要出出現(xiàn)在某某些覆蓋蓋件的某某一部位位或局部部形狀成成凹形或或有反拉拉延。為為了使凹凹形或反反拉延的的凸模能能夠進入入凹模，只只能使拉拉延方向向滿足上上述要求求，因此此覆蓋件件本身的的凹形或或反拉延延的要求求決定了了拉延方方向。但但有時滿滿足上述述要求時時，還會會出現(xiàn)其其他問題題，而對對拉延條條件有較較大的影影響。如如凸模開開始拉延延時與材材料接觸觸面積小小，或過過多地增增加了工工藝補充充部分而而使材料料的消耗耗增加，這這時就應(yīng)應(yīng)從整個個形狀的的拉延條條件考慮慮。在可可能條件件下，將將凸模不不能進入入凹模的的凹形和和反拉延延部分給給予恰當當?shù)母淖冏兌雇雇鼓Ｄ軌驂蜻M入凹凹模，在在拉延以以后的適適當工序序中再整整回來，使使之符合合覆蓋件件的要求求。改變變部分與與整回來來部分的的材料應(yīng)應(yīng)是相等等的。整整回時最最好是簡簡單的壓壓彎或成成形。凸模開始拉拉延時與與拉延毛毛坯的接接觸狀態(tài)態(tài)開始拉延時時凸模與與拉延毛毛坯的接接觸狀態(tài)態(tài)應(yīng)保持持接觸面面大，接接觸面位位于沖模模中心。（11）凸模模開始拉拉延時與與拉延毛毛坯的接接觸面積積要大。由由于接觸觸面積小小，接觸觸面與水水平面夾夾角a大，應(yīng)應(yīng)力集中中容易產(chǎn)產(chǎn)生破裂裂，所以以凸模頂頂部最好好是平的的，并成成水平面面。為了了達到這這種要求求，在保保證凸模模能進入入凹模的的先決條條件下，則則需改變變拉延方方向。也也可使工工藝補充充部分的的壓料面面開頭造造成與凸凸模頂部部形狀相相似，這這樣壓料料圈首先先將拉延延毛坯壓壓緊在凹凹模壓料料面上而而形成形形狀，也也就造成成了凸模模開始拉拉延時與與拉延毛毛坯大面面積接觸觸。（22）凸模模開始拉拉延時與與拉延毛毛坯的接接觸地方方應(yīng)接近近中間，這這樣凸模模在拉延延過程中中使材料料均勻拉拉入凹模模內(nèi)。如如果接觸觸地方不不接近中中間，則則在拉延延過程中中拉延毛毛坯可能能經(jīng)凸模模頂部竄竄動，使使凸模頂頂部磨損損快并影影響覆蓋蓋件表面面質(zhì)量。（33）凸模模開始拉拉延時與與拉延毛毛坯的接接觸地方方要多，要要分散，有有兩個或或兩個以以上的接接觸地方方，最好好同時接接觸。如如果不同同時接觸觸，則在在拉延過過程中拉拉延毛坯坯可能經(jīng)經(jīng)凸模頂頂部竄動動而影響響表面質(zhì)質(zhì)量，所所以要改改變拉延延方向，改改善接觸觸狀態(tài)。（44）凸模模開始拉拉延時與與拉延毛毛坯在兩兩個地方方接觸，同同時又滿滿足了凹凹形的凸凸模能進進入凹模模。首先先由于凹凹形的要要求決定定了拉延延方向，為為了滿足足凸模開開始拉延延時與拉拉延毛坯坯接觸地地方要多多、要分分散的要要求，只只好在工工藝補充充部分想想辦法，即即改變壓壓料面形形狀使兩兩個地方方同時接接觸。還應(yīng)指出拉拉延凹模模里的凸凸包形狀狀必須低低于壓料料面形狀狀。凸包包高于壓壓料面，凸凸模開始始拉延時時凹模里里的凸包包形狀先先與凸模模接觸，凸凸包上的的拉延毛毛坯處于于自由狀狀態(tài)而引引起了彎彎曲變形形，致使使拉延件件的內(nèi)部部形成大大皺紋甚甚至材料料重迭。壓料面各部部位進料料阻力要要均勻拉延深度均均勻是保保證壓料料面各部部分進料料阻力均均勻的主主要條件件。進料料阻力不不一樣，在在拉延過過程中拉拉延毛坯坯可能經(jīng)經(jīng)凸模頂頂部竄動動，影響響表面質(zhì)質(zhì)量，嚴嚴重的產(chǎn)產(chǎn)生破裂裂。二、工藝補補充部分分為了實現(xiàn)拉拉延或造造成良好好的拉延延條件，除除了慎重重確定拉拉延方向向外，還還應(yīng)考慮慮工藝補補充部分分，以滿滿足拉延延、壓料料面和修修邊工序序等要求求。圖112-66所示為為工藝補補充部分分可能采采用的幾幾種情況況。圖112-66a所示的的修邊線線在拉延延件的壓壓料面上上，垂直直修邊，壓壓料面本本身就是是覆蓋件件的凸緣緣面。在在拉延模模的使用用中由于于壓料面面要經(jīng)常常調(diào)整以以及由于于壓料筋筋的磨損損而需打打磨壓料料筋槽。為為了不致致因上述述兩點而而影響到到修邊線線，因此此修邊線線距壓料料箱的距距離A應(yīng)應(yīng)有一定定數(shù)值，一一般取225mmm。圖122-6bb所示的的修邊線線在拉延延件的底底面上，垂垂直修邊邊。修邊邊線距凸凸模圓角角半徑RR凸的距離離B應(yīng)保保證在使使用中不不致因凸凸模圓角角的磨損損而影響響到修邊邊線。BB值一般般取3~~5mmm。凸模模圓角半半徑R凸應(yīng)根據(jù)據(jù)拉延深深度和形形狀來確確定，一一般取33~100mm。對對于拉延延深度淺淺的和直直線部分分，取下下限；對對于拉延延深度深深的和形形狀部分分，取上上限。凹凹模圓角角半徑RR凹對拉延延毛坯的的進料阻阻力影響響極大，因因此，其其半徑大大小必須須適當。一一般凹模模圓角半半徑也是是工藝補補充的組組成部分分，R凹凹取8~110mmm。如果果壓料面面本身就就是覆蓋蓋件凸緣緣面，其其拉延凹凹模圓角角半徑要要根據(jù)具具體情況況考慮確確定。由由于覆蓋蓋件要求求的圓角角半徑一一般都是是比較小小的，采采用它作作拉延凹凹模圓角角半徑是是不可能能的，必必須加大大，利用用以后的的工序進進行整壓壓圓角。RR凹以外的的壓料面面部分DD按一根根壓料筋筋或一根根半壓料料筋來選選取。圖圖12--6c所示的的修邊線線在拉延延件翻邊邊展開斜斜面上，垂垂直修邊邊。修邊邊線距凸凸模圓角角半徑RR凸的距離離E和圖圖12--6b中的BB值相似似.修邊邊方向和和修邊表表面的夾夾角a應(yīng)小于于50°°因a角過小小采用垂垂直修邊邊，刃口口變鈍修修邊處容容易產(chǎn)生生毛刺并并切面過過尖。圖圖12--6d所示的的修邊線線在拉延延件的斜斜面上垂垂直修邊邊。修邊邊線是按按覆蓋件件翻邊輪輪廓展開開的，而而翻邊輪輪廓外形形復(fù)雜，如如果拉延延件輪成成規(guī)則形形狀，因因此修邊邊線距凸凸模圓角角半徑RR凸的距離離F是變變化的，一一般只控控制幾個個最小尺尺寸。圖圖12--6e所示的的修邊線線在側(cè)壁壁上，水水平修邊邊或傾斜斜修邊。修修邊線距距凹模圓圓角半徑徑R凹的距離離G（側(cè)側(cè)壁深度度）應(yīng)根根據(jù)壓料料面形狀狀的需要要確定，不不可能和和修邊線線完全平平行。局局部地方方可能很很大，一一般也只只能控制制幾個最最小尺寸寸，這個個尺寸由由修邊凹凹模鑲塊塊的強度度來決定定。采取取傾斜修修邊時，一一般側(cè)壁壁上都有有孔存在在，修邊邊和沖孔孔同時完完成。凸模對拉延延毛坯的的拉延條條件（材材料貼緊緊凸模）主主要取決決于拉延延件條件件。圖112-77所示為為不同形形狀的拉拉延件其其凸模對對拉延毛毛坯的拉拉延條件件不同的的示意圖圖。圖112-77a所示的的拉延件件沒有直直壁，因因此凸模模1的AA點一直直到下極極點才和和拉延毛毛坯接觸觸。如果果由于壓壓料面上上的進料料阻力小小，在拉拉延過程程中斜壁壁部分已已經(jīng)形成成了波紋紋，雖然然凸模11與凹模模2最后后鐓死的的，也不不可能將將波紋壓壓平。這這時可采采用圖112-77b所示的的凹模結(jié)結(jié)構(gòu)，這這樣可以以減少凹凹模打磨磨和研配配的工作作量。圖圖12--7c所示的的拉延件件形狀加加了一段段直壁AAB，這這樣凸模模1上的的A點進進入凹模模以后就就將拉延延毛坯開開始拉入入凸模11與凹模模2之間間所形成成的垂直直間隙中中一直到到B點。在在拉延直直壁ABB的過程程中，由由于凸模模1對拉拉延毛坯坯的拉延延，C部部分所形形成的波波紋則可可能被消消除掉，這這對拉延延件的剛剛性也有有很大的的好處。直直壁ABB一般取取10~~20mmm。表表面質(zhì)量量要求高高的拉延延件應(yīng)采采取這種種拉延件件形狀。還還應(yīng)指出出：采用用這種拉拉延件結(jié)結(jié)構(gòu)其形形狀應(yīng)是是對稱的的。三、壓料面面形狀的的確定壓料面是工工藝補充充部分組組成的一一個部分分，即凹凹模圓角角半徑RR凹以外的的那一部部分。凸凸模對拉拉延毛坯坯開始拉拉延前，壓壓料圈將將拉延毛毛坯壓緊緊在凹模模壓料面面上。壓壓料面的的形狀不不但要保保證壓料料面上的的材料不不皺而且且應(yīng)盡量量造成凸凸模下的的材料能能下凹以以降低拉拉延深度度，更重重要的是是要保證證拉入凹凹模里的的材料不不皺不裂裂。壓料料面有兩兩種，一一種是壓壓料面就就是覆蓋蓋件本身身的凸緣緣面，這這種拉延延件的壓壓料面形形狀是即即定的，為為了便于于拉延，雖雖然也能能做局部部修改，但但必須在在以后工工序中進進行整形形以達到到覆蓋件件凸緣面面的要求求。另一一種壓料料面形狀狀由工藝藝補充部部分補充充而成，壓壓料面形形狀多數(shù)數(shù)是曲面面的。對對壓料面面形狀的的要求是是壓料圈圈將拉延延毛坯壓壓緊在凹凹模壓料料面上，所所形成的的壓料面面形狀應(yīng)應(yīng)不形成成皺紋和和折痕，以以保證凸凸模對拉拉延毛坯坯有良好好的拉延延條件，否否則在拉拉延過程程中會使使拉延形形成波紋紋和皺紋紋，產(chǎn)生生破裂。因因此，要要求壓料料面形狀狀應(yīng)由平平面、圓圓柱面、圓圓錐面等等組成。這這種形狀狀一般都都可以用用手工彎彎曲而成成。確定壓料面面形狀必必須考慮慮以下幾幾點：降低拉延深深度如果壓料面面就是覆覆蓋件本本身的凸凸緣面，則則壓料面面形狀是是既定的的，也就就不存在在降低拉拉延深度度的問題題了。壓壓料面成成一定的的彎曲形形狀，即即拉延毛毛坯在壓壓料圈降降和凹模模壓料面面壓緊下下成一定定的彎曲曲形狀是是降低拉拉延深度度的主要要方法。為了降低拉拉延深度度并使拉拉延毛坯坯服貼地地壓緊在在壓料面面上，因因此壓料料面的某某些局部部就形成成了傾斜斜角。平平的壓料料面其壓壓料效果果最好，但但全部壓壓料面全全是平的的在覆蓋蓋件上還還鮮見，一一般都是是成錐形形或碗形形的壓料料面。傾傾斜角（與與垂直方方向的夾夾角）最最好不大大于600°，夾角角太小形形成皺紋紋，太大大會增加加拉延深深度，同同時θ太小也也會給壓壓料圈強強度帶來來一定的的影響。在在特殊情情況下壓壓料面向向下傾斜斜，這是是由覆蓋蓋件本身身的凸緣緣面決定定的。壓壓料效果果最差，并并且不能能做較深深的拉延延。凸模對拉延延毛坯一一定要有有拉延作作用這是確定壓壓料面形形狀必須須充分考考慮的一一個重要要因素。有有時為了了降低拉拉延深度度而確定定的壓料料面形狀狀，雖然然滿足了了拉延毛毛坯的彎彎曲形狀狀，但是是凸模對對拉延毛毛壞沒有有拉延作作用，這這樣的壓壓料面是是不能采采用的。壓壓料面展展開長度度比凸模模表面展展開長度度短，這這樣凸模模對拉延延毛坯才才能有拉拉延作用用。壓料料面展開開長度比比凸模表表面形狀狀展開長長度短。有有些拉延延件雖然然壓料面面展開長長度比凸凸模形狀狀展開長長度短，可可是并不不一定能能保證最最后不形形成波紋紋或皺紋紋。因為為從凸模模開始拉拉延到最最后的拉拉延過程程中，在在每一瞬瞬間位置置的壓料料面展開開長度比比凸模表表面形狀狀展開長長度有短短，有長長，短則則凸模對對拉延毛毛坯有拉拉伸，長長則形成成波紋或或皺紋，通通俗稱所所謂“多料”。若拉拉延過程程中形成成的波紋紋或皺紋紋少，再再往下繼繼續(xù)拉延延則可能能消除，最最后拉出出滿意的的拉延件件來。如如何判斷斷形成的的波紋或或皺紋的的多少是是很困難難的。四、工藝孔孔和工藝藝切口覆蓋件上有有局部反反拉延時時，為了了創(chuàng)造良良好的反反拉延條條件，往往往加大大該部分分的圓角角和使側(cè)側(cè)壁成斜斜度，避避免在反反拉延中中圓角處處的破裂裂，在以以后適當當?shù)墓ば蛐蛑袑A圓角或側(cè)側(cè)壁整回回來。更更深的反反拉延用用加大圓圓角和側(cè)側(cè)壁成斜斜度的方方法，若若還產(chǎn)生生破裂，則則必須采采取沖工工藝孔和和工藝切切口的方方法來完完成。工藝孔和工工藝切口口是在拉拉延過程程中窗口口反拉延延成形到到最深，即即將產(chǎn)生生破裂時時沖出或或切出，這這時材料料已不能能從外部部流入，往往下繼續(xù)續(xù)反拉延延，在沖沖孔或切切口處的的材料便便由內(nèi)向向外流動動以滿足足反拉延延成形。根根據(jù)反拉拉延深度度和形狀狀沖或切切一個、兩兩個或三三個工藝藝孔或工工藝切口口。工藝藝孔和工工藝切口口的位置置、大小小和形狀狀應(yīng)保證證不因拉拉應(yīng)力過過大而產(chǎn)產(chǎn)生徑向向裂口、波波及覆蓋蓋面表面面；又不不因拉應(yīng)應(yīng)力過小小而形成成波紋。工工藝孔和和工藝切切口必須須放在拉拉應(yīng)力最最大的拐拐角處，因因此沖工工藝孔和和切工藝藝切口的的時間、位位置、大大小和形形狀都應(yīng)應(yīng)在調(diào)整整拉延模模時試驗驗決定。有有工藝孔孔和工藝藝切口的的拉延模模由于用用導(dǎo)板導(dǎo)導(dǎo)向的精精度不高高，造成成工藝孔孔和工藝藝切口之之間的間間隙不穩(wěn)穩(wěn)定，致致使刃口口容易啃啃壞，并并有沖出出或切出出的碎渣渣落在凹凹模表面面上而影影響拉延延件的表表面質(zhì)量量，需經(jīng)經(jīng)常擦拭拭凸模和和凹模。這這種結(jié)構(gòu)構(gòu)的拉延延模在制制造裝配配上困難難。因此此在可能能條件下下應(yīng)盡量量不用工工藝孔和和工藝切切口，而而從覆蓋蓋件設(shè)計計上想辦辦法降低低窗口反反拉延深深度，靠靠加大圓圓角和側(cè)側(cè)壁成斜斜度成形形出反拉拉延，或或在拉延延毛坯上上預(yù)沖工工藝孔。五、拉延件件與修邊邊件、翻翻邊件的的關(guān)系在擬定拉延延件沖壓壓工藝時時還必須須考慮到到拉延以以后與修修邊、翻翻邊等工工序的關(guān)關(guān)系。這這主要表表現(xiàn)在覆覆蓋件加加工工藝藝補充部部分時要要考慮修修邊時的的修邊方方向，修修邊、翻翻邊時工工序件的的定位和和拉延件件、修邊邊件和翻翻邊件沖沖壓方面面的相互互關(guān)系上上。（一）覆蓋蓋件的展展開覆蓋件在拉拉延模的的位置確確定以后后，其次次就是如如何將覆覆蓋件展展開，使使之不但但能夠便便于拉延延，而且且拉延以以后能夠夠便于修修邊、翻翻邊等。翻翻邊線就就是主模模型輪廓廓線，覆覆蓋件展展開就是是將翻邊邊開展，再再加上必必須的工工藝補充充部分構(gòu)構(gòu)成一個個拉延件件。翻邊邊展開時時必須考考慮修邊邊方向，修修邊方向向有垂直直、水平平和傾斜斜修之分分。凡是是能夠垂垂直修邊邊的，應(yīng)應(yīng)盡可能能垂直修修邊，這這樣的修修邊線結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單，工藝藝補充部部分少，但但也應(yīng)考考慮到修修邊以后后的翻邊邊。拉延件在修修邊中和和修邊以以后的定定位拉延件在修修邊中和和修邊以以后的定定位必須須在確定定拉延件件時考慮慮。拉延延件在修修邊中的的定位有有三種：：1、形狀定定位，這這樣拉延延件一般般都是空空間曲面面變化復(fù)復(fù)雜的覆覆蓋件，其其外形已已滿足了了定位的的要求。2、用壓料料面形狀狀定位，用用于一般般空間曲曲面變化化小的淺淺拉延件件。其優(yōu)優(yōu)點是方方便、可可靠和安安全，缺缺點是由由于考慮慮定位塊塊結(jié)構(gòu)尺尺寸、修修邊凹模模鑲塊強強度、凸凸模對拉拉延毛坯坯的拉延延條件以以及定位位穩(wěn)定可可靠諸因因素就增增加了工工藝補充充部分的的材料消消耗。3、用拉延延時沖或或穿的工工藝孔定定位。修修邊時既既不能用用側(cè)壁形形狀又無無壓料檻檻可利用用才用工工藝孔定定位，缺缺點是操操作工人人用工藝藝孔套定定位銷比比較麻煩煩。拉延延模上增增加沖或或穿工藝藝孔結(jié)構(gòu)構(gòu)，制造造比較復(fù)復(fù)雜，應(yīng)應(yīng)盡量少少采用。修邊以后的的定位一一般都是是用工序序件外形形，側(cè)壁壁形狀和和覆蓋件件本身的的孔定位位。以及修邊后后修邊的的輪廓形形狀來定定位。第三節(jié)拉拉延模拉延模的典典型結(jié)構(gòu)構(gòu)拉延形狀復(fù)復(fù)雜的覆覆蓋件必必須采用用雙動壓壓力機。這是由于：（1）單動壓力機的壓緊力不夠，一般有汽墊的單動壓力機其壓緊力等于壓力機壓力的20%~25~，而雙動壓力機的外滑塊壓緊力為內(nèi)滑塊壓力的65%~70%。（2）單動壓力機的壓緊力只能整個調(diào)節(jié)，而雙動壓力機的外滑塊壓力可用調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)外滑塊四角的高低，使外滑塊成傾斜狀，調(diào)節(jié)模壓料面上各部位的壓料力，控制壓料面上材料的流動。（3）單動壓力機的拉延深度不夠。（4）單動拉延模的壓料板不是剛性的，如果壓料面是立體曲面形狀，在開始拉延預(yù)彎成壓料面形狀時由于壓料面形狀的不對稱致使壓料板偏斜，嚴重時失掉壓料作用。覆蓋件拉延延模的結(jié)結(jié)構(gòu)是由由雙動壓壓力機決決定的，雖雖然在確確定拉延延件工藝藝方案和和繪制拉拉延件圖圖時比較較復(fù)雜，但但其結(jié)構(gòu)構(gòu)比較簡簡單。拉拉延模的的結(jié)構(gòu)，由由主要的的三大件件或四大大件組成成：即凸凸模、凹凹模、壓壓邊圈或或凸模、凹凹模、壓壓邊圈和和固定座座。凸模模通過固固定座安安裝在雙雙動壓力力機的內(nèi)內(nèi)滑塊上上，壓邊邊圈安裝裝在雙動動壓力機機外滑塊塊上，凹凹模安裝裝在雙動動壓力機機下臺面面上，凸凸模與壓壓料圈之之間、凹凹模與壓壓料圈之之間都有有導(dǎo)板導(dǎo)導(dǎo)向。拉延模主要要由五件件組成，固固定座、壓壓邊圈、頂頂出器、凹凹模和凸凸模。凸凸模、凹凹模、壓壓料圈是是由鉬釩釩鑄鐵鑄鑄成，經(jīng)經(jīng)加工后后棱線、凹凹模拉延延圓角等等處根據(jù)據(jù)需要可可以進行行表面火火焰淬火火，淬火火硬度550~555HRRC。固固定座11由灰鑄鑄鐵鑄造造。拉延延模鑄造造后都應(yīng)應(yīng)經(jīng)退火火處理以以消除鑄鑄造應(yīng)力力。頂出出器是在在拉延完完成后頂頂出拉延延件便于于讓機械械手取件件。圖12-220所示示為散熱熱器罩拉拉延模。圖圖12--20aa為覆蓋蓋件圖，圖圖12--20bb為拉延延件圖。該該制件的的拉延方方向是按按汽車位位置翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)90°°，其投投影關(guān)系系不改變變。考慮慮到制件件兩邊有有孔，因因此兩邊邊采取傾傾斜修邊邊，前后后采取垂垂直修邊邊，在第第二工序序修邊沖沖孔模中中一次行行程完成成。這樣樣兩邊的的折邊沿沿制件斜斜壁展開開，前邊邊按邊緣緣提高55㎜做330°補充，見見放大圖圖Ⅱ。修邊邊后該處處印痕不不明顯，后后邊將翻翻邊900°展開，見見放大圖圖Ⅰ壓料面面中部與與拉深件件底部平平行，拉拉延深度度為555㎜，兩兩端由RR與直線線組成。壓壓料面的的展開長長度比凸凸模表面面展開長長度短，凸凸模對壓壓料面材材料有拉拉延作用用，凸模模開始拉拉延時與與壓料面面下材料料的接觸觸面積大大，將散散熱孔翻翻邊補平平構(gòu)成散散熱器罩罩的拉延延件。圖12-220c所示為為拉延模模的縱向向剖視，d為橫向剖視。拉延模由凸模、凹模和壓料圈組成。頂出器除了頂出拉延件外還起著凸筋成形凹模的作用，頂出器與凹模用導(dǎo)板導(dǎo)向，凸筋的成形靠凸形，因此頂出器除R外可以空開。結(jié)構(gòu)尺寸參參數(shù)拉延模的凸凸模、凹凹模、壓壓料圈和和固定座座都采用用鑄件，要要求既要要盡量減減輕重量量又要有有足夠的的強度，因因此鑄件件上非重重要部位位應(yīng)挖空空，影響響到鑄件件強茺的的部位應(yīng)應(yīng)加添立立筋。拉拉延模結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸參數(shù)：：凸模工工作表面面和輪廓廓一般應(yīng)應(yīng)保持770~990㎜，為為了減少少輪廓面面的加工工量，輪輪廓面的的上部應(yīng)應(yīng)有155㎜空檔檔毛坯面面，凹模模和壓料料圈上的的壓料面面一般應(yīng)應(yīng)保持775~1100㎜㎜，壓料料圈內(nèi)輪輪廓上部部為減少少加工量量也應(yīng)向向外有115㎜的的空檔毛毛坯面，兩兩個零件件的立筋筋斷面厚厚度采用用45~~60㎜㎜。壓料料面K值值按拉延延前拉延延毛坯的的壓料寬寬度加大大40~~80㎜㎜確定，KK值在1130~~2400㎜范圍圍內(nèi)。沖模的閉合合高度應(yīng)應(yīng)適應(yīng)雙雙動壓力力機的規(guī)規(guī)格。內(nèi)內(nèi)滑塊除除凸模上上裝有固固定座外外還備有有墊板，墊墊板與內(nèi)內(nèi)滑塊緊緊固，固固定座安安裝在墊墊板上。在在人工安安裝時要要求固定定座上平平面高于于壓料圈圈上平面面3500㎜以上上，便于于安裝工工臥裝。外外滑塊備備有下墊墊板、下下臺面和和上墊板板。上墊墊板緊固固在外滑滑塊上，壓壓料圈安安裝在上上墊板上上。凹模結(jié)構(gòu)凹模的作用用是形成成凹模壓壓料面和和凹模拉拉延圓角角。壓料料圈首先先行程入入下到下下極點，將將拉延毛毛坯壓緊緊在凹模模壓料面面上并保保持不動動，這時時運動著著凸模行行程往下下，對拉拉延毛坯坯進行拉拉延直到到下極點點，拉延延毛坯通通過凹模模圓角拉拉入凹模模，拉延延或凸模模形狀。凸凸模形狀狀就是拉拉延件內(nèi)內(nèi)表面形形狀，拉拉延件形形狀都是是凸形的的。拉延延件上的的裝飾棱棱線、裝裝飾筋條條、裝飾飾凹坑、加加強筋、裝裝配用凸凸包、裝裝配用凹凹坑等一一般都是是在拉延延模上一一次成形形出，拉拉延件的的反拉延延也是在在拉延模模上成形形出。因因此凹模模結(jié)構(gòu)除除凹模壓壓料面和和凹模圓圓角外，在在凹模里里裝有成成形用的的凸?；蚧虬寄Ｒ惨矊儆诎及寄＝Y(jié)構(gòu)構(gòu)的一部部分。由于在凹模模型腔內(nèi)內(nèi)裝有成成形或反反拉延用用的凹模?；蛲鼓Ｄ＃寄Ｄ＝Y(jié)構(gòu)分分成了活活動頂出出器閉口口式凹模模結(jié)構(gòu)、閉閉口式凹凹模結(jié)構(gòu)構(gòu)和通口口式凹模模結(jié)構(gòu)三三種?；顒禹敵銎髌鏖]口式式凹模結(jié)結(jié)構(gòu)拉延件上有有裝飾筋筋，凹模模型腔必必須有成成形裝飾飾筋，凹凹模型腔腔必須成成形裝飾飾筋的凹凹模部分分?？紤]慮到若將將凹模型型腔內(nèi)的的成形裝裝飾筋的的凹模部部分設(shè)計計成整體體，則鉗鉗工修配配比較麻麻煩，又又考慮到到拉延件件拉延后后采用機機械手取取件，基基于上述述兩種因因素，因因此在凹凹模型腔腔內(nèi)裝有有成形裝裝飾筋用用的凹模模并兼頂頂出器用用，下面面用彈簧簧將頂出出器托起起。閉口式凹模模結(jié)構(gòu)凹模是直壁壁的，拉拉延件上上有加強強筋，因因此在凹凹模型腔腔里裝有有成形加加強筋用用的凹模模。這個個拉延件件很副省省長又沒沒有直壁壁，所以以不需要要頂出器器頂年，只只裝有彈彈簧作用用的頂件件板。成成形加強強筋用的的凹?？煽芍苯泳o緊固在凹凹模型腔腔的底平平面上。通口式凹模模結(jié)構(gòu)凹模型腔里里裝有反反拉延用用的凸模模和成形形裝飾凹凹坑等用用的凹模模（頂出出器），其其下面放放置彈簧簧兼作頂頂出拉延延件用。為為了反拉拉延能夠夠壓料，因因此反拉拉延凸模模應(yīng)是固固定的，頂頂出器是是活動的的，凹模模內(nèi)腔是是貫通的的，下面面加模座座，反拉拉延凸模模緊固在在模座上上，這種種結(jié)構(gòu)稱稱為通口口式凹模模結(jié)構(gòu)。通口式凹模模結(jié)構(gòu)的的優(yōu)越性性主要表表現(xiàn)在沖沖模制造造工藝上上。通口口式凹模模中的頂頂出器外外輪廓形形狀是制制件形狀狀的一部部分，且且形狀比比較復(fù)雜雜，頂出出器與凹凹模型腔腔的配合合也較準準確，一一般無法法直接在在凹模的的型腔中中劃線和和加工。采采用通口口式凹模模結(jié)構(gòu)后后就可以以在凹模模的支持持面上劃劃線或需需要用投投影樣板板在支持持面上劃劃線。由由于通口口凹模內(nèi)內(nèi)形可在在插床上上準確加加工，加加工后的的凹模、反反拉延凸凸模和頂頂出器都都安裝在在模座上上一起上上靠模銑銑床加工工。導(dǎo)向拉延模的導(dǎo)導(dǎo)向包括括兩個方方面：壓壓邊圈和和凹模的的導(dǎo)向，凸凸模和壓壓邊圈的的導(dǎo)向。壓邊圈和凹凹模的導(dǎo)導(dǎo)向壓邊圈和凹凹模的導(dǎo)導(dǎo)向是用用凸臺和和凹槽導(dǎo)導(dǎo)向。其其作用與與一般沖沖模的導(dǎo)導(dǎo)柱、導(dǎo)導(dǎo)套的導(dǎo)導(dǎo)向相似似，但導(dǎo)導(dǎo)向間隙隙較大，圖圖0.33㎜，這這是為了了滿足調(diào)調(diào)節(jié)壓料料面的進進料阻力力使壓料料圈支撐撐面成傾傾斜的需需要。導(dǎo)導(dǎo)柱和導(dǎo)導(dǎo)套的導(dǎo)導(dǎo)向一般般都將導(dǎo)導(dǎo)柱放在在下面，導(dǎo)導(dǎo)套放在在上面。而而凸臺和和凹槽的的放置應(yīng)應(yīng)具體分分析，凸凸臺放在在凹模上上，甚優(yōu)優(yōu)點是操操作時看看得清楚楚且較安安全，缺缺點是調(diào)調(diào)整沖模模時妨礙礙打磨壓壓料面和和壓料筋筋槽。這這種結(jié)構(gòu)構(gòu)多用于于壓料面面形狀簡簡單的壓壓料圈和和凹模導(dǎo)導(dǎo)向。凸凸臺放在在壓邊圈圈，其優(yōu)優(yōu)點是便便于打磨磨和研磨磨壓料面面和壓料料筋槽，缺缺點是不不安全，這這種結(jié)構(gòu)構(gòu)多用于于壓料面面形狀復(fù)復(fù)雜的壓壓料圈和和凹模的的導(dǎo)向。如如果采用用機械上上下料，則則凸臺的的放置僅僅決定于于壓料面面的形狀狀。為減減少磨損損保證間間隙，凸凸臺與凹凹槽上應(yīng)應(yīng)安裝導(dǎo)導(dǎo)板，導(dǎo)導(dǎo)向面上上可考慮慮一面裝裝導(dǎo)板，另另一面精精加工，磨磨損后可可在導(dǎo)板板背面加加墊板。一一面裝導(dǎo)導(dǎo)板是裝裝在凸臺臺上還是是裝在凹凹槽上，這這與使用用無關(guān)，主主要考慮慮制造上上鉆孔的的難易程程度。為了便于進進入導(dǎo)向向面，又又考慮到到加工方方便，將將導(dǎo)板開開始進入入導(dǎo)向面面的一端端做成115°傾面。相相應(yīng)地在在不裝導(dǎo)導(dǎo)板的凸凸臺和凹凹槽上做做成R55圓弧。圖圖12--26所所示為115°斜面導(dǎo)導(dǎo)板的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸。導(dǎo)板板材料為為HT2250表表面含油油處理。導(dǎo)導(dǎo)向面的的寬度一一般取11/3~~1/22的壓料料面外形形輪廓的的寬度。凸模和壓邊邊圈的導(dǎo)導(dǎo)向凸模和壓邊邊圈的導(dǎo)導(dǎo)向是用用4~88對導(dǎo)板板導(dǎo)向，導(dǎo)導(dǎo)板應(yīng)放放置在凸凸模外輪輪廓的直直線或形形狀最平平滑的部部位。導(dǎo)導(dǎo)向面應(yīng)應(yīng)在壓邊邊圈內(nèi)輪輪廓和凸凸模外輪輪廓之間間的空隙隙一半處處。拉延延開始時時導(dǎo)向面面的接觸觸包括115°斜面部部分應(yīng)不不小于550㎜。圖12-227所示示為凸模模導(dǎo)板結(jié)結(jié)構(gòu)示意意圖。aa所示的的結(jié)構(gòu)，缺缺點是直直壁處往往上呈445°斜度后后的鑄空空面小，不不但鑄造造不易保保證，加加工面多多，并且且需用固固定座的的支撐面面隨導(dǎo)板板的向上上之力。因因此可以以將凸模模導(dǎo)板支支撐階臺臺放在上上面如圖圖b所示，這這樣就使使直壁往往上呈445°斜度后后的鑄空空面加大大，加工工面減少少。綜合合a、b兩種凸凸模導(dǎo)板板結(jié)構(gòu)的的特點，可可改進成成圖122-277c所示的的結(jié)構(gòu)，優(yōu)優(yōu)點是加加工面最最少。一般在壓邊邊圈上不不安裝導(dǎo)導(dǎo)板，直直接在鑄鑄件上鑄鑄出凸臺臺，加工工后導(dǎo)向向。只有有在型腔腔輪廓比比較大的的情況下下，才安安裝導(dǎo)板板。壓料筋和壓壓料檻拉拉延方向向、工藝藝補充部部分和壓壓料面形形狀是決決定能否否拉深出出滿意的的覆蓋件件的先決決條件，而而壓料筋筋或檻則則是必要要條件。壓壓料筋在在壓料面面上能控控制整個個拉延毛毛坯的流流動，根根據(jù)拉延延件的需需要增加加或減少少壓料面面上各部部位的進進料阻力力，因此此壓料筋筋的位置置、根數(shù)數(shù)和形狀狀處理不不當，也也不能拉拉延出滿滿意的覆覆蓋件。調(diào)節(jié)壓料面面上各部部位的進進料阻力力一般有有以下三三種方法法：調(diào)節(jié)外滑塊塊四角的的高低，使使外沒塊塊成傾斜斜狀，造造成壓料料面上各各部位的的壓料力力不同改變拉延毛毛坯的局局部形狀狀，增加加或減少少壓料面面積。用壓料筋，調(diào)調(diào)整壓料料筋槽的的松緊，增增加或減減少壓料料面上各各部位的的進料阻阻力。第一種方法法是廣泛泛使用的的，但是是只調(diào)節(jié)節(jié)外滑塊塊四角的的高低往往往顯得得不夠，它它有局限限性，達達不到要要求。第第二種方方法是增增加壓料料面積，較較費料，只只能在調(diào)調(diào)試拉延延模時作作為一種種輔助方方法，在在某一局局部上采采用。第第三種方方法是最最有效的的。壓料筋的作作用是：：增加進料阻阻力。壓壓料筋之之間的拉拉延毛坯坯除經(jīng)受受徑向和和切向拉拉應(yīng)力外外，還受受反復(fù)彎彎曲應(yīng)力力。拉延延毛坯經(jīng)經(jīng)反復(fù)彎彎曲幾次次拉入凹凹模，因因此增加加了進料料阻力。調(diào)節(jié)壓料面面上各部部位的進進料阻力力。除調(diào)調(diào)節(jié)外滑滑塊四角角的高低低，使外外滑塊成成傾斜狀狀造成壓壓料面各各部位的的壓料力力不同和和改變拉拉延毛坯坯局部形形狀以增增加或減減少壓料料面積外外，還可可以調(diào)節(jié)節(jié)壓料槽槽的松緊緊以增加加或減少少壓料面面上各部部位的進進料阻力力，使拉拉延件外外輪廓上上的直線線部分與與圓角曲曲線部分分的進料料阻力均均勻。直直線部分分進料阻阻力小，而而圓角部部分有切切向壓力力，在此此區(qū)域拉拉延毛坯坯料變厚厚，因此此進料阻阻力大，直直線部分分的壓料料面上安安置壓料料筋就使使直線部部分和圓圓角部分分進料阻阻力均勻勻。降低對壓料料面粗糙糙度的要要求。使使用壓料料筋后壓壓料面之之間的間間隙可以以適當加加大，略略大于料料厚，這這樣壓料料面粗糙糙度對拉拉延的影影響就不不很大了了。如果果不用壓壓料筋則則對壓料料面粗糙糙度的要要求就高高，而且且壓料面面還易于于磨損和和拉毛，使使拉延件件上出現(xiàn)現(xiàn)拉痕。拉延時比不不用壓料料筋穩(wěn)定定，并且且能增加加覆蓋件件的剛性性。壓料筋是安安置在上上面壓料料圈壓料料面還是是安置在在下面凹凹模壓料料面上，兩兩者對于于壓料筋筋的作用用都是一一樣的。從從便于裝裝上壓力力機拉延延機模而而論，可可考慮壓壓料筋安安置在下下面凹模模的壓料料面上。因因裝上壓壓力機高高速沖模模時一般般壓料筋筋是不可可磨的，壓壓料筋槽槽在下面面凹模壓壓料面上上便于研研配和打打磨。如如果壓料料面就是是覆蓋件件本身的的凸緣面面時，經(jīng)經(jīng)常地打打磨下面面凹模壓壓料面上上的壓料料筋槽，凹凹模壓料料面損耗耗就快，這這樣會影影響拉延延深度，損損耗到一一定程度度后就需需要維修修。若維維修容易易，壓料料筋仍可可安置在在下面凹凹模壓料料面上；；維修困困難，則則壓料筋筋應(yīng)安置置在上面面壓料圈圈壓料面面上，以以減少凹凹模壓料料面的損損耗。但但是壓料料筋槽在在上面壓壓料圈壓壓料面上上研配和和打磨非非常困難難，必須須將凹模模和壓料料圈倒裝裝在壓力力機上，先先研配打打磨壓料料筋槽，然然后再正正裝在壓壓力機上上進行調(diào)調(diào)整。壓料距凸模模筋外輪輪廓尺寸寸沿凸模模外輪廓廓形狀不不變，尺尺寸大小小決定于于凹模圓圓角強度度和壓料料圈強度度，一般般取300~355㎜。壓壓料筋相相互之間間的尺寸寸沿壓料料筋形狀狀不變，一一般取228~330㎜。如如果壓料料面就是是覆蓋件件本身凸凸緣面時時，則壓壓料筋距距凸模外外輪廓尺尺寸等于于壓料筋筋距修邊邊線尺寸寸和修邊邊線距凸凸模外輪輪廓尺寸寸之和。壓壓料筋之之間的尺尺寸同樣樣取288~300㎜。采采用壓料料筋時最最里邊一一圈一般般是封閉閉的，第第二圈和和第三圈圈壓料筋筋安置在在直線部部分，根根據(jù)進料料阻力情情況，最最多時放放置三根根壓料筋筋。壓料筋突出出高度在在圖樣上上都是77㎜，實實際上第第一根（內(nèi)內(nèi)圈）壓壓料筋高高度為77㎜，往往外的壓壓料筋高高度是依依次遞減減。壓料檻也可可以說是是壓料筋筋的一種種，變稱稱門檻式式壓料筋筋。壓料料檻的作作用是增增加進料料阻力，它它比壓料料筋的進進料阻力力大得多多，因此此壓料檻檻適用于于曲率特特小的，平平坦的和和深度淺淺的覆蓋蓋件，靠靠材料的的塑性變變形伸長長使拉延延出的覆覆蓋件有有穩(wěn)定的的形狀和和足夠的的剛?？諝饪讐毫先κ紫认刃谐掏碌较孪聵O點，將將拉延毛毛坯壓緊緊在凹模模壓料面面上，然然后停在在下極點點保持不不動。，這這時運動動著的凸凸模行程程往下，開開始拉延延直到下下極點將將拉延毛毛坯拉延延成凸模模形狀，這這樣凹模模里的空空氣一定定要排出出去，否否則凹模模里的空空氣受到到壓縮。拉拉延以后后，凸模模首先行行程往上上，而在在壓料圈圈還處于于停止不不動的時時間內(nèi)，凹凹模里受受到壓縮縮的空氣氣就有可可能將拉拉延件頂頂癟。因因此必須須在凹模模非工作作表面或或以后要要修掉的的放心料料部位鉆鉆直徑為為φ20~~30㎜㎜的空氣氣孔2~~6個，相相應(yīng)地在在凹模底底面銑出出空氣槽槽，使空空氣從左左、右面面排出，如如有可能能也可在在凹模兩兩側(cè)鑄出出空氣孔孔。拉延以后，在在凸模首首先行程程向上，而而壓料圈圈停動的的一段時時間內(nèi)，從從凸模上上退下拉拉延件的的時候，空空氣一定定要注入入拉延件件表面和和凸模外外表面之之間的空空間，否否則拉延延件內(nèi)表表面貼緊緊凸模外外表面，隨隨著凸模模行程往往上而壓壓料圈停停動一段段時間壓壓緊拉延延件壓料料面的時時候，拉拉延件就就有可能能沿其輪輪廓向上上鼓起，因因此必須須在凸模模上鉆空空氣孔。為為了不在在拉延件件表面上上留下明明顯的空空氣孔痕痕跡，應(yīng)應(yīng)盡量在在以后要要修掉放放心料部部位的凸凸模上鉆鉆直徑為為φ20~~30㎜㎜的空氣氣孔2~~6個，或或鑄直徑徑為φ60~~1200㎜的空空氣孔22~4個個。如果果在凸模模工作表表面上鉆鉆空氣孔孔，其直直徑應(yīng)小小于6㎜㎜，按圓圓周直徑徑φ50~~60㎜㎜均布44~7個個成一組組。同時時相應(yīng)地地在固定定座上鉆鉆直徑工工業(yè)區(qū)φφ20~~30㎜㎜的空氣氣孔，或或者在凸凸模側(cè)壁壁毛坯面面上鑄直直徑為φφ1000~2000㎜的的空氣孔孔2~66個，這這樣的孔孔同時還還有減輕輕凸模重重量的作作用。穿、沖工藝藝孔結(jié)構(gòu)構(gòu)一般在不能能用拉延延件側(cè)壁壁形狀和和壓料檻檻形狀定定位時才才用工藝藝孔定位位。工藝孔的位位置是放放在以后后要修掉掉的廢料料上，一一般是放放置在壓壓料面上上，而壓壓料面上上的拉延延毛坯在在拉延時時絕大多多數(shù)是流流動的，當當然也有有壓料面面毛坯基基本上不不流動的的情況，但但這是極極少數(shù)。在拉延毛坯坯流動的的壓料面面上穿或或沖工藝藝孔必須須在拉延延以后，當當凸模首首先行程程向上而而壓料圈圈停留不不動從凸凸模退下下拉延件件的這一一段時間間中進行行。工藝藝孔一般般都是在在第一根根壓料筋筋的中心心線上，壓壓料筋斷斷開。穿穿或沖工工藝孔的的共同缺缺點是由由于壓料料圈和凹凹模、凸凸模和壓壓料圈的的導(dǎo)向不不準確致致使穿或或沖工藝藝孔的凸凸模和凹凹模不同同心而啃啃刃口。穿穿工藝孔孔的優(yōu)點點是無廢廢料，缺缺點是有有方向性性，而沖沖工藝孔孔的優(yōu)點點是無方方向性，缺缺點是有有廢料。一一般首先先采用穿穿工藝孔孔但翻孔孔方向一一定要適適合在修修邊中的的定位需需要，用用穿的工工藝孔套套定位銷銷時工藝藝孔翻孔孔方向朝朝上，即即拉延以以后將拉拉延件翻翻轉(zhuǎn)送到到修邊模模中定位位時工藝藝孔的翻翻孔方向向朝上。工工藝孔翻翻孔方向向朝下則則難以定定位，這這時應(yīng)采采用沖工工藝孔的的方法。圖12-333所示示為穿工工藝孔結(jié)結(jié)構(gòu)。凸凸模1的的側(cè)壁里里裝有驅(qū)驅(qū)動桿22，裝在在壓料圈圈側(cè)壁內(nèi)內(nèi)的穿孔孔凸模33的上下下運動靠靠擺輪44，驅(qū)動動桿復(fù)位位靠扭簧簧，凸模模復(fù)位靠靠壓簧。第四節(jié)修修邊模修邊模的分分類一般所稱的的修邊模模包括了了修邊沖沖孔模，沖沖孔合并并在修邊邊中對于于修邊模模的結(jié)構(gòu)構(gòu)影響不不大，只只是增加加沖孔凸凸模、凹凹模和凸凸模固定定座。根根據(jù)修邊邊鑲塊的的運動方方向，修修邊?？煽煞殖梢砸韵氯愵悾?、修邊鑲鑲塊與壓壓力機方方向一致致作垂直直運動，這這類修邊邊模叫垂垂直修邊邊模。在在考慮拉拉延件的的工序圖圖時應(yīng)首首先注意意到覆蓋蓋件的翻翻邊展開開的修邊邊能盡量量地采用用垂直修修邊模。2、修邊鑲鑲塊作水水平或傾傾斜運動動的修邊邊模稱斜斜楔修邊邊模。由由于壓力力機的上上下運動動經(jīng)斜楔楔傳給裝裝有修邊邊鑲塊的的滑塊，因因此結(jié)構(gòu)構(gòu)較復(fù)雜雜，沖模模工作部部分的占占有面積積也較大大。3、一些修修邊鑲塊塊作垂直直方向運運動，而而另一些些修邊鑲鑲塊作水水平或傾傾斜方向向運動的的修邊模模稱垂直直斜楔修修邊模。這這類沖模模在修邊邊模內(nèi)結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜必須慎慎重處理理廢料的的分塊以以及垂直直方向運運動和水水平或傾傾斜方向向運動的的修邊鑲鑲塊的交交接。修邊鑲塊修邊刃口是是由修邊邊鑲塊組組合而成成，因此此修邊鑲鑲塊的穩(wěn)穩(wěn)定性是是修邊模模的主要要條件。修修邊鑲塊塊的固定定與定位位?？紤]慮到模座座采用機機動攻絲絲方便和和緊固可可靠，鑲鑲塊的緊緊固用MM16螺螺釘3~~5個，應(yīng)接接近修邊邊刃口和和接合面面，并作作參差布布置。為為了定位位可靠而而相應(yīng)地地采用φφ16㎜㎜的圓柱柱銷兩個個，離刃刃口越遠遠越好，相相對距離離盡量大大。為便便于維修修和刃磨磨修邊鑲鑲塊的刃刃口，其其寬度為為12~~15㎜㎜，斜度度一般取取30°°而肩臺臺厚度一一般取330㎜。為為了修邊邊鑲塊的的穩(wěn)定性性，修邊邊鑲塊的的高度HH和寬度度B應(yīng)有有一定的的比例，即即H：BB=1：：1.1125~~1.775。修修邊鑲塊塊的長度度L一般般取1550~3300㎜㎜，太短短，螺釘釘和圓柱柱銷無法法布置；；太長，加加工不方方便。由于覆蓋件件的修邊邊表面形形狀復(fù)雜雜，高度度差比較較大，為為了降低低修邊鑲鑲塊的高高度，保保證修邊邊鑲塊的的穩(wěn)定性性，可以以將修邊邊鑲塊的的底面做做成階梯梯狀，相相應(yīng)地在在上下模模座或修修邊鑲塊塊固定板板上也做做也階梯梯狀。沖孔合并在在修邊中中時沖孔孔距修邊邊刃口遠遠的，為為了便于于制造和和維修應(yīng)應(yīng)將鑲塊塊做成兩兩體，即即沖孔凹凹模不在在修邊鑲鑲塊上，沖沖孔距修修邊刃口口比較近近的修邊邊鑲塊，根根據(jù)具體體情況采采用兩種種方法，一一種是將將修邊凸凸模鑲塊塊局部開開槽，放放置沖孔孔凹模。但但是，由由于修邊邊凸模鑲鑲塊上局局部開槽槽影響強強度和產(chǎn)產(chǎn)生熱處處理變形形，因此此可將槽槽開在兩兩塊凸模模鑲塊的的接合面面上。另另一種是是在修邊邊凸模鑲鑲塊中間間開孔放放置沖孔孔凹模。沖沖孔距修修邊刃口口很近的的修邊凸凸模鑲塊塊和沖孔孔凹模只只能成一一體，即即為修邊邊凸模鑲鑲塊和沖沖孔凹模模成為一一體的。由于覆蓋件件的修邊邊是曲面面修邊，對對于修邊邊而言，修修邊凸模模鑲塊的的修邊刃刃口是修修邊件的的修邊線線形狀和和形邊表表面形狀狀，修邊邊凹模鑲鑲塊的修修邊刃口口（內(nèi)輪輪廓）也也是修邊邊件的修修邊線形形狀，而而修邊凹凹模鑲塊塊的表面面形狀（高高低）則則需要根根據(jù)修邊邊表面形形狀確定定。對于于沖孔而而言，修修邊凸模模鑲塊的的形狀則則需要根根據(jù)沖孔孔表面確確定。一一些覆蓋蓋件的修修邊表面面形狀比比較復(fù)雜雜，有時時不可能能同時開開始修邊邊，考慮慮到切斷斷廢料邊邊的需要要，須將將修邊凹凹模鑲塊塊做成波波浪狀的的高低刃刃口，又又考慮到到?jīng)_模制制造加工工方便，因因此修邊邊凹模鑲鑲塊的表表面形狀狀是根據(jù)據(jù)修邊表表面形狀狀用作圖圖方法畫畫出成直直折線狀狀。圖112-337所示示的階梯梯狀修邊邊鑲塊的的凹模鑲鑲塊的修修邊表面面形狀就就是這樣樣確定的的。廢料刀也是是修邊鑲鑲塊的組組成部分分。修邊邊廢料是是用鑲塊塊式廢料料刀切斷斷的，鑲鑲塊式廢廢料刀是是利用修修邊凹模模鑲塊的的接合面面作為一一個廢料料刀刃口口，相應(yīng)應(yīng)地在修修邊凸模模鑲塊外外面裝廢廢料刀作作為另一一個廢料料刀刃口口組成鑲鑲塊式廢廢料刀。修修邊凹模模鑲塊上上的廢料料刀是波波浪刃口口的最高高點，與與其接合合面相鄰鄰的修邊邊凹模鑲鑲塊是波波浪形刃刃口的最最低點。廢廢料刀高高度必須須低于凸凸模鑲塊塊，修邊邊凹模鑲鑲塊上的的廢料刀刀高度要要與廢料料刀高度度相適應(yīng)應(yīng)以保證證刃口有有切斷作作用，按按圖122-399計算如如下：a+b-11=b--c+HH-1式中a-----修邊凹凹模鑲塊塊波浪刃刃口的低低點高度度（㎜）；；b-----修邊凸凸模鑲塊塊高度（㎜㎜）；I-----刀口進進距，常常數(shù)；c-----廢料刀刀高度和和修邊凸凸模鑲塊塊高度差差，一般般取8~~15㎜㎜；H-----修邊凹凹模鑲塊塊上的廢廢料刀高高度（㎜㎜）。上式簡化得得：H=a+cc=a++(8~~15))(mmm)三、斜楔、滑滑塊及其其結(jié)構(gòu)尺尺寸斜楔修邊模模中修邊邊凹模鑲鑲塊作水水平或傾傾斜方向向運動是是靠沖模模上斜楔楔滑塊實實現(xiàn)的。斜楔安裝在上模座上是驅(qū)動件，滑塊安裝在下模座或安裝件上是從動件。斜楔角不但影響到滑塊行程的大小，同時對力的傳遞和效率也有很大影響。在作水平運動時，建議斜楔角采用40°，作傾斜運動時，建議斜楔角采用40°。為了平衡水平或傾斜運動的斜楔的反側(cè)力，一般在斜楔背面都裝有反側(cè)塊。水平運動的的斜楔滑滑塊,滑滑動行程程s是設(shè)計計要求數(shù)數(shù)據(jù)，斜斜楔滑塊塊角一般般確定為為40°°或根據(jù)據(jù)具體情情況確定定。在閉閉合狀態(tài)態(tài)時斜楔楔距底面面的蹁不不小于225㎜，斜斜楔行程程可計算算得出。斜斜楔開始始與滑塊塊接觸面面b應(yīng)保持持一定的的尺寸，應(yīng)應(yīng)不少于于接觸面面的五分分之一，這這樣滑塊塊高度HH就確定定了，斜斜楔高度度H1應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)需需要的閉閉合高度度確定。傾斜運動的的斜楔滑滑塊?；瑝K行程程是設(shè)計計要求數(shù)數(shù)據(jù)，傾傾斜角是是覆蓋件件表面所所要求的的修邊方方向決定定的，斜斜楔滑塊塊角一般般采用440°或根根據(jù)具體體情況確確定，在在閉合狀狀態(tài)時斜斜楔距底底面的距距離不小小于155㎜，滑滑塊距模模座上平平面的距距離是根根據(jù)滑塊塊位置和和傾斜角角計算得得出，斜斜楔行程程計算得得出，斜斜楔開始始與滑塊塊的接觸觸面應(yīng)保保持一定定的尺寸寸，這樣樣滑塊高高度H就就相應(yīng)地地確定，斜斜楔高度度H1應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)需需要的閉閉合高度度確定。斜楔滑塊行行程的確確定：水平或傾斜斜斜楔滑滑塊行程程（STT）=制制件的凸凸緣長度度（L）++20--30mmm+凸凸緣到斜斜楔修邊邊的距離離（L11）吊裝斜楔滑滑塊行程程（STT）=凸凸緣到斜斜楔修邊邊的距離離（L11）+220mmm四、斜楔滑滑塊中的的滑塊返返回行程程和返楔楔根據(jù)斜楔滑滑塊中滑滑塊返回回行程的的方法斜斜楔滑塊塊有兩種種，一種種是單向向斜楔滑滑塊，壓壓力機滑滑塊行程程往下時時，斜楔楔推動滑滑塊作水水平或傾傾斜方向向運動，在在壓力機機滑塊選選種往上上時，滑滑塊返回回行程是是用壓縮縮彈簧來來實現(xiàn)要要求的返返回行程程。有的的彈簧暴暴露在斜斜楔滑塊塊的外面面，其優(yōu)優(yōu)點是換換彈簧方方便，不不必拆卸卸其他零零件，缺缺點是如如果彈簧簧因故折折斷，可可能發(fā)生生危險，不不安全，一一般很少少采用。有有的斜楔楔滑塊彈彈簧裝在在上下模模座內(nèi)，其其優(yōu)點是是安全，缺缺點是更更換彈簧簧困難，需需要拆卸卸許多相相關(guān)零件件。另一一種是雙雙向斜楔楔滑塊，斜斜楔滑塊塊有兩個個斜面，壓壓力機行行程向下下時，斜斜楔的一一個斜面面推動滑滑塊作水水平或傾傾斜運動動，壓力力機行程程往上時時，斜楔楔另一斜斜面又帶帶動滑塊塊返回初初始位置置?；瑝K塊返回初初始位置置是用彈彈簧，所所需回程程力較難難計算，只只能根據(jù)據(jù)滑塊的的寬度布布置盡可可能多的的彈簧。在在滑塊行行程確定定后選用用彈簧時時，為了了使滑塊塊可靠地地返回初初始位置置，彈簧簧應(yīng)具有有一定的的預(yù)壓縮縮量，一一般是根根據(jù)滑塊塊選種選選用允許許最大壓壓縮量比比滑塊選選種大的的彈簧，如如果彈簧簧的允許許最大壓壓縮量超超過標準準，則確確定彈簧簧的允許許最大壓壓縮量現(xiàn)現(xiàn)推導(dǎo)出出彈簧的的自由長長度。在在使用中中彈簧的的自由長長度最長長達7550㎜，這這種彈簧簧鋼絲的的直徑為為8㎜，彈彈簧壓縮縮量大，其其圈距也也大。由由于滑塊塊的寬度度和長度度的限制制，彈簧簧的數(shù)量量和自由由長度是是有限的的。同時時，使用用過一個個時期以以后，由由于疲勞勞，彈簧簧力量也也會減少少，尤其其是在滑滑塊開始始返回原原位置的的瞬間需需要很大大的力量量，為了了減輕彈彈簧負荷荷，增加加滑塊返返回選種種的可靠靠性，在在滑塊或或斜楔上上裝上返返楔，斜斜楔在壓壓床行程程往上時時利用返返楔拉塊塊的斜面面將滑塊塊拉回初初始位置置，返楔楔有兩種種，一種種為返楔楔拉塊裝裝在滑塊塊斜面上上，而斜斜楔上的的滑板伸伸出凸臺臺，這種種結(jié)構(gòu)用用于寬滑滑塊。另另一種為為返楔拉拉塊裝在在斜楔斜斜面上，而而滑塊上上的滑板板伸出凸凸臺，這這種結(jié)構(gòu)構(gòu)用于窄窄滑塊。斜斜楔推動動滑塊的的接觸面面根據(jù)滑滑塊寬度度決定，寬寬滑塊不不需要全全面接觸觸，只要要在對稱稱位置放放兩個窄窄斜楔推推動滑塊塊即可，窄窄滑塊全全部接觸觸。返楔斜面接接觸行程程和滑塊塊行程是是相等的的，返楔楔斜面接接觸行程程就是滑滑板伸出出凸臺和和返楔拉斜面接觸觸的距離離，這個個尺寸和和裝配有有關(guān)，返返楔拉塊塊上的尺尺寸必須須根據(jù)裝裝配尺寸寸計算確確定。為為了使用用安全，減減少裝配配誤差和和計算誤誤差，返返楔斜面面接觸行行程最好好小于滑滑塊行程程5-11